EP0594017B1 - Klappbehälter mit mehreren Kammern - Google Patents

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Publication number
EP0594017B1
EP0594017B1 EP93116398A EP93116398A EP0594017B1 EP 0594017 B1 EP0594017 B1 EP 0594017B1 EP 93116398 A EP93116398 A EP 93116398A EP 93116398 A EP93116398 A EP 93116398A EP 0594017 B1 EP0594017 B1 EP 0594017B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
shell
shells
partition
dividing wall
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93116398A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0594017A1 (de
Inventor
Gerhard Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Schaefer GmbH
Original Assignee
Fritz Schaefer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Schaefer GmbH filed Critical Fritz Schaefer GmbH
Publication of EP0594017A1 publication Critical patent/EP0594017A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0594017B1 publication Critical patent/EP0594017B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
    • B65F1/125—Features allowing the receptacle to be lifted and emptied by its bottom
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/908—Trash container

Definitions

  • the invention relates to a folding container according to the preamble of claim 1 for collecting or for receiving and disposing of valuable materials, waste material, garbage or the like, consisting of two container sections divided along a common closure level, for. B. half-shells, which are connected to one another on their top side by means of joints directed parallel to the closure plane, each container section or each half-shell offset from the axis of the joints on the top having hooking elements with which a hook on a crane boom or the like arranged hanging cross member for power-driven hooks Lifting as well as for controlling the opening and closing process can be coupled and a partition wall arranged between the opening sides of the adjacent container sections or half-shells can be locked in their closed position on or in front of the opening side of a container section or half-shell and in at least one spread position of these container sections or Half shells can be transferred from the locking position into an unlocking position by an actuator.
  • DE-U-88 05 173 therefore proposes a folding container of the type specified at the outset, which is suitable for enabling separate collection and storage of different materials in a relatively narrow space, but at the same time also ensuring simplified disposal of these different materials .
  • a partition wall arranged between the opening sides of the adjacent container sections or half-shells of the folding container, which can be locked in its closed position on or in front of the opening side of a container section or half-shell and in at least one spread position of these container sections or half-shells by a Actuator can be transferred from the locking position into an unlocking position.
  • a folding container according to DE-U-88 05 173 makes it possible to collect and store two different types of valuable materials, waste material, garbage or the like in close proximity but separately from one another, and then also to dispose of them.
  • the invention therefore aims to provide a folding container of the type specified in the introduction, in which three different collecting chambers can be made available with relatively little additional construction work.
  • Such a design of the folding container makes it possible to initially only release the collecting space of the container section or the half-shell for emptying, to which no partition wall is assigned, by means of the power-driven opening process brought about by the hanging cross member. Then, and optionally at other points, the two bulkhead parts in front of the opening side of the other container section can then be offset in time from one another or the other half-shell are unlocked so that the collection spaces separated from one another are emptied.
  • An essential development feature of the invention for a folding container with the aforementioned equipment also consists in the fact that the container section or the half-shell in which the partition is contained has three insertion openings next to one another at its upper end, that the middle insertion opening is provided above the partition and that the central opening is underpinned by a channel-like slide which extends beyond the depth of the container section or the half-shell and through cutouts in both bulkhead parts into the other container section or the other half-shell.
  • the invention further provides that an actuator acts on each bulkhead part and that these actuators in two under different spreading positions of the two container sections or half-shells can be actuated.
  • the actuators can also consist of traction means loops according to EP-B-0 143 197. It is important, however, that traction means loops of different lengths are provided, the two ends of which are anchored at a distance from the connecting joint to the two container sections or half-shells of the folding container, in such a way that the traction means loops relax in the closed position of the folding container but from predetermined opening positions of the container sections or half-shells can be tensioned between their anchoring points and the hinge axis of the respective bulkhead or lifting swivel wall.
  • the invention provides that the partition in a container section or in the half-shell consists of sheet metal or a relatively close-meshed grid.
  • a folding container 1 is shown as it is mainly used for collecting or for receiving and disposing of valuable materials, old material, waste or the like. It consists of two container sections or half-shells 2a and 2b which are connected to one another at their upper side via joints 3 in such a way that the marginal edges of their mutually facing opening sides can either be placed close together on a vertical median plane or can be spread apart in a wedge shape around these joints 3 can, as is clear from Figures 1 to 5.
  • Each container section or each half-shell 2a and 2b of the folding container 1 has a hooking element 4a or 4b on its or its upper side, laterally and vertically offset from the axis of the joints 3, with which a force-driven hook 5a or 5b can be coupled or uncoupled leaves.
  • the power-driven hooks 5a and 5b are slidably guided on a suspension cross member 6, which in turn is carried by a crane boom 7, for example on a disposal vehicle.
  • the folding container 1 can on the one hand via the Crane boom 7 are raised.
  • the hooks 5a and 5b can also be displaced relative to one another by a power drive on the suspension crossmember such that the two container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 can inevitably be displaced in angle relative to one another about the axes of the joints connecting them.
  • the opening edges of the two container sections lie or half-shells 2a and 2b close to each other on a vertical plane, so that the folding container 1 is self-contained and can be placed at a suitable location, as can be seen in FIG. 10 by way of example.
  • the folding container 1 shown in the drawing is that an additional bulkhead 8 is arranged between the opening sides of the two container sections or half-shells 2a and 2b, which is in its closed position on or in front of the opening side of one of the two container sections or one of the half-shells 2a and 2b.
  • this additional bulkhead 8 is assigned to the right-hand container section or the right half-shell 2b, in such a way that it can be locked on or in front of its or its opening side.
