DE4235851A1 - Klappbehälter mit mehreren Kammern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Klappbehälter zum Sammeln bzw. zur Aufnahme und Entsorgung von Wertstoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen, bestehend aus zwei längs einer gemeinsamen Verschluß­ ebene unterteilten Behälterabschnitten, z. B. Halbschalen, die an ihrer Oberseite über parallel zur Verschlußebene gerichtete Gelenke auseinanderklappbar miteinander verbunden sind, wobei jeder Behäl­ terabschnitt bzw. jede Halbschale versetzt zur Achse der Gelenke an der Oberseite Einhakelemente aufweist, mit denen kraftantreibbare Haken einer an einem Kranausleger oder dergleichen angeordneten Hängetraverse zum Anheben sowie zum Steuern des Öffnungs- und Schließvorgangs kuppelbar sind und wobei eine zwischen den Öffnungs­ seiten der einander benachbarten Behälterabschnitte bzw. Halbschalen angeordnete Schottwand in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öff­ nungsseiite eines Behälterabschnitts bzw. einer Halbschale verriegel­ bar sowie in mindestens einer Spreizstellung dieser Behälterab­ schnitte bzw. Halbschalen durch ein Stellglied aus der Verriege­ lungsstellung in eine Entriegelungsstellung überführbar ist.

Durch die EP-B-0 143 197 sind bereits ein Klappbehälter dieser Art sowie auch Vorrichtungen zum Anhängen und Aufklappen derselben bekannt, wobei die letzteren mit einer an einem Kranausleger oder dergleichen angeordneten Hängetraverse arbeiten.

Bei diesem bekannten Klappbehälter grenzen die durch die Gelenke miteinander gekuppelten beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen in ihrer Schließstellung jedoch nur einen einzigen Raum ein, so daß dessen Abmessungen dem Gesamtvolumen des Klappbehälters entsprechen. Für das Sammeln unterschiedlicher Wertstoff-, Altmaterial- und Müllarten, z. B. von Altglas, Altpapier oder dergleichen, müssen daher immer mehrere solcher Klappbehälter aufgestellt und entsorgt werden, was einen großen Platzbedarf und einen erhöhten Arbeitsauf­ wand erfordert.

Zur Vermeidung dieser Nachteile schlägt daher DE-U-88 05 173 einen Klappbehälter vor, der geeignet ist, ein getrenntes Sammeln und Aufbewahren unterschiedlicher Materialien auf relativ engem Raum zu ermöglichen, zugleich aber auch eine vereinfachte Entsorgung dieser verschiedenen Materialien zu gewährleisten. Erreicht werden diese Vorteile durch eine zwischen den Öffnungsseiten der einander benachbarten Behälterabschnitte bzw. Halbschalen des Klappbehälters angeordnete Schottwand, die in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öffnungsseite eines Behälterabschnittes bzw. einer Halbschale verriegelbar sowie in mindestens einer Spreizstellung dieser Behäl­ terabschnitte bzw. Halbschalen durch ein Stellglied aus der Ver­ riegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung überführbar ist. Durch den über die Hängetraverse bewirkten, kraftangetriebenen Öffnungsvorgang ist es möglich, zunächst nur den Sammelraum eines Behälterabschnitts bzw. einer Halbschale zur Entleerung freizugeben und erst anschließend sowie an einer anderen Stelle die Schottwand vor der Öffnungsseite des anderen Behälterabschnitts bzw. der anderen Halbschale zu entriegeln, damit dann - zeitversetzt - auch der Sammelraum dieses Behälterabschnitts bzw. dieser Halbschale zur Entleerung freigegeben werden kann.

Ein Klappbehälter nach DE-U-88 05 173 macht es möglich, zwei ver­ schiedene Arten von Wertstoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen eng benachbart aber getrennt voneinander zu sammeln und aufzubewah­ ren, sowie anschließend auch zu entsorgen.

