EP0656994A1 - Brennkraftmaschine mit einer ansauganlage. - Google Patents

Brennkraftmaschine mit einer ansauganlage.

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EP0656994A1
EP0656994A1 EP92918026A EP92918026A EP0656994A1 EP 0656994 A1 EP0656994 A1 EP 0656994A1 EP 92918026 A EP92918026 A EP 92918026A EP 92918026 A EP92918026 A EP 92918026A EP 0656994 A1 EP0656994 A1 EP 0656994A1
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EP
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combustion engine
internal combustion
intake
interior
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EP92918026A
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Walter Toepfer
Franz Eberle
Norbert Kleinehakenkamp
Dietmar Krueger
Michail Iljtch Fesina
Rudolf Natanovitc Starobinskij
Jurij Petrovitch Lasarev
Evgenij Vasiljevitch Lysenko
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Dr Ing HCF Porsche AG
Avto Waz Volga Automovile Associated Works
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Dr Ing HCF Porsche AG
Avto Waz Volga Automovile Associated Works
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    • F02M35/1045—Intake manifolds characterised by the charge distribution between the cylinders/combustion chambers or its homogenisation

Definitions

  • the invention relates to an internal combustion engine with an intake system according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide an intake system for an internal combustion engine which, in addition to reducing airborne noise, also causes a reduction in pollutant emissions.
  • the opening of the nozzle is arranged at a defined distance from the center of gravity of the interior volume of the container of the intake system.
  • the connecting piece can advantageously also have an oblique opening, which brings about an increased mixing of the flows from the pollutant reducing device and from the suction connecting piece.
  • a narrowing of the pipe in the manner of a diffuser in the region of the inlet of the pipe socket is effected in the intake pipe in the region of the constriction to increase the flow velocity of the gas stream from 'the intake manifold, thereby generating an additional flow of gas from the emission control device and causes a mixing effect.
  • FIG. 1 shows a section through a container of an intake system with an inserted intake pipe and associated pollutant reduction device with a connected connecting piece
  • F.ig. 3 shows the sound pressure in the interior of the container on the lowest energy vibration form of the air volume
  • FIG. 4 shows a sectional illustration of the container of the intake system with connected pollutant reduction device
  • Fig. 5 views of the beveled protruding into the intake pipe and 6 nozzle of the pollutant reduction device
  • Fig. 7 shows an embodiment of the intake pipe as a diffuser with a connected nozzle.
  • the internal combustion engine comprises an intake system with a container 1, the interior A of which is connected to a cylinder head via individual intake pipes 2, 3, 4 and 5.
  • An intake port 6 of the container 1 is connected to a projecting intake pipe 7 for air supply, which is connected to an air supply system.
  • a pollutant reduction device R is connected to the interior A of the container 1 via a pipe socket 8, said device comprising at least one exhaust gas recirculation device 9, a housing ventilation system 10, an additional air supply system 11 and a fuel vapor collection system 12.
  • the pipe branch 8 branching off from the pollutant reduction system R is shown in more detail, which is located in front of the free end of the pipe 7 with its opening 14 in a plane 0-0 of the container cross section, which is approximately through the center of gravity SP of the inner volume of the container 1 runs.
  • the pipe socket 8 has a radius r and is connected to at least one or more of the systems 9, 10, 11 or 12.
  • the gas volume in the interior A of the container 1 can be regarded as a mass distributed in the volume which has its own elastic characteristic values. This mass is stimulated by the individual intake pipes 2 to 5, which are connected to the individual engine cylinders, and by the pipe socket 8 of the pollutant reduction device R. This excitation causes the gas volume in interior A to start vibrating in the natural frequency range.
  • this increases the pulsation intensity of the pressures in the lines of the pollutant reduction device R and on the other hand it increases Sound radiation to the environment by means of the components that connect the gas pipes of the engine to the outside.
