EP0672783B1 - Trockenpartie - Google Patents

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EP0672783B1
EP0672783B1 EP95102670A EP95102670A EP0672783B1 EP 0672783 B1 EP0672783 B1 EP 0672783B1 EP 95102670 A EP95102670 A EP 95102670A EP 95102670 A EP95102670 A EP 95102670A EP 0672783 B1 EP0672783 B1 EP 0672783B1
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EP
European Patent Office
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drying
smoothing
group
paper web
cylinders
Prior art date
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Application number
EP95102670A
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English (en)
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EP0672783A3 (de
EP0672783A2 (de
Inventor
Erwin Brunmair
Alfred Dr. Bubik
Johann Moser
Harald Hess
Herbert Holik
Helmut Stieb
Werner Leitenberger
Thomas Merath
Elmer Dr. Weisshuhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP0672783A3 publication Critical patent/EP0672783A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a dryer section of a paper machine according to the The preamble of claims 1 and 2.
  • a drying section is known from US Pat. No. 4,934,067, in which the drying groups be connected in that the dryer fabrics of both successive Groups merged in the transition area and with the one in between Be brought into contact.
  • the drying fabrics of the two Dryer groups are guided over suction rolls after the last or before the first Drying cylinders are arranged.
  • Such devices act through the Avoiding a free pull of the paper web, the web flutter and one railway demolition towards.
  • E-PS 141 614 the paper web pre-smoothing on a heated drying cylinder, with the paper web together with a felt through the gaps formed by press rolls and the smoothing cylinder to be led.
  • the disadvantage here is that the paper web is only pre-smoothed on one side.
  • WO-A-91/01407 describes a drying unit in which a Conveyor belt removes the paper web from a drying cylinder and to one leads smooth press roll, the paper web then through one of these Press roll and a subsequent drying cylinder formed nip is performed.
  • the paper web is transferred between two Free-movement dry groups, d. H. unsupported. The paper web runs through one Smoothing gap between a smoothing roller and the first drying cylinder Dry group is formed.
  • the invention is therefore based on the object of creating a drying section which has as little free draft as possible between the dryer groups and permits pre-smoothing of the paper web on both sides with little effort.
  • one solution is that at the end or at At the beginning of a drying group there is a smoothing roller, which is the first Drying cylinder of the following dryer group or with the last one Drying cylinder of the previous dryer group forms a smoothing gap, whereby only the paper web is guided through this smoothing gap, the paper web the two rollers forming the smoothing gap, namely the smoothing roller and the Drying cylinder, partially wrapped around and the paper web in a section of the Wrapping area with the dryer fabric of the respective dryer group in Contact is there.
  • a smoothing roller which is the first Drying cylinder of the following dryer group or with the last one Drying cylinder of the previous dryer group forms a smoothing gap, whereby only the paper web is guided through this smoothing gap, the paper web the two rollers forming the smoothing gap, namely the smoothing roller and the Drying cylinder, partially wrapped around and the paper web in a section of the Wrapping area with the dryer fabric of the respective dryer group in Contact is there.
  • the smoothing rollers are controlled by deflection are and have an elastic cover. On the one hand, this enables the To influence smoothing profile across the paper web in the desired manner and to others to gently smooth the paper web with a "soft" smoothing gap. In in this context, the formation of a wide smoothing gap is also recommended by an appropriately designed smoothing roller, such as in EP 345 501 to see.
  • the smoothing roller from to heat inside and / or outside. Even with smooth rollers with an elastic cover this can be implemented from the outside, for example in accordance with WO 92/19809, the Cover is surrounded by a thermally well conductive layer. In this Publication will also focus on the control of such deflection Roller received.
  • the smoothing gap is formed by two smoothing rollers, the result is various possible combinations according to the requirements of the Smoothing result or depending on the properties of the incoming Paper web. It should be noted here only the use of a smoothing roller rigid roll shell and another with elastic cover, only one of the deflection is controlled by two smoothing rollers and preferably the smoothing roller with stiff roller jacket is heated.
  • the paper web wraps around the two smoothing rolls forming a smoothing gap or Drying cylinder partially.
  • the Paper web in the largest possible section of the wrapping area with the Dryer screen of the respective dryer group in contact.
