FR1465832A

FR1465832A - Procédé et dispositif de fabrication et de fermeture de sachets ainsi que sachets conformes à ceux obtenus

Info

Publication number: FR1465832A
Application number: FR45308A
Authority: FR
Original assignee: August Wickersheim K G
Current assignee: August Wickersheim K G
Priority date: 1966-01-10
Filing date: 1966-01-10
Publication date: 1967-01-13

Description

Procédé et dispositif de fabrication et de fermeture de sachets ainsi que sachets
conformes à ceux obtenus.

Pour la fabrication de sachets, il est connu d'utiliser une matière en forme de feuille ou de bande à partir de laquelle le sachet est mis en forme pour tre ensuite rempli et fermé. Si on utilise suivant des procédés également connus une matière formant tube souple pour la fabrication de sachets, cette matière est par exemple engagée sur un tube d'alimentation et les obturations de fond et d'extrémité sont effectuées en correspondance avec l'opération de remplissage; ce procédé nécessite, pour le remplacement du tube souple, des arrts de travail fréquents. Peu de matières formant tubes souples sont appropriées pour constituer les sachets. on est par conséquent obligé de fabriquer d'abord sur une voie continue un tube souple par soudage continu, ct on utilise ce tube souple ultérieurement pour la fabrication de sachets, ce qui nécessite des frais importants du point de vue installation. On rencontre le mme inconvénient dans le cas d'une matière formant tube souple qui est découpée pour le remplissage puis qui est pourvue d'un cordon de soudure.

Par contre, l'invention a pour objet un procédé de fabrication et d'obturation de sachets à partir d'une matière formant tube souple, qui permet de simplifier la fabrication et l'obturation de sachets à la fois en ce qui concerne la technique d'élaboration et d'utilisation. I,e e procédé suivant l'invention du type dans lequel la matière formant tube souple est étirée à la longueur nécessaire pour la formation du sachet par l'intermédiaire d'un organe expansible puis est remplie, obturée et séparée du sachet suivant, est notamment caractérisé par ce qu'on entraîne une section d'un tube souple d'emballage fendu d'un côté, correspondant à la longueur ulté- rieure du sachet, par l'intermédiaire d'un organe de guidage vertical dans une direction verticale, puis on obture le tube souple dans la zone dc formation du sachet, sur son bord longitudinal ouvert et sur son fond par scellement à chaud et on l'ouvre simultanément au-dessus de la partie d'obturation verticale, à l'aide de doigts d'écartement en vue de remplissage, puis une fois le sachet rempli, celui-ci, qui continue à avancer, est scellé en mme temps que l'obturation du fond du sachet suivant nonrempli est réalisée, après quoi le sachet rempli est séparé dans la zone située entre les parties
L'invention s'étend également à un dispositif pour la mise en pratique du procédé précédent ou similaire.

Suivant l'invention le dispositif comprend un bâti dans lequel il est prévu, pour l'introduction graduelle d'un tube souple d'emballage fendu d'un côté, des cylindres de guidage et d'avancement de tube souple et, dans la zone de formation du sachet, un étrier de guidage de forme coudée ainsi que des mâchoires de soudage verticales et horizontales tandis qu'il est prévu, au-dessus des mâchoires de soudage verticales, un organe expansible se présentant sous la forme de doigts d'écartement dont les mouvements de pivotement servant à ouvrir la section de feuille souple sont liés avec les courses des mâchoires de soudage. Pour obtenir des obturations étanches de sachets l'une des mâchoires de soudage en coopération se compose d'un cadre ayant à peu près une forme de U et comportant à ses extrémités libres de branches des surfaces d'application s'étendant sur la totalité de la longueur des fermetures de sachets à former ainsi qu'une plaque de maintien guidée dans le cadre sous l'action de ressorts, portant la barre de soudage et reliée avec l'entraînement des mâchoires de soudage.

