EP0646338A1 - Hohlkörper aus einem Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung zur Verwendung als Schmuck- oder Juwelierware - Google Patents

Hohlkörper aus einem Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung zur Verwendung als Schmuck- oder Juwelierware Download PDF

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EP0646338A1
EP0646338A1 EP94115512A EP94115512A EP0646338A1 EP 0646338 A1 EP0646338 A1 EP 0646338A1 EP 94115512 A EP94115512 A EP 94115512A EP 94115512 A EP94115512 A EP 94115512A EP 0646338 A1 EP0646338 A1 EP 0646338A1
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hollow body
core
wall
plastic
alloy
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
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    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
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    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/02—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/005—Jewels; Clockworks; Coins

Definitions

  • the invention relates to a hollow body made of a noble metal or a noble metal alloy for use as jewelry or jewelry.
  • pieces of jewelry are known from EP-A-0 195 132. They are produced by electroplating, in that the precious metal is electrolytically deposited on an electrically conductive or electrically conductive shaped core which has the spatial contour of the piece of jewelry and, after the desired layer thickness has been reached, the Material of the mandrel is released from the hollow body by chemical or thermal means.
  • electroplating in that the precious metal is electrolytically deposited on an electrically conductive or electrically conductive shaped core which has the spatial contour of the piece of jewelry and, after the desired layer thickness has been reached, the Material of the mandrel is released from the hollow body by chemical or thermal means.
  • electroforming has become common for this process.
  • This method has the advantage that hollow pieces of jewelry of almost any shape with thin wall thicknesses, ie with economical use of precious metals, can be produced inexpensively.
  • this advantage is linked to the disadvantage that the pieces of jewelry have a low mechanical stability, which in particular in the area where attachment eyes, connecting links or connecting links, brochures, lugs, hooks, securing devices or the like are required on the hollow body due to tensile or bending forces Deformation of the wall of the hollow body causes or the wall thickness is gradually removed by abrasive or rubbing stress and is thereby further weakened.
  • EP-A-0 195 132 to increase the wall thickness of the hollow body in the particularly stressed areas by additional application of noble metal, for example by depositing the noble metal in a smaller layer thickness on the mandrel to be coated or is deposited with the formation of predetermined breaking points, so that the wall initially weakened in this way is subsequently opened slightly and a metallic one Reinforcement part can be soldered or inserted in any other way.
  • This procedure is complex and partially nullifies the actual advantage of the galvanoplastic process, the inexpensive production and the precious metal savings.
  • a metallic functional part e.g. to embed part of a clasp, which consists of the same noble metal material as the outer wall of the hollow body and in places emerges from the mold core material, so that the functional part connects with the resulting outer wall of the hollow body during electrolytic metal deposition.
  • a functional part can act like a strut and thereby stabilize the hollow body to a certain extent, but without eliminating the disadvantage that the outer wall of the hollow body remains sensitive to mechanical damage.
  • the present invention has for its object to show a way how such thin-walled jewelry can be protected against damage in a simpler and cheaper way.
  • the invention is suitable for hollow bodies with or without built-in metallic functional parts. If functional parts are required, they are best embedded in the core during casting or injection molding by inserting it into the negative mold of the hollow body and then filling this mold with the core material, or by inserting it into a plastic or a wax.
  • Figures 1 and 2 show a clasp for jewelry.
  • the clasp has a shape similar to a longitudinally halved banana with a flat bottom 1 and with a bulging over the bottom 1, approximately semicircular in cross section 2, which in the example shown has a cord-like relief for reasons of appearance alone.
  • At one end of the clasp there is an eyelet 3 to which, for example, a chain or necklace can be attached, and at the opposite end there is an opening 4 through which a catch attached to the other end of the chain or necklace enters Interior of the Clasp inserted and can be locked in a guide member 5 arranged therein.
  • the guide part 5 and the eyelet 3 are connected by a web 7 and together form a functional part. It consists of the same material as the base 1 and the curved wall 2 of the clasp and can be produced by a casting process.
  • the functional part is inserted into a negative form of the clasp and the negative form is then poured out with a pourable or sprayable material, in particular with a low-melting plastic, so that a composite part made of plastic 6 and the functional part is contained.
  • a pourable or sprayable material in particular with a low-melting plastic
  • the plastic is then made superficially conductive by immersion in a chemical metallization bath, and the composite part is then immersed as a mold core in an electrolytic metallization bath.
  • a wire can be attached to the eyelet 3, through which a cathodic potential can be imparted to the mandrel.
  • the mold core as a whole, ie both on the plastic surface and on the areas not covered by the plastic of the functional part coated with precious metal.
  • the desired layer thickness preferably not more than 60 ⁇ m
  • the resulting hollow body is removed from the electrolytic bath and rinsed. He's basically done with it.
  • the plastic 6 remains in the hollow body, the entire outer surface of which is supported by the plastic and the functional part embedded therein.
  • the wall thickness of the hollow body is shown exaggeratedly thick in FIG. 2 for the sake of illustration.

