EP0679457A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Auffangnetzes - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Auffangnetzes Download PDFInfo
- Publication number
- EP0679457A1 EP0679457A1 EP95810215A EP95810215A EP0679457A1 EP 0679457 A1 EP0679457 A1 EP 0679457A1 EP 95810215 A EP95810215 A EP 95810215A EP 95810215 A EP95810215 A EP 95810215A EP 0679457 A1 EP0679457 A1 EP 0679457A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rings
- ring
- wire
- bending device
- suspended
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000004162 soil erosion Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F31/00—Making meshed-ring network from wire
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
- E01F7/04—Devices affording protection against snowslides, avalanches or falling rocks, e.g. avalanche preventing structures, galleries
Definitions
- the invention relates to a method and a device for producing a safety net.
- Such safety nets are used in rockfall and avalanche barriers, as a floor covering to prevent soil erosion or for similar purposes.
- safety nets for the above-mentioned purposes have been formed from individual steel wire spiral ropes, the rope ends being connected by a compression sleeve after looping through adjacent rings. Although this type of safety net has proven successful, it is relatively expensive and complex to manufacture.
- the object of the present invention is to provide a method and a device for producing safety nets with the purpose of producing such safety nets inexpensively and as simply as possible, the safety nets being able to absorb and reduce kinetic loads by means of elastic deformation .
- a supplied wire is formed by a bending device into a ring of the desired diameter, a plurality of windings of the same diameter lying flat on one another being formed, which are looped through at least two previously produced rings.
- the relatively thick wire is more resistant to corrosion compared to thin wires, such as spiral wire ropes.
- 1-4 is produced in such a way that a number of non-contiguous rings 20a, b, c, d are initially made from a steel wire, as will be explained in more detail below becomes.
- These rings 20a, b, c, d are lined up side by side in a hanging device.
- a bending device 15 is present, which deforms the individual wire 22 in an arc shape.
- 2 shows that the wire arch engages both in the first 20a and in the adjacent second ring 20b.
- 3 shows that the wire arch is formed into a circular ring, with several turns of the same diameter being formed.
- the bending device 15 is moved laterally to the next ring, whereupon the process described is repeated. These processes are repeated over the intended width of the safety net.
- a next row of rings is connected in an analogous manner to the previously produced row of rings.
- the motor-driven wire feed elements 12 have a plurality, preferably four rollers 13, through which the wire 22 is guided in the direction of the arrow A and at least one of which is driven by a variable-speed motor, not shown, for determining the wire feed speed.
- the wire then passes between the rollers 16, 17 of the bending device 15. At least the middle roller 16 is adjustable to change the desired ring diameter.
- the wire 22 is initially formed into an arc and a circular ring is formed by further feed.
- the rollers 16 and 17 are located on opposite sides of the wire 22.
- the ring formed in this way is guided by a plurality of guide rollers or guide pins 19 distributed over the circumference. After forming a full circle, the wire feed is continued so that several turns with practically the same diameter are generated.
- the rings 20a, 20b, 20c carried by the suspension device 31 assume a vertical position, ie one in diameter the main plane of the rings 20 runs vertically.
- the windings generated on the table top 11 by the bending device 15 are looped through the central opening of the suspended rings 20a, 20b.
- the ring 20 is provided on the table top 11 with the desired number of windings and held together radially with holding members 21 is, this lying on the table top 11 ring 20 either by hand or by a mechanical device, not shown.
- the table top 11 together with the bending device 15 is displaced, for example by a spindle 37 in the direction of arrow C - that is, parallel to the longitudinal axis of the shaft 32 - to the next ring.
- the previously produced rings 20 are then hung in the slot 34 of the suspension device 31 either by hand or by a device, not shown.
- the processes described above are repeated, with a further ring 20 initially being produced, which is looped through the rings 20b and 20c. These processes described are repeated several times until a number of rings corresponding to the width of the network to be produced is reached.
- FIG. 7 shows a ring 20 consisting of several full turns.
- a preferred embodiment of rings 20 suitable for safety nets has a diameter of about 250-300 mm with 7 turns with a wire diameter of 3 mm and a hot-dip galvanized steel wire.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Auffangnetzes. Derartige Auffangnetze werden bei Steinschlag- und Lawinenverbauungen, als Bodenabdeckung zur Verhinderung von Bodenerosionen oder für ähnliche Zwecke eingesetzt.
