"Procédé pour la fabrication de sacs en matière thermosoudable,
La présente invention a pour objet un procédé pour
la fabrication de sacs en matière plastique thermosoudable munis
de poignées constituées par des découpes réalisées dans les parois du sac et qui comportent des renforts assemblés aux parois du sac aux endroits où les poignées sont découpées.
Il existe déjà des procédés pour placer dans les sacs lesdits renforts. Ces procédés consistent, pour réaliser des sacs à soudure de fond, à coller les renforts sur le matériau constituant le sac avant la formation du sac et, pour réaliser des sacs à soudures latérales, à découper dans une matière thermosoudable préalablement introduite entre les couches de matériau constituant le sac lesdits renforts et à souder ces derniers soit avant, soit au moment de la formation des sacs. Ce procédé pour la réalisation de sacs à soudure de fond présente divers inconvénients dont le principal réside dans l'utilisation de colle pour la fixation des renforts et dans le choix difficile de la colle appropriée aux matières plastiques utilisées.
En outre, la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé ne peut être utilisée que pour la fabrication de sacs du type susdit à renforts collés et est de plus équipée d'un dispositif d'encollage complexe qui nécessite des opérations de réglage très précises et des opérations d'entretien fréquentes. Quant au procédé pour la réalisation de sacs à soudures latérales, s'il permet de remédier aux inconvénients résultant du collage:des renforts, il présente l'inconvénient de ne permettre que la fabrication de sacs à soudures latérales, sacs qui sont moins demandés que les sacs à soudure de fond et ce, notamment du fait qu'ils ne présentent pas de soufflets latéraux.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un procédé permettant de placer des renforts soudés dans des sacs tant à soudure de fond qu'à soudures latérales. Le procédé suivant l'invention a en plus l'avantage de pouvoir être mis en oeuvre sur une machine traditionnelle à former des sacs à laquelle il suffit d'accoler un accessoire permettant la pose desdits renforts.
A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste à déplacer pas à pas une bande de matière continue en deux épaisseurs superposées suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal de la bande, à écarter momentanément les deux épaisseurs l'une de l'autre, à découper simultanément les deux renforts en matière plastique thermosoudable à l'écart de la bande de matière et à introduire simultanément, lors d'un arrêt de la bande, les deux renforts situés l'un au-dessus de l'autre entre les deux épaisseurs susdites là où elles sont écartées l'une de l'autre et à souder chacun de ces deux renforts, en une seule opération et pendant l'arrêt précité, à l'épaisseur de matière correspondante, à faire avancer la bande d'un ou plusieurs pas, à pratiquer, pendant l'arrêt de la bande,
les découpes constituant les poignées là où les renforts ont été posés et à découper, entre deux découpes consécutives, la bande transversalement à sa longueur en effectuant la soudure des deux épaisseurs de matière pour former les sacs.
L'invention a également pour objet une machine pour
la mise en oeuvre dudit procédé.
Suivant l'invention, cette machine comprend avantageusement un cône de pliage, permettant, à partir d'une bande en simple épaisseur, de réaliser une bande en deux épaisseurs superposées, un dispositif compensateur permettant de dérouler la bande en continu en amont dudit dispositif et de déplacer ladite bande pas à pas en aval de ce dernier, des moyens pour pratiquer simultanément les découpes constituant les poignées de chaque sac et des moyens pour pratiquer la découpe transversale précitée pour former les sacs, la-
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précités comprenant un plateau tournant autour d'un axe perpendiculaire au plan dans lequel se déplace la bande et agencé de manière à ce qu'une partie du plateau soit située entre les deux épaisseurs de matière constituant la bande, ce plateau présentant, régulièrement réparties à sa périphérie, des zones destinées à recevoir chacune et tour à tour, lorsque le plateau est à l'arrêt, deux renforts situés l'un au-dessus de l'autre et de part et d'autre du plateau et sur lesquelles ces renforts sont immobilisés pendant la rotation du plateau, un dispositif d'alimentation en renforts agencé pour débiter, à partir d'au moins une bande de matière, deux portions de matière superposées constituant lesdits renforts en regard d'une des zones susdites du plateau située dans la partie du plateau qui est elle-même située à l'extérieur de la bande précitée,
des moyens d'entraînement pas à pas du plateau agencés de manière à déplacer celui-ci toujours dans le mêmes sens et d'un pas pour amener une des zones précitées garnie de renforts en regard de l'endroit où les renforts sont appliqués sur les épaisseurs de matière susdites pendant le déplacement d'un pas de la bande constituée des deux épaisseurs de matière, des moyens pour immobiliser les renforts sur les zones susdites du plateau pendant leur transfert depuis le dispositif d'alimentation précité jusqu'à l'endroit où ils sont soudés et pendant l'opération de soudure et des moyens pour souder chacun desdits renforts à l'épaisseur corres pondante de matière.
