EP0631740A1 - Klebstift - Google Patents

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Publication number
EP0631740A1
EP0631740A1 EP94108557A EP94108557A EP0631740A1 EP 0631740 A1 EP0631740 A1 EP 0631740A1 EP 94108557 A EP94108557 A EP 94108557A EP 94108557 A EP94108557 A EP 94108557A EP 0631740 A1 EP0631740 A1 EP 0631740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
glue stick
stick according
piston
plunger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94108557A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Halm
Wilhelm Werhahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UHU Werk HUM Fischer GmbH
Original Assignee
UHU Werk HUM Fischer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UHU Werk HUM Fischer GmbH filed Critical UHU Werk HUM Fischer GmbH
Publication of EP0631740A1 publication Critical patent/EP0631740A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container

Definitions

  • glue sticks of the usual type which have a rotatable foot part with a rotating spindle which engages in a holding device for the stick mass, which, for. B. is in the form of an anchoring plate, a piston or a basket, the holding device is firmly fitted in an outer shell, which protects the pin mass from drying out and damage, difficulties have arisen in the quick assembly before filling the pins.
  • the outer sleeve, the holding device and the foot part with rotating spindle are manufactured separately and then assembled.
  • the rotary spindle must be rotated quickly and very precisely through a centered recess in the holding device which was previously inserted into the outer shell, while at the same time the outer sleeve engages with its other edge on the foot part.
  • the length of advance of the pin is also limited by the pitch of the spindle, ie the greater the length of advance desired by the consumer, the greater the number of necessary rotations of the spindle.
  • the object of the invention was therefore to solve the above-mentioned problem of assembly and the problems of the drive mechanism.
  • the solution principle according to the invention is based on the idea of effecting the upward and downward movement of the pin by means of a drive and actuating element which is attached to the edge of the sleeve on one side and is designed to be flexible and curved and which is firmly connected at its other end to a guide and sealing ring of the piston.
  • the piston has at least one anchoring element for the pin mass on its upper side, and wherein the sleeve, the arc-shaped element and the piston with anchoring element form a unit in the form of an injection molding.
  • the sleeve can have a circular or an elliptical cross section.
  • a cross section in the form of an ellipse has the advantage that the user can produce a narrow or a wide adhesive strip depending on the handling of the pen.
  • the flexible and arc-shaped actuating element has transverse corrugation on its circumference, which at the same time acts as a backstop when the sleeve edge snaps into the notches formed by the corrugation.
  • the piston is arranged in the filling position with its guide and sealing ring slidably in the sleeve and closes off one open end thereof from the outside.
  • the other open sleeve end is provided with a rotatable or attachable sealing cap to prevent drying out or damage to the glue stick.
  • the anchoring element provided on the piston is expediently designed as a basket with threaded cams and / or retaining grooves.
  • the anchoring element can be designed in the form of a framework arranged on the piston head.
  • the drive and actuating element can also be formed by two mutually opposite, flexible and arcuate elements, each of which is arranged at one end on the edge of the sleeve and at the other end in the center with a guide and sealing ring of the piston are firmly connected.
  • This embodiment is particularly suitable for an elliptical shape of the pin.
  • the anchoring element for the pin mass can be designed as a basket, as a framework or in the form of bristles.
  • the anchoring element of the piston (3) is designed as a basket with threaded cams and / or retaining grooves (3A).
