EP0616907A1 - Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten - Google Patents

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EP0616907A1
EP0616907A1 EP94100353A EP94100353A EP0616907A1 EP 0616907 A1 EP0616907 A1 EP 0616907A1 EP 94100353 A EP94100353 A EP 94100353A EP 94100353 A EP94100353 A EP 94100353A EP 0616907 A1 EP0616907 A1 EP 0616907A1
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EP
European Patent Office
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handle
steam
leg
boiler
lid
Prior art date
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EP94100353A
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English (en)
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Guido Zimmermann
Klaus Buttenbender
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J Wagner GmbH
Original Assignee
J Wagner GmbH
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Publication date
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Application filed by J Wagner GmbH filed Critical J Wagner GmbH
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Publication of EP0616907B1 publication Critical patent/EP0616907B1/de
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/027—Machines, apparatus, tools or accessories for removing wall paper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1961—Severing delaminating means [e.g., chisel, etc.]
    • Y10T156/1967—Cutting delaminating means
    • Y10T156/1972—Shearing delaminating means

Definitions

  • the invention relates to a device for detaching wallpaper or the like. From a support by means of steam, consisting of a steam generator and a steam plate connected to this via a flexible steam hose for dispensing the steam, the steam generator being able to be filled by a handle provided with a handle Lid lockable boiler and an electric heating element for heating the water contained therein.
  • a wallpaper removal device of this type is known from WO 90/13771.
  • the handle opening of the carrying handle provided for transporting the steam generator, which is integrated in the lid, is separated from the boiler steam space only by an intermediate wall, so that the carrying handle is inevitably heated and burns are sometimes unavoidable when the intermediate wall is touched. Furthermore, there is the risk that the connection between these parts will leak and thus, in particular, when a seal arranged between the boiler and the cover ages hot steam flows out of the boiler, very large. It is also disadvantageous that the hot steam flows out from all sides and thus also in the direction of the handle from the safety valve inserted directly into the lid next to the handle with a corresponding excess pressure in the steam generator.
  • the object of the invention is therefore to improve the device for removing wallpaper of the aforementioned type in such a way that, when used as intended, it is almost impossible for a user of the device to come into contact with heated components or hot steam. Burns and scalds should therefore be reliably avoided, and simple and safe operability and high operational reliability should also be provided. The construction effort required for this should be kept low, but effective protection against injuries caused by hot steam or touching heated parts should always be guaranteed.
  • this is achieved in a device for removing wallpaper of the aforementioned type in that the handle provided on the lid of the steam generator is thermally attached to the lid separately from the lid.
  • the handle thermally separated from the lid by one or more intermediate spaces provided between it and the lid of the steam generator, preferably open on one or both sides, and the handle designed in the form of a bracket over at least two approximately perpendicular to its longitudinal direction Molds on the lid.
  • the carrying handle should also be in the form of an obtuse-angled triangle, the first leg of which is arranged approximately parallel to the outer edge of the lid and extends inward from it, the second leg of which is formed on the end of the first leg and under one of these included obtuse angle protrudes and the third leg is designed as a handle that is connected to the free ends of the first and second legs of the handle.
  • a steam-collecting housing connected to the interior of the boiler on the carrying handle following its second leg, which is triangular in cross-section in the direction of the carrying handle and whose wall facing the carrying handle is parallel to the second leg and with Distance to this should be such that, for thermal separation of the handle from the housing, one or more intermediate spaces, preferably open on one or both sides, are formed between the housing.
  • the wall of the housing facing away from the handle can also be provided with a filler neck which is preferably designed as a connection for the steam hose.
  • the handle with a pressure relief valve, which is preferably interchangeably inserted in its end region diametrically opposite the housing and which can automatically connect the interior of the boiler to the atmosphere and which has an outlet opening directed radially outwards approximately perpendicular to the longitudinal axis of the boiler.
  • a pressure relief valve which is provided between the lid of the kettle and the first leg of the handle, is incorporated into an attachment piece formed on the lid and is covered by the handle.
  • the lid it is also expedient to firmly connect the lid to the wall of the boiler, for example to weld it on, and to provide the boiler and / or the lid in the region of the connection point with an integrally formed circumferential ring or extension arranged at a distance from this .
  • the boiler should be equipped, in whole or in part, on its outer surface with molded-on heat protection ribs arranged at a lateral distance from one another.
  • the heating element of the boiler should be arranged in a conical or U-shaped recess formed in its base.
  • the steam plate that can be connected to the steam generator should consist of a worktop and a handle bracket that is also thermally separated from it.
  • the handle bar is thermally separated from one another by one or more interspaces which are preferably provided on one or both sides and are preferably open by webs.
  • the handle of the steam plate should also be in the form of an obtuse-angled triangle, the first leg of which is arranged approximately parallel to the housing of the worktop and at a distance from it and the second leg on the front and the third leg on the rear end of the first Legs are integrally formed and connected to each other at an obtuse angle, the first leg of the handle bar extending over the axial length of the worktop and the walls of the housing in the front and rear end region should each be designed in the direction of escape of the second and third legs of the handle bar.
