EP0599805B1 - Schlüssel und bzw. oder Schloss - Google Patents

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EP0599805B1
EP0599805B1 EP19930890230 EP93890230A EP0599805B1 EP 0599805 B1 EP0599805 B1 EP 0599805B1 EP 19930890230 EP19930890230 EP 19930890230 EP 93890230 A EP93890230 A EP 93890230A EP 0599805 B1 EP0599805 B1 EP 0599805B1
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EP
European Patent Office
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key
notch
cross
pins
bearing
Prior art date
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EP19930890230
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English (en)
French (fr)
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EP0599805B2 (de
EP0599805A1 (de
Inventor
Heinz Luef
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaba Gege GmbH
Original Assignee
Grundmann Schliesstechnik GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0023—Key profiles characterized by variation of the contact surface between the key and the tumbler pins or plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0041—Key profiles characterized by the cross-section of the key blade in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the key
    • E05B19/0052—Rectangular flat keys

Definitions

  • the invention relates to a key and / or a lock of a key and lock combination on the basis of lock cylinders with a cylinder core with a key channel in which a plurality of core pins radially in bores against spring-loaded housing pins from a locked position into a release position by means of the displacement position of the pins by notches determining flat key are displaceable.
  • Replacement keys are produced by the key services using copy milling. An original key is clamped, the key notches (teeth) are scanned in the longitudinal direction of the key using a sensor and transferred to a key blank of the same cross-sectional shape according to the measured values recorded.
  • the invention aims to complicate the production of replacement or duplicate keys by the usual copying process and thus to limit the copying to the group that is authorized to do so.
  • These key services check the identity of the customer and his authorization to order and take over a replacement or additional key.
  • the object is achieved in that the key is designed in such a way that in at least one notch in the longitudinal direction of the key and preferably approximately in the extension of a key side surface, a web bridging the notch is provided with a contact surface or edge for the core pin such that the contact surface or - edge of the web bridges the notch at a depth that is less than the notch depth, that the width of the support surface is less than the key width and is, for example, about a quarter of the key width and that the lock is designed so that the core pin is offset on the head side in cross section and preferably formed as a circular annular surface surrounds a protruding extension.
  • the surface lying on the notch base is not used as a control surface for the core pin as usual.
  • an eccentrically arranged, narrow support surface is provided on a web, which delimits the notch on one long side and is higher than the notch base.
  • the core pin is formed in a stepped manner and has an annular heel surface, over which a cylindrical or conical extension protrudes in the axis. The division is thus achieved by the core pin heel surface resting on the contact surface of the web in the notch in the key.
  • the scanning sensor follows a copy milling cutter the contour of the key bit, so that a key is reproduced, the notch depth of which corresponds to the position of the contact surface of the original.
  • the core pin rests on the notch base with its extension projecting beyond the heel surface and is thus shifted into a position which projects beyond the division surface. The core pin thus blocks the locking process.
  • the key copy does not lock, even though the key original of the beard contour has been copied correctly.
  • a support surface can be achieved in that a notch is provided, in particular a V-shaped recess which penetrates the key cross section obliquely, the end of which, as seen in the key cross section, is preferably flattened to the support surface.
  • a ridge (line contact) between the oblique recess and a particularly oblique milling, in particular edge ribs may be provided as a support for the heel surface of the core pin.
  • the V-shaped design of the notch in the longitudinal section and at the same time an oblique course in the cross section leads to inclined surfaces on which the core pin slides when the key is inserted. These inclined surfaces set the core pin in rotation so that it wears evenly all around.
  • the keys in the key bit are consecutive provided notches have the contact surfaces or edges alternately or in different sequences on the left or right cross-sectional edge. This further complicates reworking.
  • the end face has an annular surface as a sales surface, which surrounds a conical central extension.
  • FIG. 1 shows a plan view of the narrow side formed with notches of a part of a flat key
  • Fig. 2 shows a side view
  • Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2, wherein additionally a core pin, a housing pin and the division surface indicated 4 is a section according to FIG. 3, but through a copied key
  • FIG. 5 is a plan view of the narrow side of a flat key formed with another embodiment of a notch
  • FIG. 6 is a side view of FIG. 5
  • FIG. 7 is a Section along the line VII-VII in Fig. 6 with an indicated core pin.