L'invention a enfin pour objet les sacs obtenus grâce au procédé susdit et réalisé à l'aide de la machine précitée.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui, à titre d'exemple non limitatif, illustrent le procédé susdit et représente une forme de réalisation particulière
de la machine pour la mise en oeuvre dudit procédé.
La figure 1 est une vae schématique, en perspective et avec brisures partielles, d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. La figure 2 est une vue partielle, à plus grande échelle que celle de la figure 1, montrant un détail de ladite machine.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Suivant l'invention et comme illustré aux dessins, le procédé pour la fabrication de sacs en matière thermoplastique, munis de poignées 1 constituées par des découpes 2 réalisées dans les parois 3 et 4 du sac et qui comportent des renforts 5 assemblés aux parois du sac aux endroits où les poignées sont découpées, consiste à déplacer pas à pas une bande de matière continue 6 en deux épaisseurs 7 et 8 superposées suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal de la bande 6, à écarter momentanément les deux épaisseurs 7 et 8 l'une de l'autre, à découper simultanément les deux renforts 5 en matière plastique thermosoudable à l'écart de la bande 6 et à introduire simultanément, lors d'un arrêt de cet te dernière,
les deux renforts 5 situés l'un au-dessus de l'autre entre les deux épaisseurs 7 et 8 là où elles sont écartées l'une de l'autre et à souder chacun de ces deux renforts 5, en une seule opération et pendant l'arrêt précité, à l'épaisseur de matière 7 ou 8 correspondante, à faire avancer la bande 6 d'un ou plusieurs pas, à pratiquer, pendant l'arrêt de la bande, les découpes 2 constituant les poignées là où les renforts 5 ont été soudés et à découper, entre deux découpes 2 consécutives, la bande 6 transversa-
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7 et 8 de matière pour former les sacs.
Pour réaliser la bande 6 formée des deux épaisseurs
7 et 8, on utilise avantageusement une bande de matière 6' se présentant en simple épaisseur,plus facile à imprimer,et on replie cette bande de manière à obtenir, par la formation d'un pli 9 parallèle
à l'axe longitudinal de la bande, les deux épaisseurs 7 et 8 susdites. Pour la réalisation de sacs à soudure de fond, on forme avantageusement le pli 9 de manière à ce que l'épaisseur de matière 8 fasse saillie par rapport à l'épaisseur de matière 7, les renforts 5 sont introduits entre les deux épaisseurs de matière 7 et
8 écartées l'une de l'autre et fixés à ces dernières de manière
à être situés sensiblement à égale distance des bords longitudinaux 10 de la bande 6. Après la pose et la soudure des renforts
5, en 14, on rabat, en 11, la partie 12 de l'épaisseur 8 faisant saillie par rapport à l'épaisseur 7 sur cette dernière et on effectue, en 13, la soudure de cette partie 12 à l'épaisseur 7 pour former un boyau, on refroidit, en 15, cette soudure et l'on forme ensuite, en 16, un soufflet 17 le long de chacun des bords longitudinaux 10 de la bande 6 à partir de laquelle on a formé le boyau. On réalise ensuite les découpes 2 formant les poignées en perforant, en 18, les deux épaisseurs de matière 7 et 8 ainsi que les deux reriforts 5 qui y sont soudés pour former les poignées 1 et on
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présentant sous la forme d'un boyau garni des soufflets 17, pour former le sac, cette découpe s'effectuant, en même temps que la soudure du fond du sac, à proximité des découpes 2 constituant les poignées du sac précédent, soit au ras des renforts 5, soit à faible distance de ces derniers.