  • the handles of the handle formed on the lid and / or the handle formed on the worktop should additionally or partially be provided on the inside with cooling fins preferably formed by recesses, and the handles of the handle and / or molded on the lid should also be provided of the worktop integrally formed in the longitudinal direction wholly or partially convexly curved or in cross-section on the inside wholly or partially convexly curved.
  • the steam hose connecting the steam generator to the steam plate should in each case be releasably connectable to the steam generator and / or the worktop by means of a union nut provided on its outer circumferential surfaces with circumferential or axial directions and provided with heat protection ribs.
  • a device for removing wallpaper according to the invention there is a guarantee that, when used as intended, the components to be touched cannot be heated in an inadmissible manner and that a user will not come into direct contact with heated components. The risk of injury from scalding and / or burning is therefore low. Above all, however, it is ensured that hot steam emerging from the pressure relief valve cannot reach the area of the handle, the pressure relief valve is rather covered by the cover and the hot steam thus flows laterally between it and the boiler. And since the connection of the steam hose is designed as a filler neck, the steam generator is also easy to handle when filling the boiler. With a simple structural design, a device is therefore created which is reliable and easy to use and which, despite the hot medium to be processed, can also be used safely.
  • the device shown in FIG. 1 and designated 1 serves to remove wallpaper or the like from a carrier by means of hot steam and essentially consists of a steam generator 2 and a steam plate 3 for discharging the steam, which are connected to the steam generator via a flexible steam line 4 2 is connected. Due to the hot steam generated in the steam generator 2 emerging from the steam plate 3, the wallpapers are softened and detached from the wall, so that they z. B. can be easily removed with the help of a spatula.
  • the steam generator 2 as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, consists of a boiler 11 and a cover 21 which is firmly connected to the latter and which is provided with an integrated handle 31.
  • a pressure relief valve 41 is used in the cover 21, to which an outlet opening 27, which is covered by the cover 21 and directed radially outwards, is assigned.
  • the steam plate 3 is formed here by a worktop 51 and a handle 61 molded onto it.
  • the boiler 11 of the steam generator 2 has a cylindrical wall 12 and a bottom 13 inserted therein, in which a trough 15 is provided for an electric heating element 16.
  • the heating element 16 can be connected to a power source by means of a plug 17.
  • the boiler 11 is equipped with feet 18, and a ring 19 is formed on the outer surface of the wall 12 at a distance from this.
  • a plurality of heat protection ribs 20 arranged at a distance from one another are attached to the wall 12.
  • the molded handle 31 on the lid 21 is thermally separated from this.
  • a plurality of interspaces 23, 23 'and 23' 'open on both sides are provided between the cover 21 and the handle 31, which are formed by webs 22, 22' 22 '' and 22 '' 'running perpendicular to the longitudinal direction of the handle 31.
  • an annular peripheral projection 24 is provided on the cover 21, which is aligned with the ring 19 of the boiler 11. The lid 21 can thus be welded to the wall 12 of the boiler 11, but the welded connection is covered by the ring 19 and the neck 24.
  • the handle 31 is in the form of an obtuse-angled triangle and is therefore composed of three legs 32, 33 and 34.
  • the first leg 32 extends from the outer end of the circular cover 21 and at a distance from it radially inward, the second leg 33 is formed on the end of the first leg 32 and protrudes from it at an obtuse angle.
  • the third leg 34 is designed as a handle 34 'and connects the first leg 32 to the second leg 33.
  • the handle 34 ' is convexly curved and provided on the inside with cooling fins 47 created by cutouts 46.
  • a steam collector housing 35 which is permanently connected to the interior 14 of the boiler 11, is formed on the second leg 33.
  • the steam collecting housing 35 is here triangular in cross-section in the direction of the carrying handle 31, and its wall 36 facing the carrying handle 31 runs at a distance from the second leg 33, so that this is also thermally separated from the steam collecting housing 35 by an open space 38 on both sides.
  • the wall 37 of the steam collecting housing 35 facing away from the handle 31, on the other hand, is provided with a filler neck 39 which is designed as a connection for the steam hose 4 and has an external thread 40 for the latter.
  • the pressure relief valve 41 by means of which the interior 14 of the boiler 11 can automatically be connected to the atmosphere at a certain overpressure prevailing therein, consists of a valve body 43 arranged in an insert piece 42 inserted in a recess 28 of the cover 21 and a valve body acting thereon on the insert 42 supporting valve spring 44.
  • the valve body 43 is slidably guided in a projection 25 formed in the cover 21, into which a bore 26 is also machined, so that the pressure prevailing in the interior 14 of the boiler 11 is constantly on the valve body 43 can act.
  • the attachment piece 42 is locked in the recess 28 by means of a screw 45 which is screwed into a bore 29 machined into the cover 21.
