EP0662368A1 - Abziehvorrichtung - Google Patents

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EP0662368A1
EP0662368A1 EP95100031A EP95100031A EP0662368A1 EP 0662368 A1 EP0662368 A1 EP 0662368A1 EP 95100031 A EP95100031 A EP 95100031A EP 95100031 A EP95100031 A EP 95100031A EP 0662368 A1 EP0662368 A1 EP 0662368A1
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EP
European Patent Office
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bell
claws
gripping
pull
sleeve
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EP95100031A
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English (en)
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EP0662368B1 (de
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Hans Joachim Peffeköver
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Johann Peffekover & Co KG Werkzeugfabrik GmbH
Original Assignee
Johann Peffekover & Co KG Werkzeugfabrik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/06—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races
    • B25B27/062—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races using screws

Definitions

  • Pullers of this type are known from DE-PS 819 830, DE-PS 1 269 069 and DE-OS 41 14 994.
  • the gripping sleeve is screwed onto the pull-off bell, so that the pull-off forces exerted by the push-off device are removed from the pull-off bell are transferred directly to the gripping sleeve and its gripping fingers.
  • the conical surfaces of the gripping fingers and the clamping sleeve converge in the pulling direction, so that the clamping sleeve has to be moved against the pulling direction, ie towards the ends of the gripping fingers, for clamping.
  • the adapter sleeve only exerts compressive forces on the free ends of the gripper fingers. When pulling off, the gripping fingers are not only loaded by the pulling forces, but also by the compressive forces of the clamping sleeve, which press the gripping fingers and their claws into the gripping position.
  • the invention has for its object to further develop the puller of the type mentioned in such a way that the claws of the gripper fingers moved in the gripping position cannot slip even with very large pulling forces.
  • the gripping fingers are clamped by moving the clamping sleeve in the pulling direction.
  • the conical surface of the clamping sleeve presses against the corresponding conical surface of the gripping fingers, so that they grip the bearing to be removed with their claws.
  • the claws of these gripping fingers penetrate into the small gap that is between the chamfered edge of the bearing and the shaft shoulder.
  • the clamping forces of the gripper fingers are initially dependent on the contact pressure of the clamping sleeve.
  • the gripping bell By actuating the push-off device, for example a threaded spindle mounted adjustably in the ceiling of the pull-off bell or a hydraulic piston-cylinder unit, the gripping bell is moved together with the clamping sleeve and the gripping sleeve in the pull-off direction.
  • the bearing to be pulled off offers increased resistance to pulling off, then the inward radial clamping forces that the clamping sleeve exerts on the free ends of the gripping fingers also automatically increase.
  • the radial clamping forces grow more or less strongly than the axial pulling forces.
  • the pull-off bell 2 has a cover 3 which is screwed into a cylinder part 5 and in the middle of which the push-off device 1 is arranged, which can be formed by a threaded spindle or a hydraulic piston-cylinder unit.
  • the lower end of the cylinder part 5 is provided with an external thread onto which a bearing part 6 is screwed.
  • a gripping sleeve 9 is rotatably mounted about the axis 21 of the pull-off bell 2 or the pull-off device.
  • the gripping sleeve 9 has resilient gripping fingers 10, which are formed in that a plurality of slots 25 are machined in the gripping sleeve 9, which the gripping fingers 10 separate.
  • the gripping fingers 10 form on their outside a conical surface 12 which diverges in the pulling direction.
  • the conical surface 12 is arranged in the vicinity of the free ends of the gripping fingers 10.
  • a complementary conical surface 15 is located on the lower edge of the clamping sleeve 13.
  • claws 11 Because the inner edge formed by the claws 11 is at an acute angle, these claws 11 can engage in the smallest gaps, which are formed by chamfers or roundings on the edges of the rings to be removed. With increased resistance of the part to be removed, the clamping forces increase automatically, so that slipping of the device from the part to be removed is largely excluded.
  • the gripping sleeve 9 is the parts to be removed, e.g. Steering head bearings, in particular angular contact ball bearings and shoulder bearings on motorcycles and wheel bearings of front-wheel drive vehicles or the like, to adapt.