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Abstract

Dünnwandiger Hohlkörper aus einem Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung zur Verwendung als Schmuck- oder Juwelierware. Im Hohlkörper ist zur dauerhaften Unterstützung der dünnen Aussenwand (1, 2) ein Kern (6) aus einem Kunststoff oder Wachs vorgesehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung befaßt sich mit einem Hohlkörper aus einem Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung zur Verwendung als Schmuck- oder Juwelierware. Solche Schmuckstücke sind aus der EP-A-0 195 132 bekannt. Sie werden hergestellt auf galvanoplastischem Wege, indem auf einem die räumliche Kontur des Schmuckstücks aufweisenden, elektrisch leitenden oder elektrisch leitend gemachten Formkern das Edelmetall elektrolytisch abgeschieden und nach Erreichen der gewünschten Schichtdicke das Material des Formkerns auf chemischem oder thermischem Weg aus dem Hohlkörper herausgelöst wird. Für dieses Verfahren hat sich heute auch die Bezeichnung "Elektroforming" eingebürgert.
  • Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass hohle Schmuckstücke von nahezu beliebiger Form mit dünnen Wandstärken, d.h. mit sparsamem Edelmetalleinsatz preiswert hergestellt werden können. Dieser Vorteil ist jedoch mit dem Nachteil verknüpft, dass die Schmuckstücke eine geringe mechanische Stabilität haben, was insbesondere in dem Bereich, wo Anhängeösen, Anschlußglieder oder Verbindungsglieder, Broschierungen, Böckchen, Haken, Sicherungen oder dergleichen am Hohlkörper benötigt werden, durch Zugkräfte oder Biegekräfte eine Verformung der Hohlkörperwand bewirkt oder durch scheuernde oder reibende Beanspruchung die Wandstärke allmählich abgetragen und dadurch weiter geschwächt wird. Um dem zu begegnen, ist es aus der EP-A-0 195 132 bekannt, die Wandstärke des Hohlkörpers in den besonders beanspruchten Bereichen durch zusätzlichen Edelmetallauftrag zu verstärken, indem z.B. in diesen Bereichen auf dem zu beschichtenden Formkern das Edelmetall in geringerer Schichtdicke abgeschieden wird oder unter Bildung von Sollbruchstellen abgeschieden wird, so dass die auf diese Weise zunächst geschwächte Wand nachträglich leicht geöffnet und ein metallisches Verstärkungsteil eingelötet oder auf andere Weise eingefügt werden kann. Diese Vorgehensweise ist aufwendig und macht den eigentlichen Vorteil des galvanoplastischen Verfahrens, die preiswerte Herstellung und die Edelmetalleinsparung, teilweise wieder zunichte.
  • Aus der DE-PS 39 18 920 ist es bereits bekannt, in den elektrolytisch zu beschichtenden Formkern ein metallisches Funktionsteil, z.B. ein Teil einer Schließe, einzubetten, welches aus demselben Edelmetallwerkstoff besteht wie die Aussenwand des Hohlkörpers und stellenweise aus dem Formkernmaterial heraustritt, so dass sich das Funktionsteil bei der elektrolytischen Metallabscheidung mit der entstehenden Aussenwand des Hohlkörpers verbindet. Ein solches Funktionsteil kann wie eine Verstrebung wirken und dadurch den Hohlkörper in gewisser Weise stabilisieren, ohne jedoch den Nachteil zu beseitigen, dass die Aussenwand des Hohlkörpers im übrigen gegen mechanische Beschädigung empfindlich bleibt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie solche dünnwandige Schmuckstücke auf einfachere und preiswertere Weise gegen Beschädigungen geschützt werden können.
  • Diese Aufgabe wird verblüffend einfach dadurch gelöst, dass im Hohlkörper zur dauerhaften Unterstützung der dünnen Aussenwand ein Kern aus einem Kunststoff oder Wachs vorgesehen ist, wobei man besonders einfach und elegant zu dem gewünschten Ergebnis kommt, wenn man das Material des Formkerns, der beim altbekannten galvanoplastischen oder Elektroforming-Verfahren stets wieder herausgelöst wird, eben nicht herauslöst, sondern schlicht und einfach im Hohlkörper beläßt.
  • Die dadurch erreichbaren Vorteile sind überzeugend:
    • Gegenüber dem bisherigen Elektroforming-Verfahren wird der letzte Schritt, nämlich das Herauslösen des Formkernmaterials, eingespart.
    • Der im Hohlkörper verbleibende Kern stabilisiert die Aussenwand des Hohlkörpers vollflächig. Damit wird z.B. ausgeschlossen, dass ein auf diese Weise hergestelltes Schmuckstück, wenn es zu Boden fällt, eine Beule bekommt, was bisher durchaus vorkam.
