EP0680914B1 - Vorrichtung zur Abgabe von Auftrags-Material - Google Patents

Vorrichtung zur Abgabe von Auftrags-Material Download PDF

Info

Publication number
EP0680914B1
EP0680914B1 EP95106476A EP95106476A EP0680914B1 EP 0680914 B1 EP0680914 B1 EP 0680914B1 EP 95106476 A EP95106476 A EP 95106476A EP 95106476 A EP95106476 A EP 95106476A EP 0680914 B1 EP0680914 B1 EP 0680914B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reel
take
friction wheel
wheel element
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95106476A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0680914A1 (de
Inventor
Manuel Czech
Hermann Runge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Czewo Plast Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
Czewo Plast Kunststofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Czewo Plast Kunststofftechnik GmbH filed Critical Czewo Plast Kunststofftechnik GmbH
Priority to DE29511439U priority Critical patent/DE29511439U1/de
Publication of EP0680914A1 publication Critical patent/EP0680914A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0680914B1 publication Critical patent/EP0680914B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/002—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles
    • B65C11/004—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/10—Materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/941—Manually powered handling device
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1978—Delaminating bending means

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing on a carrier strip provided, in particular adhesive application material on a surface according to the preamble of claim 1.
  • a device for dispensing on a carrier strip provided, in particular adhesive application material on a surface according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE-A-42 20 712.
  • EP-A-0 362 697 describes a further device for dispensing on a carrier strip provided order material known, in which dispenser and take-up spool are connected to one another via a friction wheel gear device.
  • the one Locking pin comprises, in the event of a rotational movement of the dispensing spool in one of the Delivery direction opposite direction runs up on a wedge surface while doing so the dispensing spool with an axis provided for mounting the dispensing spool locks.
  • the assembly of such a conventional device requires special Care and is difficult to automate. From US-PS 3 969 181 is a device for dispensing an adhesive film be
  • the take-up spool is included via a brush element attached to a radial side surface of a drive wheel coupled to the delivery spool.
  • the device is for use in industrial Area provided and of correspondingly complex structure.
  • DE-OS 36 38 722 is a further device for applying an adhesive film known.
  • This device includes a housing and a pair rotatable therein movably arranged coils, which via a gear transmission mechanism and a coupling with resiliently deflectable spring claws together are geared.
  • This device also proves to be relatively complex in terms of components its rolling characteristics as unfavorable. On the one hand, the tension fluctuates in one, pulled off from one of the coils, to the other an unpleasant noise when rolling.
  • the invention has for its object a device of the aforementioned Art to create, which is easy from a design and assembly point of view and is inexpensive to produce, which has a harmonious rolling characteristic and which is characterized by a particularly favorable usability.
  • a particularly advantageous embodiment of the device according to the invention is given that the friction wheel element is arranged coaxially to the take-up spool is. This advantageously makes it possible to use the friction wheel element to form a relatively small component and thus with low material consumption. Also with regard to the lateral stability of the friction wheel element, it proves to be a relatively compact one Design of this component as particularly advantageous.
  • the counter wheel is coaxial with the delivery coil arranged. This makes it possible to use one for storage the trunnion provided the trunnion also the counter wheel to store.
  • the counter gear is advantageous here integrally formed with the delivery spool.
  • the outer diameter of the Friction wheels are essentially the same diameter as one for receiving of the carrier strip provided band core. With a corresponding Dimensioning the diameter of the counter wheel larger than that Outside diameter of a carrier strip roll in the unused condition a particularly favorable transmission ratio results automatically. This transmission ratio is always measured that the take-up spool strives to make a longer one Coil section as it unrolled from the dispenser roll becomes. With the dimensioning of the Friction wheel outer diameter corresponds in a particularly simple manner the tensile force effective in the carrier strip essentially equal to the frictional force transmitted between the friction wheel element and the counter wheel. The tensile force can therefore be predetermined extremely precisely not dependent on the elasticity of the other transmission elements. (This elasticity is due to the type of plastic as well as Form process parameters, especially cooling and injection duration dependent.)
  • a particularly advantageous embodiment of the invention Device is also given in that the outer radius of the Friction wheel is smaller than the radius of curvature of the surface section the mating wheel on the friction wheel. It is also possible, the friction wheel on a hollow cylinder inner surface of the counter wheel to couple, thereby disposing the dispenser and take-up spool is possible in a side-by-side manner.
  • the friction wheel element as a rectangular torus is designed because such a friction wheel element is special is easy and inexpensive to manufacture.
  • the rectangular torus has a cross-sectional width in the axial direction which is less than a radially extending one Cross-sectional height. This cross-sectional height corresponds to advantageously substantially half the inner diameter of the friction wheel element.
  • a particularly favorable embodiment of the device according to the invention is given in that the friction wheel element under elastic Widening to an intercept, in particular the take-up spool is put on. Such a placement of the friction wheel element ensures particularly safe torque transmission on the take-up spool.
  • the friction wheel element has an inner diameter which is larger is as an axle section provided for receiving the friction wheel element. With such a design of the friction wheel results one of the embodiment stuck on the take-up spool Friction wheel element different transmission ratio between the two coils.
  • the friction wheel element is an O-ring educated.
  • a friction wheel element is particularly simple and inexpensive to manufacture or available as a standard part.
  • the friction wheel element consists of an elastic one Material with a high surface friction coefficient, especially rubber. It is also possible to remove the friction wheel element to produce a foamed material, which is not only the Influence inherent elasticity of the friction wheel element in an advantageous manner leaves, but also the material consumption in the manufacture of the friction wheel element can be reduced.
  • the take-up spool an axis section for receiving the friction wheel element and one Axis section for receiving a tape core includes.
  • a manually operated tensioning wheel is provided.
  • the take-up spool is particularly simple producible, and enables a particularly simple refilling of the Contraption.
  • a particularly elegant embodiment from an aesthetic point of view the device according to the invention is given that a contact portion between the friction wheel element and the counter wheel is covered by the tension wheel.
  • the mechanism according to the invention has a closed external appearance.
  • a completely uncovered radial side surface of the tensioning wheel can then be shown with large symbols for the direction of rotation (Arrows) are marked.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention Device is given in that the axis of the take-up roller arranged in a housing area adjacent to an application device is. This makes it possible to use the device according to the invention to realize particularly small and a special to realize favorable carrier strip course without deflection rollers.
  • the axis of the discharge roller is Applicator arranged further apart than the axis the recording role. Such an arrangement of the roles to each other can be particularly space-saving in a drop-shaped housing accommodate.
  • Another particularly advantageous embodiment of the invention Device is given in that the deduction of Carrier strip from one between the delivery spool and the take-up spool lying area and that the inflow of the carrier strip to the take-up roll in one with respect to the axis of the Pick-up coil a take-off area of the delivery coil diametrically opposite area. It is more advantageous Way dimensioned the counter wheel so that this has a diameter which is larger than the strip core diameter of the discharge roller. To provide one to guide you with the order material provided carrier strip suitable side surface the counter gear is advantageous in terms of its diameter dimensioned so that it is larger than an initial outer diameter the dispenser roll.