Pour réaliser des sacs à soudures latérales, on replie la bande 6' pour constituer la bande 6 à deux épaisseurs 7 et 8 strictement superposées, on écarte ces dernières et on pose les renforts 5, paire par paire, à proximité des bords libres desdites épaisseurs, on pratique ensuite les découpes 2 tandis que la découpe transversale pour former les sacs est réalisée à mi-distance entre deux découpes 2 consécutives formant les peignées.
La machine pour la mise en oeuvre du procédé qui
est représentée aux dessins et qui est équipée pour fabriquer des sacs à soudure de fond, comprend un cône de pliage 20 permettant, à partir de la bande 6' en simple épaisseur, de réaliser la bande 6 en deux épaisseurs superposées, un dispositif compensateur 21 permettant de dérouler la bande 6' en continu en amont dudit dispositif
21 et de déplacer cette bande 6 pas à pas en aval de ce dernier, des moyens 22 pour pratiquer simultanément les découpes 2 constituant les poignées 1 de chaque sac et des moyens 23 pour pratiquer la découpe et soudure transversales pour former les sacs. La machine est pourvue d'un appareil d'alimentation 24 en renforts 5 comprenant
un plateau 25 tournant autour d'un axe perpendiculaire au plan dans lequel se déplace la bande 6 et agencé de manière à ce qu'une partie du plateau soit située entre les deux épaisseurs de matière 7 et 8 constituant la bande. Ce plateau 25 présente, régulièrement réparties à sa périphérie, des zones 26 destinées à recevoir chacune et tour à tour, lorsque le plateau est à l'arrêt, deux renforts 5 situés l'un au-dessus de l'autre et de part et d'autre
du plateau 25 et sur lesquelles ces renforts sont immobilisés pendant la rotation du plateau, un dispositif d'alimentation 27 en renforts agencé pour débiter, à partir d'une bande de matière 28, deux portions de matière 29 superposées constituant lesdits renforts en regard d'une des zones 26 du plateau 25 située dans la partie du plateau qui est elle-même située à l'extérieur de la bande 6, des moyens 30 d'entraînement pas à pas du plateau 25 agencés de manière à déplacer celui-ci, toujours dans le même sens (suivant la flèche
31) et d'un pas,pour amener les zones 26 garnies de renforts 5 en regard de l'endroit où les renforts sont appliqués sur les épaisseurs de matière 7 et 8 pendant le déplacement d'un pas de la bande 6, des moyens 32 pour immobiliser les renforts sur les zones 26 pendant leur transfert depuis le dispositif d'alimentation 24 jusqu'à l'endroit où ils sont soudés et pendant l'opération de soudure et des moyens 33 pour souder chacun des renforts 5 à l'épaisseur de matière 7 ou 8 correspondante.
Le dispositif d'alimentation 24 comprend des moyens pour supporter la bande 28 de matériau enroulée en simple épaisseur et destinée à constituer les renforts, un couteau 34 pour sectionner cette bande 28, sensiblement en deux parties égales, parallèlement à un de ses bords longitudinaux 35, des guides 36 agencés pour superposer les deux parties 37 et 38 de bande, des moyens 39 pour entraîner pas à pas et simultanément ces deux parties de bande, une plaque 40 située en aval de ces moyens
39 et destinée à écarter les parties de bandes 37 et 38 l'une de l'autre afin que, lorsqu'elles sont entraînées, elles se disposent
de part et d'autre du plateau 25 et un couteau 41 animé d'un mouve-
i
ment transversal à l'axe longitudinal des parties de bande 37 et
38, ce couteau 41 étant agencé pour séparer de ces dernières les portions de bandes amenées de part et d'autre du plateau précité et destinées à constituer les renforts 5, l'entraînement des parties de bande 37 et 38 dans le dispositif 24 et la séparation des portions susdites desdites bandes s'effectuant lorsque le plateau
25 est à l'arrêt et lorsqu'une des zones libres 26 dudit plateau est en regard de la plaque 40 dudit dispositif.
Les moyens 30 d'entraînement pas à pas du plateau 25 sont constitués par un vérin 42 actionnant un mécanisme, connu en soi, déplaçant le plateau 25 d'une distance angulaire fixe correspondant à la distance angulaire séparant deux zones consécutives 26 du plateau 25 destinées à recevoir les renforts 5, la commande du vérin 42 étant synchronisée avec la machine formant les sacs afin que le plateau 25 se déplace pendant le déplacement'de la bande de matière 6 destinée à constituer les sacs.
