EP0650217A1 - Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstromanlagen - Google Patents

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EP0650217A1
EP0650217A1 EP94115712A EP94115712A EP0650217A1 EP 0650217 A1 EP0650217 A1 EP 0650217A1 EP 94115712 A EP94115712 A EP 94115712A EP 94115712 A EP94115712 A EP 94115712A EP 0650217 A1 EP0650217 A1 EP 0650217A1
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contact
conductor
clamping
connection device
pin
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Reichle and De Massari AG
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    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2406—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having needles or pins

Definitions

  • the present invention relates to a conductor connection device for low-voltage systems, with means for solderless wiring, which have at least one longitudinal channel on a housing part for receiving a conductor of a data cable or the like.
  • a plug in particular a marshalling plug, is known, with an insulation displacement connection known per se, which allows a wire to be fixed to the connection without soldering, by this wire and its insulation being inserted into one Notch is pressed in, the edges of the notch cut through the insulation and penetrate little into the conductor material to produce an electrical contact.
  • EP patent 531,677 by the same applicant already relates to a plug with a block-shaped wiring part, preferably with a plurality of parallel, parallel channels for receiving an insulated wire strand or wire core, in each of which channels a first lateral opening for receiving a clamping piece and one second opening for receiving a clamping edge of cutting plug connections for solder-free wiring open, housing half-shells carrying the means for solder-free wiring can be joined together with the wiring part.
  • each longitudinal channel interacts in its axial direction with a contact area of a contact pin that extends tangentially to the inserted conductor and with at least one clamping pin or cams that also extends tangentially to the inserted conductor, the contact area of the contact pin and the clamping pin or protrude into the longitudinal channel in such a way that a predetermined contact pressure can be produced on the stripped area when the conductor is inserted.
  • contact-side central distance of the contact area is less than the radius of the stripped conductor and the support-side central distance of the clamping pin or cam is less than or equal to the radius of the stripped conductor.
  • the configuration can be such that the longitudinal channel extends as a bore in a block-shaped wire housing, which in its axial direction on both sides of transverse bores for receiving at least one contact cutting edge of a contact pin or. for receiving at least one clamping pin on a clamping plate is penetrated tangentially or that parallel trough-shaped longitudinal channels with molded-on clamping cams and arranged contact pins extend on a housing part which carries a swivel cover intended for pressing in the conductors.
  • the contact cutting edge is located on a gap between two opposing clamping pins or cams, which forces the conductor into a wave course of its extension.
  • Clamping pins or cams can be symmetrical.
  • advantageous refinements consist in that the contact pins and the clamping pins are pressed into the wire housing from opposite sides or from the same side.
  • the conductor connection devices in question here comprise a housing part 1; 1 ', at least one longitudinal channel 2; 2' for receiving a conductor 30 of a data cable 40 or the like.
  • each longitudinal channel 2; 2 'in its axial direction has a contact area 6 of a contact pin 16 which extends tangentially to the inserted conductor and at least one clamping pin 7 or cam 7 which also extends tangentially to the inserted conductor '' interacts, the contact area 6 of the contact pin 16 and the clamping pin 7 or cam 7 'projecting into the longitudinal channel 2; 2' in such a way that when the conductor 30 is inserted, a predetermined contact pressure can be produced on its stripped area, as shown in particular in FIG. 1.3 and 5 to 8 show.
  • the arrangement is such that the contact-side central distance 66 of the contact area 6 is less than the radius of the stripped conductor and the support-side central distance 77 of the clamping pin 7 or cam 7 'is less than or equal to the radius of the stripped conductor, as in FIG Fig. 6 is indicated.
  • the conductor connection device for data cables or the like in particular now comprises. in principle on a preferred print pattern a block-shaped wire housing 1 with at least one longitudinal channel 2 for receiving a conductor 30 of a data cable 40 (FIG. 4) or the like. which longitudinal channel 2 in its axial direction on both sides of transverse bores 3, 4 for receiving at least one contact cutting edge 6 of a contact pin 16, respectively. for receiving at least one clamping pin 7 on a clamping plate 17 is penetrated tangentially.
