EP0688638A1 - Fräswerkzeug für die Holzbearbeitung, insbesondere Schlitz- oder Konterprofilscheibe - Google Patents

Fräswerkzeug für die Holzbearbeitung, insbesondere Schlitz- oder Konterprofilscheibe Download PDF

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EP0688638A1
EP0688638A1 EP95810212A EP95810212A EP0688638A1 EP 0688638 A1 EP0688638 A1 EP 0688638A1 EP 95810212 A EP95810212 A EP 95810212A EP 95810212 A EP95810212 A EP 95810212A EP 0688638 A1 EP0688638 A1 EP 0688638A1
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milling tool
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clamping
tool according
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Rolf Herzog
Andreas Mosmann
Reto Riedberger
Alfred Weber
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Oertli Werkzeuge AG
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    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
    • B27G13/10—Securing the cutters, e.g. by clamping collars
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1932—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with means to fasten tool seat to holder
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    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/1938—Wedge clamp element

Definitions

  • the invention relates to a milling tool for woodworking, in particular slot, peg or counter profile disk, with a milling cutter body, which has a recess for the respective knife, a clamping body to hold the knife in the recess, and clamping means for the clamping body.
  • a milling tool is described for example by DE-A-22 09 236.
  • the clamping body is fixed to the base of the recess with a pin.
  • the clamping body has a number of teeth running parallel to the axis of rotation, which engage in corresponding grooves of the knife in order to fix it in the cutter body in such a way that the cutting edge of the knife is exactly on the desired flight circle.
  • the clamping body is designed to be resilient, and a screw with a conical head serves as the clamping means, which presses the upper part of the clamping body against the knife when screwing in.
  • the knife has a number of teeth on the side lying against the wall of the recess, which are arranged at a right angle to the grooves on the front side. These teeth engage in grooves in the milling cutter body. These teeth and grooves in the clamping body, the knife and the milling cutter body position and secure the knife in its position in the milling cutter body. This construction is relatively complicated and therefore expensive to manufacture.
  • the accuracy of the positioning is adversely affected by the tolerances in the anchoring of the clamping body, the teeth of the clamping body and the grooves of the knife. There is also the risk that the accuracy of the positioning of the knife is influenced by dirt between the teeth of the clamping body and the grooves of the knife, or between the teeth of the knife and the grooves of the milling cutter body.
  • a bore is arranged in a wall of the recess in the milling cutter body, which is cut from the recess, that a heavy-duty spring pin is arranged in the bore, and that the knife is on the side with which it is on the wall abuts, has a groove which is resiliently in contact with the lateral surface of the center pin.
  • This configuration allows a simple and relatively inexpensive manufacture of the milling cutter. If the milling tool of DE-A-22 09 236 had to be grooved with an elaborate special device for anchoring the knife in the milling cutter body, it is now sufficient to produce a hole for receiving the gravity pin.
  • the shape of the clamping body and the knife is also considerably simpler than in the prior art. There is no need to anchor the clamp body with a pin.
  • the resilient tension pin ensures that the knife rests securely on the wall of the recess. This wall can be cleaned much better before inserting the knife than the grooves in the milling tool described at the beginning. This also contributes significantly to the precise positioning of the knife in the milling tool.
  • the groove of the knife advantageously has two side walls arranged at an angle to one another. This ensures that the knife is in linear contact with the lateral surface of the center pin, any small dirt particles in the groove cannot have a negative effect on the accuracy of the positioning of the knife.
  • the axis of the center pin is advantageously arranged in a plane running perpendicular to the axis of rotation of the milling tool.
  • a screw which has two threads with different directions of rotation, advantageously serves as the clamping means for the clamping body, one thread engaging in a threaded hole in the milling cutter body and one thread in a threaded hole in the clamping body.
  • the clamping body expediently has a form-locking element on the side which rests on the knife, which engages in a recess in the knife. This prevents the knife from falling out when the frictional forces are overcome.
  • a stop for the knife can also be arranged in the recess in the cutter body. This allows an exact positioning of the knife or its cutting edge with respect to the flight circle diameter in the cutter body. This positioning depends only on the tolerance of the stop and the tolerance of the knife.
  • the end of the knife opposite the cutting edge can be rounded in order to form an approximate punctiform or linear contact with the stop. This largely prevents any dirt particles between the stop and the knife from affecting the positioning accuracy.
  • the milling tool shown in FIGS. 1 and 2 has a milling cutter body 11 which has a cutout 12 for the respective knife 13.
  • a clamping body 15 serves to hold the knife 13 in the recess 12.
  • a screw 17 serves as the clamping means for the clamping body 15.
  • a bore 21 is arranged in a wall 19 of the recess 12 and is cut through by the recess. The gate depth is slightly less than half the hole diameter. The bore 21 serves to receive a heavy-duty spring pin 23.
  • the knife 13 on the side 24 with which it rests on the wall 19 has a groove 27 which is in resilient contact with the lateral surface 29 of the gravity pin 23.
  • the groove 27 of the knife 13 has two side walls 60 arranged at an angle to one another.
  • the screw 17 serving as a clamping means for the clamping body 15 has two threads 31 and 33 with different directions of rotation.
  • the thread 33 engages in a threaded hole 35 of the milling body 11.
  • the thread 31 engages in a threaded hole 37 of the clamping body.
  • the clamping body 15 has a form-locking element 41 on the side 39, which engages in a recess 42 of the knife 13.
  • a stop 43 for the knife 13 is arranged in the recess 12.
  • the end 49 of the knife opposite the cutting edge 47 is rounded in order to form an approximately point-like or linear contact with the stop 43.
  • the heavy-duty spring pin shown in FIGS. 6 and 7 represents a commercially available product which is standardized, for example, by the VSM 12786 standard of the Association of Swiss Machine Manufacturers.
  • the gravity pin has that Shape of a tube and has a slot 51, which is advantageously wave-shaped.
  • the heavy-duty clamping pin 23 serves for the lateral positioning of the knife 13.
  • the stop 43 positions the knife correctly in relation to the flight circle diameter 55. If, after tightening, the knife 13 bears against the wall 19, the heavy spring pin 23 rests resiliently on the side wall grooves 60 of the recess 27 of the knife 13.