Vielfach tritt jedoch der Bedarf auf, mehr als zwei Arten von Wertstoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen an einer Stelle zu sammeln, aufzubewahren und auch zu entsorgen. Dies ist bspw. für das sogenannte Glasrecycling der Fall, bei welchem weißes Glas, grünes Glas und braunes Glas getrennt voneinander behandelt werden müssen. Folglich ist es sinnvoll, schon das Sammeln dieser drei Glassorten getrennt voneinander vorzunehmen und zu entsorgen, damit vor der Wiederverwertung bzw. vor dem Recycling kein besonderer Sortiervorgang mehr eingeschaltet werden muß.

Die Erfindung zielt daher darauf ab, einen Klappbehälter der ein­ gangs angegebenen Bauart zu schaffen, in dem mit relativ geringem baulichen Mehraufwand drei verschiedene Sammelkammern zur Verfügung gestellt werden können.

Erreicht wird das gesteckte Ziel nach der Erfindung grundsätzlich dadurch,

• - daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschale, an der die Schottwand verriegelbar ist, eine quer zur Schottwand gerichtete Trennwand enthält,
• - daß die Schottwand aus zwei Wandteilen besteht, deren Teilungsfuge mit der Trennwandebene zusammenfällt und
• - daß beide Schottwandteile unabhängig voneinander mit dem Behälterabschnitt bzw. der Halbschale verriegelbar wie auch von dieser entriegelbar sind.

Eine solche Ausgestaltung des Klappbehälters macht es möglich, durch den über die Hängetraverse bewirkten, kraftangetriebenen Öffnungs­ vorgang zunächst nur den Sammelraum des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale zur Entleerung freizugeben, welchem keine Schottwand zugeordnet ist. Anschließend sowie gegebenenfalls an anderen Stellen können dann zueinander zeitversetzt die beiden Schottwand-Teile vor der Öffnungsseite des anderen Behälterabschnitts bzw. der anderen Halbschale entriegelt werden, damit ein Entleeren der darin vonein­ ander getrennten Sammelräume stattfindet.

Ein wesentliches Weiterbildungsmerkmal der Erfindung für einen Klappbehälter mit der vorgenannten Ausstattung besteht auch darin, daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschale in dem bzw. der die Trennwand enthalten ist, an seinem oberen Ende nebeneinander drei Einwurföffnungen aufweist, daß die mittlere Einwurföffnung oberhalb der Trennwand vorgesehen ist, und daß die mittlere Einwurföffnung von einer kanalartigen Rutsche unterfangen ist, welche sich über die Tiefe des Behälterabschnittes bzw. der Halbschale hinaus und durch Ausschnitte in beiden Schottwand-Teilen bis in den anderen Behälterabschnitt bzw. die andere Halbschale erstreckt.

Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß das Einwerfen der verschie­ denen Wertstoffe, des Altmaterials und des Mülls oder dergleichen von ein und derselben Behälterseite vorgenommen werden kann.

Abweichend von den zuletzt angegebenen Ausbildungsmerkmalen ist es natürlich auch denkbar, den Behälterabschnitt bzw. die Halbschale, der bzw. die Trennwand enthält, nur mit zwei Einwurföffnungen zu versehen und die dritte Einwurföffnung an der gegenüberliegenden Seite am oberen Ende des anderen Behälterabschnitts bzw. der anderen Halbschale anzuordnen. In diesem Falle besteht jedoch dann die Notwendigkeit, den Klappbehälter jeweils so aufzustellen, daß er an zwei gegenüberliegenden Seiten zugänglich ist.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß an jedem Schottwand-Teil ein Stellglied angreift und daß diese Stellglieder in zwei unterschied­ lichen Spreizstellungen der beiden Behälterabschnitte bzw. Halb­ schalen betätigbar sind.

Wie schon beim Stand der Technik nach DE-U-88 05 173 so können auch nach dem vorbekannten Stand der Technik die Stellglieder aus Zug­ mittelschlaufen besteht. Dabei ist es aber wichtig, daß Zugmittel­ schlaufen unterschiedlicher Länge vorgesehen sind, deren beide Enden im Abstand vom Verbindungsgelenk an den beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen des Klappbehälter verankert sind, der Art, daß die Zugmittelschlaufen in der Schließlage des Klappbehälters entspannt aber von vorgegebenen Öffnungslagen der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen an zwischen ihren Verankerungsstellen und der Gelenk­ achse der jeweiligen Schottwand bzw. Hub-Schwenkwand spannbar sind.

