EP0679774A1 - Klapp-Schwing-Dachfenster - Google Patents

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EP0679774A1
EP0679774A1 EP95104532A EP95104532A EP0679774A1 EP 0679774 A1 EP0679774 A1 EP 0679774A1 EP 95104532 A EP95104532 A EP 95104532A EP 95104532 A EP95104532 A EP 95104532A EP 0679774 A1 EP0679774 A1 EP 0679774A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window sash
swing
window
handle
side rails
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95104532A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0679774B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Frank
Johann Schneider
Volker Wöhrn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Priority to SI9530331T priority Critical patent/SI0679774T1/xx
Publication of EP0679774A1 publication Critical patent/EP0679774A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0679774B1 publication Critical patent/EP0679774B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/035Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts
    • E04D13/0357Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts the parts pivoting about an axis supported on a hinged frame or arms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D2015/487Tilting or swinging movements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/1041Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis
    • E05F1/1066Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a traction spring
    • E05F1/1075Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a traction spring for counterbalancing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows
    • E05Y2900/152Roof windows

Definitions

  • the invention relates to a hinged folding roof window with opening aid, wherein the window sash in the central region of its side rails is rotatably supported by two arms pivotally arranged at the upper end of the feed box, in the oscillating position by two between the central region and the upper end of the window sash whose side spars arranged journal is guided in grooves on the side spars of the feed box and is firmly connected to the arms in the folded position.
  • a swing-swing roof window of this type is known from DE-OS 2 708 785.
  • the grooves have openings in their cover strips, which lie in an area in which the axle journals are in the closed position of the window sash.
  • the axle journals are firmly connected to the window sash.
  • the window has a switch lever, which is used to connect the window sash to the arms when the window is to be folded. In the other position of the change-over lever, the window sash is not connected to the arms and, when it is opened, it rotates around the suspension on the arms, the axle journals sliding down along the grooves, thus causing the window sash to oscillate.
  • a snap member is arranged in the region of these openings, the resistance of which must first be overcome so that the axle journals can emerge from the opening.
  • Serving aids are rotating arms on the feed box, which are pressed against the arms from below by springs.
  • the invention has for its object to develop a folding swing roof window of the type mentioned in such a way that the comfort is increased and the operability is improved.
  • the grooves have no limit at their upper ends and that the axle journals can be moved longitudinally by actuating a handle along the side rails so that they are in the swinging position in and in the folding position outside the grooves, whereby by the handle coupling elements are actuated at the same time, which firmly connect the window sash with the arms in the folded position and cancel this connection in the swinging position.
  • the main advantage of such a swing-swing roof window is that it is easy to use the intervention operation.
  • the operating lever can be placed either in a folding position or in an oscillating position. If the sash is then opened, it automatically assumes the desired position. There is no additional resistance when opening in the folding position and when opening in the swinging position it is not possible for the axle journals to slide out of the grooves, since they are located in an area of the grooves which is below the upper open end of the grooves. If the order of opening with the control lever and then opening the window sash is followed in this window, incorrect operation is no longer possible.
  • stops are provided on the arms against which the window sash abuts when the folding position is reached, as a result of which the upper end of the window sash cannot be pivoted further upward from the oscillating position. In this way, the correct position for a secure, tight closing of the window is achieved, which is at the same time the position in which the coupling elements can firmly connect the window sash to the arms.
  • At least one pair of tongues are arranged on its side rails, which can be moved longitudinally by actuating the handle and thereby cooperate with strikers arranged on the side rails of the feed box.
  • the tongues engage in the closing position of the window sash in the striker and are moved in the swinging and folding position so that they are outside the area of the striker.
  • the advantage of this development is that the window can be brought into the closed position or into one of the above-mentioned open positions by actuating a single handle.
  • there is no latch pocket for engaging a latch at the lower end of the feed box which is disadvantageous due to its visibility and possible dirt deposits.
  • the closure described above is not only little visible, but it also has the advantage that it has several locking points, at least two, and thereby ensures a tighter closure of the window. Depending on the size of the window, a larger number of locking points can be provided.
  • Such spreading gears are known and generally consist of a gear, which acts on both sides of a rack connected to a push rod. These push rods are connected to corner deflections which transmit the movement to further push rods which are arranged on the side rails of the window sash.
  • the other push rods are operatively connected to the journal, tongues and bolts. In this way, symmetrical functional sequences of the individual elements arranged on the two side rails are achieved. Such symmetry is particularly necessary for the displacement of the axle journals, since they have to be moved downwards or upwards together.
  • the journals are expediently guided in guides on the side members of the window sash and firmly connected to the other push rods. In this way, good guidance of the axle journals and thus reliable guidance of the window sash at the swing opening is ensured.
  • the tongues are also guided in guides on the side rails of the window sash and firmly connected to the other push rods.
  • An advantageous embodiment of the coupling element for connecting the window sash with the arms provides that bolts are slidably mounted on the upper end of the side members of the window sash against the force of springs.
  • the bars have bevels.
  • the bolts can be pushed back by striking plates connected to the arms when they strike the bevels and snap into openings in the striking plates by the force of the springs.
  • the operative connections of the bolts with the other push rods consist of elongated holes and sliding blocks which can be moved therein, and the bolts are carried along with the bolts being retracted when the hand lever is moved into the oscillating position.
  • Possibilities for incorrect operation by adjusting the handle when the window is open can be done from the start be switched off so that a lock acts on the handle, which blocks an adjustment when the window sash is open.
  • the lock acts on the handle in such a way that when the window sash is open, only an adjustment between the folding position and the swinging position is blocked.
  • the non-blocked actuation area of the handle can then be used to open the window sash by a gap and to lock it in this gap ventilation position by the tongues engaging in corresponding openings in the strikers.
  • An embodiment of the lock provides that one of the push rods has an end protruding beyond the expansion gear with at least one notch, into which a locking member engages when the window sash is open in the oscillating position.
  • the locking member can be designed such that it projects into the closing path of the window sash in an engagement position and is displaced against the force of a spring when the window sash is closed and is thereby disengaged.
  • the design of the lock can be provided for various functions. Depending on the arrangement of the notch or the end of the push rod, which can also interact with the locking member, a complete blocking in a certain position or the blocking of the handle is achieved in one direction. Thus, when the window sash is open in the folded position, the end of the push rod can hit the locking member, blocked So the handle only in such a way that it cannot be moved into the oscillating position.
  • a combination has the advantage that no damage can occur even if the lock is manually deactivated, which is advantageous for checking and assembly work.
  • Fig. 1 shows the roof window according to the invention in the folding position, which is a schematic side view.
  • the feed box 2 is in a position that corresponds to the installation in the roof.
  • the window sash 1 is opened, whereby it is firmly connected to the arms 3 by a coupling element 9.
  • an opening aid which consists of a spring arm 54 on both sides of the window sash, which has a bearing 55 on the feed box and a bearing 56 on the arm 3.
  • the bearing 56 is located on a slider 57 which is guided in the arm 3 slidably.
  • the sliders 57 in the arms 3 are pulled towards the front end of the arms by springs 58, whereby an opening force acts on the window sash.
  • the arms 3 are arranged pivotably at the upper end of the feed box 2 and have suspensions 59 at their front end, the window sash being pivotable about the axis formed thereby.
  • the solution according to the invention is not limited to the described display aid.
  • Another deployment aid for example the deployment arms 3 known from the prior art mentioned at the outset, can also be used.
  • the adjustable elements by the handle 8 are shown schematically. It is the tongues 14, the journal 5 and the bolt 10. These three elements are adjusted by the handle 8 in the direction of the double arrows 50, 52 and 53. They are arranged on both sides of the side rails 4 of the window sash 1.
  • the tongues 14 cooperate with strikers 15 arranged on the feed box 2, the tongues 14 engaging in the strikers 15 in the closed state and being in the folding and swinging positions outside the engagement area.