  • a flat key 1 for a cylinder lock or a locking system has notches 2, 3 on its beard with V-shaped running-in surfaces, on which core pins of a locking cylinder slide along when the key 1 is inserted into a key channel until they reach the end position.
  • a surface lying on the notch base positions the core pins, the contact surfaces of which with spring-loaded housing pins have to be moved into the dividing surface between the cylinder core and the cylinder housing in order to be able to carry out a locking operation.
  • a support surface 4 is provided on a web 4 'bridging the notch 2 at the edge, the width of which is smaller than the key width.
  • a support surface 5 or a web 5 ' is arranged on the opposite edge.
  • the bearing surfaces (4, 5) being able to be provided on one side or in part in any sequence to the left or right of the key (1).
  • the corresponding core pin 6 is of stepped design, that is to say that it has an annular heel surface 7 with which it rests on the contact surface 4.
  • the core pin 6 is positioned in such a way that its contact surface with the associated spring-loaded housing pin 8 lies precisely in the dividing surface 9, that is to say the outer surface of the cylinder core which is rotatably loaded in the cylinder housing. This can lock the cylinder.
  • the core pin 6 also carries an extension 10 projecting beyond the shoulder surface 7, which protrudes into the notch 2.
  • the sensor moves in the notches 2, 3 along the contact surfaces 4, 5. It results a copied copy key 11, as shown in the section according to III-III (Fig. 2) in Fig. 4.
  • the controlling notch base surface 12 lies in the position of the support surface 4 of the key 1.
  • the extension 10 of the core pin 6 rests on this when the secondary key 11 is inserted into the key channel of the locking cylinder. As a result, the core pin 6 is displaced beyond the dividing surface 9 and blocks the saving process.
  • FIGS. 5 to 7 An alternative embodiment is shown in FIGS. 5 to 7.
  • a notch 14 is provided in a key 13, which was cut obliquely to the cross-sectional area of the key 13 using a disc milling cutter with a trapezoidal contour (FIG. 7). This results in V-shaped inlet surfaces 15, 16 of the notch 14, which are additionally inclined with respect to the longitudinal direction.
  • the notch base surface 17 also runs obliquely. 7 is milled horizontally at its upper end in a second operation, so that there is a narrow bearing surface 18 or a web (FIGS. 5, 7).
  • the core pins 19 sliding along the inlet surfaces are set in rotation, so that the core pin is worn evenly.
  • the core pin 19 is again set off and carries an annular heel surface 20 with which he rests on the bearing surface 18.
  • An extension 21 protrudes over the shoulder surface 20, which is designed as a cone according to FIG. 7.
  • the feeler of a copy milling machine slides along the contour of the key bit (FIG. 6), so that a duplicate key fails again as shown in FIG. 4.
  • the conical extension 21 of the core pin 19 lies against the base of the notch (12) when attempting to lock with the duplicate key and causes the core pin 19 to be positioned incorrectly, so that division is not achieved. The locking process cannot be carried out with the duplicate key.
  • the key 1 or 13 can be formed in the longitudinal direction on the flanks with a profile by grooves or ribs, as is usual with flat keys. Instead of the narrow contact surface 18 shown in FIGS. 5 to 7, a contact edge can be provided which results as a cutting edge between the notch cut 14 and the key flank.
  • the support edge can also be designed as a cut edge with an opposite oblique cut.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schlüssel und bzw. oder ein Schloß einer Schlüssel-Schloßkombination auf der Basis von Schließzylindern mit einem Zylinderkern mit Schlüsselkanal, in dem mehrere Kernstifte radial in Bohrungen gegen gefederte Gehäusestifte aus einer Sperrstellung in eine Freigabestellung mittels eines die Verschiebelage der Stifte durch Kerben bestimmenden Flachschlüssels verschiebbar sind.