Comme dispositif de séparation d'un sachet rempli du sachet vide suivant dans la zone située entre les fermetures scellées, il est prévu un filament qui est agencé de manière à permettre, en mme temps que la séparation des sachets, l'exécution des obturations de sachets. Pendant l'exécution des obturations de sachets, le sachet rempli situé en dessous des mâchoires de soudage horizontales est soulevé
à l'aide d'une plaque de soutien pivotante de ma- nière à obtenir des fermetures correctes.

Pour augmenter le rendement, il est prévu dans la zone des mâchoires de soudage horizontales des buses à l'aide desquelles est produit un courant d'air servant au refroidissement plus rapide des fermetures soudées de la matière d'emballage.

L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins annexés ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.

La description ci-après se rapporte aux dessins ci-joints, représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels
La figure 1 est une vue de face du dispositif suivant l'invention;
La figure 2 représente les organes d'ouverture et de fermeture de la matière d'emballage en forme de tube souple;
La figure 3 est une vue en perspective d'une mâchoire de soudage;
Les figures 4 à 6 représentent schématiquement deux mâchoires de soudage dans différentes positions successives;
La figure 7 représente une mâchoire de soudage horizontale avec les buses d'air froid disposées à proximité.

Dans une forme de réalisation avantageuse du dispositif suivant l'invention, il est prévu, suivant la figure 1, dans un bâti de machine, non-représenté sur le dessin, des cylindres de guidage et d'avance 10, 11 assurant l'avance intermittente d'une feuille d'emballage S. La feuille d'emballage S se compose soit d'une feuille repliée et ouverte, soit d'un tube souple d'emballage fendu d'un côté dans le sens longitudinal. Le bâti de machine peut tre également déplaçable en position.

Des cylindres de renvoi 12, 13, 14 sont disposés en avant des cylindres d'avancement 10, 11, le cylindre 13 étant monté de façon à tre réglable en hauteur dans des guides appropriés prévus dans le bâti de la machine. La matière en feuille dévidée d'une bobine d'alimentation passe d'abord autour du cylindre de renvoi 12, puis autour du cylindre 13 et ensuite autour du cylindre 14 en formant une boucle d'alimentation. La possibilité de réglage en hauteur du cylindre 13 est matérialisée par la flèche X sur la figure.

En dessous des cylindres de guidage et d'avance 10,
11 de la matière d'emballage, il est prévu des mâchoires de soudage ou de scellement 20, 21 orientées verticalement et qui sont déplaçables horizontalement dans le sens des flèches XI, X2. Les en traînements des mâchoires de soudage ou de scellement 20, 21 dont la longueur correspond à peu près à la longueur du sachet à fabriquer, sont indiqués sehématiquement en 22, 23 et 24, 25, ils peuvent tre mus par un entraînement commun.

En dessous des mâchoires de scellement 20, 21,
il est prévu des mâchoires horizontales de soudage
ou de scellement 30, 31 qui sont également dépla
çables dans le sens horizontal (flèches X3, X4) à l'aide des entraînements 32, 33 ou 23, 25. Chacune des mâchoires 30, 31 comporte deux barreaux de scellement et la mâchoire 31 est pourvue d'un filament 35 réalisé avantageusement sous la forme d'un fil résistant qui est orienté parallèlement au bord longitudinal 34 de la mâchoire, le fil étant disposé entre les deux barreaux de scellement et étant relié avec une source de courant, non représentée sur le dessin. Le fil chauffant 35 est placé de manière qu'il soit possible d'exécuter, en plus du soudage ou du scellement du tube d'emballage au-dessus de la section de sachets remplis V, simultanément une séparation de cette section de sachet dans la zone de la partie scellée, avec formation de la fermeture de fond de la section de sachet à remplir ainsi que de la fermeture du sachet V déjà rempli.

