ES2249146B2 - Sistema de posicionamiento y anclaje de utiles y herramientas a maquinas-herramienta. - Google Patents
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- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
- B23B29/242—Turrets, without description of the angular positioning device
Abstract
Sistema de posicionamiento y anclaje de útiles y
herramientas a máquinas-herramienta, que comprende
los rebajes (2) practicados en el disco (1) presentando una de sus
caras (3) definida por dos superficies rectas convergentes hacia el
exterior, y en uno de los vértices de su cara interna, a ambos
lados, un cajeado (9); el cuerpo de cuña (8) que presenta una de sus
caras (11) definida por dos superficies rectas convergentes hacia el
exterior, mientras que su cara (12) opuesta, presenta, al menos, un
saliente (13) en posición inclinada; el
porta-herramientas (7) que presenta en la cara de
acoplamiento al cuerpo de cuña, al menos, un saliente (15) en
posición inclinada y en una cara ortogonal a aquella presenta un
saliente (16) según toda su longitud; el husillo (10) de fijación
del correspondiente porta-herramientas (7) a la
unidad de posicionamiento y anclaje que presenta un roscado (18) y
(19) doble a izquierda y derecha.
Description
Sistema de posicionamiento y anclaje de útiles y
herramientas a máquinas-herramienta.
La siguiente invención, según se expresa en el
enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un
sistema de posicionamiento y anclaje de útiles y herramientas a
máquinas-herramienta, siendo de utilidad para su
incorporación en discos torreta de
máquinas-herramienta, pudiendo ser materializado
directamente en el disco o bien a través de correspondientes
postizos, permitiendo el mecanizado de interiores y/o exteriores,
de forma que el presente sistema presenta una serie de mejoras
respecto de sistemas equivalentes.
Así, según se trate de mecanizar exteriores o
interiores el acoplamiento se efectuará en sentido axial o radial al
disco, tanto si se realiza un acoplamiento directo o se realiza a
través de un postizo fijable al disco por medios
convencionales.
Las mejoras introducidas en el sistema se basan
en poder obtener un perfecto posicionamiento del
porta-herramientas y un anclaje de mayor seguridad,
lo que conlleva una mayor fiabilidad en las operaciones a
realizar.
En la presente memoria se describe un sistema de
posicionamiento y anclaje de útiles y herramientas a
máquinas-herramienta, el cual es de aplicación en
máquinas-herramientas, tanto con cambio rápido como
convencional, para la conformación de piezas metálicas o no, fijadas
en dichas máquinas-herramientas, por arranque de
viruta.
Convencionalmente, podemos considerar dos
sistemas de sujeción de las herramientas a las
máquinas-herramienta, y, más concretamente en
tornos, como el presente caso.
Así, un sistema convencional de sujeción o
cambio de herramienta en la torreta de la máquina es de forma
manual sujetándose la herramienta con dos o más tornillos. Una vez
cambiada la herramienta y empezado a mecanizar de nuevo hay que
tomas medidas o coger medidas dimensionales en la pieza con el
correspondiente aparato de medición para saber exactamente en las
coordenadas que se tiene el filo de corte, es decir, para saber si
la pieza sale bien o sale mal. Todo esto lleva una perdida
considerable de tiempo.
En el caso de un sistema de cambio rápido la
sujeción y cambio de la herramienta en la torreta de la máquina
puede ser de una forma manual o automática mediante el
accionamiento de un tornillo o dispositivo. El filo de corte en
este caso el apretar la herramienta va a parar a una posición fija
cuyas coordenadas del filo de corte son conocidas de antemano y que
por consiguiente elimina todos los tiempos perdidos en la
manipulación de la herramienta.
Así, convencionalmente, se ha venido empleando
un sistema u otro, es decir, o se trata de un cambio convencional o
se trata de un cambio rápido, pero no ambos a la vez.
De esta forma, cuando se trata de un sistema
convencional de sujeción la herramienta se puede sujetar
directamente en la torreta de la máquina, o bien con un soporte
intermedio de sujeción de herramienta.
