DE1552159A1

DE1552159A1 - Verfahren und Vorrichtung fuer die kontinuierliche Herstellung von Bewehrungen

Info

Publication number: DE1552159A1
Application number: DE1966Z0012612
Authority: DE
Inventors: Franz Van Kampen; Dipl-Ing H-J Moeller; Guenter Muendel
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1966-12-24
Filing date: 1966-12-24
Publication date: 1970-05-14
Also published as: DK135975B; FR1510566A; SE329989B; DK135975C; DE1552159B2

Description

Verfahren und Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung von Bewehrungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung von Bewehrungen für Stahlbetonbauteile verschiedener Querschnittsformen, z. B. Rohre, Pfähle oder Masten, bei welchem die Bewehrungen aus kontinuierlich zugeführten Längsdrähten und einer kontinuierlich zugeführten umlaufenden Wendelbewehrung bestehen, die an Kreuzungspunkten zusammengeschweißt werden. Es sind Schweißverfahren und Schweißvorrichtungen für die Herstellung von Bewehrungen bekannt, mit welchen automatisch und zum Teil elektronisch gesteuert die gewünschte Bewehrung hergestellt werden kann. Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen lassen sich jedoch die Bewehrungen nicht kontinuierlich herstellen. Nach dem Herstellen eines Bewehrungskorbes muß dieser entnommen werden und die Maschine, die z. B-. mit einem feststehenden Schweißkopf und rotierender Bewehrung versehen ist, für die nächste Bewehrungslänge neu eingerichtet werden. Weiterhin gibt es Bewehrungsschweißmaschinen mit rotierendem Schweißkopf und sich nur in Richtung ihrer Längsachse bewegender Bewehrung. Bei einer Ausführungsform einer solchen bekannten Maschinenart wird beispielsweise wie folgt verfahren: Die Längsdrähte werden kontinuierlich von einzelnen Drahtspulen mittels angetriebener Rollen durch die Führungsrohre einer Anpreßlehre geschoben. Die Wendelbewehrung wird von einer gesonderten Drahtspule zugeführt, die rechtwinklig zur Hauptachse der Maschine angeordnet ist. Der Schweißkopf rotiert auf einer Kreisringvorrichtung. Mit dieser Maschine können Bewehrungskörbe kontinuierlich hergestellt werden, da sich die Bewehrung nur in Richtung der Hauptachse der Maschine bei der Herstellung bewegt. Dabei können die Drehung des Schweißkopfes und der zugehörige Drahtvorschub der Längs- und Querdrähte beliebig variiert werden. Die Schweißintensität wird weitgehend elektronisch gesteuert. Es ist bei dieser Maschine möglich, engere Teilungen bestimmter Wendelbereiche einzustellen. Das Ablängen und Umsetzen der fertigen Körbe geschieht ohne Unterbrechung des Schweißvorganges. Die Anpreßlehre, die durch eine Scheibe mit Ausnehmungen für die Längsdrähte gebildet ist, in weichen die genaue Lage der Längsdrähte fixiert und somit auch die Maßgenauigkeit des fertigen Korbes gewährleistet ist, kann ausgewechselt werden. Auf diese Weise ist es möglich, durch Auswechseln der Anpreßlehre diese Maschine auf Körbe mit verschiedener Längsdrahtzahl und verschiedenem Korbdurchmesser umzurüsten. Das hierfür erforderliche Montieren bzw. Demontieren der Anpreßlehre bringt einen großen Arbeitsaufwand mit sich. Es sind auch Anpreßlehren bekannt, bei denen die Längsdräh` in radialen. Schlitzen geführt sind und damit ein Einstellen auf die verschiedenen Korbdurchmesser ohne Auswechseln der Anpreßlehre ermöglicht ist. Alle die bekannten beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß nur zylindrische Bewehrungs-, körbe bzw. Bewehrungskörbe mit pärallelen Mantellinien hergestellt werden können. Daher ist es mit diesen Verfahren und Vorrichtungen nicht möglich, automatisch und kontinuierlich, also ohne Unterbrechung des Schweiß- und Herstellungsvorganges auch die Bewehrung der Muffen bzw. Pfahlenden oder die ganze Bewehrung von Masten herzustellen, welche eine von der zylindrischen Form abweichende, beispielsweise konische Form haben. Außerdem lassen sich mit den bekannten Maschinen keine annähernd geschlossenen Ringe herstellen, wie sie für Rohrbewehrungen