FR2504491A1

FR2504491A1 - Procede et appareil pour l'emballage d'articles

Info

Publication number: FR2504491A1
Application number: FR8207212A
Authority: FR
Inventors: Robert C James
Original assignee: Hayssen Manufacturing Co
Current assignee: Hayssen Manufacturing Co
Priority date: 1981-04-27
Filing date: 1982-04-27
Publication date: 1982-10-29
Also published as: US4430844A; DE3213561A1; FR2504491B1; IT8220911A0; DE3213561C2; JPS57183903A; GB2097356B; JPH0338704U; CA1179935A; JPH0411923Y2; GB2097356A; IT1151145B

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL POUR L'EMBALLAGE D'ARTICLES. ON TRANSFORME UNE BANDE 5 D'UNE MATIERE EN FEUILLE EN UN TUBE VENANT ENTOURER DES UNITES D'ARTICLES 1. DES LIGNES D'AFFAIBLISSEMENT 11 SONT PRATIQUEES DANS LA BANDE 5 A DES INTERVALLES 13 CORRESPONDANT A UNE LONGUEUR D'EMBALLAGE, LES SEGMENTS DU TUBE SITUES ENTRE LES LIGNES D'AFFAIBLISSEMENT 11 FORMANT UNE SERIE D'EMBALLAGES 13 QUI, LORSQU'ILS RENFERMENT CHAQUE UNITE A EMBALLER, SONT DETACHES UN A UN DU TUBE. L'INVENTION EST UTILISEE POUR L'EMBALLAGE D'ARTICLES TELS QUE DES ROULEAUX DE PAPIER A GRANDE VITESSE ET EN AYANT LA POSSIBILITE D'UTILISER DIFFERENTES MATIERES D'EMBALLAGE.

Description

La présente invention concerne des procédés et des appareils en vue

d'emballer des articles et elle

concerne plus particulièrement un procédé et un appa-

reil pour emballer des rouleaux de papier tels que des rouleaux de papier hygiénique ou des rouleaux de ser- viettes en papier, dans une matière d'emballage en feuille flexible telle qu'une pellicule de matière

plastique pouvant être scellée à chaud.

La présente invention concerne en particulier, un type d'emballage continu dans lequel une bande de matière d'emballage est transformée en un tube qui

avance continuellement, les unités à emballer étant in-

troduites dans ce tube dans le sens longitudinal duquel elles sont espacées à intervalles tandis que, à mesure qu'il avance, le tube est sectionné entre les unités pour former des emballages individuels renfermant chacun une unité enveloppée dans la matière d'emballage On peut se référer au brevet des Etats-Unis dt Amérique N O 4.218 863 accordé le 26 août 1980 et ayant pour titre "Continuous Motion Wrapping Machine", ainsi qu'au brevet britannique N O 1 309 861 dont la spécification complète a été publiée le 14 mars 1973 et qui décrit un emballage

de ce type général.

Dans le procédé et l'appareil décrits dans le

brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 218 863, le sec-

tionnement du tube entre les unités est effectué par une lame pouvant pivoter dans le sens transversal du tube, ce qui limite désavantageusement le rythme de

Fabrication des emballages.

3 <' Dans le procédé et l'appareil décrits dans le brevet britannique 1 309 861, le sectionnement du tube entre

les unités est effectué en utilisant, pour ce tube, une-

bande d'une pellicule rétrécissable à la chaleur, en formant des lignes d'affaiblissement (perforations) à

des intervalles espacés dans cette bande, puis en chauf-

fant le tube de telle sorte qu'il rétrécisse et se détache aux lignes d'affaiblissement Par suite des conditions requises pour effectuer un sectionnement par rétrécissement, la matière d'emballage pouvant être utilisée est limitée à une pellicule rétrécissable à la

chaleur, tandis que le rythme de fabrication peut égale-

ment être limité compte tenu dlu facteur temps/température

lors du rétrécissement à la chaleur.

Parmi les différents objets de la présente in-

vention, on peut mentionner l'élaboration d'un procédé et d'un appareil perfectionnés pour emballer des articles

tels que des rouleaux de papier, par exemple, des rou-

leaux de papier hygiénique ou des rouleaux de serviettes

en papier, à une vitesse relativement élevée (clest-à-

dire le rythme de fabrication) tout en ayant la possi-

bilité d'utiliser différentes matières d'emballage;

l'élaboration d'un procédé et d'un appareil en vue d'em-

baller continuellement des articles sans que la vitesse soit limitée en raison du fait que lton doit couper

transversalement le tube à mesure qu'il avance continuel-

lement; de même que l'élaboration d'un procédé et d'un ap-

pareil assurant le sectionnement sans rétrécissement à la chaleur, permettant ainsi d'effectuer un emballage avec dles matières qui ne sont pas rétrécissables à la chaleur et egalement sans devoir chauffer le tube et les articles emballés.

D'une manière générale, l e procédé de la pré-

sente invention consiste à transformer une bande d'une matière en feuille en un tube qui vient entourer les unités à emballer Cette bande comnporte des lignes transversales d'affaiblissement espacées dans son sens

t longitudinal à des intervalles correspondant à une lon-

gueur d'emballage Les différentes unités sont espacées

dans le sens longitudinal du tube, chaque unité se trou-

vant dans un intervalle de longueur d'emballage Les

lignes d'affaiblissement s'étendent sur la circonfé-

r ence du tube dans les espaces compris entre les unités.

