JPS61129237A - 加撚ケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート構造物のプレストレス導入用
ＰＣ鋼材、吊橋用ケーブル、海洋構造物用係留部材等と
して使用される低撚数の加撚ケーブルの製造方法に関す
るものである。

〔従来技術〕

加撚ケーブルの構造について説明すると、第１０図に示
すように、等しい径の多数の素線４が集合されて稠密状
態の断面を保−ちながら、同一のピッチＰで一方向に撚
られている構造を有する。すなわちケーブル中心から各
素線の中心までの距離りに応じて、各素線の中心線がケ
ーブル中心線となす角度すなわち撚り角θが異なり、そ
の撚り角は最外層素線５で最大であると共に中心素線６
でゼロになる。したがって素線長さは最外層素線５で最
も長くなシまた中心素線６で最も短かくなる。

近年、多数のケーブルを集合して低撚数の加撚を施した
加撚ケーブルの寸法および強度は増大する傾向になって
おり、例えば吊橋ケーブルの場合、長さは３０Ｃ１−１
，０００ｍ、破断強度は２，０００〜３．０００１−ン
という大規模のものが使用されることがある。そして前
記加撚ケーブルの撚りのピンチは、ケーブルの軸方向の
引張強度特性が低下せずかつドラムに対し支障なく巻取
ることができるように設定されるので、通常の撚りロー
ブと比較してかなり大きく、通常、最外層素線とケーブ
ル中心線とのなす角すなわち撚り角は約６〜５°であり
、この程度の撚り角の場合は、撚りピッチがケーブル径
の約６５〜５０倍に相当する。

一方、前記低撚数の加撚ケーブルの製造方法を大別する
と、下記の２つの方法がある。

まず第１の方法は、通常の撚りロープの場合と同様に、
素線を巻付けた？ビンを有する多数の素線繰出機から素
線を繰り出すと共に、各素線繰出機をケーブル中心線の
周りに回転させることによって撚り合わせる方法である
。この方法によると、長尺の加撚ケーブルを連続的に製
造できるという利点を有するが、破断強度の大きい加撚
ケーブルを製造する場合は、素線数および素線径が増大
するので、大重量の多数の素線繰出機をケーブル中心線
の周りに回転させる必要があり、そのため大規模な装置
を必要とするという問題がある。

また第２の方法は、吊橋ケーブルの平行線ストランドの
場合と同様に、まず全素線を平行状態で束ねた平行線ケ
ーブルを製作し、次いでその平行線ケーブルの一端部を
固定した状態で、その平行線ケーブルを他端部に向かっ
て順次ケーブル中心線の周りに回転させることにより、
ケーブルに撚りを導入する方法である。この方法による
と、大径の加納ケーブルを製造する場合でも、大規模な
素線装置を使用することなく製造できるという利点を有
するが、平行線ケーブルに撚りを導入する瞳に、ケーブ
ルの固定端を除くケーブル全体を全て同時に回転させる
必要があり、そのため平行線ケーブルを予め直線状態に
伸長するに尼りる長大ｅ　スｄ−スを、必要とし、かつ
ケーブルの回転を人力により行なう場合でも、また機械
力により行なう場合でも、ケーブルが大重量でかつ長尺
であるって作業能率が極めて悪く、そのため工期が長く
なるという問題があった。

第２の方法の場合、平行線ケーブルが巻取られている側
のドラムあるいは撚られたケーブルを巻取る巻取側のド
ラムをケーブル中心線の周りに回転させることが考えら
れるが、長大ケーブルの場合は、１個のケーブル巻付ド
ラムの重量が約５０〜１００トンにもなるので、装置が
巨大になるという問題がある。　′ 以上の理由により、従来、長尺で大径の加撚ケーブルを
製造する場合は、多大なコストと期間を要し、また製造
能力の限界から加撚ケーブルを分割して製造、使用する
ことも多かった。

〔発明の目的、構成〕

この発明は前述の問題を有利に解決できる加撚ケーブル
の製造方法を提供することを目的とするものであって、
この発明の要旨とするところは、ケーブル全長の約半分
の平行線ケーブル１Ａのみを直線状に伸ばした状態で、
その平行線ケーブル１Ａに撚りを加えて加撚ケーブル２
人を構成し、次にその加撚ケーブル２Ａをドラム乙に巻
取ったのち、残りの半分の平行線ケーブル１Ｂを直線状
に伸ばしだ状態で、その平行線ケーブル１Ｂに撚りを加
えて加撚ケーブル２Ｂを構成することを特徴とする加撚
ケーブルの製造方法にある。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

