EP0615823A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen und Doppelfalzziegeln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen und Doppelfalzziegeln Download PDF

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EP0615823A1 EP94103347A EP94103347A EP0615823A1 EP 0615823 A1 EP0615823 A1 EP 0615823A1 EP 94103347 A EP94103347 A EP 94103347A EP 94103347 A EP94103347 A EP 94103347A EP 0615823 A1 EP0615823 A1 EP 0615823A1
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separating
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0018—Separating articles from each other

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for assembling beaver double moldings after the basic shaping and before firing.
  • the present invention aims to create a new method and a new device which is not only very inexpensive but also extremely reliable and easily adjustable in order to take into account the wishes of the operator.
  • the cutting device for shape cutting of double beaver bricks has a frame 1 which is equipped with brackets 2 for fastening it.
  • a circular arc cutter 4 is arranged in the frame 1 at the exit end of the cutter, an outgoing molding 5 being shown in FIG. 2.
  • upper cutting pins 10 are arranged which are connected to a cutting rod 11.
  • This linkage 11 is connected via a pivot axis 12 to a cutting linkage 13 at the top, which in turn is pivotally coupled to the piston rod of an upper air cylinder 15.
  • the two upper cutting pins 10 are arranged in mirror image, as are the rods 11, 13 and air cylinders 15 which actuate them, their control being carried out centrally via a valve which in turn is controlled by an electronic control (not shown).
  • the circular arc cutter 4 is equipped with a piston-cylinder unit 22, the piston linkage 23 of which is connected via a bolt 25 to a swivel arm 24, the free end of which is clamped on a swivel shaft 26.
  • the pivot shaft 26 is rotatably mounted in two bearings 28, which bearings 28 are in turn connected to up and down supports 29. With the help of two fixed supports 30, a corresponding tensioning or loosening of the two chains 36 is made possible via a chain tensioning device 31.
  • an upper sprocket 32 is attached to the swivel shaft 26.
  • Corresponding lower sprockets 35 are rotatably supported in fixed bearings 33 by means of bearing bolts 34.
  • Two pivot levers 38 are attached to the pivot shaft 26, the free ends of which are connected in the transverse direction by means of a cutting wire 39.
  • a tensioning device 40 enables the cutting wire 39 to be tensioned.
  • a pre-cutting roller 42 is provided for chamfering the rounded head part of the brick.
  • the front end of the beaver tile is a round end 59, the shape of which is determined by the movement of the cutting wire 39 and can be changed.
  • the rear end is designed as a flat end 58.
  • FIG. 6 shows a separating element in the form of a cutting pin 65, with a head 66 and a shaft 67.
  • a clamping socket 68 is provided for holding and reinforcing.
  • the double beaver tile blank reaches e.g. cut to length over the feed platform 20, between the two guide rollers 9.
  • the cutting pins 10 and 17 are in their open position. Their lateral spacing is set such that they cut through the end connecting webs 52 in the manner shown in FIG. 4 over a large part of the thickness of the connecting webs as they move.
  • the head 66 of the cutting pins 65 or 10 and 17 ensure a good separating groove, which ensures that the connecting webs 52 break relatively smoothly when the tiles are later separated.
  • the center connecting web 61 is also provided with TARGET breaking notches 53, which, however, are already generated when the molded article is formed.
  • the circular arc cutter 4 also comes into operation by the cutting wire 39 rounding the blank in the sense of FIG. 4.
  • the two pre-cutting rollers 42 chamfer the outer edges of the bricks, which ensures that there are no irregular edges during the cutting process.
  • the great advantage of the separating pins with a head is that the material is not glued and the target break joints transition into the material in such a way that the bricks can be separated safely and without damage.
  • a measuring roller is arranged before it enters the cutting device.
  • the circular arc cutting device described works template-free with the wire cutter, which enables a significant simplification of the system and a safer working.
  • a separating device is shown, which is based on the principle of punching instead of cutting.
  • Connection frames 80 ensure a stable construction.
  • Upper punching knives 83 are installed in a holder 81 by means of fastening screws 84.