  • FIG. 1 clearly shows, pressing the clamping pin 7 into the transverse bore 4 causes the insulation 31 to be pushed away from the conductor 30 and fixes the stripped conductor. Furthermore, when the clamping cutting edge 6 is pressed into the transverse bore 3, part of the insulation 31 is also pushed away from the conductor 30, and at the same time the clamping cutting edge 6 notches at the point 6 ′ in the stripped conductor, which leads to optimal contacting.
  • the insulation parts pushed away can then lie in a lower region 50 of the transverse bores 3 and 4.
  • the contact cutting edge 6 is at a gap between two opposing clamping pins 7, which forces the conductor 30 into a wave course of its extension, or else 7, the clamping pins 7 can be symmetrically opposite one another.
  • the conductor connection device according to the invention can now be used in a wide variety of ways.
  • a wire housing 1 is provided with a larger number of longitudinal channels 2 for receiving a corresponding number of closely spaced parallel conductors of a data cable 40 which are fixed to the clamping plate 17 by means of clamping pins 7. The whole thing is then on the contact pins 6.16 a connector 20 or the like. pressed on, so that contact is made according to the above.
  • Pawl means 21 and 22 ensure a firm connection of the wire housing 1, the clamping plate 17 and the socket 20.
  • Contact cutting 6 in The conductors 30 are longitudinally spaced or arranged in series to contact each of the closely spaced conductors.
  • the contact pins 6, 16 and the clamping pins 7 can be pressed into the wire housing 1 from opposite sides (FIG. 5) or from the same side (FIG. 6).
  • the clamping pins 7 can have any cross section.
  • contact with protruding solder or plug contact pins can be made simultaneously from both sides of the wire housing.
  • the contact pins or the cutting edges of which are curved, conical or resilient in order to achieve a preload.
  • wedge-shaped contact pins 16 according to FIG. 6 allow adaptation to different wire diameters.
  • parallel trough-shaped longitudinal channels 2 'with integrally formed clamping cams 7' and arranged contact pins 16 can extend on a housing part 1 'which carries a swivel cover 60 intended for pressing in the conductors 30.
  • the swivel cover 60 in particular is here provided with lateral flanges 61 which overlap the outer side walls of the housing part 1 'practically without play and thus prevent their displacement to the outside .
  • the wire can also be pressed in using a tool (not shown) or a vertically depressable pressure cover (not shown) instead of the swivel cover.
  • clamping cams 7 relative to the longitudinal channel 2 leading. 2 'can be varied as described above.

Abstract

Die Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstrom-Anlagen, mit Mitteln zur lötfreien Andrahtung umfasst an einem Gehäuseteil (1) mindestens einen Längskanal (2) zur Aufnahme eines Leiters (30). Hierbei wirkt jeder Längskanal (2) in seiner axialen Richtung mit einem sich tangential zum eingelegten Leiter erstreckenden Kontaktbereich (6) eines Kontaktpins (16) sowie mit mindestens einem sich ebenfalls tangential zum eingelegten Leiter erstreckenden Klemmstift (7) zusammen. Der Kontaktbereich (6) des Kontaktpins (16) sowie der Klemmstift (7) ragen dabei derart in den Längskanal (2) hinein, dass bei eingelegtem Leiter (30) auf dessen abisolierten Bereich ein vorgegebener Kontaktdruck herstellbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstrom-Anlagen, mit Mitteln zur lötfreien Andrahtung, welche an einem Gehäuseteil mindestens einen Längskanal zur Aufnahme eines Leiters eines Datenkabels o.dgl. umfassen.
  • In allen Bereichen der Schwachstromtechnik gewinnt die lötfreie Andrahtung erheblich an Bedeutung. In diesem Zusammenhang ist ein Stecker, insbesondere Rangierstecker bekannt, mit einem ansich bekannten Schneid-Klemm-Anschluss, welcher gestattet, einen Draht lötfrei am Anschluss zu fixieren, indem dieser Draht samt seiner Isolation in eine Kerbe eingedrückt wird, wobei die Kanten der Kerbe die Isolation durchschneiden und gering in das Leitermaterial unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes eindringen.