  • the arrangement according to the invention is intended either to rule out the influence of the gas volume vibrations in room A in the most energy-intensive natural resonance forms on the acoustic and gas dynamic processes, or in any case to substantially reduce them, in order to improve the pollutant properties of the engine.
  • the mouth 14 of the pipe socket 8 of the pollutant reduction device R is connected to the interior A of the container 1 in the plane 0-0, which corresponds to the plane of the cross section of the container 1 and through the center of gravity SP of the volume of the room A in the engine of the container 1 runs.
  • the acoustic energy of the waveform to be considered (and all other analog, non-straight waveforms) is not transmitted from the interior A via the orifice 14 and further into the environment, which leads to an improvement in the acoustic motor properties.
  • the effectiveness is increased if the dynamic flow pattern in front of the mouth opening 14 of the pipe socket 8 is merged with the center of gravity SP of the volume of the container 1. With this flow pattern, the influence of the dynamic process that takes place in the pipe socket 8 can be taken into account in a defined manner.
  • the focal point of the level of the output speeds of the gas stream pulsating in the pipe socket 8 is preferably in the infinite space at a distance of 0.6 r in front of the opening of the nozzle 8. The distance can effectively be in a range from 0.4 to 0.8 r, which is related to the scatter of design, process engineering and other factors.
  • the position of the dynamic flow in front of the nozzle 8 in the room excludes the excitation of the gas volume in room A in the nozzle 8 with the lowest Self-oscillation form (from Fig. 3), ie the most energy-intensive form, which increases the acoustic characteristics of the motor accordingly.
  • the pipe socket 8 with its outlet opening 14 opens into the interior B of the pipe 7 with the intake pipe 6 for air supply.
  • the pipe socket 8 has a bevel 25 or 26 at its free end, so that, according to the embodiment according to FIG. 5, the oblique mouth opening 14 of the inlet opening 21 of the suction nozzle 6 is trimmed. In the further embodiment according to FIG. 6, the oblique opening 14 of the opening 21 is turned away.
  • FIG. 7 shows an embodiment of an intake pipe 7 which acts as a diffuser.
  • the area of the pipe 7 into which the pipe socket 8 opens is provided with a cross-sectional reduction 23.
  • the gases flow from the systems 9 to 12 via the pipe socket 8 of the pollutant reduction device R into the cavity B of the tube 7.
  • the gas flow in the recirculation system 9 and in the housing ventilation system 10 is at a considerable temperature, as a result of which intense heat is generated in the cavity B. - and mass exchange of the gas stream from plants 9 to 12 takes place, as well as their effective mixing.
  • the gas flow mentioned gives off part of its heat to the power flow mixture entering the engine cylinder, as a result of which the evaporability of the liquid phases of the fuel mixture is increased and the mixture becomes fine, disperse and homogeneous.
  • this leads to a more even distribution of the end product to the engine cylinder, which consists of a fuel mixture with a gas stream from the pollutant reduction device R, and to better combustion of the operating charge of the mixture in the cylinders and, consequently, to the pollutant reduction of the engine.
  • the flow rate of air is increased from the air cleaning system and air delivery system in this region and thereby an additional gae 'szustrom of the pollutant reduction device R generated and moreover is an additional possibility to control of the volume throughput of these gases is created, whereby the mixing effect of the gas stream with the gas stream from the pollutant reduction device R can be enhanced.

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Abstract

Eine Brennkraftmaschine mit einer Ansauganlage, umfasst einen Behälter (1) mit einem Ansaugstutzen (6) und Einzelsaugrohren (2-5), welche mit einem Zylinderkopf verbunden sind und die in die einzelnen Zylinder einmünden. Der Innenraum (A) des Behälters ist an eine Schadstoffreduzierungseinrichtung angeschlossen, die mindestens eine der Anlagen, wie eine Gehäuseentlüftungsanlage, eine Zusatzluftführungsanlage, eine Kraftstoffdampfauffanganlage und eine Abgasrückführungsanlage umfasst. Am Ansaugstutzen (6) ist eine in den Behälter der Ansauganlage ragendes Ansaugrohr befestigt, das eine Mündungsöffnung etwa in einer Ebene zwischen zwei mittleren Einzelsaugrohren (2-5) aufweist und ein die Anlagen der Schadstoffreduzierungseinrichtung verbindender Rohrstutzen in den Innenraum (A) des Behälters einmündet.