  • the bulkhead 8 In its locking position, the bulkhead 8 assumes at least approximately parallel position to the opening edge of the container section or the half-shell 2b, as can be clearly seen in FIGS. 1 and 3 of the drawing.
  • the so-called bulkhead 8 is a so-called lift-and-swivel wall, which carries latching claws 9 at its lower end, each of which can be locked behind abutments 16 at the lower end of the opening side of the container section or the half-shell 2b, as shown in FIG. 3.
  • the upper end of the bulkhead 8 provided as a lifting / pivoting wall carries an articulated axis 10 which runs in sliding guides 11 which are arranged at the upper end of the container section or the half-shell 2b and extend approximately parallel to the opening plane or the same as that of the Figure 6 can be seen.
  • the sliding guides 11 for the hinge axis 10 can consist of loops, as can also be seen in FIG. 6.
  • the length of the sliding guides 11 is dimensioned such that it is at least slightly larger than the depth of engagement of the locking claws 9 behind the abutment 16th
  • two traction means loops 12a and 12b are firmly connected to each of the two container sections or each of the two half-shells 2a and 2b. These traction means loops 12a and 12b are also guided around the hinge axis 10 at the upper end of the bulkhead 8, as can be clearly seen from FIGS. 3 to 5.
  • the right-hand container section or the right half-shell 2b of the folding container 1 contains a partition wall 20 which is directed transversely to the partition wall 8 and which in the simplest case consists of sheet metal, but preferably consists of sheet metal is formed by a profile frame 21 with a closely meshed wire mesh 22, as can be seen in particular in FIG. 9.
  • the partition 20 is preferably arranged so that it distributes the container section or the half-shell 2b into two approximately equal-sized chambers.
  • the bulkhead 8 is not made in one piece, but consists of two bulkhead parts 8a and 8b, which abut each other in the area of a dividing joint and have a mirror-image formation, such as that Figure 7 shows the drawing.
  • the two halves or parts 8a and 8b of the bulkhead 8 are of course equipped with their own locking claws 9a and 9b and their own joint axes 10a and 10b so that they can perform their function independently of one another.
  • the bulkhead part 8a cooperates with the traction loop 12a via its hinge axis 10a, while the bulkhead part 8b cooperates with the traction loop 12b via its hinge axis 10b.
  • both traction means loops 12a and 12b is dimensioned such that they are completely relaxed in the closed position of the folding container 1, that is to say with container sections or half-shells 2a and 2b lying closely together with their opening edges, or slack from their two anchoring points 13a, 13b and 13c , 13d hang down. You can therefore have no effect on the hinge axes 10a and 10b of the two bulkhead parts 8a and 8b.
  • the traction means loop 12a When the spreading position of the folding container 1 shown in FIGS. 1 and 3 is reached, the traction means loop 12a first comes to bear on the hinge axis 10a of the bulkhead part 8a, but without a tensile force acting on the hinge axis 10a. Only when there is a further spreading of the container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 from the position according to FIGS. 1 and 3 to the position according to FIGS. 2 and 4, is the traction loop 12a between its two anchoring points 13a and 13b and the Joint axis 10a is placed under tension so that a tensile force acts on the joint axis 10a.
  • the hinge axis 10a is then pulled up along the sliding guide 11, so that the bulkhead part 8a follows this movement.
  • the locking claws 9a of the bulkhead part 8a then come out of engagement with the abutments 16 on the container section or on the half-shell 2b.
  • the bulkhead part 8a under the action of its Swing the dead weight into the hanging position shown in FIGS. 2 and 4 and thereby release the opening side of the container section or the half-shell 2b in front of the one chamber delimited by the partition 20.
  • the second traction means loop 12b comes to rest on the hinge axis 10b of the bulkhead part 8b, but without a tensile force acting on the hinge axis 10b. Only when the container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 are moved from the spreading position according to FIG. 4 into the further spreading position according to FIG. 5, is the traction loop 12b also put under tension between its two anchoring points 13c and 13d and the articulated axis 10b, which exerts a tensile force on the joint axis 10b. The hinge axis 10b is thereby pulled up along the sliding guide 11, so that the bulkhead part 8b follows this movement.
  • FIGS. 1 and 3 While the folding container 1 in the spread position of its container sections or half-shells 2a and 2b shown in FIGS. 1 and 3 enables the emptying of the left container section or the left half-shell 2a as a whole, subsequent adjustment of the two further spreading positions, as shown on the one hand in FIGS FIGS. 2 and 4 and on the other hand in FIG. 5 can be seen, one after the other, the two chambers of the right-hand container section or the partitioned apart by the partition 20 right half-shell 2b are released for successive emptying.
  • the different spreading positions for the container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 each depend on the sliding position of the power-driven hooks 5a and 5b on the hanging crossbar, there is the possibility of providing a display instrument in the driver's cabin, for example a disposal vehicle, which the respective reaching of the different spreading positions signals. It can then be ensured in a simple manner that the container sections or half-shells 2a and 2b or chambers of the folding container 1 loaded with the different recyclables or with different waste material, garbage or the like are also consequently, namely time-unloaded, unloaded .
  • the folding container 1 for example on the suspension crossmember 6 of the crane boom 7, to have a special power drive, e.g. B. assign a pressure medium drive, which can be coupled with the hinge axes 10a and 10b of the bulkhead parts 8a and 8b, so that for the purpose of unloading closer to both sides of the partition 20 lying chambers of the container section or the half-shell 2b unlocked accordingly time-shifted can be.