Abstract

Das Fräswerkzeug besitzt einen Fräserkörper (11), welcher für die Messer (13) Aussparungen (12) aufweist. Der Befestigung des Messers (13) dient ein Klemmkörper (15), welcher mit einer Schraube (17) in der Aussparung (12) festgeschraubt werden kann. Die Schraube (17) besitzt zwei Gewinde (31, 33) mit unterschiedlichem Drehsinn und einem Innentorx oder Innensechskant (53) zur Einsetzung eines Steckschlüssels. Beim Festschrauben wird das Messer (13) vom Schwerspannstift (23) seitlich positioniert, und der Anschlag (43) sorgt für die richtige Positionierung des Messers bezüglich des Flugkreisdurchmessers (55). Nach dem Festspannen liegt der Schwerspannstift federnd an den Seitenwänden (60) der Aussparung (27) des Messers (13)an. <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug für die Holzbearbeitung, insbesondere Schlitz-, Zapfen- oder Konterprofilscheibe, mit einem Fräserkörper, welcher für das jeweilige Messer eine Aussparung aufweist, einem Klemmkörper, um das Messer in der Aussparung festzuhalten, und Spannmitteln für den Klemmkörper. Ein solches Fräswerkzeug wird beispielsweise durch die DE-A-22 09 236 beschrieben. Beim dort gezeigten Fräswerkzeug ist der Klemmkörper am Grund der Aussparung mit einem Stift fixiert. Der Klemmkörper weist eine Anzahl von parallel zur Drehachse verlaufenden Zähnen auf, welche in entsprechende Nuten des Messers eingreifen, um dieses so im Fräserkörper zu fixieren, dass sich die Schneidkante des Messers genau auf dem gewünschten Flugkreis befindet. Der Klemmkörper ist federend ausgebildet, und als Spannmittel dient eine Schraube mit konischem Kopf, welche beim Einschrauben den Oberteil des Klemmkörpers gegen das Messer presst. Das Messer weist auf der an der Wandung der Aussparung anliegenden Seite eine Anzahl von Zähnen auf, die in einem rechten Winkel zu den Rillen auf der vorderen Seite angeordnet sind. Diese Zähne greifen in Rillen des Fräserkörpers ein. Durch diese Zähne und Rillen des Klemmkörpers, des Messers und des Fräserkörpers wird das Messer in seiner Lage im Fräserkörper positioniert und gesichert. Diese Konstruktion ist relativ kompliziert und somit teuer in der Herstellung. Die Genauigkeit der Positionierung wird durch die Toleranzen bei der Verankerung des Klemmkörpers, der Zähne des Klemmkörpers und der Rillen des Messers ungünstig beeinflusst. Zudem besteht die Gefahr, dass die Genauigkeit der Positionierung des Messers durch Schmutz zwischen den Zähnen des Klemmkörpers und den Rillen des Messers, bzw. zwischen den Zähnen des Messers und den Rillen des Fräserkörpers beeinflusst wird.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Fräswerkzeug der eingangs erwähnten Gattung zu verbessern, um eine einfachere und kostengünstigere Herstellung zu ermöglichen und eine hohe Genauigkeit der Positionierung des Messers bzw. seiner Schneidkante zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass in einer Wandung der Aussparung im Fräserkörper eine Bohrung angeordnet ist, welche von der Aussparung angeschnitten ist, dass in der Bohrung ein Schwerspannstift angeordnet ist, und dass das Messer auf der Seite, mit welcher es an der genannten Wandung anliegt, eine Rille aufweist, welche mit der Mantelfläche des Schwerspannstifts in federnder Berühung steht. Diese Ausgestaltung erlaubt eine einfache und relativ kostengünstige Herstellung des Fräsers. Mussten beim Fräswerkzeug der DE-A-22 09 236 mit einer aufwendigen Spezialvorrichtung Rillen zur Verankerung des Messers in den Fräserkörper gestossen werden, so genügt nun die Herstellung einer Bohrung zur Aufnahme des Schwerspannstifts. Auch die Gestalt des Klemmkörpers und des Messers ist wesentlich einfacher als beim Stand der Technik. Die Verankerung des Klemmkörpers durch einen Stift entfällt.
  • Durch den federnden Schwerspannstift wird erreicht, dass das Messer sicher an der Wandung der Aussparung anliegt. Diese Wandung lässt sich vor dem Einsetzen des Messers wesentlich besser reinigen als die Rillen beim eingangs beschriebenen Fräswerkzeug. Auch dies trägt wesentlich zur genauen Positionierung des Messers im Fräswerkzeug bei.
  • Vorteilhaft besitzt die Rille des Messers zwei in einem Winkel zueinander angeordnete Seitenwandungen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Messer linienförmig mit der Mantelfläche des Schwerspannstifts in Berührung steht, wobei sich etwelche in der Rille befindliche kleine Schmutzpartikel nicht nachteilig auf die Genauigkeit der Positionierung des Messers auswirken können.