    • Das Schmuckstück wiegt schwerer in der Hand und macht deshalb einen wertvolleren Eindruck.
    • Der den hohlen Schmuckstücken bisher eigene, störende, blecherne Klang ist verschwunden.
    • Vor allem aber bietet die Erfindung die Möglichkeit, die Wandstärke der Aussenwand nochmals drastisch zu verringern, und dadurch weit mehr Edelmetall einzusparen, als das bisher in Anwendung des Elektroforming-Verfahrens möglich war.
    • Da das Material des Kerns nicht mehr herausgelöst werden muss, gibt es weniger Einschränkungen bei seiner Auswahl, insbesondere muss nicht darauf geachtet werden, dass es sich leicht ausschmelzen oder leicht thermisch zersetzen oder chemisch herauslösen läßt. Zweckmässigerweise verwendet man dafür einen leicht spritzbaren oder gießbaren Kunststoff oder ein Wachs.
  • Die Erfindung eignet sich für Hohlkörper mit oder ohne eingebaute metallische Funktionsteile. Werden Funktionsteile benötigt, dann werden sie am besten beim Gießen oder Spritzgießen des Kerns in diesen eingebettet, indem sie in die Negativform des Hohlkörpers eingelegt und diese Form dann mit dem Kernmaterial gefüllt wird, oder in dem sie in einen Kunststoff oder einen Wachs eingefügt werden.
  • Es ist natürlich auch möglich, wenn auch weniger rentabel, einen dünnwandigen Hohlkörper zur Stabilisierung nachträglich mit einem dafür geeigneten Kunststoff oder Wachs auszugießen oder auszuspritzen.
  • Erste Versuche haben bestätigt, dass man in Anwendung der Erfindung mit Wandstärken auskommen kann, die nicht mehr als 60 µm betragen. Es wird deshalb bevorzugt, die elektrolytische Metallabscheidung auf dem Kern zu beenden, wenn die Schichtdicke 40 bis 60 µm erreicht hat.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.
    • Figur 1
    zeigt eine Schließe in der Draufsicht, und
    Figur 2
    zeigt die Schließe im Längsschnitt längs der Linie II-II.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Schließe für Schmuckwaren. Die Schließe hat eine Gestalt ähnlich einer längs halbierten Banane mit einem ebenen Boden 1 und mit einer den Boden 1 überwölbenden, im Querschnitt ungefähr halbrunden Wand 2, welche im gezeichneten Beispiel allein aus Gründen des Aussehens ein kordelähnliches Relief aufweist. Am einen Ende der Schließe befindet sich eine Öse 3, an welcher z.B. eine Kette oder ein Collier befestigt werden kann, und am gegenüberliegenden Ende befindet sich eine Öffnung 4, durch die hindurch ein am anderen Ende der Kette bzw. des Colliers angebrachter Schnäpper in das Innere der Schließe eingeführt und in einem darin angeordneten Führungsteil 5 verrastet werden kann.
  • Das Führungsteil 5 und die Öse 3 sind durch einen Steg 7 verbunden und bilden gemeinsam ein Funktionsteil. Es besteht aus demselben Werkstoff wie der Boden 1 und die gewölbte Wand 2 der Schließe und kann durch ein Gießverfahren hergestellt werden. Zum Herstellen der Schließe wird das Funktionsteil in eine Negativform der Schließe eingelegt und die Negativform anschließend mit einem gieß- oder spritzfähigen Material, insbesondere mit einem niedrig schmelzenden Kunststoff, ausgegossen, so dass man ein Verbundteil aus dem Kunststoff 6 und aus dem Funktionsteil enthält. Durch entsprechende Ausbildung der Negativform ist dafür gesorgt, dass die Öse 3, der Innenbereich des Führungsteils 5 und die Unterseite des Funktionsteils von dem Kunststoff 6 unbedeckt bleiben. Anschließend wird der Kunststoff durch Eintauchen in ein chemisches Metallisierungbad oberflächlich leitend gemacht, das Verbundteil anschließend als Formkern in ein elektrolytischen Metallisierungsbad eingetaucht. Zu diesem Zweck kann man an der Öse 3 einen Draht befestigten, durch den dem Formkern ein kathodisches Potential vermittelt werden kann. In dem elektrolytischen Bad wird der Formkern insgesamt, d.h. sowohl auf der Kunststoffoberfläche als auch auf den nicht vom Kunststoff bedeckten Bereichen des Funktionteiles mit Edelmetall beschichtet. Nach Erreichen der gewünschten Schichtdicke, vorzugsweise nicht mehr als 60 µm, wird der entstandene Hohlkörper aus dem elektrolytischen Bad entnommen und gespült. Er ist damit im Prinzip fertig. Der Kunststoff 6 verbleibt im Hohlkörper, dessen Aussenwand durch den Kunststoff und das darin eingebettete Funktionsteil vollflächig unterstützt ist. Die Wandstärke des Hohlkörpers ist in Figur 2 aus Darstellungsgründen übertrieben dick dargestellt.

