DE2527774C2 - Luftansauganlage für Brennkraftmaschinen, insbesondere Einspritz-Brennkraftmaschinen - Google Patents

Luftansauganlage für Brennkraftmaschinen, insbesondere Einspritz-Brennkraftmaschinen

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DE2527774C2 DE2527774A DE2527774A DE2527774C2 DE 2527774 C2 DE2527774 C2 DE 2527774C2 DE 2527774 A DE2527774 A DE 2527774A DE 2527774 A DE2527774 A DE 2527774A DE 2527774 C2 DE2527774 C2 DE 2527774C2
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Description

dadurch gekennzeichnet,
— daß die angefonnten Teilbereiche (11; 11 ί i 21!} sich einteilig bis zu gleichfalls angeformten Flanschen (3; 103; 203) an der Verbindungsstelle mit den Einlaßkanälen erstrecken,
— wobei die Teilbereiche (11; 111; 211) in Trennflächen (Trennebsnen 8; 108; 208) miteinander verbunden sind, die längs oder quer zu den Achsen (19; 119; 219) der Einzelsaugrohre (11,13; 111,113;2ll, 213) angeordnet sind.
2. Lufu "sauganlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
— daß der geschlossene Innenquerschnitt der angeformten Teilbereiche (11, 111) der Einzelsaugrohre (10, 110) sich zu einem oder beiden Enden hin erweitert und
— daß innerhalb des Verteilergehäuses (9; 109) gekrümmte weitere Teilbereiche (13; 113) an die mit dem einen Teil (6; 106) des Verteilergehäuses (9; 109) einstückigen Teilbereiche (11; Ul) anschließen.
3. Luftansauganlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmten Teilbereiche (113) im Verteilergehäuse (109) derart verschwenkt angeordnet sind, daß deren in das Verteilergehäuse (109) einmündende Enden (121) einen kleineren Abstand voneinander aufweisen als deren Anschlußenden (122).
4. Luftansauganlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmten Teilbereiche (113) unter sich gleich ausgebildete Einzelteile und mit ihren Anschlußenden (122) in zylindrischen, Einsenkungen (118) des Verteilergehäuses (109) oder der äußeren Teilbereiche (11) zentriert und befestigt sind.
5. Luftansauganlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmten Teilbereiche (113) in den zylindrischen Einsenkungen (118) durch eine Nut-Feder-Verbindung drehlagengesichert sind, wobei jeweils eine Paßfeder (123) am Außenmantel der gekrümmten Teilbereiche (113) und jeweils eine Längsnut (124) an unterschiedlichen Stellen des Umfanges der zylindrischen Einsenkungen (118) entsprechend der jeweiligen Schwenklage des darin befestigten Teilbereiches (113) angeordnet sind.
6. Luftansauganlage nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die gekrümmten Teilbereiche (113) als im Blasverfahren hergestellte Kunststoffteile mit mindestens je einer an ihren Anschlußenden (i22) angeformten wulstartigen Paßfeder (123) ausgebildet sind.
7. Luftansauganlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die längs eine:- Trennebene (208) geteilten Einzelsaugrohre (210) eine Krümmung quer zur Trennebene (208) aufweisen, wobei sich die über die Länge der Einzelsaugrohre (210) wechselnden Anteile ihrer lichten Querschnitte an den Teilbereichen (211,213) jeweils zur Trennebene
(208) hin erweitern.
8. Luftansauganlage nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die längs der Trennebene (208) geteilten Einzelsaugrohre (210) im Bereich der Flansche (203) neben der Trennebene (208) verlaufen und in diesem Bereich mit geschlossenem Querschnitt ausgebildet sowie zusammen mit den Flanschen (203) an einem der beiden Gehäuseteile (206,207) angegossen sind.
9. Luftansauganlage nach Anspruch 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,daß die längs derTrennebene (208) geteilten Einzelsaugrohre (210) mit untereinander etwa gleicher Gesamtlänge etwa in der Trennebene (£08) ein- oder mehrfach bogenförmig gekrümmt sind.
10. Luftansauganiage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelsaugrohre (210) in zueinander etwa konzentrischen Bögen angeordnet sind, von denen die äußeren etwa 90°-Krümmung und die inneren bis zu etwa 180° -Krümmung aufweisen sowie letztere zu den Befestigungsstellen an der Brennkraftmaschine (1) hin S-förmig gebogen sind und daß die Einzelsaugrohre (210) am anderen Ende etwa parallel in das Verteilergehäuse
(209) münden.
11. Luftansauganlagr nach..'msm der Ansprüche 1 bis 10. dadurch gekennzeichnet, daß dem im Druckgußverfahren hergestellten Gehäuseteil (106) des Verteilergehäuses (109) Befestigungsaugen (125) und/oder -öffnungen (126) für Kraftstoffdüsen angeformt sind, die den Mündungsöffnungen der einzelnen Saugrohre (110) in das Verteilergehäuse (109) zugeordnet sind.
