EP0599837B1 - Montagevorrichtung für gelenkarmmarkisen - Google Patents

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EP0599837B1
EP0599837B1 EP92901978A EP92901978A EP0599837B1 EP 0599837 B1 EP0599837 B1 EP 0599837B1 EP 92901978 A EP92901978 A EP 92901978A EP 92901978 A EP92901978 A EP 92901978A EP 0599837 B1 EP0599837 B1 EP 0599837B1
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mounting
support arm
bracket
mounting according
approximately
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Viktor Lohausen
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0662Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building
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    • E04F10/0611Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind
    • E04F10/0618Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for articulated arm awnings according to the preamble of claim 1.
  • Such mounting devices are widely known (e.g. DE-A-3 207 399).
  • assembly devices are often not easy to assemble and in particular often consist of too many individual parts, which make assembly cumbersome and time-consuming.
  • the object of the invention is to simplify a mounting device of the type mentioned in such a way that it consists of as few parts as possible, and is also easy to assemble.
  • FIG. 1 shows a mounting device constructed according to the invention for preferably cassette awnings with a bracket 1, which for example can be up to 20 cm or more wide.
  • a bracket 1 which for example can be up to 20 cm or more wide.
  • two or more such consoles or a common continuous console 1 can also be provided if necessary.
  • a support arm 2 is attached to this console, which forms an at least partially circular interior.
  • the console On its underside, the console has a preferably T-shaped groove 3, which is open at the bottom for the passage of fastening means, preferably fastening screws, into which, for example, a sliding block 4 can be inserted.
  • this slot nut can extend over the entire width of the console.
  • a number of slot nuts can also be provided. It is also possible that this groove of approximately T-shaped cross section is only open on one side of the console.
  • the support arm has two webs 5 at its rear end, in which one or, depending on the width of the support arm, a plurality of bores 6 are provided, through which a retaining screw 7 can be screwed into the sliding block 4.
  • the bore 6 is preferably designed as a stepped bore so that the screw head of the retaining screws 7 does not protrude. It is particularly advantageous if at least a part of the bore 6 has an internal thread, so that the retaining screw 7 can already be screwed in before assembly, which considerably facilitates the assembly.
  • a sleeve or cassette 14 is inserted, which ends in a guide plate 15 to the front.
  • a roof 16 covering the sleeve or cassette is provided.
  • the cassette is also fastened to the support arm 2 by means of a fastening device 17, which is only indicated. It can e.g. are one or more T-shaped lugs that can be inserted into the same slots in the support arm 2.
  • the console can be fastened to openings 18 and 19 for wall fastening by means of screws (not shown). These openings are also preferably designed as stepped bores. Here, too, it appears expedient to provide a few thread turns in at least part of the bore to facilitate assembly.
  • the support arm 2 now also has a second bore 20 located further forward, into which a further retaining screw 21 can be inserted.
  • This bore is also preferably designed as a stepped bore and it is also expedient here to provide at least part of the bore with a thread.
  • an intermediate piece 23 is provided here, which has a threaded bore 24 on its underside, into which the retaining screw 21 can be screwed.
  • a T-shaped groove could also be provided at this point for receiving a slot nut provided with a threaded bore.
  • This intermediate piece could take up the entire width of the support arm, for example.
  • a holding strip 22 is provided, which is approximately hook-shaped.
  • the hook-shaped retaining strips are thickened at their end edges. They are so close together in their form adapted that there is a secure connection between the intermediate piece 23 and the console 1.
  • the front of the intermediate piece completes the contour of the interior to an almost circular cross section into which the cassette 14 can then be inserted, the intermediate piece having a further fastening device 17. It remains at liberty to provide further fasteners of the same type.
  • FIG. 3 shows a partial perspective view of the assembly device according to FIG. 2, the same parts being provided with the same reference symbols.
  • FIG. 4 in which the same parts are again provided with the same reference numerals.
