KR100408901B1 - 토류방지용그물망의제조방법및장치 - Google Patents

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Abstract

고정망이 적어도 일부의 링을 제작시 고리결합되는 와이어링으로 구성되며 고리결합에 사용되는 다른 링은 사전제작된다. 이러한 고정망은 낙석, 눈사태 및 흙더미가 미끌어내려 지는 것을 방지하는데 사용된다. 고리결합 링은 현가부재(31)에 의하여 고정된 적어도 두개의 사전제작된 링(20A, 20B)과 고리결합하는 수개의 회전고리를 성형토록 만곡기(15)를 통하여 와이어(22)를 공급하므로서 성형되어 링(20)이 사전제작된 링에 교차방향으로 연장된다. 제 1 열의 고리결합된 링의 성형이 완성되었을 때에 이 열은 제 2 열에 고리결합되어 나간다. 고리결합링의 구조는 강력한 고정망을 제조하는데 간단하고 비용면에서 효과적인 구성방법을 제공한다.

Description

토류방지용 그물망의 제조방법 및 장치
본 발명은 낙석이나 눈사태를 막거나 흙더미가 무너져내리는 것을 막는데 사용되는 토류방지용 그물망의 제조방법 및 장치에 관한 것이다. 이러한 그물망은 대규모 시설물을 고정하거나 토양침식을 방지하는데도 적합하게 사용될 수 있다.
종래, 상기한 용도의 그물망은 단일의 멀티스트랜드 강철케이블을 환형태로 만들고 이를 통과하는 링에 의해 그 케이블을 상호 접속하여 제조되어 왔다. 환상의 고리를 이루는 케이블의 단부는 크림핑 부싱으로 알려진 압축부싱으로 서로 연결된다. 이러한 형태의 그물망구조는 만족스러운 것으로 알려져 있다. 그러나, 이러한 통상적인 방법은 비교적 비용이 많이 들고 복잡하기 때문에 개선의 여지가 있다.
더우기, 링으로 제작되어 일단 설치된 그물망은 눈사태나 낙석을 막을 수 있는 실질적인 힘을 가져야한다. 이러한 그물망에 요구되는 다른 조건으로는, 이들 망이 도로에 인접한 산자락등에 설치되었을 때에 10 년 이상의 장기간에 걸쳐 놓여 있어야 하므로 내부식성이 매우 커야한다. 특히, 토양침식을 방지하기 위하여 가파른 언덕에 직접 설치되는 그물망은 상당량의 흙더미를 지탱할 수 있어야하고 또한 상당한 내부식성을 가져야한다.
따라서, 본 발명의 목적은 효율적이고 경제적으로 그물망을 제조할 수 있는 방법과 장치를 제공하는데 있으며, 다수의 링을 연결하는데 케이블고리를 사용치 않고, 그물망의 초기탄성변형으로 운동하중 또는 역학적인 하중에 견디고 이러한하중을 소멸시킬 수 있도록 그물망을 구성하는데 있으며, 낙석과 같은 하중에 대응하여 신장될 수 있는 그물망을 형성하는데 있다.
본 발명에 따라서, 미리 제작된 링이 환형태를 이루면서 고리형태의 결합을 수행하는 와이어링에 의하여 결합된다. 고리형태의 결합용 와이어링은 와이어를 벤딩기에 공급하여, 적어도 두개의 인접하는 미리 제작된 링의 개구부를 관통하는 여러 가닥을 이루는 결합링을 형성하도록 작업진행된다.
본 발명의 방법은 본 발명에 따른 장치에 의해 실시되고, 이 장치에 있어서의 벤딩기는 공급되는 와이어를 아치형으로 벤딩하고, 와이어의 공급이 계속됨에 따라서 환형태의 여러 가닥으로 이루어지는 결합링을 형성하도록 구성된다. 또한 본 발명의 장치는, 미리 제작된 링의 평면이 벤딩기에서 와이어를 환형태로 형성하는 결합링의 평면과 교차하도록 미리 제작된 링을 지지하는 현수부재를 구비하고 있으며, 벤딩기는 여기에서 형성중인 원형 결합링이 2개의 인접하여 매달린 링의 중앙 개구부를 관통하도록 매달린 링의 횡방향으로 배치되어 있다.
