DE3814752C1 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Halte­ vorrichtung für eine gegen eine linear, quer zu ihrer Längsachse verstellbare Walze gerichtete Einrichtung zur Oberflächenbehandlung des Walzenmantels, wobei die Walze an ihren beiden Enden über je ein Lagergehäuse in einem Maschinengestell gelagert ist, wobei je Lagergehäuse eine Zylinder-Kolben-Einheit zur Verschiebung der Walze vorgesehen ist, und wobei die Walze zusammen mit den Lagergehäusen vom Maschinen­ gestell abnehmbar ist.

Der Ausgangspunkt dieser Erfindung ist in der Stellvor­ richtung zum Verstellen einer Walze gemäß DE-OS 36 10 107 zu sehen. Hierbei sind die Walzenenden je in einem Lagergehäuse gelagert, das mit Hilfe von Linearführungs­ elementen linear verschoben werden kann. Diese lineare Verschiebung erfolgt parallel zu einer Preßebene, die durch die Achsen der genannten Walze und einer Gegen­ walze bestimmt ist. Auf diese Weise läßt sich die Walze mit der Gegenwalze in Kontakt bringen und an diese an­ pressen, und sie läßt sich von der Gegenwalze auch wieder abheben. Zur Verschiebung der Lagergehäuse ist eine ein­ fach wirkende Zylinder-Kolben-Einheit vorgesehen, deren Kolben am Lagergehäuse anliegt und dieses mit der Druckkraft des Kolbens verschiebt. Dabei wirkt die Zylinder-Kolben-Einheit vorzugsweise von unten nach oben, d. h. entgegen der Schwerkraft, und zwar insbe­ sondere lotrecht. Ist die Zylinder-Kolben-Einheit ent­ lastet, d. h. drucklos, so ruht die Walze mit den Lager­ gehäusen auf der Grundplatte.

Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet für Stelleinrichtungen dieser Art sind Naßpressen oder Glättwerke von Papier­ herstellungsmaschinen. Weitere Anwendungsgebiete sind Kunststoff-Kalander oder Walzwerke.

Die Konzeption der aus Walze und Gegenwalze bestehenden Einrichtung zur Behandlung bahnförmigen Gutes ist so gewählt, daß bei einem erforderlichen Wechsel der Walze zunächst die Gegenwalze entfernt wird und anschließend die Walze zusammen mit den Lagergehäusen einfach nach oben abgehoben werden kann. Dabei braucht keine Schraub­ verbindung gelöst zu werden, denn letztlich kann die im Be­ triebszustand über die Lagergehäuse in den Linearführungs­ elementen geführte und gehaltene Walze einfach aus diesen ausgehoben werden.

Dieses Ausheben der Walze aus den mit dem Maschinengestell verbundenen Linearführungselementen wird dann zu einem Problem, wenn ein an der Walze anliegender Schaber, eine den Walzenmantel kühlende Blaseinrichtung, oder - ganz allgemein - eine Einrichtung zur Beeinflussung der Oberfläche des Walzenmantels vorhanden ist. Diese Ein­ richtungen müssen einerseits jeder Linearverschiebung der Walze folgen, um ihren Zweck erfüllen zu können, und zwar bei jeder Walzenstellung, und andererseits sollen sie beim Ausheben der Walze in der Maschine verbleiben, so­ lange sie nicht selbst auszuwechseln sind.

Das Problem besteht somit darin, funktionell an die Walze gekoppelte Hilfseinrichtungen so zu inte­ grieren, daß sie der Walzenverstellung während des Betriebs folgen, beim Ausheben der Walze jedoch in der Maschine zurückbleiben.

In der US-PS 18 18 719 ist dieses Problem bereits prinzipiell angesprochen und gelöst. Dort ist die Walze in einem Schwenkhebel gelagert, auf dem ein Schaber ruht. Da Schwenkhebel-Konstruktionen jedoch relativ aufwendig sind und demzufolge auch relativ viel Platz benötigen, sind sie für Anlagen der obengenannten Art ungeeignet, da hier eine kompakte Bauweise gefordert wird.