  • Diese lötfreie Schneid-Klemm-Andrahtung drängt sich auch bei modularen Steckverbindern für Telefon- oder Schwachstromanlagen auf, bei denen sich für den Drahtabstand bzw. Kontaktstiftabstand genormte oder doch normähnliche Raster herausgebildet haben, wobei dann für jeden Draht bzw. jede Ader ein länglicher Draht-Einlegeschlitz vorgesehen ist, der an einer Stelle von der querstehenden Klemmschneide der in der Regel senkrecht zum Einlegeschlitz abragenden Kontaktstifte durchsetzt ist.
  • Entsprechend betrifft das EP-Patent 531'677 der gleichen Anmelderin bereits einen Stecker mit einem blockförmigen Beschaltungsteil mit vorzugsweise einer Mehrzahl seitengleicher, paralleler Kanäle zur Aufnahme jeweils einer isolierten Drahtlitze oder Drahtader, in welchen Kanälen je eine erste seitliche Durchbrechung zur Aufnahme eines Klemmstückes sowie eine zweite Durchbrechung zur Aufnahme einer Klemmschneide von Schneidsteck-Anschlüssen zur lötfreien Andrahtung münden, wobei mit dem Beschaltungsteil die Mittel zur lötfreien Andrahtung tragende Gehäusehalbschalen zusammenfügbar sind.
  • Problematisch bei solchen bekannten Leiteranschlussvorrichtungen ist allerdings die unvermeidlich grosse Auflösung der Verdrillung der Leiter eines Kabels, was sich insbesondere bei Datenkabel negativ auswirkt.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leiteranschlussvorrichtung zu schaffen, welche bei symmetrischer Anordnung eine minimalste Auflösung der Verdrillung der Leiter eines Kabels erfordert und zudem die Einhaltung kleinster modularer Raster, wie etwa Printraster in der Datenübertragungstechnik gestattet.
  • Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass jeder Längskanal in seiner axialen Richtung mit einem sich tangential zum eingelegten Leiter erstreckenden Kontaktbereich eines Kontaktpins sowie mit mindestens einem sich ebenfalls tangential zum eingelegten Leiter erstreckenden Klemmstift oder -nocken zusammenwirkt, wobei der Kontaktbereich des Kontaktpins sowie der Klemmstift oder -nocken derart in den Längskanal hineinragen, dass bei eingelegtem Leiter auf dessen abisolierten Bereich ein vorgegebener Kontaktdruck herstellbar ist.
  • Hierbei ist es von Vorteil, wenn dabei der kontaktseitige zentrische Abstand des Kontaktbereiches geringer ist als der Halbmesser des abisolierten Leiters und der abstützseitige zentrische Abstand des Klemmstiftes oder -nockens kleiner oder gleich dem Halbmesser des abisolierten Leiters ist.
  • Hierbei kann dann die Ausgestaltung so sein, dass sich der Längskanal als Bohrung in einem blockförmigen Drahtgehäuse erstreckt, der in seiner axialen Richtung beidseitig von Querbohrungen zur Aufnahme von mindestens einer Kontaktschneide eines Kontaktpins resp. zur Aufnahme von mindestens einem Klemmstift an einer Klemmplatte tangential durchdrungen ist oder dass sich parallele rinnenförmige Längskanäle mit angeformten Klemmnocken und angeordneten Kontaktpins an einem Gehäuseteil erstrecken, welches einen zum Eindrücken der Leiter bestimmten Schwenkdeckel trägt.
  • Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, die Leiter oder Drähte nebeneinander und ohne jede Aufspreizung direkt zu kontaktieren, was u.a. ideale Voraussetzungen für hohe Uebertragungsfrequenzen gewährleistet.
  • Ansich genügt dabei eine gegenüberliegende Anordnung von Kontaktschneide und Klemmstift oder -nocken beidseitig des Leiters, um eine wirksame Kontaktierung und gleichzeitige Sicherung der Drähte gegen Längsverschiebung zu erreichen.
