BE474694A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS AUX   METHODES   D'EMBALLAGE ET   MACHINES     A   CET
EFFET, 
Cotte invention concerne la pratique de l'emballage d'objets en général, et envisage plus particulièrement d'enfermer des objets qui peuvent être déformée   sans   dommage pour   eux,.   dans des emballages   indi"   viduels de forme différente de la   forme     normale   de   l'article.   



   D'une part certains objets tels que ceux faits en caoutchouc souple, ont des   formes   normales telles ou bien les objets sont si   fa-   cilement déformables, qu'ils ne peuvent être empaquetés individuel* lement ou bien leur emballage est extrêmement difficile; d'autre part on désire souvent loger des objets déformables dans des emballa-   ses   ayant une disposition ou une forme spéciale qui ne correspond pas à la forme normale de l'objet. 



   C'est pourquoi l'un des buts de la présente Invention est l'éta-   blissement   d'une   métîaode   et   d'une   machine nouvelles et perfectionnées telle qu'un objet normal., déformable, puisse être manipulé, déformé ou mis temporairement sous une forme spéciale différente de sa forme normale et enfermé ensuite dans un emballage, de telle sorte que quand l'objet est retiré de l'emballage il   revienne   à sa forme nor- male;

     par,exemple,,   cette invention envisage une méthode et un appa- reillage pour enfermer un objet en caoutchouc souple ayant normalement la   forme d'un   anneau circulaire dans un emballage allongé plat 

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 de telle manière que l'objet revienne éla8tiquer'ent à sa foro circulaire normale quand on ouvre l'emballage. 



  Un autre but de l'invention est rétablissement d'une méthode et d'un 15,I)pai-4eroillage où les ob,j,')ts sont 111:10nés successivement, coin- 1 privés, déformés ou mis soue la forme désirée, insérée entre deux couches de matériel d'emba11agG tout en étant maintenus dans la òrme désirée et où ces couches sont ensuite collées ensemble sur des ZOnG8 entourant-étroitoment ces articles de manière à enfermer chaque article et l maintenir sous la forme en question dans Lm 000 het, entre les deux couches. 
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  Un autre but est rétablirent d'une méthode et d'un appareil- 
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 10,;e de ce senre eu les couches de matériel d'emballage sont des bandes continues, les objet, Gucceosifs prennent une forme nouvelle et sont enforncs entre C80 bandes et les oachAts sont fermés pendant que les bandes S0 déplacent lonsitudinalenent d'un .cuvèrent t continu, j:ràee à quoi les objets peuvent prendre leur forme nouvelle et étro 0'nba11Óo rapidenent dans une opération continue, aprr;s quoi les bandes seront sectionn4ez d'ulle .aniore nouvelle et perfectionnée entre cos sachets pour réaliser el8G G;.lb3.1lIJ,LOS individuele ou des soupes '-'a"bal7.a,ws. 



  Un autre but est la réa7.iûa,tion clans une telle nachine d'une .i;,po:;i tiotl et d'un combinaison nouvelle, ot perfectionnées, si1:1])le8 ot zÛ1'Oô, de ]:1o'Gns pour coller ensable lea bandes do matériel d'orsballagE'J et de lli Y<3nS pour ins8ror les objets, leur don118r leur nou- velle f'cr:. o et les y zaa,intenir, un par LJi, pendant qu' ils sont enformés dano de. eoripartixiroente ou sachet. formés entre les bandée Un autre but encore e e o l'établiose1:1(;nt d'lill dispositif nouveau at Perfectionna pour amener les objet..u.ceve.ent à CAS dispositif:J el' infJc,rtion et de déformation, :;rt\':ce à quoi les objet, peuvent ôero tiDiéitôs c?r.,ns une rapide succession. 



  Un autre e but, enfin, do l'invention est l' Ótablisserlsnt dans uno 12 .Clhl'"  du ,i;ell1't'J inc1i'}uÓ, (1'1)11 clispoGi tif nOUveau et perfectionné rCLU' 1li1.1'tilgfil" et sectionner les bandso d'emballage en emballages individuels ou [-,1"OlJ)J8S d'emba11agoo, tel que le 80ctioJ1.110ment se t'asse facs 11:JIlent, rapideJ::18nt et exacte!nGnt sanG riGque el' endor,1r:11lger les emballages. 



  D'autres buts, avantages et résultats do l'invention ressorti- 

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 ront de la description qui suit, avec rérena ax"de'ss3ns annexés dans lesquels! 
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 La ig.1 est une vue en plan du dessus d'une moitié d'une machi- ne réalisant l'invention; la   tige   la est une vue en plan du dessus de l'autre moitié, les   fige   1 et la pouvant être réunies la long des traits interrompus 
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 7C-Li La tig.2 est une vue en élévat1o latérale de la moitié de la machine représentée dans la figel;

   La f3.g.2a est une vue semblable de la moitié de la machine représentéa';dans la fige la; 
La   fig.3   est une coupe verticale longitudinale agrandie par la ligne 3-3 de la   fig.l,   montrant les organes dans leurs positions normales; 
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 La fig. 4 est une vue semblable montrant les organes dans les positions qu'ils occupent pendant l'insertion d'un objet entre les bandes de matériel   d'emballage}   
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 La i'1g. est une coupe horizontale partielle par la ligne 6-6 de la tigo3; La ig.8 est une coupe verticale transversale par la ligne 6-6 de la fig.3; 
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 La fig. 7 est une coupe verticale longitudinale par la ligne 7-7 de la fin.1, à plus grande échelle;

   La fig. 8 est une coupe verticale transversale par la ligne 8-8 de la fige J. et 
La figure 9 est une coupe verticale transversale partielle agrandie de certaines parties des rouleaux   sectionnant   les bandes d'emballage. 



