EP0615823B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen und Doppelfalzziegeln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen und Doppelfalzziegeln Download PDF

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EP0615823B1 EP94103347A EP94103347A EP0615823B1 EP 0615823 B1 EP0615823 B1 EP 0615823B1 EP 94103347 A EP94103347 A EP 94103347A EP 94103347 A EP94103347 A EP 94103347A EP 0615823 B1 EP0615823 B1 EP 0615823B1
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cutting
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tiles
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ZIEGELEI HOCHDORF AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0018—Separating articles from each other

Definitions

  • the present invention relates to a method and a Device for the assembly of beaver double moldings after basic shaping and before firing.
  • WO-A-90/13404 is a cutting device known for cutting the nose of split beaver bricks.
  • the Cutting element carriers are swivel-mounted, fork-shaped trained and the corresponding cutting elements wire-like educated.
  • DE-B-27 57 190 describes an automatic device Manufacture of strand roof tiles described, the manufacture the strand roof tile using punching tools or Cutting wires are made.
  • the present invention therefore aims to do so to create a new method and a new device which is not only very inexpensive, extremely reliable and is easily adjustable, but also from the state of the art Technology takes into account known problems.
  • the method according to the invention is distinguished in this sense by one of claims 1 and 2 and the device one of claims 3 to 7.
  • the cutting device for shape cutting of double beaver bricks has a frame 1, which with brackets 2 is equipped for fastening.
  • frame 1 In frame 1 is a circular arc cutter 4 arranged at the exit end of the cutter, wherein an outgoing molding 5 is shown in FIG. 2 is.
  • strand guide rollers 9 which the fed on a feed stage 20 Bring the strand into the correct processing position.
  • upper cutting pins 10 are arranged, which with a cutting rod 11 are connected. This linkage 11 is about a pivot axis 12 with a cutting linkage 13th connected above, which in turn with the piston rod one upper air cylinder 15 is pivotally coupled.
  • the two upper cutting pins 10 are arranged in mirror image, as well the actuating linkage 11, 13 and air cylinder 15, their control takes place centrally via a valve which in turn is controlled by an electronic control (not shown).
  • the circular arc cutter 4 is with a piston-cylinder unit 22 equipped, the piston linkage 23 via a pin 25th is connected to a swivel arm 24, the free end of which a pivot shaft 26 is clamped.
  • the pivot shaft 26 is in two bearings 28 rotatably, which bearings 28 in turn are connected with up and down movable supports 29.
  • two fixed supports 30 is via a chain tensioning device 31 a corresponding tensioning or loosening of the two chains 36 enables.
  • On the outside of the two bearings 28 is an upper one Sprocket 32 attached to the pivot shaft 26.
  • Appropriate lower sprockets 35 are in fixed bearings by means of bearing bolts 34 33 pivoted.
  • Swivel lever 38 There are two on the pivot shaft 26 Swivel lever 38 attached, the free ends in the transverse direction are connected by means of a cutting wire 39.
  • a jig 40 enables the cutting wire 39 to be tensioned.
  • FIG. 4 and 5 show a fired double beaver brick 45 each with a beaver tile 47 and 48, each for laying have two lugs 49, 49 and 50, 50.
  • the noses 49 and 50, which form part of the end connecting web 52, are shown in FIG Pass through the nose cutter through a parting line 62 separated from each other.
  • Serve the same purpose also SHOULD break notches 56 on the central web 61 (FIG. 5).
  • the front end of the beaver tile is a round end 59, the Shape is determined by the movement of the cutting wire 39 and can be changed.
  • the rear end is as a flat end 58 trained.
  • FIG. 6 is a separator in the form of a cutting pin 65 shown, with a head 66 and a shaft 67.
  • a clamping socket 68 For mounting and reinforcement is provided with a clamping socket 68.
  • the double beaver tile blank reaches e.g. cut to length over the Feed stage 20, between the two guide rollers 9.
  • the head 66 of the cutting pins 65 or 10 and 17 ensure a good separating groove, which is used when cutting later the brick a relatively smooth breaking of the connecting webs 52 ensures.