Schließlich sieht die Erfindung noch vor, daß die Trennwand im einen Behälterabschnitt bzw. in der einen Halbschale aus Blech oder einem relativ engmaschigen Gitter besteht.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Aus­ führungsbeispiel dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 in Seitenansicht einen an einer Hängetraverse eines Kranauslegers angeordneten Klappbehälter in einer Spreiz- bzw. Öffnungsstellung zum Entleeren des linken Behälterabschnittes bzw. der linken Halbscha­ le,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht, jedoch in einer ersten Spreiz- bzw. Öffnungslage des Klapp­ behälters für das Entleeren einer Kammer des rechten Behälterabschnitts bzw. der rechten Halbschale,

Fig. 3 in größerem Maßstab und teilweise im Schnitt die funktionswesentlichen Elemente des Klappbehälters in ihrer der Spreizlage nach Fig. 1 entsprechenden Funktionsstellung,

Fig. 4 die Wirkstellung der funktionswesentlichen Elemente des Klappbehälters in der der Fig. 2 entsprechenden Spreizstellung zum Entleeren einer ersten Kammer des rechten Behälterabschnittes bzw. der rechten Halb­ schale,

Fig. 5 die Wirkstellung der funktionswesentlichen Elemente des Klappbehälters in einer gegenüber der Fig. 2 noch weiter geöffneten Spreizstellung zur Entleerung einer weiteren Kammer des rechten Behälterabschnit­ tes bzw. der rechten Halbschale,

Fig. 6 eine Ausschnittvergrößerung des in Fig. 3 mit VI gekennzeichneten Bereiches am Klappbehälter,

Fig. 7 eine Ansicht in Pfeilrichtung VII der Fig. 1 auf die dem rechten Behälterabschnitt bzw. der rechten Halbschale zugeordneten Schottwand-Teile,

Fig. 8 eine Ansicht in Pfeilrichtung VIII der Fig. 2 auf die im rechten Behälterabschnitt bzw. der rechten Halbschale angeordnete Trennwand,

Fig. 9 eine Ansicht in Pfeilrichtung IX der Fig. 8 und

Fig. 10 eine Seitenansicht des in Gebrauchsstellung befind­ lichen Klappbehälters in Pfeilrichtung X der Fig. 1 und 2 gesehen.

In der Zeichnung ist ein Klappbehälter 1 dargestellt, wie er haupt­ sächlich zum Sammeln bzw. zur Aufnahme und Entsorgung von Wert­ stoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen benutzt wird. Er besteht aus zwei Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b die an ihrer Oberseite über Gelenke 3 so miteinander verbunden sind, daß sich die Randkanten ihrer einander zugewendeten Öffnungsseiten entweder auf einer vertikalen Mittelebene dicht gegeneinander legen lassen oder aber um diese Gelenke 3 keilförmig voneinander weggespreizt werden können, wie das deutlich aus den Fig. 1 bis 5 hervorgeht.

Jeder Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale 2a und 2b des Klapp­ behälters 1 weist an seiner bzw. ihrer Oberseite seitwärts und höhenversetzt zur Achse der Gelenke 3 ein Einhakelement 4a bzw. 4b auf, mit dem sich je ein kraftantreibbarer Haken 5a bzw. 5b wahlwei­ se kuppeln oder entkuppeln läßt. Die kraftantreibbaren Haken 5a und 5b sind dabei an einer Hängetraverse 6 verschiebbar geführt, die wiederum von einem Kranausleger 7 bspw. an einem Entsorgungsfahr­ zeug, getragen wird.