  • Fig. 4 shows the pen before filling in longitudinal section.
  • Fig. 5 shows the pen in the fully filled form in longitudinal section.
  • 5b shows a top view with the corrugated actuating element.
  • Fig. 6 shows the pen after almost complete consumption of the pen mass in longitudinal section.
  • 6a shows the piston plate in supervision.
  • FIG. 6b shows a section X from FIG. 6 with the latching mechanism between the sleeve edge and the notches formed by the transverse corrugation.
  • the anchoring element of the piston (3) is designed as a frame (3B).
  • Fig. 7 shows the pen before filling in longitudinal section.
  • Fig. 8 shows the pen in the fully filled form in longitudinal section.
  • FIG. 8a shows a top view with the corrugated actuating element.
  • Fig. 9 shows the pen after almost complete consumption of the pen mass in longitudinal section.
  • FIG. 9a shows a section X from FIG. 9 with the latching mechanism.
  • the anchoring element of the piston is in the form of bristles (3C).
  • the sleeve (1) is firmly connected at the edge to the arcuate drive and actuating element (2), which expediently has a transverse corrugation (4).
  • the other free end of the element (2) is connected to a guide and sealing ring (6) of the piston (3), on the upper side of which there is an anchoring element (3A, 3B or 3C).
  • This entire arrangement can be produced as a one-piece injection molding.
  • the element (2) is pushed so far into the sleeve (1) that the guide and sealing ring (6) fits sealingly into the sleeve (1).
  • the adhesive mass is then filled in at the open end of the sleeve, which finally with the Cap (7) is closed.
  • FIGS. 3b, 6b and 9b show, as section X, the latching mechanism between the sleeve edge and the notches formed by the transverse corrugation (4) when the pin mass is moved towards the open sleeve end during use by actuating the element (2).
  • Fig. 10 shows the embodiment with two arcuate drive and actuating elements before filling in longitudinal section.
  • Fig. 11 shows this stick form in the filled form in longitudinal section.
  • Fig. 12 shows this pen shape after almost complete consumption of the pen mass.
  • the anchoring element of the piston (3) is designed as a basket with thread cams and / or retaining grooves (3A).
  • Fig. 13 shows the embodiment with two arcuate drive and actuating elements before filling in longitudinal section.
  • Fig. 14 shows this stick form in the filled form in longitudinal section.
  • Fig. 15 shows this stick shape after almost complete consumption of the stick mass.
  • 15a shows the piston plate in supervision.
  • the anchoring element of the piston (3) is designed as a framework (3B).
  • Fig. 16 shows the embodiment with two arcuate drive and actuating elements before filling in longitudinal section.
  • Fig. 17 shows this stick form in the filled form in longitudinal section.
  • Fig. 18 shows this pen shape after the pen mass has been almost completely consumed.
  • the anchoring element of the piston (3) is designed as bristles (3C).
  • the two drive and actuating elements (2A, 2B) are each designed to be flexible and arcuate and are each fastened with one end on opposite sides of the edge of the sleeve (1), while their other end is in the center is firmly connected to the guide and sealing ring (6) of the piston (3), on the top of which there is in turn an anchoring element (3A, 3B, 3C).
  • This entire arrangement can also be produced as a one-piece injection molding.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Klebstift mit einem die Stiftmasse abstützenden Kolben und einer die Stiftmasse umgebenden Hülse, bei dem die Antriebsvorrichtung zum Auf- und Abwärtsbewegen der Stiftmasse, welche gleichzeitig als Betätigungselement dient, zusammen mit der Hülse und dem Kolben als einheitlicher Spritzformling ausgebildet ist. Dieses Antriebs- und Betätigungselement (2) ist bogenförmig ausgestaltet. Es können auch zwei solcher Antriebs- und Betätigungselemente (2A,2B) einander gegenüberliegend vorgesehen sein, die jeweils mit ihrem einen Ende am Rand der Hülse (1) angeordnet sind. <IMAGE>

