EP0652984A1 - Karde - Google Patents

Karde

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Publication number
EP0652984A1
EP0652984A1 EP93917679A EP93917679A EP0652984A1 EP 0652984 A1 EP0652984 A1 EP 0652984A1 EP 93917679 A EP93917679 A EP 93917679A EP 93917679 A EP93917679 A EP 93917679A EP 0652984 A1 EP0652984 A1 EP 0652984A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
card according
drum
reel
lickerin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93917679A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Löffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Publication of EP0652984A1 publication Critical patent/EP0652984A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/82—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01G15/825—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like by suction or blowing

Definitions

  • the invention relates to a card according to the preamble of claim 1.
  • a card is known from DE-OS 39 28 824, in which the fiber composite is guided essentially along the upper circumference of the reel.
  • a carding element in the form of a revolving cover is assigned in the upper circumference of the drum.
  • dirt particles in the fiber composite e.g. Dust and any parts of the shell that are removed by the knives on the circumference of the reel.
  • the fibers straighten up due to the relatively high peripheral speed of the reel, and the dirt particles in them are pushed outwards by centrifugal force. The dirt particles are then excreted by the separation knives, while the fiber composite continues under the respective separation knife.
  • the invention is based on the technical problem of redesigning the card of the type described at the outset in such a way that, with a simple construction, the card is safe ⁇ > the dirt particles are guaranteed without impairing the carding process.
  • This problem is solved in the generic card according to the invention by the characterizing features of claim 1.
  • the dirt separating elements can be a combination of separating knives and carding elements.
  • the dirt particles are then discharged from the dirt collecting space by a suction device which is uniform for all dirt separating elements and which is preferably arranged at the greatest possible distance from the separation points. Due to the remote arrangement of the suction device, the fibers are no longer sucked in or a cross flow occurs.
  • a card with a tandem arrangement of reels is known from EP-AS 0 314 310, in which at least the fiber composite in the lower reel is guided along the lower circumference, but this arrangement results solely from the fact that an extended processing path for the fiber composite is achieved shall be. With this card, most of the dirt particles are removed from the upper reel, which in turn results in strong suction devices that are brought close to them.
  • part of the processing path for the fiber composite is already realized on the licker-in roller.
  • the arrangement of the carding elements on the licker-in roller offers the possibility of changing the reel diameter depending on the additional machining path gained on the licker-in roller.
  • the licker-in roller is arranged according to claim 3.
  • the processing path for the fiber composite is extended by the carding elements arranged on the circumference of the opening roller.
  • the drum diameter can be reduced depending on the machining path obtained on the opening roller.
  • the fiber flakes for the production of the fiber composite are mostly fed through transport shafts that are attached to the ceiling of the production hall.
  • the embodiment according to claim 6 is advantageous.
  • the overall height of the card which is essentially predetermined by the removal device, is not unnecessarily increased.
  • the embodiment according to claim 8 has the advantage that below the drum there is enough collecting space for the dirt particles, which results in the greatest possible achievable dirt collecting space with little effort.
  • the suction device can be arranged particularly far from the discharge points, as a result of which the suction flow is further evened out and cross flows are avoided.
  • particularly long machining paths are achieved on the lickerin roller and the opening roller. This assembly and the entire card are very compact due to the clever arrangement of the carding elements.
  • dirt separating elements are arranged on the lickerin roller according to claim 12. This removes larger dirt particles in advance.
  • the dirt particles deposited on the licker-in roller and possibly thrown away by the relatively high peripheral speeds of the licker-in and opener rollers are removed in a particularly advantageous manner in the card design according to claim 13, since all dirt particles occurring in the processing area of the fiber composite are captured by the suction device connected to the large-volume dirt-collecting space.
  • the fiber composite is cleaned in front of a carding element by the Ausseheidemesser.
  • the heavier dirt particles are pushed outwards by the relatively high speed of the reel and are knocked off by the knives. This arrangement also allows the Ausseheidemesser to be attached to the subsequent carding element.