  • a particularly advantageous development of the invention Device is given in that a backstop device is provided to block the rotational movement of the take-up spool against Rotation in a direction opposite to the recording rotation Direction, with an engagement section provided in the housing, which with a mating engagement section movable relative to this can be brought into engagement.
  • One according to the invention is particularly advantageous design of the device given that the engaging counter-section coaxially with the take-up spool is rotatably movable, and that the engaging portion and the mating counter portion substantially parallel are movable relative to each other relative to the axis of the take-up spool to step out of a position of mutual interference.
  • a Such backstop device is particularly under manufacturing Viewpoints are particularly cheap to manufacture and also gives the device according to the invention a particularly pleasant rolling character in connection with a for this particular device typical noise.
  • a particularly advantageous embodiment of the mating section is given by the fact that this has a sawtooth area comprises, on a housing side surface facing End face of an axis section of the take-up coil is formed is.
  • Friction wheel element on this axle section provided with saw teeth to arrange.
  • this backstop device according to the invention is advantageously the take-up coil relative to the Housing axially movable.
  • the inherent elasticity of the housing Device for generating a for resetting the take-up spool required contact pressure can be used.
  • FIG. 1 is the interior of a housing 1 of the invention Device radially spaced from each other a dispensing spool 2 and a take-up spool 3 rotatably supported on journals 4 and 5.
  • On the delivery spool 2 is via a band core 6a with an order material provided carrier strip 7 stored in roll form.
  • the carrier strip 7 is via a deflection device 8 led to a lip 10 articulated on a ball holder 9.
  • the carrier strip 7 is in the transport direction 11 of the lip subsequently to a tape core arranged on the take-up reel 3 6a led.
  • the band core 6a is over a driving projection 6b drive connected to the take-up spool 3.
  • the lead in transportation 6b is under the action of tensile stress in the carrier strip 7 in contact with a driving section formed on the take-up spool 3 held.
  • the driving projection 6b is in several Driving sections on the take-up spool 3 can be used.
  • the same band core geometry also applies to the delivery spool 2 side.
  • the carrier strip 7 provided with order material is due the layer thickness of the application material first on a tape roll 13 stocked relatively large diameter. After removal of the Order material is the corresponding carrier strip length a role with ultimately smaller diameter added. There the diameter of the tape roll 13 for storing the carrier strip 7 together with the order material with consumption of the order material decreases more than the diameter of one on the take-up reel 3 forming take-up roll increases, it is possible, the two coils 2 and 3 so closely adjacent to each other to arrange that only a small amount between the two roles Space remains.
  • the take-up spool 3 is driven by a friction wheel element 12, which rests on a circumferential surface section of a counter wheel 14.
  • the counter wheel 14 is over the band core 6a and its driving projection 6b by deducting the carrier strip 7 from the corresponding one Belt roll 13 can be driven.
  • Friction wheel element 12 becomes a required minimum gear ratio generated between the delivery spool and the take-up spool. That of the diameter combination of counter gear 14 and friction wheel element 12 defined theoretical gear ratio fits automatically to the actually required gear ratio, only from the outside diameter of the resulting one or depending on consuming tape rolls, by slippage between the friction wheel element 12 and the counter wheel 14.
  • At the in 1 is the embodiment shown in the carrier strip 7 effective tensile force slightly less than one between the friction wheel element 12 and the counter wheel 14 transmitted friction.
  • a backstop provided below in connection with Fig. 3 will be explained in detail.
  • the backstop 15 and the friction wheel element 12 and the counter wheel 14 also the delivery spool 2 against accidental rotation as a result of Frictional force between the friction wheel element 12 and the counter wheel 14 secured.
  • a fine grid of the backstop device in Connection with the friction wheel element 12 and the corresponding counter wheel 14 results in a particularly uniform deduction of the carrier strip from the dispensing roll.
  • FIG. 2 the device with a 90 ° around an articulation device 20 lid pivoted into an open position 16 shown.
  • the ball holder 9 and the delivery spool 2 and Take-up spool 3 are on, projecting vertically from the housing wall, Pin sections attached.
  • a pair of hollow cylindrical pins 19 is provided for holding the ball holder 9 in the housing 1.
  • These hollow cylindrical pins 19 only partially protrude accordingly bores provided in pairs into the ball holder 9. Protrude into the remaining bore sections in the ball holder 9 when the housing 1 is in the closed position, a pair of on the cover 16 trained hollow cylinder sections into it.
  • the axle journals 4 and 5 for holding the delivery spool 2 and take-up spool 3 comprise four Spring claw elements, which in a latching manner the corresponding secure on these mounted coils in the axial direction.
  • the axle journals 4 and 5 define cylindrical interiors into which one Pair of ring pin sections attached to the cover 16 can be used are and the travel of the spring claw elements of the journal Limit 4 and 5.
  • the take-up spool 3 comprises a tensioning wheel 19 and one formed end face on an axis portion of the take-up spool Gear section with sawtooth geometry.
  • This gear section is with respect to the axial direction of the delivery spool without undercuts.
  • the toothed section 20 is for engagement with a corresponding housing-side, toothing section 18 extending in an annular manner (see also Fig. 1) provided.
  • An application of the gear sections required spring restoring force is preferred through the outer surface of the housing and / or through the inherent elasticity the delivery coil and the journal 5 applied.
  • a Cap element provided which surrounds the application lip the device is attachable.
  • the housing is tapered like a step and the cap element attachable to at least part of the tapered section.
  • the cap element is held in an advantageous manner through frictional power transmission.
  • As a holding surface are preferred the corresponding sections of the housing, which are vertical run to the coil axes, used.
  • a snap connection device intended between the cap element and the housing a snap connection device intended. That between the housing halves in an advantageous manner
  • the hinge provided is on one opposite the lip Housing side trained.
  • One between the case halves effective closure device preferably comprises one from the outside by pressing the housing into a release position bringable connection device.
  • the tensioning wheel 19 is particularly easy to use provided with a knurling 21.
  • the intercept of the take-up spool 3 is chamfered in an area facing away from the tensioning wheel 19, whereby a particularly simple placement of the band core 6a if necessary possible with the same slightly elastic expansion becomes.
  • By providing the chamfer on the for receiving of the band core 6a provided axis section it becomes possible, too to compensate for larger deviations in tolerances caused by production.
  • Both elements 2, 6a and 14 as well as the elements 3a and 6a can advantageously be made in one piece be.
  • the device described above can for example in the be described in more detail below.
  • the use of the device is intended as follows be assumed that the device is assembled in a functional manner, but not yet with one with order material Carrier strip is equipped.
  • To equip the device with a carrier strip opens the housing of the device.
  • the lid of the housing is released after loosening a locking device on the housing via a hinge in an open position pivoted. Then a tape roll is made of carrier strips and order material placed on the delivery spool. In connection attached to it with an initial portion of the carrier strip connected further tape core placed on the take-up reel. One remaining between the delivery spool and the take-up spool Carrier strip section is via a deflection device and guided the application device. Subsequently, by manual actuation of the tensioning wheel of the carrier strips tensioned. It is advantageous in the device according to the invention Way possible to stop the counter wheel so that it is possible a very small carrier strip section for tensioning of the carrier strip on the take-up spool.
  • the take-up spool is always like this via the friction wheel element driven that even tension in the carrier strip is maintained.
  • the supply of order material is exhausted from the delivery spool and is a new roll with carrier strips and order material insert into the device.
  • the housing is opened and the one on the delivery spool Strip core pulled from this.
  • the carrier strip can also be connected to the take-up reel without a tape core. It is also possible, the backstop device described above without the described rotary motion transmission mechanism according to the invention to use or instead of this particularly advantageous Mechanism, for example, one that engages the tensioning wheel To provide intervention device.