Les segments du tube situés entre les lignes de perfora-

tionsforment une série d'emballages pour les unités, ces emballages étant con us pour être sectionnés aux lignes d'affaiblissement Les emballages renfermant chacun

une unité sont sectionnés en les soumettant à une trac-

tion à une extrémité de la série afin de les détacher du tube à la ligne dtaffaiblissement se trouvant entre

cet emballage et le suivant.

L'appareil de la présente invention permet la mise en oeuvre de ce procédé et il comporte des éléments en vue de transformer la bande en un tube autour des

différentes unités, ainsi que des éléments en vue dtexer-

cer une traction sur l'emballage renfermant une unité

à une extrémité de la série afin de détacher les embal-

lages.

D'autres objets et caractéristiques apparat-

tront et seront soulignés dans la description ci-après.

Dans les dessins annexes: la figure 1 est une vue semi-schématique en perspective illustrant le procédé et l'appareil de la présente invention, cette figure montrant l'emballage d'unités constituées chacune de deux rouleaux de papier (par exemple, de papier hygiénique) côte à côte, une courroie supérieure de l'appareil étant illustrée dans une position située au-dessus de sa position réelle afin de pouvoir illustrer les éléments se trouvant en dessous, certaines unités emballées n'étant pas représentées afin de mieux faire ressortir les détails;

la figure 2 est une coupe longitudinale verti-

cale de l'appareil;

la figure 3 est une coupe verticale transver-

sale prise suivant la ligne 3-3 de la figure 2;

la figure 4 est une coupe verticale transver-

sale prise suivant la ligne 4-4 de la figure 2;

la figure 5 est une vue partiel le en plan il-

lustrant certains éléments de l'appareil que l'on appel-

lera "pré-sectionneurs"; la figure 6 est une vue semblable à la figure 5

illustrant les pré-sectionneurs dans une position dépla-

O'449 1

cée; et la figure 7 est une vue partielle en plan il

lustrant les éléments de formation d'un tube de 11 ap-

pareil. Dans les différentes figures des dessins arn-

nexés, les symboles de référence correspondants indi-

quent des éléments correspondants.

En se référant aux dessins annexés, l'inveatimi est illustrée par son application à l'emballage dgmits individuelles 1 constituées chacune de deux rouleaux

de papier 3, par exemple, deux rouleaux de papier hygiê-

nique, disposés côte à côte, les axes de ces rouleaux

étant parallèles Il est évidemment entendu que 141 a-

vention est également applicable à l'emballage d'arti-

cles autres que des rouleaux de papier, chaque unité emballée pouvant être-constituée d'un seul article ou de différents nombres d'articles, L'invention a été élaborée, en particulier, pour l'emballage de rouleaux de papier, plus particulièrement, de rouleaux de papier hygiénique et de serviettes en papier et il est entendu qu'elle peut être adoptée pour emballer des rouleaux individuels, des unités à deux, trois, quatre et six rouleaux, etc Les unités 1 sont emballées dans une bande 5 d'une matière d'emballage appropriée en feuille

flexible telle qu'une pellicule de matière plas-

tique pouvant être scellée à chaud (par exemple, une pellicule de polyéthylène) qui avance à partir d'un rouleau d'alimentation 7 et dans laquelle, à mesure qu'elle avance à partir de ce rouleau, sont formées, par des éléments indiqués d'une manière générale par le chiffre 9, des lignes d'affaiblissement Il s'étendant dans le sens transversal de cette bande dans le sens

longitudinal de laquelle elles sont espacées transver-

salement à des intervalles 13 correspondant à une lon-

gueur d'emballage Cet intervalle 13 a une dimension supxi*-lure à la dimension longitudinale d'une unité,

c'est-à-dire la dimension axiale d'un rouleau.

Les unités 1 à deux rouleaux qui doivent être

emballées,sont acheminées une à une sur un parcours ho-

rizontal par des éléments indiqués d'une manière gêne-

rale par le chiffre 15, ces unités étant espacées à des intervalles correspondant à l' intervalle de longueur d'emballage 13, les espaces séparant ces unités étant indiqués en 17 Après être passée par les éléments 9 formant les lignes d'affaiblissement 11, la bande 5 est transformée, par un élément indiqué en 19, en un tube T entourant les unités 1, les lignes d'affaiblissement 11 s'étendant sur la circonférence de ce tube dans les espaces 17 compris entre les unités, tandis que les bords latéraux 21 et 23 de la bande sont rapprochés l'un

de l'autre lors de la formation de ce tube, Les seg-

ments du tube T qui sont également désignés par le chif-

fre de référence 13 et qui s'étendent entre des lignes

successives de perforations 11, forment une série d'em-

ballages poux les unités 1, ces emballages étant conçus

pour être détachés aux lignes d'affaiblissement 11.

Le tube renfermant les unités 1 espacées à des interval-

les correspondant à une longueur d'emballage avance sur

le parcours horizontal précité et à une vitesse prédé-

terminée sous l'action d'éléments indiqués d'une manière générale en 27 et enfin, l'emballage avant 13 a du tube renfermant l' unité respective 1 est tiré vers l'avant à une vitesse supérieure par un élément indiqué d'une manière générale en 29 afin de le sectionner (avec

l'unité 1 qu'il renferme) du tube à la ligne d'affai-

blissement située entre cet emballage et l'emballage

précédent 13 b.