  • the steam plate 3 shown in FIGS. 4, 5 and 6 consists of the worktop 51 and the handle 61, which is thermally formed by a plurality of intermediate spaces 65, 65 ', 65' 'and 65' '' provided on both sides between the latter and the worktop 51 is separated from this.
  • the spaces 65, 65 ', 65' 'and 65' '' are in turn created by webs 57, 57 'and 57' '.
  • the handle 61 also has the shape of an obtuse triangle, the first leg 62 of which runs parallel to the worktop 51 and is arranged at a distance from it to form the spaces 65, 65 ', 65' 'and 65' ''.
  • the second leg 63 is formed on the front leg, the third leg 64 on the rear end of the first leg 62.
  • the second leg 63 is connected at an obtuse angle to the third leg 64, which is designed as a handle 64 ′ and is provided with cooling fins 67 formed by recesses 66.
  • the housing 52 of the worktop 51 has a connection 53 for the steam hose 4, which connection is provided with an external thread 54, and a distributor chamber 55, from which the supplied hot steam flows into a steam chamber 56.
  • the steam located in the steam chamber 56 acts directly on the wallpaper covered by the worktop 51.
  • the steam hose 4 is formed from a flexible hose line 71 and two union nuts 74 and 77.
  • the union nut 74 equipped with cooling fins 75 is rotatably arranged on a sealing cone 72 which is connected to the hose line 71 by means of a nipple 73.
  • the also cooling fins 78 having union nut 77, on the other hand, is rotatably held on a nipple 76 which is inserted into the hose line 71.
  • the heating element 16 is connected to a power source and there is water in the interior 14 of the boiler 11, this is evaporated and the hot steam is fed via the steam line 4 to the steam plate 3, by means of which the steam can act on a wallpaper to be removed. Due to the design of the boiler 11, the lid 21, the handle 31 and the work surface 51 with handle 64 'is almost impossible that a user burns or scalds. And to fill the interior 14 of the boiler 11, only the steam line 4 is to be removed by loosening the union nut 74 from the connecting piece 39, through which water can then be introduced into the boiler 11 again.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) zum Ablösen von Tapeten mittels Wasserdampf, bestehend aus einem Dampfgenerator (2) und einer mit diesem über einen Dampfschlauch (4) verbundenen Dampfplatte (3), wobei der Dampfgenerator (2) einen durch einen mit einem Tragegriff (31) versehenen Deckel (21) verschließbaren Kessel (11) und ein elektrisches Heizelement (16) aufweist, ist der an dem Deckel (21) vorgesehene Tragegriff (31) thermisch von dem Deckel (21) getrennt an diesem befestigt. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß ein Benutzer der Vorrichtung (1) bei bestimmungsgemäßem Gebrauch mit aufgeheizten Bauteilen oder heißem Dampf nicht in Berührung kommen kann, Verbrennungen und Verbrühungen werden demnach zuverlässig vermieden, und es ist eine hohe Betriebssischerheit gegeben. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten oder dgl. von einem Träger mittels Wasserdampf, bestehend aus einem Dampfgenerator und einer mit diesem über einen flexiblen Dampfschlauch verbundenen Dampfplatte zur Ausbringung des Dampfes, wobei der Dampfgenerator einen befüllbaren durch einen mit einem Tragegriff versehenen Deckel verschließbaren Kessel und ein elektrisches Heizelement zum Erhitzen des in diesem befindlichen Wassers aufweist.
  • Durch die WO 90/13771 ist ein Tapetenablösegerät dieser Art bekannt. Die Grifföffnung des zum Transport des Dampfgenerators vorgesehenen, in dessen Deckel integrierten Tragegriffes ist hierbei nur durch eine Zwischenwand von dem Dampfraum des Kessels getrennt, so daß der Tragegriff zwangsläufig mit aufgeheizt wird und Verbrennungen bei einer Berührung der Zwischenwand mitunter unvermeidbar sind. Des weiteren ist die Gefahr, daß insbesondere bei Altern einer zwischen dem Kessel und dem Deckel angeordneten Dichtung die Verbindung zwischen diesen Teilen undicht wird und somit heißer Dampf aus dem Kessel ausströmt, sehr groß. Auch ist von Nachteil, daß aus dem unmittelbar neben dem Tragegriff in den Deckel eingesetzten Sicherheitsventil bei einem entsprechenden Überdruck im Dampfgenerator der heiße Dampf nach allen Seiten und somit auch in Richtung des Tragegriffes abströmt. Verbrühungen durch den heißen Dampf sind somit, sofern sich eine Person in der Nähe des Dampfgenerators befindet, nahezu unvermeidbar. Und da das Sicherheitsventil von oben ungeschützt in dem Deckel angeordnet ist, kann dieses durch abgelöste Tapetenteile leicht verkleben und in seiner Funktion beeinträchtigt werden. Bei Verwendung der bekannten Vorrichtung ist somit die Gefahr, daß aufgrund der hohen Betriebstemperatur des Arbeitsmediums und insbesondere des dieses erzeugenden Dampfgenerators Arbeitsunfälle in Kauf zu nehmen sind, außerordentlich groß, zumal die Wandungen des Kessels und des Deckels glattflächig ausgebildet sind, und demnach kein Berührungsschutz gegeben ist. Auch sind Betriebsstörungen, bedingt durch die ungünstige Anordnung des Sicherheitsventils, nahezu unvermeidbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten der vorgenannten Gattung derart zu verbessern, daß es bei bestimmungsgemäßem Einsatz nahezu ausgeschlossen ist, daß ein Benutzer des Gerätes mit aufgeheizten Bauteilen oder heißem Dampf in Berührung kommen kann. Verbrennungen und Verbrühungen sollen demnach zuverlässig vermieden werden, auch sollen eine einfache und sichere Bedienbarkeit sowie eine hohe Betriebssicherheit gegeben sein. Der dazu erforderliche Bauaufwand soll gering gehalten werden, dennoch soll stets ein wirksamer Schutz vor Verletzungen durch heißen Dampf oder Berühren aufgeheizter Teile gewährleistet sein.
  • Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten der vorgenannten Art dadurch erreicht, daß der an dem Deckel des Dampfgenerators vorgesehene Tragegriff thermisch von dem Deckel getrennt an diesem befestigt ist.
  • Zweckmäßig ist es hierbei, den Tragegriff durch einen oder mehrere zwischen diesem und dem Deckel des Dampfgenerators vorgesehene, vorzugsweise ein- oder beidseitig offene Zwischenräume thermisch von dem Deckel getrennt anzuordnen und den in Form eines Bügels ausgebildeten Tragegriff über mindestens zwei etwa senkrecht zu dessen Längsrichtung verlaufende Stege an dem Deckel anzuformen.
  • Der Tragegriff sollte ferner in Form eines stumpfwinkligen Dreieckes ausgebildet sein, dessen erster Schenkel von dem äußeren Rand des Deckels etwa parallel und mit Abstand zu diesem nach innen verlaufend angeordnet ist, dessen zweiter Schenkel an dem Ende des ersten Schenkels angeformt ist und unter einem von diesen eingeschlossenen stumpfen Winkel absteht und dessen dritter Schenkel als Griffstück gestaltet ist, das mit den freien Enden des ersten und zweiten Schenkels des Tragegriffs verbunden ist.
  • Des weiteren ist es angebracht, an dem Tragegriff im Anschluß an dessen zweiten Schenkel ein mit dem Innenraum des Kessels verbundenes Dampfsammel-Gehäuse anzuformen, das in Richtung des Tragegriffes im Querschnitt dreieckförmig gestaltet sein und dessen dem Tragegriff zugekehrte Wand parallel zu dessen zweiten Schenkel und mit Abstand zu diesem verlaufen sollte, derart, daß zur thermischen Trennung des Tragegriffes von dem Gehäuse zwischen diesem eine oder mehrere vorzugsweise ein- oder beidseitig offene Zwischenräume gebildet sind.
  • Die dem Tragegriff abgewandte Wand des Gehäuses kann ferner mit einem vorzugsweise als Anschluß für den Dampfschlauch ausgebildeten Einfüllstutzen versehen sein.
  • Nach einer Weiterbildung ist es des weiteren vorteilhaft, den Tragegriff mit einem vorzugsweise auswechselbar in dessen dem Gehäuse diametral gegenüberliegenden Endbereich eingesetzten den Innenraum des Kessels mit der Atmosphäre selbsttätig verbindbaren Überdruckventil zu versehen, dem eine etwa senkrecht zur Längsachse des Kessels radial nach außen gerichtete Auslaßöffnung, die zwischen dem Deckel des Kessels und dem ersten Schenkel des Tragegriffes vorgesehen, in ein an dem Deckel angeformtes Ansatzstück eingearbeitet und durch den Tragegriff überdeckt ist, zugeordnet sein sollte.
  • Zweckmäßig ist es ferner, den Deckel mit der Wandung des Kessels fest zu verbinden, beispielsweise auf dieser aufzuschweißen, und den Kessel und/oder den Deckel im Bereich der Verbindungsstelle jeweils mit einem angeformten umlaufenden und mit Abstand zu diesem angeordneten Ring bzw. Ansatz zu versehen. Außerdem sollte der Kessel auf seiner Außenmantelfläche ganz oder teilweise mit mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten angeformten Wärmeschutzrippen ausgestattet sein.
  • Das Heizelement des Kessels sollte in einer in dessen Boden eingeformten kegel- oder U-förmig gestalteten Mulde angeordnet sein.
  • Die an den Dampfgenerator anschließbare Dampfplatte sollte aus einer Arbeitsplatte und einem von dieser ebenfalls thermisch getrennten Griffbügel bestehen.