   Pour exposer les principes de l'invention, on en a représenté une réalisation dans une machine à enfermer un objet A en forme d'anneau normalement circulaire en caoutchouc souple, entre deux bandes de matériel d'emballage, an vue de former un paquet plat B dans lequel l',objet est contenu, bien qu'il doive être entendu que l'invention peut. être mise en oeuvre dans des machines à emballer d'autres types d'objets et des objets d'autres formes. 
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  D'une manière générale la machine de 1',inven%ion comporte un 

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 dispositif C pour   fixer   l'une sur l'autre deux   bandes   opposées D   d'un   matériel d'emballage tel qu'une fouille métallique, du papier, de la "collophane", du "pliofilm" ou un autre analogue, afin de former entre elles un sachet dans lequel est enfermé un des objets   A.   



  Les objets sont insérés entre les bandes de matériel d'emballage par un mécanisme pousseur et compresseur E auquel   las   articles sont   ame-   nés   successivement   par un   mécanisme   d'avance   F,   auquel les objets arrivent par un mécanisme d'alimentation G. 



   Une fois les objets enfermés entre les bandes de matériel d'em-   ballage,   il est formé une bande de paquets H comportant un certain nombre de sachets   régulièrement   espacés longitudinalement, contenant un objet, et cette bande est sectionnée en paquets individuels ou groupes de paquets par un mécanisme 1. 



   Les bandes D de matériel d'amballage viennent d'une source   quel-   conque telle que des bobines d'approvisionnement qui peuvent être dis. posées de toute manière appropriée, et sont déroulées des bobines par la mécanisme de formation du paquet C. Ce mécanisme comporte deux rouleaux 1 et 2 qui sont disposés pour tourner autour d'axes ou   d'arbres   tubulaires parallèles 3, dans chacun desquels est de préférence disposé un élément de chauffage électrique 4 de disposition connue., pour communiquer de la chaleur aux rouleaux afin de faciliter la fixation   1'une   sur loutre des bandes B de matériel   d'emballa-   ge quand celles-ci sont thermoplastiques ou ont un revêtement thermoplastique. 



   Ces rouleaux sont entraînés en sens opposés par l'intermédiaire de pignons en prise mutuelle   5   dont chacun est monté sur   l'un   des arbres   1   et 2 et dont l'un est entraîné par un pignon   fou 6   qui, par l'intermédiaire   d'un   engrenage décrit plus loin, est actionné par un arbre moteur 7 qui est lui-même relié à une source de puissance appropriée. 



   Comme on l'a représenté, les rouleaux 1   et'8   sont disposés pour   faire   simultanément deux emballages,   chaque   rouleau comportant deux séries d'alvéoles 8 régulièrement réparties sur leur   périphérie;   chaque alvéole est disposée pour coïncider avec une des alvéoles de l'autre rouleau ou encore se juxtaposer   à   elle pendant la rotation des rouleaux. Ces alvéoles sont entaillées de manière   à   correspondre 

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 approximativement à la forme du paquet désiré, et les alvéoles en regard l'une de l'autre sur les deux rouleaux formant entre elles un dégagement dans lequel   l'objet   est enfermé dans un   saohet   entre les bandes d'emballage.

   Les alvéoles 8 de chaque série sont sur le prolongement les unes des autres dans la longueur des rouleaux com- me la montre nettement la   fig.l.   Chacune des alvéoles est entourée sur la périphérie du rouleau correspondant de surfaces d'assemblage
10 qui, sont de préférence, plissées ou gaufrées, en vue de l'agra-   t'age   mutuel des bandes d'emballage D enfermant les objets. 



   Entre les alvéoles 8 du rouleau 1 se trouvent des lames de cou- teaux 11 dont les bords biseautés se conjuguent avec des   surfaces   plates saillantes sur des platines 12 qui leur correspondant sur l'autre rouleau 2 pour perforer par points les bandes d'emballage sur des zones ou lignes L entre les sachets contenant les objets afin de faciliter le sectionnement des bandes. Le rouleau 1 présente aussi, de préférence une dent 13 de chaque coté de chacune des lames de couteaux 11;   ces   dents font saillies sur le rouleau pour pénétrer dans des encoches 14 qui leur correspondent dans le rouleau 2, pour exécuter des perforations 15 dans les bandes d'emballage, contiguës aux lignes pointillées afin de faciliter l'ouverture des paquets in-   dividuels   par déchirage. 



   Suivant l'invention un des objets A est inséré entre les bandes d'emballage D à chaque fois qu'une alvéole d'un rouleau approche de l'avéole correspondants de   l'autre     rouleau;   les bandes   d'emballage   sont d'abord collées ensemble par les surfaces d'assemblage 10 lon- geant les bords antérieurs des alvéoles et sont progressivement col- lées ensemble sur des zones entourant 1'objet, formant entre les bandes un sachet dans lequel   l'objet   est enfermé.

   Quand chaque sachet est   achevé,   la lame de couteau 11 et la platine 12 tracent une ligne pointillée ou une ligne de perforation L dans une zone de la bande d'emballage comprise entre ce sachet(et le   sachet     à   former immédiate- ment après lui, comme le montrent les figs 3 et 4. 



   La dispositif E qui insère les objets entre les bandes d'emballa- ge comporte le compresseur 16 et un poussoir   17   pour chaque série d'alvéoles 8. Le compresseur et le poussoir se conjuguent avec un cou- loir 18 qui présente une ouverture tournée vers le haut 19, à travers 

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 laquelle tombent successivement les objets.