Comme le montre la figure 1, la bande 5 est continuellement tirée du rouleau d'alimentation 7 et

elle avance sur un parcours horizontal perpendiculaire-

ment à et en dessous du parcours du tube T sous l'action de deux rouleaux distributeurs 31 et 33 entraînés par un élément indiqué d'une manière générale en 35 à la même

vitesse qtte l'1 eéléelnt 27 distribuant le tube Des rou-

leaux 31, 33, la bande avance horizontalemient et passe par' un élélinent 9 qui, de préférence, est constitué d'une

Lame rotative 37 perforant la bande et agissant conjoin-

temnent avec une contre-lame fixe de cisaillement 39 en vue de former les lignes d'affaiblissemient 11 sous forme de lignes de perforations en travers de la bande, d'un

bord marginal à l'autre La lamine perforante est entraî-

née par un élément tel que celui indiqué d'une manière générale en 41 à une vitesse mise en relation avec celle des rouleaux 31, 33 distribuant la bande de façon à former les lignes de perforationsll à l'intervalle désiré correspondant à une longueur d'emballage Les rouleaux

31, 33 sont, en fait, des rouleaux mesurant les inter-

valles de longueur d'emballage de la bande pour l'opéra-

tion de perforation Comme illustré en figure 1, la lame perforante est concue de façon à pratiquer des perforations dans la bande, la longueur exacte d'une

perforation et la longueur de matière reliant les diffé-

rentes perforations dépendant du type et de l'épaisseur de la bande de matière d'emballage utilisée Après avoir été ainsi perforée, la bande est redirigée à 90 par rapport à son sens initial par une barre de déviation 43 placée à 45 par rapport à cette direction et située en dessous de l'éléement 27 distribuant le tube, après quoi la bande défile vers l'arrière par rapport à et en dessous decet élément et elle est entraînée en dessous deunl rouleau de guidage 45 pour remonter ensuite vers

l'élément 19 formant le tube Cet élement 19 est analo-

gule aux éléments de formation de tubes utilisés dans des machinrles verticales de formage/remplissage/scellage, niais il comporte les modifications nécessaires pour l'objet de l'invention et il comprend un guide tubulaire 47 dont la section transversale (comme représenté en

I'igure 4) correspond généralement à la section transver-

sale des deux rouleaux cÈte à côte 3 dune unité 1 (au Lieu d'être circulaire) Le guide tubulaire 47 s'étend horizontalement dans le parcours des unités 1 et du tube

T A son extrémité arrière, le guide tubulaire 47 com-

porte un épaulement 49 guidant la bande 5 qui monte ainsi à partir du rouleau 45 pour passer ensuite autour du guide 47 dans lequel elle avance pour être transformée en un tube T A son extrémité avant (extrémité d'aval),

le guide 47 comporte des bords 51 et 53 qui se chevauchent-

au sommet, ces bords étant espacés afin de ménager un passage longitudinal 55 dans lequel se déplace le bord

21 de la bande 5 Au lieu d'être centrés dans la posi-

tion longitudinale verticale et centrale du guide 47, les bords 51, 53 de ce dernier et, partant, le passage sont décalés vers un côté de ce guide (vers le côté

de droite, vu vers l'avant et comme illustré en figure 4).

Le système est conçu de telle sorte que, lors-

que la bande 5 monte et passe autour de l'épaulement 49, sa transformation en un tube T est amorcée et, à mesure qu'elle passe à travers le guide tubulaire 47, elle vient s'enrouler autour des unités 1 acheminées à ce guide, le bord 21 de la bande passant dans la fente 55 venant se placer au-dessus du bord 53 du guide, tandis que le bord 23 de la bande vient se placer en dessous du bord 53 du guide et au-dessus du rouleau 3 vers le côté de droite du guide Dès lors, les bords 21 et 23 de la bande sont rapprochés de façon à se chevaucher (le bord 21 au-dessus du bord 23) en alignement avec et au-dessus des rouleaux de droite 3 des unités 1 au fuir et à mesure que le tube T renfermant les unités 1

quittent le guide 47.

3 t L'élément 15 faisant avancer les unités 1 vers L'élément de formation de tube 19 est représenté sous forme d'un-transporteur à palettes comprenant une table 57 située au niveau de la base du guide 45, ainsi que deux chaînes sans fin 59 passant sur des pignons 61 de taçon à former un brin inférieur avançant au-dessus de la table et un brin supérieur de retour, ces chaines comportant des poussoirs 63 faisant avancer les unités sur la table Ces poussoirs sont disposés côte à côte par paires, chaque paire étant espacée d'une distance correspondant à l'intervalle de longueur d'emballage 13 afin de pousser les deux rouleaux 3 d'une unité 1 côte à côte le long de la table en direction du guide 47 Un élément de commande approprié tel que celui indiqué en est prévu pour faire avancer continuellement 11 brin inférieur du transporteur à palettes 15 à une vitesse correspondant à la vitesse de défilement de la bande 5, les paires de poussoirs 63 de déplaçant en phase avec la lame de perforation 37 afin d'acheminer les unités 1 vers cette bande lorsque celle-ci monte autour de l'épaulement 49 pour pénétrer dans le guide 47, les unités étant généralement centrées entre les lignes successives de perforations Il pratiquées dans la bande (de telle sorte

qu'il y ait une unité par emballage 13).

L'élément distributeur de tube 27 et les rou-

leaux distributeurs de bande 31, 33 font office d'élé-

ments faisant avancer la bande 5 du rouleau d'alimenta-

tion 7 vers l'élément de formation de tube 19 o la

bande est transformée en un tube à une vitesse prédéter-

minée qui, dans le cas des unités 1 à deux rouleaux de papier hygiénique, peut être de 82 mètres/minute (soit une vitesse de 300 unités par minute) Comme représenté dans les dessins, l'élément distributeur de tube 27 est constitué de courroies sans fin pouvant venir s'engager sur le tube T dans lequel sont renfermées les unités 1 afin de faire avancer le tube contenant les unités 1 à

la vitesse prédéterminée ci-dessus Plus particulière-

ment, on prévoit une courroie supérieure 67, une cour-

roie inférieure 69 et des courroies latérales 71, la courroie supérieure ayant un brin inférieur, la courroie nférieure, un brin supérieur, tandis que les courroies

latérales ont des brins intérieurs pouvant venir s'enga-

gfer sur le tube et les unités qui y sont renfermées.