  • Paper web in the direction of web travel can be countered in that the paper web after the smoothing gap receiving smoothing roller is heated and / or an elastic Has reference.
  • the paper web after the smoothing gap are increasingly heated from the outside.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 have in common that the dryer section consists of several dryer groups 1 ', 1' 'and 1' '', in which the paper web 2 together with one of the respective drying groups 1 ', 1' 'or 1' '', endless dryer fabric 3 ', 3' 'or 3' '' alternately preferably as suction rolls trained deflection rollers 4 and heated drying cylinders 5, 5 'and 5' '' is guided, the paper web 2 between the respective dryer fabric 3 ', 3 "or 3"' and the drying cylinder 5, 5 'or 5' '' in question and in the drying groups 1 ', 1 '' and 1 '' 'each only one side of the Paper web 2 comes into contact with the drying cylinders 5, 5 'and 5' ''.
  • the smoothing rollers 10 ', 10 "and 10"' ' generally have a much smaller one Diameter than the drying cylinder 5, 5 'or 5' '' and can vary depending Deflection-controlled, heated and / or with an elastic cover be provided.
  • FIG. 2 shows a further possibility to solve the task with similar means.
  • Figure 1 have the adjacent drying groups 1 ', 1 "or 1"' 'on the respective one Start or end of dryer group 1 ', 1 "or 1' '' each a smoothing roller 10 ', 10" or 10 '' ', which together form a smoothing gap, through which also only the Paper web 2 is guided.
  • the smoothing rollers 10 ', 10' 'and 10' '' can, as in the description of the first Embodiment mentioned, be formed, it is of course here accordingly the requirements are possibilities that each form a smoothing gap smoothing rollers 10 ', 10 "or 10' '' to be executed differently.
  • Blowing devices 8 for use, which - as shown - on scraper devices 9 for the detachment of the paper web 2 can be fixed.
  • the device also offers the possibility of saving Deflection rollers 4 when, as for example in Figure 1 when transferring to the Drying group 1 '' 'can be seen, the paper web 2 between the drying cylinder 5 and the smoothing roller 10 "is not deflected.
  • the following drying group 1 '' ' is a Two-pass dryer group consisting of an upper and a lower row of mutually spaced drying cylinders 5, the axes of which are essentially so are mutually offset, that each have an axis in a row is between two neighboring axes in the other row, as well as each assigned to one of the upper and one of the lower row of drying cylinders 5 3 '' 'dryer fabric.
  • the dryer fabrics 3 '' ' are each between two in one Row adjacent drying cylinders 5 arranged deflection rollers 4 and outer peripheral regions of the drying cylinder 5 out.
  • the paper web 2 runs in a meandering shape between the upper and lower rows of Drying cylinders 5 and is through the drying fabrics 3 '' 'on the drying cylinders 5 held.
  • each a smoothing roller 10 ", 10 '' ' which together form a smoothing gap through which only the Paper web 2 is guided.
  • this embodiment also succeeds simple means the pre-smoothing on both sides without or with only a slight free pull of the Paper web 2.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Amplifiers (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Led Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.
Aus der US-PS 4934 067 ist eine Trockenpartie bekannt, bei der die Trockengruppen dadurch verbunden werden, daß die Trockensiebe beider aufeinanderfolgender Gruppen im Übergangsbereich zusammengeführt und mit der dazwischenliegenden Bahn in Kontakt gebracht werden. Dabei sind die Trockensiebe der beiden Trockengruppen über Saugwalzen geführt, die nach dem letzten bzw. vor dem ersten Trockenzylinder angeordnet sind. Derartige Vorrichtungen wirken durch die Vermeidung eines freien Zuges der Papierbahn dem Bahnflattern sowie einem Bahnabriß entgegen.
Des weiteren wird in der E-PS 141 614 eine Lösung vorgeschlagen, die Papierbahn an einem beheizten Trockenzylinder vorzuglätten, wobei die Papierbahn gemeinsam mit einem Filz durch die von Preßwalzen und dem Glättzylinder gebildeten Spalten geführt wird. Nachteilig ist dabei, daß die Papierbahn nur einseitig vorgeglättet wird.