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Steering Controls (AREA)
  • Retarders (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abgabe von auf einem Trägerstreifen vorgesehenem, insbesondere adhäsiven Auftrags-Material auf eine Oberfläche gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Eine derartige Vorrichtung ist bekannt aus DE-A-42 20 712.
Aus EP-A-0 362 697 ist eine weitere Vorrichtung zur Abgabe von auf einem Trägerstreifen vorgesehenem Auftragsmaterial bekannt, bei welcher Abgabe- und Aufnahmespule über eine Reibrad-Getriebeeinrichtung miteinander antriebsverbunden sind. Um eine Drehung der Abgabespule in eine der Abgabedrehrichtung entgegengesetzte Richtung zu verhindern, ist eine Rücklauf-Sperrvorrichtung vorgesehen, die einen Sperrbolzen umfaßt, der im Falle einer Drehbewegung der Abgabespule in eine der Abgabedrehrichtung entgegengesetzte Richtung auf einer Keilfläche aufläuft und dabei die Abgabespule mit einer zur Lagerung der Abgabespule vorgesehenen Achse sperrt. Der Zusammenbau einer derartigen herkömmlichen Vorrichtung bedarf besonderer Sorgfalt und ist nur schwer automatisierbar. Aus der US-PS 3 969 181 ist eine Vorrichtung zur Abgabe eines Klebstofffilmes be
kannt, die ein im Inneren eines Gerätegehäuses aufgenommenes Spulenpaar mit einer Abgabespule und einer Aufnahmespule umfaßt. Die Aufnahmespule ist dabei über ein auf einer radialen Seitenfläche eines Antriebsrades angebrachtes Bürstenelement mit der Abgabespule gekoppelt. Die Vorrichtung ist für den Einsatz im industriellen Bereich vorgesehen und von entsprechend aufwendigem Aufbau.
Aus der DE-OS 36 38 722 ist eine weitere Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstofffilmes bekannt. Diese Vorrichtung umfaßt ein Gehäuse und ein Paar darin drehbar bewegbar angeordnete Spulen, welche über einen Zahnrad-Getriebemechanismus und eine Kupplung mit federelastisch auslenkbaren Federklauen miteinander getrieblich verbunden sind. Neben den für einen Massenartikel form- und fertigungstechnisch relativ aufwendigen Komponenten erweist sich dieses Gerät auch hinsichtlich seiner Abrollcharakteristik als ungünstig. So schwankt zum einen die Spannung in einem, von einer der Spulen abgezogenen Trägerstreifen, zum anderen entsteht bei einem Abrollvorgang ein unangenehmes Geräusch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche unter form- und montagetechnischen Gesichtspunkten einfach und preiswert herstellbar ist, welcher eine harmonische Abrollcharakteristik zu eigen ist, und welche sich durch eine besonders günstige Bedienbarkeit auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, eine besonders einfach aufgebaute Vorrichtung zur Abgabe von Auftrags-Material zu schaffen, welche sich durch eine während eines Bandabzugsvorganges gleichmäßige Trägerstreifenspannung auszeichnet.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dabei dadurch gegeben, daß das Reibradelement koaxial zur Aufnahmespule angeordnet ist. Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, das Reibradelement als relativ kleines Bauteil und somit unter geringem Materialverbrauch auszubilden. Auch hinsichtlich der Seitenstabilität des Reibradelementes erweist sich eine relativ kompakte Bauform dieses Bauteils als besonders vorteilhaft.
In besonders vorteilhafter Weise ist das Gegenrad koaxial zur Abgabespule angeordnet. Dadurch wird es möglich, an einem zur Lagerung der Abgabespule vorgesehenen Drehzapfen zugleich auch das Gegenrad zu lagern. In vorteilhafter Weise ist dabei das Gegenrad einstückig mit der Abgabespule ausgebildet.
In ebenfalls vorteilhafter Weise ist der Außendurchmesser des Reibrades im wesentlichen gleich dem Durchmesser eines zur Aufnahme des Trägerstreifens vorgesehenen Bandkernes. Bei einer entsprechenden Bemessung des Durchmessers des Gegenrades größer als der Außendurchmesser einer Trägerstreifenrolle im unverbrauchten Zustand ergibt sich selbsttätig ein besonders günstiges Übersetzungsverhältnis. Dieses Übersetzungsverhältnis ist stets so bemessen, daß die Aufnahmespule bestrebt ist, einen jeweils längeren Bandabschnitt aufzuwickeln, als dieser von der Abgaberolle abgerollt wird. Bei der vorstehend angegebenen Dimensionierung des Reibradaußendurchmessers entspricht auf besonders einfache Weise die in dem Trägerstreifen wirksame Zugkraft im wesentlichen gleich der zwischen Reibradelement und Gegenrad übertragenen Reibkraft. Die Zugkraft ist daher äußerst exakt vorbestimmbar und nicht von der Elastizität der übrigen Getriebeglieder abhängig. (diese Elastizität ist sowohl von der Kunststoffart, als auch von Form-Verfahrensparametern, insbesondere Kühlung und Einspritzdauer abhängig.)
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch dadurch gegeben, daß der Außenradius des Reibrades kleiner ist, als der Krümmungsradius des Flächenabschnittes des an dem Reibrad anliegenden Gegenrades. Dabei ist es auch möglich, das Reibrad an einer Hohlzylinderinnenfläche des Gegenrades anzukoppeln, wodurch die Anordnung von Abgabe- und Aufnahmespule in nebeneinanderliegender Weise möglich wird.
Eine besonders günstige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß das Reibradelement als Rechteck-Torus ausgebildet ist, da ein derartiges Reibradelement besonders einfach und preiswert herstellbar ist. In vorteilhafter Weise weist der Rechteck-Torus dabei in axialer Richtung eine Querschnittsbreite auf, welche geringer ist, als eine sich radial erstreckende Querschnittshöhe. Diese Querschnittshöhe entspricht in vorteilhafter Weise im wesentlichen dem halben Innendurchmesser des Reibradelementes.