Im Hinblick auf die DE-OS 36 10 107 und auf die GB 20 25 480 A, bei der die Linearführungselemente in Achsrichtung der Walze gesehen zu beiden Seiten der Lagergehäuse vorgesehen sind, könnte nun im Hinblick auf die aus der US-PS 18 18 719 bekannte Lösung daran ge­ dacht werden, die vorbezeichnete Einrichtung zur Beein­ flussung der Walzenoberfläche an den Lagergehäusen zu befestigen. Dies würde jedoch bedeuten, daß beim Aus­ heben der Walze zusammen mit den Lagergehäusen zunächst die genannte Einrichtung abgebaut werden muß oder daß sie zusammen mit der Walze ausgebaut wird. In jedem Falle ist diese Konzeption mit relativ umständ­ lichen und aufwendigen Manipulationen verbunden.

Aus der DE-OS 29 46 311 ist eine Lösung bekannt, bei der ein Schaber am feststehenden Maschinengestell gelagert ist. Diese Lösung läßt sich jedoch nur bei relativ kleinem Verstellhub erfolgreich anwenden. Darüber hinaus muß bei dieser Konstruktion der Schaber seitlich neben der Walze angeordnet werden, was ebenfalls als nach­ teilig betrachtet wird. Der größte Nachteil dieser Bau­ weise besteht darin, daß ausgerechnet dann, wenn die Wahrscheinlichkeit, daß sich die Papierbahn unge­ wollt auf die Walze aufwickelt ("Einpacken der Walze"), am größten ist, nämlich beim Schließen oder Öffnen des Walzenspaltes, der Schaber abgehoben sein muß.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Problem­ stellung liegt mithin darin, eine Haltevorrichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben, die bezüglich der funktionalen Zuordnung der Einrichtung zur Beeinflussung der Walzenoberfläche zur Walze gut einstellbar ist, die beim Anstellen der Walze an die Gegenwalze nicht abgehoben werden muß und die in der Gesamtanordnung so integrierbar ist, daß sie beim Ausheben der Walze am Maschinengestell verbleibt, und zwar ohne daß hierzu eine platzraubende und aufwendige Bewegungsmimik erforderlich wäre.

Dieses Problem wird gemäß dem Grundgedanken der vor­ liegenden Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen dem Lagergehäuse und dem Kolben der Zylinder-Kolben-Einheit eine Halteplatte eingelegt ist, die mit einem Stützlager für die Einrichtung zur Oberflächenbehandlung des Walzen­ mantels verbunden ist (Anspruch 1).

Wird somit die Zylinder-Kolben-Einheit aktiviert, so drückt der Kolben gegen die lose eingelegte Halteplatte und diese gegen das Lagergehäuse. Damit kann die Walze in bekannter Weise in ihren Linearführungselementen verschoben werden. Beim Ausheben der Walze bleibt die Halteplatte auf der Kolben-Zylinder-Einheit bzw. auf der Grundplatte des Maschinengestells liegen. Da die (im folgenden nur als Schaber bezeichnete) Einrichtung zur Oberflächenbehandlung des Walzenmantels an der Halte­ platte gelagert ist, verbleibt der Schaber im Maschinen­ gestell; die Walze kann problemlos ausgehoben werden.

Gemäß einer Weiterbildung des vorgenannten Grundgedankens ist die Halteplatte seitlich verlängert (Anspruch 2), und zwar abgekröpft (Anspruch 3), um sie mittels einer am Maschinengestell vorgesehenen Stützvorrichtung bei abge­ hobener Walze oder auf Grund der geometrischen Zuordnung zwischen der Höhe des Lagergehäuses und dem Walzendurch­ messer abzustützen (Anspruch 4).

Damit läßt sich im Ruhezustand die Halteplatte über ihre Verlängerung abstützen, um die Hebelwirkung des auf der Verlängerung ruhenden Stützlagers zu kompensieren.

Die Walze wird gemeinsam mit den Lagergehäusen abge­ hoben und auch wieder im Maschinengestell eingebaut. Um eine lagerichtige Positionierung zwischen den Lager­ gehäusen und der Halteplatte beim Einsetzen der Walze und damit eine genaue Positionierung des Schabers relativ zur Walze zu gewährleisten, sind an den ein­ ander zugewandten Seiten des Lagergehäuses und der Halteplatte zueinander komplementäre Rastmittel, ins­ besondere in Form von Nut und Feder oder in Form eines kegelstumpfförmigen Stiftes und einer entsprechenden Bohrung vorgesehen (Anspruch 5). Diese Rastmittel sind, bezogen auf die aneinander anliegenden Seiten, vorzugs­ weise doppelt vorgesehen.