  • Um aber letzteres optimal auch bei Toleranzen in den Leitern zu bewirken, ist es im Rahmen der Erfindung vorteilhaft, wenn die Kontaktschneide auf Lücke zwischen zwei gegenüberliegenden Klemmstiften oder -nocken steht, was den Leiter in einen Wellenverlauf seiner Erstreckung zwingt.
  • Hierbei können sich Klemmstifte oder -nocken symmetrisch gegenüberstehen.
  • Es kann aber auch von Vorteil sein, wenn die Klemmstifte oder -nocken und die zugeordneten Kontaktpins resp. Kontaktschneiden in Längserstreckung der Leiter auf Lücke oder hintereinander angeordnet sind, um jeden der dicht aneinanderliegenden Leiter zu kontaktieren.
  • Ferner bestehen vorteilhafte Ausgestaltungen darin, dass die Kontaktpins und die Klemmstifte von entgegengesetzten Seiten oder von der gleichen Seite her in das Drahtgehäuse eingepresst sind.
  • Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in Explosiv-Darstellung eine vereinfachte Prinzipanordnung der Leiteranschlussvorrichtung;
    Fig. 2
    eine Ausführungsvariante der Anordnung gemäss Fig. 1 in schaubildartiger Darstellung;
    Fig. 3
    in teilweiser Schnittdarstellung die Anordnung gemäss Fig. 2;
    Fig. 4
    in schaubildartiger Darstellung eine Anwendungsform der erfindungsgemässen Leiteranschlussvorrichtung;
    Fig. 5 und 6
    im Schnitt Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Leiteranschlussvorrichtung;
    Fig. 7
    in teilweiser Schnittdarstellung eine Ausführungsvariante der Anordnung gemäss Fig. 3 und
    Fig. 8 und 9
    in schaubildartiger Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Leiteranschlussvorrichtung.
  • Die hier infrage stehenden Leiteranschlussvorrichtungen umfassen, wie aus den Figuren ersichtlich, einen Gehäuseteil 1;1', mindestens einen Längskanal 2;2' zur Aufnahme eines Leiters 30 eines Datenkabels 40 o.dgl.
  • Fur eine lötfreie Andrahtung ist es nun erfindungswesentlich, dass jeder Längskanal 2;2' in seiner axialen Richtung mit einem sich tangential zum eingelegten Leiter erstrekkenden Kontaktbereich 6 eines Kontaktpins 16 sowie mit mindestens einem sich ebenfalls tangential zum eingelegten Leiter erstreckenden Klemmstift 7 oder -nocken 7' zusammenwirkt, wobei der Kontaktbereich 6 des Kontaktpins 16 sowie der Klemmstift 7 oder -nocken 7' derart in den Längskanal 2;2' hineinragen, dass bei eingelegtem Leiter 30 auf dessen abisolierten Bereich ein vorgegebener Kontaktdruck herstellbar ist, wie dies insbesondere die Fig. 1,3 und 5 bis 8 erkennen lassen.
  • Hierbei ist die Anordnung so, dass der kontaktseitige zentrische Abstand 66 des Kontaktbereiches 6 geringer ist als der Halbmesser des abisolierten Leiters und der abstützseitige zentrische Abstand 77 des Klemmstiftes 7 oder -nockens 7' kleiner oder gleich dem Halbmesser des abisolierten Leiters ist, wie dies in Fig. 6 angedeutet ist.
  • Bei einer ersten Ausführungsform umfasst nun die Leiteranschlussvorrichtung gemäss Fig. 1 und 2 für insbesondere Datenkabel o.dgl. auf vorzugsweise Printraster prinzipiell ein blockförmiges Drahtgehäuse 1 mit mindestens einem Längskanal 2 zur Aufnahme eines Leiters 30 eines Datenkabels 40 (Fig. 4) o.dgl. welcher Längskanal 2 in seiner axialen Richtung beidseitig von Querbohrungen 3,4 zur Aufnahme von mindestens einer Kontaktschneide 6 eines Kontaktpins 16 resp. zur Aufnahme von mindestens einem Klemmstift 7 an einer Klemmplatte 17 tangential durchdrungen ist.