  • the component to be removed is first freed of dirt and any contamination is removed from the stop surface of the shaft located behind the component.
  • the gripping sleeve 9 is slipped together with the bearing part 6 and the clamping sleeve 13 over the component to be removed, and with slight axial pressure on the bearing part 6, the clamping sleeve 13 is tightened by hand until the device is clamped without play.
  • the cylinder part 5 with cover 3 and push-off device 1 is screwed onto the bearing part 6 and the push-off device 1 is placed against the end face of the shaft.
  • the push-off device 1 formed by a screw spindle sits with a ball 24 on the end face of the shaft and presses the pull-off bell 2 with clamping sleeve 13 and gripping sleeve 9 in the pull-off direction. Because this clamping sleeve 13 transmits the push-off forces via the conical surfaces 12, 15 to the free ends of the gripping fingers 10, the free ends of the gripping fingers 10 with the claws 11 inward against the part to be subtracted.
  • the angle ⁇ between the axis 21 of the device and the conical surfaces 12, 15 is small (for example, 20 °) or large (for example 50 °), the clamping forces of the gripping fingers 10 increase very strongly or less strongly.
  • the parts to be screwed in or screwed on by hand namely the ceiling 3, the bearing part 6 and the clamping sleeve 13, have a corrugation 22 on their outer surface.
  • the screw spindle 1 has a hexagon screw head 23, to which a conventional open-ended or ring spanner is attached can be applied.
  • the free ends of the gripper fingers 10 with the claws 11 are designed so that they can sit on the stop surface of the shaft and the tips of the claws 11 rest against this stop surface.
  • the underside of the claws 11 thus runs at an angle of 90 ° to the axis 21 of the puller, while the top of the claws 11 runs at an angle of 45 ° to the underside of the claws 11.
  • this angle can also be smaller, in particular in the vicinity of the tip, so that a small axial movement of the ring to be removed takes place as a result of the penetration of the claws 11 when the gripping sleeve 9 is attached and clamped and clamped.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen von ringförmigen Bauteilen von einer Welle mit einer Abziehglocke (2), gegen deren Decke (3) eine Abdrückvorrichtung (1) abgestützt ist, einer Greifhülse (9), die auswechselbar mit der Abziehglocke (2) verbunden ist und die federnde Greiffinger (10) aufweist, die an ihren freien Enden mit nach innen gerichteten Krallen (11) versehen sind, welche hinter das abzuziehende Bauteil zu greifen vermögen, und deren Außenseiten eine Konusfläche (12) bilden und einer Spannhülse (13), die über ein Gewinde (8,14) axial verstellbar mit der Abziehglocke (2) verbunden ist und die eine zur Konusfläche (12) der Greiffinger (10) komplementäre Konusfläche (15) aufweist, die durch axiale Verstellung die Krallen (11) der Greiffinger (10) in Greifstellung drückt. Damit die Krallen (11) in der Greifstellung auch bei großen Kräften nicht abrutschen, divergieren die Konusflächen (12,15) der Greiffinger (10) und der Spannhülse (13) in Abziehrichtung, so daß die Spannhülse (13) beim Spannen radiale Druckkräfte auf die Krallen (11) ausübt, wobei die Greifhülse (9) über ein Wälzlager (7) drehbar in der Abziehglocke (2) gelagert ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen von ringförmigen Bauteilen von einer Welle mit
    • einer Abziehglocke, gegen deren Decke eine in der Achse der Abziehvorrichtung angeordnete, gegen die Stirnseite einer Welle ansetzbare Abdrückvorrichtung abgestützt ist,
    • einer Greifhülse, die auswechselbar mit der Abziehglocke verbunden ist und die federnde Greiffinger aufweist, die an ihren freien Enden mit nach innen gerichteten Krallen versehen sind, welche hinter das abzuziehende Bauteil zu greifen vermögen und deren Außenseiten eine Konusfläche bilden und
    • einer Spannhülse, die über Gewinde axial verstellbar mit der Abziehglocke verbunden ist und die eine zur Konusfläche der Greiffinger komplementäre Konusfläche aufweist, die durch axiale Verstellung die Greiffinger mit ihren Krallen in Greifstellung drückt.