Uni élément de commande approprié tel que celui indiqué eti 73 est prévu pour entraîner ces courroies afin de faire avancer les brins précités s'engageant sur l e tube et l'aire ainsi avancer ce dernier Les unités renfermées dans le tube font office d'éléments d'appui

pour les brins précités qui se déplacent vers l'avant.

De préférence, les courroies sont du type à aspiration et elles comportent des trous d'aspiration tels que ceux indiqués en 75, des caisses aspirantes telles que celles indiquées en 77 étant prévues sur la face intérieure des

brins se déplaçant vers l'avant afin de créer une aspi-

ration par laquelle le tube T est saisi, via les trous précités, par ces brins se déplaçant vers l'avant La courroie supérieure 67 peut être réglée vers et à l'écart de la courroie inférieure 69 comme indiqué en 79 dans les figures 2 et 3, tandis que les courroies latérales 71 peuvent être réglées vers et à l'écart l'une

de l'autre afin d'agir sur des unités ayant des dimen-

sions et des formes différentes; à cet effet, l'épaule-

ment de formage 19 est amovible et peut être remplacé par des épaulements ayant des dimensions et des formes

2) di 'ffèrentes.

La courroie inférieure 69 et les courroies latérales 71 de l'élément distributeur de tube 27 sont

plus longues que la courroie supérieure 67 de ce dqr-

nier et elles s'étendent vers l'arrière (vers l'amont) à partir de et en dessous des courroies supérieures Les courroies latérales 71 s'étendent vers l'arrière à partir de la courroie inférieure 69 Les extrémités d'entrée (amont) des brins intérieurs des courroies latérales 71 qui viennent stengager sur le tube, viennent se loger dans ) des découpes ou des encoches 81 pratiquées dans les c 8 tf's du guide 47 à son extrémité avant (aval) de telle

s),'te que les brins intérieurs de ces courroies latéra-

les viennent s'engager sur le tube avant que ce dernier e quitte le guide L'extrémité d'entrée des courroies latérales est espacée, en aval, de l'extrémité de sortie

(lu transporteur d'unités d'une distance qui est en rela-

tion avec la longueur (dimension axiale) d'un rouleau 3 de (elle soite que ces C)O Ul'l'oi es latica leas viennent s 'engager' sur Une unit é à I 'extrémité avant de celle-ci

inuntmédiatement avant que l *s poussoils 63 venant S tenga-

gel sur l extridmité arrière de ltuni ité, ne se déplacent vers le haut et se dégagent de l 'ext rnmité arrière de l 'unité, assurant ainsi un tranlisfrt positif de l'unité

de ces poussoirs vers les courroies L'extrémité dt'en-

trée de la courroie inférieure 69 est située à l'extré-

mité de sortie du guide 47 (en aval de l'extrémité de sortie des courroies latérales) Le transporteur à

palettes 15 est d'un type connu dans lequel les pous-

soirs 63 s'étendent verticalement vers le bas à mesure qu'ils se déplacent vers le haut à l'extrémité d'aval du transporteur, après quoi ils pivotent pour stétendre verticalement vers le haut lorsqu'ils se déplacent avec

le brin supérieur de retour du transporteur L'extré-

mité d'entrée de la c:ourroie supérieure 67 est espacée, en aval, de l'extrémité de sortie du guide 47 et, dans

cet espace, est situé un élémnent 83 effectuant le scel-

2 ( lage thermique des bords 21, 23 de la bande qui se

chevauchent, pour former un cordon de soudure longitu-

dinal 84 sur lle tube Cet élénment qui est situé en ali-

gnement avec les bords 51, 53 du guide 47 qui se chevau-

chent, peut être constitué, par exemnlple, d'un élément soufflant de l'air chaud sur le tube Cet élément peut être monté pour pivoter entre une position opérante

(fi gure 1) située juste au-dessus du tube T et une posi-

tiolon rétractt;ée à l'écart dlu tube afin d'assurer le

détmarrage et 1 ' arrêt de l'appareil.

3 I 1 L'élément de traction précité 29 (que l'on peut

egalemnent appeler "éléinenlt d'taccélération du tube") com-

pirend des courroies sans fin en alignement avec 11 télé-

merit distlributeur de tube et pouvant venir s'engager ur* l'emballage avant 13 a de la série renfermant une uuité 1, l'extrémité d'entrée de cet élément 29 étant uspacée dtune certaine distance en aval de 1 'extrémité so)rtire de ltélément dist ibuteur de tube 27 Plus particulièrement, cet élément 29 comprend une courroie supérieure 85 et une courroie inférieure 87, la courroie

supérieure ayant un brin inférieur et la courroie infé-

rieure, un brin supérieur pouvant venir s'engager sur le tube T renfermant une unité 1 Un élément de commande approprié tel que celui indiqué en 89 est prévu pour

entraîner continuellement ces bandes afin de faire avan-

cer les brins précités venant s'engager sur le tube à une vitesse quelque peu supérieure à celle des courroies

de l'élément distributeur de tube 27.