  • the support arm 2 now has an approximately hammer head-shaped mounting bar 8 on its back.
  • a slightly higher mounting rail 9 is provided on the front of the console 1 .
  • the mounting bar 8 lies on an approximately trapezoidal extension on the front of the console 1.
  • the mounting bar 8 also has one approximately trapezoidal cross-section having stop bar 10, which also corresponds to the trapezoidal cross-section of the stop bar 11 of the mounting rail 9.
  • the support arm 2 is pressed upward by screwing in and tightening the retaining screw 7, so that the stop strips 10 and 11 come into contact with one another at their bevels. This has the consequence that the support arm 2 is tightened against the console 1. This results in an extremely rigid connection between the console and the support arm.
  • FIG. 1 Although the construction shown in FIG. 1 can already be made sufficiently stable for many cases, the construction according to FIGS. 2 and 3 has grown even under the greatest loads.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung für Gelenkarmmarkisen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Derartige Montagevorrichtungen sind vielfach bekannt (z.B. DE-A-3 207 399). Es hat sich jedoch gezeigt, daß solche Montagevorrichtungen oft nicht leicht zu montieren sind und insbesondere oft aus zu vielen Einzelteilen bestehen, die die Montage umständlich und zeitraubend machen.
  • Dies gilt ganz allgemein, insbesondere aber für Kassettenmarkisen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Montagevorrichtung der eingangs genannten Art so zu vereinfachen, daß sie aus möglichst wenig Teilen besteht, und dazu noch einfach zu montieren ist.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gekannten Merkmale gelöst.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind den weiteren Patentansprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert:
  • In den Zeichnungen zeigt
  • Fig. 1
    eine Montagevorrichtung für eine Kassettenmarkise gemäß der Erfindung;
    Fig. 2
    eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform der Montagevorrichtung;
    Fig. 3
    eine schematische perspektivische Teilansicht der Montagevorrichtung gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Montagevorrichtung beim Beginn des Zusammenbaus und
    Fig. 5
    die zusammengebaute Montagevorrichtung gemäß Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt dabei eine erfindungsgemäß aufgebaute Montagevorrichtung für vorzugsweise Kassettenmarkisen mit einer Konsole 1, die beispeilsweise bis zu 20 cm oder mehr breit sein kann. Selbstverständlich können im Bedarfsfall auch zwei oder mehr solcher Konsolen oder aber eine gemeinsame durchgehende Konsole 1 vorgesehen sein.
  • An dieser Konsole ist ein Tragarm 2 befestigt, der einen mindestens teilweise kreisbogenförmigen Innenraum bildet.
  • Die Konsole weist an ihrer Unterseite eine vorzugsweise T-förmige, nach unten für den Durchtritt von Befestigungsmitteln, vorzugsweise Befestigungsschrauben, offene Nut 3 auf, in die beispielsweise ein Nutstein 4 eingesetzt werden kann. Selbstverständlich kann dieser Nutstein sich über die gesamte Breite der Konsole erstrecken. Andererseits können auch eine Anzahl von Nutsteinen vorgesehen sein. Ferner ist es möglich, daß diese Nut von etwa T-förmigem Querschnitt nur an einer Seite der Konsole offen ist.
  • Zu ihrer Befestigung als Montagevorrichtung weist der Tragarm zwei an seinem rückwärtigen Ende einen Steg 5 auf, in dem eine oder, je nach Breite des Tragarmes mehrere Bohrungen 6 vorgesehen sind, durch die eine Halteschraube 7 hindurch in den Nutstein 4 eingeschraubt werden kann. Vorzugsweise ist die Bohrung 6 als Stufenbohrung ausgeführt, so daß der Schraubenkopf der Halteschrauben 7 nicht übersteht. Von besonderem Vorteil ist es, wenn mindestens ein Teil der Bohrung 6 ein Innengewinde trägt, so daß vor dem Zusammenbau die Halteschraube 7 bereits eingeschraubt werden kann, was den Zusammenbau wesentlich erleichtert.
  • Man erkennt ferner an dem Tragarm 2 eine nur angedeutete Aufnahmevorrichtung 12 für einen Gelenkarm und eine ebenfalls nur angedeutete Aufnahmevorrichtung 13 für ein Kippgelenk. Aufnahmevorrichtungen und Befestigungsvorrichtungen für Gelenkarme und Kippgelenke sind nicht Teil der vorliegenden Erfindung.
  • In den Tragarm oder in die Tragarme ist eine Hülse oder Kassette 14 eingesetzt, die in ein Leitblech 15 nach vorne ausläuft. Außerdem ist ein die Hülse oder Kassette nach oben abdeckendes Dach 16 vorgesehen. Die Kassette ist außerdem mittels einer nur angedeuteten Befestigungsvorrichtung 17 an dem Tragarm 2 befestigt. Es kann sich dabei z.B. um einen oder mehrere T-förmige Ansätze handeln, die in ebensolche Schlitze des Tragarmes 2 eingeschoben werden können.