  • a special power drive e.g. B. assign a pressure medium drive, which can be coupled with the hinge axes 10a and 10b of the bulkhead parts 8a and 8b, so that for the purpose of unloading closer to both sides of the partition 20 lying chambers of the container section or the half-shell 2b unlocked accordingly time-shifted can be.
  • the bulkhead parts 8a and 8b provided as a lift-and-swivel wall can be automatically brought back into their correct closing and locking position relative to the container section or half-shell 2b when the folding container 1 is closed, it is provided that the locking claws 9a and 9b of the bulkhead Parts 8a and 8b of the abutments 16 facing bevels 14 received.
  • the closing process of the container sections or half-shells 2a and 2b these meet a transverse edge 15 upstream of the abutments 16 on the container section or half-shell 2b.
  • FIGS. 7 to 10 of the drawing A special feature of the folding container 1 of the type explained above can also be seen from FIGS. 7 to 10 of the drawing. It consists in that the container section or half-shell 2b, in which the partition 20 is installed, has three different insertion openings 24a, 24b, 24c for different recyclables or different waste material and waste or the like at its upper end at a distance from one another having. It is important that the central opening 24a is provided above the partition 20 and is underpinned by a channel-like slide 25 (FIGS. 8 and 9), which extends beyond the depth of the container section or the half-shell 2b into the other container section or the other half-shell 2a extends into it (FIG. 9).
  • a channel-like slide 25 FIGS. 8 and 9
  • the two bulkhead parts 8a and 8b have cutouts 26a and 26b at their upper end and adjacent to the dividing line 23-23, which correspond to the overall cross section of the channel-like slide 25 are aligned.
  • These cutouts 26a and 26b on the one hand ensure the proper functioning of the two bulkhead parts 8a and 8b for releasing and closing the two chambers located in the container section or in the half-shell 2b, but on the other hand also ensure the material introduced through the insertion opening 24a via the slide 25 is safely forwarded at any time into the container section or the half-shell 2a.
  • each container section or each half-shell 2a and 2b by a partition 20 into two adjacent chambers and each of these chambers in the two container sections or half-shells 2a and 2b each assign a bulkhead part.
  • the arrangement of the latter must be such that they can open laterally one after the other at different spreading angles of the container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 automatically or inevitably and without mutual hindrance.
  • each of the four bulkhead parts works together with its own traction device loop and the length of the four traction device loops is dimensioned so differently that they can only respond at different spreading angles of the two container sections or half-shells 2a and 2b and accordingly, unlock the bulkhead parts one after the other in time.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Klappbehälter gemäß Obergriff des Anspruchs 1 zum Sammeln bzw. zur Aufnahme und Entsorgung von Wertstoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen, bestehend aus zwei längs einer gemeinsamen Verschlußebene unterteilten Behälterabschnitten, z. B. Halbschalen, die an ihrer Oberseite über parallel zur Verschlußebene gerichtete Gelenke auseinanderklappbar miteinander verbunden sind, wobei jeder Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale versetzt zur Achse der Gelenke an der Oberseite Einhakelemente aufweist, mit denen kraftantreibbare Haken einer an einem Kranausleger oder dergleichen angeordneten Hängetraverse zum Anheben sowie zum Steuern des Öffnungs- und Schließvorgangs kuppelbar sind und wobei eine zwischen den Öffnungsseiten der einander benachbarten Behälterabschnitte bzw. Halbschalen angeordnete Schottwand in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öffnungsseite eines Behälterabschnitts bzw. einer Halbschale verriegelbar sowie in mindestens einer Spreizstellung dieser Behälterabschnitte bzw. Halbschalen durch ein Stellglied aus der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung überführbar ist.
  • Durch die EP-B-0 143 197 sind bereits ein Klappbehälter dieser Art sowie auch Vorrichtungen zum Anhängen und Aufklappen derselben bekannt, wobei die letzteren mit einer an einem Kranausleger oder dergleichen angeordneten Hängetraverse arbeiten.
  • Bei diesem bekannten Klappbehälter grenzen die durch die Gelenke miteinander gekuppelten beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen in ihrer Schließstellung jedoch nur einen einzigen Raum ein, so daß dessen Abmessungen dem Gesamtvolumen des Klappbehälters entsprechen. Für das Sammeln unterschiedlicher Wertstoff-, Altmaterial- und Müllarten, z. B. von Altglas, Altpapier oder dergleichen, müssen daher immer mehrere solcher Klappbehälter aufgestellt und entsorgt werden, was einen großen Platzbedarf und einen erhöhten Arbeitsaufwand erfordert.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile schlägt daher DE-U-88 05 173 einen Klappbehälter der eingangs angegebenen Bauart vor, der geeignet ist, ein getrenntes Sammeln und Aufbewahren unterschiedlicher Materialien auf relativ engem Raum zu ermöglichen, zugleich aber auch eine vereinfachte Entsorgung dieser verschiedenen Materialien zu gewährleisten. Erreicht werden diese Vorteile durch eine zwischen den Öffnungsseiten der einander benachbarten Behälterabschnitte bzw. Halbschalen des Klappbehälters angeordnete Schottwand, die in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öffnungsseite eines Behälterabschnittes bzw. einer Halbschale verriegelbar sowie in mindestens einer Spreizstellung dieser Behälterabschnitte bzw. Halbschalen durch ein Stellglied aus der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung überführbar ist. Durch den über die Hängetraverse bewirkten, kraftangetriebenen Öffnungsvorgang ist es möglich, zunächst nur den Sammelraum eines Behälterabschnitts bzw. einer Halbschale zur Entleerung freizugeben und erst anschließend sowie an einer anderen Stelle die Schottwand vor der Öffnungsseite des anderen Behälterabschnitts bzw. der anderen Halbschale zu entriegeln, damit dann - zeitversetzt - auch der Sammelraum dieses Behälterabschnitts bzw. dieser Halbschale zur Entleerung freigegeben werden kann.