En ce qui concerne les deux mâchoires de soudage en coopération 20, 21, la mâchoire 21 est constituée d'un cadre 40 en forme de U et dont les extrémités libres de branches 41, 42 sont réalisées sous la forme de surfaces d'application 43, 44 qui s'étendent sur toute la longueur de la fermeture de sachets à former. Dans le cadre en forme de U 40, il est prévu une plaque de maintien 6 sollicitée par des ressorts 45 et guidé dans des rainures, non représentées sur le dessin, cette plaque 46 portant le barreau de scellement (fig. 3) - La plaque de maintien 46 est reliée avec l'entraînement 24 de la mâchoire 21. La mâchoire 31 de la paire de mâchoires horizontales 30, 31 a une structure similaire à la mâchoire 21 de la paire 20, 21.

Pour assurer un guidage précis des bords longitudinaux ouverts de la feuille S entre les mâchoires verticales de soudage 20, 21, la feuille S est guidée par l'intermédiaire d'un étrier de forme coudée 50.

L'étrier de guidage 50 se compose d'un bras horizontal supérieur 51, qui est relié avec le bâti de la machine, et d'un bras vertical élastique 52 dont la longueur est choisie de manière que l'extrémité libre
du bras 52 soit située au-dessus des mâchoires horizontales de soudage 30, 31 (fig. 3). L'étrier de
guidage 50 peut tre déplacé dans le sens de la flèche X5 de manière à pouvoir adapter l'étrier de guidage 50 à la feuille utilisée ainsi qu'au
cordon de soudure qui doit tre exécuté à proximité des bords ouverts de la feuille.

Au-dessus des mâchoires de soudage 20, 21, il est prévu des doigts d'écartement 60, 61. Les doigts
d'écartement 60, 61 se composent de bras de forme coudée 62, 63 ; chaque bras portant à son extrémité libre deux plaques de guidage (i4, 65 et 66 67, écartées d'une certaine distance. Le bord longitudinal ou ou 69 de la feuille S ouverte d'un côté est guidé respectivement entre les deux plaques des paires 64
65 et 66, 67. Les sections de bras coudés 70, 71 se croisent et, au point de croisement 72, il est prévu un pivot 73 représenté sur le dessin. Les extrémités inférieures libres des sections de bras 70, 71 des doigts d'écartement 60, 61 sont reliées par l'intermédiaire de biellettes 74, 75 avec les entraînements 23, 25. Les points d'articulation des biellettes 74, 75 sur les extrémités libres inférieures des sections de bras 70, 71 des doigts 60, 61 sont indiqués par 76, 77. Le sens de déplacement des biellettes de commande 74, 75 est caractérisé par les flèches X6,
X7 tandis que le mouvement des doigts d'écartement 60, 61 est caractérisé par les flèches X8, X9 (fig. 1 et2).

Dans la zone des doigts d'écartement 60, 61, il est prévu une goulotte d'arrivée de la matière à emballer, qui est matérialisée sur la figure 2 par la flèche Z, de façon schématique.

Les entraînements 22, 24 des mâchoires verticales de soudage 20, 21, les entraînements 32, 33 des mâchoires horizontales de soudage 30, 31 et les entraînements 74, 75 des doigts d'écartement 60, 61 peuvent tre incorporés dans les dispositifs de commande désignés par les références numériques 23 et 25 et tre constitués par des vérins pneumatiques ou hydrauliques. On peut également prévoir des électro-aimants ou des moteurs d'entraînement ou tous autres entraînements de types connus. Lorsqu'on utilise un moteur d'entraînement commun 80, les dispositifs de commande centralisés 23, 25 sont reliés par l'intermédiaire des biellettes 81, 82, 83, 84 avec l'entraînement 80, comme le montre schématiquement la figure 1. Les dispositifs de commande 24, 25 sont agencés de manière que l'avance intermittente de la matière en feuille, l'écartement de la section de feuille à remplir située au-dessus des mâchoires verticales 20, 21, de soudage maintenant cette section de feuille appliquée contre les bords longitudinaux ouverts et le mouvement des mâchoire res de soudage verticales et horizontales 20, 21, 30, 31 puissent tre commandés suivant une séquence prédéterminée.

