EP0593861B1 - Ventilsackfüllmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0593861B1
EP0593861B1 EP93111846A EP93111846A EP0593861B1 EP 0593861 B1 EP0593861 B1 EP 0593861B1 EP 93111846 A EP93111846 A EP 93111846A EP 93111846 A EP93111846 A EP 93111846A EP 0593861 B1 EP0593861 B1 EP 0593861B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
valve bag
filling machine
filling
tensioning lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93111846A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0593861A1 (de
Inventor
Alois Combrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Publication of EP0593861A1 publication Critical patent/EP0593861A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0593861B1 publication Critical patent/EP0593861B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags

Definitions

  • the present invention relates to a valve bag filling machine with at least one filling tube, which is in flow connection with a filling unit.
  • valve bag filling machine in question is known in various versions. Preferred embodiments are the so-called rotating filling machines and the stationary machines.
  • the filling pipes are provided with a screw-on flange that is opposite the outflow opening to make them easier to replace. With these rotating filling machines, the filling pipes are either horizontal, vertical or they are inclined at a small acute angle to the horizontal. The same applies to the stationary filling machines if they are designed as a row packing machine.
  • the filling units are e.g. B. rotatingly driven filling turbines or pressurized filling pots.
  • the latter Valve bag filling machines are referred to in the industry as air packers.
  • a valve bag filling machine equipped with an air packer and a filling turbine is previously known from DE-C-36 07 508.
  • This rotating filling machine can be equipped with different filling pipes.
  • double-walled filling pipes are used in many cases, for example.
  • Such a filling pipe is known for example from DE-C-38 34 810.
  • This publication can also be seen that the valve bag attached to the filling tube can be fixed by means of a stamp that can be moved up and down.
  • the previously known valve bag filling machines have proven their worth in practice.
  • a conical design of the filling tube and a filling tube with an inflatable cuff are known.
  • a conical design of the filling tube and a filling tube with an inflatable cuff are known.
  • a filling tube with a double cone was also developed.
  • this design can be considered sufficient in terms of filling technology, sack production is very problematic and represents a significant increase in costs due to the conical shape Valves.
  • it must be taken into account that it is absolutely necessary for the valve bag to be plugged onto a filling pipe that the valve can be slipped on easily, ie without any special force being applied. For this purpose, it is necessary that there is a game between the inner contour of the valve and the fill pipe.
  • the filling tube be designed as an expandable inflation hose, at least in the central region.
  • the inflation hose is, however, to be regarded as a wearing part.
  • valve of the valve bag as a filter valve, i.e. to be made of an air-permeable material so that the exhaust air can be sucked through the valve.
  • a satisfactory solution is not yet achieved by expanding the valve.
  • the present invention is based on the object of designing a valve bag filling machine of the generic type in such a way that no filling material can escape, so that one can speak of a clean or dust-free filling technique.
  • the object is achieved in that the filling tube has at least one slot-like recess extending in the longitudinal direction over a defined area, that in the area of the filling tube a tensioning lever is movably mounted in the area of the slot-like recess or slots-like recesses, which is controlled by means of a controlled Drive after inserting a sack to be filled can be inserted into the recess, so that the valve of a valve sack put on the filling tube is extended over the entire length substantially over the entire length by the clamping lever lowered into the recess during the entire filling process by the clamping forces generated by the clamping lever creates the outer surface of the filling pipe.
  • a filling nozzle for a filling machine (not explained in more detail) which is flattened on the upper side is, the surface extending either over the entire length of the filling nozzle or over the front region.
  • the filling tube can be provided with a transverse depression in the central region.
  • This design of the filling nozzle is intended to ensure that the sack to be filled does not slide off the filling nozzle.
  • a hand lever is pivotally mounted on a boom, which is first placed on the sack by hand by swiveling it after it has been attached.
  • This hand lever is designed so that it presses the sack against the filling tube during the filling process, since the sack tends to slide off the filling tube.
  • the filling tube is designed so that the flat is roughened. The end contacting the sack is then provided with a corresponding roughening.
