EP0646338B1

EP0646338B1 - Hohlkörper aus einem Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung zur Verwendung als Schmuck- oder Juwelierware

Info

Publication number: EP0646338B1
Application number: EP94115512A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Stalling; Peter Dr. Zaiss
Original assignee: JOSEF Eberle GmbH and Co KG
Current assignee: JOSEF Eberle GmbH and Co KG
Priority date: 1993-10-02
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1999-04-07
Anticipated expiration: 2014-09-30
Also published as: EP0646338A1; ATE178463T1

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Hohlkörper aus einem Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung zur Verwendung als Schmuck- oder Juwelierware. Solche Schmuckstücke sind aus der EP-A-0 195 132 bekannt. Sie werden hergestellt auf galvanoplastischem Wege, indem auf einem die räumliche Kontur des Schmuckstücks aufweisenden, elektrisch leitenden oder elektrisch leitend gemachten Formkern das Edelmetall elektrolytisch abgeschieden und nach Erreichen der gewünschten Schichtdicke das Material des Formkerns auf chemischem oder thermischem Weg aus dem Hohlkörper herausgelöst wird. Für dieses Verfahren hat sich heute auch die Bezeichnung "Elektroforming" eingebürgert.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass hohle Schmuckstücke von nahezu beliebiger Form mit dünnen Wandstärken, d.h. mit sparsamem Edelmetalleinsatz preiswert hergestellt werden können. Dieser Vorteil ist jedoch mit dem Nachteil verknüpft, dass die Schmuckstücke eine geringe mechanische Stabilität haben, was insbesondere in dem Bereich, wo Anhängeösen, Anschlußglieder oder Verbindungsglieder, Broschierungen, Böckchen, Haken, Sicherungen oder dergleichen am Hohlkörper benötigt werden, durch Zugkräfte oder Biegekräfte eine Verformung der Hohlkörperwand bewirkt oder durch scheuernde oder reibende Beanspruchung die Wandstärke allmählich abgetragen und dadurch weiter geschwächt wird. Um dem zu begegnen, ist es aus der EP-A-0 195 132 bekannt, die Wandstärke des Hohlkörpers in den besonders beanspruchten Bereichen durch zusätzlichen Edelmetallauftrag zu verstärken, indem z.B. in diesen Bereichen auf dem zu beschichtenden Formkern das Edelmetall in geringerer Schichtdicke abgeschieden wird oder unter Bildung von Sollbruchstellen abgeschieden wird, so dass die auf diese Weise zunächst geschwächte Wand nachträglich leicht geöffnet und ein metallisches Verstärkungsteil eingelötet oder auf andere Weise eingefügt werden kann. Diese Vorgehensweise ist aufwendig und macht den eigentlichen Vorteil des galvanoplastischen Verfahrens, die preiswerte Herstellung und die Edelmetalleinsparung, teilweise wieder zunichte. Aus der WO 90/02828 ist es bekannt, in einem kugeligen Hohlkörper für Schmuckzwecke, welcher durch innenliegende Rippen verstärkt ist, einen Formkern aus Gummi zu belassen. Die Herstellung eines solchen Hohlkörpers erfordert ein aufwendiges 2-stufiges Galvanisierverfahren.

Aus der DE 1,771,409-A ist es bekannt, einen Formkern aus einem leichten Schaumkunststoff wie Styropor im Hohlkörper zu belassen. Angaben dazu, wie ggfs. Funktionsteile mit dem Hohlkörper verbunden werden, machen die WO 90/02828 und die DE 1,771,409-A nicht.

Aus der DE-PS 39 18 920 ist es bereits bekannt, in den elektrolytisch zu beschichtenden Formkern ein metallisches Funktionsteil, z.B. ein Teil einer Schließe, einzubetten, welches aus demselben Edelmetallwerkstoff besteht wie die Außenwand des Hohlkörpers und stellenweise aus dem Formkernmaterial heraustritt, so daß sich das Funktionsteil bei der elektrolytischen Metallabscheidung mit der entstehenden Außenwand des Hohlkörpers verbindet. Ein solches Funktionsteil kann wie eine Verstrebung wirken und dadurch den Hohlkörper in gewisser Weise stabilisieren, ohne jedoch den Nachteil zu beseitigen, daß die Außenwand des Hohlkörpers im übrigen gegen mechanische Beschädigung empfindlich bleibt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie solche dünnwandige Schmuckstücke auf einfachere und preiswertere Weise gegen Beschädigungen geschützt und mit Funktionsteilen versehen werden können.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Hohlkörper mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Im Anspruch 3 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers nach Anspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Die dadurch erreichbaren Vorteile sind überzeugend:

Der Schritt des Herauslösens des Formkernmaterials wird eingespart, ebenso der aus der WO 90/02828 bekannte Schritt des Bildens von Verstärkungsrippen.
Der im Hohlkörper verbleibende Kern stabilisiert die Außenwand des Hohlkörpers vollflächig. Damit kann z.B. ausgeschlossen werden, daß ein auf diese Weise hergestelltes Schmuckstück, wenn es zu Boden fällt, eine Beule bekommt.
Das Schmuckstück wiegt wegen des massiven Formkerns schwer in der Hand und macht deshalb einen wertvollen Eindruck.
Der den hohlen Schmuckstücken bisweilen eigene, störende, blecherne Klang ist verschwunden.
Die Erfindung eignet sich für Hohlkörper mit eingebauten metallischen Funktionsteilen, welche mit Vorteil in den Formkern eingefügt werden und darin verbleiben. Sie werden am besten beim Spritzgießen des Kerns aus thermoplastischem Kunststoff in diesen eingebettet, indem sie in die Negativform des Hohlkörpers eingelegt und diese Form dann mit dem Kernmaterial gefüllt wird, oder in dem sie in den thermoplastischen Kunststoff eingefügt werden.