  • the center connecting web 61 is also with TARGET notches 53 provided, which, however, already when molding the molding be generated.
  • the big advantage of the separating pins with head is that that the material does not stick and the transition of the SHOULD fracture into the material takes place in such a way that a secure and damage-free separation of the bricks is possible.
  • the circular arc cutting device described works without a template with the wire cutter, which is a significant simplification of the system and safe work.
  • a separation device is shown which is based on the principle of punching instead of cutting.
  • Connection frames 80 ensure a stable construction.
  • Upper punch blades 83 are by means of fastening screws 84 installed in a holder 81.
  • These knives move over Swivel arms 90 and bearing housing pivot rods 91, which Punch knives synchronized with each other via these rods are.
  • the punch knives are set via Adjustment screws 94. Synchronous linkage 95 prevent one asymmetrical loading of the punching knife.
  • the movement will made pneumatically by a piston / cylinder unit 97, corresponding ball head bearings 98 for practically smooth Ensure transmission.
  • the piston / cylinder units 97, four in number, are mounted on a cylinder holder 101.
  • the punch knives are 83 and 87 according to the desired punching shape in the double beaver blank trained, the punching knife for the separation of the noses close together and for punching the TARGET notches show an appropriate distance.
  • the double beaver moldings are made up using the Punching knife takes place with an opposite movement of the Punch knife. It is therefore very simple and enables one rapid continuous operation of the systems.
  • the way in which such an assembly takes place depends on the sound quality, with punching an even one Chamfer ensures.
  • the punching device closes usually a cutting device for bow cutting, as has been explained with reference to FIGS. 1 to 5.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen nach der Grundformgebung und vor dem Brennen.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen gehören zum Stande der Technik, wobei, je nach Geschmack und Zusammensetzung der Ausgangsmasse, dieses oder jenes Verfahren vorgezogen wird.
So ist beispielsweise aus der WO-A-90/13404 eine Schneidevorrichtung bekannt zum Nasenschneiden von Spaltbiberziegeln. Die Schneidelement-Träger sind schwenkbar gelagert, gabelförmig ausgebildet und die entsprechenden Schneidelemente drahtartig ausgebildet.
In der DE-B-27 57 190 wird eine Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Strangdachziegeln beschrieben, wobei das Herstellen der Strangdachziegel mittels Stanzwerkzeugen oder Schneidedrähten erfolgt.
Ein Nachteil dieser aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen liegt darin, dass beim Trennen der Biberformlinge diese nach wie vor teilweise zusammenkleben.
Die vorliegende Erfindung bezweckt deshalb, in diesem Sinne ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zu schaffen, welche nicht nur sehr kostengünstig ist, äusserst zuverlässig und leicht einstellbar ist, sondern auch den aus dem Stand der Technik bekannten Problemen Rechnung trägt.
In diesem Sinne zeichnet sich das erfindungsgemässe Verfahren durch einen der Ansprüche 1 und 2 und die Vorrichtung durch einen der Ansprüche 3 bis 7 aus.
Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand einer Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Schneidvorrichtung für Doppelbiberziegelformlinge, von der Einlaufseite her gesehen,
Fig. 2
einen Ausschnitt aus dem anderen Ende der Schneidvorrichtung mit dem Kreisbogenschneidteil,
Fig. 3
eine Aufsicht auf die Schneidvorrichtung,
Fig. 4
einen gebrannten Doppelbiberziegel in Seitenansicht,
Fig. 5
den Doppelbiberziegel nach Fig. 4 von hinten,
Fig. 6
eine Darstellung eines Trennorgans,
Fig. 7
eine nicht erfindungsgemäße Stanzvorrichtung für Doppel-Biberziegelformlinge, von der Einlaufseite her gesehen,
Fig. 8
eine perspektivische Darstellung der Stanzvorrichtung gemäss Fig. 7.
