EP0605833B1 - Anstellvorrichtung für eine Bürstenwalze in einem Walzgerüst - Google Patents

Anstellvorrichtung für eine Bürstenwalze in einem Walzgerüst Download PDF

Info

Publication number
EP0605833B1
EP0605833B1 EP93120473A EP93120473A EP0605833B1 EP 0605833 B1 EP0605833 B1 EP 0605833B1 EP 93120473 A EP93120473 A EP 93120473A EP 93120473 A EP93120473 A EP 93120473A EP 0605833 B1 EP0605833 B1 EP 0605833B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adjusting device
roll
actuating element
cylinder
chock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93120473A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0605833A1 (de
Inventor
Achim Klein
Hans-Jürgen Bender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0605833A1 publication Critical patent/EP0605833A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0605833B1 publication Critical patent/EP0605833B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B2035/005—Hydraulic drive motors

Definitions

  • the invention relates to a device for employing a brush roller, in particular to the work roll of a roll stand for hot rolling aluminum, the brush roll being rotatable counter to the work roll rotation and translationally displaceable parallel to the work roll and being mounted on both sides in pivotable holders.
  • Brush systems on the work rolls of a rolling stand are required in order to remove any particles adhering to the rolls which would otherwise damage the surface of the rolling stock.
  • the brushes rotate in the opposite direction of the roller rotation and translate back and forth parallel to the roller axis by certain amounts.
  • the brush rolls When the work rolls are at a standstill, the brush rolls must be lifted off them, on the one hand to avoid pressure marks and images on the roll surface, and on the other hand to facilitate the removal and replacement of the work rolls.
  • a cassette design has been provided for the brush storage.
  • the bearing chock of the brush roller is enclosed by a C-shaped frame and held displaceably in it.
  • the displacement is caused by the pistons of two hydraulic units made, which are arranged opposite one another in the cassette frame and whose pistons engage the surfaces of the bearing insert intended for this purpose.
  • the object of the invention is to improve the brush adjustment system previously used, in particular on scaffolding where the installation and conversion conditions are extremely cramped.
  • the invention is characterized in that the pivot bearing of each brush roller holder is arranged on the work roll chock, that the holder has a pivot lever which is located between a controllable actuating element and a resetting support element, the actuating element in the balancing block or bending block for the work rolls and the support member is arranged on the work roll chock.
  • the advantage of the pivotable brush holder proposed here is that there is now no relative movement in the vertical plane between the brush holder and the chock. There is also no relative movement between the holder, the actuating element and the support element. Compared to previously known solutions, there is no change in the lever ratios and, consequently, no change in the contact forces of the brush roller against the work roller when the scaffold rise changes.
  • the actuating element is a piston-cylinder unit that can be acted upon hydraulically twice, the piston shaft of which rests on the pivot lever. Hydraulic actuation has the advantage over a pneumatic or mechanical actuation element, for example, that a very precise adjustment and controllable adjustment of the brush roller can take place, depending on the material used. The pressure on the brush roller can also be adjusted more sensitively in order to optimize the cleaning effect.
  • the support element consists of a support rod resting on the pivoting lever and a support cylinder, the support rod being immersed in the support cylinder against a spring arrangement and the support cylinder being arranged pivotably on the work roll chock.
  • the pivot lever of the holder is preferably connected to the support rod by means of a swivel joint. With this measure, a fixed position (constant Distance brush to work roll) for the brush roll.