Por otra parte, cuando se trata de un sistema de
sujeción rápido la herramienta se sujeta siempre a un soporte
intermedio de sujeción de herramientas y que este va sujeto a la
torreta de la máquina.
Asimismo, podemos considerar la Patente de
Invención P8800244 con número de publicación ES 2009169 del mismo
titular que el presente expediente, en el cual se describe un
"sistema de sujeción de útiles y herramientas a
máquinas-herramienta", constituido por un
disco al que se fijan las herramientas, estando dotado este de unos
rebajes, tantos como herramientas se coloquen, que conforman la
unidad de sujeción dotada una de sus caras de una determinada
inclinación y poseyendo un orificio paralelo a un diámetro del disco
u otro tangencial, dotado de una ligera inclinación, ubicándose en
dichos rebajes los elementos que componen el sistema, siendo estos
una brida-cuña, dotada de un orificio roscado para
la ubicación del tirante que al ser accionado arrastrará a la
herramienta de doble filo de corte, teniendo la cara que se adosa
de la brida-cuña a la herramienta unas acanaladuras
inclinadas dos de las cuales son mayores y la herramienta unas
protuberancias en correspondencia con las acanaladuras de la
brida-cuña.
En la presente memoria se describe un sistema de
posicionamiento y anclaje de útiles y herramientas a
máquinas-herramienta, siendo de utilidad para su
incorporación en discos torreta de
máquinas-herramienta, pudiendo ser materializado
directamente en el disco, al presentar éste una serie de rebajes
perimetrales, o bien a través de correspondientes postizos,
constituyendo los rebajes y postizos la unidad de sujeción del
correspondiente porta-herramientas a través de un
cuerpo de cuña y un husillo, permitiendo el mecanizado de
interiores y/o exteriores, de forma que:
- \blacklozenge
- los rebaje practicados en el disco y que definen las unidades de posicionamiento y anclaje de los porta-herramientas presentan una de sus caras laterales definida por dos superficies rectas, convergentes hacia el exterior, unidas por una curvatura central y en uno de los vértices de su cara interna, a ambos lados, presenta un pequeño cajeado;
- \blacklozenge
- el cuerpo de cuña presenta una de sus caras definida por dos superficies rectas, convergentes hacia el exterior, unidas por una curvatura central, siendo complementaria a la cara lateral equivalente de la unidad de posicionamiento y anclaje a la que se adosa, mientras que su cara opuesta plana, de adosamiento al porta-herramientas, presenta, al menos, un saliente de planta general triangular con dos lados en posición inclinada;
- \blacklozenge
- el porta-herramientas presenta en la cara de acoplamiento al cuerpo de cuña, al menos, un saliente en posición inclinada y en una cara ortogonal a aquella y de adosamiento a la cara interna de la unidad de posicionamiento y anclaje, presenta un saliente según toda su longitud definiendo un ángulo menor a 90º y con su arista definiendo una muy ligera curvo convexidad;
- \blacklozenge
- el husillo de fijación del correspondiente porta-herramientas a la unidad de posicionamiento y anclaje presenta un roscado doble a izquierda y derecha.
Los salientes relativos a la cara de
acoplamiento del cuerpo de cuña y del
porta-herramientas presentan una superficie
curvo-convexa, permitiendo un perfecto acoplamiento
entre ellos.
Por otra parte, el saliente practicado según
toda la longitud de la cara del porta-herramientas
que se adosa a la cara interna de la unidad de posicionamiento y
anclaje, cuyo saliente encaja en el correspondiente cajeado de uno
de sus vértices, y cuya arista presenta una muy ligera
curvo-convexidad facilita su posicionamiento y
anclaje en evitación de posibles liberaciones accidentales.
En una realización preferente, el cuerpo de cuña
en la cara de adosamiento al porta-herramientas,
presenta dos parejas de salientes de planta general triangular,
quedando cada una de las parejas enfrentadas en sentido transversal
por uno de sus vértices, mientras que el
porta-herramientas en la cara de adosamiento al
cuerpo de cuña, presenta una pareja de salientes paralelos en
posición inclinada, de forma que al acoplarse entre sí, cada uno de
los salientes del porta-herramientas, queda entra
los salientes de una de las parejas del cuerpo de cuña.