Dans la zone de la fermeture de fond horizontale à exécuter sur la matière en feuille, il est prévu, sur le côté du parcours suivi par les mâchoires horizontales de soudage 30, 31, des buses 90, 91 reliées à des tuyauteries d'arrivée d'air et dont les orifices de sortie sont disposés de manière qu'un courant d'air arrive des deux côtés sur le cordon de soudure horizontal exécuté sur la matière en feuille, après que les mâchoires 30, 31 ont été ramenées dans leur position'de départ en vue de refroidir le cordon de soudure (fig. 7;.

En dessous des mâchoires de soudage horizontales 30, 31, il est prévu, dans la zone du dispositif d'avancement de la matière en feuille; une plaque d'appui pivotante 94 qui sert à soulever le sachet rempli V. La plaque d'appui 94 comporte une section horizontale 95 ainsi qu'une section 96 inclinée légèrement vers le haut et qui est articulée en 97 sur le bâti de la machine. Le pivotement de la plaque d'appui 94 s'effectue dans le sens de la flèche X10.

La plaque d'appui 94 est agencée de manière que, dans la position de retrait de la plaque 94, le sachet
V rempli de matière et fermé puisse continuer à avancer. La mâchoire de soudage horizontale 31 est reliée à une plaque d'appui verticale 98 contre le bord horizontal inférieur de laquelle vient s'appliquer la plaque 94 rabattue vers le haut dans la position de travail (fig. 1).

L'utilisation des moyens de fermeture précitée s'effectue dans tous les cas où on emploie comme matières d'emballage des matières plastiques sus ceptibles d'tre soudées, scellées à chaud ou collées.

On peut utiliser de la mme manière des matières d'emballage revtues de matières plastiques souda bles ou scellables. Dans le cas où on a affaire à une matière non-soudable qui ne peut pas également tre pourvue d'un revtement soudable, on peut utiliser additionnellement des éléments de fermeture soudables se présentant sous forme de bandes.

La matière d'emballage est constituée avantageusement de matières plastiques, comme par exemple du polyéthylène et matières similaires.

Le procédé suivant l'invention est mis en pratique de la façon suivante
La feuille S ouverte d'un côté est avancée par l'intermédiaire des cylindres 10, 11 en étant guidée simultanément sur les cylindres de renvoi 12, 13 14, de manière que la longueur d'avancement soit supérieure à la longueur du sachet à fabriquer. La longueur d'avancement est réglable à l'aide des cylindres d'avance 10, 11. Pour tre assuré d'une avance uniforme de la matière, cette matière d'emhallage n'est pas dévidée de la bobine de stockage mais la longueur d'avancement est déterminée par le cylindre 13 lors de sa rotation dans le sens de la flèche X.

La feuille de matière S est guidée par l'étrier 50, tandis que les deux bords longitudinaux de la feuille 68, 69 sont guidés entre les plaques de guidage en forme de fourches 64, 65 et 66, 67 des doigts d'écartement 60, 61 maintenus fermés ainsi qu'entre les mâchoires de soudage verticales 20, 21 en position d'ouverture (fig. 1 et 2).

Ensuite, les mâchoires de soudage verticales 20, 21 sont déplacées de la position ouverte A dans la position de fermeture B tandis que, simultanément, les mâchoires de soudage horizontales 30, 31 sont fermées (position D). La position de départ des mâchoires de soudage horizontales 30, 31 est indiquée en C (fig. 1). Lors du passage des mâchoires de soudage horizontales 30, 31 dans la position de fermeture D, la plaque de maintien 98 est entraînée et simultanément, la plaque d'appui 94 est déplacée de la position E dans la position F. Dans la position
F, le sachet déjà rempli V est soulevé de sorte qu'on est assuré d'obtenir un soudage correct des bords longitudinaux et une exécution appropriée du cordon de soudure horizontal à l'aide des mâchoires de soudage 30, 31.