  • the support rod can have a longitudinally adjustable stop or travel limiting element in the support cylinder.
  • the actuating element for the pivoting lever is arranged in the balancing block for the work rolls provided with at least one hydraulic cylinder. If a roll stand is only provided with roll bending or roll bending and CVC rolls, it is proposed that the actuating element for the pivot lever be arranged in the fixed or displaceable bending block for the work rolls, which is provided with at least one hydraulic cylinder.
  • the actuating element can engage directly on the pivoting lever of the brush roller holder without additional effort, it is provided in a design manner that the piston-cylinder unit of the actuating element is arranged on the respective inner sides (towards the rolled strip) of the balancing or bending block.
  • a shaft piece with a one-sided connecting flange and opposing clamping coupling is rotatably mounted in the brush roller holder, the flange of which is connected to the brush roller and to a rotatably and translationally movable cardan shaft.
  • This compact design is completed in that the cardan shaft is expediently connected to a drive unit consisting of a hydraulically operating motor and a hydraulically acting oscillating cylinder, said drive unit being arranged on the work roll chock.
  • FIG. 1 shows a side view of the device according to the invention for placing the brush roller 1 against the work roller 2, for example a rolling stand for hot rolling aluminum.
  • a roll stand consists of roll stands 3, in which the lower and upper work rolls 2 are arranged, which are optionally supported by lower and upper support rolls, all rolls being aligned in a vertical plane in the upstanding roll stand.
  • the respective rollers are held in bearings that are accommodated by chocks.
  • the chocks and the rollers can be exchanged or exchanged through the stand windows in the stand and are anchored in the stand.
  • the lower work roll 2 is mounted in the chock 4.
  • the chock has sliding plates 5, 6 on the side facing the balancing block, which in turn abut sliding plates 7, 8 on the balancing block 9.
  • the roller chock 4 is started with the balancing cylinder, not shown, which is arranged in the balancing block 9.
  • the device for adjusting the brush roller 1 to the work roller 2 shows a holder 10, in which the brush roller 1 is rotatably mounted and is translationally displaceable parallel to the work roller. In order to achieve a correspondingly good cleaning effect, the brush roller 1 and the work roller 2 rotate in the opposite direction; where the cleaning relative movement between the surface of the work roll and the bristles of the brush roll results.
  • the holder 10 of the brush roller 1 has a pivot lever 11.
  • the bracket is pivotally mounted in a pivot bearing 12.
  • the pivot lever 11 is located between an actuating element 13 and a restoring support element 14.
  • the support element 14 is arranged on the chock 4 of the work roll.
  • the actuating element is arranged either in the balancing block 9 or - if work roll bending is provided - in the bending block then present.
  • the actuating element 13 consists of a hydraulic piston-cylinder unit 15, the piston shaft 25 of which rests on the pivot lever 11.
  • the support element 14 consists of a support rod 17 connected to the pivot lever 11 and of a support cylinder 18, the support rod 17 being immersed in the support cylinder against a spring arrangement 19.
  • the support rod has an adjustable limiting element 20.
  • the support cylinder 18 is pivotally held in a bearing block 21 on the work roll chock 4. The connection of the support rod 17 and the pivot lever 11 takes place with a fork-shaped enclosure 22 which is secured to the pivot lever 11 with a bolt.
  • Figure 1 shows that position for the brush roller, in which the brush roller 1 and the work roller 2 are preset to a minimum distance.
  • Superficial contact of the two parts can be brought about by actuating the piston-cylinder unit 15.
  • a hydraulic pressure medium is pressed into the cylinder space 23 of this actuating element, as a result of which the piston 24 and the piston shaft 25 are lowered downwards in the direction of the roller chock 4.