  • Wie Fig. 1 deutlich zeigt, bewirkt so das Einpressen des Klemmstiftes 7 in die Querbohrung 4 ein Wegdrücken der Isolation 31 vom Leiter 30 und eine Fixierung des abisolierten Leiters. Ferner wird mit dem Eindrücken der Klemmschneide 6 in die Querbohrung 3 ebenfalls ein Teil der Isolation 31 vom Leiter 30 weggedrückt und gleichzeitig kerbt sich die Klemmschneide 6 an der Stelle 6' in den abisolierten Leiter ein, was zu einer optimalen Kontaktierung führt.
  • Die weggedrückten Isolationsteile können dann in einem unteren Bereich 50 der Querbohrungen 3 und 4 einliegen.
  • Ansich genügt eine gegenüberliegende Anordnung von Kontaktschneide 6 und Klemmstift 7 beidseitig des Leiters 30, um eine wirksame Kontaktierung und gleichzeitige Sicherung der Drähte gegen Längsverschiebung zu erreichen.
  • Um aber letzteres optimal auch bei Toleranzen in den Leitern zu bewirken, ist es vorteilhaft, wenn gemäss den Fig. 2 und 3 die Kontaktschneide 6 auf Lücke zwischen zwei gegenüberliegenden Klemmstiften 7 steht, was den Leiter 30 in einen Wellenverlauf seiner Erstreckung zwingt, oder aber es können sich gemäss Fig. 7 die Klemmstifte 7 symmetrisch gegenüber stehen.
  • Die erfindungsgemässe Leiteranschlussvorrichtung kann nun auf unterschiedlichste Weise Verwendung finden.
  • Gemäss Fig. 4 ist ein Drahtgehäuse 1 mit einer grösseren Anzahl Längskanäle 2 zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl eng beieinanderliegender paralleler Leiter eines Datenkabels 40 vorgesehen die mittels Klemmstifte 7 an der Klemmplatte 17 fixiert werden. Das Ganze wird dann auf die Kontaktpins 6,16 einer Steckerbuchse 20 o.dgl. aufgedrückt, so dass eine Kontaktierung gemäss dem Vorbeschriebenen erfolgt.
  • Klinkenmittel 21 und 22 sorgen dabei für eine feste Verbindung von Drahtgehäuse 1, Klemmplatte 17 und Steckerbuchse 20.
  • Selbstverständlich sind hierbei die Klemmstifte 7 und die zugeordneten Kontaktpins 16 resp. Kontaktschneiden 6 in Längserstreckung der Leiter 30 auf Lücke oder hintereinander angeordnet, um jeden der dicht aneinanderliegenden Leiter zu kontaktieren.
  • Wie Fig. 5 und 6 zeigen, können die Kontaktpins 6,16 und die Klemmstifte 7 von entgegengesetzten Seiten (Fig. 5) oder von der gleichen Seite her (Fig. 6) in das Drahtgehäuse 1 eingepresst sein.
  • Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung eine grosse Anzahl Ausführungsvarianten möglich, ohne dabei den Erfindungsgedanken zu verlassen.
  • Zunächst können die Klemmstifte 7 neben der hier gezeigten Rechteckform jeden beliebigen Querschnitt aufweisen.
  • Ferner kann eine Kontaktierung mit abragenden Löt- oder Steckerkontaktpins gleichzeitig von beiden Seiten des Drahtgehäuses erfolgen.
  • Weiter können die Kontaktpins resp. deren Schneiden gekrümmt, konisch oder federnd sein, um eine Vorspannung zu erzielen.
  • Zudem lassen keilförmige Kontaktstifte 16 gemäss Fig. 6 eine Anpassung an unterschiedliche Drahtdurchmesser zu.
  • Bei einer weiteren Ausführungsvariante können gemäss den Fig. 8 und 9 sich parallele rinnenförmige Längskanäle 2' mit angeformten Klemmnocken 7' und angeordneten Kontaktpins 16 an einem Gehäuseteil 1' erstrecken, welches einen zum Eindrücken der Leiter 30 bestimmten Schwenkdeckel 60 trägt. Um dabei den seitlich auf die Stege 2'' wirkenden Verdrängungskräfte beim Eindrücken der Leiter entgegenwirken zu können, ist insbesondere der Schwenkdeckel 60 hier mit seitlichen Flanschen 61 versehen, welche die äusseren Seitenwandungen des Gehäuseteiles 1' praktisch spiellos überlappen und so deren Verdrängung nach aussen verhindern.