  • a card designed according to claim 24 ensures a correspondingly large design of the dirt collecting space arranged under the drum.
  • Fig. 1 shows a card according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 2 shows the roller assembly of FIG. 1 in an enlarged view.
  • the card shown schematically in Fig. 1 has a housing 1, from which the remaining card elements are largely supported.
  • a large-volume dirt collecting space 2 is formed in the housing 1 and is connected to a suction device 4 via a suction shaft 3.
  • a drum 5, a lickerin roller 6, an opening roller 7 and a take-off roller 8 are arranged in the upper half of the housing 1.
  • the lickerin roller 6, the opening roller 7 and the drum 5 are driven by a common motor 9.
  • These three rollers 5, 7, 8 are each provided with a drive wheel 10.
  • a traction device 11 can be set in motion by a drive wheel 12 on the motor 9.
  • the traction means 11 is placed over the drive wheel 12, the drive wheels 10 and deflection rollers 13.
  • a feed device 14 is assigned to the lickerin roller 6.
  • the feed device 14 comprises one or more feed rollers 15.
  • a filling shaft is operated via a flake feed 17, which is supplied with fiber flakes from a transport shaft.
  • the take-off roller 8 is assigned a dispensing device 19 which is arranged above a can 20.
  • the jug stick 20 is located above a fleece jug 21.
  • carding elements 22a are arranged essentially on the lower circumference of the drum 5, each of which is preceded by a separating knife 23.
  • the lickerin roller 6 is essentially provided with carding elements 22b and 22c on its lower circumference and the opening roller 7 substantially on its upper circumference.
  • the lickerin roller 6, the opening roller 7, the drum 5 and the take-off roller 8 are each provided on their outer surface with a clothing (not shown).
  • the sets of rollers 5, 6, 7 are correspondingly with the carding elements 22a, 22b, 22c in Intervention can be brought.
  • the directions of rotation for the rollers 5, 6, 7, 8 are given with the capital letters A, B, C, D and the alignment of the sawtooth-like clothing with the capital letters E, F, G, H. It turns out that the lickerin roller 6, the opening roller 7 and the drum 5 have a sawtooth-like clothing on the circumference, the directions of action E, F and G of which correspond to the corresponding direction of rotation A, B or C, and that the take-off roller 8 has a circumference has sawtooth-like clothing, the direction of action H opposite to the direction of rotation D.
  • the feed device 14 and the take-off device 19 have approximately the same level.
  • the lowest of the delivery rollers 15 is arranged at an angle a to the horizontal on the upper circumference of the lickerin roller 6.
  • the lickerin roller 6 and the opening roller 7 are arranged at the same height and have the same diameter.
  • the opening roller 7 is assigned to the upper circumference of the reel 5 at an angle b with respect to the horizontal.
  • the drum 5 and the take-off roller 8 also have the same diameter.
  • the take-off roller 8 is arranged on the upper circumference of the reel 5 at an angle c with respect to the horizontal.
  • the take-off device 19 engages with the upper circumference of the take-off roller 8 at an angle d with respect to the horizontal.
  • the opening roller 7, which is in functional engagement with the lickerin roller 6, has a direction of rotation B which is opposite to that of the lickerin roller and a higher speed.
  • the sets of the two rollers 6, 7 have the same direction of action F and G at their contact point. Due to the higher speed of the opening roller 7, the pre-opened fiber composite is entrained by it and guided past the carding elements 22c assigned to it. This opens and aligns the fiber composite.
  • the opening roller 7 and the drum 5 have opposite directions of rotation H and C and at the transfer point the same directions of action E and G of their sets.
  • the peripheral speed of the drum 5 is higher than that of the opening roller 7, whereby the fibers of the drum 5 overlap will be
  • the fibers stand up in front of the discharge knife 23 and the heavier dirt particles are pushed outwards.
  • the erected fibers are guided past the separation knives 23.