La fermeture des bords longitudinaux ouverts de la section de sachet non-remplie et l'exécution de la fermeture du fond s'effectuent de manière que, d'abord, les parties marginales des bords longitu. dinaux ouverts de la feuille S soient appliquées l'une contre l'autre à l'aide des mâchoires de soudage verticales fermées 20, 21 (fig. 4 et 5). Les barreaux de soudage, qui sont guidés à l'aide de la plaque de maintien 46 dans la mâchoire de soudage en forme de cadre 21, ne sont pays encore appliqués contre la feuille à souder, du fait de l'action des ressorts 45 Ce n'est qu'une fois que cette force des ressorts 45 est vaincue, lors du mouvement d'avancement de la plaque de maintien 46, que les barreaux de soudage entrent en contact avec la matiere de la feuille S (fig. 6). La section de feuille S, maintenue entre les mâchoires de soudage 220 ? 21 et les mâchoires de soudage 30, 31, est alors fermée sur son bord longitudinal et sur son bord de fond par soudage des parties de feuille. Pour obtenir un refroidissement rapide du cordon de soudage vertical, les mâchoires de soudage 20, 21 sont réalisées sous la forme de corps creux fermés et elles sont pourvues de tubulures d'arrivée et de sortie d'eau de refroidissement.

Pendant que les mâchoires de soudage verticales et horizontales 20, 21 et 30, 31 sont fermées, la seetion de feuille, située au-dessus des mâchoires de soudage verticales 20, 21, est ouverte à l'aide des doigts d'écartement 60, 61, qui sont amenés dans la position d'écartement par l'intermédiaire des tiges de commande 7X, 75 (fig. 1). Dans la section de feuille ainsi ouverte, la matière à emballer est introduite par l'intermédiaire de la goulotte d'alimentation représentée en Z, cette matière pouvant par exemple tre des pommes de terre ou des petits pains (fig. 2).

La matière de feuille nécessaire pour permettre l'ouverture du sachet au-dessus des mâchoires de soudage 20, 21 est prise dans la partie qui est guidée par le cylindre mobile 13, de sorte qu'il n'est pas possible qu'il se produise un déchirement de la feuille d'emballage. La section de matière maintenue, pour former le sachet, entre les mâchoires de sondage 20, 21 et 30, 31 en cours de remplissage est entraînée par le bras vertical 52 de l'étrier de guidage 50. Au cours du remplissage du sachet le bras 52 de l'étrier 50 est déplacé, en correspondance avec la formation du sachet, dans le sens des mâchoires de soudage verticales 20, 21.

La matière d'emballage pent tre introduite en ayant été auparavant comptée ou pesée. Le dispositif d'emballage est alors placé en aval du dispositif de comptage ou de pesée.

Pendant l'exécution des fermetures latérales et de fond sur la section de sachet à remplir à l'aide des mâchoires de soudage 20, 21 et 30, 3d, le bord supérieur ouvert du sachet V déjà rempli et qui continue à tre transporté est simultanement fermé à l'aide des mâchoires de soudage horizontales 30, 31. Outre l'exécution du cordon de soudure servant de fermeture de fond pour la section de sachet à remplir et le cordon de soudure formant la fermeture supérieure du sachet déjå rempli V à l'aide des mâchoires de soudage 30, 31, le sachet rempli V est séparé de la section de sachet non-remplie à l'aide du fil résistant 35 de telle sorte que ni la fermeture de fond de la section de sachet à remplir, ni la fermeture supérieure du sachet rempli ne soient altérées. Le sachet rempli et fermé de toutes parts V est cependant maintenu, jusqu'à l'ouverture des mâchoires de soudage 30, 31 par cellesci et par la plaque d'appui 94.