  • Die Konsole kann mittels - nicht dargestellter - Schrauben an Durchbrüchen 18 und 19 für die Wandbefestigung befestigt werden. Auch diese Durchbrüche sind vorzugsweise als Stufenbohrungen ausgeführt. Auch hier erscheint es zweckmäßig, zur Erleichterung der Montage mindestens in einem Teil der Bohrung einige Gewindegänge vorzusehen.
  • Wie durchgeführte Versuche gezeigt haben, ist diese Art der Befestigung eines oder mehrerer Tragarme an Konsolen bereits sehr stabil und reicht in vielen Fällen für die Aufnahme einer Kassettenmarkise aus.
  • Wie Fig. 2 zeigt, kann diese Konstruktion noch weiter verbessert werden. Gleiche Teile sind wiederum mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnet.
  • Der Tragarm 2 weist nunmehr noch eine weiter vorne liegende zweite Bohrung 20 auf, in die eine weitere Halteschraube 21 eingesetzt werden kann. Auch diese Bohrung ist vorzugsweise als Stufenbohrung ausgeführt und es ist auch hier zweckmäßig, mindestens ein Teil der Bohrung mit einem Gewinde zu versehen. Zur Ergänzung der in Fig. 1 gezeigten Konstruktion ist hier ein Zwischenstück 23 vorgesehen, das an seiner Unterseite eine Gewindebohrung 24 aufweist, in die die Halteschraube 21 einschraubbar ist. Selbstverständlich könnte auch an dieser Stelle eine T-förmige Nut zur Aufnahme eines mit einer Gewindebohrung versehenen Nutsteines vorgesehen werden.
  • Dieses Zwischenstück könnte beispielsweise die gesamte Breite des Tragarmes einnehmen.
  • An der Rückseite dieses Zwischenstückes ist eine Halteleiste 22 vorgesehen, die etwa hakenförmig ausgebildet ist. An der Frontseite der Konsole 1 ist eine dazu komplementäre ebenfalls hakenförmige Halteleiste 25 vorgesehen, in die das Zwischenstück 23 mit seiner Halteleiste 22 eingehängt werden kann.
  • Wie man aus der Fig. 2 deutlich erkennt, sind die hakenförmigen Halteleisten an ihren Endkanten verdickt. Sie sind in ihrer Form so aneinander angepaßt, daß sich eine sichere Verbindung zwischen dem Zwischenstück 23 und der Konsole 1 ergibt.
  • Die Frontseite des Zwischenstückes vervollständigt die Kontur des Innenraumes zu einem nahezu kreisförmigen Querschnitt, in den dann die Kassette 14 eingeschoben werden kann, wobei das Zwischenstück eine weitere Befestigungsvorrichtung 17 aufweist. Es bleibt unbenommen, noch weitere gleichartige Befestigungsmittel vorzusehen.
  • In Fig. 3 ist eine teilperspektivische Ansicht der Montagevorrichtung gemäß Fig. 2 gezeigt, wobei gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Man erkennt dabei deutlich die Form der Konsole 1 mit dem Tragarm 2, dem daran befestigten Zwischenstück 23, das mit seiner Halteleiste 22, die Halteleiste 25 der Konsole 1 hintergreifend an dieser befestigt ist.
  • Weitere Erläuterungen sind zu dieser Zeichnung nicht erforderlich.
  • Diese bereits sehr gute Konstruktion kann nun noch weiter verbessert werden, wie dies im einzelnen Fig. 4 zeigt, in der gleiche Teile wiederum mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 gemachten Bemerkungen über die Befestigung des oder der Tragarme an der Konsole 1 mit Hilfe von Halteschrauben 7, die in einen Nutstein 4 innerhalb einer vorzugsweise T-förmigen Nut 3 angeordnet sind, gelten auch für diese Darstellung.
  • Der Tragarm 2 weist nunmehr an seiner Rückseite eine etwa hammerkopfförmige Montage leiste 8 auf. An der Frontseite der Konsole 1ist eine etwas höher angesetzte Montageschiene 9 vorgesehen. In der hier gezeigten Darstellung liegt die Montageleiste 8 auf einem etwa trapezförmigen Ansatz an der Frontseite der Konsole 1 auf. Die Montageleiste 8 weist dabei eine ebenfalls etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisende Anschlagleiste 10 auf, der der ebenfalls trapezförmige Querschnitt der Anschlagleiste 11 der Montageschiene 9 entspricht.
  • Wie im einzelnen aus Fig. 5 zu erkennen, wird durch das Einschrauben und Anziehen der Halteschraube 7 der Tragarm 2 nach oben gedrückt, so daß die Anschlagleisten 10 und 11 an ihren Schrägen miteinander in Berührung kommen. Dies hat zur Folge, daß der Tragarm 2 satt gegen die Konsole 1 angezogen wird. Damit ergibt sich eine außerordentlich starre Verbindung zwischen Konsole und Tragarm.
  • Es sei noch bemerkt, daß auch in Fig. 5 die gleichen Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.
  • Obgleich die in Fig. 1 gezeigte Konstruktion bereits für viele Fälle ausreichend stabil gemacht werden kann, so ist doch die Konstruktion gemäß den Figuren 2 und 3 selbst größten Belastungen gewachsen.
  • In gleicher Weise ist jedoch die aus der Konstruktion gemäß Fig. 1 bis 3 weiterentwickelte Konstruktion gemäß Fig. 4 und 5 ebenso stabil, weist jedoch weniger Bauteile auf und ist insgesamt selbst für größte Belastungen geeignet. Dabei ist immer anzumerken , daß selbstverständlich - je nach Bedarf - mehrere Konsolen und mehrere Tragarme vorgesehen werden können, was jedoch am Prinzip der Konstruktion und ihrer technischen Brauchbarkeit nichts ändert.