  • Ersatzschlüssel oder zusätzlich benötigte Exemplare sollen einerseits rasch beschafft werden können, anderseits liegt es in Interesse der Sicherheit, wenn nur befugte Schlüsseldienste nach Kontrolle der Berechtigung des Auftraggebers in der Lage sind, solche Schlüssel herzustellen. Es soll etwa vermieden werden, daß sich ein Dienstnehmer von seinem Büroschlüssel eine Kopie beschafft und damit auch nach Beendigung seines Dienstverhältnisses Zugang zum Unternehmen hat.
  • Ersatzschlüssel werden von den Schlüsseldiensten durch Kopierfräsen hergestellt. Dabei wird ein Originalschlüssel eingespannt, die Schlüsselkerben (Zahnung) werden mittels eines Fühlers in Längsrichtung des Schlüssels abgetastet und nach den erfaßten Meßwerten auf einen Schlüsselrohling gleicher Querschnittsform übertragen.
  • Die Erfindung zielt darauf ab, die Herstellung von Ersatz- oder Nachschlüssel durch den üblichen Kopiervorgang zu erschweren und damit das Kopieren auf jenen Kreis einzuengen, der die Berechtigung dazu besitzt. Diese Schlüsseldienste prüfen die Identität des Bestellers und dessen Berechtigung zur Bestellung und Übernahme eines Ersatz- oder Zusatzschlüssels. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Schlüssel so gestaltet wird daß in mindestens einer Kerbe in Längsrichtung des Schlüssels und vorzugsweise etwa in Verlängerung einer Schlüsselseitenfläche ein die Kerbe überbrückender Steg mit einer Auflagefläche oder -kante für den Kernstift vorgesehen ist, daß die Auflagefläche oder -kante des Steges die Kerbe in einer Tiefe überbrückt, die geringer als die Kerbentiefe ist, daß die Breite der Auflagefläche geringer ist als die Schlüsselbreite und beispielsweise etwa ein Viertel der Schlüsselbreite beträgt und daß der Schloß so gestaltet wird daß der Kernstift kopfseitig im Querschnitt abgesetzt ist und die vorzugsweise als Kreisringfläche ausgebildete Absatzfläche einen diese überragenden Fortsatz umgibt. Um einen Kernstift mit Hilfe des Schlüssels so zu verschieben, daß seine Berührungsfläche mit dem Gehäusestift in der Mantelfläche des Zylinderkernes, also in der Teilungsfläche liegt, wird nicht wie üblich die am Kerbengrund liegende Fläche als Steuerfläche für den Kernstift herangezogen. In der Kerbe ist dazu eine außermittig angeordnete, schmale Auflagefläche auf einem Steg vorgesehen, der die Kerbe an einer Längsseite begrenzt und die höher liegt als der Kerbengrund. Der Kernstift ist abgesetzt ausgebildet und weist eine ringförmige Absatzfläche auf, über die ein in der Achse liegender zylindrischer oder kegeliger Fortsatz hinausragt. Die Teilung wird somit durch Anliegen der Kernstift-Absatzfläche an der Auflagefläche des Steges in der Kerbe im Schlüssel erreicht. Wird ein solcher Schlüssel kopiert, dann folgt der Abtastfühler einer Kopierfräse der Kontur des Schlüsselbartes, sodaß ein Schlüssel reproduziert wird, dessen Kerbentiefe der Lage der Auflagefläche des Originals entspricht. Der Kernstift liegt bei dem derart reproduzierten Schlüssel mit seinen über die Absatzfläche hinausragenden Fortsatz am Kerbengrund an und wird somit in eine Position verschoben, die über die Teilungsfläche hinausragt. Der Kernstift blockiert damit den Sperrvorgang. Die Schlüsselkopie sperrt nicht, obwohl das Schlüsseloriginal der Bartkontur nach richtig kopiert wurde. Eine Auflagefläche kann dadurch erzielt werden, daß als Kerbe eine den Schlüsselquerschnitt schräg durchsetzende