Les moyens 32 pour immobiliser les renforts 5 sur les zones 26 du plateau 25 comprennent une pompe à vide non représentée, un système de distribution 43^de canalisations44 reliant la pompe à vide aux zones 26 qui présentent des perforations 45 auxquelles aboutissent les canalisations 44, ces perforations 45 présentées par les deux faces du plateau 25, étant recouvertes par les renforts 5 de telle sorte que, lorsque le système de distribution 43 autorise l'aspiration, ces derniers sont appliqués sur le plateau 25, ledit système de distribution 43 étant agencé de manière à ce que l'aspiration se crée dans une zone du plateau 26 déterminée lorsque les portions de matière destinée à constituer une paire de renforts ont été amenées, de part et d'autre du plateau, dans ladite zone 26.
Les moyens 33 pour souder les renforts 5 aux deux épaisseurs 7 et 8 de matière sont constitués par deux éléments chauffants 46 situés de part et d'autre des deux épaisseurs de matière 7 et 8 et animés par des vérins 47, lorsque la bande de matière 6 et le plateau 25 sont à l'arrêt, d'un mouvement en sens contraire pour pincer et souder les épaisseurs de matière 7 et 8
et les renforts 5, le plateau 25, situé entre lesdits renforts 5, servant d'isolant thermique afin que ces derniers ne soient pas soudés entre eux. A l'endroit où est situé le plateau 25, les épaisseurs de matière 7 et 8 sont écartées l'une de l'autre par des tiges 48. En aval du plateau 25, on rabat la partie 12 susdite de l'épaisseur 8, grâce à une tige profilée 49, et on soude, cette partie 12 rabattue à l'épaisseur 7 pour former le boyau précité.
A l'endroit où l'on effectue cette soudure, les épaisseurs de matière 7 et 8 sont séparées l'une de l'autre par une plaque 50 servant d'isolant thermique pour empêcher la soudure des épaisseurs 7 et 8 l'une à l'autre. Lorsque la bande 6 avance d'un pas, la soudure qui vient d'être effectuée pour former le boyau est placée sous un dispositif soufflant de l'air, pulsé par un ventilateur 51, pour refroidir la zone de matière échauffée pour la soudure. Au pas suivant, le boyau formé passe à travers un dispositif 52 permettant la formation des soufflets 17. Le boyau est ensuite amené au pas suivant sous les moyens 22 pratiquant les découpes 2 et le sac est enfin formé par les barreaux de soudures
53 constituant les moyers 23 précités qui soudent et découpent
le fond du sac.
Pour former les sacs à soudures latérales, il suffit d'écarter le plateau 25 de la bande 6 pour que les renforts soient posés à proximité des bords libres de ladite bande, de rendre inopérants les organes de machine formant le boyau et les soufflets, de déplacer les moyens 22 pratiquant les découpes 2 et d'effectuer les soudures latérales de formation du sac à l'aide des barreaux de soudure 53.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
C'est ainsi que l'on pourrait notamment prévoir d'associer les éléments chauffants 46 soudant les renforts 5 et les moyens 22 pratiquant les découpes 2 afin de réaliser, en une seule opération, la soudure desdits renforts 5 et découpes 2.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication de sacs en matière plastique thermosoudable munis de poignées constituées par des découpes réalisées dans les parois du sac et qui comportent des renforts assemblés aux parois du sac aux endroits où les poignées sont découpées, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer pas à pas une bande de matière continue en deux épaisseurs superposées suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal de la bande, à écarter momentanément les deux épaisseurs l'une de l'autre, à découper simultanément les deux renforts en matière plastique thermosoudable à l'écart de la bande de matière et à introduire simultanément, lors d'un arrêt de la bande,
les deux renforts situés l'un au-dessus de l'autre entre les deux épaisseurs susdites là où elles sont écartées l'une de l'autre et à souder chacun de ces deux renforts, en une seule opération et pendant l'arrêt précité, à l'épaisseur de matière correspondante, à faire avancer la bande d'un ou plusieurs pas, à pratiquer, pendant l'arrêt de la bande, les découpes constituant les poignées là où les renforts ont été posés et à découper, entre deux découpes consécutives, la bande transversalement à sa longueur.en effectuant la soudure des deux épaisseurs de matière pour former les sacs.