  • Ein Klappbehälter nach DE-U-88 05 173 macht es möglich, zwei verschiedene Arten von Wertstoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen eng benachbart aber getrennt voneinander zu sammeln und aufzubewahren, sowie anschließend auch zu entsorgen.
  • Vielfach tritt jedoch der Bedarf auf, mehr als zwei Arten von Wertstoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen an einer Stelle zu sammeln, aufzubewahren und auch zu entsorgen. Dies ist bspw. für das sogenannte Glasrecycling der Fall, bei welchem weißes Glas, grünes Glas und braunes Glas getrennt voneinander behandelt werden müssen. Folglich ist es sinnvoll, schon das Sammeln dieser drei Glassorten getrennt voneinander vorzunehmen und zu entsorgen, damit vor der Wiederverwertung bzw. vor dem Recycling kein besondere Sortiervorgang mehr eingeschaltet werden muß.
  • Die Erfindung zielt daher darauf ab, einen Klappbehälter der eingangs angegebenen Bauart zu schaffen, in dem mit relativ geringem baulichen Mehraufwand drei verschiedene Sammelkammern zur Verfügung gestellt werden können.
  • Erreicht wird das gesteckte Ziel nach der Erfindung grundsätzlich dadurch,
    • daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschale, an der die Schottwand verriegelbar ist, eine quer zur Schottwand gerichtete Trennwand enthält,
    • daß die Schottwand aus zwei Wandteilen besteht, deren Teilungsfuge mit der Trennwandebene zusammenfällt und
    • daß beide Schottwandteile unabhängig voneinander mit dem Behälterabschnitt bzw. der Halbschale verriegelbar wie auch von diesem bzw. dieser entreigelbar sind.
  • Eine solche Ausgestaltung des Klappbehälters macht es möglich, durch den über die Hängetraverse bewirkten, kraftangetriebenen Öffnungsvorgang zunächst nur den Sammelraum des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale zur Entleerung freizugeben, welchem keine Schottwand zugeordnet ist. Anschließend sowie gegebenenfalls an anderen Stellen können dann zueinander zeitversetzt die beiden Schottwand-Teile vor der Öffnungsseite des anderen Behälterabschnitts bzw. der anderen Halbschale entriegelt werden, damit ein Entleeren der darin voneinander getrennten Sammelräume stattfindet.
  • Ein wesentliches Weiterbildungsmerkmal der Erfindung für einen Klappbehälter mit der vorgenannten Ausstattung besteht auch darin, daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschale in dem bzw. der die Trennwand enthalten ist, an seinem oberen Ende nebeneinander drei Einwurföffnungen aufweist, daß die mittlere Einwurföffnung oberhalb der Trennwand vorgesehen ist, und daß die mittlere Einwurföffnung von einer kanalartigen Rutsche unterfangen ist, welche sich über die Tiefe des Behälterabschnittes bzw. der Halbschale hinaus und durch Ausschnitte in beiden Schottwand-Teilen bis in den anderen Behälterabschnitt bzw. die andere Halbschale erstreckt.
  • Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß das Einwerfen der verschiedenen Wertstoffe, des Altmaterials und des Mülls oder dergleichen von ein und derselben Behälterseite vorgenommen werden kann.
  • Abweichend von den zuletzt angegebenen Ausbildungsmerkmalen ist es natürlich auch denkbar, den Behälterabschnitt bzw. die Halbschale, der bzw. die Trennwand enthält, nur mit zwei Einwurföffnungen zu versehen und die dritte Einwurföffnung an der gegenüberliegenden Seite am oberen Ende des anderen Behälterabschnitts bzw. der anderen Halbschale anzuordnen. In diesem Falle besteht jedoch dann die Notwendigkeit, den Klappbehälter jeweils so aufzustellen, daß er an zwei gegenüberliegenden Seiten zugänglich ist.
  • Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß an jedem Schottwand-Teil ein Stellglied angreift und daß diese Stellglieder in zwei unter schiedlichen Spreizstellungen der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen betätigbar sind.
  • Wie schon beim Stand der Technik nach DE-U-88 05 173 können auch nach EP-B-0 143 197 die Stellglieder aus Zugmittelschlaufen bestehen. Dabei ist es aber wichtig, daß Zugmittelschlaufen unterschiedlicher Länge vorgesehen sind, deren beide Enden im Abstand vom Verbindungsgelenk an den beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen des Klappbehälter verankert sind, der Art, daß die Zugmittelschlaufen in der Schließlage des Klappbehälters entspannt aber von vorgegebenen Öffnungslagen der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen an zwischen ihren Verankerungsstellen und der Gelenkachse der jeweiligen Schottwand bzw. Hub-Schwenkwand spannbar sind.
  • Schließlich sieht die Erfindung noch vor, daß die Trennwand im einen Behälterabschnitt bzw. in der einen Halbschale aus Blech oder einem relativ engmaschigen Gitter besteht.
