EP0667047A1 - Geschirmter kabelstecker. - Google Patents

Geschirmter kabelstecker.

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EP0667047A1
EP0667047A1 EP93922532A EP93922532A EP0667047A1 EP 0667047 A1 EP0667047 A1 EP 0667047A1 EP 93922532 A EP93922532 A EP 93922532A EP 93922532 A EP93922532 A EP 93922532A EP 0667047 A1 EP0667047 A1 EP 0667047A1
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EP
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shield
metal plate
mounting projections
sheet metal
housing
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EP0667047B1 (de
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Erich Dipl-Ing Thalhammer
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector
    • H01R13/6583—Shield structure with resilient means for engaging mating connector with separate conductive resilient members between mating shield members

Definitions

  • the invention relates to a shielded cable connector for plugging onto a connector, in particular a backplane of a module frame, the cable connector being enclosed by a shield housing.
  • Such a cable connector is e.g. became known through the documents of the German utility model 92 07 674.
  • the shield housing of the cable connector can then be contacted with shield plates which are arranged along the side walls of the cable connector. Lugs are cut out and bent out of the shield walls of the shield housing and protrude into the locking slots of the shield plates. The free cutting and bending out result in openings in the shield housing which impair the shielding effect at very high-frequency cable connectors.
  • the invention has for its object to improve the shielding effect.
  • the development according to claim 2 makes it possible to stabilize the cable connector in a form-fitting manner on the shield plates.
  • At least the two outer mounting projections of the compact sheet metal plate can be easily cut and bent.
  • cutting contours for the inner guide lug and the inner latching lug can be connected to one another in such a way that a simple window shape with smooth, continuous cutting edges results. Care must be taken that at least two of the cut edges are at the same height, so that the window on this side runs in a straight line.
  • the bending radii of the mounting projections can protrude into the slot-like openings, so that the sheet metal plate can lie closely against the shield housing.
  • the enlarged gaps between the mounting protrusions and the shield housing are covered by the curved parts of the mounting protrusions.
  • FIG. 5 is a plan view of the sheet metal plate according to FIGS. 3 and 4,
  • a connector 1 with a connector housing 2 is placed on a backplane 3. These and the connector housing 2 are penetrated by connector pins 4 and form on the side of the backplane 3 facing away from the connector 1, plug contact points for plug-in modules 5, which can be inserted into a module frame, on the back of which the backplane 3 is fastened.
  • the connector housing 2 has on its longitudinal sides side walls 6, along which shield plates 7 extend, which are provided on their inside with contact spring strips 8.
  • the shield plates 7 are attached by means of comb-like protruding pins 9 in bores of the backplane 3 and contacted with ground.
  • the contact spring strips 9 rest against the shield plates 7 and are bulged in their central region towards the side walls 6 and provided with transverse slots between which spring tongues 10 are formed.
  • a shield housing 11 of a cable connector is with its shield walls inserted between the spring tongues 10 and the side walls 6 and contacted with the spring tongues 10.
  • the shielding plates 7 are extended in the plug-in direction beyond the contact spring strips 8 and form on their upper side guide sections which are provided with slot-like openings 12, protrude into the detents 13 protruding from the shield housing 11 and thus prevent the cable connector from being inadvertently pulled out to back up.
  • guide slots 14 are cut out from the insertion side and extend in the insertion direction, into which guide webs 15 projecting vertically from the shield housing 11 are inserted.
  • guide webs 15 there are hook-like projections 16 in their material plane, which extend beyond the base of the guide slots 15 and engage behind the shield plate 7 with little play. They form together with the webs Füh ⁇ approximately hook-like guide lugs 17, which housing the application of shield 11 together with the locking lugs 13 form-fitting manner to the shield plates 7 in 'all coordinate directions hold.
  • the locking lugs 13 and the guide lugs 17 are cut out of a separate sheet metal plate 19 and bent out, which is fastened to the inside of the screen housing 11.