  • the filling tube is provided in the middle with a step or a recess in further versions, so that the sack is deformed by the hand lever attached. From this publication it follows that no measures have been taken to prevent the discharge of the filling material. This publication also does not show how the filling machine is constructed so that the filling material gets into the sack through the filling nozzle. Due to the age of this previously known filling nozzle, a comparison with the prevailing conditions is not possible anyway. In particular, the transverse step or recess means that no sealing is achieved, but rather leaky channels are created.
  • the valve base of the valve bag put on the filling tube now forms an abutment for the clamping lever pressed into the recess.
  • the region of the valve assigned to the recess is exposed to externally acting clamping forces, which cause the valve to be pulled against the outer surfaces of the filler pipe lying outside the recess. Since the valve is also within certain tolerances, it can happen that the area of the valve that is longitudinally assigned to the recess does not rest over the entire surface, but that only a part is exposed to these clamping forces. However, this part is so long that one can speak of a sealing surface in the valve area of sufficient length so that no filling material can escape.
  • valve bag filling machine ensures that the clearance between the valve and the filling pipe can be particularly large, as a result of which attachment is facilitated.
  • the filling pipe is double-walled, the separation of the outer, annular ventilation duct from the inner filling duct is fully preserved, so that the separation between the exhaust air and the product flow remains.
  • the slot-like recess extends from the outlet opening into the central region extends. This design makes it possible in a particularly simple manner for the exhaust air to get into the ventilation duct.
  • the length of this sealing surface is completely sufficient for sealing double-walled and single-walled filling pipes. This also applies if one takes into account that the valve cannot be stretched over the entire length of the slot-like recess due to tolerances in the manufacture of the sack, but that the tensioning lever touches down in the region of the front or rear end of the recess.
  • the function of the tensioning lever is significantly increased if its swivel axis can shift from filling to filling within a predetermined range, so that with different valve widths the lowering clamping lever contacts the valve bottom in the area of the end of the recess and then adjusts itself automatically. that the valve is stretched substantially over the entire valve length. This creates pressure points at least in the area of the front and rear end of the recess.
  • the adjustment of the pivot axis of the tensioning lever can be achieved particularly easily if the pivot axis is formed by a bolt which is guided in at least one elongated hole of a stationary bearing part.
  • Each tensioning lever is expediently designed as a one-armed lever, which is pivotably mounted at one end in the region of the end of the recess of the filling tube, and at the opposite end of which the controlled drive is articulated, the tensioning lever being angled in the central region and the included angle just below 180 degrees, for example 170 degrees.
  • the effective area of the tensioning lever in the lowered position is parallel or approximately parallel to the central longitudinal axis of the filling tube, so that the valve is tensioned over its entire length if possible.
  • the recess or the recesses is in each case a longitudinal slot, since this does not limit the movement of the tensioning lever in the direction of the central longitudinal axis of the filling tube.
  • the downwardly open recess also ensures that the flow of the filling material is guided separately from the exhaust air, since the bag parts pressed into the recess do not hinder the filling material flow.
  • the approximately parallel shape of the tensioning lever with the filler tube also ensures that the valve hose lies fully in the area of the ventilation slots, so that no external air can be sucked in through the valve end.
  • a double-walled filling tube 10 is shown with an inner tube 11 with an annular cross section and an outer tube 12 with a polygonal cross section.
  • the inner tube 11 and the outer tube 12 delimit a ventilation duct 13, which can be brought into a fluidic connection via a pipe socket 14 in a manner not explained in more detail with a vacuum source.
  • the outer tube 12 of the filling tube 10 is provided in the front region with a plurality of elongated holes 16 which extend over the entire circumference and extend in the longitudinal direction, the inner tube was partially cut open. The exhaust air passes through these elongated holes 16 into the ventilation duct 13.
  • the filling tube 10 is provided with a longitudinal slot 17 which extends through the inner tube 11 and the outer tube 12 and extends essentially from the outflow opening to the central region, and forms the recess.
  • This longitudinal slot 17 is located in the upper region of the filling tube 10. In deviation from the illustration, however, it can also be an inwardly directed bead which can also reach the inner tube 11.
  • a fork head 18 is attached to the outer tube 12 in alignment.
  • This fork head 18 is the bearing part for a clamping lever 20.
  • the end of the clamping lever 20 facing away from the outflow opening is pivotably mounted in the fork head.
