EP0650217B1 - Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstromanlagen - Google Patents

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EP0650217B1
EP0650217B1 EP94115712A EP94115712A EP0650217B1 EP 0650217 B1 EP0650217 B1 EP 0650217B1 EP 94115712 A EP94115712 A EP 94115712A EP 94115712 A EP94115712 A EP 94115712A EP 0650217 B1 EP0650217 B1 EP 0650217B1
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EP
European Patent Office
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conductor
clamping
contact
connecting device
longitudinal channel
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EP94115712A
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Hans Reichle
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Reichle and De Massari AG
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Reichle and De Massari AG
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Publication date
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    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2406—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having needles or pins

Definitions

  • the present invention relates to a conductor connection device for low-voltage systems according to the preamble of claim 1.
  • a plug in particular a marshalling plug, is known, with a known insulation displacement connection, which allows a wire to be soldered to the connector fix by putting this wire and its insulation in one Notch is pressed, the edges of the notch the Cut through the insulation and low in the conductor material penetrate making an electrical contact.
  • solderless insulation displacement wire is also pressing for modular connectors for telephone or low-voltage systems where the wire spacing or Contact pin spacing standardized or at least similar standards have formed, then for each wire or each Wire an elongated wire insertion slot is provided, which at one point from the transverse cutting edge of the usually protruding contact pins perpendicular to the insertion slot is enforced.
  • EP patent 531,677 relates to the same Applicant already has a plug with a block-shaped Wiring part with preferably a plurality of same sides, parallel channels for receiving one isolated Wire strand or wire core, in which channels each a first lateral opening for receiving a Clamping piece and a second opening for receiving a clamping edge of cutting plug connections for solderless Wiring open, with the wiring part the housing half-shells carrying the means for solderless wiring are put together.
  • the contact side centric distance of the contact cutting edge is less than the radius of the stripped conductor and the support side centric distance of the clamping pin or cam less than or equal to the radius of the stripped conductor is.
  • the configuration can then be such that the Longitudinal channel as a hole in a block-shaped wire housing extends, the axial direction on both sides of Cross bores for receiving at least one contact cutting edge a contact pin resp. to accommodate at least a clamping pin on a clamping plate tangential is penetrated or that parallel trough-shaped Longitudinal channels with molded clamping cams and arranged Extend contact pins on a housing part, which one certain swivel cover for pressing in the ladder.
  • clamping pins or cams can be symmetrical face each other.
  • clamping pins or -nocken and the assigned contact pins respectively.
  • advantageous configurations consist in that the contact pins and the clamping pins from opposite Sides or from the same side into the wire housing are pressed in.
  • the conductor connection devices in question here include as can be seen from the figures, a housing part 1; 1 ', at least one longitudinal channel 2; 2' for receiving a Conductor 30 of a data cable 40 or the like.
  • each longitudinal channel 2; 2 'in its axial direction with a tangent to the inserted conductor Contact cutting edge 6 of a contact pin 16 and with at least one is also tangential to the inserted one Interacting conductor extending pin 7 or cam 7 'cooperates, the contact cutting edge 6 of the contact pin 16 and the clamping pin 7 or -nocken 7 'in the longitudinal channel 2; 2 'protrude into that when conductor 30 is inserted stripped area a predetermined contact pressure can be produced is, as is particularly shown in FIGS. 1,3 and Show 5 to 8.
  • the arrangement is such that the contact side centric distance 66 of the contact cutting edge 6 is smaller than the radius of the stripped conductor and the support side centric distance 77 of the clamping pin 7 or -nockens 7 'less than or equal to the radius of the stripped
  • the conductor is as indicated in Fig. 6.
  • the conductor connection device now comprises 1 and 2 for in particular Data cable or the like in principle on a preferred print pattern a block-shaped wire housing 1 with at least one Longitudinal channel 2 for receiving a conductor 30 of a data cable 40 (Fig. 4) or the like. which longitudinal channel 2 in its axial direction on both sides of transverse bores 3.4 to Inclusion of at least one contact cutting edge 6 one Contact pins 16 resp. to accommodate at least one Clamping pin 7 penetrates tangentially on a clamping plate 17 is.
  • FIG. 1 clearly shows, the pressing in of the Clamping pin 7 in the cross bore 4 pushing away Isolation 31 from the conductor 30 and a fixation of the stripped Leader. Furthermore, with the impression of the clamping edge 6 in the transverse bore 3 also part of the Insulation 31 pushed away from the conductor 30 and at the same time notches the clamping blade 6 at the point 6 'in the stripped Head a, resulting in optimal contacting leads.
