EP0672783A2 - Trockenpartie - Google Patents

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EP0672783A2
EP0672783A2 EP95102670A EP95102670A EP0672783A2 EP 0672783 A2 EP0672783 A2 EP 0672783A2 EP 95102670 A EP95102670 A EP 95102670A EP 95102670 A EP95102670 A EP 95102670A EP 0672783 A2 EP0672783 A2 EP 0672783A2
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EP
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drying
smoothing
group
paper web
dryer
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EP95102670A
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EP0672783A3 (de
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Erwin Brunmair
Alfred Dr. Bubik
Johann Moser
Harald Hess
Herbert Holik
Helmut Stieb
Werner Leitenberger
Thomas Merath
Elmer Dr. Weisshuhn
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Voith Patent GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a dryer section of a paper machine according to the preamble of claims 1 and 2.
  • a drying section is known from US Pat. No. 4,934,067, in which the drying groups are connected in that the drying fabrics of the two successive groups are brought together in the transition area and brought into contact with the web in between.
  • the dryer fabrics of the two dryer groups are guided over suction rolls, which are arranged after the last or before the first drying cylinder.
  • Such devices counteract the web flutter and web break by avoiding a free pull of the paper web.
  • E-PS 141 614 pre-smooth the paper web on a heated drying cylinder, the paper web being guided together with a felt through the gaps formed by press rolls and the smoothing cylinder.
  • the disadvantage here is that the paper web is only pre-smoothed on one side.
  • the object of the invention is therefore to create a dryer section which has as little free draft as possible between the dryer groups and which allows the paper web to be pre-smoothed on both sides with little effort.
  • a solution consists in that at the end of a drying group or at the beginning of the subsequent drying group there is a smoothing roller which forms a smoothing gap with the drying cylinder of the adjacent drying group.
  • the smoothing roller should have a much smaller diameter than the drying cylinder.
  • the smoothing rollers are deflection-controlled and have an elastic cover. On the one hand, this makes it possible to influence the smoothing profile transversely to the paper web in the desired manner and, on the other hand, to gently smooth the paper web by means of a "soft" smoothing gap. In this context, it is also advisable to form a wide smoothing gap by means of a correspondingly designed smoothing roller, as can be seen, for example, in EP 345 501.
  • the smoothing gap is formed by two smoothing rollers, there are a wide variety of possible combinations in accordance with the requirements for the smoothing result or depending on the properties of the incoming paper web. It should be noted here only the use of a smoothing roller with a rigid roller shell and another with an elastic cover, only one of the two smoothing rollers being deflection-controlled and preferably the smoothing roller being heated with a rigid roller shell.
  • At least one of the two smoothing rollers or drying cylinders can be moved, for example using levers, to separate the drying groups is stored.
  • the paper web In order to adequately guide the paper web over the entire length of the dryer section, the paper web should partially wrap around the two smoothing rollers or drying cylinders forming a smoothing gap. It is also advisable if the paper web is in contact with the dryer fabric of the respective dryer group in as large a section of the wrapping area as possible.
  • the length of the free draft can be adjusted by changing the course of the felt, in particular by changing the position of at least one deflecting roller in the area between two drying groups.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 have in common that the dryer section Consists of several dryer groups 1 ', 1''and1''', in which the paper web 2 together with an endless dryer fabric 3 ', 3''or1', 1 '' or 1 '''assigned to the respective dryer group 3 '''is guided alternately over deflection rollers 4, which are preferably designed as suction rollers, and heated drying cylinders 5, 5' or 5 ''', the paper web 2 being between the respective dryer fabric 3', 3 '' or 3 ''' and the relevant drying cylinder 5, 5 'and 5''' and in the drying groups 1 ', 1''and1''' only one side of the paper web 2 with the drying cylinders 5, 5 'and 5 '''comes into contact.
  • deflection rollers 4 which are preferably designed as suction rollers, and heated drying cylinders 5, 5' or 5 ''', the paper web 2 being between the respective dryer fabric
  • FIG. 1 there is a smoothing roller 10 ′′ at the beginning and at the end of a drying group 1 ′′, which corresponds to the last drying cylinder 5 ′ of the previous 1 ′ or to the first drying cylinder 5 ′′ ′′ subsequent drying group 1 '' 'forms a smoothing gap through which only the paper web 2 is guided.