  • In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen
    • Figur 1
    in Seitenansicht einen an einer Hängetraverse eines Kranauslegers angeordneten Klappbehälter in einer Spreiz- bzw. Öffnungsstellung zum Entleeren des linken Behälterabschnittes bzw. der linken Halbschale,
    Figur 2
    eine der Figur 1 entsprechende Seitenansicht, jedoch in einer ersten Spreiz- bzw. Öffnungslage des Klappbehälters für das Entleeren einer Kammer des rechten Behälterabschnitts bzw. der rechten Halbschale,
    Figur 3
    in größerem Maßstab und teilweise im Schnitt die funktionswesentlichen Elemente des Klappbehälters in ihrer der Spreizlage nach Figur 1 entsprechenden Funktionsstellung,
    Figur 4
    die Wirkstellung der funktionswesentlichen Elemente des Klappbehälters in der der Figur 2 entsprechenden Spreizstellung zum Entleeren einer ersten Kammer des rechten Behälterabschnittes bzw. der rechten Halbschale,
    Figur 5
    die Wirkstellung der funktionswesentlichen Elemente des Klappbehälters in einer gegenüber der Figur 2 noch weiter geöffneten Spreizstellung zur Entleerung einer weiteren Kammer des rechten Behälterabschnittes bzw. der rechten Halbschale,
    Figur 6
    eine Ausschnittvergrößerung des in Figur 3 mit VI gekennzeichneten Bereiches am Klappbehälter,
    Figur 7
    eine Ansicht in Pfeilrichtung VII der Figur 1 auf die dem rechten Behälterabschnitt bzw. der rechten Halbschale zugeordneten Schottwand-Teile,
    Figur 8
    eine Ansicht in Pfeilrichtung VIII der Figur 2 auf die im rechten Behälterabschnitt bzw. der rechten Halbschale angeordnete Trennwand,
    Figur 9
    eine Ansicht in Pfeilrichtung IX der Figur 8 und
    Figur 10
    eine Seitenansicht des in Gebrauchsstellung befindlichen Klappbehälters in Pfeilrichtung X der Figuren 1 und 2 gesehen.
  • In der Zeichnung ist ein Klappbehälter 1 dargestellt, wie er hauptsächlich zum Sammeln bzw. zur Aufnahme und Entsorgung von Wertstoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen benutzt wird. Er besteht aus zwei Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b die an ihrer Oberseite über Gelenke 3 so miteinander verbunden sind, daß sich die Randkanten ihrer einander zugewendeten Öffnungsseiten entweder auf einer vertikalen Mittelebene dicht gegeneinander legen lassen oder aber um diese Gelenke 3 keilförmig voneinander weggespreizt werden können, wie das deutlich aus den Figuren 1 bis 5 hervorgeht.
  • Jeder Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale 2a und 2b des Klappbehälters 1 weist an seiner bzw. ihrer Oberseite seitwärts und höhenversetzt zur Achse der Gelenke 3 ein Einhakelement 4a bzw. 4b auf, mit dem sich je ein kraftantreibbarer Haken 5a bzw. 5b wahlweise kuppeln oder entkuppeln läßt. Die kraftantreibbaren Haken 5a und 5b sind dabei an einer Hängetraverse 6 verschiebbar geführt, die wiederum von einem Kranausleger 7 bspw. an einem Entsorgungsfahrzeug, getragen wird.
  • Sind die kraftangetriebenen Haken 5a und 5b der Hängetraverse 6 mit den Einhakelementen 4a und 4b an beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 gekuppelt, wie das die Figuren 3 bis 5 der Zeichnung deutlich zeigen, dann kann der Klappbehälter 1 einerseits über den Kranausleger 7 angehoben werden. Andererseits lassen sich aber die Haken 5a und 5b durch einen Kraftantrieb an der Hängetraverse aber auch so relativ zueinander verschieben, daß die beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 um die Achsen der sie miteinander verbindenden Gelenke zwangsläufig relativ zueinander winkelverlagert werden können.
  • In der (nicht gezeigten) geschlossenen Grundstellung des Klappbehälters 1 liegen dabei die Öffnungsränder der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b auf einer Vertikalebene dicht aneinander, so daß der Klappbehälter 1 in sich geschlossen ist und an einem geeigneten Ort aufgestellt werden kann, wie das in Figur 10 beispielhaft erkennbar ist.
  • Zum Öffnen des Klappbehälters 1 wird dieser zunächst mit Hilfe der an der Hängetraverse 6 des Kranauslegers 7 vorgesehenen, kraftantreibbaren Haken 5a und 5 b angehoben. Danach können dessen Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b um ihre Gelenke 3 keilförmig voneinander weggespreizt werden, wobei eine erste Spreizlage in den Figuren 1 und 3, eine zweite Spreizlage in den Figuren 2 und 4 und eine dritte Spreizlage in Figur 5 zu sehen ist. Das in der Zeichnung dargestellten Klappbehälters 1 liegt darin, daß zwischen den Öffnungsseiten der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b eine zusätzliche Schottwand 8 angeordnet ist, die sich in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öffnungsseite eines der beiden Behälterabschnitte bzw. einer der Halbschalen 2a und 2b befindet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist diese zusätzliche Schottwand 8 dem rechten Behälterabschnitt bzw. der rechten Halbschale 2b zugeordnet, und zwar derart, daß sie an bzw. vor dessen bzw. deren Öffnungsseite verriegelt werden kann.
  • In ihrer Verriegelungsstellung nimmt dabei die Schottwand 8 wenigstens annähernd Parallellage zum Öffnungsrand des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b ein, wie sich deutlich den Figuren 1 und 3 der Zeichnung entnehmen läßt. Als Schottwand 8 dient dabei eine sogenannte Hub-Schwenkwand, welche an ihrem unteren Ende Rastklauen 9 trägt, die sich jeweils hinter Widerlagern 16 am unteren Ende der Öffnungsseite des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b einriegeln lassen, wie das die Figur 3 verdeutlicht.