Afin que les courroies 85, 87 puissent exercer plus aisément leur traction sur l'emballage avant 13 a du tube T renfermant une unité i en vue de le détacher de ce tube à la ligne d'affaiblissement située entre cet emballage et l'emballage précédent 13 b, le tube

peut être partiellement détaché à cette ligne d'affai-

blissement par un élément indiqué d'une manière générale en 91 préalablement au sectionnement complet en exerçant

une traction sur l'emballage avant 13 a renfermant l'uni-

té Cet élément comprend deux éléments que l'on peut appeler "présectionneurs"désignés chacun par le chiffre de référence 93 et pouvant fonctionner pour frapper le tube de l'extérieur sur ses côtés opposés aux espaces 17 ménagés entre les unités afin de "pré-sectionner" le tube sous tension à la ligne d'affaiblissement Il située entre l'emballage avant et l'emballage précédent pour

le détacher ainsi partiellement à cette ligne d'affai-

blissement Ces pré-sectionneurs sont situés à un poste de présectionnement entre l'extrémité de sortie de

3 ( O l'élément distributeur de tube 27 et l'extrémité dten-

trée de l'élémnent de traction 29 Comme le montrent les dessins, chaque pré-sectionneur est constitué d'un bras

s'étendant radialement à partir de l'extrémité supérieu-

re d'un arbre vertical 95 Ces arbres sont situés à proximité immédiate des côtés du tube, tandis que les bras précités sont situés généralement au niveau du plan horizontal central du tube et ils ont une longueur calculée de telle sorte qu'à chaque révolution, ils pivotent pour venir s'engager sur le tube duquel ils se dégagent ensuite Un élément de commande approprié tel que celui indiqué en 97 est prévu pour entraîner Les arbres en vue de faire tourner les bras 93 dans des directions ôpposées, chaque bras pivotant vers l'avant avec le tube lorsqu'il vient s'engager sur ce dernier, tandis qu'il pivote vers l'arrière pour se dégager du tube et revenir dans sa position de départ pour le cycle suivant Ces bras sont entraînés dans une relation de vitesse et de phase parn rapport au

tube de façon à pivoter pour venir frapper le tube lors-

que chaque ligne d'affaiblissement se rapproche du poste de présectionnement (voir figures 5 et 6), après quoi ils effectuent à nouveau un mouvement de pivotement pour se dégager du tube avant que l'unité suivante renfermée dans le tube n'atteigne le poste de pré-sectionnement, permettant ainsi le passage de l'unité suivante 1 dans le tube En d'autres mots, les pré-sectionneurs se déplacent, dans une relation minutée avec le parcours du tube, dans des positions d'engagement et de dégagement afin d'agir sur le tube aux espaces ménagés entre les unités 1 renfermées dans le tube, pour se dégager qnsuite

et permettre Le passage des unités 1.

Lors de l'opération, la bande 5 est déroulée continuellement du rouleau d'alimentation 7, tandis que les rouleaux 31, 33 la font avancer à la vitesse requise

correspondant à la vitesse de distribution du tube.

A mesure qu'elle avance, elle est perforée pour former

les lignes de perforatio 11 aux intervalles de lon-

gueur d'emballage 13 au moyen de la lame rotative 37 qui est entraînée, dans une relation minutée avec la distribution de la bande, en fonction de l'intervalle

<le longueur d'emballage requis Lorsque les perfora-

tions y ont été pratiquées, la bande passe autour de la barre 43, puis en dessous du rouleau 45 et elle monte ensuite vers l'épaulement 49 de l'élément 19 formant le tube, elle passe autour de cet épaulement et pénètre dans et à travers le guide 47 de l'élément de formation de tube Le transporteur à palettes 15 fait avancer continuellement une à une des unités 1 à deux rouleaux dans le guide 47, ces unités venant se placer sur la bande 5 lorsque celle-ci avance à travers le guide Dans ce dernier, la bande est transformée en un tube T entourant les unités, ce tube renfermant les unités sortant ensuite du guide, tandis que l'élément distributeur 27 comprenant les courroies 67, 69 et 71 le fait avancer à la vitesse précitée de distribution

du tube Lorsque le tube quitte le guide 47, l'élé-

ment 83 forme le cordon longitudinal de soudure 84 sur le tube en alignement avec les rouleaux de droite 3 (vu en regardant vers l'aval) des unités 1 Lorsque

l'extrémité avant (aval) du tube T pénètre dans l Vélé-

nent de traction ou d'accélération 29 comprenant les courroies 87 et 89, les pré-sectionneurs 93 viennent s 'engager sur les côtés opposés du tube afin de le sectionner partiellement à la ligne de perforations ll

située entre l'emballage avant 13 a de la série d'embal-

lages 13 constituant le tube et l'emballage précédent 13 b L'élément de traction 29 tire alors immédiatement l.emnballage avant 13 a renfermant l'unité 1 en le faisant avancer à une vitesse supérieure à la vitesse du tube (cette dernière étant déterminée par l'élément 27) afin 1 de détacher, du tube, l'emballage avant renfermant l'unité et ces à la ligne d'affaiblissement qui, à présent, est partiellement sectionnée Dès lors, des 2 ' paquets tels que ceux indiqués en P dans les figures 1, et 6 sont détachés du tube, chaque paquet comprenant un emballage 13 renfermant une unité 1, les extrémités de l'emballage s'étendant au-delà des extrémités de l'unité Comme on le comprendra aisément, ces extrémités en saillie des emballages sont ensuite repliées sur les

extrémités de l'unité et elles sont scel Lées pour ache-

ver le paquet.