  • a smoothing roller which interacts with the drying cylinder of the adjacent drying group 1 ', 1' 'and 1' '' only at the beginning or only at the end of a drying group 1 ', 1' 'and 1' '' .
  • the smoothing rollers 10 ', 10' 'and 10' '' generally have a much smaller diameter than the drying cylinders 5, 5 'and 5' '' and can be deflection-controlled, heated and / or provided with an elastic cover depending on the requirements his.
  • the second exemplary embodiment shown in FIG. 2 shows a further possibility of accomplishing the task with similar means.
  • the adjacent dryer groups 1 ', 1' 'and 1' '' each have a smoothing roller 10 ', 10 at the respective start or end of the dryer group 1', 1 '' or 1 '' ' '' or 10 '' ', which together form a smoothing gap through which the paper web 2 is also exclusively guided.
  • the smoothing rollers 10 ′, 10 ′′ and 10 ′′ ′′ can, as mentioned in the description of the first exemplary embodiment, be designed, but it is of course corresponding here the requirements gives possibilities to design the smoothing rollers 10 ', 10''and10''', each forming a smoothing gap, in different ways.
  • the paper web 2 in the largest possible section of the looping area is in contact with the dryer fabric 3 ', 3' 'or 3' '' of the respective dryer group 1 ', 1' 'or 1' ''.
  • blowing devices 8 are preferably used, which - as shown - can be attached to scraper devices 9 for detaching the paper web 2.
  • the device also offers the possibility of saving deflection rollers 4 if, as can be seen, for example, in FIG. 1 when it is transferred to the drying group 1 ′′ ′′, the paper web 2 is not deflected between the drying cylinder 5 and the smoothing roller 10 ′′ .
  • the subsequent drying group 1 '' ' is a two-pass drying group, consisting of an upper and a lower row of mutually spaced drying cylinders 5, the axes of which are arranged so that they are essentially offset from one another in such a way that in each case one axis lies in a row is located between two adjacent axes in the other row, and in each case one of the upper and one of the lower row of drying cylinders 5 assigned dryer fabric 3 '' '.
  • the dryer fabrics 3 '' ' are guided over deflection rollers 4 each arranged between two drying cylinders 5 in a row and the outer peripheral regions of the drying cylinders 5.
  • the paper web 2 runs in a meandering shape between the upper and lower rows of drying cylinders 5 and is held on the drying cylinders 5 by the drying fabrics 3 '' '.

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  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
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  • Surgical Instruments (AREA)
  • Led Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Papiermaschine, bestehend aus mehreren Trockengruppen (1', 1'', 1''') mit mindestens je einem Trockensieb (3', 3'', 3'''), wobei am Ende einer Trockengruppe (1', 1'') und/oder am Anfang der nachfolgenden Trockengruppe (1'', 1''') je eine Glättwalze (10', 10'', 10''') vorhanden ist, die miteinander bzw. mit den Trockenzylindern (5', 5''') der benachbarten Trockengruppe (1'', 1''') einen Glättspalt bilden. Dabei wird ausschließlich die Papierbahn (2) durch den Glättspalt geführt. Neben einer beidseitigen Vorglättung der Papierbahn (2) innerhalb der Trockenpartie gelingt dadurch auch eine Verbindung der Trockengruppen (1', 1'', 1''') ohne freien Zug. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.
  • Aus der US-PS 4 934 067 ist eine Trockenpartie bekannt, bei der die Trockengruppen dadurch verbunden werden, daß die Trockensiebe beider aufeinanderfolgender Gruppen im Übergangsbereich zusammengeführt und mit der dazwischenliegenden Bahn in Kontakt gebracht werden. Dabei sind die Trockensiebe der beiden Trockengruppen über Saugwalzen geführt, die nach dem letzten bzw. vor dem ersten Trockenzylinder angeordnet sind. Derartige Vorrichtungen wirken durch die Vermeidung eines freien Zuges der Papierbahn dem Bahnflattern sowie einem Bahnabriß entgegen.