  • the insulation parts pushed away can then be in one lower area 50 of cross bores 3 and 4.
  • An opposite arrangement of contact blade is sufficient in itself 6 and pin 7 on both sides of the conductor 30 to effective contacting and simultaneous securing of the Achieve wires against longitudinal displacement.
  • the contact blade 6 on the gap between two opposite Clamping pins 7 is what the conductor 30 in forcing a wave of its extension, or else it 7, the clamping pins 7 can be symmetrical face each other.
  • the conductor connection device according to the invention can now can be used in many different ways.
  • Pawl means 21 and 22 ensure a firm connection of wire housing 1, clamping plate 17 and socket 20th
  • clamping pins 7 in addition to that shown here Rectangular shape have any cross section.
  • wedge-shaped contact pins 16 according to FIG. 6 an adaptation to different wire diameters.
  • parallel channel-shaped longitudinal channels 2 ' with molded-on clamping cams 7 'and arranged contact pins 16 extend on a housing part 1 ', which one for Pressing the head 30 carries certain pivot cover 60.
  • the pivot cover 60 is here lateral flanges 61 which the outer Side walls of the housing part 1 'practically without play overlap and thus prevent their displacement to the outside.
  • wire can also be used instead of the swivel cover a tool (not shown) or a vertically depressible one Pressure cover (not shown) are pressed.
  • clamping cams 7 relative to the longitudinal channel 2 carrying the conductor resp. 2 'can be varied as described above.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstrom-Anlagen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
In allen Bereichen der Schwachstromtechnik gewinnt die lötfreie Andrahtung erheblich an Bedeutung. In diesem Zusammenhang ist ein Stecker, insbesondere Rangierstecker bekannt, mit einem ansich bekannten Schneid-Klemm-Anschluss, welcher gestattet, einen Draht lötfrei am Anschluss zu fixieren, indem dieser Draht samt seiner Isolation in eine Kerbe eingedrückt wird, wobei die Kanten der Kerbe die Isolation durchschneiden und gering in das Leitermaterial unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes eindringen.
Diese lötfreie Schneid-Klemm-Andrahtung drängt sich auch bei modularen Steckverbindern für Telefon- oder Schwachstromanlagen auf, bei denen sich für den Drahtabstand bzw. Kontaktstiftabstand genormte oder doch normähnliche Raster herausgebildet haben, wobei dann für jeden Draht bzw. jede Ader ein länglicher Draht-Einlegeschlitz vorgesehen ist, der an einer Stelle von der querstehenden Klemmschneide der in der Regel senkrecht zum Einlegeschlitz abragenden Kontaktstifte durchsetzt ist.
Entsprechend betrifft das EP-Patent 531'677 der gleichen Anmelderin bereits einen Stecker mit einem blockförmigen Beschaltungsteil mit vorzugsweise einer Mehrzahl seitengleicher, paralleler Kanäle zur Aufnahme jeweils einer isolierten Drahtlitze oder Drahtader, in welchen Kanälen je eine erste seitliche Durchbrechung zur Aufnahme eines Klemmstückes sowie eine zweite Durchbrechung zur Aufnahme einer Klemmschneide von Schneidsteck-Anschlüssen zur lötfreien Andrahtung münden, wobei mit dem Beschaltungsteil die Mittel zur lötfreien Andrahtung tragende Gehäusehalbschalen zusammenfügbar sind.
Problematisch bei solchen bekannten Leiteranschlussvorrichtungen ist allerdings die unvermeidlich grosse Auflösung der Verdrillung der Leiter eines Kabels, was sich insbesondere bei Datenkabel negativ auswirkt.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leiteranschlussvorrichtung zu schaffen, welche bei symmetrischer Anordnung eine minimalste Auflösung der Verdrillung der Leiter eines Kabels erfordert und zudem die Einhaltung kleinster modularer Raster, wie etwa Printraster in der Datenübertragungstechnik gestattet.
Dies wird erfindungsgemäss durch den charakterisierenden Teil von Anspruch 1 erreicht.
Hierbei ist es von Vorteil, wenn dabei der kontaktseitige zentrische Abstand der Kontaktschneide geringer ist als der Halbmesser des abisolierten Leiters und der abstützseitige zentrische Abstand des Klemmstiftes oder -nockens kleiner oder gleich dem Halbmesser des abisolierten Leiters ist.