  • the head of the piston rod 25 presses the pivot lever 11 of the holder 10 down on the contact surface 16 against the spring force of the support element 14, as a result of which the brush roller is moved towards the work roller until it bears against the latter.
  • the piston shaft 25 of this unit moves upwards and the spring-loaded support rod 17 moves upwards to the same extent and acts on the pivoting lever 11 in such a way that the holder of the brush roller and thus the brush roller itself about the pivot bearing 12 pivots down until a predetermined distance between the two rollers.
  • This distance is set in an adjustable manner by appropriate setting of the limiting element 20 on the support rod 17.
  • FIG. 2 shows, partly in section, the work roller 2, the brush roller 1, the roller stand 3 and the actuating element 13, which is designed as a piston-cylinder unit 15, in the balancing block 9. Furthermore, the holder 10 for the brush roller and the pivot lever 11 can be seen, which is operatively connected to the piston skirt 25 of the piston-cylinder unit 15.
  • a shaft piece 26 with a one-sided connecting flange 27 and clamping coupling 28 is rotatably mounted, of which the connecting flange 27 is connected to the brush roller and the clamping coupling 28 to a rotatably and translationally movable cardan shaft 29.
  • a part of the shaft piece 26, the clamping coupling 28 and the cardan shaft 29 are passed through the work roll chock 4 and are connected to a drive unit 30, which is flanged to the outer surface 31 of the chock.
  • the drive unit 30 consists of a hydraulically operating motor, namely a hydraulic motor 32 and a hydraulically acting oscillation cylinder 33.
  • the brush roller 1 resting on the surface of the work roll 2 is both rotated and oscillated in the axial direction of the work roll by this drive unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Brushes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Anstellung einer Bürstenwalze, insbesondere an die Arbeitswalze eines Walzgerüstes zum Warmwalzen von Aluminium, wobei die Bürstenwalze entgegen der Arbeitswalzenrotation drehbar und parallel zur Arbeitswalze translatorisch verschiebbar ist und in schwenkbaren Halterungen beidseits gelagert ist.
  • Bürstensysteme an den Arbeitswalzen eines Walzgerüstes bspw. zum Warmwalzen von Aluminium sind erforderlich, um eventuell auf den Walzen haftende Partikel zu entfernen, die sonst die Walzgutoberfläche beschädigen würden. Dabei drehen die Bürsten entgegen der Walzendrehrichtung und schieben translatorisch parallel zur Walzenachse um gewisse Beträge vor und zurück. Bei Stillstand der Arbeitswalzen müssen die Bürstenwalzen von diesen abgehoben sein, einerseits um Druckstellen und Abbildungen auf der Walzenoberfläche zu vermeiden, andererseits, um den Ausbau und das Auswechseln der Arbeitswalzen zu erleichtern.
  • Bei einer herkömmlichen Vorrichtung zur Anstellung einer Bürstenwalze ist für die Bürstenlagerung eine Kassettenbauweise vorgesehen worden. Das Lagereinbaustück der Bürstenwalze ist hierbei von einem C-förmigen Rahmen umschlossen und in diesem verschiebbar gehalten. Die Verschiebung wird von den Kolben zweier Hydraulikeinheiten vorgenommen, die in dem Kassettenrahmen gegenüberliegend angeordnet sind und deren Kolben an den hierfür bestimmten Flächen des Lagereinbaustücks angreifen. Bei der Schubladenführung bzw. bei der Kassettenbauweise mußte erhebliche Sorgfalt darauf verwendet werden, das Spiel in der Führung sehr klein zu halten. Dies gelang nicht immer; vor allen Dingen deswegen, weil sich das Spiel mit fortschreitender Betriebszeit vergrößert. Das vorhandene Spiel in der Führung sorgte für Schwingungen, die ihrerseits wieder zu Markierungen auf der Arbeitswalze führten, insbesondere dann, wenn es sich um eine Drahtbürste handelte.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das bislang eingesetzte Bürstenanstellsystem zu verbessern und zwar insbesondere an solchen Gerüsten, wo die Einbau- und Umbauverhältnisse äußerst beengt sind.