  • Abziehvorrichtungen dieser Art sind bekannt aus der DE-PS 819 830, DE-PS 1 269 069 und DE-OS 41 14 994. Bei den bekannten Abziehvorrichtungen ist die Greifhülse an die Abziehglocke angeschraubt, so daß die von der Abdrückvorrichtung ausgeübten Abziehkräfte von der Abziehglocke unmittelbar auf die Greifhülse und deren Greiffinger übertragen werden. Die Konusflächen der Greiffinger und der Spannhülse konvergieren in Abziehrichtung, so daß die Spannhülse zum Spannen entgegen der Abziehrichtung, das heißt zu den Enden der Greiffinger hin, bewegt werden muß. Die Spannhülse übt auf die freien Enden der Greiffinger ausschließlich Druckkräfte aus. Beim Abziehen sind die Greiffinger nicht nur von den Abziehkräften belastet, sondern zusätzlich von den Druckkräften der Spannhülse, welche die Greiffinger und deren Krallen in Greifstellung drücken.
  • Weil die von der Spannhülse aufgebrachten Klemmkräfte unabhängig sind von den Abziehkräften, besteht bei diesen Abziehvorrichtungen die Gefahr, daß bei großen Abziehkräften die Klauen oder Krallen an dem abzuziehenden Teil abrutschen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abziehvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, daß die in Greifstellung bewegten Krallen der Greiffinger auch bei sehr großen Abziehkräften nicht abrutschen können.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Konusflächen der Greiffinger und der Spannhülse in Abziehrichtung divergieren, so daß die Spannhülse beim Spannen durch Verlagerung in Abziehrichtung radiale Druckkräfte und axiale Zugkräfte auf die freien Enden der Greiffinger ausüben und daß die Greifhülse unter Zwischenfügen eines Wälzlagers um die Achse der Abziehglocke drehbar in oder an der Abziehglocke gelagert ist.
  • Das Spannen der Greiffinger erfolgt durch Verlagerung der Spannhülse in Abziehrichtung. Durch Aufschrauben der Spannhülse auf die Abziehglocke drückt die Konusfläche der Spannhülse gegen die korrespondierende Konusfläche der Greiffinger, so daß diese mit ihren Krallen das abzuziehende Lager erfassen. Dabei dringen die Krallen dieser Greiffinger in den kleinen Spalt ein, der sich zwischen der angefasten Kante des Lagers und der Wellenschulter befindet. Die Klemmkräfte der Greiffinger sind zunächst abhängig von der Anpreßkraft der Spannhülse.
  • Durch Betätigen der Abdrückvorrichtung, beispielsweise einer in der Decke der Abziehglocke verstellbar gelagerten Gewindespindel oder einer hydraulischen Kolben-Zylindereinheit, wird die Greifglocke zusammen mit der Spannhülse und der Greifhülse in Abzugsrichtung bewegt. Setzt das abzuziehende Lager dem Abziehen einen erhöhten Widerstand entgegen, dann erhöhen sich automatisch auch die nach innen gerichteten radialen Klemmkräfte, welche die Spannhülse auf die freien Enden der Greiffinger ausüben. Je nachdem, wie groß der Winkel α zwischen der Achse der Abziehvorrichtung und den Konusflächen ist, wachsen die radialen Klemmkräfte stärker oder weniger stark als die axialen Abziehkräfte.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen 2 bis 4.
  • In der folgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Abziehvorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    in der linken Hälfte eine Seitenansicht und in der rechten Hälfte eine Schnittansicht der Vorrichtung nach der Erfindung,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt II aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine Spannhülse mit Spannschlüssel und
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Spannhülse und des Spannschlüssels gemäß Fig. 3.