  • the journal 5 and the bolt 10 are adjusted. In the folded position shown, the journals 5 are located when the window sash 1 is closed, above the end 13 of grooves 6, which the inside of the side rails 7 of the feed box 2 are arranged.
  • the bolts 10 are inserted into openings 12 of striking plates 11 connected to the arms 3.
  • the window sash 1 can be easily closed from the folded position, since the axle journals 5 take the path of the arrow 51, that is to say they do not meet the cover strips 24 of the grooves 6.
  • Fig. 2 shows the same schematic side view of the roof window in the swing position.
  • the window In order to get into the oscillating position, the window must first be closed starting from the folding position shown in FIG. 1 in order to move the handle 8 into the position corresponding to the oscillating position.
  • the journals 5 are displaced in the direction of the front end of the window sash 1 (arrow 60), as a result of which they enter the upper ends 13 of the grooves 6.
  • the bolt 10 is withdrawn in such a way that the coupling elements 9 no longer connect the arms 3 and the window sash 1.
  • the window sash 1 If, after this adjustment, the window sash 1 is opened, the window sash 1 carries out a swinging movement around the suspension 59 on the arms 3, the axle journals 5 sliding down in the grooves 6 and the window sash 1 assuming the position shown. Even in the oscillating position, the spring 58 ensures that the window sash 1 can be opened easily or remains in its open position.
  • the window is positioned in a particularly stable position in the swinging position, since it is both carried by the arms 3 and guided by journal 5 in the feed box 2.
  • Fig. 3 shows a breakout of the lower cross members 33 and 34 of the window sash 1 and the feed box 2 in the closed state with the handle 8 in one of the Position corresponding to the closed position and with a misuse protection in the form of a lock 28.
  • FIG. 3a shows a schematic side view of the window in a position which corresponds to that of FIG. 3.
  • the handle 8 is in a position in which the window sash 1 is closed.
  • the tongues 14 engage in the strikers 15.
  • the journal 5 are located above the upper ends 13 of the grooves 6 and the bolts 10 are inserted into the openings 12 of the striking plates 11.
  • the adjustment of the tongues 14, the journal 5 and the bolt 10 takes place in that the handle 8 is connected to an expansion gear 16, not shown, which consists for example of a gear and two racks on the push rods 17 and 18, the racks on comb the bottom and top of the gear.
  • the push rods 17 and 18 moved in opposite directions by the expansion gear 16 transmit these movements via corner deflections to further push rods which are arranged on the side rails 4 of the window sash 1.
  • the other push rod 19 is shown, with a corresponding push rod on the other side of the window sash 1, which also adjusts a tongue 14, an axle pin 5 and a bolt 10.
  • a lock 28 is also shown, which serves to block the handle 8 in certain positions. This is explained below.
  • the lock 28 consists of a locking member 31 slidably mounted on the bar 33, which is acted upon by a spring 32 in the direction of the lower cross bar 34 of the feed box 2.
  • the spring 32 is between an angle 36 the locking member 31 and a retaining lug 37, which is connected to the lower cross member 33 of the window sash 2, clamped.
  • the retaining lug 37 protrudes from a recess 38 in the locking member 31.
  • a catch 39 with an opening 40 serves to interact with an end 29 of the push rod 18 which projects beyond the expansion gear 16. For this purpose, this end 29 of the push rod 18 has a notch 30.
  • the notch 30 can be arranged such that a hook 35 is formed at the end 29 of the push rod 18.
  • a hook 35 is formed at the end 29 of the push rod 18.
  • FIGS. 3 and 3a show the same object as FIGS. 3 and 3a, however, the handle 8 has been moved into the position in which the functional elements of the window are in the folded position.
  • the window sash 1 is still closed, but can be easily opened from this setting, it then takes the folding position without further action.
  • the handle 8 was adjusted relative to the horizontal position shown in FIG. 3 by actuating the two push rods 17 and 18 in a vertical position.
  • the tongues 14 were moved such that they no longer engage in the strikers 15.
  • the axle journals 5 were also adjusted, but they still lie above the upper ends 13 of the grooves 6.
  • the bolts 10 have also been moved, but still engage in the openings 12 in the striking plates 11, which are connected to the arms 3.
  • the lock 28 is still disengaged.
  • FIGS. 3, 3a, 4 and 4a show the same object as FIGS. 3, 3a, 4 and 4a, but the handle 8 has been moved into a position in which the functional elements are the window sash 1 are in the swing position. In this case, the window sash 1 is still in its closed state, but would open immediately in the swing position when it is opened, as shown in FIG. 2. Due to the further adjustment of the handle 8 compared to the representation in FIG. 4, the push rods 17 and 18 have been displaced even more in the opposite direction, the tongues 14 having moved further away from the strikers 15. The journal 5 have entered the grooves 6. The bolts 10 have emerged from the openings 12 of the striking plates 11, as a result of which the coupling elements 9 have been uncoupled and the window sash 1 is no longer connected to the arms 3.
  • FIG. 6 shows a further misuse protection, which either interacts with the lock 28 or is provided instead of the lock 28.
  • This protection against incorrect operation consists of a nose 25 which is arranged on the cover strips 24 of the grooves 6 in the region of the upper ends 13 of these grooves 6.
  • the exposed by a cut Parts show that the nose 25 is acted upon by a spring 26, an elongated opening 41 and a guide element 42 ensure that the nose 25 is held in a position in which it is a certain distance over the upper end 13 of the groove 6 protrudes.
  • This piece is dimensioned such that a slope 27 points upwards in this area.
  • a window sash 1 which is open in the folding position, can also be closed when the handle 8 is moved into the swinging position in this open position. This can be done either by the fact that the lock 28 is not provided in the case of corresponding windows or by the fact that the locking member 31 is manually put out of operation by pressing it in and it is thereby possible to bring the handle 8 into the oscillating position. If the window were closed without the incorrect operation safeguard described, this would mean that the axle journals 5 are in a position in which they strike the cover strips 24 of the grooves 6 when they are closed, as a result of which there is a risk of damage. This situation can be illustrated on the basis of FIG.
  • This one-sided blocking of the handle 8 makes it possible to bring the window sash 1 into a night ventilation position while maintaining the blocking in the direction of an adjustment in the swinging position.
  • Fig. 8 shows the same parts as Fig. 7, however, the handle 8 is in the swing position. This position has already been shown and described in FIG. 5, it being apparent from FIG. 8 that due to the opening movement of the window sash 1 in the direction of arrow 68, the locking member 31 is moved downward by the spring 32. The locking member 31 holds the end 29 of the push rod 18 by the catch 39 engaging in the notch 30. As a result, the handle 8 is fixed and it is not possible to make an adjustment when the window sash 1 is open, which could lead to incorrect operation.
  • FIG. 9 again shows the same parts as FIGS. 7 and 8, a measure being taken to prevent the handle 8 from being placed in an intermediate position between the folding and the swinging positions, then the opening of the window sash 1 takes place and then the handle 8 is adjusted in such a way that an incorrect operation situation occurs.
  • the measure shown is that the catch 39 of the locking member 31 contains an opening 40 which is designed such that the hook-shaped end 35 of the push rod 18 can engage in this opening 40. In this way, the handle 8 is locked in such an intermediate position and it is not possible to switch from this intermediate position to the oscillating position, although the axle pins 5 are not in the grooves 6.
  • housings 48 which contain displaceable bolts 10.
  • the bolt 10 is provided with an elongated opening 43 in which there is a guide element 44 connected to the housing 48, as a result of which the adjustment path of the bolt 10 is predetermined.
  • the bolt 10 is shown in its extended position, into which it is pressed by a spring 20. In this position, the bolt 10 engages in the opening 12 of a striking plate 11, which is connected to an arm 3. In the direction of the arm 3, the end of the bolt 10 is equipped with a bevel 21.