Description

  • Bei der Herstellung von Klebstiften der bisher üblichen Art, welche einen drehbaren Fußteil mit Drehspindel aufweisen, die in eine Haltevorrichtung für die Stiftmasse eingreift, welche z. B. in Form einer Verankerungsplatte, eines Kolbens oder eines Körbchens ausgebildet ist, wobei die Haltevorrichtung fest in eine Außenhülle eingepaßt ist, welche die Stiftmasse vor dem Austrocknen und vor Beschädigungen schützt, haben sich Schwierigkeiten bei der schnellen Montage vor dem Füllen der Stifte ergeben.
  • Die Außenhülse, die Haltevorrichtung und der Fußteil mit Drehspindel werden getrennt hergestellt und dann montiert. Die Drehspindel muß dabei für die Montage schnell und sehr genau durch eine zentrierte Ausnehmung in der Haltevorrichtung gedreht werden, die vorher in die Außehülle eingesetzt wurde, während gleichzeitig die Außenhülse mit ihrem anderen Rand am Fußteil einrastet.
  • Da dabei erhebliche Kräfte auftreten, ist der Ausschuß an beschädigten Haltevorrichtungen und beschädigten Drehspindeln aus wirtschaftlichen Gründen nicht vernachlässigbar, insbesondere auch unter dem Gesichtspunkt des Recycling von Ausschußware.
  • Weiterhin hat sich beim Gebrauch solcher Teleskopstifte gezeigt, daß die in den Kern der Stiftmasse eingreifende Drehspindel infolge des für sie benötigten Raums das Volumen an zur Verfügung stehender Klebmasse verringert.
  • Auch wird die Vortriebslänge des Stiftes durch die Steigung der Spindel begrenzt, d.h. je größer die vom Verbraucher gewünschte Vortriebslänge ist, desto größer ist die Anzahl der dafür erforderlichen Drehungen der Spindel.
  • Auch im Hinblick auf den Mechanismus der Hubbewegung wäre es erwünscht, von der Drehbewegung, die auf eine doppelgängige Spindel übertragen wird, fortzukommen.
  • Aufgabe der Erfindung war es daher, das vorstehend angesprochene Problem der Montage sowie die Probleme des Antriebsmechanismus zu lösen.
  • Das erfindungsgemäße Lösungsprinzip beruht auf dem Gedanken, die Auf- und Abwärtsbewegung des Stifts mittels eines einseitig am Hülsenrand befestigten, biegsam und bogenförmig ausgebildeten Antriebs- und Betätigungselementes zu bewirken, welches an seinem anderen Ende mit einem Führungs- und Dichtungsring des Kolbens fest verbunden ist, wobei der Kolben an seiner Oberseite mindestens ein Verankerungselement für die Stiftmasse aufweist, und wobei die Hülse, das bogenförmige Element und der Kolben mit Verankerungselement eine Einheit in Form eines Spritzformlings bilden.
  • Die Hülse kann dabei einen kreisförmigen oder einen elliptischen Querschnitt aufweisen. Ein Querschnitt in Form einer Ellipse weist den Vorteil auf, daß der Benutzer je nach Handhabung des Stiftes einen schmalen oder einen breiten Klebestreifen erzeugen kann.
  • Sehr zweckmäßig weist das biegsame und bogenförmig ausgestaltete Betätigungselement auf seinem Umfang eine Querriffelung auf, welche gleichzeitig als Rücklaufsperre wirkt, wenn die Hülsenkante in die durch die Riffelung gebildten Kerben einrastet.
  • Der Kolben ist in Füllstellung mit seinem Führungs- und Dichtungsring gleitend in der Hülse angeordnet und schließt deren eines offenes Ende nach außen ab.
  • Das andere offene Hülsenende ist mit einer drehbaren oder aufsteckbaren Verschlußkappe versehen, um ein Austrocknen bzw. eine Beschädigung des Klebestiftes zu verhindern.
  • Das am Kolben vorgesehene Verankerungselement ist zweckmäßig als Körbchen mit Gewindenocken und/oder Halterillen ausgestaltet.
  • Nach einer anderen Ausführungsform kann das Verankerungselement in Form eines auf dem Kolbenboden angeordneten Gerüstes ausgebildet sein.
  • Ferner ist es möglich, die Verankerung der Klebstoffmasse mittels vom Kolbenboden ausgehenden Borsten vorzunehmen, welche eine große Haftungsfläche bilden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Antriebs- und Betätigungselement auch durch zwei einander gegenüberliegende, biegsame und bogenförmig ausgebildete Elemente gebildet werden, die jeweils mit ihrem einen Ende am Rand der Hülse angeordnet sind und mit ihrem anderen Ende mittig mit einem Führungs- und Dichtungsring des Kolbens fest verbunden sind. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für eine Ellipsenform des Stiftes.
  • Auch bei dieser Ausführungsform kann das Verankerungselement für die Stiftmasse als Körbchen, als Gerüst oder in Form von Borsten ausgestaltet sein.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert:
    • Fig. 1 zeigt den Stift vor dem Befüllen im Längsschnitt.
    • Fig. 2 zeigt den Stift in der fertig gefüllten Form im Längsschnitt.