  • Dies kann in der Weise bewerkstelligt werden, daß der Griffbügel durch einen oder mehrere zwischen diesem und der Arbeitsplatte vorgesehene vorzugsweise ein- oder beidseitig offene vorzugsweise durch Stege gebildete Zwischenräume thermisch von dieser getrennt angeordnet ist.
  • Der Griffbügel der Dampfplatte sollte des weiteren in Form eines stumpfwinkligen Dreieckes ausgebildet sein, dessen erster Schenkel etwa parallel zum Gehäuse der Arbeitsplatte und mit Abstand zu dieser verlaufend angeordnet ist und dessen zweiter Schenkel am vorderen und dessen dritter als Griffstück ausgebildeter Schenkel am hinteren Ende des ersten Schenkels angeformt und unter einem stumpfen Winkel miteinander verbunden sind, wobei der erste Schenkel des Griffbügels sich über die axiale Länge der Arbeitsplatte erstreckt und die Wände des Gehäuses im vorderen und hinteren Endbereich jeweils in Fluchtrichtung des zweiten und dritten Schenkels des Griffbügels verlaufend ausgebildet sein sollten.
  • Die Griffstücke des an dem Deckel angeformten Tragegriffes und/oder des an der Arbeitsplatte angeformten Griffbügels sollten zusätzlich auf der Innenseite ganz oder teilweise mit vorzugsweise durch eingearbeitete Freisparungen gebildete Kühlrippen versehen sein, auch sollten die Griffstücke des an dem Deckel angeformten Tragegriffes und/oder des an der Arbeitsplatte angeformten Griffbügels in Längsrichtung ganz oder teilweise konvex gekrümmt oder im Querschnitt auf der Innenseite ganz oder teilweise konvex gekrümmt ausgebildet sein.
  • Der den Dampfgenerator mit der Dampfplatte verbindende Dampfschlauch sollte jeweils mittels einer vorzugsweise auf ihren Außenmantelflächen mit in Umfangs- oder Achsrichtung verlaufenden mit Wärmeschutzrippen versehenen Überwurfmutter mit dem Dampfgenerator und/oder der Arbeitsplatte lösbar verbindbar sein.
  • Wird eine Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten nach der Erfindung ausgebildet, so ist die Gewähr gegeben, daß bei bestimmungsgemäßem Gebrauch deren zu berührende Bauteile nicht in einer unzulässigen Weise erhitzt werden können, und daß ein Benutzer nicht unmittelbar mit erhitzten Bauteilen in Berührung kommt. Die Verletzungsgefahr durch Verbrühen und/oder Verbrennen ist demnach gering. Vor allem aber ist sichergestellt, daß aus dem Überdruckventil austretender heißer Dampf nicht in den Bereich des Tragegriffes gelangen kann, das Überdruckventil ist vielmehr durch den Deckel abgedeckt und der heiße Dampf strömt somit seitlich zwischen diesem und dem Kessel ab. Und da der Anschluß des Dampfschlauches als Einfüllstutzen ausgebildet ist, ist der Dampfgenerator beim Befüllen des Kessels auch leicht zu handhaben. Bei einfacher konstruktiver Ausgestaltung ist demnach ein Gerät geschaffen, das betriebssicher und einfach zu bedienen ist und das trotz des zu verarbeitenden heißen Mediums auch gefahrlos eingesetzt werden kann.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigt:
    • Figur 1
    die aus einem Dampfgenerator und mit diesem verbundener Dampfplatte bestehende Vorrichtung, in Seitenansicht,
    Figur 2
    den Dampfgenerator der Vorrichtung nach Figur 1, in einem Axialschnitt,
    Figur 3
    den Dampfgenerator nach Figur 2, in Seitenansicht,
    Figur 4
    die Dampfplatte der Vorrichtung nach Figur 1, in einem Axialschnitt,
    Figur 5
    einen Schnitt nach der Linie V - V der Figur 4,
    Figur 6
    die Dampfplatte nach Figur 4, in Draufsicht, und
    Figur 7
    die zur Verbindung des Dampfgenerators mit der Dampfplatte vorgesehenen Dampfleitung, in einem Axialschnitt.
  • Die in Figur 1 dargestellte und mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Ablösen von Tapeten oder dgl. von einem Träger mittels heißem Dampf und besteht im wesentlichen aus einem Dampfgenerator 2 und einer Dampfplatte 3 zur Ausbringung des Dampfes, die über eine flexible Dampfleitung 4 an dem Danmpfgenerator 2 angeschlossen ist. Durch den aus der Dampfplatte 3 austretenden in dem Dampfgenerator 2 erzeugten heißen Dampf werden die Tapeten aufgeweicht und von der Wand abgelöst, so daß sie z. B. mit Hilfe einer Spachtel leicht entfernt werden können.
  • Der Dampfgenerator 2 besteht, wie dies insbesondere den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist, aus einem Kessel 11 und einem mit diesem fest verbundenen Deckel 21, der mit einem integrierten Tragegriff 31 versehen ist. Außerdem ist in dem Deckel 21 ein Überdruckventil 41 eingesetzt, dem eine von dem Deckel 21 abgedeckte und radial nach außen gerichtete Auslaßöffnung 27 zugeordnet ist. Die Dampfplatte 3 ist hierbei durch eine Arbeitsplatte 51 und einem an dieser angeformten Griffbügel 61 gebildet.