  • the bolt 10 is operatively connected to the further push rod 19, which is formed by an elongated hole 22 in the further push rod 19 and a sliding block 23 arranged on the bolt 10.
  • the elongated hole 22 and the sliding block 23 are arranged such that the further push rod 19 can retract a certain distance without the bolt 10 being taken along.
  • the dimensioning is such that the clutch is only disengaged when the handle 8 is moved from the folded position into the swinging position.
  • the further push rod 19 engages in the cavity 49 of the housing 48.
  • An opening 45 in the push rod 19 and a guide element 46, which is connected to the housing 48, can serve as an additional guide.
  • Fig. 11 shows the coupling element 9 after an adjustment of the handle 8 in the folding position.
  • Fig. 12 shows the coupling element 9 in the same position as in Fig. 11, however, before the handle 8 was moved into the folding position, the connection of the window sash 1 to the arms 3 with the lock 28 switched off, that is to say by incorrect operation, was canceled. If the window sash 1 is now moved back into the closed position or the folded position, the bolts 10, if they were firmly connected to the push rods 19, would strike the striking plates 11 and it would no longer be possible to reach the coupled position. If this happens when the window is closed, there would be a risk of damage. In the illustrated embodiment, however, the striking plates 11 meet the bevels 21 of the bolt 10, whereby they retreat in the direction of arrow 71 against the force of the springs 20 into the housing 48 until the position shown in FIG. 11 is reached and the bolt 10 snap into the openings 12 of the striking plates 11 by the spring force.
  • the dimensioning of the elongated holes 22 and the openings 43 and 45 must be designed in length in such a way that this retraction of the bolt 10 is
  • FIG. 13 shows the coupling element 9 in the disengaged state.
  • the further push rod 19 is withdrawn in such a way that the bolt 10 reaches its retracted end position.
  • the sliding block 23 abuts the bolt-side end of the elongated hole 22 and the push rod 19 pulls the bolt 10 against the force of the spring 20 into the position shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Klapp-Schwing-Dachfenster, bei dem der Fensterflügel (1) drehbar von zwei am oberen Ende des Futterkastens (2) schwenkbar angeordneten Armen (3) getragen ist. Der Fensterflügel wird in der Schwingstellung zusätzlich durch Achszapfen (5) gehalten, die in Nuten (6) an den Seitenholmen (7) des Futterkastens (2) verschiebbar geführt sind. In der Klappstellung ist der Fensterflügel (1) mit den Armen (3) fest verbunden. Zur Erhöhung des Komforts und zur Verbesserung der Bedienbarkeit schlägt die Erfindung vor, daß die Nuten (6) an ihren oben Enden (13) keine Begrenzung aufweisen und daß die Achszapfen (5) durch Betätigung eines Handgriffs (8) entlang der Seitenholme (4) derart längsverschiebbar sind, daß sie sich in der Schwingstellung in und in der Klappstellung außerhalb der Nuten (6) befinden. Dabei werden durch den Handgriff (8) gleichzeitig Kupplungselemente (9) betätigt, die in der Klappstellung den Fensterflügel (1) mit den Armen (3) fest verbinden und diese Verbindung in der Schwingstellung aufheben. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Klapp-Schwing-Dachfenster mit Ausstellhilfe, wobei der Fensterflügel im mittleren Bereich seiner Seitenholme drehbar von zwei am oberen Ende des Futterkastens schwenkbar angeordneten Armen getragen ist, in der Schwingstellung durch zwei zwischen dem mittleren Bereich und dem oberen Ende des Fensterflügels an dessen Seitenholmen angeordneten Achszapfen in Nuten an den Seitenholmen des Futterkastens geführt wird und in der Klappstellung mit den Armen fest verbunden ist.
  • Ein Klapp-Schwing-Dachfenster dieser Art ist aus der DE-OS 2 708 785 bekannt. Bei diesem Dachfenster weisen die Nuten Öffnungen in ihren Deckleisten auf, welche in einem Bereich liegen, in dem sich die Achszapfen in der geschlossenen Stellung des Fensterflügels befinden. Die Achszapfen sind fest mit dem Fensterflügel verbunden. Das Fenster verfügt über einen Umschalthebel, welcher der Verbindung des Fensterflügels mit den Armen dient, wenn das Fenster in Klappstellung gebracht werden soll. In der anderen Stellung des Umschalthebels ist der Fensterflügel mit den Armen nicht verbunden und er dreht sich bei der Öffnung um die Aufhängung an den Armen, wobei die Achszapfen entlang der Nuten nach unten gleiten und so die Schwingbewegung des Fensterflügels herbeigeführt wird. Damit die Achszapfen am Beginn der Schwingbewegung nicht aus der Öffnung der Nuten heraustreten, ist im Bereich dieser Öffnungen ein Schnappglied angeordnet, dessen Widerstand erst überwunden werden muß, damit die Achszapfen aus der Öffnung heraustreten können. Als Ausstellhilfe dienen am Futterkasten drehbar angeordnete Ausstellarme, die mittels Federn von unten gegen die Arme drücken.
  • Zur Betätigung dieses Fensters ist es erforderlich, sowohl den Hebel zum Verschließen und Öffnen des Fensters als auch den Umschalthebel zu bedienen. Eine Fehlbedienung ist dabei möglich, indem der Umschalthebel nicht in die Position gebracht wird, in der der Fensterflügel mit den Armen verbunden ist, jedoch beim Öffnen die Achszapfen gegen den Widerstand der Schnappglieder aus den Nuten gedrückt werden, was beispielsweise dadurch möglich ist, daß das Fenster durch Druck auf seinen oberen Bereich geöffnet wird. In diesem Fall gerät das Fenster in eine instabile Lage, bei der der Fensterflügel ohne Führung an den Armen hängt. Dies kann leicht zu Schäden führen und es ist schwierig, das Fenster wieder in seine Ursprungslage zurückzubringen. Ein weiteres Problem besteht darin, daß beim Öffnen in Klappstellung der Widerstand der Schnappglieder durch einen erhöhten Kraftaufwand überwunden werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Klapp-Schwing-Dachfenster der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der Komfort erhöht und die Bedienbarkeit verbessert wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nuten an ihren oberen Enden keine Begrenzung aufweisen und daß die Achszapfen durch Betätigung eines Handgriffs entlang der Seitenholme derart längsverschiebbar sind, daß sie sich in der Schwingstellung in und in der Klappstellung außerhalb der Nuten befinden, wobei durch den Handgriff gleichzeitig Kupplungselemente betätigt werden, die in der Klappstellung den Fensterflügel mit den Armen fest verbinden und diese Verbindung in der Schwingstellung aufheben.
  • Der Vorteil eines solchen Klapp-Schwing-Dachfensters besteht vor allen Dingen in der bequemen Handhabung durch die Eingriffbedienung. Der Bedienhebel kann zum Öffnen des Fensters wahlweise in eine Klappstellung oder in eine Schwingstellung gebracht werden. Wenn der Flügel danach geöffnet wird, nimmt er automatisch die gewünschte Stellung ein. Einen zusätzlichen Widerstand beim Öffnen in der Klappstellung gibt es nicht und beim Öffnen in der Schwingstellung ist es nicht möglich, daß die Achszapfen aus den Nuten herausgleiten, da sie sich in einem Bereich der Nuten befinden, der unterhalb des oberen offenen Endes der Nuten liegt. Wird also bei diesem Fenster die Reihenfolge Wählen der Öffnungsart mit dem Bedienhebel und dann Öffnen des Fensterflügels eingehalten, so ist eine Fehlbedienung nicht mehr möglich.
  • Den Unteransprüchen sind zweckmäßige Weiterbildungen zu entnehmen, die einer weiteren Erhöhung des Komforts, einer Verbesserung der Dichtigkeit in geschlossenem Zustand des Fensters und einer möglichst weitreichenden Ausschaltung jedweder Art von Fehlbedienungsmöglichkeiten dienen.