  • slot-like clearances 20 are formed in the shield housing, the
  • Width is approximately equal to the thickness of the plate 19. In this way, the screen housing 11 remains largely closed with regard to its screen effect.
  • FIGS. 3 to 6 show the shape of the sheet metal plate 19 with the guide lugs 17 and the locking lugs 13 in detail. It can be seen that the slot-like opening 20 is only closed by the guide nose 17 with its guide web 15. For reasons of assembly, the hook-like projection 16 engaging behind the screen wall 7 requires the greater length of the slot-like clearances 20, which, however, are covered by the screen wall 7 in this area.
  • FIGS. 5 and 6 show the complete shape of the sheet metal plate 19 with the guide lugs 17 and the latching lugs 13. These protrude through the outer wall of the shield housing 11, the slot-like clearances 20 of which are indicated in FIG. 5 as dash-dotted lines. In each case one of the guide lugs 17 and the latching lugs 13 are punched free along two opposite side edges of the sheet metal plate 19 and bent vertically outwards. In the top view of FIG. 5, the inner mounting projections 13, 17 protrude into a common middle window, from which they are cut free and bent outwards. It can be seen that the slot-like clearances 20 are widened in the region of the radii of curvature, so that the sheet metal plate 19 can lie flat against the screen housing 11.
  • the widened sections of the slot-like openings 20 are covered by the curved sections of the mounting projections 13, 17, so that there are no harmful openings.
  • the remaining contours of the slot-like clearances 20 are closely matched to the cross section of the mounting projections and are thus completely closed by them.
  • the locking lugs 13 and guide lugs 17 are arranged in such a way that they are aligned with their lower edges 21 pointing in the direction of insertion, which simplifies the cut shapes.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Description

Geschirmter Kabelstecker
Die Erfindung bezieht sich auf einen geschirmten Kabelstecker zum Aufstecken auf einen Steckverbinder insbesondere einer Rückwandleiterplatte eines Baugruppenrahmens, wobei der Kabelstecker von einem Schirmgehäuse umschlossen ist.
Ein derartiger Kabelstecker ist z.B. durch die Unterlagen des deutschen Gebrauchsmusters 92 07 674 bekannt geworden. Danach ist das Schirmgehäuse des Kabelsteckers mit Schirmblechen kontaktierbar, die entlang den Seitenwänden des Kabelsteckers angeordnet sind. Aus den Schirmwänden des Schirmgehäuses sind Rastnasen freigeschnitten und herausgebogen, die in Rast- schlitze der Schirmbleche hineinragen. Durch das Freischnei¬ den und Herausbiegen ergeben sich Öffnungen im Schirmgehäuse, die bei sehr hohe Frequenzen führenden Kabelsteckern die Schirmwirkung beeinträchtigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schirmwirkung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. Danach sind nun die Montagevorsprünge Teil eines separaten Plattchen, aus dem die Montagevorsprünge freige¬ stanzt und ausgebogen sind. Dies läßt sich bei einem separa¬ ten Teil leichter bewerkstelligen, als bei dem komplizierten Schirmgehäuse des Kabelsteckers. Die schlitzartigen Freima¬ chungen können den Querschnitten der Vorsprünge eng angepaßt werden, so daß die hindurchtretenden Vorsprünge zusammen mit den darunter liegenden Partien des Blechplättchens die Frei¬ machungen weitgehend verschließen. Das Blechplättchen kann z.B. durch Punktschweißen kontaktgebend und kostengünstig mit dem Schirmgehäuse verbunden werden. Durch die Loslösung der Montagevorsprünge vom Schirmgehäuse kann dessen Wandstärke erheblich geringer gehalten werden, als dies für die Montagevorsprünge erforderlich ist. Das Blechplättchen wird hinsichtlich seiner Form und Beschaffen- heit optimal auf die Anforderungen für die Montagevorsprünge abgestimmt und kann in einem Bereich des Schirmgehäuses an¬ geordnet sein, in dem sich z.B. die Adern des Kabels vom Kabeleingang auf die Steckkontakte verteilen. In diesem Be¬ reich ist innerhalb des Schirmgehäuses genügend Raum für das Blechplättchen vorhanden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den An¬ sprüchen 2 bis 5 gekennzeichnet. :