  • the punching knives, both the upper 83 and the lower 87, are guided via four synchronizing columns 85, on which the punching knives 83 and 87, safely guided, move up and down via linear ball bearings 100.
  • These knives move over Swivel arms 90 and bearing housing rotating rods 91, which punch knives are synchronized with each other via these rods.
  • the punching knives are adjusted using adjusting screws 94. Synchronizing linkages 95 prevent asymmetrical loading of the punching knives.
  • the movement is carried out pneumatically by a piston / cylinder unit 97, with corresponding ball head bearings 98 ensuring practically smooth transmission.
  • the piston / cylinder units 97, four in number, are attached to a cylinder holder 101.
  • the punching knives 83 and 87 are designed in accordance with the desired punching shape in the double beaver blank, the punching knives being close to one another for the separation of the noses and having a corresponding distance for punching the desired breaking notches.
  • the double beaver preforms are assembled by means of the punching knife with a counter-movement of the punching knife. It is therefore very simple and enables the plants to work quickly and continuously.
  • the way in which such a confectioning takes place depends on the sound quality, with the punching ensuring uniform chamfering.
  • the punching device is normally followed by a cutting device for arc cutting, as was explained with reference to FIGS. 1 to 5.

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Abstract

Das Verfahren dient dem Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen nach der Grundformgebung und vor dem Brennen, wobei die beiden Biberformlinge durch zwei Endverbindungsstege und mindestens einen Zwischensteg miteinander verbunden sind. Dazu leitet man den Strang oder den auf Ziegellänge abgetrennten Rohling in eine Trennvorrichtung. Aus den zwei Endverbindungsstegen (51, 52) des Rohlings trennt man bei praktisch konstanter Vorschubgeschwindigkeit die Nasen (49, 50) von den beiden Endverbindungsstegen. Ferner bildet man für das sichere Trennen der beiden Biberziegel in Längsrichtung mindestens je eine SOLL-Bruchkerbe (53). Die Trennvorgänge nimmt man durch Schneiden und/oder Stanzen vor, wobei man die Stanzvorgänge in einem einzigen Arbeitsgang ausführt. Dieses Verfahren ist nicht nur sehr kostengünstig, sondern äusserst zuverlässig und leicht einstellbar, womit den Wünschen des Betreibers Rechnung getragen wird. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen nach der Grundformgebung und vor dem Brennen.
  • Derartige Verfahren und Vorrichtungen gehören zum Stande der Technik, wobei, je nach Geschmack und Zusammensetzung der Ausgangsmasse, dieses oder jenes Verfahren vorgezogen wird.
  • Die vorliegende Erfindung bezweckt, in diesem Sinne ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zu schaffen, welche nicht nur sehr kostengünstig ist, sondern äusserst zuverlässig und leicht einstellbar, um den Wünschen des Betreibers Rechnung zu tragen.
  • In diesem Sinne zeichnet sich das erfindungsgemässe Verfahren durch einen der Ansprüche 1 und 2 und die Vorrichtung durch einen der Ansprüche 3 bis 10 aus.
  • Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand einer Zeichnung erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schneidvorrichtung für Doppelbiberziegelformlinge, von der Einlaufseite her gesehen,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt aus dem anderen Ende der Schneidvorrichtung mit dem Kreisbogenschneidteil,
    Fig. 3
    eine Aufsicht auf die Schneidvorrichtung,
    Fig. 4
    einen gebrannten Doppelbiberziegel in Seitenansicht,
    Fig. 5
    den Doppelbiberziegel nach Fig. 4 von hinten,
    Fig. 6
    eine Darstellung eines Trennorgans,
    Fig. 7
    eine Stanzvorrichtung für Doppel-Biberziegelformlinge, von der Einlaufseite her gesehen,
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung der Stanzvorrichtung gemäss Fig. 7.
  • Die Schneidvorrichtung zum Formschneiden von Doppel-Biberziegelformlingen weist einen Rahmen 1 auf, welcher mit Halterungen 2 zu dessen Befestigen ausgerüstet ist. Im Rahmen 1 ist ein Kreisbogenschneider 4 am Ausgangsende des Schneiders angeordnet, wobei in Fig. 2 ein auslaufender Formling 5 dargestellt ist.