In der WO-A-91/01407 wird eine Trocknungseinheit beschrieben, in der ein Transportband die Papierbahn von einem Trockenzylinder abnimmt und zu einer glatten Preßwalze führt, wobei die Papierbahn anschließend durch einen, von dieser Preßwalze und einem folgenden Trockenzylinder gebildeten Preßspalt geführt wird. In einer anderen Ausführung erfolgt die Übergabe der Papierbahn zwischen zwei Trockengruppen im freien Zug, d. h. ungestützt. Dabei läuft die Papierbahn durch einen Glättspalt, der zwischen einer Glättwalze und dem ersten Trockenzylinder einer Trockengruppe gebildet wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trockenpartie zu schaffen, die zwischen den Trockengruppen einen möglichst geringen freien Zug aufweist und eine beidseitige vorglättung der Papierbahn bei geringem Aufwand erlaubt.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 bzw. 2 beschriebene Vorrichtung gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen.
Wie in Anspruch 1 gekennzeichnet, besteht eine Lösung darin, daß am Ende oder am Anfang einer Trockengruppe eine Glättwalze vorhanden ist, die mit dem ersten Trockenzylinder der nachfolgenden Trockengruppe bzw. mit dem letzten Trockenzylinder der vorhergehenden Trockengruppe einen Glättspalt bildet, wobei ausschließlich die Papierbahn durch diesen Glättspalt geführt wird, die Papierbahn die beiden den Glättspalt bildenden Walzen, nämlich die Glättwalze und den Trockenzylinder, teilweise umschlingt und die Papierbahn in einem Abschnitt des Umschlingungsbereiches mit dem Trockensieb der jeweiligen Trockengruppe in Kontakt steht.
Daneben besteht eine weiter Lösung darin, daß am Ende einer Trockengruppe und am Anfang der nachfolgenden Trockengruppe je eine Glättwalze vorhanden ist, die miteinander einen Glättspalt bilden, wobei ausschließlich die Papierbahn durch diesen Glättspalt geführt wird, die Papierbahn die beiden den Glättspalt bildenden Glättwalzen teilweise umschlingt und die Papierbahn in einem Abschnitt des Umschlingungsbereiches mit dem Trockensieb der jeweiligen Trockengruppe in Kontakt steht.
In beiden Fällen wird ausschließlich die Papierbahn durch den Glättspalt geführt. Des weiteren sollte die Glättwalze einen wesentlich geringeren Durchmesser als die Trockenzylinder aufweisen.
Dabei ist es auch möglich, daß die Glättwalzen durchbiegungsgesteuert ausgeführt sind und einen elastischen Bezug besitzen. Dies ermöglicht es zum einen, das Glättprofil quer zur Papierbahn in der gewünschten Weise zu beeinflussen und zum anderen, die Papierbahn durch einen "weichen" Glättspalt schonend zu glätten. In diesem Zusammenhang empfiehlt sich auch die Bildung eines breiten Glättspaltes durch eine entsprechend ausgebildete Glättwalze, wie zum Beispiel in der EP 345 501 zu sehen.
Zur Verbesserung des Glättergebnisses ist es außerdem möglich, die Glättwalze von innen und/oder außen zu beheizen. Selbst bei Glättwalzen mit elastischem Bezug ist dies von außen beispielsweise gemäß der WO 92/19809 realisierbar, wobei der Bezug von einer thermisch gut leitenden Schicht umgeben ist. In dieser Veröffentlichung wird auch auf die Steuerung der Druchbiegung einer derartigen Walze eingegangen.
Sollte der Glättspalt von zwei Glättwalzen gebildet werden, so ergeben sich dabei die verschiedensten Kombinationsmöglichkeiten entsprechend den Anforderungen an das Glättergebnis oder in Abhängigkeit von den Eigenschaften der einlaufenden Papierbahn. Hingewiesen sei hier nur auf die Verwendung einer Glättwalze mit steifem Walzenmantel und einer anderen mit elastischem Bezug, wobei nur eine der beiden Glättwalzen durchbiegungsgesteuert ist und vorzugsweise die Glättwalze mit steifem Walzenmantel beheizt wird.
Vorteilhaft ist es auch, wenn zumindest eine der beiden Glättwalzen bzw. Trockenzylinder zur Trennung der Trockengruppen zum Beispiel über Hebel beweglich gelagert ist.