Die Schneidvorrichtung zum Formschneiden von Doppel-Biberziegelformlingen weist einen Rahmen 1 auf, welcher mit Halterungen 2 zu dessen Befestigen ausgerüstet ist. Im Rahmen 1 ist ein Kreisbogenschneider 4 am Ausgangsende des Schneiders angeordnet, wobei in Fig. 2 ein auslaufender Formling 5 dargestellt ist.
An der Eingangsseite des Schneiders befindet sich eine Nasenschneidvorrichtung 7. Dort sind Strangführungswalzen 9 vorgesehen, welche den auf einer Zuführbühne 20 zugeführten Strang in die richtige Bearbeitungslage bringen. Wie in Fig. 1 ersichtlich, sind obere Schneidstifte 10 angeordnet, die mit einem Schneidgestänge 11 verbunden sind. Dieses Gestänge 11 ist über eine Schwenkachse 12 mit einem Schneidgestänge 13 oben verbunden, welches seinerseits mit der Kolbenstange eines oberen Luftzylinders 15 schwenkbar gekuppelt ist. Die beiden oberen Schneidstifte 10 sind spiegelbildlich angeordnet, ebenso die sie betätigenden Gestänge 11, 13 und Luftzylinder 15, wobei deren Steuerung zentral über ein Ventil erfolgt, welches seinerseits über eine elektronische Steuerung gesteuert wird (nicht dargestellt).
Das gleiche gilt für untenliegende Schneidstifte 17, welche mit entsprechenden Schneidgestängen 18 und einem unteren Luftzylinder 19 wirkverbunden sind.
Der Kreisbogenschneider 4 ist mit einem Kolbenzylinderaggregat 22 ausgerüstet, dessen Kolbengestänge 23 über einen Bolzen 25 mit einem Schwenkarm 24 verbunden ist, dessen freies Ende auf eine Schwenkwelle 26 geklemmt ist. Die Schwenkwelle 26 ist in zwei Lagern 28 drehbar gelagert, welche Lager 28 ihrerseits mit auf- und abbewegbaren Stützen 29 verbunden sind. Mit Hilfe zweier Feststützen 30 ist über eine Kettenspanneinrichtung 31 ein entsprechendes Spannen oder Lockern der beiden Ketten 36 ermöglicht. Aussen an den beiden Lagern 28 ist je ein oberes Kettenrad 32 an der Schwenkwelle 26 befestigt. Entsprechende untere Kettenräder 35 sind mittels Lagerbolzen 34 in Festlagern 33 drehgelagert. Auf der Schwenkwelle 26 sind zwei Schwenkhebel 38 befestigt, deren freie Enden in Querrichtung mittels eines Schneidedrahtes 39 verbunden sind. Eine Spannvorrichtung 40 ermöglicht das Spannen des Schneidedrahtes 39. Im Bereich der Schneidedrahtenden ist je eine Vorschneidrolle 42 zum Fasen des gerundeten Kopfteiles des Ziegels vorgesehen.
Die Fig. 4 und 5 zeigen einen gebrannten Doppelbiberziegel 45 mit je einem Biberziegel 47 und 48, welche zum Verlegen je zwei Nasen 49, 49 bzw. 50, 50 aufweisen. Zwei Endverbindungsstege 51 und 52 sowie ein Mittelsteg 61 bilden mit den Biberziegeln 47 und 48 den Rohling. Die Nasen 49 und 50, welche Teil des Endverbindungssteges 52 bilden, sind nach Durchlaufen der Nasenschneidvorrichtung durch eine Trennfuge 62 voneinander getrennt. SOLL-Bruchkerben 53 zwischen dem Endverbindungssteg 52 und den Biberziegeln 47 und 48 erlauben ein sicheres Trennen der beiden Biberziegel 47 und 48 am Schluss des Herstellungsvorganges. Dem gleichen Zweck dienen auch SOLL-Bruchkerben 56 am Mittelsteg 61 (Fig. 5).
Das vordere Ende des Biberziegels ist ein Rundende 59, dessen Form durch die Bewegung des Schneidedrahtes 39 festgelegt ist und verändert werden kann. Das hintere Ende ist als Flachende 58 ausgebildet.
