EP0627247A1 - Bindungsgrundplatte - Google Patents
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Classifications
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C9/00—Ski bindings
- A63C9/003—Non-swivel sole plate fixed on the ski
Definitions
- the invention relates to a binding base plate for the front and / or rear jaws of ski bindings according to the preamble of claim 1.
- binding base plate is arranged as an intermediate layer between the toe or toe of a ski binding and the ski surface. An area that is not covered by the binding base plate is left out between the respective binding base plates in the front jaw region and in the rear jaw region.
- the previously known binding base plates are essentially solid plate parts which can have recesses to save weight.
- several transverse notches are provided in the surface of the binding base plates. It is problematic with these known binding base plates that the fastening screws for the binding parts which pass through these intermediate binding base plates are exposed to an alternating load when the ski vibrates while skiing. The stress on the fastening screws increases with increasing length and thickness of the mounting base plates.
- the object of the invention is, based on the generic prior art, to further develop the fastening base plates in such a way that the fastening screws extending through them are not loaded as far as possible.
- this object is achieved on the basis of a generic binding base plate by the characterizing features of claim 1. Accordingly, the area of the binding base plate in which the holes for receiving the fastening plate are arranged is largely decoupled from the rest of the binding plate. This can effectively prevent the vibrations transmitted from the ski to the binding plate from being transmitted in the region of the fastening screws passing through the binding base plate.
- the fastening base plate can advantageously consist of a material.
- the binding base plate essentially consists of a frame and a resiliently mounted fastening area.
- the fastening area can be designed as a tongue or can also be connected to the frame via flexible webs.
- the binding base plate can be designed as a plastic injection molding, which is essentially delimited by a cover layer and lateral webs. To increase the strength, reinforcement webs running perpendicular to it are arranged below the cover layer, which also partially with the lateral webs stay in contact. This provides a light, yet sufficiently stable binding base plate.
- an area of the cover layer around the holes for receiving the fastening screws can be decoupled by means of a partially circumferential slot, but this cover layer area is still connected to the cover layer surrounding it in the area of a section.
- a tab defined by the circumferential slot on three sides is formed within the binding base plate, which can cushion the vibrations coming from the binding base plate over the section with which it is connected to the rest of the binding base plate.
- the tab-like part of the cover layer formed in this way can be curved inwards over its entire width in such a way that it forms a bead. This bulging of the cover layer forms a kind of spring, which can additionally cushion the shocks resulting from the binding base plate over the section with which the decoupled area is still connected to the binding base plate.
- the holes provided in a region of the binding base plate are each surrounded by a sheath extending perpendicular to the support plane of the binding base plate.
- the sheaths are connected to one another and partially to the side webs with reinforcement webs standing vertically on the cover layer. From these interconnected webs, a strip running parallel to the support plane runs in the longitudinal direction of the binding base plate to a reinforcing web of a further region of the binding base plate which adjoins in the longitudinal direction.
- the parallel to the top layer running strips ensures that on the one hand the binding base plate has sufficient stability.
- a binding base plate 10 is shown, which is designed as a plastic injection molded part.
- the binding base plate 10 consists essentially of a cover layer 12, lateral webs 14 forming a frame and reinforcement webs which extend below the cover layer essentially perpendicular to the latter 16.
- the binding base plate has holes 18 for fastening the binding base plate on the ski and holes 20 for receiving the fastening screws for the ski binding part.
- the area of the cover layer around the holes 20 is enclosed on three sides by a circumferential slot 22.
- a resilient tongue or tab 24 is formed within the cover layer 12, which is connected to the rest of the cover layer 12 along a section.
- This decoupled cover layer region, ie the tab 24, is arched inward over its entire width, as shown in FIG. 2, in such a way that it forms a bead 26.
- This curvature of the top layer also acts as a spring.
- the tab 24 is largely decoupled from vibrations that are transmitted over the ski to the binding base plate 10 in their
- FIG 3 shows a binding base plate mounted on a ski.
- the ski is bent through according to a momentary state during skiing.
- the decoupling of the tab 24 from the frame 14 can be clearly seen here.
- the embodiment of the binding base plate shown in FIGS. 4 and 5 also consists of a plastic injection molded part.
- the side walls 14 'forming the frame are only partially covered by the cover layer 12', as can be seen in FIG. 4.
- a plurality of vertical reinforcement webs 16 ' are arranged between the side webs 14'.