     Oomme   l'indique la figure, le compresseur 16 est une plaque plate qui présente une ouverture transversale 20   à   travers laquelle coulisse le poussoir 17 dont l'extrémité présente une entaille profonde 21 parallèle au plan du poussoir qui renferme une partie du   compresseur.   L'extrémité   arriè-   re du poussoir   présenta   un évidement 22 dans lequel est disposé un ressort comprimé 23 qui est placé entre le fond de l'évidement et une des extrémités de l'ouverture 20 ménagée dans le compresseur et par lequel le poussoir est normalement poussé dans le sens de l'extrémité antérieure du   compresseur;,   tout en pouvant se déplacer libre. ment par rapport au compresseur sous l'action du ressort 23.

   L'autre extrémité du compresseur est solidaire d'une traverse de commande 24 qui comporte un bras 25 dirigé vers le bas, lequel est monté sur une tige de poussée 26;   celle-ci   coulisse dans des supports 27 disposés dans le bâti K de la machine et l'une de ses extrémités est reliée par une biellette 28 à l'une des extrémités d'un levier 29 dont l'autre   extrémité   est articulée en 30 sur le   'bâti   de la machine. 



  Ce levier porte un. galet 31 pris dans une oame intérieure 32 qui est elle-même montée sur l'arbre de transmission 7. Par cette   disposi-   tion la traverse de   oommande   effectue un mouvement de va et vient sous l'effet des oscillations imprimées au levier 29 par la   oame   32 et   actionna   ainsi le compresseur 16 et la poussoir 17. 



     @e   poussoir 17   oomporte,   de préférence des doigts parallèles 33 qui coulissent dans des rainures correspondantes 34 pratiquées dans le corps du couloir 18 et constituent un support rainuré pour   l'objet;   dans une de ses positions le poussoir se trouve à l'extérieur du couloir sur le côté de son ouverture 19 opposé aux rouleaux d'entrainement, comme le montre la fig.3, de sorte que quand le poussoir se déplace dans l'autre sens, il   Pousse     l'objet   A à travers   @e   couloir et entre les bandes de matériel d'emballage   comma   le montre la fig*4.

   Après que l'objet a été poussé au   oontaot   des bandes sur la zone où les bandes ont été collées ensemble en premier lieu, le long des bords antérieurs des alvéoles   8,   le poussoir et le oompres-   @eur   forment ensemble une   niohe   pour   l'objet   et commencent à déformer   oelui-oi.   Le mouvement du poussoir est alors arrêté par la. ren- 

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 contre d'un butoir 34' qu'il porte, avec   l'extrémité   du couloir comme le montre la fig.4.

   Ensuite le compresseur   continue   son mouve- ment dans le marne sens à l'encontre de   l'action   du ressort 23 et sort de l'extrémité du poussoir, de manière à exercer une pression sur l'objet A et à effectuer sa déformation continue jusqu'à lui donner une forme allongée ou ovale. Enfin le compresseur refoule l'objet déformé dans les alvéoles, entre les rouleaux 1 et 2, comme le montre la fig.4, et il est maintenu dans cette position de   maniè-   re à tenir l'objet dans sa forme allongée jusqu'à ce que les rou-   leaux   1 et 2 aient   collé   ensemble les bandes d'emballage, afin d'en- former partiellement   l'objet   entre elles et le tenir dans sa forme. 



     La.   dessus la barre de commande 24 est   déplacée   dans l'autre sens pour retirer à la fois le poussoir et le compresseur du   saohet   formé entre les bandes, jusqu'à la position représentée dans la fig.3. 



   Les'objets à emballer sont amenés à   travers     le,ouverture   19 du couloir   18   correspondant à chacun des poussoirs, par le mécanisme d'avance F qui comporte une table 35 supportée par le bâti K de la machine et creusée d'un canal longitudinal 36 guidant les objets et les conduisant à   chacune   des ouvertures de couloir 19.

   Un disposi- tif d'avance va et vient longitudinalement sur la table pour amener les objets jusque opaque ouverture de couloir 19; ce dispositif com- porte une console 37 qui traverse un évidement 38 pratiqué dans la table   etoqui   est solidaire de la barre de commande 24; deux arbres horizontaux 39 tourillonnent dans cette consoler chacun de ces ar- bres porte à obaoune de ses extrémités deux bras d'avance 40; les deux bras des extrémités correspondantes des arbres desservent les couloirs respectifs 18. Chaque bras comporte une paire de doigts 41 pour saisir les objets dans les canaux guides 36 de la table.

   A cha- cun des couloirs correspond une paire de bras et les bras de chaque paire peuvent   osciller   simultanément vers la table et en sens inverse, de telle sorte que quand le dispositif d'avance se   déplace   dans un sens, dans le cas présent vers la droite des figs 3 et 4, les bras
40 s'écartent de la table 30 pour passer au-dessus et à distance des objets couchés dans le canal-guide correspondant 36, comme le montre la fig.3;

   le dispositif d'avance se déplaçant, au   contraire,   dans 

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 l'autre sens, les bras 40 s'abaissent vers la table de sorte que   l'un   d'eux saisit et retire un objet du mécanisme d'alimentation G, tandis que loutre saisit et   pousso   dans l'ouverture   19   du oouloir l'objet qui le procède immédiatement, comme le montre la fig.4. 



   Le dispositif qui fait   osciller   les bras est représenté comme comportant un secteur denté 42 monté sur chacun des arbres 30, en prise avec le secteur monté sur   l'autre   arbre, et un bras 43 dirigé de haut en bas qui est solidaire de l'un des secteurs et pénètre dans l'évidement 38 sur les parois latérales duquel il prend appui par un organe de friction monté dans le bras.

