EP0601003B1

EP0601003B1 - Epilationsgerät

Info

Publication number: EP0601003B1
Application number: EP92918178A
Authority: EP
Inventors: Georges Gabion; Aimé Cleyet; Robert Roger
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1991-08-28
Filing date: 1992-08-27
Publication date: 1996-09-25
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: DE59207270D1; US5441506A; WO1993004608A1; ATE143231T1; ES2092129T3; FR2680652B1; FR2680652A1; JPH06509961A; EP0601003A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Epilationsgerät zum Entfernen von Haaren am menschlichen Körper mit einem Gehäuse, das vom Benutzer in der Hand gehalten werden kann, mit einem von einem Motor angetriebenen Klemmelemente aufweisenden Drehzylinder und mit wenigstens einem den Drehzylinder durchsetzenden Betätigungselement zur Betätigung der mit diesem gekoppelten Klemmelemente, wobei das Betätigungselement von einem diesem zugeordneten Druckelement betätigbar und gegen den Druck einer Feder verschiebbar ist.
Ein Epilationsgerät der eingangs genannten Art ist aus der EP 0 328 426 A2 bekannt. Der von einer rotierend angetriebenen Welle in Rotation versetzbare Drehzylinder besteht aus schwenkbar gelagerten Klemmlamellen, die von den den Drehzylinder durchsetzenden Betätigungsstangen zu Schwenkbewegungen veranlaßt werden. Auf der Welle sind zwei Betätigungsstangeneinheiten diametral gegenüberliegend angeordnet, wodurch bei jeder halben Umdrehung des Drehzylinders Klemmvorgänge erzielt werden. Jede der Betätigungsstangeneinheiten besteht aus zwei einander zugeordneten Betätigungsstangen, die jeweils endseitig von einer auf einer im Epilationskopf ortsfest angeordneten Stange drehbar gelagerten Rolle einmal pro Umdrehung beaufschlagt und gegen den Druck einer gemeinsamen Feder gegenläufig hin- und herbewegt werden. Die einander zugeordneten Betätigungsstangen übertragen diese Bewegung auf die Klemmlamellen, die paarweise zueinander schwenken und schließlich im Bereich ihres äußeren Randes gegeneinander gepreßt werden.
Die beiden auf die Betätigungsstangen einwirkenden Rollen sind in einem vorgegebenen Abstand zueinander über jeweils eine Stange am Epilationskopf befestigt. Fertigungsbedingt läßt sich dieser Abstand nicht exakt einhalten, wodurch die Klemmkraft der Klemmlamellen im Klemmbereich erheblichen Schwankungen unterliegt. Bei zu starker Klemmkraft werden die relativ dünnen Haare abgezwickt und bei zu schwacher Klemmkraft nicht ausreichend geklemmt und demzufolge nicht aus der Haut herausgezogen. Hinzu kommen noch der sowohl an den Rollen sowie an den Betätigungsstangen beim Gebrauch des Epilationsgerätes auftretende Verschleiß, z.B. durch Reibung sowie durch Materialermüdungserscheinungen.
Ein weiteres Epilationsgerät der eingangs genannten Art ist aus der EP 0 403 315 A1 bekannt. Der Drehzylinder dieses Epilationsgerätes besteht aus unbeweglichen Klemmelementen und diesen zugeordneten, schwenkbar gelagerten Klemmelementen. Die nicht bewegbaren Klemmelemente sind Bestandteil einer rotierend angetriebenen Welle. Zwei diametral gegenüberliegend vorgesehene Betätigungsstangen durchsetzen den Drehzylinder zwecks Betätigung der jeweiligen Klemmelementenreihe. Eine auf einer im Epilationskopf ortsfest angeordneten Stange drehbar gelagerte Rolle beaufschlagt einmal pro Umdrehung des Drehzylinders jede der Betätigungsstangen direkt oder indirekt unter Zwischenschaltung eines speziell ausgebildeten Schwenklagers, wobei die Rückführung der jeweiligen Betätigungsstange mittels einer diese an dem der Rolle abgewandten Ende beaufschlagenden Feder bewerkstelligt wird.
Aus der FR 1.032.138 ist eine Geflügelrupf-Maschine bekannt, welche im wesentlichen aus einem Motor und einem Rupfblock besteht. Dabei sind der Motor und der Rupfblock als getrennte Baugruppen auf einem Geste montiert und durch einen Antriebsriemen miteinander verbunden. In dem Rupfblock sind Klemmscheiben angeordnet, wobei auf die äußere Klemmscheibe eine konische Rolle einwirkt. Die Rolle selbst ist in dem Rupfblock drehbar gelagert und über eine Klemmschraube mit einer Flügelmutter verstellbar ausgeführt.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Auszupfen von Haaren mit einem Epilationsgerät der eingangs genannten Art zu verbessern.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Epilationsgerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Klemmkraft zusammenwirkender Klemmelemente mittels einer Verstelleinrichtung veränderbar ist. Die Lösung nach der Erfindung ist bei einer Vielzahl von unterschiedlich ausgebildeten Drehzylindern von Epilationsgeräten einsetzbar.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klemmelemente des Drehzylinders mit zwei relativ zueinander bewegbaren Betätigungselementen gekoppelt sind und daß der Abstand der Klemmelemente des ersten Betätigungselementes zu den Klemmelementen des zweiten Betätigungselementes mittels einer auf wenigstens eines der Betätigungselemente mittelbar oder unmittelbar einwirkenden Verstelleinrichtung veränderbar ist.
Die Veränderung des Abstandes zusammenwirkender Klemmelemente über die relativ zueinander bewegbaren Betätigungselemente mittels einer Verstelleinrichtung bewirkt bei Verringerung des Abstandes eine Erhöhung der Klemmkraft und bei Vergrößerung des Abstandes eine Verminderung der Klemmkraft der einander zugeordneten Klemmelemente. Eine auf die Betätigungselemente von Klemmelementen mittelbar oder umittelbar einwirkende Verstelleinrichtung gewährleistet sonach eine optimale Einstellung der Klemmkraft zusammenwirkender Klemmelemente eines Epilationsgerätes einerseits durch den Hersteller, der beispielsweise Fertigungstoleranzen ausgleichen kann und andererseits durch die Benutzerin, die eine individuelle Anpassung der Klemmkraft auf die bei ihr vorhandene Haardicke durchführen und darüber hinaus ein durch Verschleiß bedingtes Nachlassen der Klemmkraft mittels Nachregulierung korrigieren kann.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verstelleinrichtung aus wenigstens einer die Klemmkraft bestimmenden Feder und wenigstens einem auf die Feder einwirkenden Spannelement besteht.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß ein erstes der relativ zueinander bewegbaren Betätigungselemente mit einer den Drehzylinder durchsetzenden Antriebswelle fest verbunden ist, daß die Antriebswelle im Gehäuse drehbar gelagert ist, und daß ein zweites Betätigungselement durch die Klemmelemente des ersten Betätigungselementes hindurchgeführt und auf dem ersten Betätigungselement gegen den Druck einer auf beide Betätigungselemente einwirkenden Feder verschiebbar gelagert ist und daß die Position des zweiten Betätigungselementes über ein Steuerelement und einem verschiebbaren gelagerten Druckelement von einer am Druckelement anliegenden Feder und wenigstens einem auf die Feder einwirkenden Spannelement veränderbar ist.