  • Des weiteren wird in der E-PS 141 614 eine Lösung vorgeschlagen, die Papierbahn an einem beheizten Trockenzylinder vorzuglätten, wobei die Papierbahn gemeinsam mit einem Filz durch die von Preßwalzen und dem Glättzylinder gebildeten Spalten geführt wird. Nachteilig ist dabei, daß die Papierbahn nur einseitig vorgeglättet wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trockenpartie zu schaffen, die zwischen den Trockengruppen einen möglichst geringen freien Zug aufweist und eine beidseitige Vorglättung der Papierbahn bei geringem Aufwand erlaubt.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 bzw. 2 beschriebene Vorrichtung gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen.
  • Wie in Anspruch 1 gekennzeichnet, besteht eine Lösung darin, daß am Ende einer Trockengruppe oder am Anfang der nachfolgenden Trockengruppe eine Glättwalze vorhanden ist, die mit dem Trockenzylinder der benachbarten Trockengruppe einen Glättspalt bildet.
  • Daneben besteht eine weitere Lösung darin, daß am Ende einer Trockengruppe und am Anfang der nachfolgenden Trockengruppe je eine Glättwalze vorhanden ist, die miteinander einen Glättspalt bilden.
  • In beiden Fällen wird ausschließlich die Papierbahn durch den Glättspalt geführt. Des weiteren sollte die Glättwalze einen wesentlich geringeren Durchmesser als die Trockenzylinder aufweisen.
  • Dabei ist es auch möglich, daß die Glättwalzen durchbiegungsgesteuert ausgeführt sind und einen elastischen Bezug besitzen. Dies ermöglicht es zum einen, das Glättprofil quer zur Papierbahn in der gewünschten Weise zu beeinflussen und zum anderen, die Papierbahn durch einen "weichen" Glättspalt schonend zu glätten. In diesem Zusammenhang empfiehlt sich auch die Bildung eines breiten Glättspaltes durch eine entsprechend ausgebildete Glättwalze, wie zum Beispiel in der EP 345 501 zu sehen.
  • Zur Verbesserung des Glättergebnisses ist es außerdem möglich, die Glättwalze von innen und/oder außen zu beheizen. Selbst bei Glättwalzen mit elastischem Bezug ist dies von außen beispielsweise gemäß der WO 92/19809 realisierbar, wobei der Bezug von einer thermisch gut leitenden Schicht umgeben ist. In dieser Veröffentlichung wird auch auf die Steuerung der Durchbiegung einer derartigen Walze eingegangen.
  • Sollte der Glättspalt von zwei Glättwalzen gebildet werden, so ergeben sich dabei die verschiedensten Kombinationsmöglichkeiten entsprechend den Anforderungen an das Glättergebnis oder in Abhängigkeit von den Eigenschaften der einlaufenden Papierbahn. Hingewiesen sei hier nur auf die Verwendung einer Glättwalze mit steifem Walzenmantel und einer anderen mit elastischem Bezug, wobei nur eine der beiden Glättwalzen durchbiegungsgesteuert ist und vorzugsweise die Glättwalze mit steifem Walzenmantel beheizt wird.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn zumindest eine der beiden Glättwalzen bzw. Trockenzylinder zur Trennung der Trockengruppen zum Beispiel über Hebel beweglich gelagert ist.
  • Um die Papierbahn über die gesamte Strecke der Trockenpartie ausreichend zu führen, sollte die Papierbahn die beiden einen Glättspalt bildenden Glättwalzen bzw. Trockenzylinder teilweise umschlingen. Außerdem empfiehlt es sich, wenn die Papierbahn in einem möglichst großen Abschnitt des Umschlingungsbereiches mit dem Trockensieb der jeweiligen Trockengruppe in Kontakt steht.