  • Der Kessel 11 des Dampfgenerators 2 weist eine zylindrische Wandung 12 sowie einen in diese eingesetzten Boden 13 auf, in dem eine Mulde 15 für ein elektrisches Heizelement 16 vorgesehen ist. Mittels eines Steckers 17 ist das Heizelement 16 an eine Stromquelle anschließbar. Außerdem ist der Kessel 11 mit Standfüßen 18 ausgestattet, und an der Außenmantelfläche der Wandung 12 ist mit Abstand zu dieser ein Ring 19 angeformt. Des weiteren sind, um eine unmittelbare Berührung der Wandung 12 auszuschließen, an dieser mehrere mit Abstand übereinander angeordnete Wärmeschutzrippen 20 angebracht.
  • Der an dem Deckel 21 angeformte Tragegriff 31 ist thermisch von diesem getrennt. Dazu sind zwischen dem Deckel 21 und dem Tragegriff 31 mehrere beidseitig offene Zwischenräume 23, 23' und 23'' vorgesehen, die durch senkrecht zur Längsrichtung des Tragegriffs 31 verlaufende Stege 22, 22' 22'' und 22''' gebildet sind. Ferner ist an dem Deckel 21 ein ringförmiger umlaufender Ansatz 24 vorgesehen, der mit dem Ring 19 des Kessels 11 fluchtet. Der Deckel 21 kann somit auf der Wandung 12 des Kessels 11 aufgeschweißt werden, die Schweißverbindung ist aber durch den Ring 19 sowie den Ansatz 24 verdeckt.
  • Der Tragegriff 31 ist in Form eines stumpfwinkeligen Dreieckes ausgebildet und somit aus drei Schenkeln 32, 33 und 34 zusammengesetzt. Der erste Schenkel 32 verläuft hierbei von dem äußeren Ende des kreisförmigen Deckels 21 und mit Abstand zu diesem radial nach innen, der zweite Schenkel 33 ist am Ende des ersten Schenkels 32 an diesem angeformt und steht unter einem stumpfen Winkel von diesem ab. Der dritte Schenkel 34 ist als Griffstück 34' gestaltet und verbindet den ersten Schenkel 32 mit dem zweiten Schenkel 33. Das Griffstück 34' ist konvex gekrümmt und auf der Innenseite mit durch Freisparungen 46 geschaffene Kühlrippen 47 versehen. Des weiteren ist im Anschluß an den zweiten Schenkel 33 ein mit dem Innenraum 14 des Kessels 11 ständig verbundenes Dampfsammelgehäuse 35 angeformt.
  • Das Dampfsammelgehäuse 35 ist hierbei in Richtung des Tragegriffes 31 im Querschnitt dreieckförmig gestaltet, und dessen dem Tragegriff 31 zugekehrte Wand 36 verläuft mit Abstand zu dem zweiten Schenkel 33, so daß dieser ebenfalls durch einen beidseitig offenen Zwischenraum 38 thermisch von dem Dampfsammelgehäuse 35 getrennt ist. Die dem Tragegriff 31 abgewandte Wand 37 des Dampfsammelgehäuses 35 ist dagegen mit einem Einfüllstutzen 39 versehen, der als Anschluß für den Dampfschlauch 4 ausgebildet ist und ein Außengewinde 40 für diesen aufweist.
  • Das Überdruckventil 41, durch das der Innenraum 14 des Kessels 11 bei einem bestimmten in diesem herrschenden Überdruck selbsttätig mit der Atmosphäre verbindbar ist, besteht aus einem in einem in einer Ausnehmung 28 des Deckels 21 eingesetzten Einsatzstück 42 angeordneten Ventilkörper 43 und einer auf diesen einwirkenden sich an dem Einsatzstück 42 abstützenden Ventilfeder 44. Der Ventilkörper 43 ist hierbei in einem in den Deckel 21 eingeformten Ansatz 25 verschiebbar geführt, in den auch eine Bohrung 26 eingearbeitet ist, so daß der in dem Innenraum 14 des Kessels 11 herrschende Druck ständig auf den Ventilkörper 43 einwirken kann. Mittels einer Schraube 45, die in eine in den Deckel 21 eingearbeitete Bohrung 29 eingeschraubt ist, ist das Ansatzstück 42 in der Ausnehmung 28 arretiert.
  • Die in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellte Dampfplatte 3 besteht aus der Arbeitsplatte 51 und dem Griffbügel 61, der durch mehrere zwischen diesem und der Arbeitsplatte 51 vorgesehenen, beidseitig offene Zwischenräume 65, 65', 65'' und 65''' thermisch von dieser getrennt ist. Die Zwischenräume 65, 65', 65'' und 65''' sind wiederum durch Stege 57, 57' und 57'' geschaffen.
