JPH07509282A - カーディングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 カーディングマシン 本発明は、請求項１によるカーディングマシンに関する。

伸開公開特許第３９２８８２４号は、繊維構造体が主シリンダの実質的に上部周 囲に沿って案内されるカーディングマシンを開示している。繊維をコーミングす るため、主シリンダの上部周囲には、主シリンダと関連して、回転フラットの形 態のカーディング要素が設けられている。繊維構造体は通常、ダストや塵などの 汚染粒子を含んでおり、これらの汚染粒子は、主シリンダの周囲に配置された分 離プレートによって取り除かれる。主シリンダの比較的大きな周速のため、繊維 は真っ直ぐになり、繊維に含まれている汚染粒子は、繊維に作用する遠心力によ り除去される。次いて、汚染粒子は、繊維構造体が各分離ブレードを移動する際 、分離プレートによって分離される。

繊維の構造体が主シリンダの上部周囲に移動されると、汚染粒子を除去するのは 困難であり、頂部に配置された分離ブレードによって分離される。それ故、分離 フルートには通常、分離プレートと関連した高効率の吸引装置が、分離箇所に近 接して配置されている。強力な吸引作用のため、繊維構造体に、好ましくないむ らか生ずることがある。

本発明は、カーディング工程を害することなく汚染粒子の確実な排出か保証され るように、上述の型式のカーディングマシンを再設計するという技術的課題に基 ついている。

この課題は、本発明のカーディングマシンによって解決される。

繊ｍ、構造体を主シリンダの下側に案内する手段は、汚染粒子が、主シリンダの 下に配置された大容量の汚染物収集チャンバに、重力によって極めて簡単に落下 する可能性を提供する。汚染物分離要素は、分離プレートとカーディング要素と の組合せから得られる。汚染粒子は、汚染物収集チャンバから、全ての汚染物分 離要素に関して同してあ１月１つ好適には分離箇所からかなり離れて配置された 吸引装置によって排出される。吸引装置か離れて配置されているため、繊維はも はや吸引されず、横流はもはや発生しない。

ＥＰ−ＡＳ　０３１４３１０号は、大きなタンデム形シリンダを備えたカーディ ングマシンを開示しており、このカーディングマシンでは、下側主シリンダの少 なくとも下部周囲に沿って繊維構造体か通されるが、かかる装置が提供されるの みである。

何故ならば、繊維構造体の処理路の長さを増加させなければならないからである 。

このカーディングマシンでは、汚染粒子の排出は、主として上側主シリンダのと ころで行われるが、これは必然的に、主シリンダから僅かな距離のところに配置 された強力な吸引装置を必要とする。

また、複数の分離箇所を、分離箇所の全てに共通する１つの吸引路と連結するこ とか知られている。

本発明によるカーディングマシンの好適な実施例が、従属項によって開示される 。

請求項２の実施例か使用されるとき、繊維構造体の処理路の一部は既に、リツ力 インで実現されている。リツ力インのカーディング要素の構造は、リツ力インで 得られる付加的な処理路に応じて、主シリンダの直径を減少する可能性を提供す る。

主シリンダ上の最長の処理路を得るために、リツ力インは、請求項３に従って構 成される。

請求項５による変形例の場合は、繊維構造体の処理路の長さは、オープナ−の周 囲に配置されたカーディング要素によって増加する。主シリンダの直径は、オー プナ−て得られる処理路に応じて、減少される。

繊維構造体を製造するために使用されるタフトは通常、製造所の天井に固定され た搬送シャフトによって供給される。請求項６による実施例は、タフト供給路の 長さの減少に関して有利である。しかしながら、この実施例は又、ストリッピン グ装置によって実質的に決定されるカーディングマシンの全体高さが不必要に増 加するのを特徴する 請求項８による実施例は、汚染粒子を収集し主シリンダの下に配置された空間か 十分に大きく、これにより、大容量の汚染物収集チャンバが最小の努力で得られ るという利点を提供する。かくして、吸引装置を分離箇所からかなり離して配置 し、これにより、吸引流を一層均一にし横流を回避することか可能になる。請求 項１０による変形例によって、オープナ−か得られる。この構造ユニットおよび カーディングマシン全体は、カーディング要素の巧みな配列により極めてコンパ クトになっている。

請求項１２ては、繊維構造体をプレクリーニングするため、汚染物分離要素はり ツカインに配置されている。かくして、比較的大きなサイズの汚染粒子は、予め 除去される。

請求項１３によるカーディングマシンの構造設計か使用されるとき、リツ力イン のところで分離され、比較的大きな周速のりツカインおよびオープナ−によって 飛はさ第１た汚染粒子か、特に有利なやり方で除去される。何故ならば、繊維構 造体の処理領域に収集される汚染粒子が全て、大容量の汚染物収集チャンバに連 結された吸引装置によって吸引されるからである。