  • Weiterhin soll der Einsatz von Bürstenstellsystemen in Walzgerüsten mit Stellsystemen für Walzen mit konturierter Oberfläche bspw. CVC-Walzen verbessert werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Anstellvorrichtung für eine Bürstenwalze der eingangs genannten Gattung in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen und weiterbildende Ausführungen der Anstellvorrichtung nach Anspruch 1 sind mit den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 11 vorgesehen.
  • Nach Patentanspruch 1 zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß das Schwenklager jeder Bürstenwalzen-Halterung am Arbeitswalzeneinbaustück angeordnet ist, daß die Halterung einen Schwenkhebel aufweist, der sich zwischen einem steuerbaren Betätigungselement und einem rückstellenden Stützelement befindet, wobei das Betätigungselement im Ausbalancierungsblock bzw. Biegeblock für die Arbeitswalzen und das Stützelement am Arbeitswalzeneinbaustück angeordnet ist. Der Vorteil der hier vorgeschlagenen schwenkbaren Bürstenhalterung liegt darin, daß nunmehr keine Relativbewegung in der Vertikalebene zwischen der Bürstenhalterung und dem Einbaustück vorhanden ist. Es ist auch keine Relativbewegung zwischen der Halterung, dem Betätigungselement und dem Abstützelement vorhanden. Gegenüber bisher bekannten Lösungen zeigt sich keine Änderung der Hebelverhältnisse und folglich auch keine Änderung der Anpreßkräfte der Bürstenwalze an die Arbeitswalze bei Veränderung des Gerüstaufgangs. Darüberhinaus wird hiermit eine äußerst platzsparende Konstruktion erzielt, die sich in vorhandene Konstruktionselemente des Walzgerüstes integrieren läßt. Bei einem Arbeitswalzenwechsel sind keine aufwendigen Montage- oder Demontagemaßnahmen oder zusätzliche Verstellungen erforderlich. Der Arbeitswalzenwechsel, das heißt, der Wechsel der Arbeitswalzen zusammen mit ihren Einbaustücken kann so zügig vorgenommen werden, wie dies bei Arbeitswalzen ohne Bürstenwalzen bekannt ist. Zur bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Betätigungselement eine hydraulisch doppelt beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit ist, deren Kolbenschaft an dem Schwenkhebel anliegt. Die hydraulische Betätigung hat gegenüber eines bspw. pneumatischen oder mechanischen Betätigungselements den Vorteil, daß eine sehr genaue Anstellung und steuerbare Nachstellung der Bürstenwalze erfolgen kann, je nachdem, welches Material eingesetzt wird. Auch kann der Druck auf die Bürstenwalze zwecks optimierten Reinigungseffektes feinfühliger eingestellt werden.
  • Zu einer weiteren Ausgestaltung der Anstellvorrichtung wird vorgeschlagen, daß das Stützelement aus am Schwenkhebel anliegender Stützstange und aus einem Stützzylinder besteht, wobei die Stützstange gegen eine Federanordnung in den Stützzylinder eintauchbar ist und der Stützzylinder schwenkbar am Arbeitswalzeneinbaustück angeordnet ist. Hierdurch können die Stützkräfte, die vom Schwenkhebel aufgenommen werden müssen, biegekräftefrei in das Einbaustück eingeleitet werden. Vorzugsweise ist der Schwenkhebel der Halterung mit der Stützstange mittels eines Drehgelenks verbunden. Mit dieser Maßnahme kann vorteilhafterweise eine feste Anstellposition (konstanter Abstand Bürste zu Arbeitswalze) für die Bürstenwalze vorgegeben werden. Zu diesem Zweck kann die Stützstange in dem Stützzylinder ein längsverstellbares Anschlag- bzw. Wegbegrenzungselement aufweisen.
  • Um die beengten Einbaumaßnahmen in einem Walzgerüst zu berücksichtigen, wird in Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß das Betätigungselement für den Schwenkhebel im mit mindestens einem hydraulischen Zylinder versehenen Ausbalancierungsblock für die Arbeitswalzen angeordnet ist. Sofern ein Walzgerüst nur mit Walzenbiegung oder Walzenbiegung und CVC-Walzen vorgesehen ist, wird vorgeschlagen, daß das Betätigungselement für den Schwenkhebel im mit wenigstens einem hydraulischen Zylinder versehenen festen oder verschiebbaren Biegeblock für die Arbeitswalzen angeordnet ist. Damit das Betätigungselement ohne zusätzlichen Aufwand direkt an dem Schwenkhebel der Bürstenwalzen-Halterung angreifen kann, ist ausgestaltend vorgesehen, daß die Kolben-Zylinder-Einheit des Betätigungselements auf den jeweiligen Innenseiten (zum Walzband hin) von Ausbalancierungs- bzw. Biegeblock angeordnet ist.