Sind die kraftangetriebenen Haken 5a und 5b der Hängetraverse 6 mit den Einhakelementen 4a und 4b an beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 gekuppelt, wie das die Fig. 3 bis 5 der Zeichnung deutlich zeigen, dann kann der Klapp­ behälter 1 einerseits über den Kranausleger 7 angehoben werden. Andererseits lassen sich aber die Haken 5a und 5b durch einen Kraftantrieb an der Hängetraverse aber auch so relativ zueinander verschieben, daß die beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 um die Achsen der sie miteinander verbindenden Gelenke zwangsläufig relativ zueinander winkelverlagert werden können.

In der (nicht gezeigten) geschlossenen Grundstellung des Klapp­ behälters 1 liegen dabei die Öffnungsränder der beiden Behälter­ abschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b auf einer Vertikalebene dicht aneinander, so daß der Klappbehälter 1 in sich geschlossen ist und an einem geeigneten Ort aufgestellt werden kann, wie das in Fig. 10 beispielhaft erkennbar ist.

Zum Öffnen des Klappbehälters 1 wird dieser zunächst mit Hilfe der an der Hängetraverse 6 des Kranauslegers 7 vorgesehenen, kraftan­ treibbaren Haken 5a und 5b angehoben. Danach können dessen Behäl­ terabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b um ihre Gelenke 3 keilför­ mig voneinander weggespreizt werden, wobei eine erste Spreizlage in den Fig. 1 und 3, eine zweite Spreizlage in den Fig. 2 und 4 und eine dritte Spreizlage in Fig. 5 zu sehen ist. Das in der Zeichnung dargestellten Klappbehälters 1 liegt darin, daß zwischen den Öffnungsseiten der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b eine zusätzliche Schottwand 8 angeordnet ist, die sich in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öffnungsseite eines der beiden Behälterabschnitte bzw. einer der Halbschalen 2a und 2b befindet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist diese zusätzliche Schottwand 8 dem rechten Behälterabschnitt bzw. der rechten Halbschale 2b zugeordnet, und zwar derart, daß sie an bzw. vor dessen bzw. deren Öffnungsseite verriegelt werden kann.

In ihrer Verriegelungsstellung nimmt dabei die Schottwand 8 wenig­ stens annähernd Parallellage zum Öffnungsrand des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b ein, wie sich deutlich den Fig. 1 und 3 der Zeichnung entnehmen läßt. Als Schottwand 8 dient dabei eine sogenannte Hub-Schwenkwand, welche an ihrem unteren Ende Rastklauen 9 trägt, die sich jeweils hinter Widerlagern 16 am unteren Ende der Öffnungsseite des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b ein­ riegeln lassen, wie das die Fig. 3 verdeutlicht.

Das obere Ende der als Hub-Schwenkwand vorgesehenen Schottwand 8 trägt eine Gelenkachse 10, die in Schiebeführungen 11 läuft, welche am oberen Ende des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b an­ geordnet sind und sich etwa parallel zur Öffnungsebene desselben bzw. derselben erstrecken, wie das der Fig. 6 entnommen werden kann. Die Schiebeführungen 11 für die Gelenkachse 10 können dabei aus Schlaufen bestehen, wie das ebenfalls auch Fig. 6 hervorgeht. Die Länge der Schiebeführungen 11 wird dabei so bemessen, daß sie wenigstens geringfügig größer ist, als die Eingriffstiefe der Rastklauen 9 hinter die Widerlager 16.

Mit seitlichem Abstand von den Gelenken 3 sowie an Stellen, welche ständig unterhalb der Gelenke 3 liegen, sind mit jedem der beiden Behälterabschnitte bzw. jeder der beiden Halbschalen 2a und 2b zwei Zugmittelschlaufen 12a und 12b, bspw. Stahlseile oder Ketten, fest verbunden. Dabei sind diese Zugmittelschlaufen 12a und 12b auch um die Gelenkachse 10 am oberen Ende der Schottwand 8 herumgeführt, wie das deutlich aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich ist.