Claims (10)

  1. Montagevorrichtung für Gelenkarmmarkisen mit mindestens einer Konsole (1) und mindestens einem an der Konsole (1) befestigbaren ein- oder mehrteiligen Tragarm (2), der einen Innenraum für eine Tuchwelle mit Markisetuch bzw. für eine, eine Tuchwelle mit Markisentuch enthaltende, Kassette umschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass die Konsole (1) an ihrer Unterseite für den Durchtritt von Befestigungsschrauben offene Nut (3) zur Aufnahme von mindestens einem mit Gewindebohrung versehenen, verschieblichen Nutsteines (4) aufweist, und dass der Tragarm (2) am hinteren unteren Endabschnitt einen im montierten Zustand unter die Konsole (1) ragenden Steg (5) mit einer Bohrung (6) zur Aufnahme von in den Nutstein (4) einschraubbaren Halteschrauben (7) aufweist.
  2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (3) vorzugsweise T-förmigen Querschnitt aufweist.
  3. Montagevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (2) vor der in dem Steg (5) angeordneten Bohrung (6) eine weitere Bohrung (20) zur Aufnahme einer weiteren Halteschraube (21) aufweist, an dem ein Zwischenstück (23) befestigbar ist, dass - im montierten Zustand - anderenends an der Konsole (1) eingehängt ist.
  4. Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (23) eine Halteleiste (22) aufweist, die im montierten Zustand in eine gegengleiche Ausnehmung an der Konsole (1) eingreift.
  5. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (2) an seiner Rückseite eine etwa T-förmigen Querschnitt aufweisende Montageleiste (8) aufweist, und dass an der gegenüberliegenden Frontseite der Konsole eine ebenfalls einen etwa T-förmigen Querschnitt aufweisende Montageschiene (9) vorgesehen ist, in die die Montageleiste des Tragarms (2) einhängbar ist.
  6. Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der etwa kreisförmige Innenraum für die Aufnahme der Markise bzw. einer die Markise enthaltenden Kassette (14) bis etwa zur Höhe der Mittelachse dieses Innenraumes durch den Tragarm (2) und von dort aus durch die Kontur der Vorderseite des Zwischenstückes (23) gebildet ist.
  7. Montagevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Anschlagleisten (10) der Montagenut und der Montageleiste (8) jeweils etwa keilförmigen Querschnitt aufweisen.
  8. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (2) an seiner Frontseite eine Aufnahmevorrichtung (12) für mindestens einen Gelenkarm aufweist.
  9. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (2) an seiner Frontseite eine Aufnahmevorrichtung (12) für ein Kippgelenk aufweist.
  10. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der etwa kreisbogenförmige Innenraum des Tragarmes (2) oder der Tragarme Befestigungsmittel für eine Markisenkassette aufweist.
EP92901978A 1991-01-28 1991-12-12 Montagevorrichtung für gelenkarmmarkisen Expired - Lifetime EP0599837B1 (de)

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DE4102363A DE4102363A1 (de) 1991-01-28 1991-01-28 Montagevorrichtung fuer gelenkarmmarkise
DE4102363 1991-01-28
PCT/EP1991/002382 WO1992013152A1 (de) 1991-01-28 1991-12-12 Montagevorrichtung für gelenkarmmarkisen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0599837A1 EP0599837A1 (de) 1994-06-08
EP0599837B1 true EP0599837B1 (de) 1996-09-11

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EP92901978A Expired - Lifetime EP0599837B1 (de) 1991-01-28 1991-12-12 Montagevorrichtung für gelenkarmmarkisen

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EP (1) EP0599837B1 (de)
AT (1) ATE142737T1 (de)
AU (1) AU9077491A (de)
DE (2) DE4102363A1 (de)
WO (1) WO1992013152A1 (de)

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