  • the flexible fibers bend away under the separation knives 23, while the dirt particles are removed from the fiber composite.
  • the carding elements 22a which are assigned to the drum 5, take over the main part of carding the fibers.
  • the take-off roller 8 has a direction of rotation D opposite to the drum 5. At the transfer area of the two rollers 5, 8, the directions of action E and H of their sets are opposite. In addition, the peripheral speed of the take-off roller 8 is significantly lower than that of the reel 5.
  • the removal device 19 detaches the fiber composite from the take-off roller 8, forms a sliver and passes it directly into the can 20 of the spinning can 21.
  • the dirt particles mainly deposited on the reel 5 and any remaining fibers are removed downwards. They fall into the dirt collecting space 2 located under the rollers 5, 6, 7, 8 and are removed there by the suction device 4. Due to the relatively large distance between the suction device 4 and the separating knives 23, a relatively low-vortex air flow is ensured in the large dirt collecting space 2. The air flow is calmed so far that no fibers are sucked out of the fiber composite and no cross-currents arise which lead to non-uniformities in the fiber composite. It is favorable for the production process of the fiber composite that almost no dirt particles or fiber residues can be deposited above the drum 5.
  • the arrangement of the individual rollers 5, 6, 7, 8 relative to one another provides a relatively short embodiment of a card.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Karde zum Herstellen eines Fasevlieses/Kardenbandes zeichnet sich durch eine Faserführung entlang der Unterseite des Tambours (5) und einem unter dem Tambour angeordneten mit einer Saugvorrichtung (4) versehenen Schmutzsammelraum (2) aus. Der Tambour ist dabei im wesentlichen am unteren Umfang mit Kardierelementen (22b) und Ausscheidemessern (23) bestückt. Die Öffnerwalze (7) und die Vorreisserwalze (6) sind dem oberen Umfang des Tambours (5) zugeordnet und ebenfalls mit Kardierelementen (22c, 22b) versehen. Die Speiseeinrichtung (14) and der Vorreisserwalze und die Abgabevorrichtung (19) an der Abnehmerwalze (8) weisen etwa gleiches Niveau auf. Durch das Herumführen der Fasern an der Unterseite des Tambours wird das Ausscheiden und insbesondere das Abführen von Schmutzpartikeln sehr einfach möglich. Der grossvolumige Schmutzsammelraum (2) ermöglicht eine gleichmässige Saugströmung für sämtliche Schmutzausscheideelemente ohne Beeinträchtigung auf die Faservliesqualität. Zusätzlich können die Öffnerwalze (7) und die Abnehmerwalze (8) am oberen Umfang des Tambours angeordnet werden. Eine schmale und damit sehr kompakte Ausführungsform ist somit erreicht.

Description

Karde
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Karde nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE-OS 39 28 824 ist eine Karde bekannt, bei der der Faserverbund im wesentlichen am oberen Umfang des Tambours entlanggeführt wird. Zum Kämmen der Fasern ist im oberen Umfang des Tambours ein Kardierelement in Form eines Wanderdeckels zugeordnet. In dem Faserverbund befinden sich in der Regel Schmutzpartikel, z.B. Staub und evtl. Schalenteile, die durch am Umfang des Tambours angeordnete Ausscheidemesser entfernt werden. Die Fasern richten sich durch die relativ große Umfangsgeschwindigkeit des Tambours auf, und die in ihnen befindlichen Schmutzpartikel werden durch die Fliehkraft nach außen gedrängt. Die Schmutzpartikel werden dann von den Aussscheidemessern ausgeschieden, während der Faserverbund unter dem jeweiligen Ausscheidemesser weitergeführt wird.