   Cet organe de friction est représenté   oomme   constitué par un sabot cylindrique en forme de godet 44 qui est disposé dans une fenêtre 46 pratiquée dans le bras 43 et dans lequel coulisse   un   frottoir   cylindrique   46; entre ce dernier et le sabot 44 est interposé un ressort   oomprimé   47 qui tend à tenir le sabot44 et le frottoir 46 en contact de frottement avec les Parois de   l'évidement   38. La   console   37   est     percée   de fenêtre 48 que traversent librement les frottoirs 44 ey 46 et dont les côtés servent d'arrêtoirs limitant le mouvement de rotation du bras 43. 



   Avec cette disposition, au début du mouvement longitudinal de la   consola   37, les frottoirs 44 et 46 freinant par leur frottement contre les parois de   l'évidement   38, de sorte   qu'ils   font osciller le bras 43   et;,   gar   conséquent,     actionnent   les bras d'avance 40, après quoi   le   mouvement de va et vient de la console continuant dans le   marne   sens, surmonte ce frottement et provoque le déplacement de la console sur la longueur de la table. 



   On comprendra que la came 32 est tracée de manière à   communi-   quer à la barre de commande 24 un mouvement d'amplitude et d'horaire   convenables;   en marche les objets à emballer sont amenés successivement à l'extrémité de   @roite   de   @e   table d'avance 35 par le mécanisme d'alimentation G, comme le montre   la,   fig.3.   Quand   le dispositif d'avance F est placé à l'extrémité de droite de la table d'avance, les bras   40   sont relevés comme le   montra   la fig.3, et du fait du mouvement du dispositif d'avance vers la.

     gauche,   les bras   s'abais-   sent, de telle sorte que l'un saisit l'objet qui vient d'arriver à la table, tandis que l'autre saisit   1,'objet   qui le précède immédia- 

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 tement; le dispositif d'avance continuant son mouvement, pousse ce dernier objet à travers l'ouverture 19 du   couloir   correspondant. A ce momant le poussoir   17   du mécanisme   d'insertion E   aura avancé comme le ., montre la   fig.4,   de telle sorte que l'objet déposé à travers l'ouver- :bure 19 viendra reposer sur le dessus du poussoir.

   Le poussoir reve- nant la position de la   tige 3,     le.objet   va tomber sur le fond du cou- loir dans   l'alignement   du poussoir de manière à être rencontré par celui-oi quand le poussoir fera son prochain mouvement vers la gau- che de la fige$. 



   Le poussoir se déplaçant ensuite vers la gauche de la   tige 5,   l'objet est refoulé entre les bandes d'emballage D jusqu'à ce que le mouvement du poussoir soit interrompu par le butoir 34, moment où le compresseur exercera sa pression sur l'objet et le comprimera jus- qu'à lui donner une nouvelle forme allongée, comme le montre la fig. 



   4 et oomme on l'a expliqué plus haut. 



   Le mécanisme d'alimentation G représenté est constitué par un transporteur sans fin formé par deux chaînes 49 qui passent sur des pignons à chaînes 50 montés sur des arbres 51 supportés par le bâti
K. Sur les   chaînes   sont montés un certain nombre d'éléments transpor- teurs 52 constituée chacun par une barre plate solidaire   d'un-'des   chaînons de chaque chaîne et présentant deux alvéoles 53 recevant chacune un objet destiné à l'un des canaux de guidage 36 de la table   d'avance.   Par leur mouvement les   chaînes   amènent successivement les éléments transporteurs 62   à.   se juxtaposer à la table d'avance 35 et se placer sous elle, et, comme l'indiquent les figures, la table d',

  avance comporte un dispositif qui se conjugue avec les éléments transporteurs pour faire passer automatiquement les objets des élé- ments transporteurs sur la table d'avance* A cèt effet, les éléments transportents comportent deux rainures transversales 54 dirigées vers l'intérieur à partir de leurs bords en travers des alvéoles 53 cor- respondantes; la table se prolonge par un doigt 55 aligné sur chacune de ces rainures de telle sorte que, à chaque élément transporteur ar- rivant à la table d'avance, chacun des doigts 55 pénètre dans la rai-   nure   54 correspondante, en dessous de l'objet contenu dans cet élé- ,ment transporteur, comme le montre la fig.4;

   l'élément transporteur continuant son mouvement, 1'.objet glissera sur la table jusqu'à la 

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 position représentée dans la fig.3, prêt à être saisi par le bras d'avance 40 correspondant. 



   Le transporteur peut être actionné d'une manière appropriée quelconque) comme on   l'expliquera   plus loin. 



   Après avoir ainsi exposé l'arrivée des objets au mécanisme de formation des paquets et la   formation   des paquets par ce mécanisme, on reviendra maintenant au dispositif de sectionnement des bandes de paquets en paquets individuels. Oe mécanisme 1 comporte une paire de rouleaux 56 et 57 qui sont montés sur des arbres 53 et tournent autour d'axes parallèles entre eux; ces arbres   tourillonnant   dans le bâti de la machine K. Ces   rouleaux   sont entraînés en sens opposée par un dispositif qui sera décrit plus loin.

   Les rouleaux reçoivent entre eux la bande de   paquets,   et l'un des touleaux 56 présente un certain nombre d'encoches longitudinales 59 régulièrement espacées sur sa périphérie, dont chacune sera recouverte ou chevauchée par   1-'une   des zones parterres produites par la lame de couteau 11 et la platine 12 des rouleaux agrafeurs et perforateurs 1 et 2. Entre les encoches sont entaillée dans le rouleau 56 des méplats 60 pour ménager la. place des sachets contenant les objets de la bande de paquets. 