Bezugnehmend auf die Fig. 7 bis 9 der Zeichnung wird darauf­ hingewiesen, daß der rechte Behälterabschnitt bzw. die rechte Halbschale 2b des Klappbehälters 1 eine quer zur Schottwand 8 gerichtete Trennwand zur Schottwand 8 gerichtete Trennwand 20 enthält, die im einfachsten Falle aus Blech besteht, vorzugsweise jedoch von einem Profilrahmen 21 mit einem eingesetzten engmaschigen Drahtgitter 22 gebildet wird, wie das insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich ist. Die Trennwand 20 ist dabei vorzugsweise so angeord­ net, daß sie den Behälterabschnitt bzw. die Halbschale 2b in zwei etwa gleichgroße Kammern verteilt. Wichtig ist in diesem Zusammen­ hang aber auch, daß die Schottwand 8 nicht einstückig ausgeführt ist, sondern aus zwei Schottwand-Teilen 8a und 8b besteht, die im Bereich einer Teilungsfuge aneinanderstoßen und eine hierzu spiegel­ bildliche Ausbildung haben, wie das die Fig. 7 der Zeichnung erkennen läßt. Die beiden Hälften bzw. Teile 8a und 8b der Schottwand 8 sind natürlich mit eigenen Rastklauen 9a und 9b sowie eigenen Gelenkachsen 10a und 10b ausgestattet, damit sie ihre Funktion unabhängig voneinander ausüben können. Dabei arbeitet das Schott­ wand-Teil 8a über seine Gelenkachse 10a mit der Zugmittelschlaufe 12a zusammen, während das Schottwand-Teil 8b über seine Gelenkachse 10b mit der Zugmittelschlaufe 12b in Zusammenarbeit steht.

Die Länge beider Zugmittelschlaufen 12a und 12b ist so bemessen, daß diese in der Schließlage des Klappbehälters 1, also bei mit ihren Öffnungsrändern dicht aneinanderliegenden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b völlig entspannt sind bzw. schlaff von ihren beiden Verankerungsstellen 13a, 13b bzw. 13c, 13d herunterhän­ gen. Sie können deshalb keinerlei Wirkung auf die Gelenkachsen 10a bzw. 10b der beiden Schottwand-Teile 8a und 8b ausüben.

Beim Erreichen der aus den Fig. 1 und 3 ersichtlichen Spreiz­ stellung des Klappbehälters 1 gelangt zunächst die Zugmittelschlaufe 12a an der Gelenkachse 10a des Schottwand-Teils 8a zur Anlage, ohne daß jedoch eine Zugkraft an der Gelenkachse 10a zur Wirkung kommt. Erst wenn anschließend eine weitere Spreizung der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 aus der Stellung nach den Fig. 1 und 3 in die Stellung nach den Fig. 2 und 4 erfolgt, wird die Zugmittelschlaufe 12a zwischen ihren beiden Verankerungsstellen 13a und 13b und der Gelenkachse 10a so unter Spannung gesetzt, daß eine Zugkraft auf die Gelenkachse 10a ein­ wirkt. Hierdurch wird dann die Gelenkachse 10a längs der Schiebefüh­ rung 11 hochgezogen, so daß das Schottwand-Teil 8a diese Bewegung mitmacht. Dabei gelangen dann die Rastklauen 9a des Schottwand-Teils 8a mit den Widerlagern 16 am Behälterabschnitt bzw. an der Halb­ schale 2b außer Eingriff. Daraufhin kann das Schottwand-Teil 8a unter der Wirkung seines Eigengewichtes in die aus den Fig. 2 und 4 ersichtliche Hängelage ausschwenken und dadurch die Öffnungs­ seite des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b vor der durch die Trennwand 20 abgegrenzten eine Kammer freigeben.