On observera que les emballages 13 sont,enfait, dimensionnés par suite de la relation de minutage entre la vitesse de distribution de la bande et la vitesse de rotation de la lame perforante 37, ils sont transformés en un tube T entourant Les unités 1 en pas- sant à travers l'élément de formation de tube 19, et enfin ils sont tirés par les courroies , 87 afin de les détacher Le sectionnement a lieu du

fait que les courroies 85, 87 viennent saisir l'emballa-

ge avant 13 a renfermant l'unité 1 pour le faire ensuite

avancer un peu plus rapidement que les emballages précé-

dents renfermant les unités 1, lesquels avancent sous I laction des courroies 67, 69, 71, l'emballage avant étant saisi par les courroies 85et 87 avant que les courroies 67, 69 et 71 ne soient dégagées du tube (y

compris l'emballage précédent 13 b).

A la lecture de la description ci-dessus, on

comprendra que l'on réalise les différents objets de

l'invention et que l'on obtient d'autres résultats avan-

tageux.

Etant donné que diverses modifications peuvent être apportées aux structures et procédés ci-dessus sans se départir du cadre de l'invention, il est entendu que

la description ci-dessus et les dessins annexes doivent

être interprétés à titre d'illustration et sans aucun

caractère limitatif.

Claims

REVENDICATIONS '

1 Procédé en vue d'emballer des unités, ce procédé comportant les caractéristiques suivantes:

on transforme une bande d'une matière en feuil-

le pour l'emballage des unités-en un tube venant entou- rer ces dernières; la bande comporte des lignes transversales d'affaiblissement espacées dans son sens longitudinal

à des intervalles correspondant à une longueur d'embal-

lage;

les unités sont espacées dans le sens longitu-

dinal du tube avec une unité dans chaque intervalle de longueur d'emballage; les lignes d'affaiblissement s'étendent sur la circonférence du tube dans les espaces ménagés entre les unités; les segments du tube qui sont situés entre les lignes de perforations, forment une série d'emballages pour les unités, ces emballages étant conçus pour être détachés aux lignes d'affaiblissement; et on sépare les emballages renfermant chacun une unité en exerçant une traction sur chacun d'eux à une extréGmité de la série afin de le détacher du tube à, la

ligne d'affaiblissement entre cet emballage et le sui-

vant.

2 Procédé suivant la revendication 1,caracté-

rjsé en ce que la bande est transformée en un tube en la faisant passer à travers un élément de formation de tube, les unités étant introduites dans ce tube à cet

élément de formation.

3 Procédé suivant la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il comprend également l'étape consis-

tant à sectionner partiellement le tube à cette ligne

d'affaiblissement entre l'emballage précité et le sui-

vant préalablement au sectionnement complet en exerçant une traction sur cet emballage à l'extrémité précitée

de la série.

4 Procédé, suivant la revendication 1, caracté-

risé en ce que chaque unité comprend plusieurs articles

disposés côte à côte tandis que, lors de la transforma-

tion de la bande en un tube, l es bords de la bande sont 'rapprochés et scellés l'un à l'autre pour former un

cordon longitudinal de soudure sur, le tube en aligne-

ment avec ul des articles de chaque unlité.

Procédé suivant la revendication 1, ce procédé comportant les caractéristiques suivantes: la bande de matière en feuille avance à partir d'un rouleau d'alimentation; les lignes d'affaiblissement sont formées dans la bande à mesure que celle-ci avance;

les unités avancent une à une pour être embal-

51 lées dans la bande à des intervalles correspondant à l'intervalle de longueur d'emballage;

les bords de la bande sont rapprochés pour for-

mer le tube;

le tube renfermant les unités avance à une pre-

mière vitesse'; et l'emballage avant de la série qui renferme une unité, est tiré vers l'avant à une vitesse plus élevée afin de le détacher (avec l'unité qui y est renfermée)

du tube à la ligne d'affaiblissement située entre l'em-

ballage avant et l'emballage précédent.

6 Procédé suivant la revendication 5, caracté-

risé en ce que la bande comportant les lignes d'affaiblis-

semntent est transformée en un tube en la faisant passer à travers un élément de formation de tube, les unités

étant introduites dans ce tube-à cet élément de formation.

7 Procédé suivant la revendication 5, carac-

térisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire con-

sistant à sectionner partiellement le tube à la ligne

1 'affaiblissement entre un emballage et le suivant préa-

ablement au sectionnement complet en exerçant une trac-

tion sur cet emballage à cette extrémité de la série.

8 Procédé suivant la revlendication 5, carac-

térisé en ce que chaque unité comprend plusieurs articles

-disposés côte à côte tandis que, lors de la transforma-

tion de la bande en un tube, les bords de la bande sont rapprochés et scellés l'un à l'autre pour former un cor- don longitudinal de soudure sur le tube en alignement

avec un des articles de chaque unité.

9 Procédé suivant la revendication 5 carac-

térisé en ce que la bande avance continuellement à par-

tir du rouleau d'alimentation, tandis qu'elle est trans-

formée continuellement en un tube entourant les unités, lesquelles avancent continuellement une à une pour être

emballées dans cette bande.

Procédé suivant la revendication 9, carac-

térisé en ce que la bande est transformée en un tube en passant continuellement à travers un élément de formation de tube, tandis que les unités avancent continuellement l'uneaprès l'autre dans l'élément de formation de tube

pour être emballées dans la bande.

11 Procédé suivant la revendication 10, carac-

térisé en ce que chaque unité avance positivement dans

l'élément de formation de tube, tandis que le tube ren-

fermant I es unités est engagé positivement pour avancer et sol'tir de cet élément de formation, tandis que chaque unité avance toujours positivement dans cet élément de

formation de tube.