De esta forma, en el montaje del
porta-herramientas el husillo se dispone, respecto
de uno de sus roscado, en el orificio de fijación a la unidad de
posicionamiento y anclaje, el cuerpo de cuña se dispone respecto del
segundo roscado del husillo y entre el cuerpo de cuña y la cara
interna de la unidad de posicionamiento y anclaje se dispone el
porta-herramientas, de forma que al actuar sobre el
husillo, esto es, al provocar su roscado simultaneo a la unidad de
posicionamiento y anclaje y al cuerpo de cuña, el
porta-herramientas, por al acción del cuerpo de
cuña, se desplaza a su adecuada posición de trabajo, quedando
perfectamente posicionado y anclado.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características de la invención, se acompaña a
la presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas
figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los
detalles más característicos de la invención.
Figura 1. Muestra una vista frontal de un disco
torreta monobloque para máquinas herramientas cuyo disco torreta
incorpora unos postizos para mecanizado de interiores y
exteriores.
Figura 2. Muestra una vista en alzado del disco
torreta monobloque de la figura anterior, pudiendo observar el
montaje de un porta-herramientas por medio de una
cuña y un husillo de doble rosca a izquierda y derecha, así como un
detalle de la unidad de posicionamiento y anclaje del
porta-herramientas relativo a un rebaje de
encaje.
Figura 3. Muestra una vista frontal de una
unidad de posicionamiento y anclaje de un
porta-herramientas, pudiendo observar la cara
lateral definida por dos superficies rectas unidas por un curvatura
central relativa al rebaje practicado para el acoplamiento de la
cuña, así como el orificio para el roscado del husillo de
fijación.
Figura 4. Muestra una vista en alzado de la
unidad de posicionamiento y anclaje de un
porta-herramientas, pudiendo observar la pareja de
salientes inclinados de una de las caras del
porta-herramientas, así como la boquilla
refrigerante de la unidad de posicionamiento.
Figura 5. Muestra una vista en alzado en detalle
del montaje de un porta-herramientas en la
correspondiente unidad de posicionamiento y anclaje, pudiendo
observar el husillo doble, la cuña seccionada y el
porta-herramientas.
Figura 6. Muestra una vista seccionada, según el
corte A-A de la figura anterior relativa al orificio
de fijación del husillo doble en la unidad de posicionamiento y
anclaje del porta-herramientas.
\newpage
Figura 7. Muestra una vista del detalle A de la
figura 3 relativo a un pequeño retranqueado central de la cara
interna de la unidad de posicionamiento y anclaje a la que se adosa
el porta-herramientas.
Figura 8. Muestra una vista del detalle A de la
figura 4 relativa al cajeado de uno de los vértices de la cara
interna de la unidad de posicionamiento y anclaje en la que se
adosa el porta-herramientas.
Las figuras 9, 10 y 11 muestran tres vistas del
porta-herramientas, pudiendo observar una pareja de
salientes inclinados paralelos en la cara de acoplamiento al cuerpo
cuña y el saliente relativo a una cara ortogonal a aquella de
encaje en el cajeado practicado en un vértice de la cara interna de
la unidad de posicionamiento y anclaje al efecto.
Figura 12. Muestra una vista seccionada en
detalle de uno de los salientes inclinados paralelos de la cara del
porta-herramientas acoplable a la cuña, pudiendo
observar la convexidad de sus caras.
Figura 13. Muestra una vista del detalle B de la
figura 10 relativo al saliente, que define un ángulo menor a 90º,
de la cara del porta-herramientas que se adosa a la
cara interna de la unidad de posicionamiento y anclaje.
Figura 14. Muestra una vista frontal de la cuña
en la que se aprecia el orificio roscado de fijación del husillo y
unos salientes en la cara de acoplamiento al
porta-herramientas.