Im allgemeinen ist zur Verschiebung der Lagergehäuse und damit der Walze eine einfach wirkende Kolben-Zylinder- Einheit ausreichend, wobei die vom Kolben auf das Lager­ gehäuse zu übertragende Kraft durch Veränderung des Arbeitsdrucks im Zylinder veränderbar ist. Diese Lösung ist im Hinblick auf Zylinder-Kolben-Einheiten mit ge­ ringen Arbeitshüben ausreichend.

Bei größeren Bauhöhen kann anstelle der einfach wirken­ den Zylinder-Kolben-Einheit eine doppelt wirkende Zylinder- Kolben-Einheit verwendet werden, bei der dann die Kolben­ kraft durch stangenseitige Beaufschlagung des Kolbens gezielt eingestellt werden kann (Anspruch 6).

Die Zylinder-Kolben-Einheit kann jedoch auch durch eine Tandemanordnung realisiert sein, bei der der genannten einfach wirkenden Zylinder-Kolben-Einheit ein separater einfach wirkender Gegenzylinder zugeordnet ist. Dabei wirkt der Gegenzylinder über durch die einfach wirkende Zylinder-Kolben-Einheit geführte und mit der Halteplatte verbundene Zuganker gegen die einfach wirkende Zylinder- Kolben-Einheit und erlaubt ebenfalls eine genaue Regelung des Kolbendrucks (Anspruch 7).

Bei einer anwendungsspezifischen Haltevorrichtung für einen gegen den Walzenmantel gerichteten bzw. an diesem anliegenden Schaber ist das Stützlager mit einem Schaberbalken verbunden, der eine achsparallel zur Walze ausgerichtete Schaberklinge trägt (Anspruch 8).

Die Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in

Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine Stellvor­ richtung für eine Walze mit einer inte­ grierten Haltevorrichtung;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Stellvor­ richtung nach Fig. 1 gemäß der Schnitt­ linie A-A;

Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht auf eine Stell­ vorrichtung für eine Walze zur Veranschau­ lichung der Anordnung der Zylinder-Kolben- Einheit;

Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der Zylinder-Kolben- Einheit mit einem einfach wirkenden Zylinder und einem gegenwirkenden Gegenzylinder.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Stellvorrichtung für eine insgesamt mit 11 bezeichnete Walze. Die Walze hat einen drehbaren Walzenmantel 12 und einen drehbaren, oder, und zwar vorzugsweise feststehenden Walzen­ zapfen 12 a, der mittels eines schematisch angedeute­ ten Wälzlagers 10 drehbar in einem Lagergehäuse 13 abgestützt ist. Das Lagergehäuse 13 und somit die ge­ samte Walze 11 sind in den Ansichten der Fig. 1 und 2 vertikal verstellbar. Am Lagergehäuse 13 ist starr be­ festigt ein stirnseitiger Deckel 14 mit Führungsklauen 15. Diese Führungsklauen 15 umgreifen eine feststehende stirnseitige Führungsplatte 16, die an ihrer Basis mit einer Grundplatte 17 verbunden ist. Die Führungsklauen 15 und die Führungsplatte 16 bilden die eingangs mehrfach erwähnten Linearführungselemente. Die Gleitflächen der Führungsplatte 16 können aus gehärtetem rostfreiem Stahl gebildet sein, während die am Deckel 14 und an den Führungsklauen 15 befindlichen Gleitflächen z. B. aus Kunststoffplatten gebildet sind. Die Führungsplatte 16 und die Grundplatte 17 können getrennte Elemente sein oder, wie dargestellt, zu einem vorzugsweise einstückigen "Führungsschemel" zusammengefaßt sein. In allen Fällen sind die Führungsplatte 16 und die Grundplatte 17 starr auf ein Maschinengestell 9 aufgesetzt. Eventuell zur Verbindung von Grundplatte 17 mit Maschinengestell 9 verwendete Schrauben sind in der Zeichnung weggelassen. Abweichend von der dargestellten Konstruktion können die Grundplatte 17 und/oder die Führungsplatte 16 Teile des Maschinengestells 9 selbst sein.