  • Auch der Griffbügel 61 weist die Form eines stumpfen Dreiecks auf, dessen erster Schenkel 62 parallel zu der Arbeitsplatte 51 verläuft und zur Bildung der Zwischenräume 65, 65', 65'' und 65''' mit Abstand zu dieser angeordnet ist. Der zweite Schenkel 63 ist am vorderen, der dritte Schenkel 64 am hinteren Ende des ersten Schenkels 62 angeformt. Unter einem stumpfen Winkel ist der zweite Schenkel 63 mit dem dritten Schenkel 64, der als Griffstück 64' ausgebildet und mit durch eingearbeitete Freisparungen 66 gebildete Kühlrippen 67 versehen ist, verbunden. Das Gehäuse 52 der Arbeitsplatte 51 weist einen mit einem Außengewinde 54 versehenen Anschluß 53 für den Dampfschlauch 4 sowie eine Verteilerkammer 55 auf, aus der der zugeführte heiße Dampf in einen Dampfraum 56 einströmt. Der in dem Dampfraum 56 befindliche Dampf wirkt unmittelbar auf die von der Arbeitsplatte 51 abgedeckte Tapete ein.
  • Der Dampfschlauch 4 ist gemäß Figur 7 aus einer flexiblen Schlauchleitung 71 und zwei Überwurfmuttern 74 und 77 gebildet. Die mit Kühlrippen 75 ausgestattete Überwurfmutter 74 ist hierbei drehbar auf einem Dichtkonus 72 angeordnet, der mittels eines Nippels 73 mit der Schlauchleitung 71 verbunden ist. Die ebenfalls Kühlrippen 78 aufweisende Überwurfmutter 77 ist dagegen auf einem Nippel 76 verdrehbar gehalten, der in die Schlauchleitung 71 eingesetzt ist. Mit Hilfe der Überwurfmutter 74 kann somit der Dampfschlauch 4 mit dem Dampfgenerator 2 und mit Hilfe der Überwurfmutter 77 mit der Dampfplatte 3 leicht lösbar verbunden werden.
  • Ist das Heizelement 16 an eine Stromquelle angeschlossen und befindet sich in dem Innenraum 14 des Kessels 11 Wasser, so wird dieses verdampft und der heiße Dampf wird über die Dampfleitung 4 der Dampfplatte 3 zugeführt, mittels der der Dampf auf eine abzulösende Tapete einwirken kann. Durch die Gestaltung des Kessels 11, des Deckels 21, des Tragegriffes 31 sowie der Arbeitsplatte 51 mit Griffstück 64' ist dabei nahezu ausgeschlossen, daß ein Benutzer sich verbrennt oder verbrüht. Und zum Befüllen des Innenraumes 14 des Kessels 11 ist lediglich die Dampfleitung 4 durch Lösen der Überwurfmutter 74 von dem Anschlußstutzen 39 zu entfernen, durch den sodann erneut Wasser in den Kessel 11 eingebracht werden kann.

Claims (22)

  1. Vorrichtung (1) zum Ablösen von Tapeten oder dgl. von einem Träger mittels Wasserdampf, bestehend aus einem Dampfgenerator (2) und einer mit diesem über einen flexiblen Dampfschlauch (4) verbundenen Dampfplatte (3) zur Ausbringung des Dampfes, wobei der Dampfgenerator (2) einen befüllbaren durch einen mit einem Tragegriff (31) versehenen Deckel (21) verschließbaren Kessel (11) und ein elektrisches Heizelement (16) zum Erhitzen des in diesem befindlichen Wassers aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der an dem Deckel (21) des Dampfgenerators (2) vorgesehene Tragegriff (31) thermisch von dem Deckel (21) getrennt an diesem befestigt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragegriff (31) durch einen oder mehrere zwischen diesem und dem Deckel (21) des Dampfgenerators (2) vorgesehene, vorzugsweise ein- oder beidseitig offene Zwischenräume (23, 23', 23'') thermisch von dem Deckel (21) getrennt angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in Form eines Bügels ausgebildete Tragegriff (31) über mindestens zwei etwa senkrecht zu dessen Längsrichtung verlaufende Stege (22, 22', 22'', 22''') an dem Deckel (21) angeformt ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragegriff (31) in Form eines stumpfwinklingen Dreieckes ausgebildet ist, dessen erster Schenkel (32) von dem äußeren Rand des Deckels (21) etwa parallel und mit Abstand zu diesem nach innen verlaufend angeordnet ist, dessen zweiter Schenkel (33) an dem Ende des ersten Schenkels (32) angeformt ist und unter einem von diesen eingeschlossenen stumpfen Winkel absteht, und dessen dritter Schenkel (34) als Griffstück (34') gestaltet ist, das mit den freien Enden des ersten und zweiten Schenkels (32, 33) des Tragegriffs (31) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Tragegriff (31) im Anschluß an dessen zweiten Schenkel (33) ein mit dem Innenraum (14) des Kessels (11) verbundenes Dampfsammel-Gehäuse (35) angeformt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dampfsammel-Gehäuse (35) in Richtung des Tragegriffes (31) im Querschnitt dreieckförmig gestaltet ist und daß dessen dem Tragegriff (31) zugekehrte Wand (36) parallel zu dessen zweiten Schenkel (33) und mit Abstand zu diesem verläuft, derart, daß zur thermischen