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 ist es möglich, den Kabelstecker formschlüssig an den Schirmblechen zu stabili¬ sieren.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 lassen sich zumindest die beiden äußeren Montagevorsprünge des kompakten Blech- plättchens einfach freischneiden und biegen.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 können Schnittkontu¬ ren für die innere Führungsnase und die innere Rastnase der- art miteinander verbunden werden, daß sich eine einfache Fen¬ sterform mit glatten durchgehenden Schnittkanten ergibt. Da¬ bei ist darauf geachtet, daß zumindest zwei der Schnittkanten auf gleicher Höhe liegen, so daß das Fenster auf dieser Seite geradlinig verläuft.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 können die Biegera¬ dien der Montagevorsprünge in die schlitzartigen Freimachun¬ gen hineinragen, so daß das Blechplättchen eng am Schirmge¬ häuse anliegen kann. Die vergrößerten Spalte zwischen den MontagevorSprüngen und dem Schirmgehäuse werden dabei durch die gekrümmten Teile der Montagevorsprünge verdeckt. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellen Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Steckverbinder an einer Rückwandverdrahtungsplatte mit einem rück¬ seitigem aufgesteckten Kabelstecker und einer frontseitig aufgesteckten Baugruppe, Fig. 2 eine Seitenansicht der Teile nach Figur 1
Fig. 3, 4 vergrößerte Teilausschnitte der Teile nach Figur 1 mit einem Blechplättchen, das an einem Schirm¬ gehäuse des Kabelsteckers befestigt ist, Fig. 5 eine Draufsicht auf das Blechplättchen nach Fig. 3 und 4,
Fig. 6 eine Seitenansicht des Blechplättchens mit dem Schirmgehäuse nach Fig. 5.
Nach den Figuren 1 und 2 ist ein Steckverbinder 1 mit einem Steckergehäuse 2 auf eine Rückwandleiterplatte 3 aufgesetzt. Diese und das Steckergehäuse 2 werden von Steckerstiften 4 durchragt und bilden auf der dem Steckverbinder 1 abgewandten Seite der Rückwandleiterplatte 3 Steckkontaktstellen für Steckbaugruppen 5, die in einen Baugruppenrahmen einschiebbar sind, an dessen Rückseite die Rückwandleiterplatte 3 befe¬ stigt ist.
Das Steckergehäuse 2 weist an seinen Längsseiten Seitenwände 6 auf, entlang derer sich Schirmbleche 7 erstrecken, die an ihrer Innenseite mit Kontaktfederstreifen 8 versehen sind.
Die Schirmbleche 7 sind mittels kammartig abstehender Stifte 9 in Bohrungen der Rückwandleiterplatte 3 befestigt und mit Masse kontaktiert. Die Kontaktfederstreifen 9 liegen an den Schirmblechen 7 an und sind in ihrem mittleren Bereich zu den Seitenwänden 6 hin ausgebaucht und mit Querεchlitzen verse¬ hen, zwischen denen Federzungen 10 gebildet sind. Ein Schirm¬ gehäuse 11 eines Kabelsteckerε ist mit seinen Schirmwänden zwischen die Federzungen 10 und die Seitenwände 6 eingescho¬ ben und mit den Federzungen 10 kontaktiert.
Die Schirmbleche 7 sind in der Steckrichtung über die Kon¬ taktfederstreifen 8 hinaus verlängert und bilden an ihrer Oberseite Führungsabschnitte, die mit schlitzartigen Durch¬ brüchen 12 versehen sind, in die vom Schirmgehäuse 11 abste¬ hende Rastnasen 13 hineinragen und so den Kabelstecker vor unbeabsichtigtem Herausziehen sichern.