  • Zweckmäßigerweise werden Anschläge an den Armen vorgesehen, an die der Fensterflügel mit Erreichen der Klappstellung anstößt, wodurch das obere Ende des Fensterflügels aus der Schwingstellung kommend nicht weiter nach oben geschwenkt werden kann. Auf diese Weise wird die richtige Position für ein sicheres, dichtes Schließen des Fensters erreicht, die gleichzeitig die Position ist, in der die Kupplungselemente den Fensterflügel mit den Armen fest verbinden können.
  • Zum Verschließen des Fensterflügels sind an dessen Seitenholmen mindestens ein Paar Zungen angeordnet, die durch Betätigung des Handgriffs längsverschiebbar sind und dabei mit an den Seitenholmen des Futterkastens angeordneten Schließstücken zusammenwirken. Die Zungen greifen in der Schließstellung des Fensterflügels in die Schließstücke ein und sind in der Schwing- und Klappstellung derart verschoben, daß sie sich außerhalb des Bereichs der Schließstücke befinden.
  • Der Vorteil dieser Weiterbildung besteht darin, daß das Fenster durch Betätigung eines einzigen Handgriffs in Verschlußstellung oder in eine der genannten Öffnungsstellungen bringbar ist. Gegenüber dem eingangs genannten Stand der Technik ist keine Rasttasche zum Eingriff eines Riegels am unteren Ende des Futterkastens angeordnet, welche durch ihre sichtbarkeit und mögliche Schmutzablagerungen nachteilig ist. Der oben beschriebene Verschluß ist nicht nur wenig sichtbar, sondern er weist auch den Vorteil auf, daß er über mehrere Verschlußstellen, mindestens zwei, verfügt und dadurch ein dichteres Verschließen des Fensters gewährleistet. Je nach Größe des Fensters kann eine größere Anzahl von Verschlußstellen vorgesehen werden.
  • Es wird weiter vorgeschlagen, den Handgriff auf ein Spreizgetriebe wirken zu lassen, welches zwei Schubstangen in entgegengesetzter Richtung bewegt. Solche Spreizgetriebe sind bekannt und bestehen in der Regel aus einem Zahnrad, das beidseitig jeweils auf eine mit einer Schubstange verbundenen Zahnstange wirkt. Diese Schubstangen sind mit Eckumlenkungen verbunden, welche die Bewegung weiteren Schubstangen übermitteln, die an den Seitenholmen des Fensterflügels angeordnet sind. Die weiteren Schubstangen stehen mit den Achszapfen, den Zungen und den Riegeln in Wirkverbindung. Auf diese Weise werden symmetrische Funktionsabläufe der einzelnen an den beiden Seitenholmen angeordneten Elemente erzielt. Eine solche Symmetrie ist insbesondere für die Verschiebung der Achszapfen erforderlich, da diese gemeinsam nach unten oder nach oben bewegt werden müssen.
  • Die Achszapfen werden zweckmäßigerweise in Führungen an den Seitenholmen des Fensterflügels geführt und mit den weiteren Schubstangen fest verbunden. Es ist auf diese Weise eine gute Führung der Achszapfen und damit eine sichere Führung des Fensterflügels bei der Schwingöffnung gewahrleistet.
  • Um eine hohe Dichtigkeit des verschlossenen Fensters zu erzielen, werden auch die Zungen in Führungen an den Seitenholmen des Fensterflügels geführt und mit den weiteren Schubstangen fest verbunden.
  • Eine vorteilhafte Ausbildung des Kupplungselements zum Verbinden des Fensterflügels mit den Armen sieht vor, daß Riegel am oberen Ende der Seitenholme des Fensterflügels gegen die Kraft von Federn verschiebbar gelagert sind. Die Riegel weisen Schrägen auf. In einer der Klappstellung entsprechenden Position sind die Riegel durch mit den Armen verbundene Schließbleche bei deren Auftreffen auf die Schrägen zurückdrückbar und rasten durch die Kraft der Federn in Durchbrechungen der Schließbleche ein. Die Wirkverbindungen der Riegel mit den weiteren Schubstangen bestehen aus Langlöchern und darin verschiebbaren Gleitsteinen, wobei eine Mitnahme unter Zurückziehung der Riegel erfolgt, wenn der Handhebel in die Schwingstellung bewegt wird.
  • Durch diese Ausbildung der Kupplungselemente können sie durch den Handgriff betätigt werden und sind trotzdem in der Lage, zur Korrektur einer Fehlbedienung selbsttätig einzukuppeln. Eine Fehlbedienung kann z. B. dadurch eintreten, daß der Bediengriff bei in Klappstellung geöffnetem Fenster in die Schwingstellung bewegt wird, wodurch die Kupplungselemente auskuppeln, danach der Fensterflügel um seine Aufhängung an den Armen geschwenkt und der Handhebel in die Klappstellung zurückbewegt wird. Würde man jetzt ohne die vorgeschlagene Weiterbildung den Fensterflügel schließen oder in die Klappstellung zurückbewegen wollen, so wäre dies nicht möglich. Durch die vorgeschlagene Maßnahme rasten jedoch die Kupplungselemente in einem solchen Fall bei einer Verbringung in die Klappstellung wieder ein und das Fenster läßt sich ohne weiteres schließen. Ein Auftreten von Schäden ist nicht möglich.
  • Schäden durch eine weitere Fehlbedienungssituation werden dadurch vermieden, daß auf der Deckleiste der Nuten an deren oberen Enden gegen Federn verschiebbare Nasen gelagert sind, die in ihrer ausgefahrenen Position die Deckleisten an den oberen Enden der Nuten überragen und die mittels Schrägen beim Auftreffen der Achszapfen durch das Fensterschließen diesen so lange ausweichen, bis sich die Achszapfen auf der Höhe der Nuten befinden. Danach schieben die Federn die Nasen wieder in ihre ursprüngliche Position und die Achszapfen liegen sicher in den Nuten. Durch diese Maßnahme wird folgende Fehlbedienungssituation gemeistert: Wird der Fensterflügel in Klappstellung geöffnet und der Hebel danach in Schwingstellung gebracht, so kann das Fenster nicht wieder geschlossen werden, da die Achszapfen auf die Deckleisten der Nuten auftreffen würden, wodurch die Gefahr der Beschädigung besteht. Durch die Weiterbildung treffen jedoch die Achszapfen in dieser Situation auf die Schrägen der Nasen auf, wodurch die Nasen zurückgedrückt werden. Beim Zurückschnappen der Nasen liegen die Achszapfen wieder in den Nuten. Auf diese Weise wird der Fensterflügel nach der Fehlbedienung automatisch wieder in eine ordnungsgemäße Lage gebracht, in der er durch die Achszapfen in den Nuten geführt ist.
  • Fehlbedienungsmöglichkeiten durch Verstellung des Handgriffs bei geöffnetem Fenster können dadurch von vornherein ausgeschaltet werden, daß auf den Handgriff eine Sperre wirkt, die bei geöffnetem Fensterflügel eine Verstellung blockiert.
  • Es könnte jedoch auch zweckmäßig sein, daß die Sperre auf den Handgriff derart wirkt, daR bei geöffnetem Fensterflügel lediglich eine Verstellung zwischen Klappstellung und Schwingstellung blockiert wird. Dies hätte den Vorteil, daß die Schließstücke mit in verschiedenen Ebenen angeordneten Öffnungen für den Eingriff der Zungen ausgestattet werden können. Der nicht blockierte Betätigungsbereich des Handgriffs läßt sich dann dazu nutzen, daß der Fensterflügel um einen Spalt geöffnet wird und in dieser Spaltlüftungsstellung verriegelbar ist, indem die Zungen in entsprechende Öffnungen der Schließstücke eingreifen.