  • Das obere Ende der als Hub-Schwenkwand vorgesehenen Schottwand 8 trägt eine Gelenkachse 10, die in Schiebeführungen 11 läuft, welche am oberen Ende des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b angeordnet sind und sich etwa parallel zur Öffnungsebene desselben bzw. derselben erstrecken, wie das der Figur 6 entnommen werden kann. Die Schiebeführungen 11 für die Gelenkachse 10 können dabei aus Schlaufen bestehen, wie das ebenfalls auch Figur 6 hervorgeht. Die Länge der Schiebeführungen 11 wird dabei so bemessen, daß sie wenigstens geringfügig größer ist, als die Eingriffstiefe der Rastklauen 9 hinter die Widerlager 16.
  • Mit seitlichem Abstand von den Gelenken 3 sowie an Stellen, welche ständig unterhalb der Gelenke 3 liegen, sind mit jedem der beiden Behälterabschnitte bzw. jeder der beiden Halbschalen 2a und 2b zwei Zugmittelschlaufen 12a und 12b, bspw. Stahlseile oder Retten, fest verbunden. Dabei sind diese Zugmittelschlaufen 12a und 12b auch um die Gelenkachse 10 am oberen Ende der Schottwand 8 herumgeführt, wie das deutlich aus den Figuren 3 bis 5 ersichtlich ist.
  • Bezugnehmend auf die Figuren 7 bis 9 der Zeichnung wird daraufhingewiesen, daß der rechte Behälterabschnitt bzw. die rechte Halbschale 2b des Klappbehälters 1 eine quer zur Schottwand 8 gerichtete Trennwand zur Schottwand 8 gerichtete Trennwand 20 enthält, die im einfachsten Falle aus Blech besteht, vorzugsweise jedoch von einem Profilrahmen 21 mit einem eingesetzten engmaschigen Drahtgitter 22 gebildet wird, wie das insbesondere aus Figur 9 ersichtlich ist. Die Trennwand 20 ist dabei vorzugsweise so angeordnet, daß sie den Behälterabschnitt bzw. die Halbschale 2b in zwei etwa gleichgroße Kammern verteilt. Wichtig ist in diesem Zusammenhang aber auch, daß die Schottwand 8 nicht einstückig ausgeführt ist, sondern aus zwei Schottwand-Teilen 8a und 8b besteht, die im Bereich einer Teilungsfuge aneinanderstoßen und eine hierzu spiegelbildliche Ausbildung haben, wie das die Figur 7 der Zeichnung erkennen läßt. Die beiden Hälften bzw. Teile 8a und 8b der Schottwand 8 sind natürlich mit eigenen Rastklauen 9a und 9b sowie eigenen Gelenkachsen 10a und 10b ausgestattet, damit sie ihre Funktion unabhängig voneinander ausüben können. Dabei arbeitet das Schottwand-Teil 8a über seine Gelenkachse 10a mit der Zugmittelschlaufe 12a zusammen, während das Schottwand-Teil 8b über seine Gelenkachse 10b mit der Zugmittelschlaufe 12b in Zusammenarbeit steht.
  • Die Länge beider Zugmittelschlaufen 12a und 12b ist so bemessen, daß diese in der Schließlage des Klappbehälters 1, also bei mit ihren Öffnungsrändern dicht aneinanderliegenden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b völlig entspannt sind bzw. schlaff von ihren beiden Verankerungsstellen 13a, 13b bzw. 13c, 13d herunterhängen. Sie können deshalb keinerlei Wirkung auf die Gelenkachsen 10a bzw. 10b der beiden Schottwand-Teile 8a und 8b ausüben.
  • Beim Erreichen der aus den Figuren 1 und 3 ersichtlichen Spreizstellung des Klappbehälters 1 gelangt zunächst die Zugmittelschlaufe 12a an der Gelenkachse 10a des Schottwand-Teils 8a zur Anlage, ohne daß jedoch eine Zugkraft an der Gelenkachse 10a zur Wirkung kommt. Erst wenn anschließend eine weitere Spreizung der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 aus der Stellung nach den Figuren 1 und 3 in die Stellung nach den Figuren 2 und 4 erfolgt, wird die Zugmittelschlaufe 12a zwischen ihren beiden Verankerungsstellen 13a und 13b und der Gelenkachse 10a so unter Spannung gesetzt, daß eine Zugkraft auf die Gelenkachse 10a einwirkt. Hierdurch wird dann die Gelenkachse 10a längs der Schiebeführung 11 hochgezogen, so daß das Schottwand-Teil 8a diese Bewegung mitmacht. Dabei gelangen dann die Rastklauen 9a des Schottwand-Teils 8a mit den Widerlagern 16 am Behälterabschnitt bzw. an der Halbschale 2b außer Eingriff. Daraufhin kann das Schottwand-Teil 8a unter der Wirkung seines Eigengewichtes in die aus den Figuren 2 und 4 ersichtliche Hängelage ausschwenken und dadurch die Öffnungsseite des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b vor der durch die Trennwand 20 abgegrenzten einen Kammer freigeben.