insbesondere V-förmige Ausnehmung vorgesehen ist, deren im Schlüsselquerschnitt gesehen hochliegendes Ende zu der Auflagefläche vorzugsweise abgeflacht ist. Anstelle der Abflachung kann als Auflage für die Absatzfläche des Kernstiftes auch ein Grat (Linienberührung) zwischen der schrägen Ausnehmung und einer insbesondere randseitigen schrägen Ausfräsung, gegebenenfalls Profilrippen, vorgesehen sein. Die V-förmige Gestaltung der Kerbe im Längsschnitt bei gleichzeitig schrägem Verlauf im Querschnitt gesehen führt zu Schrägflächen, an denen der Kernstift beim Schlüsseleinschieben entlanggleitet. Diese Schrägflächen versetzen den Kernstift in Drehung, sodaß seine Abnützung ringsum gleichmäßig erfolgt. Es ist zweckmäßig, wenn die im Schlüsselbart sägezahnartig aufeinanderfolgend vorgesehenen Kerben die Auflageflächen oder -kanten abwechselnd bzw. in unterschiedlicher Folge am linken bzw. am rechten Querschnittsrand aufweisen. Das Nacharbeiten wird dadurch weiter erschwert. Für die Ausbildung des Kernstiftes ist es zweckmäßig, wenn dieser stirnseitig eine Ringfläche als Absatzfläche aufweist, die einen kegelförmigen mittigen Fortsatz umgibt.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die mit Kerben ausgebildete Schmalseite eines Teiles eines Flachschlüssels, Fig. 2 eine Seitenansicht und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2, wobei ergänzend ein Kernstift, ein Gehäusestift sowie die Teilungsfläche angedeutet sind, Fig. 4 einen Schnitt gemäß Fig. 3, jedoch durch einen kopierten Schlüssel, Fig. 5 eine Draufsicht auf die mit einer anderen Ausführung einer Kerbe ausgebildeten Schmalseite eines Flachschlüsels, Fig. 6 eine Seitenansicht zu Fig. 5 und Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6 mit einem angedeuteten Kernstift.
  • Ein Flachschlüssel 1 für ein Zylinderschloß bzw. eine Schließanlage trägt an seinem Bart Kerben 2, 3 mit V-förmig verlaufenden Einlaufflächen, an welchen Kernstifte eines Schließzylinders beim Einstecken des Schlüssels 1 in einen Schlüsselkanal entlanggleiten, bis sie die Endstellung erreichen. Im allgemeinen positioniert eine am Kerbengrund liegende Fläche die Kernstifte, deren Berührungsflächen mit gefederten Gehäusestiften in die Teilungsfläche zwischen Zylinderkern und Zylindergehäsue verschoben werden müssen, um einen Sperrvorgang ausführen zu können. Erfindungsgemäß ist eine Auflagefläche 4 an einem die Kerbe 2 randseitig überbrückenden Steg 4' vorgesehen, dessen Breite geringer als die Schlüsselbreite ist. In der Kerbe 3 ist eine Auflagefläche 5 bzw. ein Steg 5' am gegenüberliegenden Rand angeordnet. Bei einem Schlüssel 1 können eine oder mehrere bzw. alle Kerben (2, 3) derartig ausgebildet sein, wobei die Auflageflächen (4 ,5) durchwegs auf einer Seite oder teilweise in beliebiger Folge links oder rechts des Schlüssels (1) vorgesehen sein können.
  • Gemäß Fig. 3 ist der korrespondierende Kernstift 6 abgesetzt ausgeführt, das heißt, er besitzt eine ringförmige Absatzfläche 7 mit der er auf der Auflagefläche 4 aufsitzt. Der Kernstift 6 wird dadurch so positioniert, daß seine Berührungsfläche mit dem zugeordneten gefederten Gehäusestift 8 genau in der Teilungsfläche 9, also der Mantelfläche im Zylindergehäuse drehbar belagerten Zylinderkernes liegt. Dadurch kann der Zylinder gesperrt werden. Der Kernstift 6 trägt ferner einen die Absatzfläche 7 überragenden Fortsatz 10, der in die Kerbe 2 eintaucht.