Wie explizit aus der Darstellung nach Fig. 3 ersichtlich, befinden sich in der Grundplatte 17 über deren Breite betrachtet zwei vertikale Zylinderbohrungen 18 mit darin auf- und abbeweglichen Hubkolben 19. Den Zylinder­ bohrungen 18 kann durch Zuführkanäle 20 Drucköl zuge­ führt werden. Die üblichen Dichtringe zwischen den Zylinderbohrungen 18 und den Hubkolben 19 sind nicht dargestellt. Am oberen Ende der Zylinderbohrungen 18 befindet sich je eine ringnutförmige Leckölsammel­ kammer. Das sich dort sammelnde Lecköl kann durch Aus­ flußkanäle 21 abgeführt werden und über nicht darge­ stellte Rücklaufleitungen in einen Ölsammelbehälter ab­ laufen.

Aus Fig. 1/3 erkennt man, daß der in den Zylinderbohrungen 18 vorhandene Öldruck die Hubkolben 19 beaufschlagt, so daß diese das Lagergehäuse 13 von der Grundplatte 17 abzuheben vermögen. Es versteht sich, daß (in der Zeich­ nung weggelassen) an sich bekannte Steuereinrichtungen zum Ein- und Ausschalten des Öldrucks sowie zum Verändern der Höhe des Drucks vorhanden sind. Wird der Öldruck aus­ geschaltet, so wird sich das Lagergehäuse 13 bei der dargestellten Anordnung unter dem Gewicht der Walze 11 auf die Grundplatte 17 absenken.

Gemäß der aus Fig. 1/3 ersichtlichen, aus der Zylinder­ bohrung 18 und dem Hubkolben 19 bestehenden Zylinder- Kolben-Einheit ist nur eine einfach wirkende Einheit dargestellt. Es ist jedoch durchaus denkbar, die Zylinder- Kolben-Einheit auch doppelt wirkend auszubilden, wobei dann der Ausflußkanal 21 als Druckkanal für stangen­ seitige Beaufschlagung des entsprechend ausgebildeten Hubkolbens 19 dient.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel bezüglich der Zylinder- Kolben-Einheit wird anhand von Fig. 4 erläutert, wobei an dieser Stelle noch angemerkt werden soll, daß sowohl die genannte doppeltwirkende Zylinder-Kolben-Einheit als auch die anhand von Fig. 4 noch zu erläuternde Zylinder-Kolben-Einheit eine genaue Einstellung des auf die Lagergehäuse 13 und damit auf die Walze 11 ein­ wirkenden Arbeitsdrucks ermöglichen.

In den Fig. 1 bis 3 ist davon ausgegangen, daß die Walze 11 in Richtung senkrecht nach oben an eine oberhalb ange­ ordnete Gegenwalze 8 angepreßt wird. Prinzipiell gilt, daß die Walze stets entgegen der Schwerkraft, also mit einer lotrechten Richtungskomponenten gegen die Gegen­ walze 8 verschoben wird.

Damit die Stellvorrichtung für alle vorkommenden An­ ordnungen und Einsatzfälle geeignet ist, sind die folgen­ den zusätzlichen Maßnahmen getroffen: Die stirnseitige Führungsplatte 16 hat eine Ausnehmung 22 für den Walzenzapfen 12 a, auf dem ein Hilfslager 23 ange­ ordnet ist. Dem im Lagergehäuse 13 befindlichen Wälz­ lager 10 kann über eine Zulaufleitung 29 Schmieröl zugeführt werden. Dieses wird zur Kühlung in einen Schmier­ ölsammelbehälter zurückgeführt, und zwar über einen Ab­ laufstutzen 28, für den in der stirnseitigen Führungs­ platte 16 ein längliches Fenster vorgesehen ist.