  • In der aus Figur 4 der Zeichnung ersichtlichen Spreizlage ist die zweite Zugmittelschlaufe 12b an der Gelenkachse 10b des Schottwand-Teils 8b zur Anlage gekommen, ohne daß jedoch eine Zugkraft an der Gelenkachse 10b zur Wirkung kommt. Erst wenn die Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 aus der Spreizstellung nach Figur 4 in die weitere Spreizstellung nach Figur 5 gestellt werden, wird auch die Zugmittelschlaufe 12b zwischen ihren beiden Verankerungsstellen 13c und 13d und der Gelenkachse 10b unter eine Spannung gesetzt, welche eine Zugkraft auf die Gelenkachse 10b ausübt. Die Gelenkachse 10b wird dadurch längs der Schiebeführung 11 hochgezogen, so daß das Schottwand-Teil 8b diese Bewegung mitmacht. Dessen Rastklauen 9b kommen mit den Widerlagern 16 am Behälterabschnitt bzw. an der Halbschale 2b außer Eingriff, und zwar mit der Folge, daß nunmehr auch das Schottwand-Teil 8b unter der Wirkung seines Eigengewichtes in die aus Figur 5 ersichtliche Hängelage ausschwenken kann. Die Folge hiervon ist, daß auch die an der anderen Seite der Trennwand 20 gelegene Kammer des Behälterabschnitt bzw. der Halbschale 2b freigegeben wird.
  • Während der Klappbehälter 1 in der aus den Figuren 1 und 3 ersichtlichen Spreizlage seiner Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b das Entleeren des linken Behälterabschnittes bzw. der linken Halbschale 2a insgesamt ermöglicht, können durch anschließende Einstellung der beiden weiteren Spreizlagen, wie sie einerseits in den Figuren 2 und 4 und andererseits in Figur 5 zu sehen sind, nacheinander die beiden durch die Trennwand 20 gegeneinander abgeteilten Kammern des rechten Behälterabschnitts bzw. der rechten Halbschale 2b zu einer aufeinanderfolgenden Entleerung freigegeben werden.
  • Da die unterschiedlichen Spreizstellung für die Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 jeweils von der Schiebestellung der kraftantreibbaren Haken 5a und 5b an der Hängetraverse abhängig sind, besteht die Möglichkeit, in der Fahrerkabine, bspw. eines Entsorgungsfahrzeuges, ein Anzeigeinstrument vorzusehen, welches das jeweilige Erreichen der verschiedenen Spreizlagen signalisiert. Es läßt sich dann nämlich auf einfache Art und Weise sicherstellen, daß die mit den unterschiedlichen Wertstoffen bzw. mit verschiedenem Altmaterial, Müll oder dergleichen beladenen Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b bzw. Kammern des Klappbehälters 1 auch folgerichtig, nämlich zeitverschoben nacheinander, entladen werden.
  • Selbstverständlich ist es auch denkbar, dem Klappbehälter 1, bspw. an der Hängetraverse 6 des Kranauslegers 7, einen besonderen Kraftantrieb, z. B. einen Druckmittelantrieb, zuzuordnen, der sich mit den Gelenkachsen 10a und 10b der Schottwand-Teile 8a und 8b kuppeln läßt, damit diese zum Zwecke des Entladens näher zu beiden Seiten der Trennwand 20 liegenden Kammern des Behälterabschnittes bzw. der Halbschale 2b entsprechend zeitverschoben entriegelt werden können.
  • Damit die als Hub-Schwenkwand vorgesehenen Schottwand-Teile 8a und 8b beim Schließen des Klappbehälters 1 selbsttätig wieder in ihre ordnungsgemäße Schließ- und Verriegelungslage relativ zum Behälterabschnitt bzw. Halbschale 2b gebracht werden können, ist vorgesehen, daß die Rastklauen 9a und 9b der Schottwand-Teile 8a und 8b den Widerlagern 16 zugewendete Anlaufschrägen 14 erhalten. Diese treffen beim Schließvorgang der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b auf eine den Widerlagern 16 am Behälterabschnitt bzw. an der Halbschale 2b vorgelagerte Querkante 15.
  • Sie gleiten dabei an dieser Querkante 15 hoch und heben infolge dessen zwangsläufig die Schottwand-Teile 8a und 8b soweit an, daß deren Gelenkachsen 10a und 10b in den Schiebeführungen 11 hochsteigen, und zwar soweit, bis die Rastklauen 9a und 9b unter dem Eigengewicht der Schottwand-Teile in die Widerlager 16 einrücken können, um dort die Verriegelung zu bewirken.