Trennung des Tragegriffes (31) von dem Gehäuse (35) zwischen diesen eine oder mehrere vorzugsweise ein- oder beidseitig offene Zwischenräume (38) gebildet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem Tragegriff (31) abgewandte Wand (37) des Gehäuses (35) mit einem vorzugsweise als Anschluß für den Dampfschlauch (4) ausgebildeten Einfüllstutzen (39) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragegriff (31) mit einem vorzugsweise auswechselbar in dessen dem Dampfsammel-Gehäuse (35) diametral gegenüberliegenden Endbereich eingesetzten den Innenraum (14) des Kessels (11) mit der Atmosphäre selbsttätig verbindbaren Überdruckventil (41) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Überdruckventil (41) eine etwa senkrecht zur Längsachse des Kessels (11) radial nach außen gerichtete Auslaßöffnung (27) zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslaßöffnung (27) zwischen dem Deckel (21) des Kessels (11) und dem ersten Schenkel (32) des Tragegriffes (31) vorgesehen, in ein an dem Deckel (21) angeformtes Ansatzstück (25) eingearbeitet und durch den Tragegriff (31) überdeckt ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (21) mit der Wandung (12) des Kessels (11) fest verbunden, beispielsweise auf dieser aufgeschweißt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kessel (11) und/oder der Deckel (21) im Bereich der Verbindungsstelle jeweils mit einem angeformten umlaufenden und mit Abstand zu diesem angeordneten Ring (19) bzw. Ansatz (24) versehen sind.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kessel (11) auf seiner Außenmantelfläche ganz oder teilweise mit mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten angeformten Wärmeschutzrippen (20) versehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Heizelement (16) des Kessels (11) in einer in dessen Boden (13) eingeformten kegel- oder U-förmig gestalteten Mulde (15) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dampfplatte (3) aus einer Arbeitsplatte (51) und einem von dieser thermisch getrennten Griffbügel (61) besteht.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Griffbügel (61) durch einen oder mehrere zwischen diesem und der Arbeitsplatte (51) vorgesehene vorzugsweise ein- oder beidseitig offene vorzugsweise durch Stege (57, 57', 57'') gebildete Zwischenräume (65, 65', 65'', 65''') thermisch von dieser getrennt angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Griffbügel (61) der Dampfplatte (3) in Form eines stumpfwinkligen Dreieckes ausgebildet ist, dessen erster Schenkel (62) etwa parallel zur Arbeitsplatte (51) und mit Abstand zu dieser verlaufend angeordnet ist und dessen zweiter Schenkel (63) am vorderen und dessen dritter als Griffstück (64') ausgebildeter Schenkel (64) am hinteren Ende des ersten Schenkels (62) angeformt und unter einem stumpfen Winkel miteinander verbunden sind.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Schenkel (62) des Griffbügels (61) sich über die axiale Länge der Arbeitsplatte (51) erstreckt und daß die Wände des Gehäuses (52) im vorderen und hinteren Endbereich jeweils in Fluchtrichtung des zweiten und dritten Schenkels (63 bzw. 64) des Griffbügels (61) verlaufend ausgebildet sind.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Griffstücke (34'; 64') des an dem Deckel (31) angeformten Tragegriffes (31) und/oder des an der Arbeitsplatte (51) angeformten Griffbügels (61) auf der Innenseite ganz oder teilweise mit vorzugsweise durch eingearbeitete Freisparungen (46; 66) gebildete Kühlrippen (47; 67) versehen sind.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Griffstücke (34'; 64') des an dem Deckel (21) angeformten Tragegriffes (31) und/oder des an der Arbeitsplatte (51) angeformten Griffbügels (61) in Längsrichtung ganz ober teilweise konvex gekrümmt ausgebildet sind.
  21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Griffstücke (34'; 64') des an dem Deckel (21) angeformten Tragegriffes (31) und/oder des an der Arbeitsplatte (51) angeformten Griffbügels (61) im Querschnitt auf der Innenseite ganz oder teilweise konvex gekrümmt ausgebildet sind.
  22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der den Dampfgenerator (2) mit der Dampfplatte (3) verbindende Dampfschlauch (4) jeweils mittels einer vorzugsweise auf ihren Außenmantelflächen mit in Umfangs- oder Achsrichtung verlaufenden Kühlrippen (75 bzw. 78) versehenen Überwurfmutter (74 bzw. 77) mit dem Dampfgenerator (2) und/oder der Arbeitsplatte (51) lösbar verbindbar ist.
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