Vorzugsweise ist die Feder, die die Klemmkraft an den Klemmelementen bestimmt, als Bügelfeder ausgebildet.
Eine optimale Einstellung der Klemmkraft der Klemmlamellen über die relativ zueinander bewegbaren Betätigungselemente wird durch das Zusammenwirken der Feder der Verstelleinrichtung mit zwei diese beaufschlagenden Spannelementen erreicht, wobei eines der Spannelemente als ein im Gehäuse verstellbar gelagerter Exzenter oder Mehrkantstab mit unterschiedlichen Abständen seiner Mantelfläche(n) zur Drehachse ausgebildet ist und das andere Spannelement als ortsfester Anschlag für die Feder im Gehäuse im Bereich zwischen dem Druckelement und dem Spannelement angeordnet ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das im Bereich zwischen dem einen Spannelement und dem Druckelement angeordnete zweite Spannelement im Gehäuse als verstellbarer Anschlag für die Feder mit unterschiedlichen Abständen seiner Mantelfläche zu seiner Drehachse angeordnet.
Der besondere Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß nach Montage des Epilationsgerätes mittels eines derartigen verstellbaren Anschlags sämtliche Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können, wodurch der Verstelleinrichtung eine definierte Grundeinstellung gegeben wird, die anschließend eine optimale Feineinstellung durch die Benutzerin mittels des weiteren, auf die Feder einwirkenden, einen Verstellhebel aufweisenden Spannelementes zur Folge hat.
Vorzugsweise liegt eine Seite der Bügelfeder an dem Druckelement und dem Spannelement und die entgegengesetzte Seite der Bügelfeder an dem Spannelement an. Um eine leicht zu handhabende Einstellung der Klemmkraft zusammenwirkender Klemmelemente zu erzielen, ist an dem Spannelement ein Verstellhebel vorgesehen.
Vorzugsweise ist das Steuerelement mit einer eine Erhöhung und eine Vertiefung aufweisenden Steuerkurve versehen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in dem Druckelement eine Kugel rollend gelagert.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind an der Wand der Lagerstelle zwei Anschläge für die Bügelfeder vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß eine Seite der Bügelfeder an dem Druckelement und an den beiden Anschlägen sowie an dem Spannelement und die entgegengesetzte Seite der Bügelfeder an dem Anschlag anliegt. Ein wesentlicher Vorteil einer derartigen Ausbildung der Verstelleinrichtung besteht darin, daß die an den beiden Anschlägen sowie an den Spannelementen anliegende Bügelfeder durch Drehen des auf der entgegegesetzten Seite der Bügelfeder vorgesehenen Anschlages vorgespannt werden kann. Unter Ausnutzung dieser Vorspannkraft kann man, um zur gleichen Sollklemmkraft von zusammenwirkenden Klemmelementen zu gelangen, anstelle einer harten Bügelfeder eine weichere Bügelfeder, das heißt eine Bügelfeder mit einer flachen Federkennlinie verwenden. Im Vergleich mit einer harten Bügelfeder mit steiler Federkennlinie erbringt der Einsatz einer weichen Bügelfeder mit flacher Federkennlinie bei gleicher Fertigungstoleranzbreite eine geringere Schwankung der im Umgebungsbereich des vorgegebenen Sollklemmkraftpunktes auftretenden Klemmkräfte.
Eine weitere Ausführung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß im geöffneten Zustand der Klemmelemente ein Abstand zwischen der Kugel und der Vertiefung der Steuerkurve vorgesehen ist. Aufgrund dieses Abstandes befindet sich das mit einer Kugel ausgestattete Druckelement im Verlauf einer Umdrehung des Drehzylinders nicht in ständiger, sondern nur in zeitweiliger Anlage an der Steuerkurve des Steuerelementes. Dies begünstigt einerseits die Einstellung einer Vorspannung der Bügelfeder nach Montage und dient andererseits zur Einsparung von Antriebsenergie.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eines der relativ zueinander bewegbaren Betätigungselemente mit einer den Drehzylinder durchsetzenden Antriebswelle fest verbunden und die Antriebswelle im Gehäuse gegen den Druck einer einerseits an dem Spannelement anliegenden und andererseits auf die Antriebwelle einwirkenden Feder verschiebbar gelagert.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist das dem mit der Antriebswelle fest verbundenen ersten Betätigungselement zugeordnete zweite Betätigungselement gegen den Druck einer auf beide Betätigungselemente einwirkenden Feder verschiebbar gelagert und das verschiebbar gelagerte Betätigungselement von einem im Gehäuse ortsfest angeordneten Druckelement mittelbar oder unmittelbar beaufschlagbar.
Zur Betätigung des mit Klemmelementen versehenen, verschiebbar gelagerten Betätigungselements ist zwischen dem verschiebbar gelagerten Betätigungselement und dem Druckelement ein Steuerelement mit einer Steuerkurve vorgesehen.
Zwecks Reibungsverminderung zwischen dem Druckelement und dem Betätigungselement oder dem Steuerelement ist das Druckelement auf einem Lagerbolzen drehbar gelagert.