- Holes 32 are formed in a region of the binding base plate 10 ′ by corresponding sheaths 34.
- These casings are connected to one another via webs 16 'and to the side webs 14' essentially on three sides.
- the webs 16 'each extend perpendicular to the support plane of the binding base plate 10'.
- a strip 36 is provided which runs parallel to the support plane of the binding base plate.
- This strip largely decouples the area in which the holes for receiving the binding screws are arranged from the area of the binding base plate that adjoins in the longitudinal direction, since due to the parallel course to the support plane, it has only a slight rigidity in the direction of the vibration plane of the binding base plate. It is also crucial here that the cover layer otherwise present in binding base plates is largely omitted in this embodiment.
- binding base plate can basically be used as simple underlay plates or as binding guide plates. They largely follow the ski deflection without the fastening screws for the binding parts passing through the binding base plates being subjected to permanent stress due to the vibrations.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Bindungsgrundplatte für die Vorder- und/oder Hinterbacken von Skibindungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bereits aus der FR 2 669 833 A ist es grundsätzlich bekannt, daß zwischen dem Vorderbacken oder Hinterbacken einer Skibindung und der Skioberfläche eine sogenannte Bindungsgrundplatte als Zwischenlage angeordnet wird. Dabei wird zwischen den jeweiligen Bindungsgrundplatten im Vorderbackenbereich und im Hinterbackenbereich ein Bereich ausgespart, der nicht von der Bindungsgrundplatte abgedeckt ist. Die vorbekannten Bindungsgrundplatten sind im wesentlichen massive Plattenteile, die zur Gewichtsersparnis Ausnehmungen aufweisen können. Um eine Anpassung der vorbekannten Grundplatten an die Flexibilität des Ski zu ermöglichen, sind mehrere querverlaufende Einkerbungen in der Oberfläche der Bindungsgrundplatten vorgesehen. Problematisch ist es bei diesen vorbekannten Bindungsgrundplatten, daß die Befestigungsschrauben für die Bindungsteile, die durch diese zwischengelegten Bindungsgrundplatten hindurchtreten bei Schwingungen des Ski während des Fahrens einer Wechselbelastung ausgesetzt werden. Die Beanspruchung der Befestigungsschrauben nimmt mit der zunehmenden Länge und Dicke der Befestigungsgrundplatten zu.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von dem gattungsgemäßen Stand der Technik die Befestigungsgrundplatten derart weiterzubilden, daß die durch sie hindurchreichenden Befestigungsschrauben möglichst nicht belastet werden.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ausgehend von einer gattungsgemäßen Bindungsgrundplatte durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach wird der Bereich der Bindungsgrundplatte, in dem die Löcher zur Aufnahme der Befestigungsplatte angeordnet sind, weitgehend von der restlichen Bindungsplatte entkoppelt. Dadurch kann wirksam verhindert werden, daß sich die von dem Ski auf die Bindungsplatte übertragenen Schwingungen nicht in dem Bereich der durch die Bindungsgrundplatte hindurchtretenden Befestigungsschrauben übertragen wird. In vorteilhafter Weise kann die Befestigungsgrundplatte aus einem Material bestehen.
- Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen 2-8 angegeben.
- Vorteilhaft besteht die Bindungsgrundplatte im wesentlichen aus einem Rahmen und einem nachgiebig in diesem gelagerten Befestigungsbereich. Der Befestigungsbereich kann als Zunge ausgebildet sein oder aber auch über flexible Stege mit dem Rahmen verbunden sein.
- Die Bindungsgrundplatte kann als Kunststoffspritzgußteil ausgebildet sein, das im wesentlichen von einer Deckschicht und seitlichen Stegen begrenzt ist. Zur Steigerung der Festigkeit sind unterhalb der Deckschicht senkrecht zu ihr verlaufende Verstärkungsstege angeordnet, die auch teilweise mit den seitlichen Stegen in Verbindung stehen. Hierdurch wird eine leichte, aber dennoch hinreichend stabile Bindungsgrundplatte an die Hand gegeben.
- Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Bindungsgrundplatte kann ein Bereich der Deckschicht um die Löcher zur Aufnahme der Befestigungsschrauben herum mittels eines teilweise umlaufenden Schlitzes entkoppelt sein, wobei dieser Deckschichtbereich mit der diesen umgebenden Deckschicht aber noch im Bereich eines Abschnitts zusammenhängt. Damit wird innerhalb der Bindungsgrundplatte eine durch den an drei Seiten umlaufenden Schlitz abgegrenzte Lasche gebildet, die über den Abschnitt, mit dem sie mit der restlichen Bindungsgrundplatte zusammenhängt die von der Bindungsgrundplatte her kommenden Schwingungen abfedern kann. Zusätzlich kann der so gebildete laschenartige Teil der Deckschicht über seine gesamte Breite derart nach innen gewölbt sein, daß er eine Sicke bildet. Diese Auswölbung der Deckschicht bildet quasi eine Feder, die zusätzlich die von der Bindungsgrundplatte über den Abschnitt, mit dem der entkoppelte Bereich noch mit der Bindungsgrundplatte zusammenhängt, herrührenden Stöße abfedern kann.
- Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind die in einem Bereich der Bindungsgrundplatte vorgesehenen Löcher jeweils von einer sich senkrecht zur Auflageebene der Bindungsgrundplatte erstreckenden Ummantelung umgeben. Die Ummantelungen sind untereinander und teilweise mit den seitlichen Stegen mit senkrecht auf der Deckschicht stehenden Verstärkungsstegen verbunden. Von diesen untereinander verbundenen Stegen aus verläuft in Längssrichtung der Bindungsgrundplatte ein parallel zur Auflageebene verlaufender Streifen zu einem Verstärkungssteg eines sich in Längsrichtung anschließenden weiteren Bereichs der Bindungsgrundplatte. Hier wird durch den parallel zur Deckschicht verlaufenden Streifen gewährleistet, daß einerseits die Bindungsgrundplatte eine hinreichende Stabilität hat. Andererseits tritt hier aber eine Entkopplung des Bereichs der Deckschicht, in dem die Löcher für die Befestigungsschrauben vorgesehen sind, insofern auf als daß die von dem Ski auf die Verbindungsgrundplatte aufgeprägten Schwingungen nicht an den Bereich der Verstärkungsstege, die unmittelbar um die Ummantelungen der Löcher angeordnet sind, übertragen werden.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1:
- eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bindungsgrundplatte,
- Fig. 2:
- einen Schnitt durch die Bindungsgrundplatte gemäß Fig. 1,
- Fig. 3:
- eine schematische Ansicht der Bindungsgrundplatte im montierten Zustand,
- Fig. 4:
- eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bindungsgrundplatte und
- Fig. 5:
- einen Schnitt durch die Ausführungsform gemäß Fig. 4.
- In den Fig. 1-3 ist eine Bindungsgrundplatte 10 dargestellt, die als Kunststoffspritzgußteil ausgeführt ist. Die Bindungsgrundplatte 10 besteht im wesentlichen aus einer Deckschicht 12, seitlichen, einen Rahmen bildenden Stegen 14 und sich unterhalb der Deckschicht im wesentlichen senkrecht zu dieser erstreckende Verstärkungsstegen 16. Die Bindungsgrundplatte weist Löcher 18 zur Befestigung der Bindungsgrundplatte auf dem Ski und Löcher 20 zur Aufnahme der Befestigungschrauben für das Skibindungsteil auf. Der Bereich der Deckschicht um die Löcher 20 herum ist an drei Seiten durch einen umlaufenden Schlitz 22 umschlossen. Hierdurch ist innerhalb der Deckschicht 12 eine federnde Zunge oder Lasche 24 gebildet, die entlang einem Abschnitt mit der restlichen Deckschicht 12 zusammenhängt. Dieser entkoppelte Deckschichtbereich, d.h. die Lasche 24, ist über seine gesamte Breite, wie in Fig. 2 dargestellt, derart nach innen gewölbt, daß er eine Sicke 26 bildet. Diese Wölbung der Deckschicht wirkt zusätzlich als Feder. Damit ist die Lasche 24 weitgehend von Schwingungen, die über den Ski auf die Bindungsgrundplatte 10 in ihrer Gesamtlänge übertragen werden, entkoppelt.
- In Fig. 3 ist eine auf einen Ski montierte Bindungsgrundplatte dargestellt. Der Ski ist in dieser Darstellung entsprechend einem Momentanzustand während des Skilaufens durch gebogen. Die Entkopplung der Lasche 24 gegenüber dem Rahmen 14 ist hier deutlich zu erkennen.