請求項１４〜請求項２１のうちいずれか１項による実施例の各々において、個々 のシリンダの他のシリンダに対する有利な構成か実現されており、この構成は、 十分にコンパクトな構造設計を特徴とする請求項２２による特徴により、繊維構 造体は、カーディング要素の分離プレー）・によって清浄にされる。このプロセ スの途中で、繊維よりも重い汚染粒子は、主シリンダの比較的大きな速度により 外方へ飛ばされ、分離ブレードによって払いのけられる。また、この構成により 、分離プレートをそれぞれのカーディング要素に固定することができる。

全てのソリ、ダを請求項２３による共通のハウジングに配置するとき、ハウジン グの外面は、大容量の汚染物収集チャンバの壁としても使用することができる。

この解決策は特に経済的であり、正確な製造を特徴とする請求項２４による構造 設計を有するカーディングマシンが、大きな寸法の汚染物数隻チャンバを主シリ ンダの下に配置することを保証する。

次に添ｆす図面を参照して、本発明のカーディングマシンを詳細に説明する。第 １［（は、本発明のカーディングマシンのａ略図であり、第２図は、１１図によ るシリンダの配置の拡大［Ａである。

第１図に！！１１３的に示されているカーディングマシンは、他のカーディング 要素を極めて長い長さにわたって支持するハウジングｌを有する。ハウジング１ には、大容量の汚染物収集チャンバ２が形成されており、汚染物収集チャンバ２ は、吸引シャフト３を介して吸引装置４に連結されている。ハウジングｌの上半 部には、主シリンダ５、リツ力イン６、オープナ−即ち開毛機７およびドツファ ８が配置されている。リツ力イン６、オープナ−７および主シリンダ５は、普通 のモータ９によって駆動される。これらの３つのシリンダ５．７．８には各々、 原動車１０か設けられている。牽引手段１１が、モータ９の原動車１２を介して 作動するように配置されている。牽引手段１１は、原動車１０．１２および撓み プーリ１３に掛けられている。リツ力イン６には、これと関連した供給手段１４ が設けられている。この供給手段１４は、１つ以上の引込みローラ１５を含む。

タワーフィーダにはタフトフィーダ１７によって材料が供給され、タフトフィー ダ１７には、搬送シャフトによってタフトが供給される。

ドツファ８には、これと関連して、コイル巻き機２０の上方に配置されたストリ ッピング装ｆｔ　ｌ　９か設けられている。コイル巻き機２０は、不織布の容器 ２１の上方に配置されている。

特に第２図に明瞭に示されるように、カーディング要素２２ａが、主シリンダ５ の実質的に下方周囲に配置されており、各カーディング要素２２ａの前縁には、 別々のプレート２３が設けられている。また、リソカイン６の実質的に下方周囲 に沿ってカーディング要素２２ｂが設けられており、さらに、オープナ−７の実 質的に上方周囲にも、カーディング要素２２ｃか設けられている。リツ力イン６ 、オープナ−７、主シリンダ５およびドツファ８には各々、針布（図示せず）が 設けられており、この針布は、リソカイン６、オープナ−７、主シリンダ５およ びドツファ８のそれぞれ外面に配置されている。主シリンダ５、リツ力イン６お よびオープナ−７の針布は、カーディング要素２２ａ、２２ｂおよび２２Ｃと十 分に係合するようになっている。

明瞭にするため、大文字Ａ、Ｂ、ＣおよびＤは、回転方向を表すのに使用されて おり、大文字Ｅ、　Ｆ、　ＧおよびＨは、シリンダ５．６．７および８における 鋸歯針布の配向を表すのに使用されている。リソカイン６、オープナ−７および 主シリンダ５の周囲には、鋸歯針布か設けられており、鋸歯針布の作用方向Ｅ、 　ＦおよびＧは、回転方向Ａ、ＢおよびＣに対応しており、ドツファ８の周囲に は、作用方向Ｈが回転方向りと逆である鋸歯針布が設けられている。

供給手段１４およびストリッピング装置１９は、略同じ高さに配置されている。

最も丁側の供給ローラ１５は、ロッカイン６の上部周囲に水平に対して角度αを なして配置されている。ロッカイン６およびオープナ−７は同じ高さに配置され ており、同し直径を有している。オープナ−７は、水平に対して角度βをなして 主シリンダ５の上部周囲と関連している。主シリンダ５およびドツファ８も同し 直径を有している。ドツファ８は、水平に対して角度γをなして主シリンダ５の 上部周囲に配置されている。ストリッピング装置Ｉ９は、水平に対して角度δを なしてドツファ８の上部周囲と係合している。