In weiterer Ausgestaltung letztgenannter Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Antriebswelle durch das Spannelement hindurchgeführt und in diesem drehbar und verschiebbar gelagert ist, und daß das entgegengesetzte, aus dem Drehzylinder herausragende Ende der Antriebswelle in einer im Gehäuse vorgesehenen zweiten Lagerstelle aufgenommen ist. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform besteht in der Nutzung ohnehin vorhandener Bauteile des Epilationsgerätes für die Integrierung und Steuerung der Bauelemente der Verstelleinrichtung, wie die Nutzung eines der Lager der Antriebswelle als Spannelement, die Abstützung der Feder an diesem Lager und einem an der Antriebswelle angeformten Gegenlager, die Verschiebung der Antriebswelle innerhalb der beiden Lagerstellen sowie die Nutzung des im Gehäuse ortsfest angeordneten Druckelements für den mittels der Verstelleinrichtung veränderbaren Betätigungshub des verschiebbar gelagerten, Klemmelemente aufweisenden Betätigungselements. Bei einem derartig konstruktiven Aufbau des Epilationsgerätes ist zur Verstellung der Klemmkraft zusammenwirkender Klemmelemente lediglich ein zusätzliches Bauteil in Form einer einerseits an dem Spannelement anliegenden und andererseits auf die Antriebswelle einwirkende Feder erforderlich.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß im Gehäuse des Epilationskopfes eine den Drehzylinder durchsetzende Achse in zwei Trägerelementen gelagert ist, daß auf der Achse ein Lagerelement drehbar angeordnet ist, daß auf dem Lagerelement diametral gegenüberliegend jeweils zwei relativ zueinander bewegbare Betätigungselemente gegen den Druck einer Feder verschiebbar angeordnet sind, daß die Betätigungselemente über Steuerelemente von in den Trägerelementen gelagerten Druckelementen betätigbar sind, und daß wenigstens eines der Trägerelemente auf der Achse und im Gehäuse verschiebbar gelagert ist, wobei der Abstand der Trägerelemente zueinander mittels einer Verstelleinrichtung veränderbar ist.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform besteht die Verstelleinrichtung aus wenigstens einer Feder und einem auf diese einwirkenden Spannelement, um die jeweils gewünschte Klemmkraft der Klemmelemente einzustellen.
Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß eines der Trägerelemente im Gehäuse fest angeordnet ist, und daß das gegenüberliegende Trägerelement auf der Achse mittels einer auf der Achse angeordneten Feder und einem auf diese einwirkenden Spannelement verschiebbar ist.
Vorzugsweise besteht die Feder aus einer Federscheibe und das Spannelement aus einer auf die Achse aufschraubbaren Verstellmutter.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen einige bevorzugte Ausführungsbeispiele dargestellt sind.
Es zeigen:

Fig. 1:: Schnitt durch ein Epilationsgerät mit Verstelleinrichtung;
Fig. 1a:: Schnitt durch ein Epilationsgerät im Bereich der Bauelemente der Verstelleinrichtung;
Fig. 2:: Schnitt durch den Drehzylinder eines Epilationsgerätes nach Fig. 1;
Fig. 3:: Perspektivische Darstellung der Betätigungselemente und Klemmelemente des Drehzylinders nach Fig. 1;
Fig. 3a:: Ausbildung eines bewegbar gelagerten Klemmelements;
Fig. 3b:: Ausbildung eines nicht bewegbar gelagerten Klemmelements;
Fig. 3c:: Perspektivische Darstellung eines Kammteils;
Fig. 4:: Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Epilationsgeräts mit Verstelleinrichtung und im Öffnungszustand befindlichen Klemmlamellen;
Fig. 4a:: Schnitt durch das Epilationsgerät nach Fig. 4 mit im Klemmzustand befindlichen Klemmlamellen;
Fig. 5:: Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Epilationsgerätes mit auf einer Achse angeordneter Verstelleinrichtung sowie im öffnungszustand befindlichen Klemmlamellen, und
Fig. 5a:: Schnitt durch das Epilationsgerät nach Fig. 5 mit im Klemmzustand befindlichen Klemmlamellen.
Fig. 6:: Schnitt durch ein Epilationsgerät mit einer Verstelleinrichtung
Fig. 7 bis 10:: Bauelemente der Verstelleinrichtung nach Fig. 6.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch das Gehäuse 1 eines Epilationsgerätes, in dem elektrische und mechanische Antriebselemente, wie eine Speicherzelle 2, ein Motor 3, ein die elektrische Verbindung von Speicherzelle 2 zum Motor 3 herstellender bzw. unterbrechender Schalter 4, ein Getriebe 8 sowie ein Klemmelemente 5 und 6 aufweisender Drehzylinder 7 angeordnet sind. Der Drehzylinder 7 besteht aus zwei relativ zueinander bewegbaren Betätigungselementen 9 und 10, den mit den Betätigungselementen gekoppelten Klemmelementen 5 und 6 sowie einem zylinderförmigen, mehrere Kammzähne 13 aufweisenden Kammteil 11 mit einer U-förmigen Ausnehmung 12, in der die Betätigungselemente 9 und 10 mit den Klemmelementen 5 und 6 aufgenommen sind - siehe Fig. 2, 3 und 3c.
Eine das Betätigungselement 9 durchsetzende Rotationswelle 14 ist mit dem Betätigungselement 9 fest verbunden und in zwei im Gehäuse 1 vorgesehenen Lagerstellen 15 und 16 drehbar gelagert. Das aus mehreren Zahnrädern bestehende Getriebe ist zwischen den Lagerstellen 15 und 16 angeordnet und mit der Rotationswelle 14 antriebsmäßig gekoppelt.
An dem Betätigungselement 9 sind - wie aus Fig. 3 ersichtlich - parallel zur Mittenachse der Rotationswelle 14 verlaufend zwei Leisten 17 und 18 mit mehreren Nuten 19, 20 zur Aufnahme der Klemmelemente 5 und 6 vorgesehen. An der unteren, die beiden gegenüberliegenden Leisten 17 und 18 verbindenden Seitenwand 21 ist eine weitere Leiste 22 zur Aufnahme und Befestigung des Kammteils 11 vorgesehen. In die der Leiste 22 gegenüberliegenden Seitenwand des Betätigungselementes 9 ist eine U-förmige Aussparung 23 vorgesehen, wodurch Stege 24 und 25 gebildet werden. Zwischen den Stegen 24 und 25 der U-förmigen Aussparung 23 ist das Betätigungselement 10 parallel zur Mittenachse der Rotationswelle 14 verschiebbar gelagert. Die Stege 24, 25 sind mit mehreren Nuten 26 zur Aufnahme und Befestigung der Klemmelemente 6 versehen.