Beim Herumführen des Faserverbundes am oberen Umfang des Tambours bereitet es Probleme, Schmutzpartikel, die von den oben angeordneten Ausseheidemessern abgetrennt werden, zu entfernen. Es sind deshalb in der Regel den Ausscheide essern leistungsstarke Saugvorrichtungen zugeordnet, die nahe an der Aussscheidestelle angeordnet sind. Durch das starke Absaugen können unerwünschte Unregelmäßigkeiten im Vaserverbund entstehen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, die Karde der eingangs beschriebenen Art so umzugestalten, daß bei einfachem Aufbau der Karde ein sicheres ■> der Schmutzpartikel ohne Beeinträchtigung des Kard--ervorgangs gewährleistet ist. Dieses Problem ist bei der gattungsgemäßen Karde erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Das Herumführen des Faserverbundes an der Unterseite des Tambours eröffnet die Möglichkeit, die Schmutzpartikel auf einfachste Weise in den unterhalb des Tambours befindlichen großvolumigen Schmutzsammeiraum, unterstützt durch Schwerkrafteinfluß, fallenzulassen. Die Schmutzausscheideelemente können hierbei eine Kombination von Ausscheidemessern und Kardierelementen darstellen. Aus dem Schmutzsammeiraum werden die Schmutzpartikel dann von einer für alle Schmutzausscheideelemente einheitlichen Saugvorrichtung, die bevorzugt in größtmöglichem Abstand von den Ausscheidestellen angeordnet ist, abgeführt. Durch das entfernte Anordnen der Saugvorrichtung ist ein Ansaugen der Fasern oder eine auftretende Querströmung nicht mehr gegeben.
Zwar ist aus der EP-AS 0 314 310 eine Karde mit einer Tandemanordnung von Tambouren bekannt, bei der zumindest der Faserverbund beim unteren Tambour am unteren Umfang entlanggeführt wird, diese Anordnung resultiert aber einzig und allein daraus, daß ein verlängerter Bearbeitungsweg für den Faserverbund erreicht werden soll. Das Abführen der Schmutzpartikel erfolgt bei dieser Karde zum größten Teil am oberen Tambour, was wiederum nahe herangeführte, starke Absaugevorrichtungen zur Folge hat.
Bekannt ist auch, mehrere Ausscheidestellen mit einem gemeinsamen, allerdings kleinvolumigen Saugkanal zu verbinden.
Bevorzugte Ausfuhrungsformen der erfindungsgemäßen Karde sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 2 wird ein Teil des Bearbeitungsweges für den Faserverbund schon an der Vorreißerwalze realisiert. Die Anordnung der Kardierelemente an der Vorreißerwalze bietet die Möglichkeit, den Tambourdurchmesser in Abhängigkeit von dem an der Vorreißerwalze zusätzlich gewonnenen Bearbeitungsweg zu verkleinern.
Um den Bearbeitungsweg am Tambour möglichst lang zu gestalten, wird die Vorreißerwalze entsprechend dem Anspruch 3 angeordnet.
Bei der Ausgestaltungsvariante nach Anspruch 5 wird der Bearbeitungsweg für den Faserverbund durch die an dem Umfang der Öffnerwalze angeordneten Kardierele ente verlängert. Der Tambourdurchmesser kann in Abhängigkeit von dem an der Öffnerwalze gewonnenen Bearbeitungsweg verringert werden.
Die Faserflocken für das Herstellen des Faserverbundes werden meistens durch Transportschächte, die an der Decke der Produktionshalle befestigt sind, zugeführt. Um den Zuführweg für die Faserflocken zu verkürzen, ist die Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 von Vorteil. Gleichzeitig wird aber auch die Gesamthöhe der Karde, die im wesentlichen von der Abnahmevorrichtung vorgegeben ist, nicht unnötig vergrößert.
Die Ausführung nach Anspruch 8 bietet den Vorteil, daß unterhalb des Tambours genug Sammelraum für die Schmutzpartikel vorhanden ist, wodurch mit geringem Aufwand ein größtmöglicher erzielbarer Schmutzsammelraum entsteht. Hierdurch läßt sich die Saugvorrichtung besonders weit von den Ausscheidestellen anordnen, wodurch die Saugströmung nochmals vergleichmäßigt wird und Querströmungen vermieden werden. Bei der GestaltungsVariante nach Anspruch 10 werden besonders lange Bearbeitungswege an der Vorreißerwalze und der Öffnerwalze erreicht. Diese Baugruppe und die ganze Karde werden durch das geschickte Anordnen der Kardierelemente sehr kompakt.