  • the fork head 18 is equipped with elongated holes 21 provided in the two parallel legs.
  • the mounting of the tensioning lever 20 is such that the distance of the pivot axis to the filling tube can change from filling operation to filling operation, so that the tensioning lever tensions the valve over the length assigned to the recess 17. This at least ensures that the seal extends essentially over the area of the elongated holes 16 and thus also essentially over the length of the valve.
  • the longitudinal slot 17 is also sealed at the end region facing away from the outlet opening of the filling tube, so that no filling material can emerge from the slot.
  • the tensioning lever 20 is angled in the central area, the included angle being a little below 180 degrees.
  • the tensioning lever 20 carries a connecting lug 22 for articulated connection to the piston rod of a piston-cylinder unit 15, which forms the controlled drive for the tensioning lever 20.
  • the piston-cylinder unit 15 is suspended from cantilevers of the valve bag filling machine which are not explained in detail.
  • the reference numeral 24 designates a button for determining the attached sack by which the filling process is triggered.
  • valve bag is pressed with its valve into the slot-shaped recess 17 when the tensioning lever 20 is lowered.
  • This will the assigned area is ideally drawn over this area to the free outer surface of the filling tube 10.
  • the otherwise usual bag holder can be dispensed with in the normal case, so that the additional construction effort for the filling machine according to the invention is extremely low.
  • the valve of the valve bag is still sufficiently tensioned if it is within large tolerances, since at least one area is tensioned so that the necessary tightness is achieved.
  • the present invention is not limited to the illustrated embodiment, it is u. a. also applicable to a filling machine with a vertical downpipe.
  • the longitudinal slot 17 then extends over the corresponding area of the analog filling pipe attached to the downpipe.
  • the filling tube 10 can also be provided with two recesses in the form of the longitudinal slots 17 and two clamping levers 20.
  • the longitudinal slots 17 are then, in relation to the circumference of the filling tube, at a relatively small angular distance from one another. This version is advantageous for filling pipes in the lower diameter range. It is possible to compensate for larger tolerances between the filling pipe 10 and the bag valve.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilsackfüllmaschine mit mindestens einem Füllrohr, welches in einer Strömungsverbindung mit einem Füllaggregat steht.
  • Die in Rede stehende Ventilsackfüllmaschine ist in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bevorzugte Ausführungsformen sind die sogenannten rotierenden Füllmaschinen und die stationären Maschinen. Bei vielen Ausführungen sind die Füllrohre zur einfacheren Auswechselbarkeit mit einem Anschraubflansch versehen, der der Ausströmöffnung gegenüberliegt. Bei diesen rotierenden Füllmaschinen stehen die Füllrohre entweder waagerecht, senkrecht oder sie sind um einen kleinen spitzen Winkel gegen die Horizontale geneigt. Gleiches gilt bei den stationären Füllmaschinen, wenn sie als Reihenpackmaschine ausgebildet sind.
  • Die Füllaggregate sind z. B. rotierend antreibbare Füllturbinen oder druckluftbeaufschlagbare Fülltöpfe. Letztgenannte Ventilsackfüllmaschinen werden in der Branche als Luftpacker bezeichnet. Eine mit einem Luftpacker und einer Füllturbine ausgerüstete Ventilsackfüllmaschine ist aus der DE-C-36 07 508 vorbekannt. Diese rotierende Füllmaschine kann mit unterschiedlichen Füllrohren ausgerüstet werden. Um eine Entlüftung der Säcke während des Füllvorganges zu ermöglichen, werden beispielsweise in vielen Fällen doppelwandige Füllrohre eingesetzt. Ein derartiges Füllrohr ist beispielsweise aus der DE-C-38 34 810 bekannt. Dieser Druckschrift ist auch zu entnehmen, daß der auf das Füllrohr aufgesteckte Ventilsack mittels eines auf- und abbewegbaren Stempels festsetzbar ist. Die vorbekannten Ventilsackfüllmaschinen haben sich in der Praxis bestens bewährt. Es wird jedoch als Nachteil empfunden, daß mit der aus dem Sack verdrängten Luft, insbesondere bei pulverförmigen Produkten, Material mitgeführt wird. Dies führt zur Staubbelästigung des Bedienungspersonals und zu erhöhtem Rückmehlanteil, wodurch auch noch Kosten entstehen. Um diese Nachteile zu vermeiden wurden verschiedene Lösungen bekannt, die jedoch unzureichend waren.