  • An der Eingangsseite des Schneiders befindet sich eine Nasenschneidvorrichtung 7. Dort sind Strangführungswalzen 9 vorgesehen, welche den auf einer Zuführbühne 20 zugeführten Strang in die richtige Bearbeitungslage bringen. Wie in Fig. 1 ersichtlich, sind obere Schneidstifte 10 angeordnet, die mit einem Schneidgestänge 11 verbunden sind. Dieses Gestänge 11 ist über eine Schwenkachse 12 mit einem Schneidgestänge 13 oben verbunden, welches seinerseits mit der Kolbenstange eines oberen Luftzylinders 15 schwenkbar gekuppelt ist. Die beiden oberen Schneidstifte 10 sind spiegelbildlich angeordnet, ebenso die sie betätigenden Gestänge 11, 13 und Luftzylinder 15, wobei deren Steuerung zentral über ein Ventil erfolgt, welches seinerseits über eine elektronische Steuerung gesteuert wird (nicht dargestellt).
  • Das gleiche gilt für untenliegende Schneidstifte 17, welche mit entsprechenden Schneidgestängen 18 und einem unteren Luftzylinder 19 wirkverbunden sind.
  • Der Kreisbogenschneider 4 ist mit einem Kolbenzylinderaggregat 22 ausgerüstet, dessen Kolbengestänge 23 über einen Bolzen 25 mit einem Schwenkarm 24 verbunden ist, dessen freies Ende auf eine Schwenkwelle 26 geklemmt ist. Die Schwenkwelle 26 ist in zwei Lagern 28 drehbar gelagert, welche Lager 28 ihrerseits mit auf- und abbewegbaren Stützen 29 verbunden sind. Mit Hilfe zweier Feststützen 30 ist über eine Kettenspanneinrichtung 31 ein entsprechendes Spannen oder Lockern der beiden Ketten 36 ermöglicht. Aussen an den beiden Lagern 28 ist je ein oberes Kettenrad 32 an der Schwenkwelle 26 befestigt. Entsprechende untere Kettenräder 35 sind mittels Lagerbolzen 34 in Festlagern 33 drehgelagert. Auf der Schwenkwelle 26 sind zwei Schwenkhebel 38 befestigt, deren freie Enden in Querrichtung mittels eines Schneidedrahtes 39 verbunden sind. Eine Spannvorrichtung 40 ermöglicht das Spannen des Schneidedrahtes 39. Im Bereich der Schneidedrahtenden ist je eine Vorschneidrolle 42 zum Fasen des gerundeten Kopfteiles des Ziegels vorgesehen.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen einen gebrannten Doppelbiberziegel 45 mit je einem Biberziegel 47 und 48, welche zum Verlegen je zwei Nasen 49, 49 bzw. 50, 50 aufweisen. Zwei Endverbindungsstege 51 und 52 sowie ein Mittelsteg 61 bilden mit den Biberziegeln 47 und 48 den Rohling. Die Nasen 49 und 50, welche Teil des Endverbindungssteges 52 bilden, sind nach Durchlaufen der Nasenschneidvorrichtung durch eine Trennfuge 62 voneinander getrennt. SOLL-Bruchkerben 53 zwischen dem Endverbindungssteg 52 und den Biberziegeln 47 und 48 erlauben ein sicheres Trennen der beiden Biberziegel 47 und 48 am Schluss des Herstellungsvorganges. Dem gleichen Zweck dienen auch SOLL-Bruchkerben 56 am Mittelsteg 61 (Fig. 5).
  • Das vordere Ende des Biberziegels ist ein Rundende 59, dessen Form durch die Bewegung des Schneidedrahtes 39 festgelegt ist und verändert werden kann. Das hintere Ende ist als Flachende 58 ausgebildet.
  • In Fig. 6 ist ein Trennorgan in Form eines Schneidstiftes 65 dargestellt, mit einem Kopf 66 und einem Schaft 67. Zur Halterung und Verstärkung ist eine Einspannfassung 68 vorgesehen.