  • Hier kann der Draht anstelle des Schwenkdeckels auch mit einem Werkzeug (nicht gezeigt) oder einem senkrecht niederdrückbaren Druckdeckel (nicht gezeigt) eingepresst werden.
  • Die Anordnung der Kontaktpins 16 und der Klemmstifte resp. hier Klemmnocken 7 relativ zum leiterführenden Längskanal 2 resp. 2' kann dabei wie vorbeschrieben vielfältig sein.

Claims (9)

  1. Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstrom-Anlagen, mit Mitteln zur lötfreien Andrahtung, welche an einem Gehäuseteil (1;1') mindestens einen Längskanal (2;2') zur Aufnahme eines Leiters (30) eines Datenkabels (40) o.dgl. umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Längskanal (2;2') in seiner axialen Richtung mit einem sich tangential zum eingelegten Leiter erstreckenden Kontaktbereich (6) eines Kontaktpins (16) sowie mit mindestens einem sich ebenfalls tangential zum eingelegten Leiter erstreckenden Klemmstift (7) oder -nocken (7') zusammenwirkt, wobei der Kontaktbereich (6) des Kontaktpins (16) sowie der Klemmstift (7) oder -nocken (7') derart in den Längskanal (2;2') hineinragen, dass bei eingelegtem Leiter (30) auf dessen abisolierten Bereich ein vorgegebener Kontaktdruck herstellbar ist.
  2. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der kontaktseitige zentrische Abstand (66) des Kontaktbereiches (6) geringer ist als der Kalbmesser des abisolierten Leiters und der abstützseitige zentrische Abstand (77) des Klemmstiftes (7) oder -nockens (7') kleiner oder gleich dem Halbmesser des abisolierten Leiters ist.
  3. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Längskanal (2) als Bohrung in einem blockförmigen Drahtgehäuse (1) erstreckt, der in seiner axialen Richtung beidseitig von Querbohrungen (3,4) zur Aufnahme von mindestens einer Kontaktschneide (6) eines Kontaktpins (16) resp. zur Aufnahme von mindestens einem Klemmstift (7) an einer Klemmplatte (17) tangential durchdrungen ist.
  4. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich parallele rinnenförmige Längskanäle (2') mit angeformten Klemmnocken (7') und angeordneten Kontaktpins (16) an einem Gehäuseteil (1') erstrecken, welches einen zum Eindrücken der Leiter (30)bestimmten Schwenkdeckel (60) oder dgl. trägt.
  5. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils ein Klemmstift (7) oder -nocken (7') und eine Kontaktschneide (6) beideitig des Längskanals (2;2') gegenüberstehen.
  6. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch geennzeichnet, dass die Kontaktschneide (6) auf Lücke zwischen zwei gegenüberliegenden Klemmstiften (7) oder - nocken (7') steht, um den Leiter in einen Wellenverlauf seiner Erstreckung zu zwingen.
  7. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstifte (7) oder -nocken (7') und die zugeordneten Kontaktpins (16) resp. Kontaktschneiden (6) in Längserstreckung der Leiter (30) auf Lücke oder hintereinander angeordnet sind, um jeden der dicht aneinanderliegenden Leiter zu kontaktieren.
  8. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktpins (6,16) und die Klemmstifte (7) von entgegengesetzten Seiten oder von der gleichen Seite her in das Drahtgehäuse (1) einpressbar sind.
  9. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkdeckel (60) mit seitlichen Flanschen (61) versehen ist, welche die äusseren Seitenwandungen des Gehäuseteils (1') praktisch spiellos überlappen.
EP94115712A 1993-10-18 1994-10-06 Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstromanlagen Expired - Lifetime EP0650217B1 (de)

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CH3140/93 1993-10-18

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EP0650217A1 true EP0650217A1 (de) 1995-04-26
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EP (1) EP0650217B1 (de)
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CH (1) CH687113A5 (de)
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