- Bisher wurden Auffangnetze für die obenerwähnten Zwecke aus einzelnen Stahldraht-Spiralseilen gebildet, wobei die Seilenden nach dem Durchschlaufen durch benachbarte Ringe durch eine Presshülse verbunden wurden. Diese Herstellungsart von Auffangnetzen hat sich zwar bewährt, sie ist jedoch relativ teuer und aufwendig in der Herstellung.
- Solche aus Ringen zusammengesetzte Auffangnetze müssen im verbauten Zustand, sei es in einer Lawinen- oder einer Steinschlagverbauung, einerseits erhebliche Schlagkräfte aufnehmen und andererseits äusserst korrosionsbeständig sein, da solche Verbauungen üblicherweise über Jahrzehnte beispielsweise an Berghängen verbleiben. Auffangnetze, die zur Verhinderung von Bodenerosionen, vorzugsweise an steilen Abhängen, den Boden unmittelbar überdeckend ausgelegt sind, müssen imstande sein, grossflächige Erdrutsche aufzunehmen und korrosiven Angriffen standzuhalten.
- Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Auffangnetzen zu schaffen mit dem Zweck, solche Auffangnetze kostengünstig und möglichst einfach herzustellen, wobei das Auffangnetz in der Lage sein soll, durch elastische Deformierung kinetische Belastungen aufzufangen und abzubauen.
- Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein in eine Biegeform einlaufender Einzeldraht bogenförmig geformt wird unter Bildung eines mehrere Windungen umfassenden Ringes, die Windungen während der Ringherstellung durch die Öffnungen mindestens zweier zuvor hergestellter Ringe hindurchgeschlauft werden.
- Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Biegevorrichtung vorhanden ist, welche einen zugeführten Draht bogenförmig zu einem mehrere Windungen umfassenden Ring formt, Aufhängeorgane für zuvor hergestellte Ringe vorhanden sind, die Hauptebenen der aufgehängten Ringe zur Ebene des durch die Biegevorrichtung gebildeten Ringes zueinander quer verlaufen, die Biegevorrichtung seitlich der aufgehängten Ringe derart angeordnet ist, dass die durch die Biegevorrichtung gebildeten kreisförmigen Windungen die zentralen Öffnungen von benachbarten aufgehängten Ringen durchdringen.
- Beim erfindungsgemässen Auffangnetz werden an Stelle von teuren, aus mehreren durch Verdrillung hergestellten Stahldrahtseilen Ringe gebildet, die aus einem Einzeldraht bestehen, welcher zu mehreren losen Windungen geformt wird, die hernach radial durch Klammern od.dgl. zusammengehalten werden. Derartige Auffangnetze sind zur Aufnahme hoher Belastungen geeignet. Dies zeigt sich dadurch, dass bei einer kinematischen Belastung eines solchen Auffangnetzes, beispielsweise durch einen herabfallenden Felsbrocken, vorerst eine Deformierung der ursprünglich kreisförmigen Ringe erfolgt, wobei sie annähernd zu einer quadratischen Form deformiert werden. Dabei streckt sich das Netz und als Folge davon werden die auf das Netz einwirkenden Kräfte graduell abgebaut.
- Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Herstellung von einzelnen Drahtringen besonders vorteilhaft und einfach. Ein zugeführter Draht wird von einer Biegevorrichtung zu einem Ring mit gewünschtem Durchmesser geformt, wobei mehrere flach aufeinander liegende Windungen gleichen Durchmessers gebildet werden, die durch mindestens zwei zuvor hergestellte Ringe durchgeschlauft werden. Der relativ dicke Draht ist korrosionsbeständiger im Vergleich zu dünnen Drähten, beispielsweise von Spiraldrahtseilen.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- in schematischer Darstellung einen ersten Verfahrensschritt, wobei der Draht zu einem Bogen geformt wird und einen ersten Ring durchdringt
- Fig.2
- eine schematische Darstellung eines anschliessenden Verfahrensschrittes, wobei der zu einem Bogen geformte Draht durch einen benachbarten zweiten Ring hindurchgeschlauft wird
- Fig.3
- in schematischer Darstellung die Bildung eines geschlossenen Ringes, der zwei benachbarte Ringe verbindet
- Fig.4
- in schematischer Darstellung einen weiteren Verfahrensschritt, wobei ein nächster Ring nach seitlicher Verschiebung der Biegeeinrichtung in gleicher Weise geformt wird
- Fig.5
- einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des Drahtringes
- Fig.6
- eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 5
- Fig.7
- eine Draufsicht auf einen mit der Vorrichtung gefertigten Ring.