  • Um die kompakte Bauweise des Bürstenwalzen-Anstellsystems zu verbessern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in der Bürstenwalzen-Halterung ein Wellenstück mit einseitigem Verbindungsflansch und gegenüberliegender Klemmkupplung drehbar gelagert ist, dessen Flansch mit der Bürstenwalze und mit einer rotatorisch sowie translatorisch bewegbaren Gelenkwelle verbunden ist. Vervollständigt wird diese kompakte Bauweise dadurch, daß zweckmäßigerweise die Gelenkwelle mit einer Antriebseinheit bestehend aus hydraulisch arbeitendem Motor und hydraulisch wirkendem Oszillationszylinder verbunden ist, wobei die genannte Antriebseinheit am Arbeitswalzeneinbaustück angeordnet ist. Hierdurch ist jede Relativbewegung zwischen der Halterung und dem Antrieb der Bürstenwalze ausgeschlossen. Die erfindungsgemäße Verwendung eines hydraulisch arbeitenden Antriebsmotors mit einem hydraulisch wirkenden Oszillationszylinder ermöglicht eine bevorzugte konstruktive Maßnahme, wonach ein Teil des Wellenstücks der Klemmkupplung und/oder die Gelenkwelle durch das Arbeitswalzeneinbaustück hindurch zu der an der Außenfläche des Einbaustücks angeflanschten Antriebseinheit geführt ist.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, dem weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung zu entnehmen sind. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht der Bürstenanstell-Vorrichtung mit hydraulisch arbeitendem Betätigungselement und mit federbelastetem Stützelement; (teilweise im Schnitt)
    Figur 2
    die Anordnung des Antriebssystems für die Bürstenwalze (teilweise im Schnitt).
  • Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anstellen der Bürstenwalze 1 an die Arbeitswalze 2 bspw. eines Walzgerüstes zum Warmwalzen von Aluminium. Ein solches Walzgerüst besteht aus Walzenständern 3, in denen die unteren und oberen Arbeitswalzen 2 angeordnet sind, welche gegebenenfalls von unteren und oberen Stützwalzen gestützt sind, wobei alle Walzen in einer senkrechten Ebene im aufstehenden Walzgerüst ausgerichtet sind. Die jeweiligen Walzen sind in Lagern gehalten, die von Einbaustücken aufgenommen sind. Die Einbaustücke und die Walzen sind durch die Ständerfenster in das Gerüst einwechselbar bzw. auswechselbar und sind in dem Gerüst verankert. Diese hauptsächlichen Konstruktionsmerkmale eines Walzgerüsts sind dem einschlägigen Fachmann bekannt und sind deshalb nicht zeichnerisch dargestellt. Insoweit wird mit Figur 1 nur der Ausschnitt des Walzgerüsts gezeigt, der die Anstellvorrichtung für die Bürstenwalze betrifft.
  • In Figur 1 ist die untere Arbeitswalze 2 in dem Einbaustück 4 gelagert. Das Einbaustück hat auf der dem Ausbalancierungsblock zugewandten Seite Gleitplatten 5, 6 die wiederum an Gleitplatten 7, 8 am Ausbalancierungsblock 9 anliegen. Das Walzeneinbaustück 4 wird mit dem nicht näher dargestellten Ausbalancierungszylinder angestellt, der im Ausbalancierungsblock 9 angeordnet ist.
  • Die Vorrichtung zur Anstellung der Bürstenwalze 1 an die Arbeitswalze 2 zeigt eine Halterung 10, in der die Bürstenwalze 1 drehbar gelagert ist und parallel zur Arbeitswalze translatorisch verschiebbar ist. Um einen entsprechend guten Reinigungseffekt zu erzielen, drehen die Bürstenwalze 1 und die Arbeitswalze 2 in entgegengesetzter Richtung; wobei sich die reinigende Relativbewegung zwischen der Oberfläche der Arbeitswalze und den Borsten der Bürstenwalze ergibt. Die Halterung 10 der Bürstenwalze 1 weist einen Schwenkhebel 11 auf.
  • Die Halterung ist in einem Schwenklager 12 schwenkbar gelagert. Der Schwenkhebel 11 befindet sich zwischen einem Betätigungselement 13 und einen rückstellenden Stützelement 14. Das Stützelement 14 ist am Einbaustück 4 der Arbeitswalze angeordnet. Das Betätigungselement ist entweder in dem Ausbalancierungsblock 9 oder - sofern Arbeitswalzenbiegung vorgesehen ist - in dem dann vorhandenen Biegeblock angeordnet. Das Betätigungselement 13 besteht aus einer hydraulisch doppelt beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Einheit 15, deren Kolbenschaft 25 an dem Schwenkhebel 11 anliegt. Das Stützelement 14 besteht aus einer mit dem Schwenkhebel 11 verbundenen Stützstange 17 und aus einem Stützzylinder 18, wobei die Stützstange 17 gegen eine Federanordnung 19 in den Stützzylinder eintauchbar ist. Die Stützstange weist ein verstellbares Begrenzungselement 20 auf. Der Stützzylinder 18 ist in einem Lagerbock 21 schwenkbar am Arbeitswalzeneinbaustück 4 gehalten. Die Verbindung von Stützstange 17 und Schwenkhebel 11 erfolgt mit einer gabelförmigen Umfassung 22, die mit einem Bolzen an dem Schwenkhebel 11 gesichert ist.