Description

Brennkraftaaschine Bit einer Ansauganlage
Die Erfindung bezieht sich auf eine Brennkraftmaschine mit einer Ansauganlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In einer Ansauganlage einer Brennkraftmaschine entstehen aufgrund eines variablen Luftdurchsatzes zu den einzelnen Zylindern Luftschallgeräusche, die nach außen hin abstrahlen können. Desweiteren wird eine Hin- und Herbewegung der Kolben in den Zylindern der Brennkraftmaschine von einer Volumenänderung der Luftzuführung zu den einzelnen Motorzylindern und der Abgasanlage begleitet. Dabei bewegen sich die Gase in den genannten Leitungen mit den Druckschwankungen, deren Größenordnung und Richtung vom Motorbetrieb bestimmt wird. Diese Druckschwankungen der Gase sind die Ursache für gasdynamische und akustische Erscheinungen, die sich unter bestimmten Bedingungen negativ auf den Motorbetrieb auswirken. Insbesondere bestimmen die Volumen der Leitungen die Schallabstrahlung, welche von den Teilen erzeugt wird, die die Gasleitungen mit der Außenluft verbinden, z.B. die Einlaßöffnung der Luftansaugung des Luftreinigers oder die Auslaßöffnung der Abgasrohre. Dieselben Gründe verursachen eine Unstetigkeit der Gasströme in den Leitungen der Schadstoffreduziereinrichtung, was deren Funktion erheblich beeinträchtigen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ansauganlage für eine Brennkraftmaschine zu schaffen, die neben einer Reduzierung von Luftschallgeräuschen auch eine Verminderung von Schadstoffemissionen bewirkt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale beinhalten die Unteransprüche.
Durch die Anordnung eines in den Behälterinnenraum der Ansauganlage ragenden Ansaugrohres, das mit Ansaugstutzen des Behälters verbunden ist, wird im wesentlichen eine Geräuschreduzierung erreicht, wobei dieses Rohr in Verbindung mit einer von einer Schadstoffreduzierungseinrichtung abzweigenden Stutzens, der ebenfalls in den Innenraum des Behälters bzw. des Rohres einmündet, eine wesentliche Verminderung der Schadstoffemission erzielt wird.
Hierzu ist die Mündungsöffnung des Stutzens in einem definierten Abstand zum Schwerpunkt des Innenraumvolumens des Behälters der Ansauganlage angeordnet.
Der Stutzen kann in vorteilhafter Weise auch eine schräge Mündungsöffnung aufweisen, die eine gesteigerte Vermischung der Ströme aus der Schadstoffreduziereinrichtung und aus dem Ansaugstutzen bewirkt.
Eine Verengung des Rohres nach Art eines Diffusors im Bereich des Eintritts des Rohrstutzens in das Ansaugrohr bewirkt im Bereich der Verengung eine Steigerung der Strömungsgeschwindigkeit des Gasstromes aus 'dem Ansaugstutzen, wodurch ein zusätzlicher Gasstrom aus der Schadstoffreduzierungseinrichtung erzeugt und ein Vermischungseffekt bewirkt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Behälter einer Ansauganlage mit eingesetztem Ansaugrohr und zugeordneter Schadstoffreduzierungseinrichtung mit verbundenem Stutzen,
Fig. 2 eine Ausführung des Behälters mit definierter Lage des Stutzens,
F.ig. 3 eine Darstellung des Schalldruckes im Behälterinnenraum auf der untersten Energieschwingungsform des Luftvolumens,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Behälters der Ansauganlage mit verbundener Schadstoffreduzierungseinrichtung, Fig. 5 Ansichten des in das Ansaugrohr hineinragenden angeschrägten und 6 Stutzens der Schadstoffreduzierungseinrichtung, und
Fig. 7 eine Ausführung des Ansaugrohres als Diffusor mit verbundenem Stutzen.