Zum Vorreinigen des Faserverbund werden gemäß Anspruch 12 Schmutzausscheideelemente an der Vorreißerwalze angeordnet. Hierdurch werden größere Schmutzpartikel vorab entfernt-. Die an der Vorreißerwalze abgeschiedenen und eventuell durch die relativ großen Umfangsgeschwindigkeiten der Vorreißer- und Öffnerwalze weggeschleuderten Schmutzpartikel werden bei der Kardenbauform gemäß Anspruch 13 auf besonders vorteilhafte Weise entfernt, da sämtliche im Bearbeitungsbereich des Faserverbundes anfallenden Schmutzpartikel von der am großvolumigen Schmutzsammeiraum angeschlossenen Saugvorrichtung erfaßt werden.
In den Ausführungsformen nach einem der Ansprüche 14 bis 21 sind jeweils vorteilhafte Anordnungen von einzelnen Walzen zueinander verwirklicht, die entsprechend kompakte Ausgestaltungen ermöglichen.
Durch das Merkmal des Anspruchs 22 wird der Faserverbund jeweils vor einem Kardierelement durch die Ausseheidemesser gereinigt. Dabei drängen die schwereren Schmutzpartikel durch die relativ hohe Drehzahl des Tambours nach außen und werden von den Ausscheidemessern abgeschlagen. Diese Anordnung läßt auch ein Befestigen der Ausseheidemesser an dem jeweils nachfolgenden Kardierelement zu.
Durch das Anordnen sämtlicher Walzen an einem gemeinsamen Gehäuse nach Anspruch 23 können dessen Außenseiten gleichzeitig Wände des großvolumigen Schmutzsammelraumes darstellen. Diese Lösung ist besonders kostengünstig und ermöglicht ein genaues Herstellen.
Eine nach Anspruch 24 ausgebildete Karde gewährleistet eine entsprechend große Ausführung des unter dem Tambour angeordneten Schmutzsammelraumes.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Karde anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Karde in schematischer Darstellung, und Fig. 2 die Walzenanordnung nach Fig. 1 in vergrößerter Ansicht.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Karde weist ein Gehäuse 1 auf, von dem weitestgehend die übrigen Kardenelememente gehaltert werden. In dem Gehäuse 1 ist ein großvolumiger Schmutzsammeiraum 2 ausgebildet, der über einen Absaugschacht 3 mit einer Saugvorrichtung 4 in Verbindung steht. In der oberen Hälfte des Gehäuses 1 sind ein Tambour 5, eine Vorreißerwalze 6, eine Öffnerwalze 7 und eine Abnehmerwalze 8 angeordnet. Die Vorreißerwalze 6, die Öffnerwalze 7 und der Tambour 5 werden durch einen gemeinsamen Motor 9 angetrieben. Diese drei Walzen 5, 7, 8 sind jeweils mit einem Antriebsrad 10 versehen. Ein Zugmittel 11 kann durch ein Treibrad 12 am Motor 9 in Bewegung gesetzt werden. Das Zugmittel 11 ist über das Treibrad 12, die Antriebsräder 10 und Umlenkrollen 13 gelegt.
Der Vorreißerwalze 6 ist eine Speiseeinrichtung 14 zugeordnet. Die Speiseeinrichtung 14 umfaßt eine oder mehrere Einzugswalzen 15. Ein Füllschacht wird über eine Flockenspeisung 17 bedient, die aus einem Transportschacht mit Faserflocken versorgt wird.
Der Abnehmerwalze 8 ist eine Abgabevorrichtung 19 zugeordnet, die über einem Kannenstock 20 angeordnet ist. Der Kannenstock 20 befindet sich oberhalb einer Vlieskanne 21.