  • Beispielsweise ist eine konische Ausführung des Füllrohres sowie ein Füllrohr mit einer aufblasbaren Manschette bekannt. Des weiteren gibt es Konstruktionen mit einem geteilten Füllrohr, welches schnabelförmig aufspreizbar ist. In Verbindung mit einem konisch gefertigten Ventil wurde auch noch ein Füllrohr mit Doppelkonus entwickelt. Diese Ausführung ist zwar in fülltechnischer Hinsicht als ausreichend anzusehen, jedoch ist die Sackfertigung sehr problematisch und stellt eine deutliche Kostensteigerung dar bedingt durch die konischen Ventile. Zunächst muß berücksichtigt werden, daß es zum Aufstecken des Ventilsackes auf ein Füllrohr unbedingt notwendig ist, daß sich das Ventil leicht, d. h. ohne besondere Krafteinwirkung aufstülpen läßt. Dazu ist es notwendig, daß sinngemäß zwischen der Innenkontur des Ventils und dem Füllrohr ein Spiel vorhanden ist. Da dadurch jedoch der Austritt des Füllgutes begünstigt wird, wurde die konische Ausführung des Füllrohres vorgeschlagen, so daß der Konus als Dichtelement im Ventilbereich wirkt. Die austretende Menge des Füllgutes wird bei dieser Ausführung des Füllrohres zwar verringert, eine vollkommene Abdichtung ist jedoch nicht gewährleistet, da sich das Ventil während des Füllvorganges aufweitet, bedingt durch das unter Druck in den Ventilsack einströmende Füllgut, wodurch auch auf das Ventil ein Druck ausgeübt wird. Bei der Ausführung mit einem Doppelkonus wird zwar die austretende Menge des Füllgutes noch weiter verringert, jedoch wird die Forderung nach einer staubfreien und sauberen Abfüllung im Zuge der Humanisierung der Arbeitswelt nicht erreicht. Ferner ist es bei der Ventilsackherstellung unvermeidbar, daß die üblicherweise schlauchförmigen Ventile innerhalb von zulässigen Toleranzen liegen. Dadurch wird die Lösung für eine staubfreie bzw. saubere Abfüllung noch zusätzlich erschwert.
  • Bei dem Einsatz eines geteilten, schnabelförmig aufspreizbaren Füllrohrs entstehen nach dem Spreizen der beiden Füllrohrteile Kanäle, durch die wiederum Füllgut austreten kann. Bei dieser Lösung ist es außerdem nicht möglich, daß die abzuführende Luft in einem geschlossenen System geführt wird. Ferner ist noch vorgeschlagen worden, daß das Füllrohr zumindest im mittleren Bereich als aufweitbarer Blähschlauch ausgebildet ist. Der Blähschlauch ist jedoch als Verschleißteil anzusehn.
  • Ferner ist das Aufstecken der Ventilsäcke mit zusätzlichen Schwierigkeiten verbunden, weil die Gleitfähigkeit gegenüber dem normalen Füllrohr nachteilig ist. Gemäß einer weiteren Lösung wurde vorgeschlagen, das Ventil des Ventilsackes als Filterventil auszubilden, d.h. aus einem luftdurchlässigen Material zu fertigen, so daß die Abluft durch das Ventil hindurchgesaugt werden kann. Auch bei dieser Lösung wird durch das Aufweiten des Ventils noch keine zufriedenstellende Lösung erreicht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ventilsackfüllmaschine der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß kein Füllgut mehr austreten kann, so daß man von einer sauberen oder staubfreien Fülltechnik sprechen kann. Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem das Füllrohr mindestens eine schlitzartige, über einen definierten Bereich sich in Längsrichtung erstreckende Ausnehmung aufweist, daß im Bereich des Füllrohres lagegerecht zur schlitzartigen Ausnehmung bzw. zu den schlitzartigen Ausnehmungen jeweils ein Spannhebel beweglich gelagert ist, der mittels eines gesteuerten Antriebes nach dem Aufstecken eines zu füllenden Sackes in die Ausnehmung einführbar ist, so daß sich das auf das Füllrohr aufgestülpte Ventil eines Ventilsackes durch den in die Ausnehmung abgesenkten Spannhebel während des gesamten Füllvorganges durch die vom Spannhebel erzeugten Spannkräfte im wesentlichen über die gesamte Länge umfänglich an die Außenfläche des Füllrohres anlegt.