Hierbei kann dann die Ausgestaltung so sein, dass sich der Längskanal als Bohrung in einem blockförmigen Drahtgehäuse erstreckt, der in seiner axialen Richtung beidseitig von Querbohrungen zur Aufnahme von mindestens einer Kontaktschneide eines Kontaktpins resp. zur Aufnahme von mindestens einem Klemmstift an einer Klemmplatte tangential durchdrungen ist oder dass sich parallele rinnenförmige Längskanäle mit angeformten Klemmnocken und angeordneten Kontaktpins an einem Gehäuseteil erstrecken, welches einen zum Eindrücken der Leiter bestimmten Schwenkdeckel trägt.
Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, die Leiter oder Drähte nebeneinander und ohne jede Aufspreizung direkt zu kontaktieren, was u.a. ideale Voraussetzungen für hohe Uebertragungsfrequenzen gewährleistet.
Ansich genügt dabei eine gegenüberliegende Anordnung von Kontaktschneide und Klemmstift oder -nocken beidseitig des Leiters, um eine wirksame Kontaktierung und gleichzeitige Sicherung der Drähte gegen Längsverschiebung zu erreichen.
Um aber letzteres optimal auch bei Toleranzen in den Leitern zu bewirken, ist es im Rahmen der Erfindung vorteilhaft, wenn die Kontaktschneide auf Lücke zwischen zwei gegenüberliegenden Klemmstiften oder -nocken steht, was den Leiter in einen Wellenverlauf seiner Erstreckung zwingt.
Hierbei können sich Klemmstifte oder -nocken symmetrisch gegenüberstehen.
Es kann aber auch von Vorteil sein, wenn die Klemmstifte oder -nocken und die zugeordneten Kontaktpins resp. Kontaktschneiden in Längserstreckung der Leiter auf Lücke oder hintereinander angeordnet sind, um jeden der dicht aneinanderliegenden Leiter zu kontaktieren.
Ferner bestehen vorteilhafte Ausgestaltungen darin, dass die Kontaktpins und die Klemmstifte von entgegengesetzten Seiten oder von der gleichen Seite her in das Drahtgehäuse eingepresst sind.
Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in Explosiv-Darstellung eine vereinfachte Prinzipanordnung der Leiteranschlussvorrichtung;
Fig. 2
eine Ausführungsvariante der Anordnung gemäss Fig. 1 in schaubildartiger Darstellung;
Fig. 3
in teilweiser Schnittdarstellung die Anordnung gemäss Fig. 2;
Fig. 4
in schaubildartiger Darstellung eine Anwendungsform der erfindungsgemässen Leiteranschlussvorrichtung;
Fig. 5 und 6
im Schnitt Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Leiteranschlussvorrichtung;
Fig. 7
in teilweiser Schnittdarstellung eine Ausführungsvariante der Anordnung gemäss Fig. 3 und
Fig. 8 und 9
in schaubildartiger Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Leiteranschlussvorrichtung.
Die hier infrage stehenden Leiteranschlussvorrichtungen umfassen, wie aus den Figuren ersichtlich, einen Gehäuseteil 1;1', mindestens einen Längskanal 2;2' zur Aufnahme eines Leiters 30 eines Datenkabels 40 o.dgl.
Für eine lötfreie Andrahtung ist es nun erfindungswesentlich, dass jeder Längskanal 2;2' in seiner axialen Richtung mit einer sich tangential zum eingelegten Leiter erstrekkenden Kontaktschneide 6 eines Kontaktpins 16 sowie mit mindestens einem sich ebenfalls tangential zum eingelegten Leiter erstreckenden Klemmstift 7 oder -nocken 7' zusammenwirkt, wobei die Kontaktschneide 6 des Kontaktpins 16 sowie der Klemmstift 7 oder -nocken 7' derart in den Längskanal 2;2' hineinragen, dass bei eingelegtem Leiter 30 auf dessen abisolierten Bereich ein vorgegebener Kontaktdruck herstellbar ist, wie dies insbesondere die Fig. 1,3 und 5 bis 8 erkennen lassen.
Hierbei ist die Anordnung so, dass der kontaktseitige zentrische Abstand 66 der Kontaktschneide 6 geringer ist als der Halbmesser des abisolierten Leiters und der abstützseitige zentrische Abstand 77 des Klemmstiftes 7 oder -nockens 7' kleiner oder gleich dem Halbmesser des abisolierten Leiters ist, wie dies in Fig. 6 angedeutet ist.
Bei einer ersten Ausführungsform umfasst nun die Leiteranschlussvorrichtung gemäss Fig. 1 und 2 für insbesondere Datenkabel o.dgl. auf vorzugsweise Printraster prinzipiell ein blockförmiges Drahtgehäuse 1 mit mindestens einem Längskanal 2 zur Aufnahme eines Leiters 30 eines Datenkabels 40 (Fig. 4) o.dgl. welcher Längskanal 2 in seiner axialen Richtung beidseitig von Querbohrungen 3,4 zur Aufnahme von mindestens einer Kontaktschneide 6 eines Kontaktpins 16 resp. zur Aufnahme von mindestens einem Klemmstift 7 an einer Klemmplatte 17 tangential durchdrungen ist.