본 발명의 장점은 다중스트랜드를 갖는 케이블을 이용하지 않는 점이다. 대신에 이들 케이블은 본 발명에 따라서 클램프등에 의하여 반경방향으로 함께 순차적으로 묶여지는 여러 가닥의 환상 링을 형성하도록 벤딩되는 단일 와이어의 링으로 대체된다. 이러한 그물망은 큰 하중을 지탱하는데 적합하다. 이러한 능력은 낙석에 의하여 그물망에 가하여지는 운동적인 또는 역학적인 하중에 의해 본래 원형인 와이어링이 사각형의 형태로 변형되는 현상에 의해 증가된다. 이러한 변형에 따라 당초 그물망에 작용하던 동력학적인 힘은 점점 없어지고 하중을 지탱하게 된다.
여러 가닥으로 꼬여진 다중스트랜드 케이블 대신에 단일 와이어를 사용하므로서, 본 발명의 장치는 유리하고도 단순한 링을 형성할 수 있고, 와이어는 소정의 직경을 가진 링을 형성하도록 조절될 수 있는 벤딩기에 의하여 원형의 형상으로 형성된다. 다수의 가닥으로 이루어진 결합링을 형성할 수 있고, 이들 가닥은 동일한 직경을 가지므로 서로 평탄하게 겹쳐놓을 수 있다. 결합링을 형성하는 가닥이 미리 제작된 링을 관통하고 여러 가닥을 자동적으로 권취하여 결합링을 형성하면서 미리 제작된 링을 상호 고리형태로 연결시킨다. 다른 장점은 단일 와이어가 케이블의 가는 개개의 스트랜드에 비하여 두께가 비교적 굵다는 점에서 찾을 수 있다. 굵은 와이어는 가는 와이어에 비하여 다른 조건을 동일하게 놓을 때 내부식성이 크다.
본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 방법을 먼저 도 1 내지 4 를 참조하여 설명하기로 한다. 먼저, 다수의 링(20A)(20B)(20C)(20D)을 종래의 링 제조방법에 의하여 강철와이어로 미리 제작한다. 이들 링(20A)(20B)(20C)(20D)을 도 5 에 보인 현수부재(31)에 매단다. 도 1 에 보인 벤딩기(15)는 도 5 에서 상세히 설명한다. 벤딩기(15)는 이에 공급되는 단일의 와이어(22)를 아치형태의 형상물(22A)로 벤딩하여 일군의 링 중에서 제 1 링(20A)으로 통과시킨다. 도 2 에서 보인 바와 같이, 와이어(22)의 형상물(22A)은 링(20A)의 개구부로 관통하고 다음의 인접한 링(20B)의 개구부를 통하여 연속성형된다. 도 3 은 와이어(22)의 아치형의 형상물이 완전한 결합링(20)으로 형성된 것을 보이고 있다. 결합링(20)은 동일한 직경을 가진 다수의 가닥으로 구성되는 것이 바람직하다. 도 4 에서 보인 바와 같이, 여기서 벤딩기(15)는 미리 제작된링(20B)과 링(20C)을 통하여 아치형태의 형상물이 삽입되어 다음의 고리 결합링을 이루도록 링(20B)과 협동되게 배치된다. 다음의 결합링(20')을 위한 링의 성형은 결합링(20)의 성형에 대한 단순한 반복작업이다. 반복작업에 대한 횟수는 상호 결합되는 링의 수와 완성 그물망의 소정의 폭에 의해 결정된다. 한 열의 링이 상호 고리형태로 결합되었을 때에 결합된 링은 소정의 길이의 그물망을 얻을 때까지 상기 언급된 바와 동일한 방법으로 다음 열과 고리형태로 결합될 것이다. 도시된 바와 같이 4 개의 미리 제작된 링(20A)(20B)(20C)(20D)은 3 개의 결합링을 필요로 하므로 3 개의 고리 결합쌍, 즉 링(20A)과 링(20B), 링(20B)과 링(20C), 그리고 링(20C)과 링(20D)이 결합되는 형태로 구성된다.
도 5 와 도 6 은 결합링(20)(20')의 제조를 위한 장치(10)를 보이고 있다. 이 장치(10)는 테이블상판(11), 와이어공급기(12), 와이어 전진공급방향에서 보았을 때에 와이어공급기(12)의 하류측에 배열된 벤딩기(15), 와이어절단기(25), 및 테이블상판(11)에 착설되는 로울러형태의 와이어가이드(18, 19)로 구성되며, 테이블상판에는 미리 제작된 와이어 링(20A)(20B)(20C), 및 필요할 경우 결합링(20)(20')이 도 5 에서 보인 바와 같이 수직으로 매달릴 수 있도록 중앙에 종방향 슬로트(11')가 형성되어 있다.