  • Aus der DE-C-580 335 ist eine Abfülldüse für eine nicht näher erläuterte Füllmaschine bekannt, welche an der oberen Seite abgeflacht ist, wobei sich die Fläche entweder über die gesamte Länge der Fülldüse oder über den vorderen Bereich erstreckt. Bei einer anderen Ausführung kann anstelle der Abflachung das Füllrohr im mittleren Bereich mit einer querverlaufenden Vertiefung versehen sein. Durch diese Gestaltung der Fülldüse soll erreicht werden, daß der zu füllende Sack nicht von der Fülldüse herunterrutscht. Dazu ist an einem Ausleger ein Handhebel schwenkbar gelagert, der auf den Sack nach dem Aufstecken zunächst durch eine Schwenkbewegung von Hand aufgesetzt wird. Dieser Handhebel ist so gestaltet, daß er während des Füllvorganges den Sack gegen das Füllrohr preßt, da der Sack das Bestreben hat, vom Füllrohr herunterzurutschen. Zur Erhöhung der Reibung ist das Füllrohr so gestaltet, daß die Abflachung aufgerauht ist. Das den Sack kontaktierende Ende ist dann mit einer korrespondieren Aufrauhung versehen. Statt der Aufrauhung ist das Füllrohr in der Mitte bei weiteren Ausführungen mit einer Stufe oder einer Vertiefung versehen, so daß der Sack durch den aufsetzenden Handhebel verformt wird. Aus dieser Druckschrift ergibt sich, daß keine Maßnahmen getroffen wurden, um den Austritt von Füllgut zu verhindern. Aus dieser Druckschrift geht auch nicht hervor, wie die Füllmaschine aufgebaut ist, damit das Füllgut durch die Fülldüse hindurch in den Sack gelangt. Aufgrund des Alters dieser vorbekannten Fülldüse ist ein Vergleich mit den heutzutage herrschenden Verhältnissen ohnehin nicht möglich. Insbesondere durch die querverlaufende Stufe bzw. Vertiefung wird keine Abdichtung erreicht, sondern es entstehen undichte Kanäle.
  • Gemäß der Erfindung bildet nunmehr der Ventilboden des auf das Füllrohr aufgestülpten Ventilsackes ein Widerlager für den in die Ausnehmung eingedrückten Spannhebel. Dadurch wird der der Ausnehmung zugeordnete Bereich des Ventiles von außen wirkenden Spannkräften ausgesetzt, die bewirken, daß das Ventil gegen die außerhalb der Ausnehmung liegenden Außenflächen des Füllrohres gezogen wird. Da auch das Ventil innerhalb gewisser Toleranzen liegt, kann es passieren, daß nicht der der Ausnehmung längenmäßig zugeordnete Bereich des Ventils vollflächig anliegt, sondern das nur ein Teil diesen Spannkräften ausgesetzt wird. Dieser Teil ist jedoch so lang, daß man von einer Dichtfläche im Ventilbereich von ausreichender Länge sprechen kann, so daß kein Füllgut austreten kann. Selbst wenn sich das Ventil während des Füllvorganges durch Druckbelastung aufweitet, wird die Ventilinnenfläche gegen das Füllrohr gezogen, da durch den gesteuerten Antrieb der Spannhebel mit gleichbleibender Kraft beaufschlagt wird, so daß er sich entsprechend der Aufweitung weiter absenkt. Ferner wird durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Ventilsackfüllmaschine noch erreicht, daß das Spiel zwischen dem Ventil und dem Füllrohr besonders groß sein kann, wodurch das Aufstecken erleichtert wird.