Eine besonders günstige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß das Reibradelement unter elastischer Aufweitung auf einen Achsabschnitt, insbesondere der Aufnahmespule aufgesetzt ist. Ein derartiges Aufsetzen des Reibradelementes gewährleistet eine besonders sichere Drehmomentübertragung auf die Aufnahmespule. Es ist jedoch alternativ auch möglich, daß das Reibradelement einen Innendurchmesser aufweist, welcher größer ist, als ein zur Aufnahme des Reibradelementes vorgesehener Achsabschnitt. Bei einer derartigen Ausbildung des Reibrades ergibt sich ein von der Ausführungsform mit auf der Aufnahmespule festsitzendem Reibradelement abweichendes Übersetzungsverhältnis zwischen den beiden Spulen.
In besonders vorteilhafter Weise ist das Reibradelement als O-Ring ausgebildet. Ein derartiges Reibradelement ist besonders einfach und preiswert herstellbar bzw. als Normteil verfügbar. In vorteilhafter Weise besteht das Reibradelement dabei aus einem elastischen Material mit einem hohen Oberflächenreibungskoeffizienten, insbesondere Gummi. Es ist auch möglich, das Reibradelement aus einem geschäumten Material zu fertigen, wodurch sich nicht nur die Eigenelastizität des Reibradelementes in vorteilhafter Weise beeinflussen läßt, sondern auch der Materialverbrauch bei der Herstellung des Reibradelementes verringert werden kann.
Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß die Aufnahmespule einen Achsenabschnitt zur Aufnahme des Reibradelementes und einen Achsenabschnitt zur Aufnahme eines Bandkernes umfaßt. In vorteilhafter Weise ist dabei zwischen den besagten Achsenabschnitten ein von Hand betätigbares Spannrad vorgesehen. Eine derart ausgebildete Aufnahmespule ist fertigungstechnisch besonders einfach herstellbar, und ermöglicht ein besonders einfaches Nachfüllen der Vorrichtung.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Abgabespule der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dabei dadurch gegeben, daß die Abgabespule das Gegenrad und einen Achsabschnitt zur Aufnahme eines Bandkerns umfaßt. Eine derartige Abgabespule ist in ähnlich vorteilhafter Weise wie die vorstehend angegebene Aufnahmespule herstellbar.
Eine unter ästethischen Gesichtspunkten besonders formschöne Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß ein Berührungsabschnitt zwischen dem Reibradelement und dem Gegenrad von dem Spannrad überdeckt ist. Dadurch offenbart der erfindungsgemäße Mechanismus ein geschlossenes äußeres Erscheinungsbild. Eine vollständig unverdeckte radiale Seitenfläche des Spannrades kann dann mit großflächigen Drehrichtungssymbolen (Pfeilen) gekennzeichnet werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß die Achse der Aufnahmerolle in einem einer Auftragsvorrichtung benachbarten Gehäusebereich angeordnet ist. Dadurch wird es möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders kleinbauend zu realisieren und einen besonders günstigen Trägerstreifenverlauf ohne Umlenkrollen zu realisieren. In vorteilhafter Weise ist dabei die Achse der Abgaberolle zur Auftragsvorrichtung weiter beabstandet angeordnet als die Achse der Aufnahmerolle. Eine derartige Anordnung der Rollen zueinander läßt sich besonders platzsparend in einem tropfenförmigen Gehäuse unterbringen.
Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß der Abzug des Trägerstreifens aus einem zwischen der Abgabespule und der Aufnahmespule liegenden Bereich erfolgt, und daß der Zulauf des Trägerstreifens zu der Aufnahmerolle in einem bezüglich der Achse der Aufnahmespule einem Abzugsbereich der Abgabespule diametral gegenüberliegenden Bereich erfolgt. Dabei ist in vorteilhafter Weise das Gegenrad derart bemessen, daß dieses einen Durchmesser aufweist, welcher größer ist, als der Bandkerndurchmesser der Abgaberolle. Zur Bereitstellung einer zur Führung des mit dem Auftrags-Material versehenen Trägerstreifens geeigneten Seitenfläche ist das Gegenrad in vorteilhafter Weise hinsichtlich seines Durchmessers derart bemessen, daß dieser größer ist, als ein Anfangsaußendurchmesser der Abgabebandrolle.
Zur Schaffung einer verbesserten Traktion zwischen dem Reibradelement und dem Gegenrad ist es möglich, das Gegenrad zu profilieren. Insbesondere in Verbindung mit einem aus einem O-Ring gebildeten Reibradelement ist es auch möglich, eine äußere Umfangsfläche des Gegenrades, welche mit dem Reibradelement in Berührungskontakt tritt, konvex oder konkav gewölbt auszubilden. Bei einer konkav gewölbten Umfangsfläche ergibt sich eine besonders günstige Stabilisierung der beiden Räder zueinander.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, daß eine Rücklaufsperrvorrichtung vorgesehen ist, zum Sperren der Drehbewegung der Aufnahmespule gegen Drehung in eine der Aufnahmedrehbewegung entgegengesetzte Richtung, mit einem in dem Gehäuse vorgesehenen Eingriffsabschnitt, welcher mit einem relativ zu diesem bewegbaren Eingriffsgegenabschnitt in Eingriff bringbar ist. Eine erfindungsgemäß besonders vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung ist dabei dadurch gegeben, daß der Eingriffsgegenabschnitt gleichachsig mit der Aufnahmespule drehbar bewegbar ist, und daß der Eingriffsabschnitt und der Eingriffsgegenabschnitt im wesentlichen parallel zur Achse der Aufnahmespule zueinander relativ bewegbar sind zum Heraustreten aus einer Position gegenseitigen Eingriffs. Eine derartige Rücklaufsperrvorrichtung ist insbesondere unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten besonders günstig herstellbar und verleiht der erfindungsgemäßen Vorrichtung darüber hinaus einen besonders angenehmen Abrollcharakter in Verbindung mit einem für dieses spezielle Gerät typischen Geräusches.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Eingriffsgegenabschnittes ist dabei dadurch gegeben, daß dieser einen Sägezahnbereich umfaßt, der auf einer, einer Gehäuseseitenfläche zugewandten Stirnfläche eines Achsenabschnittes der Aufnahmespule ausgebildet ist. In besonders vorteilhafter Weise ist es dabei möglich, das Reibradelement auf diesem, mit Sägezähnen versehenen Achsabschnitt anzuordnen. Bei dieser erfindungsgemäßen Rücklaufsperrvorrichtung ist dabei in vorteilhafter Weise die Aufnahmespule relativ zu dem Gehäuse axial bewegbar. Bei einer derartigen Ausführungsform kann in vorteilhafter Weise die Eigenelastizität des Gehäuses der Vorrichtung zur Erzeugung einer zur Rückstellung der Aufnahmespule erforderlichen Anpreßkraft herangezogen werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1
eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Offenstellung zur Darstellung von Gestalt und Zuordnung der einzelnen Bauteile der Vorrichtung zueinander innerhalb des Gehäuses,
Fig. 2
eine Explosionsdarstellung derselben Vorrichtung mit einem in eine 90° Offen-Stellung geklappten Gehäuseteil,
Fig. 3
einen Axial-Halbschnitt der Aufnahmespule.
Gemäß Fig. 1 ist im Inneren eines Gehäuses 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung radial zueinander beabstandet eine Abgabespule 2 und eine Aufnahmespule 3 drehbar an Achszapfen 4 und 5 gelagert. Auf der Abgabespule 2 ist über einen Bandkern 6a ein mit einem Auftrags-Material versehener Trägerstreifen 7 in Rollenform bevorratet. Der Trägerstreifen 7 ist über eine Umlenkeinrichtung 8 zu einer an einem Kugelhalter 9 gelenkig gelagerten Lippe 10 geführt. Der Trägerstreifen 7 ist in Transportrichtung 11 der Lippe nachfolgend zu einem auf der Aufnahmespule 3 angeordneten Bandkern 6a geführt. Der Bandkern 6a ist über einen Mitnahmevorsprung 6b mit der Aufnahmespule 3 antriebsverbunden. Der Mitnahmevorsprung 6b wird unter Wirkung der Zugspannung in dem Trägerstreifen 7 in Anlage gegen einen an der Aufnahmespule 3 ausgebildeten Mitnahmeabschnitt gehalten. Der Mitnahmevorsprung 6b ist in mehrere Mitnahmeabschnitte auf der Aufnahmespule 3 einsetzbar. Durch die in Fig. 1 dargestellte Ausbildung des Bandkernes 6a und des zur Aufnahme des Bandkernes 6a vorgesehenen Achsenabschnittes der Aufnahmespule 3 wird ein besonders einfaches Aufsetzen des Bandkernes 6a auf die Aufnahmespule 3 möglich. Die gleiche Bandkern-Geometrie findet auch auf Seiten der Abgabespule 2 Anwendung. Auch hier ist ein Bandkern 6a mit Spiel in Umfangsrichtung über einen Mitnahmevorsprung 6b mit einem Achsabschnitt der Abgabespule 2 verbunden. Der mit Auftrags-Material versehende Trägerstreifen 7 ist aufgrund der Schichtdicke des Auftrags-Materials zunächst auf einer Bandrolle 13 relativ großen Durchmessers bevorratet. Nach Abtrag des Auftrags-Materials ist die entsprechende Trägerstreifenlänge auf einer Rolle mit letztendlich kleinerem Durchmesser aufgenommen. Da der Durchmesser der Bandrolle 13 zur Bevorratung des Trägerstreifens 7 zusammen mit dem Auftrags-Material mit Verbrauch des Auftrags-Materiales stärker abnimmt, als der Durchmesser einer sich auf der Aufnahmespule 3 bildenden Aufnahmerolle zunimmt, ist es möglich, die beiden Spulen 2 und 3 derart eng benachbart zueinander anzuordnen, daß zwischen den beiden Rollen jeweils nur ein geringer Zwischenraum verbleibt.
Der Antrieb der Aufnahmespule 3 erfolgt über ein Reibradelement 12, das an einem Umfangs-Flächenabschnitt eines Gegenrades 14 anliegt. Das Gegenrad 14 ist über den Bandkern 6a und dessen Mitnahmevorsprung 6b durch Abzug des Trägerstreifens 7 von der entsprechenden Bandrolle 13 antreibbar. Durch das Gegenrad 14 und das Reibradelement 12 wird ein erforderliches Mindestübersetzungsverhältnis zwischen der Abgabespule und der Aufnahmespule erzeugt. Das von der Durchmesserkombination von Gegenrad 14 und Reibradelement 12 definierte theoretische Übersetzungsverhältnis paßt sich selbsttätig an das tatsächlich erforderliche Übersetzungsverhältnis, das jeweils nur von den Außendurchmessern der entstehenden bzw. sich verbrauchenden Bandrollen abhängt, durch einen Schlupf zwischen dem Reibradelement 12 und dem Gegenrad 14, an. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die in dem Trägerstreifen 7 wirksame Zugkraft etwas geringer als eine zwischen dem Reibradelement 12 und dem Gegenrad 14 übertragene Reibkraft.
Zur Verhinderung einer Drehbewegung der Aufnahmespule in eine der Aufnahmedrehbewegung entgegengesetzte Richtung ist eine Rücklaufsperrvorrichtung vorgesehen, die nachfolgend in Verbindung mit Fig. 3 noch eingehend erläutert wird. Durch die Rücklaufsperrvorrichtung 15 und das Reibradelement 12 sowie dem Gegenrad 14 ist auch die Abgabespule 2 gegen unbeabsichtigte Drehung infolge der Reibkraft zwischen dem Reibradelement 12 und dem Gegenrad 14 gesichert. Durch eine feine Rasterung der Rücklaufsperrvorrichtung in Verbindung mit dem Reibradelement 12 und dem entsprechenden Gegenrad 14 ergibt sich ein besonders gleichmäßiger Abzug des Trägerstreifens von der Abgaberolle.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung mit einem um 90° um eine Gelenkverbindungseinrichtung 20 in eine Offenstellung geschwenkten Deckel 16 dargestellt. Der Kugelhalter 9 sowie die Abgabespule 2 und die Aufnahmespule 3 sind auf, von der Gehäusewandung senkrecht vorstehende, Zapfenabschnitte aufgesetzt. Zur Halterung des Kugelhalters 9 in dem Gehäuse 1 ist ein Paar von Hohlzylinderzapfen 19 vorgesehen. Diese Hohlzylinderzapfen 19 ragen nur teilweise in entsprechend paarweise vorgesehene Bohrungen in den Kugelhalter 9 hinein. In die verbleibenden Bohrungsabschnitte in dem Kugelhalter 9 ragen bei Schließstellung des Gehäuses 1 ein Paar von an dem Deckel 16 ausgebildete Hohlzylinderabschnitte hinein. Die Achszapfen 4 und 5 zur Halterung von Abgabespule 2 und Aufnahmespule 3 umfassen vier Federklauenelemente, welche in verrastender Weise die entsprechend auf diese aufgesetzten Spulen in Axialrichtung sichern. Die Achszapfen 4 und 5 definieren zylindrische Innenräume, in welche ein Paar von an dem Deckel 16 angebrachte Ringzapfenabschnitte einsetzbar sind und den Federweg der Federklauenelemente der Achszapfen 4 und 5 begrenzen.