    • Fig. 2a zeigt eine Aufsicht mit dem geriffelten Betätigungselement.
    • Fig. 3 zeigt den Stift nach fast vollständigem Verbrauch der Stiftmasse im Längsschnitt.
    • Fig. 3a zeigt den Kolbenteller in Aufsicht.
    • Fig. 3b zeigt einen Ausschnitt X von Fig. 3 mit dem Einrastmechanismus zwischen der Hülsenkante und den durch die Querriffelung gebildeten Kerben.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist das Verankerungselement des Kolbens (3) als Körbchen mit Gewindenocken und/oder Halterillen (3A) ausgebildet.
  • Fig. 4 zeigt den Stift vor dem Befüllen im Längsschnitt.
  • Fig. 5 zeigt den Stift in der fertig gefüllten Form im Längsschnitt.
  • Fig.5b zeigt eine Aufsicht mit dem geriffelten Betätigungselement.
  • Fig. 6 zeigt den Stift nach fast vollständigem Verbrauch der Stiftmasse im Längsschnitt.
  • Fig. 6a zeigt den Kolbenteller in Aufsicht.
  • Fig. 6b zeigt einen Ausschnitt X von Fig.6 mit dem Einrastmechanismus zwischen der Hülsenkante und den durch die Querriffelung gebildeten Kerben.
  • In den Figuren 4 bis 6 ist das Verankerungselement des Kolbens (3) als Gerüst (3B) ausgebildet.
  • Fig. 7 zeigt den Stift vor dem Befüllen im Längsschnitt.
  • Fig. 8 zeigt den Stift in der fertig gefüllten Form im Längsschnitt.
  • Fig.8a zeigt eine Aufsicht mit dem geriffelten Betätigungselement.
  • Fig. 9 zeigt den Stift nach fast vollständigem Verbrauch der Stiftmasse im Längsschnitt.
  • Fig. 9a zeigt einen Ausschnitt X von Fig.9 mit dem Einrastmechanismus.
  • In den Figuren 7 bis 9 ist das Verankerungselement des Kolbens in Form von Borsten (3C) ausgebildet.
  • In den Figuren 1 bis 9a ist die Hülse (1) am Rand fest mit dem bogenförmigen Antriebs- und Betätigungselement (2), welches zweckmäßig eine Querriffelung (4) aufweist, verbunden. Das andere freie Ende des Elementes (2) ist mit einem Führungs- und Dichtungsring (6) des Kolbens (3) verbunden, auf dessen oberer Seite sich ein Verankerungselement (3A, 3B oder 3C) befindet. Diese gesamte Anordnung läßt sich als einteiliger Spritzformling herstellen.
  • Zum Befüllen wird das Element (2) soweit in die Hülse (1) hineingeschoben, daß sich der Führungs- und Dichtungsring (6) dichtend in die Hülse (1) einpaßt. Die Klebstoffmasse wird dann am offenen Hülsenende eingefüllt, das schließlich mit der Kappe (7) verschlossen wird.
  • Die Figuren 3b bzw. 6b bzw. 9b zeigen als Ausschnitt X den Einrastmechanismus zwischen der Hülsenkante und den durch die Querriffelung (4) gebildeten Kerben, wenn die Stiftmasse während des Gebrauchs durch Betätigung des Elementes (2) zum offenen Hülsenende hin verschoben wird.
  • Fig. 10 zeigt die Ausführungsform mit zwei bogenförmigen Antriebs- und Betätigungselementen vor dem Befüllen im Längsschnitt.
  • Fig. 11 zeigt diese Stiftform in der gefüllten Form im Längsschnitt.
  • Fig. 12 zeigt diese Stiftform nach fast vollständigem Verbrauch der Stiftmasse.
  • Fig. 12a zeigt die Aufsicht auf den Kolbenteller.
  • In den Figuren 1 bis 12a ist das Verankerungselement des Kolbens (3) als Körbchen mit Gewindenocken und/oder Halterillen (3A) ausgebildet.
  • Fig. 13 zeigt die Ausführungsform mit zwei bogenförmigen Antriebs- und Betätigungselementen vor dem Befüllen im Längsschnitt.
  • Fig. 14 zeigt diese Stiftform in der gefüllten Form im Längsschnitt.
  • Fig. 15 zeigt diese Stiftform nach fast vollständigem Verbrauch der Stiftmasse.
  • Fig. 15a zeigt den Kolbenteller in Aufsicht.
  • In den Figuren 13 bis 15a ist das Verankerungselement des Kolbens (3) als Gerüst (3B) ausgebildet.
  • Fig. 16 zeigt die Ausführungsform mit zwei bogenförmigen Antriebs- und Betätigungselementen vor dem Befüllen im Längsschnitt.
  • Fig. 17 zeigt diese Stiftform in der gefüllten Form im Längsschnitt.
  • Fig. 18 zeigt diese Stiftform nach fast vollständigem Verbrauch der Stiftmasse.
  • In den Figuren 16 bis 18 ist das Verankerungselement des Kolbens (3) als Borsten (3C) ausgebildet.
  • Bei der durch die Figuren 10 bis 18 wiedergegebenen Ausführungsform sind die beiden Antriebs- und Betätigungselemente (2A, 2B) jeweils biegsam und bogenförmig ausgebildet und mit jeweils einem Ende an sich gegenüberliegenden Seiten des Randes der Hülse (1) befestigt, während ihr anderes Ende mittig mit dem Führungs- und Dichtungsring (6) des Kolbens (3) fest verbunden ist, auf dessen Oberseite sich wiederum ein Verankerungselement (3A, 3B, 3C) befindet.
  • Auch diese gesamte Anordnung läßt sich als einteiliger Spritzformling herstellen.
  • Das Befüllen erfolgt in der gleichen Weise, wie es vorstehend in Bezug auf die Ausführungsform mit nur einem bogenförmigen Element (2) erläutert worden ist.