  • Eine Ausgestaltung der Sperre sieht vor, daß eine der Schubstangen ein über das Spreizgetriebe hinausragendes Ende mit mindestens einer Kerbe aufweist, in die bei in Schwingstellung geöffnetem Fensterflügel ein Sperrglied eingreift. Das Sperrglied kann derart ausgebildet sein, daR es in einer Eingriffsposition in den Schließweg des Fensterflügels ragt und bei geschlossenem Fensterflügel gegen die Kraft einer Feder verschoben und dadurch außer Eingriff gebracht ist.
  • Die Ausgestaltung der Sperre kann für verschiedene Funktionen vorgesehen werden. Je nach Anordnung der Kerbe bzw. des Endes der Schubstange, welches ebenfalls mit dem Sperrglied zusammenwirken kann, wird eine völlige Blockierung in einer bestimmten Position oder die Blockierung des Handgriffs in eine Richtung erzielt. So kann bei einem in Klappstellung geöffneten Fensterflügel das Ende der Schubstange gegen das Sperrglied stoßen, blockiert also den Handgriff nur derart, daß dieser nicht in die Schwingstellung bewegt werden kann.
  • Eine solche Sperre kann mit den vorbeschriebenen Sicherungen gegen die Folgen von Fehlbedienungen kombiniert oder statt diesen vorgesehen werden.
  • Eine Kombination hat den Vorteil, daß auch dann keine Schäden auftreten können, wenn die Sperre manuell außer Funktion gesetzt wird, was für Überprüfung und Montagearbeiten von Vorteil ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung mittels in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht des Dachfensters in Klappstellung,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht des Dachfensters in Schwingstellung,
    Fig. 3
    ein Ausbruch der unteren Querholme des Fensterflügels und des Futterkastens in geschlossenem Zustand mit dem Handgriff in einer der Schließstellung entsprechenden Position und mit der Sperre,
    Fig. 3a
    eine schematische Seitenansicht des Fensters in der der Fig. 3 entsprechenden Stellung,
    Fig. 4 und 4a
    die Teile wie in Fig. 3 und Fig. 3a, jedoch mit dem Handgriff in Klappstellung,
    Fig. 5 und 5a
    dieselben Teile mit dem Handgriff in Schwingstellung,
    Fig. 6
    eine weitere oder zusätzliche Fehlbedienungssicherung,
    Fig. 7
    ein Ausbruch der unteren Querholme des Fensterflügels und des Futterkastens im geöffneten Zustand mit dem Handgriff in einer der Klappstellung entsprechenden Position und mit der Sperre,
    Fig. 7a
    eine Vorrichtung zur Spaltlüftung,
    Fig. 8
    ein Gegenstand wie Fig. 7, jedoch der Handgriff in Schwingstellung,
    Fig. 9
    den Gegenstand wie Fig. 7, jedoch den Handgriff zwischen Klapp- und Schwingstellung,
    Fig. 10
    ein Kupplungselement zur Verbindung des Fensterflügels mit den Armen im verschlossenen Zustand des Fensters,
    Fig. 11
    das Kupplungselement in der Klappstellung,
    Fig. 12
    das Kupplungselement bei der Korrektur einer Fehlbedienung und
    Fig. 13
    das Kupplungselement in der Schwingstellung.
  • Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Dachfenster in Klappstellung, wobei es sich um eine schematische Seitenansicht handelt. Der Futterkasten 2 ist in einer Lage, die dem Einbau im Dach entspricht. Der Fensterflügel 1 ist aufgeklappt, wobei er mit Armen 3 durch ein Kupplungselement 9 fest verbunden ist. Zur Erleichterung der Öffnung des Fensterflügels 1, bzw. um ihn in der geöffneten Position zu halten, ist eine Ausstellhilfe vorhanden, die an beiden Seiten des Fensterflügels jeweils aus einem Federarm 54 besteht, welcher am Futterkasten eine Lagerung 55 und an dem Arm 3 eine Lagerung 56 aufweist. Die Lagerung 56 befindet sich auf einem Gleitstück 57, das in dem Arm 3 verschiebbar geführt ist. Die Gleitstücke 57 in den Armen 3 werden durch Federn 58 in Richtung des vorderen Endes der Arme gezogen, wodurch eine Öffnungskraft auf den Fensterflügel wirkt. Die Arme 3 sind am oberen Ende des Futterkastens 2 schwenkbar angeordnet und weisen an ihrem vorderen Ende Aufhängungen 59 auf, wobei der Fensterflügel um die dadurch gebildete Achse schwenkbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist dabei nicht auf die beschriebene Ausstellhilfe festgelegt. Es ist auch eine andere Ausstellhilfe, beispielsweise die aus dem eingangs genannten Stand der Technik bekannten Ausstellarme 3, einsetzbar.
  • In Fig. 1 sind die durch den Handgriff 8 verstellbaren Elemente schematisch dargestellt. Es handelt sich um die Zungen 14, die Achszapfen 5 sowie die Riegel 10. Diese drei Elemente werden durch den Handgriff 8 in Richtung der Doppelpfeile 50, 52 und 53 verstellt. Sie sind beidseitig an den Seitenholmen 4 des Fensterflügels 1 angeordnet. Die Zungen 14 wirken dabei mit am Futterkasten 2 angeordneten Schließstücken 15 zusammen, wobei die Zungen 14 in geschlossenem Zustand in die Schließstücke 15 eingreifen und sich in der Klapp- und der Schwingstellung außerhalb des Eingriffsbereichs befinden. Gleichzeitig mit den Zungen 14 werden die Achszapfen 5 und die Riegel 10 verstellt. In der gezeichneten Klappstellung befinden sich die Achszapfen 5 beim Schließen des Fensterflügels 1 oberhalb des Endes 13 von Nuten 6, welche an der Innenseite der Seitenholme 7 des Futterkastens 2 angeordnet sind. In der Klappstellung sind die Riegel 10 in Durchbrechungen 12 von mit den Armen 3 verbundenen Schließblechen 11 eingefahren. Aus der Klappstellung läßt sich der Fensterflügel 1 ohne weiteres schließen, da die Achszapfen 5 den Weg des Pfeils 51 nehmen, also nicht auf die Deckleisten 24 der Nuten 6 treffen.
  • Fig. 2 zeigt dieselbe schematische Seitenansicht des Dachfensters in Schwingstellung. Um in die Schwingstellung zu gelangen, muß das Fenster von der in Fig. 1 gezeigten Klappstellung ausgehend erst geschlossen werden, um den Handgriff 8 in die der schwingstellung entsprechende Position zu bewegen. Dadurch werden die Achszapfen 5 in Richtung des vorderen Endes des Fensterflügels 1 (Pfeil 60) verschoben, wodurch sie in die oberen Enden 13 der Nuten 6 eintreten. Gleichzeitig wird der Riegel 10 derart zurückgezogen, daß die Kupplungselemente 9 die Arme 3 und den Fensterflügel 1 nicht mehr verbinden. Wird nach dieser Verstellung der Fensterflügel 1 geöffnet, so führt der Fensterflügel 1 eine Schwingbewegung um die Aufhängung 59 an den Armen 3 aus, wobei die Achszapfen 5 in den Nuten 6 nach unten gleiten und der Fensterflügel 1 die dargestellte Position einnimmt. Auch in der Schwingstellung sorgt die Feder 58 dafür, daß sich der Fensterflügel 1 leicht öffnen läßt bzw. in seiner geöffneten Stellung verharrt. Das Fenster ist in der Schwingstellung besonders stabil positioniert, da es sowohl von den Armen 3 getragen als auch von Achszapfen 5 im Futterkasten 2 geführt ist. Die Funktionen der hier schematisch dargestellten Elemente werden an Hand der folgenden Figuren näher erläutert.