第１図ないし第５図はこの発明の第１実施例を示すもの
であって、まず第１図に示すように、多数の素線繰出機
７のボビン、８から繰り出される素線４を、多数の素線
挿通用透孔を有する複数の素線集束板９，１０における
透孔に挿通し、かつ各素線集束板９，１０を定位置に固
定した状態で、各素線４を平行状態で引出すことにより
、平行線ケーブル１を構成していくと共に、その平行線
ケーブル１に適当間隔で配置された集束用バンドチーブ
１１を巻付けて平行線ケーブル１の断面を拘束し、その
バンドチーブ１１により拘束された平行線ケーブル１を
ドラム１２に巻取っていく。

製造すべきケーブル全長の約１／２の平行線ケーブルを
前述のようにして構成したのち、各素線集束板９，１０
を平行線ケーブル１と共に移動しながらパン゛ドテーグ
１１により拘束された平行線ケーブル１を構成して行き
、第２図に示すように前記素線集束板９，１０がドラム
１２に近接する位置に達したとき、ドラム１２の回転を
停止し、かつ平行線ケーブル１を所定のケーブル長さよ
りもやや長い位置で切断する。

このように所定のケーブル長さよりもやや長く切断する
理由は、平行線ケーブルに撚りを加えたとき、前記最外
層素線５の軌跡が加撚ケーブルの全長よりも長くなるか
らである。

次にケーブル全長の約半分の平行線ケーブル１Ａのみを
直線状に伸ばした状態で、第３図に示すように、１組の
素線集束板１０を回転しながら平行線ケーブル１Ａの自
由端部に向かって移動していくことにより、加撚ケーブ
ル２Ａを構成していく。

なおこの場合、前記バンドテープ１１を素線集束板１０
の接近に伴って順次外していくと共に、平行線ケーブル
を撚り終った部分には必要に応じケーブル断面拘束ある
いは防食の目的でテープ１ろを巻付けていく。

前述のようにして最初の半分長さの加撚ケーブル２Ａを
構成して、素線集束板１０をケーブルから抜取ったのち
、加撚ケーブル２Ａの自由端部に固定用クランプを取付
け、そのクランプにより加撚ケーブル２人の自由端部を
ドラム６に固定したのち、その加撚ケーブル２Ａをドラ
ム６に巻取つて行く。次に第４図に示すように他の１組
の素線集束板９がドラム６に近接する位置に達したとき
、ドラム６０回転を停止させる。なおこの状態では残り
の半分の平行線ケーブル１Ｂが直線状態になっておりか
つドラム１２が分離している。

次に第５図に示すように、他の１組の素線集束板９を回
転しながら平行線ケーブル１Ｂの自由端部に向かって移
動していくことにより、加撚ケーブル２Ｂを、構成−し
ていく。なおこの場合、素線集束板９を定位置で回転さ
せると共にドラム３を巻取方向に回転させることにより
、素線集束板９を平行線ケーブル１Ｂの自由端部に向か
って相対的に移動させてもよい。また前記バンドテープ
１１を素線集束板９の接近に伴って順次外していくと共
に、平行線ケーブルを撚り終った部分には必要に応じケ
ーブル断面拘束あるいは防食の目的でテープ１ろを巻付
けていく。

前述のようにして残りの半分長さの加撚ケーブル２Ｂを
構成して、素線集束板９をケーブルから抜取ったのち、
加撚ケーブル２Ｂをドラム乙に巻取る。

第１実施例の場合は、平行線ケーブルを作る作業と平行
線クープルを撚る作業とを同一ライン上で行なわなくて
もよく、それらの作業を独立した任意の場所で行なうこ
とができるので、相当長い加撚ケーブルを製造すること
ができる。

第６図ないし第９図はこの発明の第２実施例を示すもの
であって、まず第６図に示すように、多数の素線繰出機
７の？ピン８から繰り出される素線４を、多数の素線挿
通用透孔を有する複数の素線集束板９，１０における透
孔に挿通し、かつ各素線集束板９，１０を定位置に固定
した状態で、各素線４を平行状態で引出すことにより、
平行線ケーブル１を構成していくと共に、その平行線ケ
ーブル１に適当間隔で配置された集束用バンドチー：７
’１１を巻付けて平行線ケーブル１の断面を拘束する。

製造すべきケーブル全長の約１／２の平行線ケーブル１
Ａを前述のようにして構成したのち、その゛ド行線ケー
ブル１Ａを直線状に伸ばした状態で、７図に示すように
、１組の素線集束板９を回転ながら平行線ケーブル１−
Ａの自由端部に向かつ移動していくことにより、加撚ケ
ーブル２Ａを構成していく。なおこの場合、前記バンド
テープ１１を素線集束板９の接近に伴って順次外してい
くと共に、平行線ケーブルを撚り終った部分には必要に
応じケーブル断面拘束あるいは防食の目的でテープ１ろ
を巻付けていく。