- Die Herstellung eines Auffangnetzes gemäss den Fig. 1-4 erfolgt in der Weise, dass vorerst eine Anzahl nicht zusammenhängende Ringe 20a,b,c,d aus einem Stahldraht hergestellt werden, wie dies nachfolgend näher erläutert wird. Diese Ringe 20a,b,c,d werden in einer Aufhängevorrichtung nebeneinander aufgereiht. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist eine Biegevorrichtung 15 vorhanden, welche den Einzeldraht 22 bogenförmig verformt. Aus Fig.2 geht hervor, dass der Drahtbogen sowohl in den ersten 20a als auch in den benachbarten zweiten Ring 20b eingreift. Fig.3 zeigt, dass der Drahtbogen zu einem kreisförmigen Ring geformt wird, wobei mehrere Windungen gleichen Durchmessers gebildet werden. Wie aus Fig.4 ersichtlich ist, wird die Biegevorrichtung 15 seitlich zum nächsten Ring verschoben, worauf sich der beschriebene Vorgang wiederholt. Diese Vorgänge wiederholen sich über die vorgesehene Breite des Auffangnetzes. Eine nächste Ringreihe wird in analoger Weise mit der zuvor hergestellten Ringreihe verbunden.
- Figuren 5 und 6 zeigen eine Vorrichtung 10, mittels der Ringe hergestellt werden, die ineinander geschlauft werden können. Die Vorrichtung 10 weist eine Tischplatte 11, Drahtvorschuborgane 12, eine nachgeordnete Biegeeinrichtung 15, eine Abschereinrichtung 25 sowie Drahtführungen 18, 19 auf. In der Tischplatte 11 ist annähernd zentral eine Längsöffnung 11' vorgesehen, durch welche sich zuvor gefertigte Ringe 20 in annähernd vertikaler Lage befinden.
- Die motorisch angetriebenen Drahtvorschuborgane 12 weisen mehrere, vorzugsweise vier Rollen 13 auf, durch die der Draht 22 in Richtung des Pfeiles A hindurchgeführt ist und von denen wenigstens eine für die Bestimmung der Drahtvorschubgeschwindigkeit von einem drehzahlveränderbaren, nicht näher dargestellten Motor angetrieben ist. Der Draht gelangt dann zwischen die Rollen 16, 17 der Biegeeinrichtung 15 hindurch. Mindestens die mittlere Rolle 16 ist zur Veränderung des gewünschten Ringdurchmessers verstellbar. Der Draht 22 wird vorerst zu einem Bogen geformt und durch weiteren Vorschub entsteht ein Kreisring. Die Rollen 16 und 17 befinden sich auf zueinander entgegengesetzten Seiten des Drahtes 22. Der dabei gebildete Ring wird durch mehrere am Umfang verteilte Führungsrollen oder Führungszapfen 19 geführt. Nach Bildung eines vollen Kreises wird der Drahtvorschub fortgesetzt, sodass mehrere Windungen mit praktisch gleichem Durchmesser erzeugt werden. Sobald die gewünschte Anzahl Windungen erreicht ist, wird der Draht von einer Abschereinrichtung 25 unmittelbar anschliessend an einen vollen Umfang - also anschliessend an die Biegeeinrichtung 15 - abgeschnitten. Diese aus mehreren Windungen praktisch gleichen Durchmessers bestehenden Ringe 20 werden radial durch mehrere am Umfang verteilte Haltemittel 21 zusammengehalten. Diese Haltemittel bestehen vorzugsweise aus C-förmigen Klammern an sich bekannter Ausbildung, die dann durch Schliessorgane zu einer um die Drahtwicklungen voll herumliegenden, geschlitzten O-Form deformiert werden. Somit wird ein Ring 20 aus einer wählbaren Anzahl von untereinander losen aber durch Halteorgane 21 radial zusammengehaltenen Windungen eines fortlaufend gewickelten Drahtes 22 gebildet.