Um die Papierbahn über die gesamte Strecke der Trockenpartie ausreichend zu führen, umschlingt die Papierbahn die beiden einen Glättspalt bildenden Glättwalzen bzw. Trockenzylinder teilweise. Außerdem steht die Papierbahn in einem möglichst großen Abschnitt des Umschlingungsbereiches mit dem Trockensieb der jeweiligen Trockengruppe in Kontakt.
Problemen bezüglich der durch die Glättkräfte eventuell bedingten Längenänderung der Papierbahn in Bahnlaufrichtung kann dadurch begegnet werden, daß die die Papierbahn nach dem Glättspalt übernehmende Glättwalze beheizt ist und/oder einen elastischen Bezug besitzt. Außerdem kann die Papierbahn nach dem Glättspalt verstärkt von außen beheizt werden.
Während die Längenänderung infolge Glättung bei der Beheizung durch Schrumpfen der Papierbahn ausgeglichen wird, ermöglicht dies der elastische Bezug wegen der Entspannung des Bezuges nach dem Glättspalt.
Nachfolgend soll die Erfindung an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht eines Teiles einer Trockenpartie gemäß Anspruch 1;
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht gemäß Anspruch 2 und
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht gemäß Anspruch 1 und 2 einer anderen Ausführungsform einer Trockenpartie.
Den Ausführungsbeispielen gemäß Figur 1 und 2 ist gemeinsam, daß die Trockenpartie aus mehreren Trockengruppen 1', 1'' und 1''' besteht, in denen die Papierbahn 2 zusammen mit einem der jeweiligen Trockengruppe 1', 1'' bzw. 1''' zugeordneten, endlosen Trockensieb 3', 3'' bzw. 3''' abwechselnd über vorzugsweise als Saugwalzen ausgebildete Umlenkwalzen 4 und beheizte Trockenzylinder 5, 5' bzw. 5''' geführt wird, wobei sich die Papierbahn 2 zwischen dem jeweiligen Trockensieb 3', 3" bzw. 3''' und dem betreffenden Trockenzylinder 5, 5' bzw. 5''' befindet und in den Trockengruppen 1', 1'' und 1''' jeweils nur eine von Trockengruppe zu Trockengruppe wechselnde Seite der Papierbahn 2 mit den Trockenzylindern 5, 5' und 5''' in Kontakt kommt.
Allerdings ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel am Anfang und am Ende einer Trockengruppe 1''je eine Glättwalze 10" vorhanden, die mit dem letzten Trockenzylinder 5' der vorhergehenden Trockengruppe 1' bzw. mit dem ersten Trockenzylinder 5''' der nachfolgenden Trockengruppe 1''' einen Glättspalt bildet, durch den ausschließlich die Papierbahn 2 geführt wird. Es ist jedoch auch möglich, nur am Anfang oder nur am Ende einer Trockengruppe 1', 1'' und 1''' eine Glättwalze vorzusehen, die mit dem Trockenzylinder der benachbarten Trockengruppe 1', 1'' bzw. 1''' zusammenwirkt.
Die Glättwalzen 10', 10" und 10''' weisen im allgemeinen einen wesentlich geringeren Durchmesser als die Trockenzylinder 5, 5' bzw. 5''' auf und können je nach Anforderung durchbiegungsgesteuert, beheizt und/oder mit einem elastischen Bezug versehen sein.
Das in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel zeigt eine weitere Möglichkeit, mit gleichartigen Mitteln die gestellte Aufgabe zu lösen. Im Unterschied zu Figur 1 besitzen hier die benachbarten Trockengruppen 1', 1" bzw. 1''' an dem jeweiligen Anfang bzw. Ende der Trockengruppe 1', 1" bzw. 1''' je eine Glättwalze 10', 10" bzw. 10''', die miteinander einen Glättspalt bilden, durch den ebenfalls ausschließlich die Papierbahn 2 geführt wird.
Die Glättwalzen 10', 10'' und 10''' können, wie in der Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles erwähnt, ausgebildet sein, wobei es hier natürlich entsprechend den Anforderungen Möglichkeiten gibt, die jeweils einen Glättspalt bildenden Glättwalzen 10', 10" bzw. 10''' verschiedenartig auszuführen.