  • Aus den Figuren 7 bis 10 der Zeichnung ist noch eine Besonderheit des Klappbehälters 1 der vorstehend erläuterten Bauart erkennbar. Sie besteht darin, daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschale 2b, in dem bzw. der die Trennwand 20 eingebaut ist, an seinem oberem Ende mit Abstand nebeneinander drei verschiedene Einwurföffnungen 24a, 24b, 24c für unterschiedliche Wertstoffe bzw. verschiedenes Altmaterial und Müll oder dergleichen aufweist. Dabei ist es wichtig, daß die mittlere Einwurföffnung 24a oberhalb der Trennwand 20 vorgesehen wird und von einer kanalartigen Rutsche 25 unterfangen ist (Figuren 8 und 9), welche sich über die Tiefe des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b hinaus bis in den anderen Behälterabschnitt bzw. die andere Halbschale 2a hinein erstreckt (Figur 9). Damit die kanalartige Rutsche 25 ständig in den Behälterabschnitt bzw. die Halbschale 2a offen ist, weisen die beiden Schottwand-Teile 8a und 8b an ihrem oberen Ende und angrenzend an die Teilungsfuge 23-23 jeweils Ausschnitte 26a bzw. 26b auf, die dem Gesamtquerschnitt der kanalartigen Rutsche 25 angeglichen sind. Diese Ausschnitte 26a und 26b stellen einerseits die einwandfreie Funktion der beiden Schottwand-Teile 8a und 8b für das Freigeben und Verschließen der beiden im Behälterabschnitt bzw. in der Halbschale 2b befindlichen Kammern sicher, gewährleisten andererseits aber auch das durch Einwurföffnung 24a eingeführtes Material über die Rutsche 25 jederzeit sicher in den Behälterabschnitt bzw. die Halbschale 2a weitergeleitet wird. Die Einwurföffnung 24b führt unmittelbar in die linke Kammer und die Einwurföffnung 24c unmittelbar in die rechte Kammer des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b. Zum Schluß soll lediglich noch erwähnt werden, daß es unter gewissen Umständen auch möglich ist, jeden Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale 2a und 2b durch eine Trennwand 20 in zwei nebeneinanderliegende Kammern zu unterteilen und dabei jeder dieser Kammern in den beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b je einen Schottwand-Teil zuzuordnen. Dabei muß natürlich die Anordnung der letzteren so getroffen werden, daß sie sich seitlich nacheinander bei verschiedenen Spreizwinkeln der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 selbsttätig bzw. zwangsläufig und ohne gegenseitige Behinderung öffnen können. Möglich wäre das bspw. dadurch, daß jeder der vier Schottwand-Teile mit einer eigenen Zugmittelschlaufe zusammenarbeitet und dabei die vier Zugmittelschlaufen in ihrer Länge so unterschiedlich bemessen sind, daß sie nur bei unterschiedlichen Spreizwinkeln der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b ansprechen können und dementsprechend die Entriegelung der Schottwand-Teile zeitlich nacheinander bewirken.

Claims (5)

  1. Klappbehälter mit mehreren Kammern zum Sammeln bzw. zur Aufnahme und Entsorgung von Wertstoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen,
    - bestehend aus zwei längs einer gemeinsamen Verschlußebene unterteilten Behälterabschnitten (2a, 2b), z. B. Halbschalen, die an ihrer Oberseite über parallel zur Verschlußebene gerichtete Gelenke (3) auseinanderklappbar miteinander verbunden sind,
    - wobei jeder Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale (2a, 2b) versetzt zur Achse der Gelenke (3) an der Oberseite Einhakelemente (4a, 4b) aufweist, mit denen kraftantreibbare Haken (5a, 5b) eine an einem Kranausleger (7) oder dergleichen angeordneten Hängetraverse (6) zum Anheben sowie zum Steuern des Öffnungs- und Schließvorgangs kuppelbar sind und
    - wobei eine zwischen den Öffnungsseiten der einander benachbarten Behälterabschnitte bzw. Halbschalen angeordnete Schottwand (8) in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öffnungsseite eines Behälterabschnitts bzw. einer Halbschale verriegelbar sowie in mindestens einer Spreizstellung dieser Behälterabschnitte bzw. Halbschalen durch ein Stellglied (12a, 12b) aus der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung überführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschale (2b), an dem bzw. der die Schottwand (8) verriegelbar ist, eine quer zur Schottwand (8) gerichtete Trennwand (20) aufweist,
    - daß die Schottwand (8) aus zwei Schottwand-Teilen (8a und 8b) besteht, deren Teilungsfuge (23-23) mit der Ebene der Trennwand (20) zusammenfällt,
    - und daß beide Schottwand-Teile (8a und 8b) unabhängig voneinander mit dem Behälterabschnitt bzw. der Halbschale (2b) verriegelbar wie auch von diesem bzw. dieser entriegelbar sind (9a, 10a, 11, 12a bzw. 9b, 10b, 11, 12b).
  2. Klappbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschale (2b), in dem bzw. der die Trennwand (20) enthalten ist, an seinem oberen Ende nebeneinander drei Einwurföffnungen (24a, 24b, 24d) aufweist,
    - daß die mittlere Einwurföffnung (24a) oberhalb der Trennwand (20) vorgesehen ist,
    - und daß die mittlere Einwurföffnung (24a) von einer kanalartigen Rutsche (25) unterfangen ist, welche sich über die Tiefe des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale (2b) hinaus und durch Ausschnitte (26a, 26b) in den beiden Schottwand-Teilen (8a und 8b) bis in den anderen Behälterabschnitt bzw. die andere Halbschale (2a) erstreckt (Figuren 7 bis 10).
  3. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß an jedem Schottwand-Teil (8a und 8b) ein Stellglied (12a und 12b) angreift,
    - und daß diese Stellglieder (12a und 12b) in zwei unterschiedlichen Spreizstellungen (Figuren 4 und 5) der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen (2a und 2b) betätigbar sind.
  4. Klappbehälter nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Stellglieder Zugmittelschlaufen (12a und 12b) unterschiedlicher Länge vorgesehen sind, deren beide Enden im Abstand vom Verbindungsgelenk (3) an den beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen (2a und 2b) des Klappbehälters (1) verankert sind (13a, 13b bzw. 13c, 13d), der Art, daß die Zugmittelschlaufen (12a und 12b) in der Schließlage des Klappbehälters (1) entspannt, aber jeweils von einer vorgegebenen Öffnungslage der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen (2a und 2b) an zwischen ihren Verankerungsstellen (13a, 13b bzw. 13c, 13d) und der Gelenkachse (10a bzw. 10b) der Schottwand-Teile (8a und 8b) spannbar sind.
  5. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennwand (20) im Behälterabschnitt bzw. in der Halbschale (2b) aus Blech oder aus einem in einem Rahmen (21) gehaltenen engmaschigen Gitter (20) besteht.
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