前述のようにして最初の半分長さの加撚ケーブル２Ａを
構成して、素線集束板９をケーブルから抜取ったのち、
加撚ケーブル２Ａの自由端部に固定用クランプを取付け
、そのクランプにより加撚ケーブル２Ａの自由端部を第
８図に示すドラム乙に固定したのち、その加撚ケーブル
２Ａをドラム６に巻取って行くと共に残りの半分の平行
線ケーブル１Ｂを前述のようにして製造していく。

次に他の１組の素線集束板１０がドラム３に近接する位
置に達したとき、ドラムろの回転を停止させ、かつケー
ブルを所定のケーブル長さよりもやや長い位置で切断す
る。

次に前記平行線ケーブル１Ｂを直線状に伸ばした状態で
、第９図に示すように、他の一組の素線集束板１０を回
転しながら平行線ケーブル１Ｂの自由端部に向かって移
動していくことにより、加撚ケーブル２Ｂを構成してい
く。なおこの場合、前記バンドテープ１１を順次外して
いくと共に。

前述のように必要に応じてテープ１６を巻付けていく。

また素線集束板１０を定位置で回転させると共にドラム
３を巻取方向に回転させることにより１、素線集束板１
０を平行線ケーブル１Ｂの自由端部に向かって相対的に
移動させてもよい。

第２実施例の場合は、巻取ドラムの使用数が１台で済む
ので、設備費を少なくすることができる。

この発明を実施する場合、平行線ケーブルを巻取るドラ
ム１２の胴径は、素線に塑性歪を発生させないために、
素線径の約３００倍以上とし、また加撚ケーブルを巻取
るドラム３の胴径は、素線径の約ろ００倍以上でかつ巻
取特性上、加撚ケーブル径の１８〜２０倍以上とするの
が好ましい。

さらにま几、バンドテープ１１を施さないで半分長さの
平行線ケーブルを製造したのち、素線集束板９，１０を
平行線ケーブルの端部から中間部まで挿入してもよい。

前記各実施例の場合は、素線集束板９，１０をそれぞれ
２枚ずつ使用しているが、それらを１枚ずつあるいは６
枚以上使用してもよい。また素線としては、円形のみで
なく多角形断面のものを使用してもよく、あるいは複数
本の素線を撚り合わせてなる儲、り一合−わせ素線を使
用してもよい。

〔発明の効果〕

この発明によれば、ケーブル全長の約半分の平行線ケー
ブル１Ａのみを直線状に伸ばした状態で、その平行線ケ
ーブル１Ａに撚りを加えて加撚ケーブル２人を構成し、
次にその加撚ケーブル２Ａをドラム乙に巻取ったのち、
残りの半分の平行線ケーブル１Ｂを直線状に伸ばした状
態で、その平行線ケーブル１Ｂに撚りを加えて加撚ケー
ブル２Ｂを構成するので、平行線ケーブルをその全長に
わたって直線状に伸長して加撚する場合に比べて、加撚
ケーブル製造場所が著しく短かくて済み、かつ多数の素
線繰出機をケーブル中心線の周りに回転させる必要はな
く、そのため比較的短かい場所において、相当長尺でか
つ大径の加撚ケーブルを容易に製造することができる効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の第１実施例に係る加撚
ケーブルの製造順序を示す概略図、第６図ないし第９図
はこの発明の第２実施例に係る加撚ケーブルの製造順序
を示す概略図である。第１０図は加撚ケーブルの一部を
示す概略斜視図である。 図において、１，１Ａおよび１Ｂは平行線ケーブル、２
Ａおよび２Ｂは加撚ケーブル、６はドラム、４は素線、
７は素線繰出機、８はボビン、９および１０は素線集束
板、１１は集束用バンドテープ、１２はドラム、１３は
テープである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーブル全長の約半分の平行線ケーブル１Ａのみを直線
   状に伸ばした状態で、その平行線ケーブル１Ａに撚りを
   加えて加撚ケーブル２Ａを構成し、次にその加撚ケーブ
   ル２Ａをドラム３に巻取つたのち、残りの半分の平行線
   ケーブル１Ｂを直線状に伸ばした状態で、その平行線ケ
   ーブル１Ｂに撚りを加えて加撚ケーブル２Ｂを構成する
   ことを特徴とする加撚ケーブルの製造方法。