Die Brennkraftmaschine umfasst eine Ansauganlage mit einem Behälter 1, dessen Innenraum A über Einzelsaugrohre 2, 3, 4 und 5 an einen Zylinderkopf angeschlossen ist. Ein Ansaugstutzen 6 des Behälters 1 ist mit einem hineinragenden Ansaugrohr 7 zur Luftzuführung verbunden, welcher an eine Luftzuführanlage angeschlossen ist. Mit dem Innenraum A des Behälters 1 ist über einen Rohrstutzen 8 eine Schadstoffreduzierungseinrichtung R verbunden, die mindestens eine Abgasrückführungseinrichtung 9, eine Gehäuseentlüftungsanlage 10, eine Zusatzluftzuführungsaniage 11 und eine Kraftstoffdampfauffanganlage 12 umfasst.
In den Fig. 2 und 3 ist der von der Schadstoffreduzierungsanlage R abzweigende Rohrstutzen 8 näher dargestellt, der vor dem freien Ende des Rohres 7 mit seiner Mündungsöffnung 14 in einer Ebene 0-0 des Behälterquerschnitts gelegen ist, die etwa durch den Schwerpunkt SP des Innenvolumens des Behälters 1 verläuft. Der Rohrstutzen 8 hat einen Radius r und ist mit mindestens einem oder mehreren der Anlagen 9, 10, 11 oder 12 verbunden.
Im Raum des Behälters 1 läuft beim Motorbetrieb folgender Arbeitsprozeß ab: Das Gasvolumen im Innenraum A des Behälters 1 kann man als im Volumen verteilte Masse betrachten, die über die ihr eigenen elastischen Kennwerte verfügt. Diese Masse wird seitens der Einzelsaugrohre 2 bis 5, die mit den einzelnen Motorzylindern verbunden sind, sowie vom Rohrstutzen 8 der Schadstoffreduzierungseinrichtung R angeregt. Durch diese Erregung beginnt das Gasvolumen im Innenraum A Schwingungen im Eigenfrequenzbereich auszuführen. Die intensivsten Schwingungen sind die Schwingungen des Gasvolumens im Innenraum A in der niedrigsten Eigenresonanzform, wie in Fig. 3 näher dargestellt ist, die sich durch eine starke Bündelung auszeichnen (und mit P ax) sowie durch einen Knoten, wobei P = 0 ist. Einerseits vergrößert sich dadurch die Pulsationsintensität der Drücke in den Leitungen der Schadstoffreduzierungseinrichtung R und andererseits steigt die SchallStrahlung an die Umgebung mittels der Bauteile, die die Gasleitungen des Motors nach außen verbinden.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung soll entweder der Einfluß der Gasvolumenschwingungen im Raum A in den energieintensivsten Eigenresonanzformen auf die akustischen und gasdynamischen Prozesse ausgeschlossen oder jedenfalls wesentlich reduziert werden, um damit die schadstoffmäßigen Eigenschaften des Motors zu verbessern.
Zu diesem Zweck ist im Motor die Mündungsöffnung 14 des Rohrstutzens 8 der Schadstoffreduzierungseinrichtung R an den Innenraum A des Behälters 1 in der Ebene 0-0 angeschlossen, die mit der Ebene des Querschnitts des Behälters 1 übereinstimmt und durch den Schwerpunkt SP des Volumens des Raumes A des Behälters 1 verläuft. Wie in Fig. 3 näher gezeigt, entspricht diese Lage der Öffnung 14 seiner Anordnung in der Ebene, in der der Druck P theoretisch = 0 ist und praktisch nahe diesem Wert ist. So'wird der Einfluß dieser energieintensivsten Form der Schwingungen im Raum A auf die gasdynamischen Prozesse, die beim Motorbetrieb in den Verbindungen der Schadstoffreduzierungseinrichtung R stattfinden, minimal, so daß die Ströme in den Leitungen der Anlagen 9 bis 12 stationär werden oder sich diesem physikalischen Zustand nähern. Dadurch wird letztendlich die Leistungsfähigkeit dieser Anlagen 9 bis 12 gesteigert und die Schadstoffe des Motors reduziert.
Gleichzeitig damit wird die akustische Energie der zu betrachtenden Schwingungsform (und aller übrigen analogen, nicht-geraden Schwingungsformen) nicht aus dem Innenraum A über die Mündungsöffnung 14 übertragen und weiter in die Umgebung, was zur Verbesserung der akustischen Motoreigenschaften führt.