  • Das Schneiden des ankommenden Doppel-Biberziegelformlings geht wie folgt vor sich:
  • Der Doppel-Biberziegelrohling gelangt z.B. abgelängt über die Zuführbühne 20, zwischen die beiden Führungswalzen 9. Bei gleicher Ausbildung des Formlings oben und unten befinden sich die Schneidstifte 10 und 17 in ihrer offenen Lage. Deren seitlicher Abstand ist so eingestellt, dass sie beim Fortbewegen die Endverbindungsstege 52 in der in Fig. 4 ersichtlichen Weise auf einem Grossteil der Dicke der Verbindungsstege durchtrennen. Der Kopf 66 der Schneidstifte 65 bzw. 10 und 17 sichern eine gute Trenn-Nut, welche beim späteren Trennen der Ziegel ein relativ glattes Brechen der Verbindungsstege 52 sicherstellt.
  • Wenn diese SOll-Bruchkerben 53 in der gewünschten Länge erstellt sind, werden die Stifte 10 und 17 auf schräger Bahn in ihre Schliessstellung gesteuert und dabei etwas gegen das Ziegelinnere abgesenkt. Beim Weiterbewegen des Formlings entsteht dann eine durchgehende Trennfuge 62, derart, dass beim späteren Auseinanderbrechen des gebrannten Doppelziegels oben und unten je ein Nasenpaar 49, 49 bzw. 50, 50 besteht.
  • Der Mittelverbindungssteg 61 ist ebenfalls mit SOLL-Bruchkerben 53 versehen, welche allerdings schon beim Formen des Formlings erzeugt werden.
  • In der entsprechenden Lage des vorgeschobenen Formlings tritt auch der Kreisbogenschneider 4 in Funktion, indem der Schneidedraht 39 den Rohling im Sinne der Fig. 4 rundet. Dabei fasen die beiden Vorschneidrollen 42 die Aussenkanten der Ziegel, was sicherstellt, dass beim Schneidvorgang keine unregelmässigen Ränder entstehen.
  • Der grosse Vorteil der Trennstifte mit Kopf besteht darin, dass kein Kleben des Materials erfolgt und der Uebergang der SOLL-Bruchfugen ins Material derart erfolgt, dass eine sichere und schädigungslose Trennung der Ziegel möglich ist.
  • Um die Bearbeitung des Ziegelformlings an diesem auch örtlich richtig zu garantieren, ist vor dem Einlauf in die Schneidvorrichtung eine Messwalze angeordnet.
  • Das Bogenschneiden des Formlings erfolgte bisher insbesondere mit Schablonen, ein relativ kompliziertes Verfahren.
  • Die beschriebene Kreisbogenschneidvorrichtung arbeitet schablonenlos mit dem Drahtschneider, was eine wesentliche Vereinfachung der Anlage und ein sichereres Arbeiten ermöglicht.
  • Es ist grundsätzlich auch möglich, die Durchlaufrichtung des Rohlings durch den Schneider zu ändern und diesen beim Kreisbogenschneider einlaufen zu lassen.
  • In den Fig. 7 und 8 ist eine Trennvorrichtung dargestellt, welche auf dem Prinzip des Stanzens statt des Schneidens beruht. Verbindungsrahmen 80 sorgen für eine stabile Konstruktion. Obere Stanzmesser 83 sind mittels Befestigungsschrauben 84 in einer Halterung 81 eingebaut. Die Führung der Stanzmesser, sowohl der oberen 83 als auch der unteren 87, erfolgt über vier Gleichlaufsäulen 85, auf denen sich über lineare Kugellager 100 die Stanzmesser 83 bzw. 87, sicher geführt, auf und ab bewegen. Die Bewegung dieser Messer erfolgt über Schwenkarme 90 sowie Lagergehäuse-Drehgestänge 91, welche Stanzmesser über diese Gestänge miteinander synchronisiert sind. Die Einstellung der Stanzmesser erfolgt über Verstellschrauben 94. Gleichlaufgestänge 95 verhüten eine asymmetrische Belastung der Stanzmesser. Die Bewegung wird pneumatisch von einem Kolben/Zylinder-Aggregat 97 vorgenommen, wobei entsprechende Kugelkopflager 98 für praktisch reibungslose Uebertragung sorgen. Die Kolben/Zylinder-Aggregate 97, vier an der Zahl, sind auf einer Zylinderhalterung 101 befestigt.