Claims (7)

  1. Dünnwandige Hohlkörper, hergestellt nach dem Elektroforming-Verfahren aus einem Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung, zur Verwendung als Schmuck- oder Juwelierware, dadurch gekennzeichnet, dass im Hohlkörper zur dauerhaften Unterstützung der dünnen Außenwand (1, 2) ein Kern (6) aus einem gieß- oder spritzbaren nichtmetallischen Stoff, insbesondere aus einem Kunststoff oder Wachs vorgesehen ist.
  2. Hohlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (6) ein unmittelbar mit der Außenwand (1, 2) verbundenes metallisches Funktionsteil (3, 5, 7) enthält, welches aus demselben Werkstoff wie die Außenwand besteht.
  3. Hohlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Thermoplast ist.
  4. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper mit dem Kunststoff oder Wachs ausgegossen oder ausgespritzt wird.
  5. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers nach Anspruch 1, durch Anwendung des aus den Schritten
    - Gießen oder Spritzgießen des Kerns in einer Negativform des Hohlkörpers,
    - Metallisieren des Kerns,
    - Verstärken der Metallisierung durch elektrolytische Metallabscheidung
    - Herauslösen des Kernmaterials aus dem so gebildeten Hohlkörper
    bestehenden Elektroforming-Verfahrens mit der Maßgabe, dass auf das Herauslösen des Kernmaterials verzichtet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärken der Metallisierung bei Erreichen einer Schichtdicke von höchstens 75 µm, vorzugsweise höchstens 40 bis 60 µm, beendet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen des Kerns (6) in das Kernmaterial ein Funktionsteil (3, 5, 7) eingebettet wird, welches aus demselben Werkstoff wie die Außenwand des Hohlkörpers besteht und an wenigstens einer Stelle aus dem Kernmaterial heraustritt.
EP94115512A 1993-10-02 1994-09-30 Hohlkörper aus einem Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung zur Verwendung als Schmuck- oder Juwelierware Expired - Lifetime EP0646338B1 (de)

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DE4339641 1993-11-20

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