- Der Draht 22 besteht aus feuerverzinktem Rundstahl oder aus rostfreiem Stahl, damit er die notwendige Korrosionsbeständigkeit erreicht. Der Ring 20 weist vorzugsweise zwischen 3 und 15 Windungen auf und die Drahtdicke liegt vorteilhaft zwischen 1-5 mm.
- Damit aus derartigen, mehrere Drahtwindungen umfassenden Ringen 20 Netze gebildet werden können, wird der Draht 22 bei der Bildung des Ringes 20 durch zwei zuvor hergestellte Ringe 20a, 20b hindurchgeschlauft. Um dies zu ermöglichen sind gemäss Fig. 5 Aufhängevorrichtungen für zuvor hergestellte vorerst miteinander nicht verbundene Ringe 20 vorhanden. Diese Aufhängevorrichtungen 31 sind entlang einer Welle 32 angeordnet, die parallel zu Längsöffnungen 11' in der Tischplatte 11 verläuft. Jede dieser Aufhängevorrichtungen enthält zwei seitliche Schlitze 33, 34. In die Aufhängevorrichtungen 31 sind in Axialrichtung der Welle 32 mit geringem gegenseitigem Abstand eine Mehrzahl zuvor hergestellter Ringe eingehängt, welche je in die Schlitze 33 eingehängt sind, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht. Diese in der Aufhängevorrichtung 31 eingehängten Ringe 20 verlaufen quer zu den auf der Tischplatte 11 hergestellten Ringen 20. Wenn die Tischplatte 11 horizontal ist, nehmen die von der Aufhängevorrichtung 31 getragenen Ringe 20a, 20b, 20c eine senkrechte Lage ein, d.h. eine an den Durchmesser der Ringe 20 angelegte Hauptebene verläuft vertikal. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, werden die auf der Tischplatte 11 durch die Biegevorrichtung 15 erzeugten Wicklungen durch die zentrale Öffnung der aufgehängten Ringe 20a, 20b hindurchgeschlauft. Nachdem der Ring 20 auf der Tischplatte 11 mit der gewünschten Anzahl Wicklungen versehen ist und mit Halteorganen 21 radial zusammengehalten ist, wird dieser auf der Tischplatte 11 liegende Ring 20 entweder von Hand oder durch eine nicht näher dargestellte mechanische Vorrichtung angehoben. Anschliessend wird die Tischplatte 11 samt Biegevorrichtung 15 beispielsweise durch eine Spindel 37 in Richtung des Pfeiles C - also parallel zur Längsachse der Welle 32 - bis zum nächsten Ring verschoben. Die zuvor hergestellten Ringe 20 werden sodann entweder von Hand oder durch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung in den Schlitz 34 der Aufhängevorrichtung 31 eingehängt. In der verschobenen Lage der Biegevorrichtung 15 bzw. der Tischplatte 11 wiederholen sich die zuvor beschriebenen Vorgänge, wobei zunächst ein weiterer Ring 20 erzeugt wird, welcher durch den Ring 20b und 20c hindurchgeschlauft wird. Diese beschriebenen Vorgänge werden mehrfach wiederholt, bis eine der Breite des herzustellenden Netzes entsprechende Ringzahl erreicht ist. Nachdem eine Reihe mit der gewünschten Ringzahl gebildet wurde, wird die Welle 32 in Richtung des Pfeiles B um etwa 90° verdreht. Dadurch fallen alle sich in den Schlitzen 33 befindlichen Ringe 20a, 20b, 20c und anschliessende Ringe herunter, werden aber von den auf den zuvor hergestellten, durchgeschlauften Ringen 20 gehalten. Die Welle 32 wird dann wieder in die ursprüngliche Lage zurückverdreht und die Tischplatte in die Anfangsposition zurückbewegt. Sodann werden durch die Biegevorrichtung neue Ringe erzeugt und durch die in den Schlitzen 34 hängenden Ringe hindurch geschlauft. Diese zuletzt hergestellten Ringe werden nun von Hand oder durch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung in die Vertikallage gebracht und etwa um 90° verdreht in die nunmehr leeren Schlitze 33 eingehängt. Damit diese Ringe 20 in die Öffnung 11' der Tischplatte eingreifen können und dabei eine vertikale Lage einnehmen, wird entweder die Welle 32 angehoben oder die Tischplatte 11 abgesenkt oder die Tischplatte wird seitlich ausgefahren. Hernach werden die zuvor beschriebenen Vorgänge wiederholt. Wenn auf diese Weise eine weitere Reihe von Ringen erzeugt ist, wird die Welle 32 entgegen der Pfeilrichtung B verdreht, wodurch die Ringe aus den Schlitzen 34 ausgehängt werden. Auf diese Weise werden drei übereinander angeordnete Reihen von geschlauften Ringen erzeugt. Dadurch lässt sich ein zusammenhängendes Netz beliebiger Länge herstellen.