次に、上述の実施例に基づいて、本発明のカーディングマシンの作動態様につい て説明する。

未だ異物を含んでいるもつれたタフトを、タフトフィーダ１７によって、供給手 段１４に供給する。供給手段１４の引込みローラ１５がタフトをロッカイン６の コーミング領域に案内し、このプロセスの途中で第１の開毛が行われる。針布を 備えたロッカイン６はタフトを同伴し、ロッカイン６に配置されたカーディング 要素２２ｂに沿ってタフトを移動させる。

ロッカイン６と作動的に係合しているオープナ−７の回転方向Ｂは、ロッカイン の回転方向と逆であり、その回転速度はロッカインよりも速い。２つのシリンダ ６．７の針布は、接触箇所において同じ作用方向Ｆ、Ｇを有する。オープナ−７ の回転速度のため、予め開毛した繊維構造体はオープナ−７によって同伴され、 オープナ−７と関連したカーディング要素２２ｃに沿って移動される。この結果 、繊維構造体が一層開毛および配向されることとなる。

オープナ−７および主シリンダ５は、逆の回転方向ＨおよびＣを有しており、移 送箇所において、針布の作用方向Ｅ、　Ｆか同しである。主シリンダ５の周速は 、オープナ−７の周速度よりも大きく、これにより、繊維は主シリンダ５によっ て巻き取られる。

主シリンダ５の周速がかなり大きいため、繊維は別個のブレード２３の前で真っ 直ぐにされ、大きな汚染粒子ははじき出される。真っ直ぐになった繊維は、別個 のプレート２３に沿って移動される。柔軟な繊維は曲がってブレード２３を通過 し、汚染粒子は繊維構造体から分離される。主要な繊維カーディング作業は、主 シリンダ５と関連しているカーディング要素２２ａによって行われる。

ｌ・ツファ８の回転方向りは、主シリンダ５の回転方向と逆である。２つのシリ ンダ５．８の移送領域では、針布の作用方向Ｅ、Ｈが逆である。さらに、ドツフ ァ８の周速は、主シリンダ５の周速よりも実質的に小さい。ストリッピング装置 Ｉ９は、繊維構造体をドツファ８から引き離し繊維バンドを形成し、この繊維バ ンドを、不織布の容器２１のコイル巻き機２０に直接導入する。

主として主シリンダ５のところで分離され繊維レムナンドを収集する汚染粒子は 、下方へ排出される。この過程の途中において、繊維レムナンドは、シリンダ５ ．６．７．８の下方に配置された汚染物収集チャンバ２に落ち、そして、吸引装 置４によって汚染物収集チャンバ２から排出される。吸引装置４とブレード２３ との間の距離がかなり大きいため、比較的少数の渦を発生させる空気流が、大き な汚染物収集チャンバ２内部で保証される。空気流は、繊維か吸引によって繊維 構造体から取り除かれず、かつ、繊維構造体にむらを引き起こす交差流を生じさ せない程度に、安定している。繊維構造体の製造方法に関する有利な効果は、繊 維レムナンドの汚染粒子が主シリンダ５の上方に実質的に付着しないことである 。個々のシリンダ５．６．７．８の構造に基づき、比較的短かなカーディングマ シンか創作される。