Bei einer durch die DE-OS 22 14 373 bekannten Luftansauganiage für Brennkraftmaschinen der Bauart gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches sind gesonderte Einzelsaugrohre erforderlich, die kurze an einem Teil des Verteilergehäuses angeformte Teilbereiche der Einzelsaugrohre mit Einlaßkanälen eines Zylinderkopfes verbinden. Diese Ausbildung erfordert eine große Zahl von Einzelteilen und einen hohen Aufwand an Montagezeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zahl der Einzelteile einer Luftansauganiage zu verringern und damit auch die Montagezeit zu verkürzen. Die Teile sollen dabei so gestaltet werden, daß eine billige und rationelle Herstellung möglich ist. Diese Aufgabe löst die Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale.
Weitere Merkmale der Erfindung enthalten die Ansprüche 2 bis 11.
Die Merkmale des Anspruches 2 sehen eine Ausbil-
dung vor, die sowohl gußtechnisch vorteilhaft als auch für die Funktion der Luftansauganlage durch die Abstimmbarkeit der Längen und des Innenquerschnittsverlaufes und damit der Strömungsverhältnisse in den Einzelsaugrohren auf die Erfordernisse der jeweiligen Brennkraftmaschinentype anpaBbar ist
Die Merkmale der Ansprüche 3 bis 6 ermöglichen eine Schwingungsabstimmung der Ansaugluftströmung durch variable Längenfestlegung der Einzelsaugrohre. Nach den Ansprüchen 4 und 5 sind die gekrümmten weiteren Teilbereiche der Einzelsaugrohre als Gleichteile gesondert ausgebildet und in vorteilhafter Weise lagegesichert befestigt Gemäß Anspruch 6 ist eine besonders rationelle Ausbildung der Teilbereiche aus warmfestem Kunststoff vorgesehen, die neben einer Fertigungsvereinfachung auch sine Gewichtsersparnis sowie eine Geräuschdämpfung ergibt.
Die Ansprüche 7 bis 10 beinhalten eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Luftansauganlage ausschließlich aus zwei an Trennflächen längs der Einzeisaugrohre miteinander verbundenen Druckgüßteilen gebildet und besonders kostengünstig Herstellbar ist. Funktionell und baulich vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Merkmalen enthalten.
Durch das Merkmal des Anspruches 11 wird eine wartungsfreundliche Zuordnung außen befestigter Kraftstoffdüsen an die innenliegenden Mündungen der Einzelsaugrohre erreicht.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt Es zeigt M
Fig. 1 den Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Luftansauganlage mit einem zweiteiligen Verteilergehäuse und einstückig mit je einem Teil desselben verbundenen Teilbereichen der Einzelsaugrohre, r,
Fig. 2 den Querschnitt eines gegenüber Fig. 1 abgewandelten Ausführungsbeispieles mit gesondert ausgebildeten, innerhalb des Verteilergehäuses angeordneten gekrümmten Teilbereichen der Einzelsaugrohre,
F i g. 3 die Ansicht eines Teiles des in der Trennebene Ill-Ill in Fig.2 zweigeteilten Verteilergehüuses mit zu dessen mittlerer Querebene hin geschwenkten, gekrümmten Teilbereichen der Einzelsaugrohre,
F i g. 4 die Seitenansicht eines weiteren Ausführungs- r, beispiels der Erfindung mit in einer gemeinsamen Trennebene längsgeteilten, an beide Teile des Verteilergehäuses angegossenen Teilbereichen der Einzelsaugrohre und
F i g. 5 die Ansicht eines Teiles der in der Trennebene ><> V-V in Fig.4 zweigeteilten Luftansauganlage mit zu einer mittleren Querebene des Verteilergehäuses hin, innerhalb der Trennebene gekrümmten Teilbereichen der Einzelsaugrohre.
An einer Brennkraftmaschine 1 ist an deren v> Längsseite 2 fluchtend mit nicht dargestellten Mündungen von Einlaßkanälen über Befestigungsflansche 3 eine zweiteilige Luftansauganlage 4 mitteis Schrauben 5 befestigt. Die Luftansauganlage 4 besteht im wesentlichen aus dem einen Teil 6 und einem weiteren Teil 7, die ω in einer Trennebene 8 derart aneinandergrenzen, daß sie ein Verteilergehäuse 9 bilden.
An dem einen wannenartig geformten Teil 6 sind gerade Teilbereiche 11 von Einzelsaugrohren 10 ausgebildet, die in d?s Verteilergehäuse 9 münden. Die einzelnen geraden Teilbereiche 11 der Einzelsaugrohre liegen entsprechend der Anordnung der Einlaßkanäle in der Brennkraftmaschine 1 parallel nebeneinander und sind durch Rippen 12 miteinander verbunden.