- Fig. 7 zeigt einen aus mehreren vollen Windungen bestehenden Ring 20. Eine bevorzugte Ausführungsform für Auffangnetze geeigneter Ringe 20 hat einen Durchmesser von etwa 250-300 mm mit 7 Windungen bei einem Drahtdurchmesser von 3 mm und einem feuerverzinktem Stahldraht.
- Eine Ausführungsvariante besteht darin, dass in die Aufhängevorrichtung 31 gleichzeitig zwei fertige Ringe nebeneinander aufgehängt werden. Der zu wickelnde Ring 20 wird folglich gleichzeitig durch vier vertikale Ringe hindurchgeschlauft. Dadurch entstehen gleichzeitig zwei Ringreihen.
- Eine weitere Ausführungsvariante besteht darin, dass mehrere parallel arbeitende Biegevorrichtungen nebeneinander angeordnet werden.
Claims (9)
- Verfahren zur Herstellung eines aus Ringen bestehenden Auffangnetzes, dadurch gekennzeichnet, dass ein in eine Biegeform (15) einlaufender Einzeldraht (22) bogenförmig geformt wird unter Bildung eines mehrere Windungen umfassenden Ringes (20), die Windungen während der Ringherstellung durch die Öffnungen mindestens zweier zuvor hergestellter Ringe (20a, 20b) hindurchgeschlauft werden
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den einlaufenden Draht (22) geformte Ring (20) jeweils quer zu zuvor hergestellten, auf Aufhängeorganen (31) gehaltenen Ringen (20a, 20b, 20c) durchgeschlauft wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Windungen des Ringes (20) durch mehrere am Ringumfang verteilt angeordnete Klammern (21) zusammengehalten werden.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich auf einer Tischplatte (11) befindliche Biegevorrichtung (15) in einer Richtung (C) parallel zur Hauptebene der aufgehängten Ringe (20a, 20b, 20c) verschiebbar ist.
- Vorrichtung zur Herstellung eines aus Metallringen bestehenden Auffangnetzes, dadurch gekennzeichnet, dass eine Biegevorrichtung (15) vorhanden ist, welche einen zugeführten Draht (22) bogenförmig zu einem mehrere Windungen umfassenden Ring (20) formt, Aufhängeorgane (31) für zuvor hergestellte Ringe (20a, 20b) vorhanden sind, die Hauptebenen der aufgehängten Ringe (20a, 20b, 20c) zur Ebene des durch die Biegevorrichtung (15) gebildeten Ringes (20) zueinander quer verlaufen, die Biegevorrichtung (15) seitlich der aufgehängten Ringe (20a, 20b) derart angeordnet ist, dass die durch die Biegevorrichtung (15) gebildeten, kreisförmigen Windungen die zentralen Öffnungen von benachbarten aufgehängten Ringen (20a, 20b) durchdringen.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von eine Reihe bildenden Aufhängeorganen (31) für die Ringe (20a, 20b, 20c) mit einer drehbaren Welle (32) drehfest verbunden sind und die Biegevorrichtung (15) sich auf einer Tischplatte (11) befindet, die in Richtung (C) der Längsachse der Welle (32) verschiebbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Drahtdurchlaufrichtung (A) anschliessend an die Biegevorrichtung (15) ein Drahtschneider (25) vorhanden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufhängevorrichtung (31) zwei sich nach entgegengesetzten Richtungen öffnende Schlitze (33, 34) zur Aufnahme der Ringe (20a, 20b, 20c) aufweist und die Welle (32) zum Aushängen der Ringe wahlweise in der einen oder anderen Richtung je etwa um eine Viertelsdrehung drehbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischplatte (11) angenähert im Bereich des Durchmessers des herzustellenden Ringes eine Längsöffnung (11') hat, zur Aufnahme der an den Aufhängeorganen (31) aufgehängten Ringe (20a, 20b, 20c).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1048/94 | 1994-04-08 | ||
CH104894 | 1994-04-08 | ||
CH104894 | 1994-04-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0679457A1 true EP0679457A1 (de) | 1995-11-02 |
EP0679457B1 EP0679457B1 (de) | 1999-10-20 |
Family