Um eine ausreichende Führung der Papierbahn 2 gewährleisten zu können, umschlingt diese die beiden einen Glättspalt bildenden Glättwalzen 10', 10" bzw. 10''' bzw. Trockenzylinder 5' bzw. 5''' teilweise, wobei die Papierbahn 2 in einem möglichst großen Abschnitt des Umschlingungsbereiches mit dem Trockensieb 3', 3'' bzw. 3''' der jeweiligen Trockengruppe 1', 1'' bzw. 1''' in Kontakt steht. Dies gilt genauso wie das nachfolgende für beide Ausführungsbeispiele.
Vorteilhaft ist es auch, wenn zumindest eine der beiden einen Glättspalt bildenden Glättwalzen 10', 10" bzw. 10''' bzw. Trockenzylinder 5' bzw. 5''' zur Trennung der Trockengruppen 1', 1'' bzw. 1''' beweglich angeordnet ist. Dies kann einfach realisiert werden, indem der betreffende Trockenzylinder 5' bzw. 5''' oder die Glättwalze 10', 10" bzw. 10''' zum Beispiel beidseitig in einem elektromechanisch verstellbaren Hebel gelagert ist.
Zur Unterstützung des Einführens der Papierbahn 2 kommen vorzugsweise Blaseinrichtungen 8 zur Anwendung, die - wie gezeigt - an Schabervorrichtungen 9 für das Ablösen der Papierbahn 2 befestigt sein können.
Es ist folglich mit einfachen Mitteln möglich, über die Schaffung eines Glättspaltes zur Vorglättung der Papierbahn 2 eine Verbindung zwischen den Trockengruppen 1', 1" und 1''' ohne freien Zug der Papierbahn 2 herzustellen.
Außerdem bietet die Vorrichtung auch die Möglichkeit zur Einsparung von Umlenkwalzen 4, wenn, wie beispielsweise in Figur 1 bei der Übergabe an die Trockengruppe 1''' zu sehen ist, die Papierbahn 2 zwischen dem Trockenzylinder 5 und der Glättwalze 10" nicht umgelenkt wird.
Das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel macht deutlich, daß die Erfindung nicht nur auf eine spezielle Kombination von Trockengruppen einer Art beschränkt ist. Aus der Mehrzahl der Möglichkeiten werden hier zwei aufgezeigt, wobei die Trockengruppen 1' und 1'' den oben beschriebenen entsprechen. Der Unterschied besteht jedoch darin, daß dieselbe Seite der Papierbahn 2 mit den Trockenzylindern 5 bzw. 5' in Kontakt kommt. Dabei ist am Anfang der Trockengruppe 1''eine Glättwalze 10" vorhanden, die mit dem letzten Trockenzylinder 5' der vorhergehenden Trockengruppe 1' einen Glättspalt bildet, durch den nur die Papierbahn 2 geführt wird. Von der Glättwalze 10" wird die Papierbahn 2 vorzugsweise über eine Saugwalze 4 abgenommen und mit dem Trockensieb 3'' in Kontakt gebracht.
Bei der darauffolgenden Trockengruppe 1''' handelt es sich um eine Zweizug-Trockengruppe, bestehend aus einer oberen und einer unteren Reihe von gegenseitig beabstandeten Trockenzylindern 5, deren Achsen im wesentlichen so gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß jeweils eine in einer Reihe gelegene Achse sich zwischen zwei benachbarten Achsen in der anderen Reihe befindet, sowie jeweils einem der oberen und einem der unteren Reihe von Trockenzylindern 5 zugeordneten Trockensieb 3'''. Die Trockensiebe 3''' sind dabei über jeweils zwischen zwei in einer Reihe benachbarten Trockenzylindern 5 angeordnete Umlenkwalzen 4 und die außenliegenden Umfangsbereiche der Trockenzylinder 5 geführt. Die Papierbahn 2 verläuft mäanderförmig zwischen der oberen und der unteren Reihe von Trockenzylindern 5 und wird durch die Trockensiebe 3''' auf den Trockenzylindern 5 gehalten.