Wie aus den Figuren 2, 3, 3a und 3b hervorgeht, weisen die Klemmelemente 5 und 6 eine im wesentlichen rechteckförmige Gestalt auf, mit einer äußeren bogenförmigen Seitenwand 27, deren Krümmung im wesentlichen der Kreisform des Drehzylinders 7 bzw. der Kammzähne 13 des Kammteils 11 angepaßt ist. An dem der Seitenwand 27 gegenüberliegenden Ende weisen die Klemmelemente 5 und 6 nach außen gerichtete Arme 28 und 29 auf. In dem Klemmelement 5 nach Fig. 3a ist eine U-förmige Aussparung 30 vorgesehen. Die Tiefe der Aussparung 30 ist derart bemessen, daß nach Montage der Arme 28 und 29 in den Nuten 20 der Leisten 18 und 19 des Betätigungselementes 9 die Seitenwand 31 der Aussparung 30 einerseits in einem vorgegebenen Abstand zu den Oberseiten der Stege 24, 25 verläuft und andererseits im Eingriff mit den im Betätigungselement 10 vorgesehenen Nuten 32 steht, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Auf diese Weise sind sämtliche bewegbaren Klemmelemente 5 des Drehzylinders 7 mit dem Betätigungselement 10 durch den Eingriff in die Nuten 32 gekoppelt und zum anderen über die Arme 28 und 29 in den Nuten 20 des Betätigungselementes 9 schwenkbar gelagert.
Das Klemmelement 6 nach Fig. 3b weist zwei ineinander übergehende, U-förmige Aussparungen mit unterschiedlichen Weiten W₁, W₂ auf zwecks Bildung von Befestigungsteilen 35, 36. Im montierten Zustand sind Klemmelemente 6 einerseits mittels der Arme 28, 29 in den Nuten 19 der Leisten 17, 18 und andererseits mit den Befestigungsteilen 35, 36 in den Nuten 26, die in den Stegen 24, 25 vorgesehen sind, starr befestigt. Die obere Seitenwand 38 der U-förmigen Aussparung 34 überragt im montierten Zustand die obere Seitenwand des im Betätigungselement 9 zwischen den Stegen 24, 25 hin und her bewegbar gelagerten Betätigungselementes 10.
Das mehrere Kammzähne 13 aufweisende Kammteil 11 weist innerhalb der U-förmigen Ausnehmung 12 drei sich nach außen erstreckende Ausnehmungen 39, 40, 41 auf. Die Abmessung und Konturen der Ausnehmungen 12, 39, 40 und 41 sind an die äußere Kontur einer aus den Betätigungselementen 9, 10 und Klemmelementen 5, 6 zusammengesetzten bestehenden Baueinheit - siehe Fig. 3 - angepaßt, so daß nach Aufschieben des Kammteils 11 auf diese Baueinheit ein geschlossener Drehzylinder, wie beispielsweise aus Fig. 2 ersichtlich, gebildet wird. Die die Stege 18 und 19 teilweise umgreifenden Ausnehmungen 39, 40 verhindern mit ihren oberen Seitenwänden ein Herausgleiten der Seitenarme 28 und 29 der Klemmelemente 5, 6 aus den Nuten 19, 20. An dem Steg 22 des Betätigungselementes 9 und in der Ausnehmung 41 des Kammteils 11 sind zwecks Koppelung dieser Bauteile ineinandergreifende Rastmittel R₁, R₂ vorgesehen - siehe Fig. 1.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist zwischen einem am Betätigungselement 9 angeordneten Anschlag 42 und einem am Betätigungselement 10 angeformten Anschlag 43 eine Feder 44 vorgesehen, die die relativ zueinander bewegbaren Betätigungselemente 9, 10 und demzufolge die mit diesen gekoppelten Klemmelemente 5, 6 von einer Klemmstellung in eine geöffnete Stellung bewegt, in Abhängigkeit von der Position des auf das verschiebbare Betätigungselement 10 einwirkenden Steuerelementes 45.
Das Steuerelement 45 ist auf der Rotationswelle 14 verschiebbar gelagert und mit einer parallel zur Rotationswelle 17 verlaufenden Kulisse 53 versehen, in die ein am Betätigungselement 9 angeordnetes Koppelelement 54 zwecks Übertragung der Rotationsbewegung eingreift. Auf der dem Betätigungselement 10 abgewandten Stirnseite ist das Steuerelement 45 mit einer Steuerkurve 46 versehen, die in Verbindung mit einem im Gehäuse 1 angeordneten Druckelement 47 unter Zwischenschaltung einer die Reibung zwischen dem Druckelement 47 und der Steuerkurve 46 vermindernden Kugel 48 das Betätigungselement 10 gegen den Druck der Feder 44 verschiebt.
Das Druckelement 47 ist im Gehäuse 1 verschiebbar gelagert und wird von einer Feder 49 beaufschlagt, deren entgegengesetztes Ende an einem Spannelement 50 anliegt. Das Spannelement 50 ist im Gehäuse 1 drehbar gelagert und mit einem aus dem Gehäuse 1 herausragenden Verstellhebel 51 versehen. Die vorzugsweise als Bügelfeder ausgebildete Feder 49 - siehe Fig. 1a - liegt mit ihrer dem Spannelement 50 und dem Druckelement 47 abgewandten Seite an einem Anschlag 52 in der Wand 151 der Lagerstelle 15 an, der im Bereich zwischen dem Druckelement 47 und dem Spannelement 50 im Gehäuse 1 angeordnet ist. Das Spannelement 50 kann als Exzenter oder wie in Fig. 1 dargestellt, als Mehrkantstab mit unterschiedlichen Abständen der jeweiligen Mantelflächen zu seiner Drehachse ausgebildet sein, um einen Verstellhub auf die anliegende Feder 49 zu bewirken. Der Anschlag 52 kann als fester Anschlag oder wie dargestellt, als verstellbarer Mehrkantstab drehbar im Gehäuse 1 angeordnet sein mit unterschiedlichen Abständen der jeweiligen Mantelflächen zu seiner Drehachse, um nach Montage des Gerätes der Verstelleinrichtung beispielsweise eine Fertigungstoleranzen ausgleichende Grundeinstellung zu geben.
Diese zusätzliche Maßnahme bewirkt, daß der für das Spannelement 50 vorgesehene Verstellbereich für die Feineinstellung der Klemmwirkung der paarweise zusammenwirkenden Klemmelemente 5 und 6 in vollem Umfang genutzt werden kann.
Das Epilationsgerät nach den Figuren 4 und 4a zeigt einen auf der Rotationswelle 14 angeordneten Drehzylinder 7, der entsprechend dem anhand der Figuren 1 bis 3c beschriebenen Drehzylinder ausgebildet ist. Das Betätigungselement 9 des Drehzylinders 7 ist mit der Rotationswelle 14 zwecks Übertragung der Drehbewegung fest gekoppelt. Die Rotationswelle 14 ist zum einen in einem in der Stirnseite 55 des Gehäuses 1 angeordneten Lager 57 und zum anderen in einer Wand 56 des Gehäuses 1 drehbar gelagert, wobei dieses Lager durch ein die Rotationswelle 14 umgebendes, in die Wand 56 eingeschraubtes Spannelement 50 gebildet ist.