  • Problemen bezüglich der durch die Glättkräfte eventuell bedingten Längenänderung der Papierbahn in Bahnlaufrichtung kann dadurch begegnet werden, daß die die Papierbahn nach dem Glättspalt übernehmende Glättwalze beheizt ist und/oder einen elastischen Bezug besitzt und/oder nach der übernehmenden Glättwalze bzw. dem Trockenzylinder ein geringer freier Zug der Papierbahn vorhanden ist. Außerdem kann die Papierbahn nach dem Glättspalt verstärkt von außen beheizt werden.
  • Während die Längenänderung infolge Glättung bei der Beheizung durch Schrumpfen der Papierbahn ausgeglichen wird, ermöglicht dies der freie Zug über eine Differenzgeschwindigkeit zwischen den Trockengruppen und der elastische Bezug wegen der Entspannung des Bezuges nach dem Glättspalt. Einstellbar ist die Länge des freien Zuges dabei über eine Änderung des Filzverlaufes, insbesondere eine Lageveränderung zumindest einer Umlenkwalze im Bereich zwischen zwei Trockengruppen.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines Teiles einer Trockenpartie gemäß Anspruch 1;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht gemäß Anspruch 2 und
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht gemäß Anspruch 1 und 2 einer anderen Ausführungsform einer Trockenpartie.
  • Den Ausführungsbeispielen gemäß Figur 1 und 2 ist gemeinsam, daß die Trockenpartie aus mehreren Trockengruppen 1', 1'' und 1''' besteht, in denen die Papierbahn 2 zusammen mit einem der jeweiligen Trockengruppe 1', 1'' bzw. 1''' zugeordneten, endlosen Trockensieb 3', 3'' bzw. 3''' abwechselnd über vorzugsweise als Saugwalzen ausgebildete Umlenkwalzen 4 und beheizte Trockenzylinder 5, 5' bzw. 5''' geführt wird, wobei sich die Papierbahn 2 zwischen dem jeweiligen Trockensieb 3', 3'' bzw. 3''' und dem betreffenden Trockenzylinder 5, 5' bzw. 5''' befindet und in den Trockengruppen 1', 1'' und 1''' jeweils nur eine von Trockengruppe zu Trockengruppe wechselnde Seite der Papierbahn 2 mit den Trockenzylindern 5, 5' und 5''' in Kontakt kommt.
  • Allerdings ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel am Anfang und am Ende einer Trockengruppe 1''je eine Glättwalze 10'' vorhanden, die mit dem letzten Trockenzylinder 5' der vorhergehenden 1' bzw. mit dem ersten Trockenzylinder 5''' der nachfolgenden Trockengruppe 1''' einen Glättspalt bildet, durch den ausschließlich die Papierbahn 2 geführt wird. Es ist jedoch auch möglich, nur am Anfang oder nur am Ende einer Trockengruppe 1', 1'' und 1''' eine Glättwalze vorzusehen, die mit dem Trockenzylinder der benachbarten Trockengruppe 1', 1'' bzw. 1''' zusammenwirkt.
  • Die Glättwalzen 10', 10'' und 10''' weisen im allgemeinen einen wesentlich geringeren Durchmesser als die Trockenzylinder 5, 5' bzw. 5''' auf und können je nach Anforderung durchbiegungsgesteuert, beheizt und/oder mit einem elastischen Bezug versehen sein.
  • Das in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel zeigt eine weitere Möglichkeit, mit gleichartigen Mitteln die gestellte Aufgabe zu lösen. Im Unterschied zu Figur 1 besitzen hier die benachbarten Trockengruppen 1', 1'' bzw. 1''' an dem jeweiligen Anfang bzw. Ende der Trockengruppe 1', 1'' bzw. 1''' je eine Glättwalze 10', 10'' bzw. 10''', die miteinander einen Glättspalt bilden, durch den ebenfalls ausschließlich die Papierbahn 2 geführt wird.
  • Die Glättwalzen 10', 10'' und 10''' können, wie in der Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles erwähnt, ausgebildet sein, wobei es hier natürlich entsprechend den Anforderungen Möglichkeiten gibt, die jeweils einen Glättspalt bildenden Glättwalzen 10', 10'' bzw. 10''' verschiedenartig auszuführen.