  • Die Abziehvorrichtung nach Fig. 1 setzt sich zusammen aus einer Abziehglocke 2 mit Abdrückvorrichtung 1, einer Greifhülse 9 und einer Spannhülse 13. Die Abziehglocke 2 hat eine Decke 3, die in ein Zylinderteil 5 eingeschraubt ist und in deren Mitte die Abdrückvorrichtung 1 angeordnet ist, die von einer Gewindespindel oder einer hydraulischen Kolben-Zylindereinheit gebildet sein kann. Das untere Ende des Zylinderteils 5 ist mit einem Außengewinde versehen, auf das ein Lagerteil 6 aufgeschraubt ist. Im Lagerteil 6 ist unter Zwischenfügen eines Wälzlagers 7, insbesondere eines Kugel-Drucklagers, eine Greifhülse 9 um die Achse 21 der Abziehglocke 2 bzw. der Abziehvorrichtung drehbar gelagert. Die Greifhülse 9 weist federnde Greiffinger 10 auf, die dadurch gebildet sind, daß in die Greifhülse 9 mehrere Schlitze 25 eingearbeitet sind, welche die Greiffinger 10 voneinander trennen. Die Greiffinger 10 bilden an ihrer Außenseite eine Konusfläche 12, die in Abziehrichtung divergiert. Die Konusfläche 12 ist in Nähe der freien Enden der Greiffinger 10 angeordnet. Eine komplementäre Konusfläche 15 befindet sich am unteren Rand der Spannhülse 13. Durch Hochschrauben der Spannhülse 13 werden die Greiffinger 10 mit ihren Klauen oder Krallen 11 in die Greifstellung gedrückt. Weil die von den Krallen 11 gebildete Innenkante spitzwinklig ist, können diese Krallen 11 in kleinste Spalte, die durch Fasen oder Rundungen an den Kanten der abzuziehenden Ringe gebildet sind, eingreifen. Bei erhöhtem Widerstand des abzuziehenden Teiles erhöhen sich selbsttätig die Klemmkräfte, so daß ein Abrutschen des Gerätes von dem abzuziehenden Teil weitestgehend ausgeschlossen ist.
  • Die Greifhülse 9 ist den jeweils abzuziehenden Teilen, z.B. Lenkkopflager, insbesondere Schrägkugellager und Schulterlager an Motorrädern sowie Radlager frontgetriebener Kraftfahrzeuge oder dergleichen, anzupassen. Zum Abziehen eines derartigen Teiles wird zunächst das abzuziehende Bauteil von Schmutz befreit und eventuelle Verunreinigungen von der hinter dem Bauteil liegenden Anschlagfläche der Welle entfernt. Die Greifhülse 9 wird zusammen mit dem Lagerteil 6 und der Spannhülse 13 über das abzuziehende Bauteil gestülpt, und unter leichtem axialen Druck auf das Lagerteil 6 wird die Spannhülse 13 von Hand angezogen, bis das Gerät spielfrei aufgeklemmt ist.
  • Nun wird auf das Lagerteil 6 das Zylinderteil 5 mit Decke 3 und Abdrückvorrichtung 1 aufgeschraubt und die Abdrückvorrichtung 1 gegen die Stirnseite der Welle angesetzt. Die von einer Schraubspindel gebildete Abdrückvorrichtung 1 sitzt mit einer Kugel 24 auf der Stirnseite der Welle auf und drückt die Abziehglocke 2 mit Spannhülse 13 und Greifhülse 9 in Abziehrichtung. Weil diese Spannhülse 13 die Abdrückkräfte über die Konusflächen 12,15 auf die freien Enden der Greiffinger 10 überträgt, werden die freien Enden der Greiffinger 10 mit den Krallen 11 nach innen gegen das abzuziehende Teil gedrückt. Je nachdem, ob der Winkel α zwischen der Achse 21 der Vorrichtung und den Konusflächen 12,15 klein (z.B, 20°) oder groß (z.B. 50°) ist, vergrößern sich die Klemmkräfte der Greiffinger 10 sehr stark oder weniger stark.
  • Mit Hilfe des aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Ringschlüssels 18, der mit am Innenring angebrachten Wülsten 20 in flache, axiale Ausnehmungen 17 eingreift, die am Mantel der Spannhülse 13 angebracht sind, lassen sich schon vor dem Ziehen große Klemmkräfte auf die freien Enden der Greiffinger 10 ausüben.