Das Spannelement 50 ist mit einem aus einer Öffnung 58 des Gehäuses 1 herausragenden Verstellhebel 51 versehen.
Ein kegelförmig ausgebildetes Druckelement 47 ist auf einem am Gehäuse 1 fest angeordneten Lagerbolzen 59 drehbar gelegert. Zwischen dem Druckelement 47 und den Betätigungselementen 9 und 10 ist ein auf der Rotationswelle 14 verschiebbar gelagertes Steuerelement 45 angeordnet, mit einer an der Mantelfläche des Druckelementes 47 anliegenden Steuerkurve 46 sowie einer lediglich das Betätigungselement 10 beaufschlagenden Stirnseite 60. Die Rotationsbewegung der Rotationswelle 14 wird über das Betätigungselement 9 auf das Steuerelement 45 übertragen.
Zu diesem Zweck weist das Steuerelement 45 eine parallel zur Achse der Rotationswelle 14 verlaufende Kulisse 53 auf, in die ein am Betätigungselement 9 vorgesehenes Koppelelement 54 eingreift. Die Länge der Kulisse 53 und des in diese eingreifenden Koppelelementes 54 sind derart aufeinander abgestimmt, daß das auf der Rotationswelle 14 verschiebbar gelagerte Steuerelement 45 den durch die Steuerkurve 46 vorgegebenen Betätigungshub und den über die Verstelleinrichtung bewirkten Verstellhub ausführen kann.
Die Verstelleinrichtung setzt sich zusammen aus dem die in die Wand 56 mittels eines Gewindes 61 eingeschraubten Spannelementes 50, durch das die Rotationswelle 14 zwecks Ankoppelung an ein von einem Motor 3 antreibbares Getriebe 8 hindurchgeführt ist, einem an der Rotationswelle vorgesehenen Anschlag 62 und einer zwischen den sich gegenüberliegenden Stirnseiten von Spannelement 50 und Anschlag 62 angeordneten Feder 49, die beispielsweise als elastische oder flexible Tellerfeder ausgebildet ist.
Durch Drehung des Spannelementes 50 über den Verstellhebel 51 wird über das Gewinde 61 in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Verstellhebels 51 die Position des Spannelementes 50 in der Wand 56 zu dem im Gehäuse 1 mittels des Lagerbolzens 59 ortsfest angeordneten Druckelement 47 in Pfeilrichtung F₁ oder F₂ verändert. Jede Veränderung des Abstandes P des Spannelementes 50 zur Mittenachse M des Druckelementes 47 wird über die Feder 49 und dem Anschlag 62 auf die Rotationswelle 14 übertragen und bewirkt eine Verschiebung der Rotationswelle 14 in den Lagern 57 und 63 in Pfeilrichtung F₁ oder F₂ sowie eine Veränderung der Position der Betätigungselemente 9 und 10 des Drehzylinders zur Mittenachse M des ortsfest angeordneten Druckelementes 47.
Aufgrund der festen Koppelung des Betätigungselementes 9 mit der Rotationswelle 14 wird die Positionsveränderung der Rotationswelle 14 über die einerseits am Anschlag 42 des Betätigungselementes 9 und andererseits am Anschlag 43 des Betätigungselementes 10 anliegende Feder 44 auf das Betätigungselement 10 übertragen, bis ein Ausgleich der Spannkräfte der Federn 44 und 49 erreicht ist. Auf diesem Wege ist der Abstand den die relativ zueinander bewegbaren Betätigungselemente 9 und 10 und die mit diesen gekoppelten Klemmelemente 5 und 6 zueinander einnehmen, über die dargestellte und beschriebene Verstelleinrichtung veränderbar und demzufolge die Klemmwirkung der einander paarweise zugeordneten Klemmelemente 5 und 6 auf ein gewünschtes Maß einstellbar.
Fig. 4 zeigt die Klemmelemente 5 und 6 des Epilationsgerätes in geöffneter Stellung. Demzufolge befindet sich das Druckelement 47 in einer in der Steuerkurve 46 des Steuerelementes 45 vorgesehenen Vertiefung. Im Verlauf einer Drehung der Steuerkurve 46 um 180° gelangt eine in dieser vorgesehene Erhöhung zur Anlage an das Druckelement 47, wodurch eine Verschiebung des Betätigungselementes 10 mit den Klemmlamellen 5 gegen den Druck der Feder 44 bewirkt wird und die Klemmlamellen 5 zur Anlage an die mit dem Betätigungselement 9 gekoppelten Klemmlamellen 6 gelangen, wie dies in Fig. 4a dargestellt ist.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch ein Epilationsgerät mit im Öffnungszustand befindlichen Klemmelementen 5 und 6, bestehend aus elektrischen und mechanischen Antriebselementen, wie zum Beispiel Speicherzelle 2, Motor 3 und Getriebe 8 aufnehmenden Gehäuse 1 und einem auf dem Gehäuse 1 abnehmbar angeordneten Epilationskopf 100. In dem Gehäuse 110 des Epilationskopfes 100 ist ein von mehreren Klemmelementen 5, 6 gebildeter Drehzylinder 7 vorgesehen, der mittels eines Getrieberades 102 von dem Getriebe 8 in Rotation versetzt wird. Die Klemmelemente 5, 6 sind mit den den Drehzylinder 7 durchsetzenden Betätigungselementen 9, 10 gekoppelt, die auf einem auf der Achse 141 drehbar gelagerten Lagerelement 103 parallel zur Mittenachse x-x gegen den Druck einer Feder 44 verschiebbar angeordnet sind. Die Betätigungselemente 9, 10 und die diese gemeinsam beaufschlagende Feder 44 bilden eine Betätigungselementeneinheit. Eine zweite Betätigungselementeneinheit ist diametral gegenüberliegend zur ersten Betätigungselementeneinheit auf dem Lagerelement 103 horizontal bewegbar gelagert. Das den Drehzylinder 7 in Rotation versetzende Getrieberad 102 ist mit dem Lagerelement 103 antriebsmäßig gekoppelt.
An jeder Stirnseite des Drehzylinders 7 ist ein auf der Achse 141 drehbar sowie verschiebbar gelagertes Steuerelement 45 sowie wenigstens ein das jeweilige Steuerelement 45 beaufschlagendes Druckelement 47 vorgesehen. Im in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist dem jeweiligen Druckelement 47 ein weiteres Druckelement 47 diametral gegenüberliegend zugeordnet. Die Druckelemente 47 sind kegelstumpfartig ausgebildet und jeweils auf einem Lagerbolzen 59 drehbar gelagert.