benötigt werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe"zugrunde, die bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Körben für Stahlbetonbauteile verschiedenster Querschnittsformen so zu verbessern, daß automatisch und kontinuierlich, also ohne. Unterbrechung des Vorschubes jede für die Praxis erforderliche Bewehrungskorbform, insbesondere jeder beliebige Verlauf der Längsdrähte zur Längsachse des Korbes hergestellt werden kann. Bei einem Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Bewehi4ungen-für Stahlbetonbauteile verschiedener Querschnittsformen, z. B. Rohre, Pfähle oder Masten, bei dem die Bewehrungen aus kontinuierlich zugeführten Längsdrähten und einer kontinuierlich zugeführten umlaufenden Wendelbewehrung bestehen, die an Kreuzungspunkten zusammengeschweißt werden, werden erfindungsgemäß ohne UnterbrechRung des kontinuierlichen Vorschubs die Längsdrähte an vorbestimmten Stellen in einer von der Achsrichtung abweichenden Richtung verformt, wobei die Spreizgeschwindigkeit für diese Verformung in Abhängigkeit von der Vorschubgesehwindigkeit der Längsdrähte in der Weise gesteuert wird, daß sowohl jede gewünschte Längsdrahtneigung als auch jede gewünschte Steigung der Wendel erzeugt werden kann. Dadurch ist es möglich, kontinuierlich und d. h. in einem Arbeitsgang korbartige Bewehrungen mit Bewehrungsabschnitten größeren oder kleineren Durchmessers bzw. anderer Querschnittsform als im übrigen Bereich der Bewehrung in einfacher Weise herzustellen.
Zweckmäßig nimmt die umlaufende Wendelbewehrung die Form einer Kegelwendel an, so daß der Bewehrungskorb eine große Stabilität hat.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Vorschubgeschwindigkeit der Längsdrähte an genau bestimmten Stellen des Herstellganges bei Fortgang des Schweißvorganges für eine genau bestimmte Zeit zur Erzeugung eines senkrecht zur Achse des Bewehrungskorbes liegenden Bewehrungsringes unterbrochen. Derartige, beispielsweise am Ende des Bewehrungskorbes vorgesehene Ringe, dienen zur Verstärkung des Bewehrungskorbes und mußten bisher in einem getrennten Arbeitsgang durchgeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einfacher Weise durchgeführt werden, wenn alle Längenfestsetzungen der Korbherstellung durch Umdrehungsmessungen am Drahtvorschubgetriebe vorgenommen werden.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit einem Schweißautomaten, der gegenüber dem Umfang der herzustellenden Bewehrung relativ beweglich angeordnet ist und bei dem die Längsdrähte dutch Führungsstücke von Anpreßlehren geführt sind, sind die Führungsstücke der Anpreßlehren erfindungsgemäß in radialer Richtung während der Fertigung stufenlos verstellbar angeordnet. Dadurch ist es möglich, durch Verstellen der Anpreßlehren im kontinuierlichen Durchlauf die verschiedenen Querschnittsformen an ein und demselben Bewehrungskorb zu erhalten. Vorteilhaft sind für die gemeinsame Spreizverstellung der Führungsstücke mechanische, hydraulische oder pneumatische Mittel vorgesehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Führungsstücke der Anpreßlehre gemeinsam mit Spindeln bewegbar sind, die durch einen gemeinsamen Antrieb verbunden sind, da dann gewährleistet ist, daß die Querschnitte des Bewehrungskorbes stets zentrisch symmetrisch zur Längsachse ausgebildet sind.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist für den Synchronlauf von Schweißkopf und Spreizvorrichtung eine mechanische, elektronische oder elektrische Steuerungs- bzw. Regelungseinrichtung vorgesehen, so daß die Lage des Schweißkopfes der jeweiligen Bewehrungskorbform angepaßt ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich selbst verhältnismäßig komplizierte Bewehrungskorbformen in einfa-@ eher Weise herstellen, wenn zur Regelung der Vorschubgeschwindigkeit der Längsdrähte und der Umlaufgeschwindigkeit des Schweißkopfes jeweils ein stufenloses Getriebe vorgesehen ist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es ist dargestellt in