  • Um eine ausreichende Führung der Papierbahn 2 gewährleisten zu können, sollte diese die beiden einen Glättspalt bildenden Glättwalzen 10', 10'' bzw. 10''' bzw. Trockenzylinder 5' bzw. 5''' teilweise umschlingen, wobei die Papierbahn 2 in einem möglichst großen Abschnitt des Umschlingungsbereiches mit dem Trockensieb 3', 3'' bzw. 3''' der jeweiligen Trockengruppe 1', 1'' bzw. 1''' in Kontakt steht. Dies gilt genauso wie das nachfolgende für beide Ausführungsbeispiele.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn zumindest eine der beiden einen Glättspalt bildenden Glättwalzen 10', 10'' bzw. 10''' bzw. Trockenzylinder 5' bzw. 5''' zur Trennung der Trockengruppen 1', 1'' bzw. 1''' beweglich angeordnet ist. Dies kann einfach realisiert werden, indem der betreffende Trockenzylinder 5' bzw. 5''' oder die Glättwalze 10', 10'' bzw. 10''' zum Beispiel beidseitig in einem elektromechanisch verstellbaren Hebel gelagert ist.
  • Zur Unterstützung des Einführens der Papierbahn 2 kommen vorzugsweise Blaseinrichtungen 8 zur Anwendung, die - wie gezeigt - an Schabervorrichtungen 9 für das Ablösen der Papierbahn 2 befestigt sein können.
  • Es ist folglich mit einfachen Mitteln möglich, über die Schaffung eines Glättspaltes zur Vorglättung der Papierbahn 2 eine Verbindung zwischen-den Trockengruppen 1', 1'' und 1''' ohne freien Zug der Papierbahn 2 herzustellen.
  • Außerdem bietet die Vorrichtung auch die Möglichkeit zur Einsparung von Umlenkwalzen 4, wenn, wie beispielsweise in Figur 1 bei der Übergabe an die Trockengruppe 1''' zu sehen ist, die Papierbahn 2 zwischen dem Trockenzylinder 5 und der Glättwalze 10'' nicht umgelenkt wird.
  • Das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel macht deutlich, daß die Erfindung nicht nur auf eine spezielle Kombination von Trockengruppen einer Art beschränkt ist. Aus der Mehrzahl der Möglichkeiten werden hier zwei aufgezeigt, wobei die Trockengruppen 1' und 1'' den oben beschriebenen entsprechen. Der Unterschied besteht jedoch darin, daß dieselbe Seite der Papierbahn 2 mit den Trockenzylindern 5 bzw. 5' in Kontakt kommt. Dabei ist am Anfang der Trockengruppe 1'' eine Glättwalze 10'' vorhanden, die mit dem letzten Trockenzylinder 5' der vorhergehenden Trockengruppe 1' einen Glättspalt bildet, durch den nur die Papierbahn 2 geführt wird. Von der Glättwalze 10'' wird die Papierbahn 2 vorzugsweise über eine Saugwalze 4 abgenommen und mit dem Trockensieb 3'' in Kontakt gebracht.
  • Bei der darauffolgenden Trockengruppe 1''' handelt es sich um eine Zweizug-Trockengruppe, bestehend aus einer oberen und einer unteren Reihe von gegenseitig beabstandeten Trockenzylindern 5, deren Achsen im wesentlichen so gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß jeweils eine in einer Reihe gelegene Achse sich zwischen zwei benachbarten Achsen in der anderen Reihe befindet, sowie jeweils einem der oberen und einem der unteren Reihe von Trockenzylindern 5 zugeordneten Trockensieb 3'''. Die Trockensiebe 3''' sind dabei über jeweils zwischen zwei in einer Reihe benachbarten Trockenzylindern 5 angeordnete Umlenkwalzen 4 und die außenliegenden Umfangsbereiche der Trockenzylinder 5 geführt. Die Papierbahn 2 verläuft mäanderförmig zwischen der oberen und der unteren Reihe von Trockenzylindern 5 und wird durch die Trockensiebe 3''' auf den Trockenzylindern 5 gehalten.