  • Figur 1 zeigt diejenige Anstellposition für die Bürstenwalze, in der die Bürstenwalze 1 und die Arbeitswalze 2 auf ein Mindestabstandsmaß voreingestellt sind. Oberflächliches Anliegen der beiden Teile kann durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit 15 bewirkt werden. Zu diesem Zweck wird ein hydraulisches Druckmedium in den Zylinderraum 23 dieses Betätigungselements gedrückt, wodurch der Kolben 24 und der Kolbenschaft 25 nach unten in Richtung auf das Walzeneinbaustück 4 abgesenkt wird. Demzufolge drückt der Kopf der Kolbenstange 25 den Schwenkhebel 11 der Halterung 10 an der Kontaktfläche 16 gegen die Federkraft des Stützelements 14 nach unten, wodurch die Bürstenwalze auf die Arbeitswalze zu bewegt wird, bis sie an dieser anliegt. Wird die Kolben-Zylinder-Einheit 15 hydraulisch entlastet, bewegt sich der Kolbenschaft 25 dieser Einheit nach oben und die federbelastete Stützstange 17 bewegt sich in gleichem Maße nach oben und wirkt auf den Schwenkhebel 11 derart, daß die Halterung der Bürstenwalze und damit die Bürstenwalze selbst um das Schwenklager 12 nach unten wegschwenkt, bis ein vorgegebener Abstand zwischen den beiden Walzen entsteht. Dieser Abstand wird durch entsprechende Einstellung des Begrenzungselements 20 an der Stützstange 17 einstellbar vorgegeben.
  • Figur 2 zeigt teilweise im Schnitt die Arbeitswalze 2, die Bürstenwalze 1, den Walzenständer 3 und das, als Kolben-Zylinder-Einheit 15 ausgebildete Betätigungselement 13 in dem Ausbalancierungsblock 9. Ferner ist erkennbar, die Halterung 10 für die Bürstenwalze und der Schwenkhebel 11, der in Wirkverbindung mit dem Kolbenschaft 25 der Kolben-Zylinder-Einheit 15 steht. In der Bürstenwalzen-Halterung 10 ist ein Wellenstück 26 mit einseitigem Verbindungsflansch 27 und Klemmkupplung 28 drehbar gelagert, wovon der Verbindungsflansch 27 mit der Bürstenwalze und die Klemmkupplung 28 mit einer rotatorisch sowie translatorisch bewegbaren Gelenkwelle 29 verbunden ist. Ein Teil des Wellenstücks 26, die Klemmkupplung 28 und die Gelenkwelle 29 sind durch das Arbeitswalzeneinbaustück 4 hindurchgeführt und stehen mit einer Antriebseinheit 30 in Verbindung, die an der Außenfläche 31 des Einbaustücks angeflanscht ist. Die Antriebseinheit 30 besteht aus einem hydraulisch arbeitenden Motor, nämlich einem Hydro-Motor 32 und einem hydraulisch wirkenden Oszillationszylinder 33. Von dieser Antriebseinheit wird die auf der Oberfläche der Arbeitswalze 2 aufliegende Bürstenwalze 1 sowohl gedreht als auch in Achsrichtung der Arbeitswalze oszillierend verschoben.
  • Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt deutlich, daß die eingangs gestellte Aufgabe in idealer Weise gelöst wurde, indem eine kompakte Anstellvorrichtung für die Bürstenwalze geschaffen worden ist, die exakt einstellbar ist, bei der keine Relativbewegung zwischen Halterung, Betätigungszylinder und Stützelement vorhanden ist und bei der keine zusätzlichen Montagearbeiten erforderlich werden, wenn die Arbeitswalzen mit ihren Einbaustücken gewechselt werden müssen. Eine Umkehrung der Anordnungen der Elemente der Anstellvorrichtung wird ebenfalls von der Erfindung mit umfaßt.
    • Bezugszeichenübersicht
    • 1
    Bürstenwalze
    2
    Arbeitswalze
    3
    Walzenständer
    4
    Einbaustück
    5, 6
    Gleitplatten am Einbaustück
    7, 8
    Gleitplatte am Ausbalancierungsblock
    9
    Ausbalancierungsblock
    10
    Halterung
    11
    Schwenkhebel
    12
    Schwenklager
    13
    Betätigungselement
    14
    Stützelement
    15
    Kolben-Zylinder-Einheit
    16
    Kontaktfläche
    17
    Stützstange
    18
    Stützzylinder
    19
    Federanordnung
    20
    Begrenzungselement
    21
    Lagerbock
    22
    Verbindungsgabel
    23
    Zylinderraum
    24
    Kolben
    25
    Kolbenschaft
    26
    Wellenstück
    27
    Verbindungsflansch
    28
    Klemmkupplung
    29
    Gelenkwelle
    30
    Antriebseinheit
    31
    Außenfläche des Walzeneinbaustücks
    32
    Hydromotor
    33
    Oszillationszylinder