An den Seitenwänden 7 sind neben den Durchbrüchen 12 von der Einsteckseite her sich in der Steckrichtung erstreckende Füh¬ rungsschlitze 14 ausgeschnitten, in die aus dem Schirmgehäuse 11 senkrecht abstehende Führungsstege 15 eingeschoben sind. An die Führungsstege 15 sind in deren Materialebene liegende hakenartige Vorsprünge 16 angesetzt, die sich über den Grund der Führungsschlitze 15 hinaus erstrecken und das Schirmblech 7 spielarm hintergreifen. Sie bilden zusammen mit den Füh¬ rungsstegen hakenartige Führungsnasen 17, die das Schirmge- häuse 11 zusammen mit den Rastnasen 13 formschlüssig an den Schirmblechen 7 in'allen Koordinatenrichtungen halten. Auf den Kabelstecker einwirkende Seitenkräfte werden dadurch mit Abstand von den Steckerstiften 4 unter günstiger Hebelwirkung auf die Schirmbleche 7 übergeleitet, so daß der Kabelstecker gegenüber dem Steckverbinder 1 eine nahezu starre Lage ein¬ nimmt. Dabei erleichtern Einlaufschrägen an den Führungs¬ schlitzen 14 und den hakenartigen Vorsprüngen 16 das Zusam¬ menstecken der Teile.
Zwischen den Durchbrüchen 12 und den Führungsschlitzen 14 sind von den Oberkanten her sich in der Steckrichtung er¬ streckende Längsschlitze 18 in die Schirmbleche 7 einge¬ schnitten, die voneinander entkoppelte auslenkbare Lappen ergeben. Dadurch ist es möglich, beim Einstecken des Kabel- Steckers die Durchbrüche 12 aufweisenden Lappen beim Auftref¬ fen der Rastnasen 13 abzuspreizen, ohne daß die Lage der Lap¬ pen mit den Führungsschlitzen 14 dabei verändert wird. Durch die Federeigenschaften der Lappen werden die Seitenwände 7 zusätzlich zu den Federfingern 10 mit dem Schirmgehäuse 11 kontaktiert, was die Schirmwirkung der Vorrichtung weiter verbessert.
Die Rastnasen 13 und die Führungsnasen 17 sind aus einem se¬ paraten Blechplättchen 19 freigeschnitten und herausgebogen, das an der Innenseite des Schirmgehäuses 11 befestigt ist. Für die Führungsnasen 17 und die Rastnasen 13 sind im Schir - gehäuse schlitzartige Freimachungen 20 ausgebildet, deren
Breite annähernd gleich der Dicke der Blechplättchen 19 ist. Auf diese Weise bleibt das Schirmgehäuse 11 hinsichtlich sei¬ ner Schirmwirkung weitgehend geschlossen.
In den Figuren 3 bis 6 ist die Form des Blechplättchenε 19 mit den Führungsnasen 17 und den Rastnasen 13 detailliert dargestellt. Dabei ist erkennbar, daß der schlitzartige Durchbruch 20 von der Führungsnase 17 nur mit ihrem Führungs- steg 15 verschlossen ist. Der die Schirmwand 7 hintergreifen- de hakenartige Vorsprung 16 erfordert aus Montagegründen die größere Länge der schlitzartigen Freimachungen 20, die jedoch in diesem Bereich von der Schirmwand 7 verdeckt werden.
Die Rastnase nach Fig. 3 weist einen einfachen abstehenden Lappen auf, der die zugehörige schlitzartige Freimachung 20 vollständig verschließt.