In der aus Fig. 4 der Zeichnung ersichtlichen Spreizlage ist die zweite Zugmittelschlaufe 12b an der Gelenkachse 10b des Schottwand- Teils 8b zur Anlage gekommen, ohne daß jedoch eine Zugkraft an der Gelenkachse 10b zur Wirkung kommt. Erst wenn die Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 aus der Spreiz­ stellung nach Fig. 4 in die weitere Spreizstellung nach Fig. 5 gestellt werden, wird auch die Zugmittelschlaufe 12b zwischen ihren beiden Verankerungsstellen 13c und 13d und der Gelenkachse 10b unter eine Spannung gesetzt, welche eine Zugkraft auf die Gelenkachse 10b ausübt. Die Gelenkachse 10b wird dadurch längs der Schiebeführung 11 hochgezogen, so daß das Schottwand-Teil 8b diese Bewegung mit­ macht. Dessen Rastklauen 9b kommen mit den Widerlagern 16 am Behäl­ terabschnitt bzw. an der Halbschale 2b außer Eingriff, und zwar mit der Folge, daß nunmehr auch das Schottwand-Teil 8b unter der Wirkung seines Eigengewichtes in die aus Fig. 5 ersichtliche Hängelage ausschwenken kann. Die Folge hiervon ist, daß auch die an der anderen Seite der Trennwand 20 gelegene Kammer des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b freigegeben wird.

Während der Klappbehälter 1 in der aus den Fig. 1 und 3 ersicht­ lichen Spreizlage seiner Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b das Entleeren des linken Behälterabschnittes bzw. der linken Halbschale 2a insgesamt ermöglicht, können durch anschließende Einstellung der beiden weiteren Spreizlagen, wie sie einerseits in den Fig. 2 und 4 und andererseits in Fig. 5 zu sehen sind, nacheinander die beiden durch die Trennwand 20 gegeneinander abge­ teilten Kammern des rechten Behälterabschnitts bzw. der rechten Halbschale 2b zu einer aufeinanderfolgenden Entleerung freigegeben werden.

Da die unterschiedlichen Spreizstellung für die Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 jeweils von der Schiebestellung der kraftantreibbaren Haken 5a und 5b an der Hänge­ traverse abhängig sind, besteht die Möglichkeit, in der Fahrerkabi­ ne, bspw. eines Entsorgungsfahrzeuges, ein Anzeigeinstrument vor­ zusehen, welches das jeweilige Erreichen der verschiedenen Spreizla­ gen signalisiert. Es läßt sich dann nämlich auf einfache Art und Weise sicherstellen, daß die mit den unterschiedlichen Wertstoffen bzw. mit verschiedenem Altmaterial, Müll oder dergleichen beladenen Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b bzw. Kammern des Klappbehälters 1 auch folgerichtig, nämlich zeitverschoben nachein­ ander, entladen werden.

Selbstverständlich ist es auch denkbar, dem Klappbehälter 1, bspw. an der Hängetraverse 6 des Kranauslegers 7, einen besonderen Kraft­ antrieb, z. B. einen Druckmittelantrieb, zuzuordnen, der sich mit den Gelenkachsen 10a und 10b der Schottwand-Teile 8a und 8b kuppeln läßt, damit diese zum Zwecke des Entladens näher zu beiden Seiten der Trennwand 20 liegenden Kammern des Behälterabschnittes bzw. der Halbschale 2b entsprechend zeitverschoben entriegelt werden können.

Damit die als Hub-Schwenkwand vorgesehenen Schottwand-Teile 8a und 8b beim Schließen des Klappbehälters 1 selbsttätig wieder in ihre ordnungsgemäße Schließ- und Verriegelungslage relativ zum Behälter­ abschnitt bzw. Halbschale 2b gebracht werden können, ist vorgesehen, daß die Rastklauen 9a und 9b der Schottwand-Teile 8a und 8b den Widerlagern 16 zugewendete Anlaufschrägen 14 erhalten. Diese treffen beim Schließvorgang der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b auf eine den Widerlagern 16 am Behälterabschnitt bzw. an der Halbschale 2b vorgelagerte Querkante 15. Sie gleiten dabei an dieser Querkante 15 hoch und heben infolge dessen zwangsläufig die Schott­ wand-Teile 8a und 8b soweit an, daß deren Gelenkachsen 10a und 10b in den Schiebeführungen 11 hochsteigen, und zwar soweit, bis die Rastklauen 9a und 9b unter dem Eigengewicht der Schottwand-Teile in die Widerlager 16 einrücken können, um dort die Verriegelung zu bewirken.