Die Effektivität wird gesteigert, wenn der dynamische Strömungsverlauf vor der Mündungsöffnung 14 des Rohrstutzens 8 mit dem Schwerpunkt SP des Raumvolumens des Behälters 1 zusammengelegt wird. Mit diesem Strömungsverlauf kann der Einfluß des dynamischen Prozesses definiert berücksichtigt werden, der im Rohrstutzen 8 stattfindet. Der Schwerpunkt der Ebene der Ausgangsgeschwindigkeiten des im Rohrstutzen 8 pulsierenden Gasstromes befindet sich im unendlichen Raum vorzugsweise im Abstand 0,6 r vor der Mündungsöffnung des Stutzens 8. Der Abstand kann wirkungsvoll in einem Bereich von 0,4 bis 0,8 r liegen, was mit der Streuung konstruktiver, verfahrenstechnischer und anderer Faktoren zusammenhängt. So schließt die Lage des dynamischen Strömungsverlaufes vor dem Stutzen 8 im Raum, dessen Mitte mit dem Schwerpunkt SP zusammenfällt, deren Radius jedoch * 0,4 r und 0,8 r ist, die Erregung des Gasvolumens im Raum A im Stutzen 8 mit der niedrigsten Eigenquerschwingungsform (ab Fig. 3), d.h. der energieintensivsten Form aus, was die akustischen Kennwerte des Motors entsprechend steigert.
Nach den weiteren Ausführungen der Erfindung gemäß der Fig. 4 bis 7 mündet der Rohrstutzen 8 mit seiner Ausgangsöffnung 14 in den Innenraum B des mit dem Ansaugstutzen 6 des Rohres 7 zur Luftzuführung ein.
Der Rohrstutzen 8 weist an seinem freien Ende eine Anschrägung 25 oder 26 auf, so daß gemäß der Ausführung nach Fig. 5 die schräge Mundungsöffnung 14 der Eingangsöffnung 21 des Ansaugstutzens 6 zugerichtet ist. Bei der weiteren Ausführung gemäß Fig. 6 ist die schräge Mündungsöffnung 14 der Öffnung 21 abgekehrt.
In Fig. 7 ist eine Ausführung eines Ansaugrohres 7 gezeigt, das als Diffusor wirkt. Hierzu ist der Bereich des Rohres 7, in den der Rohrstutzen 8 einmündet, mit einer Querschnittsverringerung 23 versehen.
Beim Motorbetrieb fließen die Gase aus den Anlagen 9 bis 12 über den Rohrstutzen 8 der Schadstoffreduzierungseinrichtung R in den Hohlraum B des Rohres 7. Dabei hat der Gasstrom in der Rückführungsanlage 9 und in der Gehäuseentlüftungsanlage 10 eine erhebliche Temperatur, wodurch im Hohlraum B ein intensiver Wärme- und Massenaustausch des Gasstromes aus den Anlagen 9 bis 12 stattfindet, sowie deren effektive Vermischung. Der im Rohrstutzen 8 gebildete Abgas-, Benzin- und Luftstrom, der eine hohe Temperatur besitzt, gelangt in den Hohlraum A des Behälters 1 und fließt über die Saugrohre 2 bis 5 in die einzelnen Zylinder des Motors. Dabei gibt der genannte Gasstrom einen Teil seiner Wärme an das in den Motorzylinder gelangende Kraftstromgemisch ab, wodurch die Verdampfbarkeit der Flüssigphasen des Kraftstoffgemisches gesteigert wird und das Gemisch fein, dispers und homogen wird. Dies führt letztlich zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Endproduktes auf den Motorzylinder, das aus einem Kraftstoffgemisch mit einem Gasstrom aus der Schadstoffreduzierungseinrichtung R besteht, und zu einer besseren Verbrennung der Betriebsfüllung des Gemisches in den Zylindern und infolgedessen zur Schadstoffreduzierung des Motors führt.
Durch den schrägen Auslaufquerschnitt (Anschrägung 25 oder 26) der Mündungsöffnungen 14 des Rohrstutzens 8 wird die Effektivität der Stromvermischung der aus der Schadstoffreduzierungseinrichtung R, der Luftreinigungsanlage und Luftzuführung kommenden Ströme gesteigert und dadurch wirken die Einzelströme besser aufeinander ein.