  • Vorteilhaft ist die Achse des Schwerspannstifts in einer senkrecht zur Drehachse des Fräswerkzeugs verlaufenden Ebene angeordnet. Dies ermöglicht eine einfache Konstruktion. Als Spannmittel für den Klemmkörper dient vorteilhaft eine Schraube, welche zwei Gewinde mit unterschiedlichem Drehsinn aufweist, wobei ein Gewinde in ein Gewindeloch im Fräserkörper und ein Gewinde in ein Gewindeloch im Klemmkörper eingreift. Dadurch wird sichergestellt, dass beim Lösen der Schraube der Klemmkörper aus der Aussparung gehoben wird und nicht in dieser eingeklemmt bleibt.
  • Zweckmässigerweise weist der Klemmkörper auf der Seite, welche am Messer anliegt, ein Formschlusselement auf, das in eine Ausnehmung im Messer eingreift. Dadurch wird das Messer bei Ueberwindung der Reibkräfte am Herausfallen gehindert. Weiter kann auch in der Aussparung im Fräserkörper ein Anschlag für das Messer angeordnet sein. Dies erlaubt eine genaue Positionierung des Messers bzw. seiner Schneidkante bezüglich des Flugkreisdurchmessers im Fräserkörper. Diese Positionierung hängt lediglich von der Toleranz des Anschlags und der Toleranz des Messers ab. Das der Schneidkante entgegengesetzte Ende des Messers kann abgerundet sein, um einen angenäherten punkt- oder linienförmigen Kontakt mit dem Anschlag zu bildden. Dadurch wird weitgehend verhindert, dass sich irgendwelche Schmutzpartikel zwischen Anschlag und Messer auf die Genauigkeit der Positionierung auswirken können.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung eines Ausschnitts des Fräswerkzeugs, wobei der Fräserkörper im Schnitt dargestellt ist,
    Fig. 2
    das Fräswerkzeug von Figur 1 nach dem Festspannen des Messers,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Rohlings für das Messer,
    Fig. 4
    eine Ansicht des Messers von Fig. 3 von rechts gesehen,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf das Messer von Fig. 4,
    Fig. 6
    einen handelsüblichen Schwerspannstift,
    Fig. 7
    eine Ansicht des Schwerspannstifts von Fig. 6 von oben.
  • Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Fräswerkzeug besitzt einen Fräserkörper 11, welcher für das jeweilige Messer 13 eine Aussparung 12 aufweist. Ein Klemmkörper 15 dient dazu, das Messer 13 in der Aussparung 12 festzuhalten. Als Spannmittel für den Klemmkörper 15 dient eine Schraube 17. In einer Wandung 19 der Aussparung 12 ist eine Bohrung 21 angeordnet, welche von der Aussparung angeschnitten ist. Die Anschnittiefe beträgt etwas weniger als die Hälfte des Bohrungsdurchmessers. Die Bohrung 21 dient der Aufnahme eines Schwerspannstifts 23.
  • Wie die Figuren 4 und 5 zeigen, besitzt das Messer 13 auf der Seite 24, mit welcher es an der Wandung 19 anliegt, eine Rille 27, welche mit der Mantelfläche 29 des Schwerspannstifts 23 in federnder Berührung steht.
  • Die Rille 27 des Messers 13 besitzt zwei in einem Winkel zueinander angeordnete Seitenwandungen 60.
  • Die als Spannmittel für den Klemmkörper 15 dienende Schraube 17 besitzt zwei Gewinde 31 und 33 mit unterschiedlichem Drehsinn. Das Gewinde 33 greift in ein Gewindeloch 35 des Fräserkörpers 11 ein. Das Gewinde 31 greift in ein Gewindeloch 37 des Klemmkörpers ein.
  • Der Klemmkörper 15 weist auf der Seite 39 ein Formschlusselement 41 auf, das in eine Ausnehmung 42 des Messers 13 eingreift. In der Aussparung 12 ist ein Anschlag 43 für das Messer 13 angeordnet. Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, ist das der Schneidkante 47 entgegengesetzte Ende 49 des Messers abgerundet, um einen angenähert punkt- oder linienförmigen Kontakt mit dem Anschlag 43 zu bilden.
  • Der in den Figuren 6 und 7 dargestellte Schwerspannstift stellt ein handelsübliches Produkt dar, das beispielsweise durch die Norm VSM 12786 des Vereins Schweizerischer Maschinenindustrieller genormt ist. Der Schwerspannstift hat die Form eines Röhrchens und besitzt einen Schlitz 51, der vorteilhaft wellenförmig ist.
  • Beim Einsetzen des Messers 13 wird die Schraube 17, welche einen Innentorx oder Innensechskant 53 aufweist, mit einem Steckschlüssel in die Gewindebohrungen 35 und 37 eingeschraubt. Dabei dient der Schwerspannstift 23 der seitlichen Positionierung des Messers 13. Durch den Anschlag 43 wird das Messer richtig in bezug auf den Flugkreisdurchmesser 55 positioniert. Wenn nach dem Festspannen das Messer 13 an der Wandung 19 anliegt, liegt der Schwerspannstift 23 federnd an den Seitenwandugnen 60 der Aussparung 27 des Messers 13 an.