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Anstellung einer Bürstenwalze (1), insbesondere an die Arbeitswalze (2) eines Walzgerüstes zum Warmwalzen von Aluminium, wobei die Bürstenwalze entgegen der Arbeitswalzenrotation drehbar und parallel zur Arbeitswalze (2) translatorisch verschiebbar ist und in schwenkbaren Halterungen (10) beidseitig gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schwenklager (12) jeder Bürstenwalzen-Halterung (10) am Arbeitswalzeneinbaustück (4) angeordnet ist, daß die Halterung (10) einen Schwenkhebel (11) aufweist, der sich zwischen einem steuerbaren Betätigungselement (13) und einem rückstellenden Stützelement (14) befindet, wobei das Betätigungselement (13) im Ausbalancierungsblock bzw. Biegeblock (9) für die Arbeitswalzen (3) und das Stützelement (14) am Arbeitswalzeneinbaustück (4) angeordnet sind.
  2. Anstellvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungselement (13) eine hydraulisch doppelt beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit (15) ist, deren Kolbenschaft (25) an dem Schwenkhebel (11) anliegt.
  3. Anstellvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stützelement (14) aus am Schwenkhebel (11) anliegender Stützstange (17) und aus einem Stützzylinder (18) besteht, wobei die Stützstange (17) gegen eine Federanordnung (19) in den Stützzylinder (18) eintauchbar ist und der Stützzylinder (18) schwenkbar (Lagerbock 21) am Arbeitswalzeneinbaustück (4) angeordnet ist.
  4. Anstellvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungselement (13) für den Schwenkhebel (11) im mit mindestens einem hydraulischen Zylinder versehenen Ausbalancierungsblock (9) für die Arbeitswalzen (2) angeordnet ist.
  5. Anstellvorrichtung nach Anspruch 1, 2, oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungselement (13) für den Schwenkhebel (11) in mit wenigstens einem hydraulischen Zylinder versehenen festen oder verschiebbaren Biegeblock für die Arbeitswalzen (2) angeordnet ist.
  6. Anstellvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Kolben-Zylinder-Einheit (15) des Betätigungselements (13) auf den jeweiligen Innenseiten (zum Walzband hin) von Ausbalancierungs- bzw. Biegeblock (9) angeordnet ist.
  7. Anstellvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß der Schwenkhebel (11) der Halterung (10) mit der Stützstange (17) mittels eines Drehgelenks (Verbindungsgabel 23) verbunden ist.
  8. Anstellvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß zumindest eine Kontaktfläche (16) des Schwenkhebels (11) mit dem Betätigungselement (13) bzw. mit dem Stützelement (14) ballig ausgebildet ist.
  9. Anstellvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Bürstenwalzen-Halterung (10) ein Wellenstück (26) mit einseitigem Verbindungsflansch (27) und gegenüberliegender Klemmkupplung (28) drehbar gelagert ist, wobei der Flansch (27) mit der Bürstenwalze (1) und die Klemmkupplung (28) mit einer rotorisch sowie translatorisch bewegbaren Gelenkwelle (29) verbindbar ist.
  10. Anstellvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gelenkwelle (29) mit einer Antriebseinheit (30) bestehend aus hydraulisch arbeitendem Motor (32) und hydraulisch wirkendem Oszillationszylinder (33) verbunden ist, wobei die genannte Antriebseinheit (30) am Arbeitswalzeneinbaustück (4) angeordnet ist.
  11. Anstellvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Teil des Wellenstücks (26) der Klemmkupplung (28) und/oder die Gelenkwelle (29) durch das Arbeitswalzeneinbaustück (4) hindurch zu der an der Außenfläche (31) des Einbaustücks (4) angeflanschten Antriebseinheit (30) geführt ist.
EP93120473A 1992-12-30 1993-12-18 Anstellvorrichtung für eine Bürstenwalze in einem Walzgerüst Expired - Lifetime EP0605833B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4244524 1992-12-30
DE4244524A DE4244524A1 (de) 1992-12-30 1992-12-30 Anstellvorrichtung für die Bürstenwalze in einem Walzgerüst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0605833A1 EP0605833A1 (de) 1994-07-13
EP0605833B1 true EP0605833B1 (de) 1996-03-13