- Auch die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsform der Bindungsgrundplatte besteht aus einem Kunststoffspritzgußteil. Die den Rahmen bildenden Seitenwandungen 14' werden in dieser Ausführungsform aber nur teilweise von der Deckschicht 12' abgedeckt, wie der Fig. 4 zu entnehmen ist. Zwischen den Seitenstegen 14' ist eine Vielzahl von senkrecht stehenden Verstärkungsstegen 16' angeordnet. In einem Bereich der Bindungsgrundplatte 10' sind Löcher 32 durch entsprechende Ummantelungen 34 gebildet. Diese Ummantelungen stehen über Stege 16' miteinander und mit den Seitenstegen 14' im wesentlichen zu drei Seiten hin in Verbindung. Die Stege 16' erstrecken sich dabei jeweils senkrecht zur Auflageebene der Bindungsgrundplatte 10'. Auf der Seite, auf der die untereinander verbundenen Ummantelungen 34 der Löcher 32 nicht mit den Seitenstegen 14' verbunden sind, ist ein parallel zur Auflageebene der Bindungsgrundplatte verlaufender Streifen 36 vorgesehen. Dieser Streifen entkoppelt den Bereich, in dem die Löcher zur Aufnahme der Bindungsschrauben angeordnet sind, weitestgehend von dem sich in Längsrichtung anschließenden Bereich der Bindungsgrundplatte, da er aufgrund des parallelen Verlaufs zur Auflageebene nur eine geringe Steifigkeit in Richtung der Schwingungsebene der Bindungsgrundplatte aufweist. Entscheidend ist es hier auch, daß die sonst bei Bindungsgrundplatten vorhandene Deckschicht in dieser Ausführungsform weitestgehend weggelassen ist.
- Die zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Bindungsgrundplatte sind grundsätzlich als einfache Unterlegplatten oder auch als Bindungsführungsplatten einsetzbar. Sie folgen weitestgehend der Skidurchbiegung, ohne daß die durch die Bindungsgrundplatten hindurchtretenden Befestigungsschrauben für die Bindungsteile aufgrund der Schwingungen einer Dauerbeanspruchung unterworfen werden.
Claims (8)
- Bindungsgrundplatte für die Vorder- und/oder Hinterbacken von Skibindungen mit Löchern zur Aufnahme der Befestigungsschrauben von Bindungsteilen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bereich der Bindungsgrundplatte, in dem die Löcher zur Aufnahme der Befestigungsschrauben der Skibindungsteile angeordnet sind, weitgehend von der restlichen Bindungsplatte entkoppelt ist. - Bindungsgrundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus einem Rahmen und einem nachgiebig in diesem gelagerten Befestigungsbereich besteht.
- Bindungsgrundplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbereich als Zunge ausgebildet ist.
- Bindungsgrundplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbereich über Stege mit dem Rahmen verbunden ist.
- Bindungsgrundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie vorzugsweise ein Kunststoffspritzgußteil ist, das von einer Deckschicht und seitlichen Stegen begrenzt ist, und daß unterhalb der Deckschicht weitere Verstärkungsstege angeordnet sind.
- Bindungsgrundplatte nach Anspruch 1, 2, 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bereich der Deckschicht um die Löcher zur Aufnahme der Befestigungsschrauben herum mittels eines teilweise umlaufenden Schlitzes entkoppelt ist, wobei dieser Deckschichtbereich mit der diesen umgebenden Deckschicht entlang eines Abschnitts zusammenhängt.
- Bindungsgrundplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der entkoppelte Deckschichtbereich eine über seine gesamte Breite verlaufende Sicke aufweist.
- Bindungsgrundplatte nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem Bereich der Bindungsgrundplatte vorgesehenen Löcher jeweils eine sich senkrecht zur Auflageebene der Bindungsgrundplatte erstreckende Ummantelung aufweisen, daß diese Ummantelungen untereinander und teilweise mit den seitlichen Stegen mit senkrecht auf der Auflageflächeebene der Bindungsplatte stehenden Verstärkungsstegen verbunden sind und daß von diesen untereinander verbundenen Stegen aus in Längsrichtung der Bindungsgrundplatte ein parallel zur Auflageebene verlaufender Streifen zu einem Verstärkungssteg eines sich in Längsrichtung anschließenden weiteren Bereich der Bindungsgrundplatte verläuft.
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