12 Procédé suivant la revendication 10, carac-

térisé en ce qu'il comprend ll'étape supplémentaire con-

sistant à sectionner partiellement le tube à la ligne d:affaiblissçment située entre llemballage avant et I ' emball age précédent préalablement au sectionnement :omplet en exerçant une traction sur l'emballage avant

avec I 'unité qui y est renfermée.

13 Procédé suivant la revendication 12, carac-

té.risé en ce que le tube est partiellement sectionné à a ligne d'affaiblissement entre ltemballage avant et

emballage précédent en le frappant de l'extérieur.

i 8

14 Procédé suivant la revendication 13, carac-

térisé en ce que le tube est frappé de l'extérieur sur

ses côtés opposés.

Procédé suivant la revendication 10, carac-

térisé en ce que chaque unité comprend plusieurs articles disposés côte à côte, tandis que les bords de la bande sont rapprochés et scellés l'un à l'autre afin de former

un cordon longitudinal de soudure sur le tube en aligne-

ment avec un des articles d'une unité.

16 Procédé suivant-la revendication 15, carac-

térisé en ce que chaque unité comprend deux rouleaux de papier disposés côte à côte, leurs axes s'étendant dans le sens de la distribution, tandis que les bords de la bande sont rapprochés et scellés l'un à l'autre pour former un cordon longitudinal de soudure sur un côté des

rouleaux de papier.

17 Appareil en vue d'emballer des unités, carac-

térisé en ce qu'il comprend: un élément en rue de transformer une bande de matière en feuille pour l'emballage des unités en un tube entourant ces dernières; la bande comporte des lignes transversales d'affaiblissenment espacées dans son sens longitudinal à des intervalles correspondant à une longueur d'emballage;

les unités sont espacées dans le sens longitu-

dinal du tube, une unité se trouvant dans chaque inter-

valle de longueur d'emballage; les lignes d'affaiblissement s'étendent sur la circonférence du tube dans les espaces ménagés entre les unités; les segments du tube qui sont situés entre les lignes d'affaiblissement, forment une série d'emballages pour les unités, ces emballages étant conçus pour être séparés aux lignes d'affaiblissement; et 3 j un élément en vue d'exercer une traction sur l'emballage renfermant une unité à une extrémité de la

serie afin de le détacher du tube à la ligne d'affai-

blissement entre lui-même et l'emballage suivant, sépa-

rant ainsi les emballages renfermant chacun une unité.

18 Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte un élément en vue de faire passer la bande à travers ltélément de formation de tube afin de la transformer en un tube, les unités

étant introduites dans le tube à cet élément de forma-

tion.

19 Appareil suivant la revendication 17, ca-

ractérisé en ce qu'il comporte un élément en vue de

sectionner partiellement le tube à la ligne d'affaiblis-

sement entre un emballage et le suivant préalablement au sectionnement complet en exerçant une traction sur

cet emballage à l'extrémité précitée de la série.

20 Appareil suivant la revendication 17, en vue d'emballer des unités comprenant chacune plusieurs articles disposés côte à côte, cet appareil comportant un élément en vue de rapprocher les bords de la bande en alignement avec un des articles de chaque unité, ainsi qu'un élément en vue de sceller ces bords l'un à Vautre pour former un cordon longitudinal de soudure sur le tube en alignement avec un des articles de chaque unité. 21 Appareil suivant la revendication 17, dans lequel la bande avance à partir d'un rouleau d'ali- mentation, cet appareil comprenant les caractéristiques suivantes:

un élément en vue de former les lignes d'affai-

blissement dans la bande à mesure que celle-ci avance; 3 ( un élément en vue de faire avancer les unités une à une pour les emballer dans la bande, ces unités

étant espacées à des intervalles correspondant à l'in-

tervalle de longueur d'emballage; les bords de la bande sont rapprochés pour ormer le tube; un élément en vue de faire avancer le tube renfermant les unités à une première vitesse; et l'élément de traction agit pour faire avancer l'emballage avant de la série renfermant l'unité à une vitesse supérieure afin de le détacher (avec l'unité

qui y est renfermée) du tube à la ligne d'affaiblisse-

ment entre lui-même et l'emballage précédent.

22 Appareil suivant la revendication 21, ca-

ractérisé en ce qu'il comporte un élément en vue de faire passer la bande à travers ltélément de formation de tube pour la transformer en un tube, les unités étant

introduites dans ce dernier à cet élément de formation.

23 Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte un élément en vue de

sectionner partiellement le tube à la ligne d'affaiblis-

sement entre l'emballage avant et l'emballage suivant préalablement au sectionnement complet de l'emballage

avant par traction.

: 24 Appareil suivant la revendication 21 pour

l'emballage d'unités comprenant chacune plusieurs arti-

cles disposés côte à côte, cet appareil comportant un élément en vue de rapprocher les bords de la bande en alignement avec un des articles de chaque unité, ainsi

qu'un élément en vue de sceller les bords l'un à ltau-

tre pour former un cordon longitudinal de soudure sur le tube en alignement avec un des articles de chaque

unité.

Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte un élément en vue d'entraîner continuellement l'élément distributeur d'unités, l'élément distributeur de tube et l'élément 211 de traction de telle sorte que cet appareil fonctionne

en continu.

26 Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce que l'élément distributeur de tube eonctionne continuellement pour faire passer la bande :,kver 4 l'élément de formation de tube, tandis que

* 'éItment distributeur d'unités fonctionne continuelle-

s' pour faire avancer les unités l'une après l'autre

dans l'élément de formation de tube o elles sont en-

veloppées dans la bande.