平成７年１月２７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．主シリンダ（５）を含むカーディングマシンであって、主シリンダ（５）の 周囲には、主シリンダ（５）と関連した汚染物分離要素が設けられており、該汚 染物分離要素が、吸引装置（４）に連結されており、かつ、カーディングすべき 繊維構造体から異物を除去するために使用される、カーディングマシンにおいて 、 主カーディング領域が、主シリンダ（５）の下側に周囲角度１８０°以上にわた って設けられており、前記汚染物分離要素は全て、主シリンダ（５）の前記下側 に配置されており、かつ、前記吸引装置（４）に連結されている大容量の汚染物 収集チャンバ（２）によって一緒に囲まれていることを特徴とするカーディング マシン。 ２．リッカイン（６）を含むカーディングマシンにおいて、リッカイン（６）の 周囲には、リッカイン（６）と関連したカーディング要素（２２ｂ）が設けられ ていることを特徴とするカーディングマシン。 ３，リッカイン（６）が、主シリンダ（５）の上部周囲と関連していることを特 徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のカーディングマシン。 ４．リッカイン（６）と主シリンダ（５）との間に、オーブナー（７）が配置さ れていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載のカ ーディングマシン。 ５．オープナー（７）の周囲には、オープナー（７）と関連して、カーディング 要素（２２ｃ）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第４項に記載のカ ーディングマシン。 ６．主シリンダ（５）の上部周囲に配置されたドッファ（８）と、不織布の容器 （２１）の巻取機（２０）の上方に配置されたストリッピング装置（１９）と、 リッカイン（６）に配置された供給手段（１４）とを含むカーディングマシンに おいて、 供給手段（１４）とストリッピング装置（１９）が、略同じ高さに配置されてい ることを特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に記載のカーディ ングマシン。 ７．単一の主シリンダ（５）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１ 項〜第６項のいずれか１項に記載のカーディングマシン。 ８．主シリンダ（５）がハウジング（１）の底部からかなりの距離のところに配 置されており、大容量の汚染物収集チャンバ（２）が、主シリンダ（５）の下側 からハウジング（１）の底部まで延びていることを特徴とする請求の範囲第１項 〜第７項のいずれか１項に記載のカーディングマシン。 ９．主シリンダ（５）には、主シリンダ（５）と関連してドッファ（８）が設け られており、主シリンダ（５）とドッファ（８）は、略同じ直径を有することを 特徴とする請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項に記載のカーディングマシ ン。 １０．主シリンダ（５）とドッファ（８）は、５００ｍｍ以下、好適には約４２ ０ｍｍの直径を有することを特徴とする請求の範囲第９項に記載のカーディング マシン。 １１．リッカイン（６）とオープナー（７）は、略同じ高さで支持されており、 リッカイン（６）のカーディング要素（２２ｂ）は、リッカイン（６）の実質的 に下部周囲に配置されており、オープナー（７）のカーディング要素は、オープ ナーの実質的に上部周囲に配置されていることを特徴とする請求の範囲第４項〜 第１０項のいずれか１項に記載のカーディングマシン。 １２．汚染物分離要素が、リッカイン（６）の下部周囲に配置されていることを 特徴とする請求の範囲第２項〜第１１項のいずれか１項に記載のカーディングマ シン。 １３．リッカイン（６）の汚染物分離要素が、大容量の汚染物収集チャンバ（２ ）によって囲まれていることを特徴とする請求の範囲第８項〜第１２項のいずれ か１項に記載のカーディングマシン。 １４．リッカイン（６）とオープナー（７）は、略同じ直径を有することを特徴 とする請求の範囲第４項〜第１３項のいずれか１項に記載のカーディングマシン 。 １５．リッカイン（６）とオープナー（７）は、３００ｍｍ以下、好適には約２ ５０ｍｍの直径を有することを特徴とする請求の範囲第１４項に記載のカーディ ングマシン。 １６．供給手段（１４）は、１つ以上の引込みローラ（１５）を含み、該引込み ローラ（１５）の上方には、タフトフィーダ（１７）のタワーフィーダが配置さ れており、該タワーフィーダの下端が、供給ローラ（１５）の直ぐ上方に配置さ れていることを特徴とする請求の範囲第６項〜第１５項のいずれか１項に記載の カーディングマシン。 １７．タフトフィーダ（１７）のタワーフィーダの下端の高さは１．５ｍ〜２ｍ であることを特徴とする請求の範囲第１６項に記載のカーディングマシン。 １８．前記供給手段（１４）の最も下にある引込みローラ（１５）は、リッカイ ン（６）の上部外周に、好適には水平に対する角度αが４０°〜６０°になるよ うに、配置されていることを特徴とする請求の範囲第１６項又は第１７項に記載 のカーディングマシン。 １９．オープナー（７）は、主シリンダ（５）の上部外周に、好適には水平に対 する角度βが４０°〜６０°になるように、配置されていることを特徴とする請 求の範囲第４項〜第１８項のいずれか１項に記載のカーディングマシン。 ２０．ドッファ（８）は、主シリンダ（５）の上部外周に、好適には水平に対す る角度γが１２０°〜１４０°になるように、配置されていることを特徴とする 請求の範囲第６項〜第１９項のいずれか１項に記載のカーディングマシン。 ２１．ストリッピング装置は、ドッファ（８）の上部外周に、好適には水平に対 する角度δが４０°〜６０°になるように、配置されていることを特徴とする請 求の範囲第６項〜第２０項のいずれか１項に記載のカーディングマシン。 ２２．汚染物分離要素の各々は、カーディング要素（２２）の前方に主シリンダ の回転方向（Ａ）に配置されている分離ブレード（２３）からなることを特徴と する請求の範囲第１項〜第２１項のいずれか１項に記載のカーディングマシン。 ２３．リッカイン（６）、オープナー（７）、主シリンダ（５）およびドッファ （８）は、共通のフレーム（１）で支持されており、該共通のフレーム（１）に は、大容量の汚染物収集チャンバ（２）が形成されていることを特徴とする請求 の範囲第８項〜第２２項のいずれか１項に記載のカーディングマシン。 ２４．主シリンダ（５）の軸線は、ハウジング（１）の底部からの垂直距離が１ 〜１．５ｍのところに延びていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第２３項 のいずれか１項に記載のカーディングマシン。 ２５．主シリンダ（５）のカーディング要素（２２ａ）は全て、主シリンダの下 側に配置されていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第２４項のいずれか１ 項に記載のカーディングマシン。