Erste Versuche haben bestätigt, daß man in Anwendung der Erfindung mit Wandstärken auskommen kann, die nicht mehr als 60 µm betragen. Es wird deshalb bevorzugt, die elektrolytische Metallabscheidung auf dem Kern zu beenden, wenn die Schichtdicke 40 bis 60 µm erreicht hat.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.

Figur 1: zeigt eine Schließe in der Draufsicht, und
Figur 2: zeigt die Schließe im Längsschnitt längs der Linie II-II.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Schließe für Schmuckwaren. Die Schließe hat eine Gestalt ähnlich einer längs halbierten Banane mit einem ebenen Boden 1 und mit einer den Boden 1 überwölbenden, im Querschnitt ungefähr halbrunden Wand 2, welche im gezeichneten Beispiel allein aus Gründen des Aussehens ein kordelähnliches Relief aufweist. Am einen Ende der Schließe befindet sich eine Öse 3, an welcher z.B. eine Kette oder ein Collier befestigt werden kann, und am gegenüberliegenden Ende befindet sich eine Öffnung 4, durch die hindurch ein am anderen Ende der Kette bzw. des Colliers angebrachter Schnäpper in das Innere der Schließe eingeführt und in einem darin angeordneten Führungsteil 5 verrastet werden kann.

Das Führungsteil 5 und die Öse 3 sind durch einen Steg 7 verbunden und bilden gemeinsam ein Funktionsteil. Es besteht aus demselben Werkstoff wie der Boden 1 und die gewölbte Wand 2 der Schließe und kann durch ein Gießverfahren hergestellt werden. Zum Herstellen der Schließe wird das Funktionsteil in eine Negativform der Schließe eingelegt und die Negativform anschließend mit einem gieß- oder spritzfähigen Material, insbesondere mit einem niedrig schmelzenden Kunststoff, ausgegossen, so dass man ein Verbundteil aus dem Kunststoff 6 und aus dem Funktionsteil enthält. Durch entsprechende Ausbildung der Negativform ist dafür gesorgt, dass die Öse 3, der Innenbereich des Führungsteils 5 und die Unterseite des Funktionsteils von dem Kunststoff 6 unbedeckt bleiben. Anschließend wird der Kunststoff durch Eintauchen in ein chemisches Metallisierungbad oberflächlich leitend gemacht, das Verbundteil anschließend als Formkern in ein elektrolytischen Metallisierungsbad eingetaucht. Zu diesem Zweck kann man an der Öse 3 einen Draht befestigten, durch den dem Formkern ein kathodisches Potential vermittelt werden kann. In dem elektrolytischen Bad wird der Formkern insgesamt, d.h. sowohl auf der Kunststoffoberfläche als auch auf den nicht vom Kunststoff bedeckten Bereichen des Funktionteiles mit Edelmetall beschichtet. Nach Erreichen der gewünschten Schichtdicke, vorzugsweise nicht mehr als 60 µm, wird der entstandene Hohlkörper aus dem elektrolytischen Bad entnommen und gespült. Er ist damit im Prinzip fertig. Der Kunststoff 6 verbleibt im Hohlkörper, dessen Aussenwand durch den Kunststoff und das darin eingebettete Funktionsteil vollflächig unterstützt ist. Die Wandstärke des Hohlkörpers ist in Figur 2 aus Darstellungsgründen übertrieben dick dargestellt.

Claims

Dünnwandiger Hohlkörper, hergestellt nach dem Elektroforming-Verfahren aus einem Edelmetall oder aus einer Edelmetallegierung, zur Verwendung als Schmuck- oder Juwelierware, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlkörper zur dauerhaften Unterstützung der dünnen Außenwand (1, 2) ein Kern (6) aus einem spritzbaren thermoplastischen Kunststoff vorgesehen ist, in welchen ein Funktionsteil (3, 5, 7) eingefügt ist.
Hohlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (6) ein unmittelbar mit der Außenwand (1, 2) verbundenes metallisches Funktionsteil (3, 5, 7) enthält, welches aus demselben Werkstoff wie die Außenwand besteht.
Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers nach Anspruch 1, durch

Spritzgießen des Kerns in einer Negativform des Hohlkörpers,

Metallisieren des Kerns,

Verstärken der Metallisierung durch elektrolytische Metallabscheidung,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet und in diesen ein Funktionsteil der Schmuck- oder Juwelierware eingefügt wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionsteil beim Spritzgießen des Kerns in diesen eingebettet wird.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärken der Metallisierung bei Erreichen einer Schichtdicke von höchstens 75 µm, vorzugsweise höchstens 40 bis 60 µm, beendet wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionsteil (3, 5, 7) aus demselben Werkstoff wie die Außenwand des Hohlkörpers besteht und so eingebettet wird, daß es an wenigstens einer Stelle aus dem Kernmaterial heraustritt.