  • Fig. 3 zeigt einen Ausbruch der unteren Querholme 33 und 34 des Fensterflügels 1 und des Futterkastens 2 in geschlossenem Zustand mit dem Handgriff 8 in einer der Schließstellung entsprechenden Position und mit einer Fehlbedienungssicherung in Form einer Sperre 28.
  • Fig. 3a zeigt eine schematische Seitenansicht des Fensters in einer Stellung, die der der Fig. 3 entspricht.
  • Der Handgriff 8 befindet sich in einer Position, in der der Fensterflügel 1 geschlossen ist. Dabei greifen die Zungen 14 in die Schließstücke 15 ein. Die Achszapfen 5 befinden sich oberhalb der oberen Enden 13 der Nuten 6 und die Riegel 10 sind in die Durchbrechungen 12 der Schließbleche 11 eingefahren.
  • Die Verstellung der Zungen 14, der Achszapfen 5 sowie der Riegel 10 erfolgt dadurch, daß der Handgriff 8 mit einem nicht näher dargestellten Spreizgetriebe 16 verbunden ist, welches beispielsweise aus einem Zahnrad und zwei Zahnstangen an den Schubstangen 17 und 18 besteht, wobei die Zahnstangen an der unteren und oberen Seite des Zahnrads kämmen. Die durch das Spreizgetriebe 16 in gegensätzliche Richtungen bewegten Schubstangen 17 und 18 übertragen diese Bewegungen über Eckumlenkungen auf weitere Schubstangen, welche an den Seitenholmen 4 des Fensterflügels 1 angeordnet sind. Dargestellt ist die weitere Schubstange 19, wobei sich auf der anderen Seite des Fensterflügels 1 eine entsprechende Schubstange befindet, die ebenfalls eine Zunge 14, einen Achszapfen 5 und einen Riegel 10 verstellt.
  • In der Fig. 3 ist außerdem eine Sperre 28 dargestellt, die dazu dient, den Handgriff 8 in bestimmten Stellungen zu blockieren. Dies wird weiter unten erläutert. Die Sperre 28 besteht aus einem am Holm 33 verschiebbar gelagerten Sperrglied 31, das durch eine Feder 32 in Richtung des unteren Querholms 34 des Futterkastens 2 beaufschlagt ist. Die Feder 32 ist dabei zwischen einer Abwinkelung 36 des Sperrglieds 31 und einer Haltenase 37, die mit dem unteren Querholm 33 des Fensterflügels 2 verbunden ist, eingespannt. Die Haltenase 37 ragt aus einer Aussparung 38 des Sperrglieds 31 heraus. Eine Raste 39 mit einer Durchbrechung 40 dient dazu, mit einem über das Spreizgetriebe 16 hinausragenden Ende 29 der Schubstange 18 zusammenzuwirken. Dazu hat dieses Ende 29 der Schubstange 18 eine Kerbe 30. Die Kerbe 30 kann so angeordnet sein, daß sich ein Haken 35 am Ende 29 der Schubstange 18 bildet. Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Anordnung an der anderen Schubstange vorzusehen oder eine solche Kerbe in einen anderen Bereich der Schubstangen 17 oder 18 einzufügen und dort das Sperrglied 31 anzuordnen.
  • Fig. 4 und 4a zeigen denselben Gegenstand wie die Fig. 3 und 3a, wobei jedoch der Handgriff 8 in die Position bewegt wurde, in der sich die Funktionselemente des Fensters in der Klappstellung befinden. Der Fensterflügel 1 ist noch geschlossen, läßt sich jedoch aus dieser Einstellung ohne Mühe öffnen, er nimmt dann ohne weiteres Zutun die Klappstellung ein. Der Handgriff 8 wurde gegenüber der in Fig. 3 gezeichneten waagrechten Position unter Betätigung der beiden Schubstangen 17 und 18 in eine senkrechte Position verstellt. Dadurch wurden die Zungen 14 derart verschoben, daß sie nicht mehr in die Schließstücke 15 eingreifen. Die Achszapfen 5 wurden zwar mitverstellt, sie liegen jedoch weiterhin oberhalb der oberen Enden 13 der Nuten 6. Auch die Riegel 10 wurden verschoben, greifen jedoch noch in die Durchbrechungen 12 der Schließbleche 11 ein, welche mit den Armen 3 verbunden sind. Die Sperre 28 ist immer noch außer Eingriff.
  • Fig. 5 und Fig. 5a zeigen denselben Gegenstand wie die Fig. 3, 3a, 4 und 4a, wobei jedoch der Handgriff 8 in eine Position verstellt wurde, in der sich die Funktionselemente des Fensterflügels 1 in der Schwingposition befinden. Dabei ist der Fensterflügel 1 noch in seinem geschlossenen Zustand, würde bei einer Öffnungsbewegung jedoch sofort in die Schwingstellung gehen, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. Durch die gegenüber der Darstellung in Fig. 4 weitere Verstellung des Handgriffs 8 wurden die Schubstangen 17 und 18 noch mehr in gegenläufiger Richtung verschoben, wobei sich die Zungen 14 weiter von den Schließstücken 15 entfernt haben. Die Achszapfen 5 sind in die Nuten 6 eingetreten. Die Riegel 10 sind aus den Durchbrechungen 12 der Schließbleche 11 herausgetreten, wodurch die Kupplungselemente 9 entkuppelt wurden und der Fensterflügel 1 nicht mehr mit den Armen 3 verbunden ist.
  • Das Ende 29 der Schubstange 18 wurde dabei so weit verschoben, daß die Kerbe 30 genau unterhalb der Raste 39 des Sperrglieds 31 liegt. Wird der Fensterflügel 1 in dieser Position geöffnet (Fig. 8), bewegt sich das Sperrglied 31 durch die Feder 32 beaufschlagt nach unten, da der untere Querholm 34 des Futterkastens 2 sich vom unteren Querholm 33 des Fensterflügels 1 entfernt. Damit greift die Raste 39 in die Kerbe 30 ein und der Handgriff 8 ist in seiner Position gesperrt. Er kann erst dann wieder betätigt werden, wenn der Fensterflügel 1 geschlossen wird, dadurch am Futterkasten 2 anliegt und der untere Querholm 34 das Sperrglied 31 wieder aus seiner Arretierposition drückt, wodurch das Ende 29 der Schubstange 18 freigegeben wird.
  • Fig. 6 zeigt eine weitere Fehlbedienungssicherung, die entweder mit der Sperre 28 zusammenwirkt oder statt der Sperre 28 vorgesehen ist. Diese Fehlbedienungssicherung besteht aus einer Nase 25, die auf den Deckleisten 24 der Nuten 6 im Bereich der oberen Enden 13 dieser Nuten 6 angeordnet ist. Die durch einen Schnitt freigelegten Teile zeigen, daß die Nase 25 mittels einer Feder 26 beaufschlagt ist, wobei eine längliche Durchbrechung 41 sowie ein Führungselement 42 dafür sorgen, daß die Nase 25 in einer Position gehalten wird, in der sie ein gewisses Stück über das obere Ende 13 der Nut 6 hinausragt. Dieses Stück ist derart bemessen, daß eine Schräge 27 in diesem Bereich nach oben zeigt.