Figura 15. Muestra una vista en alzado de la
cuña de la figura anterior pudiendo observar la cara con los
salientes, de planta general triangular, de acoplamiento al
porta-herramientas para su perfecto
posicionamiento.
Figura 16. Muestra una vista seccionada según el
corte A-A de la figura 14 de la cuña.
Figura 17. Muestra una vista seccionada según el
corte A-A se la figura anterior.
Figura 18. Muestra una vista seccionada según el
corte A-A de la figura 15, pudiendo observar la
ligera convexidad que presentan los salientes de la cara de la cuña
que se acopla al porta-herramientas.
Figura 19. Muestra una vista en alzado del
husillo doble de anclaje, pudiendo observar el orificio ciego, de
sección hexagonal, para el alojamiento de una llave "Allen" de
manipulación en el montaje y desmontaje.
Figura 20. Muestra una vista frontal de un disco
torreta dispuesto para el mecanizado de exteriores y carente de
postizos para interiores.
Figura 21. Muestra una vista en alzado del disco
torreta de la figura anterior, pudiendo observar el montaje de un
porta-herramientas, a través de un cuerpo de cuña y
de un husillo de anclaje.
A la vista de las comentadas figuras y de
acuerdo con la numeración adoptada podemos observar como el disco 1
esta dotado de una serie de rebajes 2 perimetrales que definen las
diferentes unidades de sujeción de las herramientas y que, en
definitiva, son constituyentes de las unidades de posicionamiento y
anclaje del correspondiente porta-herramientas, de
forma que una de las caras 3 laterales de la serie de rebajes 2
practicados, esta dotada de una inclinación y se define por dos
superficies rectas, convergentes hacia el exterior, unidas por una
curvatura central, en tanto que su cara lateral 4 opuesta presenta
un pequeño retranqueado 5 central.
Por otra parte, la cara 6 interna de los rebajes
2 de las unidades de posicionamiento y anclaje, en relación a uno de
sus vértices, presenta, a ambos lados, sendos cajeados 9. Asimismo,
en una ejecución practica de la invención las unidades de
posicionamiento y anclaje podrían estar dotadas, en uno de sus
vértices, de un único cajeado 9. Al disponer los cajeados 9 a ambos
lados se permite el perfecto posicionamiento y anclaje de
porta-herramientas para mecanizado de interiores y
exteriores.
Los correspondientes
porta-herramientas 7 quedarán posicionados y
fijados por medio de respectivos cuerpos de cuña 8 y husillos 10, de
forma que los cuerpos de cuña 8, de planta general triangular,
presentan una de sus caras 11, dotada de una inclinación, definida
por dos superficies rectas convergentes hacia el exterior unidas por
una curvatura central, cuya cara se acoplará a la cara 3 lateral,
de semejante constitución, de la unidad de posicionamiento y
anclaje.
Asimismo, los cuerpos de cuña 8 en la cara 12
plana opuesta a la citada cara 11 inclinada, presentan dos parejas
de salientes 13 de planta triangular y superficie lateral curvo
convexa, enfrentados los salientes de cada una de las parejas,
dispuestas en posición transversal, por uno de sus vértices y
estando dotado el cuerpo de cuña 8 de un orificio 14 roscado
pasante en posición inclinada paralelo a la cara 11 inclinada. Los
cuerpos de cuña 8, igualmente, podrían estar dotados de un número
diferente de salientes 13 de planta triangular.
Los porta-herramientas 7 en
relación a la cara de acoplamiento al cuerpo de cuña 8, presentan
dos salientes 15 alargados, en posición inclinada y de superficie
lateral curvo convexa, mientras que en la cara de adosamiento a la
cara interna de la correspondiente unidad de posicionamiento y
anclaje de montaje, presentan un saliente 16, según toda su
longitud, conformando un ángulo menor a 90º y con su arista 17
definiendo una muy ligera curvo convexidad.