Après remplissage de la section de sachet qui est maintenue entre les mâchoires de soudage 20, 21 et 30, 31 et qui est obturée aussi bien sur le côté que sur le fond, les mâchoires de soudage 20, 21 pivotent dans la position de départ A tandis que les mâchoires de soudage horizontales 30, 31 reviennent dans la position de départ C. Lors du retour des mâchoires de soudage 30, 31 dans la position de départ C, la plaque de maintien 98 est déplacée simultanément en position de retrait, cette plaque empchant, dans la position de fermeture D des mâchoires de soudage 30, 31, que le sachet V rempli qui a été soulevé à l'aide de la plaque d'appui 94 tournée dans la position F puisse s'éehap- per latéralement. Pendant le mouvement de retour des mâchoires de soudage 30, 31 dans la position de départ, on refroidit les cordons de soudure horizontaux à l'aide de l'air de refroidissement sortant des buses 90, 91. Simultanément, la plaque d'appui 94 est tournée dans la position E de sorte que le sac rempli V qui a été séparé de la portion non-remplie est libéré de manière à tomber sur une bande transporteuse d'évacuation ou appareils similaires. Les doigts d'écartement 60, 61 sont maintenant fermés et la feuille est avancée d'une longueur de sachet, de façon que le bord - de Pouverture de la section de sachet à remplir arrive dans la zone des mâchoires de soudage horizontales 30, 31. La formation et le remplissage d'un nouveau sachet commen cent à nouveau
A l'aide du procédé suivant l'invention et en utilisant le dispositif décrit plus haut, iI est possible d'emballer des produits en morceaux ou également des produits qui sont très fragiles avec une grande vitesse opératoire. Il n'est plus nécessaire de prévoir d'intervalles de refroidissement des cordons de soudure. Les cordons de soudure exécutés à l'aide des mâchoires de soudage verticales 20, 21 sont refroidis rapidement par les mâchoires refroidies par eau. Comme les cordons de soudure horizontaux sont refroidis rapidement à l'aide de jets d'air les balayant, la vitesse de travail du dispositif suivant
I'invention peut tre considérablement accrue par rapport à celle des dispositifs connus. Du fait que les bords à fermer sont maintenus en position de soudage à l'aide des mâchoires suivant l'invention, on obtient des cordons de soudage lisses. La séparation d'un sachet rempli et d'une section de sachet non-remplie à l'aide du filament chauffant 35 servant d'outil de découpage s'effectue dans un temps extrmement court.

Des quantités comptées et dosées. de produits peuvent aussi bien tre emballées que les produits liquides. Les emballages sont extérieurement lisses et très esthétiques. On peut travailler des feuilles très minces et des matières d'emballage scellables car les cordons de scellement ou de soudure augmentent la résistance de forme du sachet. Les sachets peuvent tre fabriqués en grosseurs différentes. On peut utiliser un dispositif d'entraînement centra- lisé, mécanique ou également un entraînement manuel.
il est bien évident que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, ci-dessus décrits et représentés et, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

L'invention s'étend également à des sachets con- formes à ceux obtenus par le procédé précédent ou similaire.