Gemäß Fig. 3 umfaßt die Aufnahmespule 3 ein Spannrad 19 und einen stirnseitig auf einem Achsabschnitt der Aufnahmespule ausgebildeten Verzahnungsabschnitt mit Sägezahn-Geometrie. Dieser Verzahnungsabschnitt ist bezüglich der Axialrichtung der Abgabespule hinterschnittsfrei ausgebildet. Der Verzahnungsabschnitt 20 ist zum Eingriff mit einem korrespondierenden gehäuseseitig ausgebildeten, sich ringförmig erstreckenden Verzahnungsabschnitt 18 (siehe auch Fig. 1) vorgesehen. Eine Beaufschlagung der Verzahnungsabschnitte erforderliche Feder-Rückstellkraft wird vorzugsweise durch die Gehäuseaußenflächen und/oder durch die Eigenelastizität der Abgabespule sowie des Achszapfens 5 aufgebracht.
Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Kappenelement vorgesehen, welches die Auftragslippe umgebend an der Vorrichtung anbringbar ist. In vorteilhafter Weise ist hierzu das Gehäuse stufenartig verjüngt ausgebildet und das Kappenelement auf wenigstens einen Teil des verjüngten Abschnittes aufsteckbar. Die Halterung des Kappenelementes erfolgt in vorteilhafter Weise durch reibschlüssige Kraftübertragung. Als Haltefläche werden vorzugsweise die entsprechenden Abschnitte des Gehäuses, welche senkrecht zu den Spulenachsen verlaufen, herangezogen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist zwischen dem Kappenelement und dem Gehäuse eine Schnappverbindungseinrichtung vorgesehen. Das zwischen den Gehäusehälften in vorteilhafter Weise vorgesehene Scharnier ist auf einer der Lippe gegenüberliegenden Gehäuseseite ausgebildet. Eine zwischen den Gehäusehälften wirksame Verschlußeinrichtung umfaßt vorzugsweise eine von außen durch Druck auf das Gehäuse in eine Freigabestellung bringbare Verbindungseinrichtung.
Zur besonders einfachen Handhabung des Gerätes ist das Spannrad 19 mit einer Rändelung 21 versehen. Der Achsabschnitt der Aufnahmespule 3 ist in einem dem Spannrad 19 abgewandten Bereich angefast, wodurch ein besonders einfaches Aufsetzen des Bandkernes 6a gegebenenfalls unter geringfügig elastischer Aufweitung desselben möglich wird. Durch das Vorsehen der Abfasung auf dem zur Aufnahme des Bandkernes 6a vorgesehenen Achsabschnitt wird es möglich, auch größere, fertigungstechnisch bedingte Toleranzabweichungen zu kompensieren. Sowohl die Elemente 2, 6a und 14 als auch die Elemente 3a und 6a können in vorteilhafter Weise einstückig ausgeführt sein.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann beispielsweise in der nachfolgend näher beschriebenen Weise angewendet werden. Zur Verdeutlichung des Gebrauchs der Vorrichtung soll im folgenden davon ausgegangen werden, daß die Vorrichtung funktionsfähig zusammengesetzt, jedoch noch nicht mit einem mit Auftrags-Material versehenen Trägerstreifen bestückt ist. Zum Bestücken der Vorrichtung mit einem Trägerstreifen wird das Gehäuse der Vorrichtung geöffnet.
Dabei wird der Deckel des Gehäuses nach Lösen einer Verschlußeinrichtung an dem Gehäuse über ein Scharnier in eine Offenstellung geschwenkt. Anschließend wird eine Bandrolle aus Trägerstreifen und Auftrags-Material auf die Abgabespule aufgesetzt. Im Anschluß daran wird ein mit einem Anfangsabschnitt des Trägerstreifens verbundener weiterer Bandkern auf die Aufnahmespule aufgesetzt. Ein zwischen der Abgabespule und der Aufnahmespule verbleibender Trägerstreifenabschnitt wird über eine Umlenkeinrichtung und die Auftragsvorrichtung geführt. Im Anschluß daran wird durch manuelle Betätigung des Spannrades der Trägerstreifen gespannt. Dabei ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vorteilhafter Weise möglich, das Gegenrad anzuhalten, so daß es möglich wird, einen nur ganz geringen Trägerstreifenabschnitt zum Spannen des Trägerstreifens auf die Aufnahmespule aufzuwickeln. Nach Spannen des Trägerstreifens durch das Spannrad wird der Deckel des Gehäuses in Schließstellung geschwenkt und verrastet durch Ausüben geringen Seitendruckes auf das Gehäuse in einer Schließstellung. Die Vorrichtung ist nunmehr gebrauchsfertig. Zum Auftrag von Auftrags-Material auf eine Oberfläche wird eine aus einem vorderen Mündungsbereich des Gehäuses hervorragende Auftragslippe gegen eine Unterlage gepreßt und dabei parallel zur Oberfläche gezogen. Infolge einer zwischen der Unterlage und dem auf die Unterlage angedrückten Bandabschnitt übertragenen Kraft wird durch die Abziehbewegung jener mit dem Auftrags-Material versehene Trägerstreifen von der Abgaberolle abgezogen und kontinuierlich über die Auftragslippe geführt. An der Auftragslippe trennt sich das Auftrags-Material von dem Trägerstreifen und verbleibt auf der Unterlage. Der von dem Auftrags-Material befreite Trägerstreifen wird auf dem auf der Aufnahmespule angeordneten Bandkern aufgewickelt. Dabei wird die Aufnahmespule über das Reibradelement stets derart angetrieben, daß eine gleichmäßige Spannung in dem Trägerstreifen aufrechterhalten bleibt. Nach vollständigem Abzug des Trägerstreifens von der Abgabespule ist der Auftrags-Materialvorrat erschöpft und eine neue Rolle mit Trägerstreifen und Auftrags-Material ist in die Vorrichtung einzusetzen. Hierzu wird, wie vorstehend beschrieben, das Gehäuse geöffnet und der auf der Abgabespule befindliche Bandkern von dieser abgezogen. In gleicher Weise wird die nunmehr auf der Aufnahmespule entstandene Trägerstreifenrolle zusammen mit ihrem Bandkern von der Aufnahmespule entfernt. Im Anschluß an diesen Vorgang wird in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben eine neue Spule und ein entsprechender Bandkern in die Vorrichtung eingesetzt und das Gehäuse erneut geschlossen.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, beispielsweise kann der Trägerstreifen auch ohne Bandkern mit der Aufnahmespule verbunden werden. Es ist auch möglich, die vorstehend beschriebene Rücklaufsperrvorrichtung ohne den beschriebenen erfindungsgemäßen Drehbewegungsübertragungsmechanismus zu verwenden oder anstelle dieses besonders vorteilhaften Mechanismus zum Beispiel eine an dem Spannrad angreifende Eingriffsvorrichtung vorzusehen.
Sämtliche aus der Beschreibung und der Zeichnungen, einschließlich der konstruktiven Einzelheiten, hervorgehenden Merkmale können auch in beliebigen Kombinationen erfindungswesentlich sein.