   L'autre rouleau 57 présente des nervures longitudinales   élasti-   ques 61 régulièrement espacées sur sa périphérie et susceptibles   de$-   tre enfoncées chacune   dons   une des encoches 59 quand les rouleaux tournent. La fig.8, en particulier, montre que chacune des nervures élastiques 61 est constituée par une lame métallique 62   recouverte   d'une matière élastique 63 telle que le caoutchouc, qui forme de pré-   férenoe   un tube de caoutchouc ajusté étroitement sur la lame.

   La largeur des encoches 59 et l'épaisseur des nervures élastiques ont entre elles une relation telle que,   q&and   les rouleaux tournent, chaque nervure élastique est déformée et   enfoncée   dans l'encoche 59 correspondan te de manière à tenir fermement la. bande de paquets 4 en des points des borda opposée de l'encoche et sur les cotés opposée de la zone perforée L de la. bande qui chevauche l'encoche, et à exercer ensuite une pression sur cette zone entre les points en question, afin de tirer séparément sur les bandes de matériel d'emballage et   seotionner   celles-oi, comme le montre la fig.9,
Si on le désire on peut établir un dispositif pour éjecter les 

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 extrémités sectionnes de la bande de paquets hors des encoches;

   à cet effet on peut entourer le rouleau 56 de plusieurs bandes   élasti-        ques 64 disposées en travers des encoches 59, de telle manière qu' elles soient pressées et distendues dans les encoches correspondantes par les nervures élastiques 61 pendant l'opération du sectionnement,   comme,,, le   montre la fig.9, et qu'elles se   contractent   et se retirent   d'elles-mêmes   hors des encoches après que les nervures 61 se sont dé- gagées   de celles-ci.   Par leur retrait hors des   encoches,   ces bandes repousseront devant elles les bords des tronçons sectionnés de la bande de paquets. 



   On   comprendra   que, ai on le désire, les nervures 61 et encoches 
59 peuvent être espacées entre   elles   et qu'on peut utiliser un méca-   nisme   d'embrayage approprié pour commander la rotation des rouleaux 
56 et 57, de manière à sectionner la bande de paquets en tronçons comportant chacun   @@@@@   deux ou plusieurs paquets B, au lieu de sec- tionner des paquets individuels,comme cela est représenté. 



   Dans la disposition de 1'..invention qui est décrits,, il est éga- lement désirable que la bande de paquets soit divisée dans sa lon- gueur entre les deux files ou séries de sachets contenant les arti- cles; on peut installer à cet effet deux lames de couteaux rotatifs conjuguées 65 et 66, montées et tournant l'une en dessous et l'autre au-dessus de la bande de paquets, sur des arbres 67 qui tourillonnent dans le bâti de la   machine.   



   Il est également désirable de monter sur ces mêmes arbres 67 des balais 68, un de chaque coté de chacun des couteaux, de manière à em-   pêcher   la bande de paquets de se gondoler pendant qu'elle est coupée par les   couteaux,   et   à   maintenir aussi la bande sous tension quand elle va des rouleaux   agrafeurs   1 et 2 aux rouleaux sectionneurs 66 et 67. Balais et couteaux   tournent   sous l'action d'un mécanisme qui va être décrit. 



   L'arbre de transmission 7 porte un pignon 69 qui engrène avec une roue dentée libre 70 qui tourillonne dans le bâti de la machine et qui engrène, elle-même, avec une roue dentée   71   montée sur l'arbre inférieur 67. Cette roue engrène,   à   son tour, avec une autre roue .dentée 72 montée sur l'arbre supérieur 67, de sorte que les deux ar- bres 87 tournent en sens opposés, comme le montrent les flèches. Le 

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 pignon libre 6 mentionné plue haut engrène avec   la.   roue dentée inférieure 71 et la roue dentée 5, ce qui fait que les rouleaux agrafeurs 1 et 2 sont   entraînés   dans les sens indiqués par les   flèches.   



   Un pignon libre semblable 73 engrène à la :rois avec la roue dentée Inférieure 71 et avec la roue dentée 74 montée sur   l'arbre   inférieur 58 du mécanisme sectionneur I, et cette roua 74 engrène avec une autre roue dentée 75 montée sur l'arbre supérieur 58, ce qui fait que les rouleaux sectionneurs sont entraînés dans   Ion   sens   indiquée   par les flèches. 



   Pour actionner le transporteur du mécanisme   d'alimentation   des objets G,   1 Marbre   inférieur 67 porte une roue à chaîne 76 tandis que   l'un   des arbres 51 du transporteur porte un pignon   à   chaîne 77; une chaîne motrice 78 passe sur ces pignons à chaîne. Il   est@édiralbe   de disposer aussi), sur la chaîne 78, des pignons libres 79 permettant d'en régler la tension. 