RÉSUMÉ
L'invention s'étend notamment aux caractéristiques ci-après et à leurs combinaisons possibles
1" Procédé de fabrication et de fermeture de sachets en une matière en forme de tube souple, dans lequel la matière est étirée par un organe d'écartement à la longueur nécessaire pour former le sachet et ensuite remplie du produit à emballer puis fermée et séparée du tube souple continuant à avancer, procédé caractérisé par ce qu'on fait avancer une section d'un tube souple d'emballage fendu sur le côté correspondant à la longueur du sachet à former ultérieurement sur un organe de guidage vertical, on ferme le tube souple, dans la zone de formation du sachet, sur son bord longitudinal ouvert et sur le fond par scellement à chaud et simultanément, on ouvre le sachet au-dessus de la zone de fermeture verticale en vue du remplissage puis on scelle le sachet rempli et continuant à avan cer, en formant simultanément la fermeture de fond du sachet suivant, et on sépare le sachet rempli du sachet suivant dans la zone située entre les fermetures scellées, procédé rapide et efficace;
20 Dispositif pour la mise en oeuvre du procède ci-dessus ou procédé similaire;
3 Le dispositif comprend dans un bâti de machine. pour faire arriver de façon intermittente un tube d'emballage fendu d'un côté, des cylindres de guidage et d'avancement de tube souple et, dans la zone de formage de sachets, un étrier de guidage de forme coudée ainsi que des mâchoires de soudage verticales et horizontales et il est prévu au-dessus des mâchoires de soudage verticales un organe d'écartement dont les mouvements de pivotement en vue de l'ouverture de la section de sachet sont synchronisés en fonction des courses de déplace- ment des mâchoirs de soudage;
-1, L'étrier de guidage du tube souple d'emballage fendu d'un côté comporte un bras horizontal supérieur fixé sur le bâti de machine et un bras vertical monté élastiquement;
50 L'une au moins des mâchoires de soudage est constituée d'un cadre en forme de U aux extrémités de hranches libres duquel sont constituée des surfaces d'application s'étendant sur toute la longueur des fermetures de sachets à former ainsi que d'unie plaque de maintien portant les barreaux de soudage et guidée dans le cadre sous l'action de ressorts de compression, la plaque de maintien étant reliée avec le mécanisme d'entraînement des mâchoires de soudage;
60 Les mâchoires de soudage horizontales comportent, pour l'exécution de deux fermetures pla- cées l'une à côté de l'autre, des barreaux de soudage disposés parallèlement et il est prévu entre deux barreaux de soudage d'une mâchoire horizontale un filament chauffant servant d'organe de séparation de sachets;
70 L'une au moins des deux mâchoires de soudage horizontales comporte un filament chauffant;
8 Il est prévu en dessous des mâchoires de soudage horizontales et dans la zone du dispositif d'avancement de la matière souple d'emballage une plaque d'appui pivotante qui sert à soulever le sachet rempli et à continuer à le faire avancer;
9" Les mâchoires de soudage verticales sont équipées d'un dispositif de refroidissement par eau et il est prévu sur le côté des deux mâchoires de soudage horizontales des buses permettant de faire arriver un courant d'air froid entre les mâchoires de soudage horizontales et parallèlement à celles-ci;
lQ La matière d'emballage se présentant sous forme d'un tube souple passe, en amont de l'organe d'écartement, sur des cylindres déplaçables verti calement et tournant fou en vue de constituer une zone de stockage de matière;
11" Les mâchoires de soudage horizontales et verticales, la plaque d'appui pivotante servant à soulever le sachet rempli et les doigts d'écartement