Aus den Fig. 7 bis 10 der Zeichnung ist noch eine Besonderheit des Klappbehälters 1 der vorstehend erläuterten Bauart erkennbar. Sie besteht darin, daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschale 2b, in dem bzw. der die Trennwand 20 eingebaut ist, an seinem oberem Ende mit Abstand nebeneinander drei verschiedene Einwurföffnungen 24a, 24b, 24c für unterschiedliche Wertstoffe bzw. verschiedenes Altmaterial und Müll oder dergleichen aufweist. Dabei ist es wich­ tig, daß die mittlere Einwurföffnung 24a oberhalb der Trennwand 20 vorgesehen wird und von einer kanalartigen Rutsche 25 unterfangen ist (Fig. 8 und 9), welche sich über die Tiefe des Behälter­ abschnitts bzw. der Halbschale 2b hinaus bis in den anderen Behäl­ terabschnitt bzw. die andere Halbschale 2a hinein erstreckt (Fig. 9). Damit die kanalartige Rutsche 25 ständig in den Behälterab­ schnitt bzw. die Halbschale 2a offen ist, weisen die beiden Schott­ wand-Teile 8a und 8b an ihrem oberen Ende und angrenzend an die Teilungsfuge 23-23 jeweils Ausschnitte 26a bzw. 26b auf, die dem Gesamtquerschnitt der kanalartigen Rutsche 25 angeglichen sind. Diese Ausschnitte 26a und 26b stellen einerseits die einwandfreie Funktion der beiden Schottwand-Teile 8a und 8b für das Freigeben und Verschließen der beiden im Behälterabschnitt bzw. in der Halb­ schale 2b befindlichen Kammern sicher, gewährleisten andererseits aber auch das durch Einwurföffnung 24a eingeführtes Material über die Rutsche 25 jederzeit sicher in den Behälterabschnitt bzw. die Halbschale 2a weitergeleitet wird. Die Einwurföffnung 24b führt unmittelbar in die linke Kammer und die Einwurföffnung 24c unmittel­ bar in die rechte Kammer des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b. Zum Schluß soll lediglich noch erwähnt werden, daß es unter gewissen Umständen auch möglich ist, jeden Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale 2a und 2b durch eine Trennwand 20 in zwei nebenein­ anderliegende Kammern zu unterteilen und dabei jeder dieser Kammern in den beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b je einen Schottwand-Teil zuzuordnen. Dabei muß natürlich die Anordnung der letzteren so getroffen werden, daß sie sich seitlich nachein­ ander bei verschiedenen Spreizwinkeln der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 selbsttätig bzw. zwangs­ läufig und ohne gegenseitige Behinderung öffnen können. Möglich wäre das bspw. dadurch, daß jeder der vier Schottwand-Teile mit einer eigenen Zugmittelschlaufe zusammenarbeitet und dabei die vier Zugmittelschlaufen in ihrer Länge so unterschiedlich bemessen sind, daß sie nur bei unterschiedlichen Spreizwinkeln der beiden Behälter­ abschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b ansprechen können und dement­ sprechend die Entriegelung der Schottwand-Teile zeitlich nachein­ ander bewirken.

Liste der Bezugszeichen

 1 Klappbehälter
 2a, 2b Behälterabschnitt bzw. Halbschale
 3 Gelenke
 4a, 4b Einhakelemente
 5a, 5b Haken
 6 Hängetraverse
 7 Kranausleger
 8 Schottwand
 8a, 8b Schottwand-Teile
 9a,  9b Rastklauen
10a, 10b Gelenkachsen
11 Schiebeführungen
12a, 12b Zugmittelschlaufen
13a, 13b; 13d, 13d Verankerungsstellen
14 Anlaufschräge
15 Querkante
16 Widerlager
17 frei
18 frei
19 frei
20 Trennwand
21 Profilrahmen
22 Drahtgitter
23-23 Teilungsfuge
24a, 24b, 24c Einwurföffnungen
25 kanalartige Rutsche
26a, 26b Ausschnitte in den Schottwand-Teilen 8a und 8b

Claims (5)

1. Klappbehälter mit mehreren Kammern zum Sammeln bzw. zur Auf­ nahme und Entsorgung von Wertstoffen, Altmaterial, Müll oder dergleichen,