Der weitere Teil 7 enthält gekrümmte weitere Teilbereiche 13 der Einzelsaugrohre 10, die über die Außenwand 14 des Teiles 7 miteinander verbunden sind. In der Mitte der reihenförmigen Anordnung der gekrümmten weiteren Teilbereiche 13 der Einzeisaugrohre ist im Teil 7 für den Anschluß eines nicht gezeigten Luftfilters oder Vergasers ein Rohrstutzen 15 vorgesehen.
Die geraden Teilbereiche 11 und die gekrümmten weiteren Teilbereiche 13 der Einzeisaugrohre 10 sind in den Teilen 6 und 7 derart angeordnet, daß bei deren Zusammenbau jeweils ein gerader Teilbereich 11 mit dem zugehörigen Teilbereich 13 fluchtend im Bereich der Trennebene 8 aneinanderstößt Im Bereich der Trennebene 8 weisen die Teile 6 und 7 jeweils einen die Auflagefläche vergrößernden Flansch 16 bzw. 17 auf. Die Stirnfläche dieser Flansche können mit einer KIebeverb;ndung begünstigenden Profilierungen, insbesondere einer durch spanabhebende Bearbeitung erzeugten rauhen Oberfläche, versehen 'ein. Besonders vorteilhaft anwendbar sind auch Klammer-, Niet- und Falzband-Verbindungen, neben ebenfalls möglichen Schraubverbindungen.
Die geraden Teilbereiche 11 der Einzeisaugrohre 10 weisen einen in Richtung zur Brennkraftmaschine 1 hin sich vermindernden Innenquerschnitt auf. Dadurch wird eine gute Ausformbarkeit des Gußteiles erzielt und darüberhinaus eine Beschleunigung dei Ansaugluft zum Einlaßventil hin erreicht.
Im Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß F i g. 2 und 3 ist an der Brennkraftmaschine 1 an deren Längsseite 2 über Befestigungsflansche 103 eine Luftansauganlage 104 mittels Schrauben 105 befestigt. Ein Verteilergehäuse 109 ist aus den Teilen 106 und 107 gebildet, die an einer Trennebene 108 aneinander anliegen und durch Schrauben oder Kleben dicht verbunden sind. Außen an dem Teil 106 des Verttilergehäuses 109 sind leicht abgewinkelte äußere Teilbereiche 111 der Einzeisaugrohre 110 angegossen, die die Vei bindung zum Zylinderkopf der Brennkraftmaschine 1 bilden. Innerhalb des Verteilergehäuses 109 sind ca. 180° gekrümmte Teilbereiche 113 dei Einzeisaugrohre 110 angeordnet. Die gekrümmten Teilbereiche 113 sind unter sich gleich ausgebildet. Sie sind in zylindrischen Einsenkungen 118 des Teiles 106 des Verteilergehäuses 109 zentriert und so festgelegt, daß ihre Längsachsen
119 unterschiedliche Winkel zur mittleren Querebene
120 des Verteilergehäuses 109 bilden. Die Winkel, um die die gekrümmten Teilbereiche 113 geneigt sind, werden mit zunehmendem Abstand von der Querebene
120 größer. Die freien Enden 121 der gekrümmten T^iIb-. n;iche 113 liegen demzufolge näher beieinander und näher an der mittleren Querebene 120 des Verteilergehäuses .'09 als ihre zugehörigen, in den Einsenkungen 118 befestigten Anschlußenden 122. Da die gekrümmten Teilbereiche 133 gleich lang sind, weisen ihre freien Enden 121 unterschiedliche Abstände von der Verbindungslinie zwischen den in einer Reihe angeordneten Anschlußenden 122 auf. Ein nachteiliger Einfluß auf die Saugströmung entsteht dadurch nicht, jedoch ergibt sich im Bereich der äußeren freien Enden
121 eine erhebliche Raumersparnis.
Die Anschlußenden 122 der gekrümmten Teilbereiche 153 sind annähernd senkrecht zu der Trennebene 108 des Verteilergehäuses 109 angeordnet. Sie sind zur Sicherung der Schwenklage der gekrümmten Teilbereiche 113 mit Paßfedern 123 versehen, die in entsprechend
geformte Längsnuten 124 der Einsenkungen 118 eingreifen. Bei Fertigung der gekrümmten Teilbereiche 113 aus thermoplastischem Kunststoff können die Paßfedern 123 als Wulste Lm Blasverfahren mit ausgeformt sein. Die Längsnutem 124 in den Einsenkungen 118 sind in unterschiedlichen Winkellagen des Umfanges angebracht, wodurch die jeweilige Schwenklage der darin fixierten gekrümmten Teilbereiche 113 festgelegt ist.