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Ansicht und ver-

einfachter Darstellung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die. Vorrichtung gemäß Fig.-1,

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Anpreßlehre etwa. in einem

Schnitt nach der Linie III - II2 gemäß Fig. 1,

Fig. 4 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit

der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellter Be-

wehrungskorb in Ansicht,

Fig. 5 eine Längsansicht des Bewehrungskorbes gemäß Fig. 4,

Fig. 6 bis Fig. 11 weitere Ausführungsformen von Beweh-

rungskörben in Darstellungen gemäß den Fig. 4

und 5,

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform eines Bewehrungskor-

bes in schematischer Ansicht.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung einen Spulenständer 1 auf, an dem neben-, hinter-und untereinander Drahtspulen 2 um zueinander parallele horizontale Achsen drehbar gelagert sind. Hinter dem Spulenständer 1 ist eine Schablone 3 vorgesehen, durch welche die von den Spulen 2 abgewickelten Längsdrähte 4 in ihre Lage zueinander gebracht werden. In Vorschubrichtung Pfeil 5 der Längsdrähte 4 hinter der Schablone 3 ist ein Vorrichtungsständer 6 angeordnet, an dem eine Anpreßlehre 7 gelagert ist, durch welche die Längsdrähte 4 geführt werden. Hinter der Anpreßlehre 7, durch welche die endgültige Lage der Längsdrähte 7 zueinander festgelegt wird, sind ein Schweißkopf 8 sowie mindestens eine Spule 9 für den Wendeldraht 10 der herzustellenden Bewehrung 11 vorgesehen. Der zweckmäßig an dem Vorrichtungsgestell umlaufende Wendeldrahtträger 9 umschlingt die Längsdrähte 4 mit dem Wendeldraht 10, während mit dem zweckmäßig ebenfalls umlau-@h.t`T fenden Schweißkopf 8 der Wendeldraht 10 mit den Längsdrähten 4 verschweißt wird.

Dem Vorrichtungsgestell 6 ist eine Auflaufbahn 12 nachgeschaltet, auf welcher das fertige Teil der Bewehrung 11 aufliegt und in Vorschubrichtung Pfeil 4 gleitet. Etwa in der Mitte der Auflaufbahn 12 weist diese im unteren,Bereich eine Schneidöffnung 13 auf, in deren Bereich die Bewehrung 11 zu einzelnen Bewehrungskörben durchtrennt werden kann. Wie Fig. 1 zeigt, wird die Bewehrung bei der Herstellung kontinuierlich mit einer in etwa doppelkegelstumpfförmigen Ausbuchtung 14 versehen, wonach die Bewehrung 11 im längsmittleren Bereich dieser_Ausbuchtung 14 sowie im mittleren Bereich zwischen jeweils zwei Ausbuchtungen 14 in Radialebenen geschnitten wird, so daß Bewehrungskörbe 15 mit erweiterten Enden'16 gebildet werden.
Wie Fig. 3 zeigt, weist die Anpreßlehre 7 eine Mehrzahl symmetrisch und gleichmäßig verteilter, radial beweglicher Führungsstücke 17 auf, die mit jeweils mindestens einer Führungsöffnung 18 für einen Längsdraht 4 versehen sind. Die Führungsstücke 17 sind an Radialspindeln 19 gelagert, die an ihren Außenseiten mit Winkeltrieben 20 zusammenwirken. Sämtliche Winkeltriebe 20 sind gemeinsam, d. h. synchron angetrieben, so daß die Führungsöffnungen 18 der Führungsstücke 17 symmetrisch zur Mittelachse 21 der Anpreßlehre 7 und damit des herzustellenden Bewehrungskorbes verstellt werden können. Wie Fig. 4 zeigt, kann durch Steuern des beispielsweise die Schablone enthaltenden Vorschubapparates 3 der Vorschub der Längsdrähte 4 für eine vorbestimmte Zeit so lange unterbrochen werden, daß der Wendeldraht 10 dicht um die Längst drähte zu einem Ring 22 gewickelt wird, der sich dann nach Zerschneiden der hergestellten Bewehrung zu einem Bewehrungskorb 15a gemäß den Fig. 4 und 5 an einem oder beiden Enden dieses Bewehrungskorbes-15a befindet.
In den Fig: & und 7 ist ein sich von einem Ende zum anderen Ende stetig konisch erweiternder Bewehrungskorb 15b dargestellt, der dadurch hergestellt wird, daß die Führungsstücke 17 der Anpreßlehre 7 mit dem Vorschub der Längsdrähte 4 gleichmäßig radial-nach außen und dann wieder radial nach innen gefahren werden und daß danach die in dieser Weise kontinuierlich hergestellte Bewehrung im Bereich der größten und kleinsten Querschnitte zerschnitten wird. Der Bewehrungskorb 15c gemäß den Fig. 8 und 9 ist an einem Ende zylindrisch und zum anderen Ende hin konisch erweitert, wobei zwischen den beiden Abschnitten des Bewehrungskorbes 15c ein Drahtring 22 gemäß den Fig. 4 und 6 vorgesehen sein kann. Der Drahtkorb gemäß den Fig. 8 und 9 wird in der Weise hergestellt, daß zunächst in der beschriebenen Weise eine Bewehrung 11c gemäß Fig. 12 hergestellt wird, die dann im Bereich der Linien 23 zu den-Bewehrungskörben 15c zerschnitten wird.
Bei den Ausführungen gemäß den Fig. 4 bis 9 haben die Bewehrungskörbe 15a, 15b, 15c kreisrunde Querschnitte. Wie die Fig. 10 und 11 zeigen,*ist es auch möglich, den Bewehrungskorb 15d im Querschnitt mehreckig, beispielsweise sechseckig auszuführen, wobei am einen Ende oder an beiden Enden Endringe 22 vorgesehen sein können.