Wie Fig. 1 deutlich zeigt, bewirkt so das Einpressen des Klemmstiftes 7 in die Querbohrung 4 ein Wegdrücken der Isolation 31 vom Leiter 30 und eine Fixierung des abisolierten Leiters. Ferner wird mit dem Eindrücken der Klemmschneide 6 in die Querbohrung 3 ebenfalls ein Teil der Isolation 31 vom Leiter 30 weggedrückt und gleichzeitig kerbt sich die Klemmschneide 6 an der Stelle 6' in den abisolierten Leiter ein, was zu einer optimalen Kontaktierung führt.
Die weggedrückten Isolationsteile können dann in einem unteren Bereich 50 der Querbohrungen 3 und 4 einliegen.
Ansich genügt eine gegenüberliegende Anordnung von Kontaktschneide 6 und Klemmstift 7 beidseitig des Leiters 30, um eine wirksame Kontaktierung und gleichzeitige Sicherung der Drähte gegen Längsverschiebung zu erreichen.
Um aber letzteres optimal auch bei Toleranzen in den Leitern zu bewirken, ist es vorteilhaft, wenn gemäss den Fig. 2 und 3 die Kontaktschneide 6 auf Lücke zwischen zwei gegenüberliegenden Klemmstiften 7 steht, was den Leiter 30 in einen Wellenverlauf seiner Erstreckung zwingt, oder aber es können sich gemäss Fig. 7 die Klemmstifte 7 symmetrisch gegenüber stehen.
Die erfindungsgemässe Leiteranschlussvorrichtung kann nun auf unterschiedlichste Weise Verwendung finden.
Gemäss Fig. 4 ist ein Drahtgehäuse 1 mit einer grösseren Anzahl Längskanäle 2 zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl eng beieinanderliegender paralleler Leiter eines Datenkabels 40 vorgesehen die mittels Klemmstifte 7 an der Klemmplatte 17 fixiert werden. Das Ganze wird dann auf die Kontaktpins 6,16 einer Steckerbuchse 20 o.dgl. aufgedrückt, so dass eine Kontaktierung gemäss dem Vorbeschriebenen erfolgt.
Klinkenmittel 21 und 22 sorgen dabei für eine feste Verbindung von Drahtgehäuse 1, Klemmplatte 17 und Steckerbuchse 20.
Selbstverständlich sind hierbei die Klemmstifte 7 und die zugeordneten Kontaktpins 16 resp. Kontaktschneiden 6 in Längserstreckung der Leiter 30 auf Lücke oder hintereinander angeordnet, um jeden der dicht aneinanderliegenden Leiter zu kontaktieren.
Wie Fig. 5 und 6 zeigen, können die Kontaktpins 6,16 und die Klemmstifte 7 von entgegengesetzten Seiten (Fig. 5) oder von der gleichen Seite her (Fig. 6) in das Drahtgehäuse 1 eingepresst sein.
Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung eine grosse Anzahl Ausführungsvarianten möglich, ohne dabei den Erfindungsgedanken zu verlassen.
Zunächst können die Klemmstifte 7 neben der hier gezeigten Rechteckform jeden beliebigen Querschnitt aufweisen.
Ferner kann eine Kontaktierung mit abragenden Löt- oder Steckerkontaktpins gleichzeitig von beiden Seiten des Drahtgehäuses erfolgen.
Weiter können die Kontaktpins resp. deren Schneiden gekrümmt, konisch oder federnd sein, um eine Vorspannung zu erzielen.
Zudem lassen keilförmige Kontaktstifte 16 gemäss Fig. 6 eine Anpassung an unterschiedliche Drahtdurchmesser zu.
Bei einer weiteren Ausführungsvariante können gemäss den Fig. 8 und 9 sich parallele rinnenförmige Längskanäle 2' mit angeformten Klemmnocken 7' und angeordneten Kontaktpins 16 an einem Gehäuseteil 1' erstrecken, welches einen zum Eindrücken der Leiter 30 bestimmten Schwenkdeckel 60 trägt. Um dabei den seitlich auf die Stege 2" wirkenden Verdrängungskräfte beim Eindrücken der Leiter entgegenwirken zu können, ist insbesondere der Schwenkdeckel 60 hier mit seitlichen Flanschen 61 versehen, welche die äusseren Seitenwandungen des Gehäuseteiles 1' praktisch spiellos überlappen und so deren Verdrängung nach aussen verhindern.