Im Gehäuse 110 des Epilationskopfes 100 sind zwei Trägerelemente 70, 71 vorgesehen, in denen die Achse 141 gelagert ist sowie die Lagerbolzen 59 befestigt sind. An jedem Ende der Achse 141 ist eine Feder 49 und ein Spannelement 50 vorgesehen, mittels denen der Abstand der von der Feder 49 beaufschlagten Trägerelemente 70, 71 zueinander und demzufolge der Abstand der Druckelemente 47 zueinander unter Ausübung eines Druckes auf die Federn 49 einstellbar ist. Hierzu ist es erforderlich, daß wenigstens eines der Trägerelemente 70, 71 im Gehäuse 110 des Epilationskopfes 100 verschiebbar gelagert ist. Die Federn 49 sind vorzugsweise als Tellerfeder und die Spannelemente 50 als Schraubmutter ausgebildet, die mittels ihres Gewindes auf den an den beiden Enden der Achse 141 vorgesehenen Gewindegängen verstellbar aufgeschraubt sind.
Jede Veränderung des Abstandes der Druckelemente 47 zueinander über deren jeweiligen Trägerelemente 70, 71 wird über die Steuerelemente 45 auf die den Drehzylinder 7 durchsetzenden Betätigungselemente 9, 10 übertragen und verändert demzufolge den Abstand, den die gegen den Druck der Feder 44 gegeneinander verschiebbaren, die Klemmelemente 5, 6 tragenden Betätigungselemente 9, 10 der jeweiligen Betätigungselementeneinheit zueinander einnehmen.
Der Abstand, den die auf den Betätigungselementen 9, 10 angeordneten und über diese paarweise zusammenwirkenden Klemmelemente 5 und 6 zueinander einnehmen, bestimmt die auftretende Klemmkraft. Dieser Abstand und somit die an den Klemmlamellen 5 und 6 auftretende Klemmkraft ist durch Verdrehen wenigstens einer der Schraubmuttern 50 veränderbar, wobei unter Einbeziehung der elastischen Verformbarkeit der Tellerfedern 49 eine sehr feinfühlige Einstellung der Klemmkraft gewährleistet ist. Eine Verringerung des Abstandes der Klemmlamellen 5, 6 zu den jeweils diametral gegenüberliegenden Druckelementen 47 führt bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform zu einer Erhöhung der Klemmkraft und eine Vergrößerung dieses Abstandes zu einer Verringerung der Klemmkraft der einander zugeordneten Klemmelemente 5, 6.
Das Epilationsgerät nach Fig. 5 sowie nach Fig. 5a weist einen Drehzylinder 7 auf mit zwei den Drehzylinder 7 durchsetzenden Betätigungselementeneinheiten, von denen eine im folgenden näher beschrieben wird. Die Betätigungselemente 9 und 10 sind auf der Gleitfläche 104 eines quadratisch ausgebildeten Lagerelementes 103 parallel zur Mittenachse x-x der Achse 171 gleitbar angeordnet. Die nebeneinander oder ineinander eingreifend angeordneten Betätigungselemente 9, 10 sind mit Schlitzen versehen, in denen die Klemmelemente 5 und 6 abwechselnd befestigt oder schwenkbar gelagert sind. Die eine Klemmelementenreihe bildenden Klemmelemente 5 sind mit der Betätigungsstange 9 und die eine weitere Klemmelementenreihe bildenden Klemmelemente 6 sind mit der Betätigungsstange 10 gekoppelt. Die Betätigungsstangen 9 und 10 sind gegen den Druck einer Feder 44 gegeneinander verschiebbar, wodurch ein durch die Druckelemente 47, über die Steuerelemente 45 verursachtes, gegeneinander gerichtetes Gleiten die Klemmelementenreihe mit den Klemmelementen 5 und der Klemmelementenreihe mit den Klemmelementen 6 ein Zusammenpressen der Klemmelemente 5 mit den Klemmelementen 6 bewirkt wird, wie dies in Fig. 5a dargestellt ist. Nach dem Klemmvorgang werden im weiteren Verlauf der Rotation des Drehzylinders 7 die Klemmelemente 5, 6 von der im gespannten Zustand befindlichen Feder 44 durch Auseinanderdrücken der Betätigungselemente 9, 10 in eine geöffnete Stellung gebracht, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist.
In den Figuren 5 und 5a sind die Druckelemente 47 kegelstumpfartig ausgebildet um ein kontinuierliches Abrollen der Druckelemente 47 an der schräg verlaufenden Mantelfläche der den Druckelementen angepaßten Steuerkurve 46 der Steuerelemente 45 zu erzielen. Der für die Verschiebbarkeit der Betätigungselemente 9, 10 erforderliche Hubweg wird mittels in die Steuerkurve 46 der Steuerelemente 45 eingeformter Nocken erzielt, wie dies aus den Figuren 5 und 5a ersichtlich ist.
In den Figuren 5 und 5a ist das Epilationsgerät mit zwei Betätigungselementeneinheiten mit Klemmelementen 5 und 6 wie zuvor beschrieben, ausgestattet, um pro Umdrehung des Drehzylinders 7 zwei Klemmvorgänge mit den Klemmelementen 5 und 6 zu erzielen. Der Drehzylinder 7 kann demgegenüber auch mit nur einer Betätigungselementeneinheit für nur einen Klemmvorgang oder mit mehr als zwei Betätigungselementeneinheiten für mehrere Klemmvorgänge pro Umdrehung ausgestattet sein.
Fig. 6 zeigt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit dem Unterschied, daß an der Wand 151 der Lagerstelle 15 zwei Anschläge 80 für eine als Bügelfeder ausgebildete Feder 49 vorgesehen sind. Bedingt durch den durch die Wand 151 gelegten Schnitt zeigt die Darstellung nach Fig. 6 nur einen Anschlag 80. Die Anschläge 80 sind vorzugsweise an den jeweiligen äußeren, vertikal verlaufenden Seitenwänden der Wand 151 vorgesehen. Im geöffneten Zustand der Klemmelemente 5 und 6 liegt die dem Drehzylinder 7 zugewandte Seite der Bügelfeder 49 mit den in vertikaler Richtung verlaufenden Bügelschenkeln an den beiden Anschläge 80 und dem Spannelement 50 und der die Bügelschenkel verbindende, quer zur Achsrichtung der Rotationswelle 14 verlaufende Bügelarm an dem Druckelement 47 an. Die vom Drehzylinder abgewandte Seite der Bügelfeder 49 befindet sich mit den beiden Bügelschenkeln in Anlage an dem Anschlag 52. Einzelheiten dieser Anlage der Bügelfeder 49 an dem Druckelement 47, den Anschlägen 80 und 52 sowie dem Spannelement sind in den Figuren 7 und 8, sowie 9 und 10 schematisch dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Fig. 7 zeigt das mit Klemmelementen 5 versehene Betätigungselement 10, das gegen den Druck der im entspannten Zustand befindlichen Feder 44 zu den mit dem Betätigungselement 9 gekoppelten Klemmelementen 6 verschiebbar ist. Zwischen dem Betätigungselement 10 und dem Druckelement 47, in dem eine Kugel 48 rollend gelagert ist, ist ein Steuerelement 45 mit einer Steuerkurve 46 vorgesehen. Die Steuerkurve 46 ist beispielsweise wellenartig ausgebildet, wodurch eine Vertiefung 461 mit einer Dicke e und eine Erhöhung 462 mit eier Dicke e' gebildet werden.