27 Appareil suivant la revendication 26, ca-

ractérisé en ce que l'élément distributeur drunités fonc-

tionne positivement pour faire avancer chaque unité dans l'télément de formation de tube, tandis que l'élément distributeur de tube fonctionne positivement pour venir s'engager sur le tube renfermant les unités afin de le faire avancer hors de cet élément db formation de tube, te tandis que chaque unité avance toujours positivement

dans cet élément de formation.

28 Appareil suivant la revendication 26, ca-

ractérisé en ce que l'élément distributeur de tube fait passer la bande à travers l'élément de formation de tube

pour la transformer en un tube, les unités étant intro-

duites dans ce tube à cet élément de formation.

29, Appareil suivant la revendication 26, ca-

ractérisé en ce qutil comporte un élément en vue de

sectionner partiellement le tube à la ligne dtaffaiblis-

sement entre l'emballage avant et l'emballage suivant préalablement au sectionnement complet en exerçant une traction sur cet emballage avant à l'extrémité précitée de la série Appareil suivant la revendication 26 en

vue d'emballer des unités comprenant chacune deux arti-

cles disposés côte à côte, caractérisé en ce que 11 élé-

ment de formation de tube est réalisé et conçu pour amener les bords de la bande en alignement avec un des deux articles de chaque unité, tandis que l'on prévoit é galement un élément en vue de sceller les bords pour formwer un cordon longitudinal dé soudure sur le tube en

l ignement avec un des deux articles de chaque unité.

31 Appareil suivant la revendication 26, ca-

ractérisé en ce que l'élément destiné à former les li-

gnes d'affaiblissement comprend une lame perforante rotative en vue de former les lignes d'affaiblissement s.ous forme de lignes de perforations, tandis que l'on prévoit des rouleaux distributeurs de bande afin de dérouler la bande d'un rouleau d'alimentation et la

faire avancer vers la laine précitée.

32 Appareil suivant la revendication 26, caractérisé en ce que l'élément distributeur de tube comprend des courroies sans fin pouvant venir s'engager

sur le tube renfermant les unités.

33 Appareil suivant la revendication 32, ca-

ractérisé en ce que l'élément de traction est consti-

tué de courroies sans fin pouvant venir s'engager sur

l'emballage avant renfermant une unité.

34 Appareil suivant la revendication 26, caractérisé en ce que l'élément distributeur de tube est conçu pour faire avancer le tube renfermant les unités sur un plan généralement horizontal, tandis qu'il comprend des courroies sans fin ayant des brins se déplaçant vers l'avant et pouvant venir s'engager sur ke tube renfermant les unités, l'élément de traction étant installé en alignement avec l'élément distributeur de tube, tandis qu'il est constitué de' courroies sans fin comportant des brins se déplaçant vers l'avant et venant s'engager sur l'emballage avant renfermant une unité. Appareil suivant la revendication 26 en vue d'emnballer des unités comprenant deux rouleaux de papier disposés côte à côte, leurs axes s'étendant dans Le sens de la distribution, l'épaulement de formation de tube étant réalisé et conçu pour rapprocher les

bords longitudinaux de la bande sur un côté des rou-

3 t Leaux de papier.

36 Appareil suivant la revendication 35, {aractérisé en ce qu'il comporte, sur le côté précité en aval de l'élément de formation de tube, un élément

estiné Aà sceller ensemble les bords de 1 d bande.

37 Appareil suivant la revendication 36, t.ictérisé en ce que l Dlément de formation de tube

m)Ppreid un organe tubulaire dont la,c etion transver-

sale correspond généralement à la section transversale des deux rouleaux côte à côte d'une unité, les bords de cet organe se chevauchant sur le côté précité afin de

ménager, entre eux, un passage pour un bord de la bande.

38 Appareil suivant la revendication 37, ca-

ractérisé en ce que l'élément distributeur de tube com-

prend des courroies sans fin pouvant venir s'engager sur le tube renfermant les unités, l'organe tubulaire précité comportant des encoches à son extrémité avant, tandis que l'extrémité d'amont des courroies sans fin

vient s'engager dans ces encoches.

39 Appareil suivant la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend un élément en vue de

sectionner partiellement le tube à la ligne d'affaiblis-

sement entre l'emballage avant et l'emballage précédent préalablement au sectionnement complet de l'emballage avant-renfermant une unité par les courroies sans fin

de l'élément de traction.

Appareil suivant la revendication 39, caractérisé en ce que l'élément destiné à sectionner partiellement le tube est constitué d'éléments le

frappant de l'extérieur.

41 Appareil suivant la revendication 40,, caractérisé en ce que l'élément destiné à frapper le

tube, le heurte sur ses côtés opposés afin de le sec-

tionner en deux endroits, facilitant ainsi le section-

nement complet en exerçant une traction sur l'emballage

avant renfermant une unité.

42 Appareil suivant la revendication 41, caractérisé en ce que l'élément destiné à frapper le tube est constitué de deux pré-sectionneurs rotatifs disposés chacun de chaque côté du tube et pouvant tourner chacun sur un axe fixe sur le côté respectif du tube, un élément étant également prévu pour faire 3 r tourner ces pré-sectionneurs dans une relation minutée

avec l'avance du tube de telle sorte que ces pré-sec-

tionniieurs pivotent de 1 'extérieur vers le tube sur lequel

ils viennent s'engager à mesure que chaque ligne d'affai-

blissement avance sous l'action des pré-sectionneurs,

ces derniers pivotant ensuite à l'écart du tube.