  • Die von Hand ein- oder aufzuschraubenden Teile, nämlich die Decke 3, das Lagerteil 6 und die Spannhülse 13, haben an ihrer Mantelfläche eine Riffelung 22. Die Schraubspindel 1 hat einen Sechskant-Schraubenkopf 23, an den ein üblicher Maul- oder Ring-Schraubenschlüssel angesetzt werden kann.
  • Die freien Enden der Greiffinger 10 mit den Krallen 11 sind so gestaltet, daß sie sich auf die Anschlagfläche der Welle aufsetzen können und die Spitzen der Krallen 11 an dieser Anschlagfläche anliegen. Die Unterseite der Krallen 11 verläuft also im Winkel von 90° zur Achse 21 der Abziehvorrichtung, während die Oberseite der Krallen 11 im Winkel von 45° zur Unterseite der Krallen 11 verläuft. Dieser Winkel kann aber auch, insbesondere in Nähe der Spitze, kleiner sein, so daß schon beim Ansetzen und Spannen und Festklammern der Greifhülse 9 durch das Eindringen der Krallen 11 eine kleine axiale Bewegung des abzuziehenden Ringes erfolgt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Gewindespindel, Abdrückvorrichtung
    2
    Abziehglocke
    3
    Decke
    4
    Innengewinde
    5
    Zylinderteil
    6
    Lagerteil
    7
    Wälzlager
    8
    Außengewinde
    9
    Greifhülse
    10
    Greiffinger
    11
    Krallen
    12
    Konusfläche
    13
    Spannhülse
    14
    Innengewinde
    15
    Konusfläche
    16
    eingezogener Rand
    17
    flache Nuten
    18
    Ringschlüssel
    19
    Handgriff
    20
    flache Wülste
    21
    Achse
    22
    Riffelung
    23
    Sechskant-Schraubenkopf
    24
    Kugel

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Abziehen von ringförmigen Bauteilen von einer Welle mit
    - einer Abziehglocke (2), gegen deren Decke (3) eine in der Achse (21) der Abziehglocke angeordnete, gegen die Stirnseite einer Welle ansetzbaren Abdrückvorrichtung (1) abgestützt ist,
    - einer Greifhülse (9), die auswechselbar mit der Abziehglocke (2) verbunden ist und die federnde Greiffinger (10) aufweist, die an ihren freien Enden mit nach innen gerichteten Krallen (11) versehen sind, welche hinter das abzuziehende Bauteil zu greifen vermögen, und deren Außenseiten eine Konusfläche (12) bilden und
    - einer Spannhülse (13), die über ein Gewinde (8,14) axial verstellbar mit der Abziehglocke (2) verbunden ist und die eine zur Konusfläche (12) der Greiffinger (10) komplementäre Konusfläche (15) aufweist, die durch axiale Verstellung die Greiffinger (10) mit ihren Krallen (11) in Greifstellung drückt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Konusflächen (12,15) der Greiffinger (10) und der Spannhülse (13) in Abziehrichtung divergieren, so daß die Spannhülse (13) beim Spannen radiale Druckkräfte und axiale Zugkräfte auf die freien Enden der Greiffinger (10) ausübt und die Greifhülse (9) unter Zwischenfügen eines Wälzlagers (7) um die Achse (21) der Vorrichtung drehbar in oder an der Abziehglocke (2) gelagert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α zwischen der Achse (21) der Vorrichtung und den Konusflächen (12,15) 20° bis 50°, vorzugsweise 30° bis 40° beträgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Krallen (11) keilförmig sind und ihre Unterseiten rechtwinklig zur Achse (21) verlaufen, wobei die von den Krallen (11) gebildete Innenkante niedriger ist als 0,2 mm.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß die Spannhülse (13) an ihrer Mantelfläche mit flachen Nuten (17) versehen ist, in welche flache Wülste (20) eines mit einem Handgriff (19) versehenen Ringschlüssels (18) einsetzbar sind.
EP95100031A 1994-01-05 1995-01-02 Abziehvorrichtung Expired - Lifetime EP0662368B1 (de)

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DE9400044U DE9400044U1 (de) 1994-01-05 1994-01-05 Abziehvorrichtung
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EP0662368B1 EP0662368B1 (de) 1997-12-10

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