   Si on le désire,, un mécanisme   d'embrayage   approprié, de dispositions connues, désigné dans son ensemble pat 80 et actionné par   une   tige de traction 81, peut être installé pour mettre en marche et arrêter le transporteur; et on peut, naturellement utiliser un mé-   oanisme   approprié quelconque, tel qu'un embrayage, pour établir et supprimer la liaison entre l'arbre do transmission 7 et une source de puissance telle qu'un moteur électrique,
Bien   qu'on   ait représenté et décrit l'invention comme réalisée dans un certain type de machine et dans certains détails de   construo-   tion spéciaux,

   on   comprendra   que diverses modifioations et changements peuvent être apportés à la   construction   de la   machine   et que l'invention peut être mise en oeuvre dans des machines de types différente sans sortir de l'esprit et du champ de l'invention.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S l.@ La méthode d'emballage d'objets capables d'être déformés sana dommage,la dite méthode consistant à fixer ensemble deux couches opposées de matière d'emballage suivant au moins une zone, à insérer l'objet à emballer entre los dites couches et en contact avec celles-ci à l'emplacement de la dite zone, à amener l'objet dans une forme dif- @@@@@ férente,et à le maintenir ainsi déformé entre les dites couches, et à assujettir ensemble les dites couches dans des zones en limite <Desc/Clms Page number 13> du dit objet.

   2.- La méthode d'emballage d'objets capables d'être déformés sans dom mage,la dite méthode consistant à fixer ensemble deux couches opposées de matière d'emballage suivant au moins une zone, à insérer un objet à emballer entre les dites couches et en contact avec celles-ci à l'empla- cement de la dite zone, à exercer une pression sur l'objet en un point opposé à la dite zone afin d'amener l'objet dans une forme différente, à assujettir ensemble les dites couches,tandis que l'on maintient la di- te pression, pour' enfermer partiellement et maintenir l'objet dans la dite forme, à relâcher alors la pression et à compléter l'assujettissement des dites couches dans des zones qui enceiclent l'objet.

   3.- La méthode d'emballage d'objets capables d'être déformés sans dom- mage,la dite méthode consistant à débiter deux bandes de matière d'embal- lage,longitudinalement,d'une manière continue,en juxtaposition,à, fixer ensemble les dites bandes dans une zone transversale,à insérer,un objet entre les dites bandes et en contact avec elles à l'emplacement de la dite zone transversale,à exercer une pression sur le dit objet,à partir de son côté qui est opposé à la dite zone et dans la direction de dépla- cement des dites bandes afin d'amener l'objet dans une forme différente, à progressivement presser et assujettir les dites.bandes ensemble autour du dit objet suivant des zones longitudinales et transversales des dites bandes,tandis que l'on maintient la dite pression,

   pour enfermer partiel- lement et maintenir le dit objet dans la dite forme entre ces bandea,à relâcher alors la dite pression et à compléter l'assujettissement ensem- ble des dites bandes pour enfermer complètement.l'objet dans un comparti- ment formé entre ces bandes.

   4.- Une machine pour emballer des objets capables d'être déformés par pression sans dommage,comprenant des moyens pour fixer ensemble deux couches opposées de matière d'emballage à l'emplacement d'une certaine zone et,progressivement à partir de 'bette zone, dans d'autres zones,pour former un compartiment entre les dites couches,des moyens pour insérer un objet à emballer entre, et en contact avec les dites couches dans la dite zone particulière,un dispositif presseur,et un mécanisme pour ac- tionner 'le dispositif presseur afin d'exercer et de maintenir une pres- sion sur le dit objet en un point opposé à la dite zone particulière en vue d'amener l'objet dans une forme différente et le mai ntenir dans cette <Desc/Clms Page number 14> forme,

   entre les dites couchée,jusqu'au, moment où le dit compartiment a été partiellement formé pour entourer et maintenir le dit objet dans la dite forme,le dit mécanisme actionnant alors le dit dispositif presseur pour relâcher la. dite pression et écarter le dispositif presseur du dit compartiment.

   5.- Une machine pour emballer des objets capables d'être déformés sans dommage,comprenant des moyens pour fixer ensemble deux couches opposées de matière d'emballage dans une certaine zone particulière et, progressivement à partir de cette zone,dans d'autres zones,pour former un compartiment entre ces couches, une goulotte,dont une partie est située entre les dites couches, pour recevoir un objet à.

   emballer, un poussoir, déplacable d'un mouvement alternatif le long de la dite goulotte,pour pousser un objet de la dite roulotte entre les dites couches et en contact avec elles à l'emplacement de la dite zone particulière,un dispositif presseur monté sur le dit poussoir et pouvant aller et venir avec lui et par rapport à lui, un mécanisme pour mouvoir le dit poussoir et le dit dispositif presseur,ensemble,pour pousser un objet à partir de la dite goulotte et,a,lors,mouvoir le dit dispositif presseur par rapport au poussoir afin d'exercer une pression sur le dit objet en un point opposé à la dite zone particulière,à, l'effet d'amener le dit objet dans ne forme différente et le maintenir dans cette ùrne,entre les dites couches,

   jusqu'au moment où le dit compartiment a, été partiellement formé pour enfermer partiellement et maintenir le dit objet dans la dite formelle dit mécanisme actionnant alors tant le dispositif presseur que le poussoir pour les amener hord du dit compartiment etrelâcher la pression sur le dit objet.

   6.- Dans un appareil à emballer,des moyens pour débiter continûment des couches de matière d'emballage,longitudinalement et opposées l'une à l'autre,comprenant une paire de rouleaux de scellement et de gaufrage, montés tournants autour d'a.xes approximativement parallèles,pour recevoir et presser les dites couches de matière d'emballage entre eux, les dits rouleaux présentant des évidements tels ,que les évidements et les surfaces de scellement d'un rouleau coincident respectivement aux évidements et surfaces de scellement de l'autre rouleau,pour sceller ensemble les dites couches dans une certaine zone particulière voisine des bords d'entrée des dits évidements et/progressivement à partir de celle- <Desc/Clms Page number 15> ci dans d'autres zones,