  • Wird nun die Kontur des Schlüsselbartes, wie sie in Fig.2 dargestellt ist, von einem Fühler eines Kopierfräsers der Länge nach wie üblich bei der Nachschlüsselherstellung abgetastet, dann fährt der Fühler in den Kerben 2, 3 entlang der Auflageflächen 4, 5. Es ergibt sich ein kopierter Nachschlüssel 11, wie er im Schnitt nach III-III (Fig. 2) in Fig. 4 dargestellt ist. Die steuernde Kerbengrundfläche 12 liegt in der Position der Auflagefläche 4 des Schlüssels 1. Auf dieser liegt beim Einschieben des Nachschlüssels 11 in den Schlüsselkanal des Schließzylinders der Fortsatz 10 des Kernstiftes 6 an. Dadurch wird der Kernstift 6 über die Teilungsfläche 9 hinaus verschoben und blockiert den Spervorgang.
  • Eine alternative Ausführungsform zeigen die Fig. 5 bis 7. In einem Schlüssel 13 ist eine Kerbe 14 vorgesehen, die mit einem Scheibenfräser mit trapezförmiger Kontur schräg zur Querschnittsfläche des Schlüssels 13 eingeschnitten wurde (Fig. 7). Dadurch ergeben sich V-förmige und zusätzlich gegen die Längsrichtung schräg liegende Einlaufflächenn 15, 16 der Kerbe 14. Auch die Kerbengrundfläche 17 verläuft schräg. Sie wird gemäß Fig. 7 an ihrem oberen Ende in einem zweiten Arbeitsgang horizontal abgefräst, sodaß sich eine schmale Auflagefläche 18 bzw. ein Steg ergibt (Fig. 5, 7). Beim Einschieben des Schlüssels 13 in einen Schlüsselkanal werden die entlang der Einlaufflächen gleitenden Kernstifte 19 dadurch in Drehung versetzt, sodaß die Abnützung des Kernstiftes gleichmäßig erfolgt. Der Kernstift 19 ist wieder abgesetzt ausgeführt und trägt eine kreisringförmige Absatzfläche 20, mit der er an der Auflagefläche 18 anliegt. Über die Absatzfläche 20 ragt ein Fortsatz 21 vor, der gemäß Fig. 7 als Kegel ausgebildet ist.
  • Der Fühler einer Kopierfräse gleitet entlang der Kontur des Schlüsselbartes (Fig. 6), sodaß ein Nachschlüssel wieder so ausfällt, wie in Fig. 4 dargestellt. Der kegelförmige Fortsatz 21 des Kernstiftes 19 liegt beim Sperrversuch mit dem Nachschlüssel an der Kerbengrundfläche (12) an und bewirkt eine falsche Positionierung des Kernstiftes 19, sodaß Teilung nicht erreicht ist. Der Sperrvorgang kann mit dem Nachschlüssel nicht ausgeführt werden.
  • Der Schlüssel 1 bzw. 13 kann in Längsrichtung an den Flanken mit einer Profilierung durch Nuten bzw. Rippen ausgebildet sein, wie dies bei Flachschlüsseln üblich ist. Anstelle der in Fig. 5 bis 7 dargestellten schmalen Auflagefläche 18 kann eine Auflagekante vorgesehen sein, die sich als Schnittkante zwischen der Kerbeneinfräsung 14 und der Schlüsselflanke ergibt. Die Auflagekante kann auch als Schnittkante mit einer entgegengesetzten schrägen Einfräsung ausgebildet sein.

Claims (6)

  1. Schlüssel einer Schlüssel-Schloßkombination auf der Basis von Schließzylindern mit einem Zylinderkern mit Schlüsselkanal, in dem mehrere Kernstifte radial in Bohrungen gegen gefederte Gehäusestifte aus einer Sperrstellung in eine Freigabestellung mittels eines die Verschiebelage der Stifte durch Kerben bestimmenden Flachschlüssels verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Kerbe (2, 3, 14) in Längsrichtung des Schlüssels (1, 13) und vorzugsweise etwa in Verlängerung einer Schlüsselseitenfläche ein die Kerbe (2, 3 14) überbrückender Steg (4', 5', 18') mit einer Auflagefläche (4, 5, 18) oder -kante für den Kernstift (6, 19) voresehen ist, daß die Auflagefläche (4, 5, 18) oder -kante des Steges (4', 5', 18') die Kerbe (2, 3, 14) in einer Tiefe überbrückt, die geringer als die Kerbentiefe ist, daß die Breite der Auflagefläche (4, 5, 18) geringer ist als die Schlüsselbreite und beispielsweise etwa ein Viertel der Schlüsselbreite beträgt.