와이어공급기(12)는 모터로 구동되며 벤딩기(15)를 향하여 와이어(22)를 화살표(A)의 방향으로 통과시키기 위한 여러 개의, 적절하게는 4 개의, 공급 로울러(13)를 구비하고 있다. 로울러(13)에는 와이어(22)가 통과되도록 갭이 형성되어 있다. 적어도 하나의 로울러(13)는 와이어(22)의 소정의 전진공급속도를 조절할 수 있도록 회전가변모터(도시하지 않았음)에 의하여 구동된다. 와이어가 벤딩기(15)의 벤딩로울러(16)(17)사이의 갭으로 진입할 때에 도 1 에서 보인 바와 같이 아치형 형상물(22A)이 만들어지기 시작한다. 적어도 로울러는 성형되는 링의 직경을 변화시킬 수 있도록 링의 반경방향으로 이동될 수 있다. 와이어(22)는 먼저 그의 선단부가 아치형으로 벤딩된다. 전진공급이 계속되고 로울러(18)(19)에 의하여 안내되어 환형의 결합링이 완성된다. 도 5 에서 보인 로울러(18)는 벤딩기(15)의 반대측에서 하측으로부터 결합링을 지지한다. 로울러(19)가 와이어링을 반경방향으로 지지한다.
벤딩기(15)의 로울러(16)(17)는 와이어(22)의 양측에 배치된다. 완전한 하나의 일회전 고리가 완성되었을 때에 와이어의 전진공급은 필요한 수의 가닥이 형성될 때까지 계속되어 모든 가닥은 실질적으로 동일한 직경을 갖는다. 필요한 수의 가닥이 형성된 직후, 와이어는 벤딩기(15)의 하류측에 위치한 와이어절단기(25)에 의하여 절단된다.
이와 같이 형성된 환형태의 결합링(20)(20')등은 압착공구에 의하여 단단히 고정된 "C"자형의 클램프(21)에 의해서 원주상에서 함께 묶어진다. 처음에 측방향으로 개방되어 있던 클램프는 압착변형 후에는 완전히 닫혀져서 "O"자형을 이룬다. 따라서, 결합링(20)(20')은 조여지게 되고 필요한 수의 가닥이 꼬이지 않고 함께 묶여지기 때문에, 일군의 중단없이 권취된 여러 가닥으로 이루어진 결합링을 형성한다. 적절하게는 환형의 가닥을 서로 묶는 클램프(21)를 물어주는 고정공구를 와이어 절단기(25)의 일부분으로 구성하는 것이 바람직하다.
와이어(22)는 원형단면을 갖는 아연도금된 강철와이어이며, 또한 이 와이어는 요구된 내부식성을 갖도록 스텐레스스틸로 만들어지는 것이 바람직하다. 결합링(20)은 3 - 15 개의 환형의 가닥으로 구성되는 것이 바람직하며 와이어의 굵기는 1 - 5 mm 의 범위가 적당하다. 예를 들어, 도 7 은 링의 직경이 250 - 300 mm 이고 와이어직경은 3 mm 인 7 개의 환형태의 가닥으로 구성되는 결합링(20)을 보이고 있다. 이 경우에 있어서, 링은 아연도금강선으로 제조된 것이다.
도 1 내지 4 에서 설명한 바와 같이, 몇개의 미리 제작된 링(20A, 20B)을 일렬로 매달아서 와이어(22)가 링(20A, 20B)을 관통하여 고리연결되도록 하여 전체적인 그물망을 형성시킨다. 링(20A)(20B)(20C)(20D)등은 고리 결합링(20)(20')과 동일한 재질로 제조되는 것이 좋다.
도 6 에서, 링의 상호연결은 링(20A)(20B)을 현수부재(31)로부터 수직이 되게 함으로써 용이하게 실시할 수 있다. 다수의 이러한 현수부재(31)를 한 열로 배열되게 하고 회전축(32)에 견고히 착설하는 것이 바람직하다. 회전축은 테이블상판(11)을 관통하는 종방향 슬로트(11')에 평행하게 테이블상판(11)상에 착설되어 있다. 이들 각 현수부재(31)는 링(20A)(20B)을 매다는 후크(30)를 형성하는 2 개의 횡방향으로 열려있는 슬로트(33)(34)를 양측에 가지고 있다. 이들 후크(30)는 도 6 에 보인 바와 같이 링(20A)(20B)을 일렬로 매달고 있다. 원할 경우 도 6 에서 보인 바와 같이 두 열의 링을 서로 평행하게 매달 수 있다. 제 2 열의 링(20)(20')이 점선으로 도시되어 있다. 제 2 열의 링(20)(20')은 고리 결합링이거나 미리 제작된 링이다.