Die soweit beschriebene Stellvorrichtung ist bekannt und bezüglich weiterer konstruktiver Details in der DE- OS 36 10 107 beschrieben.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese bekannte Stellvorrichtung dahingehend weiterzu­ bilden und zu ergänzen, daß ein am Walzenmantel 12 anliegender Schaber 30 quasi starr mit der Walze ver­ schoben wird, dann jedoch, wenn die Walze ganz ausge­ hoben wird, sich selbsttätig aufgrund der Schwerkraft von der Walze löst und am Maschinengestell 9 zurückbleibt.

Bei dieser weitergebildeten Stellvorrichtung ist zwischen dem Lagergehäuse 13 und der Arbeitsseite (Druckseite) des Hubkolbens 19 eine Halteplatte 31 eingelegt, so daß der Hubkolben 19 nur noch mittelbar am Lagerge­ häuse 13 wirkt. Die Halteplatte 31 liegt flächig am Hubkolben 19 und an der Unterseite des Lagergehäuses 13 an und wird somit exakt synchron mit dem Lagergehäuse 13 und der Walze 11 auf- und abbewegt. Zum Ausheben der Walze 11 wird zunächst die Kolben-Zylinder-Einheit 18/19 entlastet, so daß sich die Halteplatte 31 auf die Grundplatte 17 oder - bei entsprechender Ausgestaltung - auf das Maschinen­ gestell 9 auflegen kann. Die Walze 11 kann nunmehr entfernt werden.

Die Halteplatte 31 weist seitlich eine vorzugsweise abgekröpfte Verlängerung 32 auf, die im Endbereich 32′ ein Stützlager 33 zur Halterung eines Schaberbalkens 34 trägt. Dieser Schaberbalken 34 ist seinerseits mit dem Schaber 30 selbst verbunden, so daß dieser also mit der Halteplatte 31 und mit der Walze 11 linear verschoben wird; der Abstand zwischen dem Schaber 30 und dem Walzenmantel 12 bleibt konstant erhalten.

Um zu vermeiden, daß die Halteplatte 31 mit dem Stütz­ lager 33 im entlasteten Zustand der Zylinder-Kolben- Einheit seitlich abkippt, ist am Maschinengestell 9 oder gegebenenfalls an der Grundplatte 17 eine Stütz­ vorrichtung 35 vorgesehen, die so ausgebildet ist, daß die Halteplatte 31 über ihre seitliche Ver­ längerung 32 bei eingefahrenem Hubkolben 19 aufliegt.

In weiterer Ausgestaltung der um die Halteplatte 31 ergänzten Stellvorrichtung ist vorgesehen, an den ein­ ander zugewandten Seiten des Lagergehäuses 13 einer­ seits und der Halteplatte 31 andererseits zueinander komplementäre Rastmittel 36/37 vorzusehen. Damit soll einer­ seits beim Aufsetzen einer neuen Walze automatisch die genaue Positionierung zwischen Lagergehäuse 13 und Halteplatte 31 bzw. zwischen Walzenmantel 12 und Schaber 30 erreicht werden, und andererseits soll - wenn zwei und gegebenenfalls mehr dieser komplementären Rastmittel 36/37 über die aneinander anliegenden Seiten von Lagergehäuse 13 und Halteplatte 31 verteilt sind - eine Verdrehsicherung dieser Teile relativ zueinander gewährleistet sein. Diese Rastmittel 36/37 können mittels an sich bekannter Nut-/Feder-Ausbildungen oder mittels - wie zeichnerisch angedeutet - kegelstumpfförmiger Stifte und Bohrungen realisiert sein.

Fig. 4 zeigt ein besonderes Ausführungsbeispiel einer Stellvorrichtung mit einer Zylinder- Kolben-Einheit 18/19 mit einem Gegenzylinder 40 für die lineare Verschiebung der Lager­ gehäuse 13 mit der Walze (Walzenmantel 12). Das Lager­ gehäuse 13 liegt auf der Halteplatte 31 auf, die ihrerseits an der Arbeitsseite des Hubkolbens 19 der aus diesem und der Zylinderbohrung 18 bestehenden einfach wirkenden Zylinder-Kolben-Einheit 18/19 auf­ liegt. Die Zylinder-Kolben-Einheit 18/19 ihrerseits ist mit dem Maschinengestell 9 verschraubt, so daß mit dem Ausfahren des Hubkolbens 19 die Halteplatte 31 und damit das Lagergehäuse 13 mit der Walze 11 relativ zum Maschinengestell 9, und zwar - in der Zeichenebene - senkrecht nach oben verschoben werden.