Claims

A n s p r ü c h e 1. Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Bewehrungen für Stahlbetonbauteile verschiedener Querschnittsformen, z. B: Rohre, Pfähle öder Masten, bei dem die Bewehrungen aus kontinuierlich zugeführten Längsdrähten und einer kontinuierlich zugeführten umlaufenden Wendelbewehrung bestehen, die an Kreuzungspunkten zusammengeschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Vorschubes die Längsdrähte (4) an vorbestimmten Stellen in einer von der Achsrichtung abweichenden Richtung verformt werden, wobei die Spreizge-. schwindigkeit für diese Verformung in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit der Längsdrähte (4) in der-Weise gesteuert wird, daß jede gewünschte Längsdrahtneigung als auch jede gewünschte Steigung der Wendelerzeugt werden kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Wendelbewehrung die Form einer Kegelwendel einnimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubgeschwindigkeit der Längsdrähte (4) an genau bestimmten Stellen des Herstellganges bei Fortgang des Schweißvorganges zur Erzeugung eines senkrecht zur Achse des Bewehrungskorbes liegenden Bewehrungsringes (22> unterbrochen wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Längenfestsetzungen der Korbherstellung durch Umdrehungsmessungen am Drahtvorschubgetriebe vorgenommen werden.-
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einzelner Bewehrungskörbe ein durchlaufender Bewehrungsstrang (11) mit entsprechenden Ausbuchtungen (14) oder dergleichen hergestellt wird und daß vorzugsweise während der kontinuierlichen Herstellung dieses Bewehrungsstranges (11) der Bewehrungsstrang (11) in einzelne Bewehrungskörbe (15 bis 15d) zerschnitten wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Schweißautomaten, der gegenüber dem Umfang der herzustellenden Bewehrung relativ beweglich angeordnet ist und bei dem die Längsdrähte durch Führungsstücke einer Anpreßlehre geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstücke (17) der Anpreßlehre (7) in radialer Richtung während der Fertigung stufenlos verstellbar angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die gemeinsame Spreizverstellung der Führungsstücke (17) mechanische, hydraulische oder pneumatische Mittel vorgesehen sind. B.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstücke (17) der Anpreßlehre (7) gemeinsam mit Spindeln (19) bewegbar sind, die durch einen gemeinsamen Antrieb verbunden sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für den Synchronlauf des Schweißkopfes (8) und die Spreizvorrichtung (7, 17) eine mechanische, elektronische oder elektrische Steuerungs- bzw. Regelungseinrichtung vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da-' -durch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Vorschubgeschwindigkeit ein stufenloses Getriebe vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach-eine m der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet; daß zur Regelung der Umlaufgeschwindgkeit des Schweißkopfes ein stufenloses Getriebe vorgesehen ist.