El husillo 10 de fijación presenta un roscado
doble, a izquierda y derecha, de paso fino, y en su fijación a la
unidad de posicionamiento y anclaje se materializa el
posicionamiento y anclaje del cuerpo de cuña 8 al que se rosca y del
porta-herramientas 7. Así, el husillo 10 presenta
sus extremos 18 y 19 roscados y por su base exterior presenta un
orificio 20 ciego para su manipulación en el montaje y desmontaje
del correspondiente porta-herramientas 7.
De esta forma, el montaje del
porta-herramientas 7 se llevará a cabo de la
siguiente manera: se dispondrá el husillo 10 con su extremo 18
roscado en relación a un orificio 21 roscado de la unidad de
posicionamiento y anclaje, colocando a continuación el cuerpo de
cuña 8 con su orificio 14 roscado en relación al extremo 19 roscado
del husillo 10, habiendo dispuesto el correspondiente
porta-herramientas 7 adecuadamente colocado con su
cara dotada de los salientes 15 enfrentada a la cara 12 del cuerpo
de cuña.
A partir de este montaje se actuará sobre el
husillo 10, por medio del correspondiente útil encajado en el
orificio 20 ciego, de forma que el roscado doble del citado husillo
10 a izquierda y derecha se produce el simultaneo roscado del
husillo en el orifico 21 de la unidad de posicionamiento y anclaje y
del cuerpo de cuña 8.
Así, en el montaje del
porta-herramientas el cuerpo de cuña 8 queda con su
cara 11 adosada a la cara 3 de la unidad de posicionamiento y por
su cara 12, dotada de los salientes 13, se adosa y complementa con
los salientes 15 de la correspondiente cara adosada del
porta-herramientas 7, haciendo que el
porta-herramientas se posicione y ancle
perfectamente quedando el saliente 16 encajado en el respectivo
cajeado 9 de la unidad de posicionamiento y anclaje, obteniendo un
anclaje más seguro, de mayor precisión, y, en definitiva, con una
mayor fiabilidad.
Los salientes 13 del cuerpo de cuña 8 y los
salientes 15 del porta-herramientas 7 se
complementan perfectamente pata obtener un perfecto posicionamiento
y anclaje del correspondiente
porta-herramientas.
El husillo 10 permite un rápido montaje y
desmontaje, ya que, actúa simultáneamente sobre la unidad de
posicionamiento y anclaje y sobre el cuerpo de cuña, a la vez que
se tiene una mayor fuerza de sujeción.
Lógicamente, las diferentes unidades de
posicionamiento y anclaje podrán estar provistas de una boquilla
para refrigerante.
Claims (6)
1. Sistema de posicionamiento y anclaje de
útiles y herramientas a máquinas-herramienta,
siendo de utilidad para su incorporación en discos torreta de
máquinas-herramienta, pudiendo ser materializado
directamente en el disco, al presentar éste una serie de rebajes
perimetrales, o bien a través de correspondientes postizos,
constituyendo los rebajes y postizos la unidad de sujeción del
correspondiente porta-herramientas a través de un
cuerpo de cuña y un husillo, permitiendo el mecanizado de
interiores y/o exteriores, caracterizado porque:
- \blacklozenge
- los rebaje (2) practicados en el disco (1) y que definen las unidades de posicionamiento y anclaje de los porta-herramientas (7) presentan una de sus caras (3) definida por dos superficies rectas convergentes hacia el exterior unidas por una curvo convexidad central y en uno de los vértices de su cara interna, a ambos lados, presenta un cajeado (9);
- \blacklozenge
- el cuerpo de cuña (8) presenta una de sus caras (11) definida por dos superficies rectas convergentes hacia el exterior unidas por una curvo convexidad central siendo complementaria a la cara (3) lateral de forma semejante de la unidad de posicionamiento y anclaje a la que se adosa, mientras que su cara (12) opuesta, de adosamiento al porta-herramientas (7), presenta, al menos, un saliente (13) en posición inclinada;
- \blacklozenge
- el porta-herramientas (7) presenta en la cara de acoplamiento al cuerpo de cuña, al menos, un saliente (15) en posición inclinada y en una cara ortogonal a aquella y de adosamiento a la cara interna de la unidad de posicionamiento y anclaje, presenta un saliente (16) según toda su longitud;
- \blacklozenge
- el husillo (10) de fijación del correspondiente porta-herramientas (7) a la unidad de posicionamiento y anclaje presenta un roscado (18) y (19) doble a izquierda y derecha.