회전축(32)은 한 열의 링이 고리 결합된 후에 후크(30)로부터 링(20A)등을 분리하기 위하여. 화살표(B)방향으로 보인 바와 같이 시계방향 또는 시계반대방향으로 회전할 수 있다.
도 5 및 6 에서 보인 바와 같이, 현수부재(31)에 매달린 링은 테이블상판(11)의 표면에 대하여 수직으로, 테이블상판(11)에서 형성되는 결합링(20)에 대하여 직각을 이루고 있다. 따라서, 테이블상판(11)이 수평으로 되어 있을 때에 링(20A)(20B)(20C)은 수직으로 배치되며 이들 링(20A)(20B)(20C)의 평면은 결합링(20)(20')의 평면에 대하여 직각을 이룬다. 도 6 에서 보인 바와 같이, 가이드로울러(19)와 협동하는 벤딩기(15)에 의하여 형성된 환상부가 매달린 링(20A)(20B)의 중앙 개구부를 통과한다. 테이블상판의 결합링에 필요한 수의 가닥이 형성되고 클램프(21)가 와이어의 환고리에 압착된 후에는 링이 수동 또는 리프트(도시하지 않았음)에 의하여 테이블상판(11)으로부터 올려진다. 다음차례의 고리 결합링을 형성하기 위하여 벤딩기(15)를 포함하는 테이블상판(11)이 다음의 두 링(20B)(20C)이 상호 고리 결합을 위한 위치에 놓일때까지 회전축(32)에 평행하게 뻗어있는 스핀들드라이브(37)에 의하여 화살표(C) 방향으로 이동된다. 앞서 만들어진 고리 결합링(20)은 수동 또는 리프트에 의하여 현수부재(31)의 슬로트(34)에 걸리기 때문에, 다음의 두 개의 미리 제작된 링(20B)(20C)이 테이블상판(11)의 벤딩기(15)의 이동된 위치에서 고리 결합될 때에는 방해가 되지 않는다. 계속하여 상기한 작업이 반복되어 다음의 고리 결합링(20')은 링(20B)(20C)을 서로 고리 결합시킨다. 이와 같은 작업은 제조되는 그물망의 폭에 대응하는 수의 링이 달성될 때까지 계속 반복된다. 요구되는 수의 링을 가진 한 열이 형성된 후, 회전축(32)은 약 90°만큼 시계반대방향으로 회전한다. 현수부재(31)는 회전축(32)과 함께 회전하고, 이 부재가 회전축(32)에 견고히 고정되어 있기 때문에 슬로트(33)에 매달려 있던 링(20A)(20B)(20C)이 낙하한다. 고리 결합링(20)(20')은 링(20A)(20B)(20C)을 함께 묶여진다.
이어서 회전축(32)은 본래의 위치로 역회전되고 또한, 테이블상판(11)도 스핀들드라이브(37)를 반대방향으로 회전시켜 본래의 위치로 복귀이동된다. 그리고 벤딩기(15)는 슬로트(34)에 매달린 링을 관통하는 새로운 고리 결합링을 형성한다. 이렇게 형성된 링을 90°로 회전시키고 수동 또는 리프트(도시하지 않음)에 의하여 수직방향의 소정위치로 상승시켜 비어있는 슬로트(33)에 매달리게 한다. 결합링(20)(20')이 테이블상판(11)의 슬로트(11')내로 뻗어서 수직상태가 되도록 하기 위하여 현수부재(31)와 함께 회전축(32)이 상승되거나 테이블상판(11)이 하강된다. 또한 이와 달리 테이블상판(11)이 이들 링을 수직으로 정렬토록 횡방향으로 이동될 수도 있다. 상기한 고리 결합단계는 제 2 열의 링이 완성될 때까지 반복된다. 이와 같이 제 2 열의 링이 상호 결합될 때, 회전축(32)은 시계반대방향으로 회전되어 슬로트(34)내의 링을 놓아준다. 이러한 방법에 의하여, 세개의 열이 서로 고리결합되는 링이 형성된다. 따라서 원하는 길이의 그물망을 제작할 수 있다.
도 1 내지 4 에서 보인 고리 결합단계는 도 1 의 링(20A, 20B)을 상호 고리형태로 결합하는 결합링(20, 20')이 새로운 링(20A, 20B …)에 계속해서 적용되어 그물망이 형성된다.