   pour former des compartiments entre les dites cou- ches dans les évidements coincidents des dits rouleaux,lorsque ces rou- leaux tournent,une goulotte comportant une portion s'étendant entre les dites couches,pour recevoir un objet à emballer,un poussoir déplacable d'un mouvement alternatif dans la dite goulotte,pour pousser un objet entre les couches à partir de la goulotte,un dispositif presseur déplaca- ble d'un mouvement alternatif, pour exercer une pression sur le dit objet en des points opposés aux dites zones,successivement,et un mécanisme pour actionner le dit poussoir et le dit dispositif presseur,à l'effet de pousser un objet en contact avec les dites couches à l'emplacement des dites zones,successivement,

   et pour presser et maintenir la pression sur chaque objet afin d'amener ces objets dans une forme différente qui cor- respond approximativement à la forme'des dits évidements et maintenir l'objet dans la dite forme entre les dites touches,jusqu'au moment où un compartiment a été partiellement formé pour enfermer partiellement et maintenir l'objet dans la dite forme,le dit mécanisme actionnant alors le dit poussoir et le dit dispositif presseur pour les ramener hore du dit compartiment.

   7. - L'appareil à emballer défini dans la revendication 6,dans lequel le dit poussoir et le dit dispositif presseur peuvent se mouvoir ensem- ble et élastiquement l'un par rapport à l'autre,et dans lequel le dit mécanisme est relié directement au dit dispositif' presseur,avec,supplé- mentairement,des moyens pour limiter le mouvement du dit poussoir dans le sens d'introduction d'un objet entre les dites couches,tels que le dit dispositif presseur continue de se mouvoir dans le dit sens par rap- port au dit poussoir,pour déformer le dit objet.

   8.- Une machine à emballer comprenant des moyens pour débiter deux couches de matière d'emballage,longitudinalement,opposées l'une à l'au- tre, des moyens pour fixer les dites couches ensemble afin de former en succession des compartiments entre les dites couches,des moyens pour insérer un objet entre les dites couches immédiatement avant la forma- tion de chaque compartiment,tels que les dites couches soient fixées ensemble autour du dit objet pour l'enfermer dans un compartiment,et des moyens pour fournir des objets à insérer aux dits moyens d'insertion, cés moyens comprenant une table et des moyens à déplacement alterna.tif 'pour mouvoir des objets, en succession, le long de la dite table,et pour <Desc/Clms Page number 16> EMI16.1 les délivrer,un à la fois,aux dits moyens d'n8brtion.

   9.- La machine à. emballer définie dans la revendication 8,comprenant a,dditionnelloment un transporteur pour amener en succession des objets la, dite table.

   10.- La machine.à emballer définie dans la revendication comprenant 9.ddi tionnellement un transporteur sans fin muni d'un élément transpor- teur pour mouvoir chaque objet en juxtaposition et relativement à la dite table,et dans laquelle la dite table comporte des moyens coopérant avec le dit transporteur pour guider chaque objet de son élément transporteur à la dite table lorsque l'élément transporteur se meut en juxtaposition et par rapport à, la dite table.

   11.- Une machine à emballer comprenantdes moyens pour débiter deux EMI16.2 couches de matière d'emballage,longitu<1inalement,opposées l'une à, l'au- tre,des moyens pour assujettir ensemble les dites couches afin de former, EMI16.3 en succession,, des compa,rtiments entre les dites couchespune goulotte s'étendant entre les dites couches,pour recevoir les objets à emballer, un poussoir déplacable d'un mouvement alternatif dans la dite goulotte afin de faire passer un objet de la dite goulotte entre les dites couches immédiatement avant la formation de chacun des dits compartiments, tel que les dites couches soient assujetties ensemble a.utour du dit objet pour l'enfermer dans un compartiment,

   des moyens pou.r fournir des objets à la dite goulotte comprenant une table et un organe d'alimentation capable d'aller et venir sur la table et d'osciller pour venir en engagement etpasser pa,r dessus un objet se trouvant sur la table,et engager et déplacer le dit objet le long de la, dite table jusqu'à la dite goulotte respectivement par déplacement alternatifdans des directions EMI16.4 opposées,des moyens communs pour animer d'un mOu.Vt;;l1lutl'L de va et vient le dit pousxoii et le dit organe d'alimentation simultanément <.6t des moyens pour fa,ire osciller le dit organe d'aliM:mtaiion pour passer par dessus et pour engager le dit objet lors du déplacement alternatif du dit organe d'alimentation dans des directions opposées respectivement.

   12.- Une machine à. emballer comprenant des moyens pour débiter deux EMI16.5 couches de matière d'emballaGe,loii,.itudinaIG-ment,opposées l'une à l'au- tre,des moyens pour assujettir ensemble les dites couches afin de former, EMI16.6 en succession,des compartirfente entre les dites couches,des moyens pour insérer un' objet entre les dites couches immédiatement avant la forma- EMI16.7 tion de chaque compartiment, tels que les dites couches soient aeeujettiee <Desc/Clms Page number 17> ensemble autour du dit objet pour l'enfermer dans un compartiment,

   les seconds moyens mentionnes comprenant des moyens pour former des lignes de rupture dans les dites couches de matière d'emballage entre les dits compartimente.et des moyens pour séparer les dites couches aux dites lignes de rupture.

   13.- Dans une machine du genre décrit, la combinaison avec des moyens pour former une bande d'emballages comportant une multiplicité de compar- timents à objet espacés et des zones de déchirement entre ces comparti- ments pour diviser la dite bande en sections,de moyens automatiques pour sectionner la dite bande aux emplacements des dites zones de déchirement, comprenant une paire de rouleaux rotatifs pour recevoir la dite bande entre eux,les dits rouleaux présentant des portions coopérantes pour exercer une traction sur la dite bande dans les dites zones de déchiremen telle que la bande est sectionnée lorsque les dits rouleaux sont entrai- nés en rotation.