In Fig. 6 ist ein Trennorgan in Form eines Schneidstiftes 65 dargestellt, mit einem Kopf 66 und einem Schaft 67. Zur Halterung und Verstärkung ist eine Einspannfassung 68 vorgesehen.
Das Schneiden des ankommenden Doppel-Biberziegelformlings geht wie folgt vor sich:
Der Doppel-Biberziegelrohling gelangt z.B. abgelängt über die Zuführbühne 20, zwischen die beiden Führungswalzen 9. Bei gleicher Ausbildung des Formlings oben und unten befinden sich die Schneidstifte 10 und 17 in ihrer offenen Lage. Deren seitlicher Abstand ist so eingestellt, dass sie beim Fortbewegen die Endverbindungsstege 52 in der in Fig. 4 ersichtlichen Weise auf einem Grossteil der Dicke der Verbindungsstege durchtrennen. Der Kopf 66 der Schneidstifte 65 bzw. 10 und 17 sichern eine gute Trenn-Nut, welche beim späteren Trennen der Ziegel ein relativ glattes Brechen der Verbindungsstege 52 sicherstellt.
Wenn diese SOll-Bruchkerben 53 in der gewünschten Länge erstellt sind, werden die Stifte 10 und 17 auf schräger Bahn in ihre Schliessstellung gesteuert und dabei etwas gegen das Ziegelinnere abgesenkt. Beim Weiterbewegen des Formlings entsteht dann eine durchgehende Trennfuge 62, derart, dass beim späteren Auseinanderbrechen des gebrannten Doppelziegels oben und unten je ein Nasenpaar 49, 49 bzw. 50, 50 besteht.
Der Mittelverbindungssteg 61 ist ebenfalls mit SOLL-Bruchkerben 53 versehen, welche allerdings schon beim Formen des Formlings erzeugt werden.
In der entsprechenden Lage des vorgeschobenen Formlings tritt auch der Kreisbogenschneider 4 in Funktion, indem der Schneidedraht 39 den Rohling im Sinne der Fig. 4 rundet. Dabei fasen die beiden Vorschneidrollen 42 die Aussenkanten der Ziegel, was sicherstellt, dass beim Schneidvorgang keine unregelmässigen Ränder entstehen.
Der grosse Vorteil der Trennstifte mit Kopf besteht darin, dass kein Kleben des Materials erfolgt und der Uebergang der SOLL-Bruchfugen ins Material derart erfolgt, dass eine sichere und schädigungslose Trennung der Ziegel möglich ist.
Um die Bearbeitung des Ziegelformlings an diesem auch örtlich richtig zu garantieren, ist vor dem Einlauf in die Schneidvorrichtung eine Messwalze angeordnet.
Das Bogenschneiden des Formlings erfolgte bisher insbesondere mit Schablonen, ein relativ kompliziertes Verfahren.
Die beschriebene Kreisbogenschneidvorrichtung arbeitet schablonenlos mit dem Drahtschneider, was eine wesentliche Vereinfachung der Anlage und ein sichereres Arbeiten ermöglicht.
Es ist grundsätzlich auch möglich, die Durchlaufrichtung des Rohlings durch den Schneider zu ändern und diesen beim Kreisbogenschneider einlaufen zu lassen.
In den Fig. 7 und 8 ist eine Trennvorrichtung dargestellt, welche auf dem Prinzip des Stanzens statt des Schneidens beruht. Verbindungsrahmen 80 sorgen für eine stabile Konstruktion. Obere Stanzmesser 83 sind mittels Befestigungsschrauben 84 in einer Halterung 81 eingebaut. Die Führung der Stanzmesser, sowohl der oberen 83 als auch der unteren 87, erfolgt über vier Gleichlaufsäulen 85, auf denen sich über lineare Kugellager 100 die Stanzmesser 83 bzw. 87, sicher geführt, auf und ab bewegen. Die Bewegung dieser Messer erfolgt über Schwenkarme 90 sowie Lagergehäuse-Drehgestänge 91, welche Stanzmesser über diese Gestänge miteinander synchronisiert sind. Die Einstellung der Stanzmesser erfolgt über Verstellschrauben 94. Gleichlaufgestänge 95 verhüten eine asymmetrische Belastung der Stanzmesser. Die Bewegung wird pneumatisch von einem Kolben/Zylinder-Aggregat 97 vorgenommen, wobei entsprechende Kugelkopflager 98 für praktisch reibungslose Uebertragung sorgen. Die Kolben/Zylinder-Aggregate 97, vier an der Zahl, sind auf einer Zylinderhalterung 101 befestigt.