  • Am Ende der Trockengruppe 1'' und am Anfang der Trockengruppe 1''' befindet sich hier je eine Glättwalze 10'', 10''', die miteinander einen Glättspalt bilden, durch den nur die Papierbahn 2 geführt wird. Offensichtlich gelingt auch bei dieser Ausführungsform mit einfachen Mitteln die beidseitige Vorglättung ohne bzw. mit nur geringem freien Zug der Papierbahn 2.
  • Hinsichtlich der Gestaltung der Trockenzylinder 5' sowie der Glättzylinder 10'' und 10''' wird auf die Beschreibung der Figuren 1 und 2 verwiesen.
  • Bei der Verbindung zweier Trockengruppen 1', 1'' und 1''' ist im allgemeinen nicht nur eine der in den Ansprüchen 1 und 2 gekennzeichneten Lösungen vorteilhaft anwendbar. Außerdem soll aus der Vielzahl der Möglichkeiten noch besonders auf die verwiesen werden, daß zwei Zweizug-Trockengruppen benachbart angeordnet sind.

Claims (8)

  1. Trockenpartie einer Papiermaschine, bestehend aus mehreren Trockengruppen (1', 1'', 1'''), in denen die Papierbahn (2) zusammen mit mindestens einem der jeweiligen Trockengruppe (1', 1'', 1''') zugeordneten, endlosen Trockensieb (3', 3'', 3''') über beheizte Trockenzylinder (5, 5', 5''') geführt wird, wobei sich die Papierbahn (2) zwischen einem Trockensieb (3', 3'', 3''') und dem
    Trockenzylinder (5, 5', 5''') befindet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Ende einer Trockengruppe (1', 1'', 1''') oder am Anfang der nachfolgenden Trockengruppe eine Glättwalze (10'') vorhanden ist, die mit dem Trockenzylinder (5', 5''') der benachbarten Trockengruppe (1'', 1''') einen Glättspalt bildet, wobei ausschließlich die Papierbahn (2) durch diesen Glättspalt geführt wird.
  2. Trockenpartie einer Papiermaschine, bestehend aus mehreren Trockengruppen (1', 1''', 1'''), in denen die Papierbahn (2) zusammen mit mindestens einem der jeweiligen Trockengruppe (1', 1'', 1''') zugeordneten, endlosen Trockensieb (3', 3'' , 3''') über beheizte Trockenzylinder (5) geführt wird, wobei sich die Papierbahn (2) zwischen einem Trockensieb (3', 3'', 3''') und dem Trockenzylinder (5) befindet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Ende einer Trockengruppe (1', 1'') und am Anfang der nachfolgenden Trockengruppe (1'', 1''') je eine Glättwalze (10', 10'', 10''') vorhanden ist, die miteinander einen Glättspalt bilden, wobei ausschließlich die Papierbahn (2) durch diesen Glättspalt geführt wird.
  3. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glättwalze (10', 10'', 10''') einen wesentlich geringeren Durchmesser als die Trockenzylinder (5, 5', 5''') aufweist.
  4. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine der beiden einen Glättspalt bildenden Glättwalzen (10', 10'', 10''') bzw. Trockenzylinder (5', 5''') zur Trennung der Trockengruppen (1', 1'', 1''') beweglich angeordnet ist.
  5. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Papierbahn (2) die beiden einen Glättspalt bildenden Glättwalzen (10', 10'', 10''') bzw. Trockenzylinder (5', 5''') teilweise umschlingt, wobei die Papierbahn (2) in einem Abschnitt des Umschlingungsbereiches mit dem Trockensieb (3', 3'', 3''') der jeweiligen Trockengruppe (1', 1'', 1''') in Kontakt steht.
  6. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glättwalze (10', 10'', 10''') einen elastischen Bezug besitzt.
  7. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glättwalze (10', 10'', 10''') beheizt wird.
  8. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glättwalze (10', 10'', 10''') beheizt wird.
EP95102670A 1994-03-05 1995-02-24 Trockenpartie Expired - Lifetime EP0672783B1 (de)

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EP0672783A3 EP0672783A3 (de) 1996-12-18
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