Claims (7)

  1. Fräswerkzeug für die Holzbearbeitung, insbesondere Schlitz-, Zapfen- oder Konterprofilscheibe, mit einem Fräserkörper (11), welcher für das jeweilige Messer (13) eine Aussparung (12) aufweist, einem Klemmkörper (15), um das Messer (13) in der Aussparung (12) festzuhalten, und Spannmitteln (17) für den Klemmkörper (13), dadurch gekennzeichnet, dass im Fräserkörper (11) eine Bohrung (21) angeordnet ist, welche von der Wandung (19) der Aussparung (12) angeschnitten ist, dass in der Bohrung (21) ein Schwerspannstift (23) angeordnet ist, und dass das Messer (13) auf der Seite (24), mit welcher es an der genannten Wandung (19) anliegt, eine Rille (27) aufweist, welche mit der Mantelfläche (29) des Schwerspannstifts (23) in federnder Berührung steht.
  2. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille (27) des Messers (13) zwei in einem Winkel zueinander angeordnete Seitenwandungen (27) besitzt.
  3. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse des Schwerspannstifts (23) in einer senkrecht zum Anschlag (43) verlaufenden Ebene angeordnet ist.
  4. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Spannmittel für den Klemmkörper (15) eine Schraube (17) dient, welche zwei Gewinde (31, 33) mit unterschiedlichem Drehsinn aufweist, wobei ein Gewinde (33) in ein Gewindeloch (35) im Fräserkörper (11) und ein Gewinde (31) in ein Gewindeloch (37) im Klemmkörper (15) eingreift.
  5. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (15) auf der Seite (39), welche am Messer (13) anliegt, ein Formschlusselement (41) aufweist, welches in eine Ausnehmung (42) im Messer eingreift.
  6. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aussparung (12) ein Fräserkörper (11) ein Anschlag (43) für das Messer (13) angeordnet ist.
  7. Fräswerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das der Schneidkante (47) entgegengesetzte Ende (49) des Messers (13), abgerundet ist, um einen angenähert punkt- oder linienförmigen Kontakt mit dem Anschlag (43) zu bilden.
EP95810212A 1994-06-20 1995-03-30 Fräswerkzeug für die Holzbearbeitung, insbesondere Schlitz- oder Konterprofilscheibe Expired - Lifetime EP0688638B1 (de)

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