Wie besonders gut in Fig. 2 zu erkennen ist, sind im wesentlichen am unteren Umfang des Tambours 5 Kardierelemente 22a angeordnet, denen jeweils ein Ausscheidemesser 23 vorgeschaltet ist. Die Vorreißerwalze 6 ist im wesentlichen an ihrem unteren Umfang und die Öffnerwalze 7 im wesentlichen an ihrem oberen Umfang ebenfalls mit Kardierelementen 22b und 22c versehen. Die Vorreißerwalze 6, die Öffnerwalze 7, der Tambour 5 und die Abnehmerwalze 8 sind an ihrer Außenfläche jeweils mit einer nicht dargestellten Garnitur versehen. Die Garnituren der Walzen 5, 6, 7 sind entsprechend mit den Kardierelementen 22a, 22b, 22c in Eingriff bringbar.
Zur besseren Veranschaulichung sind bei den Walzen 5, 6, 7, 8 die Drehrichtungen mit den Großbuchstaben A, B, C, D und die Ausrichtung der sägezahnartigen Garnitur mit den Großbuchstaben E, F, G, H angegeben. Dabei zeigt sich, daß die Vorreißerwalze 6, die Öffnerwalze 7 und der Tambour 5 am Umfang eine sagezahnartige Garnitur aufweisen, deren Wirkrichtungen E, F und G gleich der entsprechend zugeordneten Drehrichtung A, B oder C weisen, und daß die Abnehmerwalze 8 am Umfang eine sagezahnartige Garnitur aufweist, deren Wirkrichtung H entgegengesetzt der Drehrichtung D weist.
Die Speiseeinrichtung 14 und die AbnahmeVorrichtung 19 weisen etwa gleiches Niveau auf. Dabei ist die unterste der Lieferwalzen 15 unter einem Winkel a zur Waagerechten am oberen Umfang der Vorreißerwalze 6 angeordnet. Die Vorreißerwalze 6 und die Öffnerwalze 7 sind auf der gleichen Höhe angeordnet und haben gleiche Durchmesser. Die Öffnerwalze 7 ist dem oberen Umfang des Tambours 5 unter einem Winkel b gegenüber der Waagerechten zugeordnet. Der Tambour 5 und die Abnehmerwalze 8 weisen ebenfalls den gleichen Durchmesser auf. Die Abnehmerwalze 8 ist am oberen Umfang des Tambours 5 unter einem Winkel c gegenüber der Waagerechten angeordnet. Die Abnahmevorrichtung 19 steht mit dem oberen Umfang der Abnehmerwalze 8 unter einem Winkel d gegenüber der Waagerechten in Eingriff.
Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise der erfindungsgemäßen Karde anhand des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert:
Mit Hilfe der Flockenspeisung 17 werden ungekämmte und noch verunreinigte Faserflocken der Speiseeinrichtung 14 zugeführt. Die Einzugswalze 15 der Speiseeinrichtung 14 führt die Faserflocken in den Auskämmbereich der Vorreißerwalze 6,. wobei bereits ein erstes Öffnen stattfindet. Die mit einer Garnitur bestückte Vorreißerwalze 6 nimmt die Faserflocken mit und führt sie an den an ihr angeordneten Kardierelementen 22b vorbei.
Die mit der Vorreißerwalze 6 in funktionellem Eingriff stehende Öffnerwalze 7 weist eine gegenüber der Vorreißerwalze umgekehrte Drehrichtung B und eine höhere Drehzahl auf. Die Garnituren der beiden Walzen 6, 7 haben dabei an ihrer Berührstelle die gleiche Wirkrichtung F und G. Durch die höhere Geschwindigkeit der Öffnerwalze 7 wird der vorgeöffnete Faserverbund von ihr mitgerissen und an den ihr zugeordneten Kardierelementen 22c vorbeigeführt. Hierdurch wird der Faserverbund weiter geöffnet und ausgerichtet.