• - bestehend aus zwei längs einer gemeinsamen Verschlußebene unterteilten Behälterabschnitten, z. B. Halbschalen, die an ihrer Oberseite über parallel zur Verschlußebene gerichtete Gelenke auseinanderklappbar miteinander ver­ bunden sind,
• - wobei jeder Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale ver­ setzt zur Achse der Gelenke an der Oberseite Einhakele­ mente aufweist, mit denen kraftantreibbare Haken eine an einem Kranausleger oder dergleichen angeordneten Hänge­ traverse zum Anheben sowie zum Steuern des Öffnungs- und Schließvorgangs kuppelbar sind und
• - wobei eine zwischen den Öffnungsseiten der einander benachbarten Behälterabschnitte bzw. Halbschalen angeord­ nete Schottwand in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öffnungsseite eines Behälterabschnitts bzw. einer Halb­ schale verriegelbar sowie in mindestens einer Spreiz­ stellung dieser Behälterabschnitte bzw. Halbschalen durch ein Stellglied aus der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung überführbar ist, dadurch gekennzeichnet,
• - daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschalen (2b), an dem bzw. der die Schottwand (8) verriegelbar ist, eine quer zur Schottwand (8) gerichtete Trennwand (20) ent­ hält,
• - daß die Schottwand (8) aus zwei Schottwand-Teilen (8a und 8b) besteht, deren Teilungsfuge (23-23) mit der Ebene der Trennwand (20) zusammenfällt,
• - und daß beide Schottwand-Teile (8a und 8b) unabhängig voneinander mit dem Behälterabschnitt bzw. der Halbschale (2b) verriegelbar wie auch von dieser entriegelbar sind (9a, 10a, 11, 12a bzw. 9b, 10b, 11, 12b).

2. Klappbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

• - daß der Behälterabschnitt bzw. die Halbschale (2b), in dem bzw. der die Trennwand (20) enthalten ist, an seinem oberen Ende nebeneinander drei Einwurföffnungen (24a, 24b, 24d) aufweist,
• - daß die mittlere Einwurföffnung (24a) oberhalb der Trenn­ wand (20) vorgesehen ist,
• - und daß die mittlere Einwurföffnung (24a) von einer kanalartigen Rutsche (25) unterfangen ist, welche sich über die Tiefe des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale (2b) hinaus und durch Ausschnitte (26a, 26b) in den beiden Schottwand-Teilen (8a und 8b) bis in den anderen Behälterabschnitt bzw. die andere Halbschale (2a) er­ streckt (Fig. 7 bis 10).

3. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,.

• - daß an jedem Schottwand-Teil (8a und 8b) ein Stellglied (12a und 12b) angreift,
• - und daß diese Stellglieder (12a und 12b) in zwei unter­ schiedlichen Spreizstellungen (Fig. 4 und 5) der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen (2a und 2b) betätigbar sind.

4. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß als Stellglieder Zugmittelschlaufen (12a und 12b) unter­ schiedlicher Länge vorgesehen sind, deren beide Enden im Abstand vom Verbindungsgelenk (3) an den beiden Behälterab­ schnitten bzw. Halbschalen (2a und 2b) des Klappbehälters (1) verankert sind (13a, 13b bzw. 13c, 13d), der Art, daß die Zugmittelschlaufen (12a und 12b) in der Schließlage des Klapp­ behälters (1) entspannt, aber jeweils von einer vorgegebenen Öffnungslage (Fig. 1 und 3 bzw. Fig. 2 und 4) der Behäl­ terabschnitte bzw. Halbschalen (2a und 2b) an zwischen ihren Verankerungsstellen (13a, 13b bzw. 13c, 13d) und der Gelenk­ achse (10a bzw. 10b) der Schottwand-Teile (8a und 8b) spannbar sind.

5. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Trennwand (20) im Behälterabschnitt bzw. in der Halb­ schale (2b) aus Blech oder aus einem in einem Rahmen (21) gehaltenen engmaschigen Gitter (20) besteht.