Claims (29)

  1. Vorrichtung zur Abgabe von auf einem Trägerstreifen vorgesehenem, insbesondere adhäsiven Auftragsmaterial auf eine Oberfläche mit einer, in einem Gehäuse (1) drehbar aufgenommenen Abgabespule (2), auf welcher der Trägerstreifen (7) zusammen mit dem Auftragsmaterial bevorratet ist, einer ebenfalls in dem Gehäuse drehbar und radial zur Abgabespule (2) versetzt aufgenommenen Aufnahmespule (3) zur Aufnahme des zumindest teilweise von dem Auftragsmaterial befreiten Trägerstreifens (7), einem Drehantriebs-Übertragungsmechanismus zum Drehantrieb der Aufnahmespule (3) bei Abrollbewegung der Abgabespule (2) mit einer Kupplungsvorrichtung zur Bereitstellung eines, an den jeweiligen Abgabe-Aufrollzustand der Spulen angepaßten Antriebsübersetzungsverhältnisses des Drehantriebs-Übertragungsmechanismus und einer Rücklaufsperrvorrichtung zum Sperren der Drehbewegung der Aufnahmespule gegen Drehung in eine der Aufnahmedrehbewegung entgegengesetzte Richtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufsperrvorrichtung einen in dem Gehäuse (1) vorgesehenen Eingriffsabschnitt (18) aufweist, welcher mit einem relativ zu diesem bewegbaren Eingriffsgegenabschnitt (20) in Eingriff bringbar ist, wobei der Eingriffsgegenabschnitt einen Sägezahnbereich umfaßt, der auf einer, einer Gehäuseseitenfläche zugewandten Stirnfläche eines Achsenabschnittes der Aufnahmespule (3) ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriffsgegenabschnitt (20) gleichachsig mit der Aufnahmespule (3) drehbar bewegbar ist, und daß der Eingriffsabschnitt und der Eingriffsgegenabschnitt (20) im wesentlichen parallel zur Achse der Aufnahmespule zueinander relativ bewegbar sind zum Verlassen einer Position gegenseitigen Eingriffs.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmespule (3) relativ zu dem Gehäuse (1) axial bewegbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung ein in radialer Richtung nachgiebiges und koaxial zu einer Achse des Spulenpaares angeordnetes Reibradelement (12) umfaßt, das über eine Rad-Umfangsaußenfläche an einem Umfangs-Flächenabschnitt eines Gegenrades (14) anliegt, zur Ausbildung eines Reibkraftübertragungs-Anlagebereiches und daß das Reibradelement (12) koaxial zur Aufnahmespule (3) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibradelement (12) auf den mit Sägezähnen versehenen Achsenabschnitt aufgesetzt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenrad (14) koaxial zur Abgabespule (2) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Reibrades (12) im wesentlichen gleich dem Durchmesser eines zur Aufnahme des Trägerstreifens (7) vorgesehenen Bandkernes ist.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenradius des Reibradelementes (12) kleiner ist als der Krümmungsradius des Flächenabschnittes des an dem Reibradelement (12) anliegenden Gegenrades (14).
  9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibradelement (12) als Rechteck-Torus ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechteck-Torus in axialer Richtung eine Querschnittsbreite aufweist, welche geringer ist als eine sich radial erstreckende Querschnittshöhe.
  11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittshöhe im wesentichen dem halben Innendurchmesser des Reibradelementes (12) entspricht.
  12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibradelement (12) unter elastischer Aufweitung auf einen Achsabschnitt, insbesondere der Aufnahmespule (3) aufgesetzt ist.
  13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibradelement (12) einen Innendurchmesser aufweist, welcher größer ist als ein Außendurchmesser eines zur Aufnahme des Reibradelementes (12) vorgesehenen Achsabschnittes.
  14. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibradelement (12) als O-Ring ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibradelement (12) aus einem elastischen Material mit einem hohen Oberflächenreibungskoeffizienten, insbesondere einem Gummi-Material gefertigt ist.
  16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibradelement (12) aus einem geschäumten Material gefertigt ist.
  17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmespule (3) einen Achsenabschnitt zur Aufnahme des Reibradelementes (12) und einen Achsenabschnitt zur Aufnahme eines Bandkernes (6a) umfaßt.
  18. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Achsenabschnitten ein von Hand betätigbares Spannrad (19) vorgesehen ist.
  19. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabespule (2) das Gegenrad (14) und einen Achsabschnitt zur Aufnahme eines Bandkernes (6a) umfaßt.
  20. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Berührungsabschnitt zwischen dem Reibradelement (12) und dem Gegenrad (14) von dem Spannrad (19) überdeckt ist.
  21. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Aufnahmespule (3) in einem, einer Auftragsvorrichtung (9, 10) benachbarten Gehäusebereich angeordnet ist.
  22. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Abgabespule (2) zur Auftragsvorrichtung (9, 10) weiter beabstandet angeordnet ist, als die Achse der Aufnahmespule (3).
  23. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzug des Trägerstreifens (7) von der Abgabespule (2) aus einem zwischen der Abgabespule (2) und der Aufnahmespule (3) liegenden Bereich erfolgt, und daß der Zulauf des Trägerstreifens (7) zu der Aufnahmespule (3) in einem bezüglich der Achse der Aufnahmespule (3) einem Abzugsbereich der Abgabespule (2) diametral gegenüberliegenden Bereich erfolgt.
  24. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenrad (14) einen Durchmesser aufweist, welcher größer ist, als der Bandkerndurchmesser der Abgabespule (2).
  25. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenrad (14) einen Durchmesser aufweist, welcher größer ist als ein Außendurchmesser der Abgabebandrolle (13).
  26. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenrad (14) profiliert ist.
  27. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenrad (14) eine konvex oder konkav gewölbte Außenfläche aufweist.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibradelement (12) auf diesen, mit Sägezähnen versehenen Achsenabschnitt aufgesetzt ist.
  29. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmespule (3) relativ zu dem Genäuse (1) axial bewegbar ist.
EP95106476A 1994-05-02 1995-04-28 Vorrichtung zur Abgabe von Auftrags-Material Expired - Lifetime EP0680914B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29511439U DE29511439U1 (de) 1995-04-28 1995-07-14 Vorrichtung zur Applizierung von Auftragsmaterial