  • Der Sinn und Zweck dieser Weiterbildung besteht darin, daß ein Fensterflügel 1, der in der Klappstellung geöffnet ist, auch dann geschlossen werden kann, wenn der Handgriff 8 in dieser geöffneten Stellung in die Schwingstellung bewegt wird. Dies kann entweder dadurch geschehen, daß bei entsprechenden Fenstern die Sperre 28 nicht vorgesehen ist oder dadurch, daß durch Eindrücken des Sperrglieds 31 dieses manuell außer Funktion gesetzt wird und es dadurch möglich ist, den Handgriff 8 in die Schwingposition zu bringen. Würde ohne die beschriebene Fehlbedienungssicherung das Fenster geschlossen, würde dies bedeuten, daß sich die Achszapfen 5 in einer Position befinden, in der sie beim Schließen auf die Deckleisten 24 der Nuten 6 auftreffen, wodurch die Gefahr einer Beschädigung besteht. Diese Situation läßt sich an Hand der Fig. 5a vorstellen, wenn man davon ausgeht, daß sich der Achszapfen 5 nicht in der Nut 6, sondern oberhalb der Deckleiste 24 der Nut 6 befindet und das Fenster weiter zugedrückt wird. Durch die Fehlbedienungssicherung der Fig. 6 treffen jedoch die Achszapfen 5 nicht auf die Deckleisten 24, sondern auf die Schrägen 27 der Nasen 25 auf, was dazu führt, daß die Nasen 25 in Richtung des Pfeils 61 verschoben werden, die Achszapfen 5 in den Bereich der Nuten 6 gleiten und die Nasen 25 danach wieder ihre Ursprungsstellung einnehmen. Damit sind die Achszapfen 5 in die Nuten 6 eingerastet, wie dies der strichpunktierte Achszapfen 62 zeigt. Auf diese Weise läßt sich eine solche Fehlbedienung ohne weiteres durch Schließen des Fensters korrigieren, ohne daß es zu einem Schaden kommen kann.
  • Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen, wie die Sperre 28 auf den Handgriff 8 wirkt, wenn das Fenster geöffnet wird. Bei der Darstellung handelt es sich um entsprechende Ausbrüche der unteren Querholme 33, 34 des Fensterflügels 1 und des Futterkastens 2, wie dies bereits in den Fig. 3 bis 5 gezeigt wurde, wobei jedoch der Fensterflügel geöffnet ist und sich dadurch der untere Querholm 33 des Fensterflügels 1 von dem unteren Querholm 34 des Futterkastens 2 entfernt hat.
  • Dargestellt ist in Fig. 7 zunächst die Position des Handgriffs 8, in der sich der Fensterflügel 1 in der Klappstellung befindet. Durch das Öffnen hat die Feder 32 das Sperrglied 31 nach unten ausgefahren, wodurch das Ende 29 der Schubstange 18 der Raste 39 gegenüberliegt. Dadurch ist zwar eine Bewegung des Handgriffs 8 in Richtung des Pfeils 63 möglich, der Handgriff 8 läßt sich also in Schließrichtung verstellen. Die umgekehrte Verstellung in Richtung des Pfeils 64, also in Schwingstellung, ist nicht möglich, da das Ende 29 der Schubstange 18 bei einer solchen Verstellung gegen die Raste 39 stößt und dadurch blockiert wird.
  • Diese einseitige Blockierung des Handgriffs 8 ermöglicht es, den Fensterflügel 1 unter Aufrechterhaltung der Blockierung in Richtung einer Verstellung in die Schwingposition in eine Spaltlüftungsstellung zu bringen. Dazu ist es erforderlich, an den Seitenholmen 7 des Futterkastens 2 Schließstücke 65 mit Spaltlüftungsöffnungen 66 vorzusehen, wie dies die Fig. 7a zeigt. Es ist dargestellt, wie bei Vorhandensein eines Lüftungsspalts zwischen dem Futterkasten 2 und dem Fensterflügel 1 die Zunge 14 in die Spaltlüftungsöffnung 66 des Schließstücks 65 eingefahren und dadurch der Fensterflügel 1 arretiert ist.
  • Fig. 8 zeigt dieselben Teile wie die Fig. 7, wobei sich jedoch der Handgriff 8 in der Schwingstellungsposition befindet. Diese Position wurde bereits in der Fig. 5 dargestellt und beschrieben, wobei aus Fig. 8 ersichtlich ist, daß aufgrund der Öffnungsbewegung des Fensterflügels 1 in Richtung des Pfeils 68 das Sperrglied 31 durch die Feder 32 nach unten bewegt wird. Das Sperrglied 31 hält das Ende 29 der Schubstange 18, indem die Raste 39 in die Kerbe 30 eingreift. Dadurch ist der Handgriff 8 festgestellt und es ist nicht möglich, bei geöffnetem Fensterflügel 1 eine Verstellung vorzunehmen, die zu einer Fehlbedienung führen könnte.
  • Fig. 9 zeigt wiederum dieselben Teile wie die Fig. 7 und 8, wobei eine Maßnahme getroffen ist, durch die verhindert wird, daß der Handgriff 8 in eine Zwischenstellung zwischen der Klapp- und der Schwingstellung gestellt wird, dann die Öffnung des Fensterflügels 1 erfolgt und danach der Handgriff 8 derart verstellt wird, daß es zu einer Fehlbedienungssituation kommt. Die dargestellte Maßnahme besteht darin, daß die Raste 39 des Sperrglieds 31 eine Durchbrechung 40 enthält, die derart ausgebildet ist, daß das hakenförmige Ende 35 der Schubstange 18 in diese Durchbrechung 40 eingreifen kann. Auf diese Weise wird der Handgriff 8 auch in einer solchen Zwischenposition arretiert und es ist nicht möglich, aus dieser Zwischenposition in die Schwingstellung umzuschalten, obwohl die Achszapfen 5 sich nicht in den Nuten 6 befinden.
  • Die Fig. 10 bis 13 zeigen eine Ausführungsform des Kupplungselements 9 zur Verbindung des Fensterflügels 1 mit den Armen 3, wobei eine weitere Fehlbedienungssicherung verwirklicht ist.
  • Fig. 10 zeigt das Kupplungselement 9 in einer Position, die dem geschlossenen Fenster entspricht.
  • An den oberen Enden der Seitenholme 4 des Fensterflügels 1 sind Gehäuse 48 angefügt, die verschiebbare Riegel 10 enthalten. Der Riegel 10 ist mit einer länglichen Durchbrechung 43 ausgestattet, in der sich ein mit dem Gehäuse 48 in Verbindung stehendes Führungselement 44 befindet, wodurch der Verstellweg des Riegels 10 vorbestimmt ist. Dargestellt ist der Riegel 10 in seiner ausgefahrenen Position, in die er durch eine Feder 20 gedrückt ist. In dieser Position greift der Riegel 10 in die Durchbrechung 12 eines Schließblechs 11 ein, welches mit einem Arm 3 in Verbindung steht. In Richtung des Arms 3 ist das Ende des Riegels 10 mit einer Schräge 21 ausgestattet. Am anderen Ende steht der Riegel 10 mit der weiteren Schubstange 19 in Wirkverbindung, wobei diese durch ein Langloch 22 der weiteren Schubstange 19 sowie einen am Riegel 10 angeordneten Gleitstein 23 gebildet ist. Das Langloch 22 und der Gleitstein 23 sind derart angeordnet, daß sich die weitere Schubstange 19 ein bestimmtes Stück zurückziehen kann, ohne daß der Riegel 10 mitgenommen wird. Die Bemessung ist derart, daß ein Auskuppeln erst dann erfolgt, wenn der Handgriff 8 von der Klappstellungsposition in die Schwingposition bewegt wird. Die weitere Schubstange 19 greift dabei in den Hohlraum 49 des Gehäuses 48 hinein. Einer zusätzlichen Führung kann eine Durchbrechung 45 der Schubstange 19 sowie ein Führungselement 46, das mit dem Gehäuse 48 verbunden ist, dienen.
  • Fig. 11 zeigt das Kupplungselement 9 nach einer Verstellung des Handgriffs 8 in die Klappstellungsposition.
  • Dadurch wurde die Schubstange 19 verstellt, die den Riegel 10 mittels des Langlochs 22 an dem Gleitstein 23 ergriffen und ein Stück zurückgezogen hat. In dieser Position befindet sich das Kupplungselement 9 immer noch im Eingriff. Der Fensterflügel 1 ist also noch mit den Armen 3 verbunden.