Durch das Ansaugrohr 7 mit der Querschnittsverengung 23 im Bereich des Eintritts des Rohrstutzens 8 wird in diesem Bereich die Strömungsgeschwindigkeit der Luft aus dem Luftreinigungssystem und Luftabgabesystem gesteigert und dadurch ein zusätzlicher Gä'szustrom aus der Schadstoffreduzierungseinrichtung R erzeugt und darüber hinaus wird eine zusätzliche Möglichkeit zur Regelung des Volumendurchsatzes dieser Gase geschaffen, wodurch auch der Vermischungseffekt des Gasstromes mit dem Gasstrom aus der Schadstoffreduzierungseinrichtung R verstärkt werden kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Brennkraftmaschine mit einer Ansauganlage, bestehend aus einem Behälter mit einem Ansaugstutzen und Einzelsaugrohren, die mit einem Zylinderkopf verbunden sind und welche in die einzelnen Zylinder einmünden, wobei der Innenraum des Behälters an eine Schadstoffreduzierungseinrichtung angeschlossen ist, die mindestens eine der Anlagen, wie eine Gehäuseentlüftungsanlage, eine Zusatzluftführungsanlage, eine
Kraftstoffdampfauffanganlage und eine Abgasrückführungsanlage umfasst, dadurch gekennzeichnet, daß am Ansaugstutzen (6) ein in den Behälter (1) der Ansauganlage ragendes Ansaugrohr (7) befestigt ist, das eine Mündungsöffnung (7a) etwa in einer Eberne (0-0) zwischen zwei mittleren Einzelsaugrohren (3 und 4) aufweist und ein die Anlagen (9 bis 12) der
Schadstoffreduzierungseinrichtung(R) verbindender Rohrstutzen (8) in den Innenraum (A) des Behälters (1) einmündet.
2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (8) in der Ebene (0-0) angeordnet ist, die mit der Ebene des Behälterquerschnitts übereinstimmt und welche durch den Schwerpunkt (SP) des Innenraumvolumens des Behälters (1) verläuft.
3. Brennkraftmaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungsöffnung (14) des Rohrstutzens (8) mit dem Radius (r) in einem Abstand im Bereich von 0,4 r bis 0,8 r zum Schwerpunkt (SP) des Behältervolumens angeordnet ist.
4. Brennkraftmaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungsöffnung (14) des Rohrstutzens (8) in der Ebene (0-0) des Schwerpunktes (SP) des Innenraumvolumens des Behälters (1) liegt.
5. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungsöffnung (14) des Rohrstutzens (8) der Schadstoffreduzierungseinrichtung (R) in der Längsmittenachse (X-X) des Rohres (7) angeordnet ist.
6. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das freie, in den Innenraum (B) des Rohres (7) ragende Ende des Rohrstutzens (8) eine Anschrägung (25) aufweist und die Mündungsöffnung (14) dem Einlaß (21) des Ansaugstutzens (6) zugerichtet ist.
7. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das frei in den Innenraum (B) des Rohres (7) ragende Ende des Rohrstutzens (8) eine Anschrägung (26) aufweist und die Mündungsöffnung (14) dem Einlaß (21) des Ansaugstutzens (6) abgekehrt ist.
8. Brennkraftmachine nach Anspruch 1 oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) im Bereich des Eintritts des Rohrstutzens (8) eine Querschnittsverringerung (23) aufweist und einen Diffusor bildet.
EP92918026A 1992-08-22 1992-08-22 Brennkraftmaschine mit einer ansauganlage Expired - Lifetime EP0656994B1 (de)

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PCT/EP1992/001929 WO1994004815A1 (de) 1992-08-22 1992-08-22 Brennkraftmaschine mit einer ansauganlage

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EP0656994A1 true EP0656994A1 (de) 1995-06-14
EP0656994B1 EP0656994B1 (de) 1996-05-08

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