Hier kann der Draht anstelle des Schwenkdeckels auch mit einem Werkzeug (nicht gezeigt) oder einem senkrecht niederdrückbaren Druckdeckel (nicht gezeigt) eingepresst werden.
Die Anordnung der Kontaktpins 16 und der Klemmstifte resp. hier Klemmnocken 7 relativ zum leiterführenden Längskanal 2 resp. 2' kann dabei wie vorbeschrieben vielfältig sein.
Es wird wie folgt Schutzanspruch erhoben:

Claims (9)

  1. Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstrom-Anlagen, mit Mitteln zur lötfreien Andrahtung, welche an einem Gehäuseteil mindestens einen Längskanal zur Aufnahme eines Leiters eines Datenkabels o.dgl. umfassen, wobei jeder Längskanal in seiner axialen Richtung mit einem sich tangential zum eingelegten Leiter erstreckenden, in den Längskanal hineinragenden Schneid-Klemm-Anschluss zusammenwirkt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schneid-Klemm-Anschluss auf der einen Seite eines eingelegten Leiters tangential zu diesem eine Kontaktschneide (6) eines Kontaktpins (16) sowie mindestens einen, sich auf der anderen Seite des eingelegten Leiters tangential zu diesem erstreckenden Klemmstift (7) oder Klemmnocken (7') umfasst, wobei die Kontaktschneide (6) des Kontaktpins (16) sowie der Klemmstift (7) oder -nocken (7') derart in den Längskanal (2;2') hineinragen, dass bei eingelegtem Leiter (30) auf dessen abisolierten Bereich ein vorgegebener Kontaktdruck herstellbar ist.
  2. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der kontaktseitige zentrische Abstand (66) der Kontaktschneide (6) geringer ist als der Halbmesser des abisolierten Leiters und der abstützseitige zentrische Abstand (77) des Klemmstiftes (7) oder -nockens (7') kleiner oder gleich dem Halbmesser des abisolierten Leiters ist.
  3. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Längskanal (2) als Bohrung in einem blockförmigen Drahtgehäuse (1) erstreckt, der in seiner axialen Richtung beidseitig von Querbohrungen (3,4) zur Aufnahme von mindestens einer Kontaktschneide (6) eines Kontaktpins (16) resp. zur Aufnahme von mindestens einem Klemmstift (7) an einer Klemmplatte (17) tangential durchdrungen ist.
  4. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich parallele rinnenförmige Längskanäle (2') mit angeformten Klemmnocken (7') und angeordneten Kontaktpins (16) an einem Gehäuseteil (1') erstrecken, welches einen zum Eindrücken der Leiter (30)bestimmten Schwenkdeckel (60) oder dgl. trägt.
  5. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils ein Klemmstift (7) oder -nocken (7') und eine Kontaktschneide (6) beideitig des Längskanals (2;2') gegenüberstehen.
  6. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch geennzeichnet, dass die Kontaktschneide (6) auf Lücke zwischen zwei gegenüberliegenden Klemmstiften (7) oder - nocken (7') steht, um den Leiter in einen Wellenverlauf seiner Erstreckung zu zwingen.
  7. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstifte (7) oder -nocken (7') und die zugeordneten Kontaktpins (16) resp. Kontaktschneiden (6) in Längserstreckung der Leiter (30) auf Lücke oder hintereinander angeordnet sind, um jeden der dicht aneinanderliegenden Leiter zu kontaktieren.
  8. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktpins (6,16) und die Klemmstifte (7) von entgegengesetzten Seiten oder von der gleichen Seite her in das Drahtgehäuse (1) einpressbar sind.
  9. Leiteranschlussvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkdeckel (60) mit seitlichen Flanschen (61) versehen ist, welche die äusseren Seitenwandungen des Gehäuseteils (1') praktisch spiellos überlappen.
EP94115712A 1993-10-18 1994-10-06 Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstromanlagen Expired - Lifetime EP0650217B1 (de)

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CH3140/93 1993-10-18
CH03140/93A CH687113A5 (de) 1993-10-18 1993-10-18 Leiteranschlussvorrichtung fuer Schwachstromanlagen.

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EP0650217A1 EP0650217A1 (de) 1995-04-26
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EP94115712A Expired - Lifetime EP0650217B1 (de) 1993-10-18 1994-10-06 Leiteranschlussvorrichtung für Schwachstromanlagen

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EP (1) EP0650217B1 (de)
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