2. Sistema de posicionamiento y anclaje de
útiles y herramientas a máquinas-herramienta, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque los salientes (13) y
(15) relativos, respectivamente, a la cara de acoplamiento del
cuerpo de cuña (8) y del porta-herramientas (7)
presentan una superficie curvo-convexa.
3. Sistema de posicionamiento y anclaje de
útiles y herramientas a máquinas-herramienta, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque el saliente (16),
según un ángulo menor a 900, practicado según toda la longitud de
la cara del porta-herramientas (7) que se adosa a
la cara (6) interna de la unidad de posicionamiento y anclaje, y
que encaja en el correspondiente cajeado (9) de uno de sus
vértices, presenta una arista (17) con una muy ligera
curvo-convexidad.
4. Sistema de posicionamiento y anclaje de
útiles y herramientas a máquinas-herramienta, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque, en una realización
preferente, el cuerpo de cuña (8) en la cara de adosamiento al
porta-herramientas (7), presenta dos parejas de
salientes (13) de planta general triangular, quedando cada una de
las parejas enfrentadas en sentido transversal por uno de sus
vértices.
5. Sistema de posicionamiento y anclaje de
útiles y herramientas a máquinas-herramienta, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque, en una realización
preferente, el porta-herramientas (7) en la cara de
adosamiento al cuerpo de cuña (8), presenta una pareja de salientes
(15) paralelos en posición inclinada.
6. Sistema de posicionamiento y anclaje de
útiles y herramientas a máquinas-herramienta, según
reivindicación anteriores, caracterizado porque en el
montaje del porta-herramientas (7) el husillo (10)
se dispone, respecto de uno de sus roscados (18), en un orificio
(21) roscado de fijación a la unidad de posicionamiento y anclaje,
el cuerpo de cuña (8) se dispone respecto del segundo roscado (19)
del husillo (10) y entre el cuerpo de cuña (8) y la cara (6) interna
de la unidad de posicionamiento y anclaje se dispone el
porta-herramientas (7), de forma que al actuar
sobre el husillo (10) el porta-herramientas (7),
por al acción del cuerpo de cuña (8), se desplaza a su adecuada
posición de trabajo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401574A ES2249146B2 (es) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Sistema de posicionamiento y anclaje de utiles y herramientas a maquinas-herramienta. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401574A ES2249146B2 (es) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Sistema de posicionamiento y anclaje de utiles y herramientas a maquinas-herramienta. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2249146A1 ES2249146A1 (es) | 2006-03-16 |
| ES2249146B2 true ES2249146B2 (es) | 2007-02-16 |
Family
ID=36101234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200401574A Active ES2249146B2 (es) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Sistema de posicionamiento y anclaje de utiles y herramientas a maquinas-herramienta. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2249146B2 (es) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126611A (en) * | 1964-03-31 | Broach insert with removable teeth | ||
| IT1181163B (it) * | 1984-02-08 | 1987-09-23 | Stark Spa | Sistema di fissaggio degli inserti negli utensili rotanti |
| US4993889A (en) * | 1989-08-10 | 1991-02-19 | Carboloy Inc. | Broaching assembly |
| GB9304838D0 (en) * | 1993-03-09 | 1993-04-28 | Hydra Tools Int Plc | Rotary metal cutting tool |
| ATE160965T1 (de) * | 1994-06-20 | 1997-12-15 | Oertli Werkzeuge Ag | Fräswerkzeug für die holzbearbeitung, insbesondere schlitz- oder konterprofilscheibe |
-
2004
- 2004-06-29 ES ES200401574A patent/ES2249146B2/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2249146A1 (es) | 2006-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FG2A | Definitive protection |
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