ID=4201243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95810215A Expired - Lifetime EP0679457B1 (de) | 1994-04-08 | 1995-04-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Auffangnetzes |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5597017A (de) |
EP (1) | EP0679457B1 (de) |
JP (1) | JP2852882B2 (de) |
KR (1) | KR100408901B1 (de) |
CN (1) | CN1076231C (de) |
AT (1) | ATE185720T1 (de) |
CA (1) | CA2145829C (de) |
DE (1) | DE59507074D1 (de) |
NO (1) | NO313541B1 (de) |
TW (1) | TW263458B (de) |
ZA (1) | ZA952897B (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1302595A1 (de) | 2001-10-09 | 2003-04-16 | AVT Anker + Vorspanntechnik AG | Bremselement |
EP1398417A1 (de) | 2002-09-12 | 2004-03-17 | AVT Anker + Vorspanntechnik AG | Netzelement |
EP1662047A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Fatzer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Ringes für ein Auffangnetz, insbesondere für Steinschlag- oder Lawinenschutzverbauungen, sowie ein Auffangnetz |
US8020279B2 (en) | 2003-03-12 | 2011-09-20 | Kaynemaile Limited | Methods and apparatus for forming mesh and link elements |
US8043546B2 (en) | 2003-03-12 | 2011-10-25 | Kaynemaile Limited | Mesh and methods and apparatus for forming and using mesh |
EP1944565B1 (de) * | 2007-01-10 | 2012-06-13 | Fatzer AG Drahtseilfabrik | Vorrichtung zur Abwehr von Hohlladungsgeschossen |
EP2518215A3 (de) * | 2011-04-27 | 2014-10-15 | Geobrugg Ag | Auffangnetz vorzugsweise für eine Steinschlag- bzw. Lawinenschutzverbauung |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100604179B1 (ko) * | 1996-08-30 | 2006-12-07 | 파처 아게 | 낙석등을 막아내고 낙석등의 높은 운동에너지를 흡수하는 방호장치 |
JP3427152B2 (ja) * | 1998-06-08 | 2003-07-14 | 有限会社吉田構造デザイン | 衝撃吸収用ネット及び衝撃吸収方法 |
US6131873A (en) * | 1998-12-30 | 2000-10-17 | Blazon; Fred R. | Energy absorbing high impact cable device |
DE60007902D1 (de) * | 2000-02-15 | 2004-02-26 | S I C Milano S R L | Maschine und verfahren zum wendelförmigen wickeln eines drahtes um einen ringförmigen kern |
KR100854138B1 (ko) * | 2000-11-13 | 2008-08-26 | 파처 아게 | 낙석방지시스템을 위한 낙석방지네트 |
FR2838462B1 (fr) * | 2002-04-12 | 2004-10-08 | Patrick Rentchler | Barriere de protection dynamique contre les chutes de rochers dont le filet est forme de mailles entrelacees |
ITMI20031601A1 (it) * | 2003-08-04 | 2005-02-05 | Italgeo S R L | Rete ad anelli di filo, particolarmente per barriere paramassi e rivestimenti di parete rocciose, nonche' procedimento per la realizzazione della rete. |
CN100488663C (zh) * | 2004-05-27 | 2009-05-20 | 凯尼麦莉有限公司 | 网以及用于形成和使用网的方法和装置 |
CH697096A5 (de) * | 2004-06-08 | 2008-04-30 | Fatzer Ag | Schutznetz, insbesondere für einen Steinschlagschutz oder für eine Böschungssicherung. |
JP2008517917A (ja) * | 2004-10-21 | 2008-05-29 | アイジーエフ オンコロジー エルエルシー | 癌を治療するための毒素および放射性核種結合igf−1受容体リガンド |
CH703929B1 (de) * | 2010-10-12 | 2014-11-14 | Geobrugg Ag | Schutznetz vorzugsweise für eine Böschungssicherung. |
CN102430674B (zh) * | 2011-09-30 | 2014-04-09 | 郑斌 | 金属锁甲自动化生产系统及其方法 |
CH706178B1 (de) | 2012-02-24 | 2016-02-15 | Geobrugg Ag | Netz, insbesondere für den Schutz-, Sicherheits-, Gewässerzucht- oder Architekturbereich, sowie eine Vorrichtung zur Herstellung des Netzes. |
CH710269A2 (de) | 2014-10-17 | 2016-04-29 | Fatzer Ag Drahtseilfabrik | Vorspannlitze, insbesondere für statische Verbauungen. |
CN112211120A (zh) * | 2019-07-09 | 2021-01-12 | 成都安比特建筑工程有限公司 | 一种无头绕环的制备方法及工程防护网 |
CN110359382B (zh) * | 2019-07-25 | 2020-03-31 | 缙云松弛自动化科技有限公司 | 一种山体滑坡防护装置 |
CN111639384B (zh) * | 2020-06-09 | 2021-09-07 | 四川大学 | 一种基于三维激光扫描的滑坡落石防护设计方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1478720A (en) * | 1921-08-23 | 1923-12-25 | Ernst Gideon Beck | Process of making articles having connected links |
US3539135A (en) * | 1968-04-15 | 1970-11-10 | Eric H Berg | Blasting mat |