Nach Montage der Feder 49 liegt diese einerseits an dem Druckelement 47, den Anschlägen 80 sowie dem Spannelement 50 und andererseits an dem Anschlag 52 an. Durch Drehung des beispielsweise als Mehrkantstab ausgebildeten Anschlages 52 wird der an den Anschlägen 80 und dem Spannelement 50 anliegenden Bügelfeder 49 eine unter anderem Fertigungstoleranzen ausgleichende Grundeinstellung gegeben, die sowohl aus einer spannungsfreien Anlage der Bügelfeder an den Anschlägen 80, dem Spannelement 50 und dem Anschlag 52 als auch aus einer durch den Anschlag 52 geringfügig vorgespannten Bügelfeder 49 bestehen kann. Die Einstellung der Klemmwirkung der paarweise zusammenwirkenden Klemmelemente 5 und 6 erfolgt nach Montage des Epiliergerätes durch Verstellung des Spannelementes 50 über den Spannhebel 51 durch den Benutzer. In Fig. 7 ist die Vorspannung der Bügelfeder durch den Anschlag 52 beispielsweise so eingestellt, daß diese am Spannelement 50 der Strecke b proportional ist. Ausgehend von dieser einjustierten Grundeinstellung befindet sich die Kugel 48 des Druckelementes 47 in einem geringen Abstand a zur Vertiefung 461 der Steuerkurve 46 des Steuerelementes 45 und gelangt im Verlauf der Rotationsbewegung des Steuerelementes 45 in Abhängigkeit von der Größe des Abstandes a und der Kurvensteigung der Steuerkurve 46 von der Vertiefung 461 zur Erhöhung 462 zur Anlage an die Steuerkurve 46. Nach Anlage der Kugel 48 an der Steuerkurve 46 wird im weiteren Ablauf der Rotationsbewegung des Steuerelementes 45 über die Kurvensteigung der Steuerkurve 46 einerseits eine Verschiebung des Steuerelementes 45 auf der Rotationswelle 14 in Pfeilrichtung F₁ um den Betätigungshub c und andererseits eine Bewegung des Druckelemetes 47 mit Kugel 48 in Pfeilrichtung F₂ um den Federweg d bewirkt. das Steuerelement 45 verschiebt sonach das anliegende, mit Klemmelementen 5 ausgestattete Betätigungselement 10 in Pfeilrichtung F₁ gegen den Druck der Feder 44 um den Betätigungshub c und zugleich das mit der Kugel 48 ausgestattete Druckelement 47 mit der Bügelfeder 49 in Pfeilrichtung F₂ um den Federweg d, wobei die an den Anschlägen 80 anliegende Bügelfeder von den Anschlägen 80 in Pfeilrichtung F₂ abhebt.
Die Klemmkraft der in Fig. 8 dargestellten, paarweise zusammenwirkenden Klemmelemente 5 und 6 ist abhängig von der Federkraft der Bügelfeder 49, nachdem diese unter Einwirkung der Dicke e' der Erhöhung 462 der Steuerkurve 46 und den ihrer in Pfeilrichtung F₁ wirkenden Spannkraft entgegenwirkenden Spannkraft der Feder 44 - in Pfeilrichtung F₂ - von den Anschlägen 80 abhebt.
Die Federkraft der an den Anschlägen 80 und 52 und dem Spannelement 50 anliegenden Bügelfeder 49 ist mittels der Mehrkantstabflächen des Spannelementes 50 und/oder der Mehrkantstabflächen des Anschlages 52 veränderbar. Ausgehend von der in Fig. 7 dargestellten Einstellung kann die Federkraft der Bügelfeder 49 durch Verdrehen des Spannelementes 50 und der daraus resultierenden Anlage einer anderen Fläche des Mehrkantstabes an der Bügelfeder 49 die Bügelfeder 49 in Pfeilrichtung F₂ um den Verstellweg b' - siehe Fig. 9 - erhöht werden. Dies hat zur Folge, daß entsprechend der Vergrößerung von b' gegenüber b die Vorspannung der Bügelfeder 49 ansteigt, wodurch nach Abheben der Bügelfeder 49 im Betrieb des Epiliergerätes der Betätigungshub c' gegenüber c vergrößert und der Federweg d' gegenüber d entsprechend dem zwischen den Federn 44 ud 49 stattfindenden Federspannungsausgleich verringert wird. Eine kontinuierliche oder stufenweise Erhöhung der Vorspannung der Bügelfeder 49 mittels des Verstellelementes 50 und/oder Anschlag 52 bewirkt sonach eine Erhöhung der Klemmkraft der Klemmelemente 5 und 6 und eine Verringerung der Vorspannung der Bügelfeder 49 eine Verringerung der Klemmkraft. Die Klemmwirkung zusammenwirkender Klemmelemente 5 und 6 kann in Verbindung mit der Veränderung der Klemmkraft noch dadurch verbessert werden, daß wenigstens eines der paarweise zusammenwirkenden Klemmelemente 5 oder 6 elastisch ausgebildet wird. Diese Maßnahme bewirkt eine Vergrößerung zusammenwirkender Klemmflächen eines Klemmelementpaares und verhindert somit ein Durchzwicken von eingeklemmten Haaren.