   14.- Dans une machine du genre décrit,la combinaison avec des moyens pour,former une bande d'emballages comportant une multiplicité de oom- partiments à objet espacés et des zones de déchirement entre les dits compartiments pour diviser la dite bande en sections,de moyens automati- ques pour sectionner la dite bande aux dites zones de déchirement,compre- nant une paire de rouleaux rotatifs pour recevoir la dite bande entre- eux,les dits rouleaux présentant des portions coopérantes propres à exer- cer une traction sur la dite bande aux emplacements des zones de déchi- rement,un rouleau comportant.des rainures ou fentes longitudinales se plaçant individuellement sous une des zones de déchirement lorsque les dits rouleaux sont entraînée en rotation,

   l'autre rouleau comportant des nervures élastiques individuellement capables d'être coincées dans l'une des dites rainures ou fentes pour maintenir fermement la dite bande de part et d'autre de la zone de déchirement qui recouvre la dite rainu- re ou fente et presser la dite zone de déchirement dans la rainure ou fente,de manière à exercer une traction sur la dite zone et sectionner la dite bande.

   15.- Dans la machine définie dans la revendication 14,l'addition de moyens élastiques s'étendant en travers de l'ouverture de chaque rainure -ou fente du premier rouleau nommé,pour éjecter des rainures ou fentes les extrémités sectionnées de la dite bande. <Desc/Clms Page number 18>

   16.- Un mécanisme pour sectionner par traction une barzde de matière qui a été affaiblie le long de zones de déchirement espacées dans le sens do la longueur de la bande,comprenantdeux rouleaux montés pour tourner a,utour d'axes horizontaux et pour recevoir la bande entre eux, un rouleau comportantun certain nombre de rainures ou fentes ciroonfé- rentiellement espacées pour être individuellement pontées par une des zones de déchirement lorsque la dite bande passe entre les dits rouleaux,

   l'autre rouleau comportant des bandes élastiques dont chacune est suscep- tible d'ôtre fermement coincée dans l'une des dites rainures ou fentes pour maintenir fermement la dite bande en des points située sur les cotés opposés de la zone de déchirement qui recouvre la dite rainure ou fente,et exercer une pression sur la dite zone de déchirement entre ces points,pour sectionner la. dito bande.

   17.- Le mécanisme défin@ dans la revendication 16,comprenant supplémen- @@irement des bandes élastiques encerclant le premier rouleau nommé et pontant les dites rainures ou fentee,pour en éjecter les extrémités sépa,rées de la dite bande.

   18.- Dans une machine du genre décrit,la combinaison avec des moyens pour enfermer des objets,en succession,entre des couches de matière d'embaliage,de moyens pour insérer des objets entre les dites couches, et de moyens pour fournir des objets,un à la fois,aux dits moyens d'insertion,comprenant une table pour recevoir des objets un à un,une paire d'éléments d'alimentation déplacables ensemble d'un mouvement alternatif le long de la table et déplacables'en oscillation,des moyens pour déplacer d'un mouvement alternatif et faire osciller les dits éléments de manière telle que,lors du déplacement des dits éléments dans une direction, les deux oscillent en s'écartant de la table et passent par dessus des objets reposant sur la table et,lors du déplacement des dits éléments dans la direction opposée,

   les dits éléments oscillent en direction de la. table,chacun d'eux engageant un objet et l'un d'eux délivrant l'objet aux dits moyens d'insertion* 19.- Dans la machine définie dans la, revendication 18,1'addition d'un transporteur sans fin pour fournir des objeta,un à la fois,à la dite table,comportant des éléments transporteurs d'objet espacés suivant la longueur du transporteur et déplacables en juxtaposition et par rapport à la dite table, en succession,la dite table comportant des moyens pour <Desc/Clms Page number 19> guider les objets hors des éléments transporteurs d'objet,sur la dite table,en position convenant pour l'engagement par l'un des dits éléments d'alimentation lorsque les dits éléments transporteurs se meuvent par rapport à la dite table.

   20.- Une machine pour emballer des objets capables d'être déformés sans dommage,comprenant des moyens pour débiter longitudinalement deux couches' opposées de matière d'emballage et les assujettir ensemble successivement dans certaines zones et,progressivement à partir de celles-ci,dans d'autres zones pour former des compartiments entre les dites couches, afin de constituer une bande d'emballage comportant une multiplicité de tels compartiments,des moyens pour insérer deb objets à emballer,n succession,entre les dites couches,et chacun d'eux en contact avec les dites couches à l'emplacement de l'une des dites certaines zones, un dispositif presseur,un mécanisme pour actionner ce dispositif presseur a,

   fin d'exercer et de maintenir une pression sur chacun des dits objets en un point opposé à la dite certaine zone correspondante,à l'effet d'amener l'objet dans une forme différente et le maintenir dans cette forme entre les dites couches jusqu'au moment où un compartiment a été partiellement formé pour enfermer partiellement et maintenir le dit objet dans la dite forme,le dit mécanisme actionnant alors le dispositif presseur pour relâcher la dite pression et retirer le dispositif presseur hors du dit compartiment,des moyens pour fournir des objets aux dits moyens dinser- tion compremant une table et des moyens pour déplacer des objets le long de la dite table, en une rangée,et pour les délivrer en succession aux dits moyens d'insertion,un transporteur pour fournir des objets en succession à la dite table,

   et des moyens pour sectionner la dite bande d'emballage,successivement,dans des zones situées entre les dits compartiments.