US4823576A (en) * | 1986-10-20 | 1989-04-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing ring-shaped member from elongate workpiece |
JPH114432A (ja) * | 1997-06-12 | 1999-01-06 | Sony Corp | 画像処理装置および画像処理方法、並びに記録媒体 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US442436A (en) * | 1890-12-09 | Franklin p | ||
US960485A (en) * | 1910-06-07 | Frank Bement | Machine for making chain-cloth. | |
US2349750A (en) * | 1942-02-23 | 1944-05-23 | American Steel & Wire Co | Method and apparatus for forming wire entanglements |
CH681375A5 (de) * | 1988-11-10 | 1993-03-15 | Fatzer Ag |
-
1995
- 1995-03-29 CA CA002145829A patent/CA2145829C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 DE DE59507074T patent/DE59507074D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-03 AT AT95810215T patent/ATE185720T1/de active
- 1995-04-03 EP EP95810215A patent/EP0679457B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-04 KR KR1019950007875A patent/KR100408901B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-04-05 US US08/416,612 patent/US5597017A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-06 NO NO19951344A patent/NO313541B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-04-07 ZA ZA952897A patent/ZA952897B/xx unknown
- 1995-04-08 CN CN95105118A patent/CN1076231C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-10 JP JP7107844A patent/JP2852882B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 TW TW084106756A patent/TW263458B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1478720A (en) * | 1921-08-23 | 1923-12-25 | Ernst Gideon Beck | Process of making articles having connected links |
US3539135A (en) * | 1968-04-15 | 1970-11-10 | Eric H Berg | Blasting mat |
US4823576A (en) * | 1986-10-20 | 1989-04-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing ring-shaped member from elongate workpiece |
JPH114432A (ja) * | 1997-06-12 | 1999-01-06 | Sony Corp | 画像処理装置および画像処理方法、並びに記録媒体 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 318 (M - 852) 19 July 1989 (1989-07-19) * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1302595A1 (de) | 2001-10-09 | 2003-04-16 | AVT Anker + Vorspanntechnik AG | Bremselement |
EP1398417A1 (de) | 2002-09-12 | 2004-03-17 | AVT Anker + Vorspanntechnik AG | Netzelement |
US8020279B2 (en) | 2003-03-12 | 2011-09-20 | Kaynemaile Limited | Methods and apparatus for forming mesh and link elements |
US8043546B2 (en) | 2003-03-12 | 2011-10-25 | Kaynemaile Limited | Mesh and methods and apparatus for forming and using mesh |
US8944796B2 (en) | 2003-03-12 | 2015-02-03 | Kaynemaile Limited | Mesh and apparatus for forming and/or using mesh |
EP1662047A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-05-31 | Fatzer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Ringes für ein Auffangnetz, insbesondere für Steinschlag- oder Lawinenschutzverbauungen, sowie ein Auffangnetz |
JP2006152797A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Fatzer Ag | 安全ネット用、特に落石または雪崩防止柵用のリングを製造する方法および安全ネット |
EP1944565B1 (de) * | 2007-01-10 | 2012-06-13 | Fatzer AG Drahtseilfabrik | Vorrichtung zur Abwehr von Hohlladungsgeschossen |
EP2518215A3 (de) * | 2011-04-27 | 2014-10-15 | Geobrugg Ag | Auffangnetz vorzugsweise für eine Steinschlag- bzw. Lawinenschutzverbauung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1114922A (zh) | 1996-01-17 |
TW263458B (de) | 1995-11-21 |
JP2852882B2 (ja) | 1999-02-03 |
KR950032908A (ko) | 1995-12-22 |
US5597017A (en) | 1997-01-28 |
JPH0853814A (ja) | 1996-02-27 |
EP0679457B1 (de) | 1999-10-20 |
CN1076231C (zh) | 2001-12-19 |
NO951344D0 (no) | 1995-04-06 |
ATE185720T1 (de) | 1999-11-15 |
DE59507074D1 (de) | 1999-11-25 |
NO951344L (no) | 1995-10-09 |
CA2145829C (en) | 2003-03-18 |
KR100408901B1 (ko) | 2004-03-09 |
ZA952897B (en) | 1995-12-21 |
CA2145829A1 (en) | 1995-10-09 |