Claims

Epilationsgerät zum Entfernen zum Haaren am menschlichen Körper mit einem Gehäuse (1), das vom Benutzer in der Hand gehalten werden kann, mit einem von einem Motor (3) angetriebenen Klemmelemente aufweisenden Drehzylinder (7) mit wenigstens einem den Drehzylinder (7) durchsetzenden Betätigungselement (9, 10) zur Betätigung der mit diesem gekoppelten Klemmelemente (5, 6), wobei wenigstens ein Betätigungselement (9,10) von einem diesem zugeordneten Druckelement (47) betätigbar und gegen den Druck einer Feder (44) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß den Klemmelementen (5,6) eine Verstelleinrichtung zur Verstellung der Klemmkraft zusammenwirkender Klemmelemente (5,6) zugeordnet ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (5, 6) des Drehzylinders (7) mit zwei relativ zueinander bewegbaren Betätigungselementen (9, 10) gekoppelt sind und daß der Abstand der Klemmelemente (5) des ersten Betätigungselements (10) zu den Klemmelementen (6) des zweiten Betätigungselementes (9) mittels der, auf wenigstens eines der Betätigungselemente (9,10) mittelbar oder unmittelbar einwirkenden, Verstelleinrichtung veränderbar ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung aus wenigstens einer Feder (49) und wenigstens einem auf die Feder (49) einwirkenden Spannelement (50, 52) besteht.
Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes der relativ zueinander bewegbaren Betätigungselemente (9, 10) mit einer den Drehzylinder (7) durchsetzenden Antriebswelle fest verbunden ist, daß die Antriebswelle (14) im Gehäuse (1) drehbar gelagert ist, und daß ein zweites Betätigungselement (10) durch die Klemmelemente (6) des ersten Betätigungselementes (9) hindurchgeführt und auf dem ersten Betätigungselement (9) gegen den Druck einer auf beide Betätigungselemente (9, 10) einwirkenden Feder (44) verschiebbar gelagert ist und daß die Position des zweiten Betätigungselementes (10) über ein Steuerelement (45) und einem verschiebbar gelagerten Druckelement (47) von einer am Druckelement (47) anliegenden Feder (49) und wenigstens einem auf die Feder (49) einwirkenden Spannelement (50, 52) veränderbar ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (49) als Bügelfeder ausgebildet ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (50) im Gehäuse (1) als verstellbar gelagerter Exzenter oder Mehrkantstab mit unterschiedlichen Abständen seiner Mantelfläche(n) zur Drehachse ausgebildet ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (52) als ortsfester Anschlag für die Feder (49) im Gehäuse (1) im Bereich zwischen dem Druckelement (47) und dem Spannelement (50) angeordnet ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (52) als verstellbar gelagerter Anschlag für die Feder (49) im Gehäuse (1) im Bereich zwischen dem Druckelement (47) und dem Spannelement (50) angeordnet ist und mit unterschiedlichen Abständen seiner Mantelfläche zur Drechachse versehen ist.
Epilationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seite der Bügelfeder (49) an dem Druckelement (47) und dem Spannelement (50) und die entgegengesetzte Seite der Bügelfeder (49) an dem Spannelement (52) anliegt.
Epilationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerelement (45) mit einer eine Erhöhung (462) und eine Vertiefung (461) aufweisenden Stuerkurve (46) versehen ist.
Epilationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckelement (47) eine Kugel (48) rollend gelagert ist.
Epilationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wand (151) der Lagerstelle (15) zwei Anschläge (80) für die Bügelfeder (49) vorgesehen sind.
Epilationsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seite der Bügelfeder (49) an dem Druckelement (47) und an den beiden Anschlägen (80) sowie an dem Spannelement (50) und die entgegengesetzte Seite der Bügelfeder (49) an dem Anschlag (52) anliegt.
Epilationsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß im geöffneten Zustand der Klemmelemente (5 und 6) ein Abstand (a) zwischen der Kugel (48) und der Vertiefung (461) der Steuerkurve (46) vorgesehen ist.
Epilationsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Spannelement (50) ein Verstellhebel (51) vorgesehen ist.
Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eines der relativ zueinander bewegbaren Betätigungselemente (9, 10) mit einer den Drehzylinder (7) durchsetzenden Antriebswelle (14) fest verbunden ist und daß die Antriebswelle (14) im Gehäuse (1) gegen den Druck einer einerseits an dem Spannelement (50) anliegenden und andererseits auf die Antriebswelle (14) einwirkenden Feder (49) verschiebbar gelagert ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das dem mit der Antriebswelle (14) fest verbundenen ersten Betätigungselement (9) zugeordnete zweite Betätigungselement (10) gegen den Druck einer auf beide Betätigungselemente (9, 10) einwirkenden Feder (44) verschiebbar gelagert ist, und daß das verschiebbar gelagerte Betätigungselement (10) von einem im Gehäuse (1) ortsfest angeordneten Druckelement (47) mittelbar oder unmittelbar beaufschlagbar ist.
Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem verschiebbar gelagerten Betätigungselement (10) und dem Druckelement (47) ein Steuerelement (45) mit einer Steuerkurve (46) vorgesehen ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (47) auf einem Lagerbolzen (59) drehbar gelagert ist.
Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (14) durch das Spannelement (50) hindurchgeführt und in diesem drehbar und verschiebbar gelagert ist, und daß das entgegengesetzte, aus dem Drehzylinder (7) herausragende Ende der Antriebswelle (14) in einer im Gehäuse (1) vorgesehenen zweiten Lagerstelle (57) aufgenommen ist.
Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (50) mittels einer Schraubverbindung in einer Wand (56) des Gehäuses (1) verstellbar angeordnet ist.
Epilationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) des Epilationskopfes eine den Drehzylinder (7) durchsetzende Achse (141) in zwei Trägerelementen (70, 71) gelagert ist, daß auf der Achse (141) ein Lagerelement (103) drehbar angeordnet ist, daß auf dem Lagerelement (103) diametral gegenüberliegend jeweils zwei relativ zueinander bewegbare Betätigungselemente (9, 10) gegen den Druck einer Feder (44) verschiebbar angeordnet sind, daß die Betätigungselemente (9, 10) über Steuerelemente (45) von in den Trägerelementen (70, 71) gelagerten Druckelementen (47) betätigbar sind, und daß wenigstens eines der Trägerelemente (70, 71) auf der Achse (141) und im Gehäuse (1) verschiebbar gelagert ist, wobei der Abstand der Trägerelemente (70, 71) zueinander mittels einer Verstelleinrichtung veränderbar ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung aus wenigstens einer Feder (49) und einem auf diese einwirkenden Spannelement (50) besteht.
Epilationsgerät nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Trägerelemente (70, 71) im Gehäuse (1) fest angeordnet ist, und daß das gegenüberliegende Trägerelement auf der Achse (141) mittels einer auf der Achse (141) angeordneten Feder (49) und einem auf diese einwirkenden Spannelement (50) verschiebbar ist.
Epilationsgerät nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (49) aus einer Federscheibe und das Spannelement (50) aus einer auf die Achse (141) aufschraubbaren Verstellmutter besteht.
Epilationsgerät nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Spannelement mit einem Verstellhebel (51) versehen ist.