Gegenüber den Mündungen der Teilbereiche 113 der to Einzelsaugrohre 110 in das Innere des Verteilergehäuses 109 sind in der Wandung des Teiles 106 Befestigungsaugen 125 mit öffnungen )26 für nicht dargestellte Kraftstoffdüsen angegossen. Auf diese Weise können sonst notwendige Befestigungsteile entfallen. Bei DruckguDherstelking erübrigt sich auch ein Bearbeiten dieser Befestigungsstellen 125 und 126. Diese Befestigungsart ist auch unabhängig von den dargestellten gekrümmten Teilbereichen 113 der Einzelsaugrohre 110 anwendbar.
Bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die Luftansauganlage 204 aus einem zweigeteilten Verteilergehäuse 209, an dessen beiden Teilen 206 und 207 jeweils Teilbereiche 211 und 213 von in Längsrichtung geteilten Einzelsaugrohren 210 angegossen sind. Die an dem einen Teil 206 des Verteilergehäuses 209 angegossenen Teilbereiche 211 liegen an den am anderen Teil 207 angegossenen Teilbereichen 213 in der Trennebene 208 der Luftansauganlage 204 mit Anschlußflächen 216 und 217 aneinander an und sind durch Kleben oder sonstige Verbindungsmittel miteinander dichtend verbunden. Zur Vergrößerung der Anschlußflächen 216 und 217 sind im Bereich der Trennebene 208 Flansche ausgebildet.
Die F.inzelsauerohre 210 sind in ihrem Endbereich zur Längsseite 2 der Brennkraftmaschine 1 hin gekrümmt und an ihr mittels Flanschen 203 befestigt, die einstückig an den Teilbereichen 211 angeformt sind. Längs der
15
20
JO
35 gekrümmten Einzelsaugrohre 210 ist die Trennebene 208 angeordnet, die infolge deren Krümmung deren Längsachsen 219 an je zwei Stellen schneidet. Die Trennebene 208 verläuft innerhalb des lichten Querschnittes der Einzelsaugrohre 210, der so festgelegt iit, daß er sich zu deren Anschlußflächen 216 und 217 hin stetig erweitert und somit beide Teile der Luftansauganlage 204 im Druckgußverfahren ausformbar sind. Der geschlossene Rohrquerschnitt im Bereich der Flansche 203 erweitert sich in Richtung zur Trennebene 208 hin und ist damit ebenfalls hinterschneidungsfrei ausformbar.
In der Trennebene (F i g. 5) sind die Einzelsaugrohre 210 zu zwei Gruppen zusammengefaßt, die spiegelbildlich gestaltet und beidseitig an den Teilen 206 und 207 des Verteilergehäuses 209 angegossen sind. Sie sind bogenförmig von beiden Seiten zu einer mittleren Qiic.-cbcne 220 des Yerieiiergehäuses 209 hin gekrümmt. Die gestreckten Längen der Einzelsaugrohre 210 sowie die Abstände ihrer Flansche 203 sind jeweils untereinander gleich groß.
Durch die zweifache Krümmung, einmal zur Brennkraftmaschine 1 hin und zusätzlich in Längsrichtung der Brennkraftmaschine 1, sind die Einzelsaugrohre 210 als Raumkrümmer gestaltet. In ihnen läßt sich die zur Abstimmung der Luftansauganlage erforderliche Schwj igrohrlänge mit sehr geringem Raumbedarf bei geringstem Bauaufwand von nur zwei Druckgußteilen unterbringen.
Die Luftansauganlage nach alien Ausführungsbeispielen der Erfindung ist für rationelle Serienfertigung gut geeignet. Die Fertigung mindestens des einen Teiles der Luftansauganlage als einstückiges Druckgußteil, das mit dem anderen, ggf. ebenfalls im Druckgußverfahren oder auch im Kokillengußverfahren hergestellten Teil verbunden ist. ergibt gegenüber bekannten Ausführungen von Luftansauganlagen eine funktionell vorteilhafte und erheblich kostengünstigere Ausbildun?.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche: 25 2t
1. Luftansauganiage für Brennkraftmaschinen, insbesondere Einspritz-Brenrikra/tmaschinen,
— mit einem Verteilergehäuse und Einzelsaugrohren zu den Einlaßkanälen,
— wobei das Verteilergehäuse aus zwei Gehäuseteilen besteht,
— von denen zumindest ein Gehäuseteil im to Druckgußverfahren hergestellt ist,
— und wobei ferner die Einzelsaugrohre Teilbereiche bilden,
— und wobei zumindest dem Gehäuseteil aus Druckguß je ein Teilbereich der Einzelsaugrohre einteilig angeformt ist,
DE2527774A 1975-06-21 1975-06-21 Luftansauganlage für Brennkraftmaschinen, insbesondere Einspritz-Brennkraftmaschinen Expired DE2527774C2 (de)

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