Die Figuren 5 und 6 zeigen die vollständige Form des Blech- plättchens 19 mit den Führungsnasen 17 und den Rastnasen 13. Diese durchragen die Außenwand des Schirmgehäuses 11, deren schlitzartige Freimachungen 20 in Figur 5 als strichpunktier¬ te Linien angedeutet sind. Jeweils eine der Führungsnasen 17 und der Rastnasen 13 sind entlang zweier gegenüberliegenden Seitenkanten des Blechplättchens 19 freigestanzt und senk- recht nach außen abgebogen. Die inneren Montagevorsprünge 13, 17 ragen in der Draufsicht der Figur 5 in ein gemeinsames mittleres Fenster hinein, aus dem sie freigeschnitten und nach außen abgebogen sind. Dabei ist erkennbar, daß die schlitzartigen Freimachungen 20 im Bereich der Krümmungsradien verbreitert sind, so daß das Blechplättchen 19 an dem Schirmgehäuse 11 flach anliegen kann. Die verbreiterten Abschnitte der schlitzartigen Freima¬ chungen 20 sind jedoch durch die gebogenen Abschnitte der Montagevorsprünge 13, 17 verdeckt, so daß sich keine schädli- chen Öffnungen ergeben. Die übrigen Konturen der schlitzarti¬ gen Freimachungen 20 sind dem Querschnitt der Montagevor¬ sprünge eng angepaßt und somit durch diese vollständig ver¬ schlossen. Die Rastnasen 13 und Führungsnasen 17 sind so an¬ geordnet, daß sie mit ihren in Steckrichtung weisenden Unter- kanten 21 fluchten, wodurch sich die Schnittformen vereinfa¬ chen.

Claims

Patentansprüche
1. Geschirmter Kabelstecker zum Aufstecken auf einen Steck¬ verbinder (1) insbesondere einer Rückwandleiterplatte (3) eines Baugruppenrahmenε, wobei der Kabelstecker von einem
Schirmgehäuse (11) umschlossen ist, daß mit den Steckverbin¬ der (1) umgebenden Schirmblechen (7) kontaktierbar ist, wobei aus Schirmwänden des Schirmgehäuseε (11) ausgebogene Montage¬ vorsprünge (z.B. 13, 17) herausragen, die z.B. in komplemen- täre Gegenformen (z.B. 12, 14) der Schirmbleche (7) einsetz¬ bar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Montagevorsprünge (z.B. 13, 17) aus einem Blechplätt¬ chen (19) ausgebogen sind, das an der Innenseite des Schirm- gehäuses (11) befeεtigt ist, das mit schlitzartigen Frei¬ machungen (20) für die Montagevorsprünge (z.B. 13, 17) verse¬ hen ist, deren Breite ungefähr gleich der Dicke des Blech- plättchenε (19) ist, und daß die Montagevorsprünge (z.B. 13, 17) durch die Freimachun- gen (20) hindurchragen.
2. Kabelstecker nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Montagevorsprünge alε Raεtnaεen (13) zum Einraεten in Durchbrüche (12) der Schirmbleche (7) und als hakenartige Führungsnasen (17) zum Eingreifen in Führungsschlitze (14) der Schirmbleche (7) ausgebildet sind.
3. Kabelεtecker nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an jedem Blechplättchen (19) zwei Rastnasen (13) und be¬ nachbarte Führungsnasen (17) angebracht sind und daß zwei der Montagevorsprünge (z.B. 13, 17) entlang zweier gegenüberlie¬ gender Außenkanten des Blechplättchens (19) angeordnet εind.
4. Kabelstecker nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im mittleren Bereich des Blechplättchenε (19) ein Fenεter (21) freigeschnitten ist, aus dem zwei weitere Montagevor- Sprünge (z.B. 13, 17) ausgebogen sind.
5. Kabelstecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die schlitzartigen Freimachungen (20) des Schirmgehäuses (11) im Krümmungsbereich der ausgebogenen Montagevorsprünge (z.B. 13, 17) verbreitert sind.
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