  2. Schlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kerbe (14) eine den Schlüsselquerschnitt schräg durchsetzende insbesondere V-förmige Ausnehmung vorgesehen ist, deren im Schlüsselquerschnitt gesehen hochliegendes Ende zu der Auflagefläche (18) vorzugsweise abgeflacht ist.
  3. Schlüssel nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Schlüsselbart sägezahnartig aufeinanderfolgend vorgesehenen Kerben (2, 3; 14) die Auflageflächen (4, 5, 18) oder -kanten abwechselnd bzw. in unterschiedlicher Folge am linken bzw. am rechten Querschnittsrand aufweisen.
  4. Schloß einer Schlüssel-Schloßkombination auf der Basis von Schließzylindern mit einem Zylinderkern mit Schlüsselkanal, in dem mehrere Kernstifte radial in Bohrungen gegen gefederte Gehäusestifte aus einer Sperrstellung in eine Freigabestellung mittels eines die Verschiebelage der Stifte durch Kerben bestimmenden Flachschlüssels verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernstift (6, 19) kopfseitig im Querschnitt abgesetzt ist und die vorzugsweise als Kreisringfläche ausgebildete Absatzfläche (7, 20) einen diese überragenden Fortsatz (10, 21) umgibt.
  5. Schloß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernstift (6, 19) stirnseitig eine Ringfläche als Absatzfläche (7, 20) aufweist, die einen kegelförmigen mittigen Fortsatz (21) umgibt.
  6. Schlüssel-Schloßkombination auf der Basis von Schließzylindern mit einem Zylinderkern mit Schlüsselkanal, in dem mehrere Kernstifte radial in Bohrungen gegen gefederte Gehäusestifte aus einer Sperrstellung in eine Freigabestellung mittels eines die Verschiebelage der Stifte durch Kerben bestimmenden Flachschlüssels verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Kerbe (2, 3, 14) in Längsrichtung des Schlüssels (1, 13) und vorzugsweise etwa in Verlängerung einer Schlüsselseitenfläche ein die Kerbe (2, 3 14) überbrückender Steg (4', 5', 18') mit einer Auflagefläche (4, 5, 18) oder -kante für den Kernstift (6, 19) voresehen ist, daß die Auflagefläche (4, 5, 18) oder -kante des Steges (4', 5', 18') die Kerbe (2, 3, 14) in einer Tiefe überbrückt, die geringer als die Kerbentiefe ist, daß die Breite der Auflagefläche (4, 5, 18) geringer ist als die Schlüsselbreite und beispielsweise etwa ein Viertel der Schlüsselbreite beträgt und daß der Kernstift (6, 19) kopfseitig im Querschnitt abgesetzt ist und die vorzugsweise als Kreisringfläche ausgebildete Absatzfläche (7, 20) einen diese überragenden Fortsatz (10, 21) umgibt.
EP93890230A 1992-11-20 1993-11-19 Schlüssel und bzw. oder Schloss Expired - Lifetime EP0599805B2 (de)

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AT231392A AT401546B (de) 1992-11-20 1992-11-20 Schlüssel und bzw. oder schloss
AT2313/92 1992-11-20
AT231392 1992-11-20

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EP0599805A1 EP0599805A1 (de) 1994-06-01
EP0599805B1 true EP0599805B1 (de) 1996-03-06
EP0599805B2 EP0599805B2 (de) 2001-06-06

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EP93890230A Expired - Lifetime EP0599805B2 (de) 1992-11-20 1993-11-19 Schlüssel und bzw. oder Schloss

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AT (1) AT401546B (de)
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