  • Wie die beiden Figuren zeigen, sind die Stanzmesser 83 und 87 entsprechend der gewünschten Stanzform im Doppelbiberrohling ausgebildet, wobei für die Trennung der Nasen die Stanzmesser nahe beieinander liegen und für das Stanzen der SOLL-Bruchkerben einen entsprechenden Abstand zeigen.
  • Die Konfektionierung der Doppel-Biberformlinge mittels der Stanzmesser erfolgt mit einer gegenläufigen Bewegung der Stanzmesser. Sie ist daher sehr einfach und ermöglicht ein rasches kontinuierliches Arbeiten der Anlagen.
  • Auf welche Weise eine derartige Konfektionierung erfolgt, hängt von der Tonqualität ab, wobei das Stanzen ein gleichmässiges Fasen sicherstellt. Der Stanzvorrichtung schliesst sich normalerweise eine Schneidvorrichtung zum Bogenschneiden an, wie diese anhand der Fig. 1 bis 5 erläutert wurde.
  • Auf die gleiche Weise erfolgt das Konfektionieren von stranggezogenen Doppelfalzziegeln, für welche die vorliegenden Ansprüche ebenfalls Geltung haben.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen nach der Grundformgebung und vor dem Brennen, wobei die beiden Biberformlinge durch zwei Endverbindungsstege und mindestens einen Zwischensteg miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass man den Strang oder den auf Ziegellänge abgetrennten Rohling in eine Trennvorrichtung leitet, aus dessen zwei Endverbindungsstegen (51, 52) bei praktisch konstanter Vorschubgeschwindigkeit des Doppelformlings die Nasen (49, 50) von den beiden Endverbindungsstegen trennt und für diese in Längsrichtung mindestens je eine SOLL-Bruchkerbe (53) bildet.
  2. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Trennvorgänge durch Schneiden und/oder Stanzen vornimmt, wobei man die Stanzvorgänge in einem einzigen Arbeitsgang ausführt.
  3. Vorrichtung zur Konfektionierung von Biber-Doppelformlingen nach der Grundformgebung und vor dem Brennen, dadurch gekennzeichnet, dass diese in Bewegungsrichtung des Doppelformlingstranges beim Konfektionieren im wesentlichen eine mitlaufende, den Rohling bearbeitende Bewegung ausführt, um anschliessend mit einer arbeitslosen Rückbewegung in die Arbeits-Ausgangslage zurückzukehren.
  4. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Paar sich gegenüberliegender Trennorgane (10, 17) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennnzeichnet, dass die Trennorgane (10, 17) als Trennstifte ausgebildet sind und vorzugsweise einen Schaft (67) und einen Kopf (66) aufweisen.
  6. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstifte längenverstellbar in Einspannungen (68) eingespannt sind.
  7. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Steuermittel angeordnet sind, um die Trennorgane (10, 17) einzeln zu steuern.
  8. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzmesser zum Bestanzen eines Verbindungssteges als Baueinheit ausgebildet sind, um in einem einzigen Stanzhub die Stanzarbeit durchzuführen.
  9. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Baueinheiten der zwei Endverbindungsstege eine gleichzeitige gegenläufige Stanzbewegung ausführen.
  10. Vorrichtung, vorzugsweise nach mindestens einem der Ansprüche, wie nach einem der Ansprüche 3 bis 9, gekennzeichnet durch einen schablonenlosen Kreisschneider.
EP94103347A 1993-03-16 1994-03-05 Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren von Biber-Doppelformlingen und Doppelfalzziegeln Expired - Lifetime EP0615823B1 (de)

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