Family

ID=6476822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93120473A Expired - Lifetime EP0605833B1 (de) 1992-12-30 1993-12-18 Anstellvorrichtung für eine Bürstenwalze in einem Walzgerüst

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5531090A (de)
EP (1) EP0605833B1 (de)
JP (1) JP3304178B2 (de)
CN (1) CN1047967C (de)
AT (1) ATE135271T1 (de)
DE (2) DE4244524A1 (de)
RU (1) RU2091188C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7788762B2 (en) * 2003-07-22 2010-09-07 Sms Siemag Aktiengesellschaft Method for shaping a roll cleaning brush, and a cleaning brush shaped according to the method

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4409300A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-21 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zum Bearbeiten von Walzen während des Walzvorgangs
DE102006036710A1 (de) * 2006-08-05 2008-02-07 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Anstellung einer Bürste an einer Rolle
JP5551879B2 (ja) * 2009-02-10 2014-07-16 株式会社神戸製鋼所 圧延機
DE102012216708B4 (de) * 2012-09-19 2017-10-19 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Bürstenanlage an einem Walzgerüst und Bürstenanlage
CN103386418A (zh) * 2013-07-29 2013-11-13 江苏亨特宏业重工有限公司 冷轧机机后刷辊装置
CN104209352A (zh) * 2014-07-15 2014-12-17 首钢总公司 连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法
EP3108977B1 (de) 2015-06-26 2018-03-28 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Walzgerüst und entsprechendes verfahren
CN107774717B (zh) * 2017-11-28 2019-06-18 山东天宇工具有限公司 一种冷轧机组清辊装置
CN113042536A (zh) * 2021-04-01 2021-06-29 中色科技股份有限公司 一种用于轧机工作辊的刷辊定位调整装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1089711A (en) * 1965-02-22 1967-11-08 Loewy Robertson Eng Co Ltd Power-driven rotary brush for cleaning the rolls of a rolling mill
GB1270314A (en) * 1968-08-29 1972-04-12 Reynolds Metals Co Removal of coatings from the working roll of a rolling mill
US3603125A (en) * 1969-05-20 1971-09-07 Reynolds Metals Co Automatic control system for means for removing roll coating from a rolling mill work roll without removing the roll from the mill
JPS58167008A (ja) * 1982-03-29 1983-10-03 Hitachi Ltd ロ−ル研摩装置付き圧延機
JPS6096311A (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 圧延機のロール研削装置
DE3716902A1 (de) * 1987-05-20 1988-12-15 Kleinewefers Gmbh Vorrichtung zum reinigen einer walze an kalandern, glaettwerken u. dgl.
DE3814752C1 (de) * 1988-04-30 1989-08-31 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE3815454A1 (de) * 1988-05-06 1989-11-16 Schloemann Siemag Ag Biege- und ausbalanciervorrichtung fuer axial verschiebbare walzen eines walzgeruestes
JPH02104408A (ja) * 1988-10-14 1990-04-17 Hitachi Ltd 研削装置を備えた圧延機及び研削装置
DE4105079A1 (de) * 1990-03-26 1991-10-02 Schloemann Siemag Ag Schleifvorrichtung zum nachschleifen von walzen eines walzgeruestes waehrend des walzens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7788762B2 (en) * 2003-07-22 2010-09-07 Sms Siemag Aktiengesellschaft Method for shaping a roll cleaning brush, and a cleaning brush shaped according to the method

Also Published As

Publication number Publication date
DE59301897D1 (de) 1996-04-18
CN1094999A (zh) 1994-11-16
CN1047967C (zh) 2000-01-05
DE4244524A1 (de) 1994-07-07
JPH06254610A (ja) 1994-09-13
EP0605833A1 (de) 1994-07-13
ATE135271T1 (de) 1996-03-15
RU2091188C1 (ru) 1997-09-27
US5531090A (en) 1996-07-02
JP3304178B2 (ja) 2002-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0605833B1 (de) Anstellvorrichtung für eine Bürstenwalze in einem Walzgerüst
WO2010012465A2 (de) Walzvorrichtung
DE3609290A1 (de) Schraegwalzwerk
DE2847965C2 (de) Vierwalzenbiegemaschine
EP1436104B1 (de) Walzvorrichtung
DE2835514C2 (de) Vorrichtung zum axialen Verschieben von konischen Zwischenwalzen in einem Mehrrollen-Walzgerüst
DE3134652C2 (de)
DE2742455A1 (de) Stuetzfuehrungsgeruest in einer stahlstranggiessanlage
DE2303708A1 (de) Walzgeruest fuer stangen, bloecke oder bleche
EP0619155B1 (de) Richtapparat für drahtförmiges, mehrdrahtförmiges oder rohrförmiges Richtgut
DE3212414A1 (de) Strangfuehrungsgeruest fuer eine stranggiessanlage
AT397624B (de) Vorrichtung zum biegen von kanten
EP0256408A2 (de) Biege- und Ausbalanciervorrichtung für axial verschiebbare Arbeitswalzen eines Quartowalzgerüstes
DE2923108C2 (de) Treibwalzengerüst für eine Stranggießanlage
DE3616699A1 (de) Rollenrichtmaschine zum richten von walzprofilen
EP1216113B1 (de) Einrichtung zum stranggiessen von metall
EP1943032B1 (de) Vorrichtung zum angleichen von arbeitswalzen an die walzlinie
DE4117947A1 (de) Hydromechanische ueberlastsicherung fuer beet- und drehpfluege
DE3605614A1 (de) Walzgeruest mit vertikal in staenderfenstern verschieblichen einbaustuecken
DE4442567A1 (de) Treibapparat für Walzband
EP1302302A1 (de) Schweisseinrichtung
DE2039275B2 (de) Universalwalzgeruest
EP0979690B1 (de) Biegerichtmaschine
DE102009060461A1 (de) Reversiergerüst mit Ein- und Auslaufführungen
DE2903090C2 (de) Universalfräsmaschine mit einer Kompensationseinrichtung für die Kippbewegungen des ausgefahrenen Spindelstockes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19931230

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950412

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 135271

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59301897

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960418

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20091217

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101218

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121227

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20121219

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59301897

Country of ref document: DE

BE20 Be: patent expired

Owner name: SCHLOEMANN-SIEMAG A.G. *SMS

Effective date: 20131218

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20131217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20131219

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20131217