Claims (9)

  1. Klebstift mit einem die Stiftmasse abstützenden Kolben, einer die Stiftmasse umhüllenden Hülse und einer Antriebsvorrichtung zum Auf- und Abwärtsbewegen der Stiftmasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1), der Kolben (3) und das Antriebselement (2) für die Auf- und Abwärtsbewegung, welches gleichzeitig als Betätigungselement ausgebildet ist, eine Einheit in Form eines Spritzformlings bilden, wobei das Antriebselement (2) als biegsames, bogenförmig ausgestaltetes Element mit einem Ende an einem Rand der Hülse (1) und am anderen Ende mit einem Führungs- und Dichtungsring (6) des Kolbens (3) fest verbunden ist, wobei der Kolben (3) an seiner Oberseite mindestens ein Verankerungselement für die Stiftmasse aufweist, und daß die Hülse (1) an ihrem offenen Ende mit einer drehbaren oder aufsteckbaren Verschlußkappe (7) versehen ist.
  2. Klebstift nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das biegsame und bogenförmig ausgestaltete Betätigungselement (2) auf seinem Umfang eine Querriffelung (4) aufweist.
  3. Klebstift nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (3) in Füllstellung mit seinem Führungs- und Dichtungsring (6) gleitend in der Hülse (1) angeordnet ist und deren eines offene Ende nach außen abschließt.
  4. Klebstift nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebs- und Betätigungselement (2) durch zwei einander gegenüberliegende, biegsame und bogenförmig ausgestaltete Elemente (2A, 2B) gebildet wird, die jeweils mit ihrem einen Ende am Rand der Hülse (1) angeordnet sind und mit ihrem anderen Ende mittig mit einem Führungs- und Dichtungsring (6) des Kolbens (3) fest verbunden sind.
  5. Klebstift nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er einen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt aufweist.
  6. Klebstift nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden bogenförmigen Elemente (2A, 2B) in der Längsachse der Ellipse angeordnet sind.
  7. Klebstift nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement in Form eines Körbchens mit Gewindenocken und/oder Halterillen (3A) ausgebildet ist.
  8. Klebstift nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement in Form eines Verankerungsgerüsts (3B) ausgebildet ist.
  9. Klebstift nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement in Form von Borsten (3C) ausgebildet ist.
EP94108557A 1993-07-01 1994-06-03 Klebstift Withdrawn EP0631740A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934321968 DE4321968A1 (de) 1993-07-01 1993-07-01 Klebstift
DE4321968 1993-07-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0631740A1 true EP0631740A1 (de) 1995-01-04

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ID=6491743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94108557A Withdrawn EP0631740A1 (de) 1993-07-01 1994-06-03 Klebstift

Country Status (4)

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EP (1) EP0631740A1 (de)
JP (1) JPH08127199A (de)
CA (1) CA2126764A1 (de)
DE (1) DE4321968A1 (de)

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Also Published As

Publication number Publication date
JPH08127199A (ja) 1996-05-21
CA2126764A1 (en) 1995-01-02
DE4321968A1 (de) 1995-01-12

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