Die Halteplatte 31 und das Lagergehäuse 13 weisen zueinander komplementäre Rastmittel 36/37 (eines kegelstumpfförmigen Stiftes und einer korrespondieren­ den Bohrung) auf. Die Halteplatte 31 weist seitlich die abgekröpfte Verlängerung 32 auf, die sich im Ruhezu­ stand an der am Maschinengestell 9 fixierten, insbe­ sondere höhenverstellbaren Stützvorrichtung 35 ab­ stützt. Auf dem Endbereich 32′ der Verlängerung 32 befindet sich das Stütz­ lager 33 für den Schaberbalken 34 des achsparallel zur Walze 11 an dieser anliegenden Schabers 30.

Die Zylinder-Kolben-Einheit 18/19 sitzt auf einem seit­ lichen Vorsprung 9′ des Maschinengestells 9. Unterhalb dieses seitlichen Vorsprungs 9′ ist ein ebenfalls ein­ fach wirkender Gegenzylinder 40 angeordnet, und zwar so, daß er einerseits über durch den Vorsprung 9′ und die Zylinder-Kolben-Einheit 18/19 geführte Zuganker 41 kraftschlüssig mit der Halteplatte 31 verbunden ist, und daß er andererseits relativ zum Maschinengestell 9 so aufgehängt und mit diesem verbunden ist, daß sein Arbeitshub dem Arbeitshub der Zylinder-Kolben-Einheit 18/19 entgegenwirkt. Auf diese Weise kann der auf die Lager­ gehäuse 13 und die Walze 11 wirkende Anpreßdruck zum Anpressen an die Gegenwalze 8 genau eingestellt werden.

Claims (8)

1. Haltevorrichtung für eine gegen eine linear, quer zu ihrer Längsachse verstellbare Walze gerichtete Einrichtung zur Oberflächenbehandlung des Walzen­ mantels, wobei die Walze an ihren beiden Enden über je ein Lagergehäuse in einem Maschinengestell ge­ lagert ist, wobei je Lagergehäuse eine Zylinder- Kolben-Einheit zur Verschiebung der Walze vorge­ sehen ist und wobei die Walze zusammen mit den Lagergehäusen vom Maschinengestell abnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Lagergehäuse (13) und dem Kolben (19) der Zylinder-Kolben-Einheit (18/19) eine Halteplatte (31) eingelegt ist, die mit einem Stützlager (33) für die Einrichtung (Schaber 30) zur Oberflächenbehandlung des Walzenmantels (12) verbunden ist.

2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (31) einseitig in Richtung zum jeweils anderen Ende des Walzenmantels (12) hin verlängert (Verlängerung 32) ist und daß das Stützlager (33) auf dem Endbereich (32′) der Verlängerung (32) fixiert ist.

3. Haltevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung (32) der Halteplatte (31) abgekröpft ist.

4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Verlängerung (32) eine Stützvorrichtung (35) vorgesehen ist, die die Halteplatte (31) bei eingefahrenem Hub­ kolben (19) abstützt.

5. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (31) an der am Lager­ gehäuse (13) anliegenden Seite und das Lager­ gehäuse (13) an der entsprechenden Seite zu­ einander komplementäre Rastmittel (36, 37) aufweisen.

6. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Einheit (18/19) als doppeltwirkende Einheit ausgebildet ist.

7. Haltevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Einheit (18/19) aus einer einfach wirkenden Einheit und einem separaten Gegenzylinder (40) besteht, wobei die einfach wirken­ de Einheit über die Halteplatte (31) unmittel­ bar auf das Lagergehäuse (13) wirkt, und wobei der Gegenzylinder (40) über Zuganker (41) an der Halteplatte (31) angreift und der Druck­ richtung der einfach wirkenden Einheit entgegenwirkt.

8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützlager (33) mit einem Schaber­ balken (34) verbunden ist, der seinerseits den achsparallel zur Walzenachse am Walzen­ mantel (12) anliegenden Schaber (30) trägt.