  • Fig. 12 zeigt das Kupplungselement 9 in derselben Position wie in der Fig. 11, jedoch wurde vor der Verbringung des Handgriffs 8 in die Klappstellungsposition die Verbindung des Fensterflügels 1 mit den Armen 3 unter Ausschaltung der Sperre 28, also durch eine Fehlbedienung, aufgehoben. Wird jetzt der Fensterflügel 1 zurück in die Schließstellung oder Klappstellung bewegt, würden die Riegel 10, wenn sie mit den Schubstangen 19 fest verbunden wären, auf die Schließbleche 11 auftreffen und es wäre nicht mehr möglich, die verkuppelte Stellung zu erreichen. Geschieht dies bei einem Schließen des Fensters, wäre die Gefahr, daß es zur Beschädigung kommt. Bei der dargestellten Ausführungsform treffen jedoch die Schließbleche 11 auf die Schrägen 21 der Riegel 10, wodurch diese in Richtung des Pfeils 71 gegen die Kraft der Federn 20 in das Gehäuse 48 zurückweichen, bis die in der Fig. 11 gezeichnete Stellung erreicht ist und die Riegel 10 durch die Federkraft in die Durchbrechungen 12 der Schließbleche 11 einrasten. Die Bemessung der Langlöcher 22 sowie der Durchbrechungen 43 und 45 müssen in ihrer Länge derart ausgebildet sein, daß dieses Zurückweichen des Riegels 10 möglich ist.
  • Durch diese Ausbildung der Kupplungselemente 9 kann eine Fehlbedienung dadurch korrigiert werden, daß das Fenster geschlossen und die Verbindung des Fensterflügels 1 mit den Armen 3 wieder hergestellt wird.
  • Fig. 13 zeigt das Kupplungselement 9 im ausgekuppelten Zustand. Um diesen zu erreichen, wird durch die Bedienung des Handgriffs 8 die weitere Schubstange 19 derart zurückgezogen, daß der Riegel 10 in seine eingefahrene Endlage gelangt. Bei diesem Zurückziehen stößt der Gleitstein 23 an das riegelseitige Ende des Langlochs 22 an und die Schubstange 19 zieht dabei den Riegel 10 gegen die Kraft der Feder 20 in die dargestellte Lage.

Claims (12)

  1. Klapp-Schwing-Dachfenster mit Ausstellhilfe, wobei der Fensterflügel (1) im mittleren Bereich seiner Seitenholme (4) drehbar von zwei am oberen Ende des Futterkastens (2) schwenkbar angeordneten Armen (3) getragen ist, in der Schwingstellung durch zwei zwischen dem mittleren Bereich und dem oberen Ende des Fensterflügels (1) an dessen Seitenholmen (4) angeordneten Achszapfen (5) in Nuten (6) an den Seitenholmen (7) des Futterkastens (2) geführt wird und in der Klappstellung mit den Armen (3) fest verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nuten (6) an ihren oberen Enden (13) keine Begrenzung aufweisen und daß die Achszapfen (5) durch Betätigung eines Handgriffs (8) entlang der Seitenholme (4) derart längsverschiebbar sind, daß sie sich in der Schwingstellung in und in der Klappstellung außerhalb der Nuten (6) befinden, wobei durch den Handgriff (8) gleichzeitig Kupplungselemente (9) betätigt werden, die in der Klappstellung den Fensterflügel (1) mit den Armen (3) fest verbinden und diese Verbindung in der Schwingstellung aufheben.
  2. Klapp-Schwing-Dachfenster nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Fensterflügel (1) mit Erreichen der Klappstellung an jeweils einem Anschlag (72) der Arme (3) anstößt, wodurch das obere Ende des Fensterflügels (1) nicht weiter nach oben geschwenkt werden kann.
  3. Klapp-Schwing-Dachfenster nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Seitenholmen (4) des Fensterflügels (1) mindestens ein Paar Zungen (14) angeordnet sind, die durch Betätigung des Handgriffs (8) längsverschiebbar sind und dabei mit an den Seitenholmen (7) des Futterkastens (2) angeordneten Schließstücken (15) derart zusammenwirken, daß die Zungen (14) in der Schließstellung des Fensterflügels (1) in die Schließstücke (15) eingreifen und sich in der Schwing- und Klappstellung außerhalb der Schließstücke (15) befinden.
  4. Klapp-Schwing-Dachfenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Handgriff (8) auf ein Spreizgetriebe (16) wirkt, welches zwei Schubstangen (17, 18) antreibt, die über Eckumlenkungen mit weiteren Schubstangen (19, ...) an den Seitenholmen (4) des Fensterflügels (1) verbunden sind und daß die weiteren Schubstangen (19, ...) mit den Achszapfen (5), den Zungen (14) und den Riegeln (10) in Wirkverbindung stehen.
  5. Klapp-Schwing-Dachfenster nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Achszapfen (5) in Führungen an den Seitenholmen (4) des Fensterflügels (1) geführt und mit den weiteren Schubstangen (19, ...) fest verbunden sind.
  6. Klapp-Schwing-Dachfenster nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zungen (14) in Führungen an den Seitenholmen (4) des Fensterflügels (1) geführt und mit den weiteren Schubstangen (19, ...) fest verbunden sind.
  7. Klapp-Schwing-Dachfenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Riegel (10) des Kupplungselements (9) am oberen Ende der Seitenholme (4) des Fensterflügels (1) gegen die Kraft von Federn (20) verschiebbar gelagert sind, daß die Riegel (10) Schrägen (21) aufweisen, wobei sie in einer der Klappstellung entsprechenden Position durch mit den Armen (3) verbundene Schließbleche (11) bei deren Auftreffen auf die Schrägen (21) zurückdrückbar sind und in Durchbrechungen (12) der Schließbleche (11) durch die Kraft der Federn (20) einrasten, und daß die Wirkverbindungen der Riegel (10) mit den weiteren Schubstangen (19) aus Langlöchern (22) und darin verschiebbaren Gleitsteinen (23) besteht, wobei eine Mitnahme unter Zurückziehung der Riegel (10) erfolgt, wenn der Handhebel (8) in die Schwingstellung bewegt wird.
  8. Klapp-Schwing-Dachfenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf den Deckleisten (24) der Nuten (6) an deren oberen Enden (13) gegen Federn (26) verschiebbare Nasen (25) gelagert sind, die in ihrer ausgefahrenen Position die Deckleisten (24) an den oberen Enden (13) der Nuten (6) überragen und die mittels Schrägen (27) beim Auftreffen der Achszapfen (5) durch das Fensterschließen diesen so lange ausweichen, bis sich die Achszapfen (5) auf der Höhe der Nuten (6) befinden.
  9. Klapp-Schwing-Dachfenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf den Handgriff (8) eine Sperre wirkt, die bei geöffnetem Fensterflügel (1) eine Verstellung blockiert.
  10. Klapp-Schwing-Dachfenster nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf den Handgriff (8) eine Sperre (28) wirkt, die bei geöffnetem Fensterflügel (1) eine Verstellung zwischen Klappstellung und Schwingstellung blockiert.
  11. Klapp-Schwing-Dachfenster nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine der Schubstangen (17, 18) ein über das Spreizgetriebe (16) hinausragendes Ende (29) mit mindestens einer Kerbe (30) aufweist, in die bei in Schwingstellung geöffnetem Fensterflügel (1) ein Sperrglied (31) eingreift und daß das Ende (29) bei in Klappstellung geöffnetem Fensterflügel gegen das Sperrglied (31) stößt.
  12. Klapp-Schwing-Dachfenster nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Sperrglied (31) in einer Eingriffsposition in den Schließweg des Fensterflügels (1) ragt und bei geschlossenem Fensterflügel (1) gegen die Kraft einer Feder (32) verschoben und dadurch außer Eingriff gebracht ist.
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