NO313541B1 (no) | 2002-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0679457B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Auffangnetzes | |
EP1662047B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ringes für ein Auffangnetz, insbesondere für Steinschlag- oder Lawinenschutzverbauungen, sowie ein Auffangnetz | |
DE102017101756B3 (de) | Drahtgeflecht und Verfahren zur Herstellung einer Wendel für ein Drahtgeflecht | |
DE102017101753B3 (de) | Drahtgeflecht | |
DE102017101761B3 (de) | Drahtgeflecht und Verfahren zur Identifikation eines geeigneten Drahts | |
CH658480A5 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von drahtlitzen oder drahtseilen. | |
DE102017101759B3 (de) | Biegevorrichtung | |
DE102017101755B3 (de) | Drahtgeflecht und Verfahren zur Herstellung einer Wendel für ein Drahtgeflecht | |
EP0622136B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsgittern für Betonplatten | |
DE3544437A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines genuteten kunststoffkernes | |
DE1552159A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer die kontinuierliche Herstellung von Bewehrungen | |
DE7622674U1 (de) | Armierung fuer betonummantelungen von rohren | |
DE69503279T2 (de) | Verfahren zum Herausziehen und Absetzen von Windungen in einer Walzstrasse und Vorrichtung dafür | |
DE10048104B4 (de) | Vorrichtung zum Verarbeiten von Bewehrungsdrähten zu wenigstens zwei Gruppen unterschiedlich langer Stäbe für eine Bewehrung | |
DE19610671B4 (de) | Verfahren zum Einhängen von Schußfadenscharen in die Haken der Transportketten einer Kettenwirk- oder Nähwirkmaschine | |
DE3214967A1 (de) | Verfahren zur aufbringung eines steigungswendels auf ein seil oder eine litze | |
AT523692B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Bewehrungsgittern mit hohen Festigkeits- und Dehnwerten | |
DE542601C (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Drahtseilen mit Seillagen aus Fassondraehten | |
DE38886C (de) | Umstechvorrichtung für Draht- und Schnellzugwalzen | |
DE19709733A1 (de) | Vorrichtung zum rotierenden Richten von Draht | |
CH592481A5 (en) | Fixture for bending concrete reinforcement bars - has anvil and bending mandrel and crops bar after last bend | |
DE1945730A1 (de) | Stacheldraht | |
DE102022117040A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Wellenwicklung mit variablem Drahtabstand | |
WO2023222153A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer wellenwicklung mit variablem drahtabstand | |
DE2123501C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Drahtgittern aus sich rechtwinklig kreuzenden Langs und Querdrahten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19951110 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990326 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19991020 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 185720 Country of ref document: AT Date of ref document: 19991115 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59507074 Country of ref document: DE Date of ref document: 19991125 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
ET | Fr: translation filed | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19991020 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20090420 Year of fee payment: 15 Ref country code: DE Payment date: 20090622 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20101230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101103 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100430 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20140428 Year of fee payment: 20 Ref country code: CH Payment date: 20140429 Year of fee payment: 20 Ref country code: IT Payment date: 20140429 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK07 Ref document number: 185720 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150403 |