Die Öffnerwalze 7 und der Tambour 5 haben entgegengesetzte Drehrichtung H und C und an der Üb*." rgabestelle gleiche Wirkrichtungen E und G ihrer Garnituren. Die Umfangsgeschwindigkeit des Tambours 5 ist höher als die der Öffnerwalze 7, wodurch die Fasern von dem Tambour 5 überr mmen werden.
Durch die relativ hohe Umfangsgeschwindigkeit des Tambours 5 richten sich die Fasern vor dem Ausscheidemesser 23 auf, und die schwereren Schmutzpartikel werden nach außen gedrängt. Die aufgerichteten Fasern werden an den Ausscheidemessern 23 vorbeigeführt. Die biegsamen Fasern krümmen sich unter den Ausscheidemessern 23 weg, während die Schmutzpartikel aus dem Faserverbund ausgeschieden werden. Den Hauptanteil des Kardierens der Fasern übernehmen die Kardierelemente 22a, die dem Tambour 5 zugeordnet sind.
Die Abnehmerwalze 8 weist eine dem Tambour 5 entgegengesetzte Drehrichtung D auf. Am Übergabebereich der beiden Walzen 5, 8 sind die Wirkrichtungen E und H ihrer Garnituren entgegengesetzt. Außerdem ist die Umfangsgeschwindigkeit der Abnehmerwalze 8 wesentlich geringer als die des Tambours 5. Die AbnahmeVorrichtung 19 löst den Faserverbund von der Abnehmerwalze 8, bildet ein Faserband und leitet es unmittelbar in den Kannenstock 20 der Spinnkanne 21 ein.
Die hauptsächlich am Tambour 5 abgeschiedenen Schmutzpartikel und eventuell anfallende Faserreste werden nach unten abgeführt. Dabei fallen sie in den unter den Walzen 5, 6, 7, 8 befindlichen Schmutzsammeiraum 2 hinein und werden dort von der Saugvorrichtung 4 abgeführt. Durch den relativ großen Abstand von Saugvorrichtung 4 und Ausscheidemessern 23 ist in dem großen Schmutzsammeiraum 2 eine relativ wirbelarme Luftströmung gewährleistet. Die Luftströmung ist soweit beruhigt, daß keine Fasern aus dem Faserverbund angesaugt werden und keine Querströmungen entstehen, die zu Ungleichmäßigkeiten des Faserverbundes führen. Günstig für den Produktionsprozeß des Faserverbundes ist dabei, daß sich annähernd keine Schmutzpartikel oder Faserreste oberhalb des Tambours 5 ablagern können. Durch die Anordnung der einzelnen Walzen 5, 6, 7, 8 zueinander ist eine relativ kurze Ausführungsform einer Karde gegeben.

Claims

Patentansprüche
1. Karde mit einem Tambour (5) , dem am Umfang an eine Saugvorrichtung (4) angeschlossene Schmutzausscheideelemente zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem zu kardierenden Faserverbund zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkardierbereich über einen Umfangswinkel >180° an der Unterseite des Tambours (5) vorgesehen ist, wobei alle Schmutzausscheideelemente an der Unterseite des Tambours (5) angeordnet und gemeinsam von einem großvolumigen Schmutzsammelraum (2) umschlossen sind, der an die Saugvorrichtung (4) angeschlossen ist.
2. Karde nach Anspruch l mit einer Vorreißerwalze (6), dadurch gekennzeichnet, daß dem Umfang der Vorreißerwalze (6) Kardierelemente (22b) zugeordnet sind.
3. Karde nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorreißerwalze (6) dem oberen Umfang des Tambours (5) zugeordnet ist.
4. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Vorreißerwalze (6) und dem Tambour (5) eine Öffnerwalze (7) angeordnet ist.
5. Karde nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Umfang der Öffnerwalze (7) Kardierelemente (22c) zugeordnet sind.
6. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer am oberen Umfang des Tambours (5) angeordneten Abnehmerwalze (8) , einer oberhalb eines Kannenstocks (20) einer Spinnkanne (21) angeordneten AbnahmeVorrichtung (19) und einer an der Vorreißerwalze (6) angeordneten Speiseeinrichtung (14) , dadurch gekennzeichnet, daß die Speiseeinrichtung (14) und die Abnahmevorrichtung (19) in etwa in gleicher Höhe angeordnet sind.
7. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger Tambour (5) vorgesehen ist.
8. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der Tambour (5) in einem Gehäuse (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (5) mit großem Abstand vom Gehäuseboden angeordnet ist, und daß der großvolumige Schmutzsammeiraum (2) von der Unterseite des Tambours (5) bis zum Gehäuseboden reicht.
9. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der dem Tambour (5) eine Abnehmerwalze (8) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (5) und die Abnehmerwalze (8) einen etwa gleichen Durchmesser aufweisen.
10. Karde nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tambour (5) und die Abnehmerwalze (8) einen Durchmesser <500 mm, bevorzugt etwa 420 mm, aufweisen.
11. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorreißerwalze (6) und die Öffnerwalze (7) auf etwa gleicher Höhe gelagert sind, wobei die Kardierelemente (22b) an der Vorreißerwalze (6) im wesentlichen am unteren Umfang und an der Öffnerwalze (7) im wesentlichen am oberen Umfang angeordnet sind.
12. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Umfang der Vorreißerwalze (6) Schmutzausscheideelemente angeordnet sind.
13. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmutzausscheideelemente der Vorreißerwalze (6) ebenfalls von einem großvolumigen Schmutzsammelraum (2) umschlossen sind.
14. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorreißerwalze (6) und die Öffnerwalze (7) einen etwa gleichen Durchmesser aufweisen.
15. Karde nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorreißerwalze (6) und die Öffnerwalze (7) <300 mm, bevorzugt etwa 250 mm, aufweisen.
16. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Speiseeinrichtung (14) eine oder mehrere Einzugwalzen (15) umfaßt, über der oder denen ein Füllschacht einer Flockenspeisung (17) angeordnet ist, wobei ein unteres Ende vom Füllschacht (16) direkt oberhalb der Lieferwalze oder Lieferwalzen (15) angeordnet ist.
17. Karde nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein unteres Ende des Füllschachtes der Flockenspeisung (17) eine Höhe von 1,5 bis 2 m aufweist.
18. Karde nach Anspruch 16 und/oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Einzugwalze (15) der Speiseeinrichtung (14) am oberen Umfang der Vorreißerwalze (6) , bevorzugt in einem Winkel a zwischen 60 und 80° zur Waagerechten, angeordnet ist.
19. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnerwalze (7) am oberen Umfang des Tambours (5) , bevorzugt in einem Winkel b zwischen 40 und 60° zur Waagerechten, angeordnet ist.
20. Karde nach einem 'der Ansprüche 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnehmerwalze (8) am oberen Umfang des Tambours (5) , bevorzugt in einem Winkel c zwischen 120 und 140° zur Waagerechten, angeordnet ist.
21. Karde nach einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabevorrichtung am oberen Umfang der Abnehmerwalze (8) , bevorzugt in einem Winkel d zwischen 40 und 60° zur Waagerechten, angeordnet ist.
22. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmutzausscheideelemente jeweils ein Ausscheidemesser (23) aufweisen, das in Drehrichtung (A) des Tambours vor einem Kardierelement (22) angeordnet ist.
23. Karde nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorreißerwalze (6), die Öffnerwalze (7), der Tambour (5) und die Abnehmerwalze (8) an einem gemeinsamen Gestell (1) gelagert sind, in dem der großvolumige Schmutzsammeiraum (2) ausgebildet ist.
24. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Tambours (5) eine Höhe zum Gehäuseboden von 1 bis 1,5 m aufweist.
25. Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kardierelemente (22a) des Tambours (5) an dessen Unterseite angeordnet sind.
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