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9407305U DE9407305U1 (de) 1994-05-02 1994-05-02 Vorrichtung zur Abgabe von Auftrags-Material
DE9407305U 1994-05-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0680914A1 EP0680914A1 (de) 1995-11-08
EP0680914B1 true EP0680914B1 (de) 1998-08-12

Family

ID=6908145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95106476A Expired - Lifetime EP0680914B1 (de) 1994-05-02 1995-04-28 Vorrichtung zur Abgabe von Auftrags-Material

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5770007A (de)
EP (1) EP0680914B1 (de)
DE (2) DE9407305U1 (de)
ES (1) ES2121253T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19936445A1 (de) * 1999-08-03 2001-02-15 Bic Deutschland Gmbh & Co Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6001893A (en) 1996-05-17 1999-12-14 Datacard Corporation Curable topcoat composition and methods for use
DE19635587B4 (de) * 1996-09-02 2005-12-08 SOCIéTé BIC Handgerät zum Übertragen eines Filmes aus z. B.klebendem, deckendem oder farbigem Material von einem auf einer Vorratsspule aufgewickelten Trägerband auf ein Substrat
JP3505673B2 (ja) * 1997-07-23 2004-03-08 株式会社トンボ鉛筆 塗布具
JP3296265B2 (ja) * 1997-09-12 2002-06-24 株式会社シード 塗膜転写具のクラッチ機構および塗膜転写具
US5938070A (en) * 1997-11-07 1999-08-17 Woodrow W. Welborn Self-adhesive stamp dispenser
JP3008025B2 (ja) * 1998-03-17 2000-02-14 東洋ケミカル株式会社 粘着体転写装置
DE19816925B4 (de) 1998-04-16 2009-12-10 SOCIéTé BIC Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat
US6439289B1 (en) 1998-10-26 2002-08-27 Joseph P. Schlotthauer Hand held postage stamp dispenser with display and advertising capability
US6336491B1 (en) * 1999-12-27 2002-01-08 Yasuaki Sakamoto Adhesive-tape dispenser
US7709070B2 (en) 2001-12-20 2010-05-04 The Procter & Gamble Company Articles and methods for applying color on surfaces
US7204287B2 (en) * 2003-01-23 2007-04-17 Xyron, Inc. Transfer devices
US20050056375A1 (en) * 2003-09-16 2005-03-17 Sanford, L.P. Applicator tip for a corrective tape dispenser
US6997229B2 (en) * 2003-09-16 2006-02-14 Sanford, L.P. Rotatable applicator tip for a corrective tape dispenser
JP4644840B2 (ja) * 2005-04-27 2011-03-09 コクヨ株式会社 カバーの係止構造及び転写具
JP4759712B2 (ja) * 2005-06-23 2011-08-31 コクヨ株式会社 転写具
JP4899101B2 (ja) * 2007-06-07 2012-03-21 コクヨ株式会社 転写具
US8397784B2 (en) 2010-08-31 2013-03-19 Sanford, L.P. Correction tape dispenser with variable clutch mechanism
US8578999B2 (en) 2010-12-29 2013-11-12 Sanford, L.P. Variable clutch mechanism and correction tape dispenser with variable clutch mechanism
US8746313B2 (en) 2010-12-29 2014-06-10 Sanford, L.P. Correction tape re-tensioning mechanism and correction tape dispenser comprising same
US8499812B1 (en) * 2011-09-28 2013-08-06 William Guerra Tape dispensing system
US8746316B2 (en) 2011-12-30 2014-06-10 Sanford, L.P. Variable clutch mechanism and correction tape dispenser with variable clutch mechanism
US20150238376A1 (en) * 2014-02-21 2015-08-27 Jody Seibold Adhesive bandage dispensing device
JP6853521B2 (ja) * 2018-12-27 2021-03-31 株式会社トンボ鉛筆 塗膜転写具
US11708187B1 (en) * 2020-10-09 2023-07-25 Simco NJ, Inc. Peel-off label dispenser, system and method
JP2023156727A (ja) * 2022-04-13 2023-10-25 コクヨ株式会社 転写具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0015529B1 (de) * 1979-03-12 1981-10-14 J. u. W. Dudzik 0HG Etikettiervorrichtung
US4574030A (en) * 1984-01-16 1986-03-04 Pilcher Henry D Apparatus for dispensing tape having a protective backing
DE3736357C2 (de) * 1987-10-27 1995-11-09 Pelikan Ag Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat
US4891090A (en) * 1988-10-04 1990-01-02 Moore Push-Pin Company Two-reel dispenser for a transfer adhesive
DE3843113A1 (de) * 1988-12-21 1990-06-28 Esselte Meto Int Gmbh Etikettiergeraet
CA2033057A1 (en) * 1989-05-20 1990-11-21 Takumi Murasaki Transfer film transfer device
DE4220712C3 (de) * 1992-06-24 2002-01-24 Tipp Ex Gmbh & Co Kg Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19936445A1 (de) * 1999-08-03 2001-02-15 Bic Deutschland Gmbh & Co Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat
DE19936445B4 (de) * 1999-08-03 2004-03-04 SOCIéTé BIC Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat

Also Published As

Publication number Publication date
DE9407305U1 (de) 1994-09-22
EP0680914A1 (de) 1995-11-08
ES2121253T3 (es) 1998-11-16
US5770007A (en) 1998-06-23
DE59503114D1 (de) 1998-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0680914B1 (de) Vorrichtung zur Abgabe von Auftrags-Material
EP0267396B2 (de) Gerät zum Auftragen eines Klebstoff-Filmes
DE3900156C2 (de)
DE3907753C1 (de)
EP0956255B1 (de) Handgerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat
EP0368078A2 (de) Rutschkupplung zwischen dem Spulenkern einer Wickelspule eines Bürogerätes o. dgl. und einem zu diesem konzentrisch angeordneten Antriebs- oder Getrieberad.
EP0886621B1 (de) Getriebeanordnung zum antrieb des spulenkerns einer aufwickelspule für ein transferband eines transferdispensers
EP0883564B1 (de) Rutschkupplung zur drehmomentbegrenzenden kraftübertragung zwischen einem spulenkern einer spule zum auf- oder abwickeln eines bandes und einer drehaufnahme
WO1999001368A1 (de) Spulenanordnung
DE2504576A1 (de) Automatisch blockierende rueckziehvorrichtung fuer sicherheitsgurtband o.dgl.
EP1222131B1 (de) Handgerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat, mit einer rücklaufsperre
DE3911402A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines adhaesiven materials
EP1071629B1 (de) Handgerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat
DE3902553C1 (de)
DE4217295A1 (de) Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat
AT410936B (de) Spulenanordnung
DE4001240C2 (de) Sperrvorrichtung für Gurtaufroller
DE3911198A1 (de) Sicherheitsgurtaufroller
DE102011085024B4 (de) Gurtaufrollvorrichtung
EP0907602A1 (de) Vorrichtung zum übertragen eines auf einem folienband einseitig vorliegenden films
WO1991017108A1 (de) Handgerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat
DE4101293A1 (de) Handgeraet zum uebertragen eines filmes von einem traegerband auf ein substrat
DE2821491B1 (de) Vorrichtung zum automatischen Aufrollen von Sicherheitsgurten
DE4014147A1 (de) Traegerachse
DE4423729A1 (de) Federangetriebener Gurtaufroller und Verfahren zu dessen Montage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Free format text: LT;SI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19960508

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970418

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980814

REF Corresponds to:

Ref document number: 59503114

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980917

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2121253

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990408

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990415

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990419

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990427

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990527

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001229

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20001101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20020304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050428