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. eau. Comme les cordons de soudure horizontaux sont refroidis rapidement à l'aide de jets d'air les balayant, la vitesse de travail du dispositif suivant I'invention peut tre considérablement accrue par rapport à celle des dispositifs connus. Du fait que les bords à fermer sont maintenus en position de soudage à l'aide des mâchoires suivant l'invention, on obtient des cordons de soudage lisses. La séparation d'un sachet rempli et d'une section de sachet non-remplie à l'aide du filament chauffant 35 servant d'outil de découpage s'effectue dans un temps extrmement court. Des quantités comptées et dosées. de produits peuvent aussi bien tre emballées que les produits liquides. Les emballages sont extérieurement lisses et très esthétiques. On peut travailler des feuilles très minces et des matières d'emballage scellables car les cordons de scellement ou de soudure augmentent la résistance de forme du sachet. Les sachets peuvent tre fabriqués en grosseurs différentes. On peut utiliser un dispositif d'entraînement centra- lisé, mécanique ou également un entraînement manuel. il est bien évident que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, ci-dessus décrits et représentés et, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. L'invention s'étend également à des sachets con- formes à ceux obtenus par le procédé précédent ou similaire. RÉSUMÉ L'invention s'étend notamment aux caractéristiques ci-après et à leurs combinaisons possibles 1" Procédé de fabrication et de fermeture de sachets en une matière en forme de tube souple, dans lequel la matière est étirée par un organe d'écartement à la longueur nécessaire pour former le sachet et ensuite remplie du produit à emballer puis fermée et séparée du tube souple continuant à avancer, procédé caractérisé par ce qu'on fait avancer une section d'un tube souple d'emballage fendu sur le côté correspondant à la longueur du sachet à former ultérieurement sur un organe de guidage vertical, on ferme le tube souple, dans la zone de formation du sachet, sur son bord longitudinal ouvert et sur le fond par scellement à chaud et simultanément, on ouvre le sachet au-dessus de la zone de fermeture verticale en vue du remplissage puis on scelle le sachet rempli et continuant à avan cer, en formant simultanément la fermeture de fond du sachet suivant, et on sépare le sachet rempli du sachet suivant dans la zone située entre les fermetures scellées, procédé rapide et efficace;

20 Dispositif pour la mise en oeuvre du procède ci-dessus ou procédé similaire;

3 Le dispositif comprend dans un bâti de machine. pour faire arriver de façon intermittente un tube d'emballage fendu d'un côté, des cylindres de guidage et d'avancement de tube souple et, dans la zone de formage de sachets, un étrier de guidage de forme coudée ainsi que des mâchoires de soudage verticales et horizontales et il est prévu au-dessus des mâchoires de soudage verticales un organe d'écartement dont les mouvements de pivotement en vue de l'ouverture de la section de sachet sont synchronisés en fonction des courses de déplace- ment des mâchoirs de soudage;

-1, L'étrier de guidage du tube souple d'emballage fendu d'un côté comporte un bras horizontal supérieur fixé sur le bâti de machine et un bras vertical monté élastiquement;

50 L'une au moins des mâchoires de soudage est constituée d'un cadre en forme de U aux extrémités de hranches libres duquel sont constituée des surfaces d'application s'étendant sur toute la longueur des fermetures de sachets à former ainsi que d'unie plaque de maintien portant les barreaux de soudage et guidée dans le cadre sous l'action de ressorts de compression, la plaque de maintien étant reliée avec le mécanisme d'entraînement des mâchoires de soudage;
60 Les mâchoires de soudage horizontales comportent, pour l'exécution de deux fermetures pla- cées l'une à côté de l'autre, des barreaux de soudage disposés parallèlement et il est prévu entre deux barreaux de soudage d'une mâchoire horizontale un filament chauffant servant d'organe de séparation de sachets;

70 L'une au moins des deux mâchoires de soudage horizontales comporte un filament chauffant;

8 Il est prévu en dessous des mâchoires de soudage horizontales et dans la zone du dispositif d'avancement de la matière souple d'emballage une plaque d'appui pivotante qui sert à soulever le sachet rempli et à continuer à le faire avancer;

9" Les mâchoires de soudage verticales sont équipées d'un dispositif de refroidissement par eau et il est prévu sur le côté des deux mâchoires de soudage horizontales des buses permettant de faire arriver un courant d'air froid entre les mâchoires de soudage horizontales et parallèlement à celles-ci;

lQ La matière d'emballage se présentant sous forme d'un tube souple passe, en amont de l'organe d'écartement, sur des cylindres déplaçables verti calement et tournant fou en vue de constituer une zone de stockage de matière;

11" Les mâchoires de soudage horizontales et verticales, la plaque d'appui pivotante servant à soulever le sachet rempli et les doigts d'écartement sont commandés en commun et sont entraînés par un mécanisme commun;
120 Sachets conformes à ceux obtenus par le procédé précédent ou similaire.