미리 제작된 링을 양측 슬로트(33)(34)에 매다는 변형 실시예에 따라 2 개 열의 링을 동시에 형성할 수 있다. 이는 결합링이 4 개의 링을 한번에 관통하기 때문이다. 다른 변형예는 여러 벤딩기를 서로 평행하게 배열하여, 부분적인 그물망을 형성하고 이어서 상호 연결시킬 수 있다. 이와같이 함으로써 어떠한 크기의 그물망이더라도 효과적으로 형성할 수 있다.
본 발명을 특정 실시예로서 설명하였으나, 본 발명은 첨부된 청구범위내에서 어떤 수정이나 변경도 가능할 것이다.
도 1 은 미리 제작된 일군의 4 개 링과 고리형태로 결합하는 결합링의 형성과정을 나타낸 것으로, 첫번째 링과 결합되도록 아치형으로 제 1 결합링이 형성되고 있는 단계를 보인 설명도,
도 2 는 도 1 의 연속되는 과정을 보인 설명도,
도 3 은 미리 제작된 링의 처음 두 링을 고리형태로 연결하는 제 1 결합링이 완성된 것을 보인 설명도,
도 4 는 완전한 제 1 결합링에 의하여 처음 두개의 링이 결합된 것을 보이고 부분적으로 진행되고 있는 제 2 결합링이 미리 제작된 두번째 및 세번째 링을 연결하는 과정을 보인 설명도,
도 5 는 링을 상호 연결하여 그물망을 형성하기 위한 본 발명에 따른 장치의 개략적인 단면도,
도 6 은 미리 제작된 링을 매달기 위한 현수부재의 도시를 생략한 상태의 도 5 장치에 대한 평면도,
도 7 은 도 5 및 6 의 장치에서 만들어진 여러 가닥으로 이루어진 결합링이 클램프에 의하여 묶여진 상태를 나타낸 평면도이다.

Claims (9)

  1. 링으로 이루어진 토류방지용 그물망의 제조방법에 있어서, 벤딩기(15)로 공급되는 와이어(22)를 아치형의 형태로 형성시켜서 환형태를 이루는 여러 가닥으로 이루어진 결합링(20)을 형성시키고, 이때 형성되는 결합링을 미리 제작된 적어도 2 개 링(20A, 20B)의 중앙을 통과시켜서 이러한 링을 상호 고리형태로 결합시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 공급되는 와이어(22)로 형성되는 결합링(20)을 현수부재(31)에 의하여 매달린 링(20A, 20B, 20C)에 교차방식의 고리형태로 결합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 여러 가닥으로 이루어진 결합링(20)을 원주를 따라 설치된 여러 클램프(21)에 의해서 함께 묶는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 테이블상판(11)에 배치된 벤딩기(15)를 매달린 링(20A, 20B, 20C)의 평면과 평행한 방향(C)으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 금속 링으로 된 그물망의 제조장치에 있어서, 여러 가닥으로 이루어진 결합링(20)을 형성하기 위해 공급되는 와이어(22)를 아치헝으로 성형하는 벤딩기(15)와, 사전 제작된 링(20A, 20B)을 매달기 위한 현수부재(31)를 포함하고 있으며, 매달린 링(20A, 20B, 20C)의 평면이 벤딩기(15)에 의하여 형성되는 결합링(20)의 평면과 교차되도록 되어있으며, 벤딩기(15)가 이에 의하여 성형되는 결합링이 서로 인접하여 매달려 있는 링(20A, 20B)의 중앙을 관통토록 링(20A, 20B)의 측방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 링(20A, 20B, 20C)을 한 열로 형성시키는 다수의 현수부재(31)가 회전축(32)에 견고히 연결되어 있고, 벤딩기(15)가 회전축(32)의 종축방향(C)으로 이동할 수 있는 테이블상판(11)에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 와이어 절단기(21)가 와이어전진방향(A)에서 보았을 때에 벤딩기(15)의 하류측에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 각 현수부재(31)가 링(20A, 20B, 20C)을 매달기 위하여 양방향으로 개방된 두 슬로트(33, 34)를 가지고 있고, 회전축(32)이 링을 풀어주기 위하여 약 90°의 각도로 시계방향 또는 반대방향으로 선택적으로 회전될 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 테이블상판(11)이 현수부재(31)에 매달린링(20A, 20B, 20C)을 수용하도록 환형태로 형성되는 결합링의 직경영역에 종방향 슬로트(11')가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019950007875A 1994-04-08 1995-04-04 토류방지용그물망의제조방법및장치 KR100408901B1 (ko)

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CH104894 1994-04-08
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