Wie die beiden Figuren zeigen, sind die Stanzmesser 83 und 87 entsprechend der gewünschten Stanzform im Doppelbiberrohling ausgebildet, wobei für die Trennung der Nasen die Stanzmesser nahe beieinander liegen und für das Stanzen der SOLL-Bruchkerben einen entsprechenden Abstand zeigen.
Die Konfektionierung der Doppel-Biberformlinge mittels der Stanzmesser erfolgt mit einer gegenläufigen Bewegung der Stanzmesser. Sie ist daher sehr einfach und ermöglicht ein rasches kontinuierliches Arbeiten der Anlagen.
Auf welche Weise eine derartige Konfektionierung erfolgt, hängt von der Tonqualität ab, wobei das Stanzen ein gleichmässiges Fasen sicherstellt. Der Stanzvorrichtung schliesst sich normalerweise eine Schneidvorrichtung zum Bogenschneiden an, wie diese anhand der Fig. 1 bis 5 erläutert wurde.
Auf die gleiche Weise erfolgt das Konfektionieren von stranggezogenen Doppelfalzziegeln, für welche die vorliegenden Ansprüche ebenfalls Geltung haben.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Konfektionieren von Biberdoppelformlingen nach der Grundformgebung und vor dem Brennen, wobei die beiden Biberformlinge durch zwei Endverbindungsstege und mindestens einen Zwischensteg miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass man den Strang oder den auf Ziegellänge abgetrennten Rohling in eine Trennschneidevorrichtung leitet, aus dessen zwei Endverbindungsstegen (51, 52) bei praktisch konstanter Vorschubgeschwindigkeit des Doppelformlings die Nasen (49, 50) von den beiden Endverbindungsstegen trennt und für diese in Längsrichtung mindestens eine Sollbruchkerbe (53) bildet, wobei man die Trennvorgänge und das Bilden der Bruchkerben durch Schneiden mittels Trennstiften (10, 17) vornimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen der Nasen von den beiden Endverbindungsstegen und das Bilden der Sollbruchkerben durch Einstellen der Schneidstifte in zwei Arbeitsstellungen in den Endverbindgsstegen vorgenommen wird, wobei in der einen Arbeitsstellung eine durch den Verbindungssteg durchgehende Trennfuge erzeugt wird und in der anderen Arbeitsstellung die Verbindungsstege auf einem Grossteil der Dicke zum Bilden der Sollbruchkerben durchgetrennt werden.
  3. Vorrichtung zur Konfektionierung von Biberdoppelformlingen nach der Grundformgebung und vor dem Brennen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Paar sich gegenüberliegende Trennstifte (10, 17) als Schneideorgane angeordnet ist, wobei diese in Bewegungsrichtung des Doppelformling-Stranges beim Konfektionieren im wesentlichen eine mitlaufende, den Rohling schneidend bearbeitende Bewegung ausführen, um anschliessend mit einer arbeitslosen Rückbewegung in die Arbeitsausgangslage zurückzukehren.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstifte einen Schaft (67) und einen Kopf (66) aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstifte längenverstellbar in Einspannungen (68) eingespannt sind.
  6. Vorrichtung nach einem Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Steuermittel angeordnet sind, um die Trennorgane (10, 17) einzeln zu steuern.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch einen schablonenlosen Kreisschneider.
EP94103347A 1993-03-16 1994-03-05 Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen und Doppelfalzziegeln Expired - Lifetime EP0615823B1 (de)

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CH791/93 1993-03-16

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EP0615823A1 EP0615823A1 (de) 1994-09-21
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