Am Ende der Trockengruppe 1'' und am Anfang der Trockengruppe 1''' befindet sich hier je eine Glättwalze 10", 10''', die miteinander einen Glättspalt bilden, durch den nur die Papierbahn 2 geführt wird. Offensichtlich gelingt auch bei dieser Ausführungsform mit einfachen Mitteln die beidseitige Vorglättung ohne bzw. mit nur geringem freien Zug der Papierbahn 2.
Hinsichtlich der Gestaltung der Trockenzylinder 5' sowie der Glättzylinder 10" und 10"' wird auf die Beschreibung der Figuren 1 und 2 verwiesen.
Außerdem soll aus der Vielzahl der Möglichkeiten noch besonders auf die verwiesen werden, daß zwei Zweizug-Trockengruppen benachbart angeordnet sind.

Claims (6)

  1. Trockenpartie einer Papiermaschine, bestehend aus mehreren Trockengruppen (1', 1", 1'''), in denen die Papierbahn (2) zusammen mit mindestens einem der jeweiligen Trockengruppe (1', 1'', 1''') zugeordneten, endlosen Trockensieb (3', 3", 3"') über beheizte Trockenzylinder (5, 5', 5"') geführt wird, wobei sich die Papierbahn (2) zwischen Trockensieb (3', 3", 3"') und Trockenzylinder (5, 5', 5"') befindet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Ende oder am Anfang einer Trockengruppe (1'') eine Glättwalze (10") vorhanden ist, die mit dem ersten Trockenzylinder (5"') der nachfolgenden Trockengruppe (1''') bzw. mit dem letzten Trockenzylinder der vorhergehenden Trockengruppe (1') einen Glättspalt bildet, wobei ausschließlich die Papierbahn (2) durch diesen Glättspalt geführt wird, die Papierbahn (2) die beiden den Glättspalt bildenden Walzen, nämlich die Glättwalze (10") und den Trockenzylinder (5', 5"'), teilweise umschlingt und die Papierbahn (2) in einem Abschnitt des Umschlingungsbereiches mit dem Trockensieb (3', 3", 3"') der jeweiligen Trockengruppe (1', 1'', 1''') in Kontakt steht.
  2. Trockenpartie einer Papiermaschine, bestehend aus mehreren Trockengruppen (1', 1'', 1'''), in denen die Papierbahn (2) zusammen mit mindestens einem der jeweiligen Trockengruppe (1', 1", 1''') zugeordneten, endlosen Trockensieb (3', 3", 3"') über beheizte Trockenzylinder (5, 5', 5"') geführt wird, wobei sich die Papierbahn (2) zwischen Trockensieb (3', 3", 3"') und Trockenzylinder (5, 5', 5"') befindet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Ende einer Trockengruppe (1',1'') und am Anfang der nachfolgenden Trockengruppe (1'', 1''') je eine Glättwalze (10', 10", 10"') vorhanden ist, die miteinander einen Glättspalt bilden, wobei ausschließlich die Papierbahn (2) durch diesen Glättspalt geführt wird, die Papierbahn (2) die beiden den Glättspalt bildenden Glättwalzen (10', 10", 10''') teilweise umschlingt und die Papierbahn (2) in einem Abschnitt des Umschlingungsbereiches mit dem Trockensieb (3', 3", 3"') der jeweiligen Trockengruppe (1', 1'', 1''') in Kontakt steht.
  3. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glättwalze (10', 10", 10"') einen wesentlich geringeren Durchmesser als die Trockenzylinder (5, 5', 5''') aufweist.
  4. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine der beiden den Glättspalt bildenden Walzen (10', 10", 10"', 5', 5''') zur Trennung der Trockengruppen (1', 1", 1''') beweglich angeordnet ist.
  5. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glättwalze (10', 10", 10"') einen elastischen Bezug besitzt.
  6. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glättwalze (10', 10", 10''') beheizt wird.
EP95102670A 1994-03-05 1995-02-24 Trockenpartie Expired - Lifetime EP0672783B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4407405 1994-03-05
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EP0672783B1 true EP0672783B1 (de) 2001-05-09

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EP95102670A Expired - Lifetime EP0672783B1 (de) 1994-03-05 1995-02-24 Trockenpartie

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EP (1) EP0672783B1 (de)
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