  • Sofern das Füllrohr doppelwandig ausgebildet ist, bleibt die Trennung des äußeren, ringförmigen Entlüftungskanales von dem inneren Füllkanal voll erhalten, so daß die Trennung zwischen der Abluft und dem Füllgutstrom bestehen bleibt. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die schlitzartige Ausnehmung sich von der Austrittsöffnung bis in den mittleren Bereich erstreckt. Durch diese Ausführung wird es in besonders einfacher Weise möglich, daß die Abluft in den Entlüftungskanal gelangt. Die Länge dieser Dichtfläche ist zur Abdichtung bei doppelwandigen und einwandigen Füllrohren vollkommen ausreichend. Das gilt auch dann wenn man berücksichtigt, daß durch Toleranzen bei der Sackherstellung das Ventil nicht über die gesamte Länge der schlitzartigen Ausnehmung gespannt werden kann, sondern das der Spannhebel im Bereich des vorderen oder des hinteren Endes der Ausnehmung aufsetzt. Die Funktion des Spannhebels wird erheblich gesteigert, wenn seine Schwenkachse sich innerhalb eines vorgegebenen Bereichs von Füllvorgang zu Füllvorgang verlagern kann, so daß bei unterschiedlichen Ventilweiten der sich absenkende Spann-hebel den Ventilboden im Bereich des Endes der Ausnehmung kontaktiert und sich danach selbsttätig so einstellt, daß das Ventil im wesentlichen über die gesamte Ventillänge gespannt wird. Dadurch entstehen zumindest im Bereich des vorderen und hinteren Endes der Ausnehmung Druckpunkte. Konstruktiv läßt sich die Verstellung der Schwenkachse des Spannhebels besonders einfach erreichen, wenn die Schwenkachse durch einen Bolzen gebildet ist, der in wenigstens einem Langloch eines ortsfesten Lagerteils geführt ist. Zweckmäßigerweise ist jeder Spannhebel als einarmiger Hebel ausgebildet, der mit einem Ende im Bereich des Endes der Ausnehmung des Füllrohres schwenkbar gelagert ist, und an dessen gegenüberliegendem Ende der gesteuerte Antrieb angelenkt ist, wobei der Spannhebel im mittleren Bereich abgewinkelt ist und der eingeschlossene Winkel knapp unter 180 Grad liegt, beispielsweise 170 Grad beträgt. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß der wirksame Bereich des Spannhebels in der abgesenkten Stellung parallel oder annähernd parallel zur Mittellängsachse des Füllrohres steht, so daß das Ventil möglichst auf seiner gesamten Länge gespannt wird. Es ist ferner vorgesehen, daß die Ausnehmung bzw. die Ausnehmungen jeweils ein Längsschlitz ist, da dadurch die Bewegung des Spannhebels in Richtung zur Mittellängsachse des Füllrohres nicht begrenzt wird. Auch durch die nach unten offene Ausnehmung wird bei doppelwandigen Füllrohren eine getrennte Führung des Füllgutstromes von der Abluft gewährleistet, da die in die Ausnehmung eingedrückten Sackteile dann den Füllgutstrom nicht behindern. Durch die annähernd parallel mit dem Füllrohr verlaufende Form des Spannhebels wird außerdem noch erreicht, daß der Ventilschlauch im Bereich der Entlüftungsschlitze voll anliegt, so daß keine Fremdluft über das Ventilende angesaugt werden kann.
  • Weitere kennzeichnenden Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    das Füllrohr mit dem zugeordneten Spannhebel einer erfindungsgemäßen Ventilsackfüllmaschine im Längsschnitt, mit andeutungsweise dargestellten Venitilsack,
    Figur 2
    eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in der Figur 1 gesehen.
  • In den Figuren ist als ein Ausführungsbeispiel ein doppelwandiges Füllrohr 10 dargestellt mit einem Innenrohr 11 mit kreisringförmigem Querschnitt und einem Außenrohr 12 mit einem polygonen Querschnitt. Das Innenrohr 11 und das Außenrohr 12 begrenzen einen Entlüftungskanal 13, der über einen Rohrstutzen 14 in nicht näher erläuterter Weise mit einer Vakuumquelle in eine strömungstechnische Verbindung bringbar ist. Zur Verdeutlichung, daß das Außenrohr 12 des Füllrohres 10 im vorderen Bereich mit mehreren sich auf dem gesamten Umfang verteilenden, in Längsrichtung sich erstreckenden Langlöchern 16 versehen ist, wurde das Innenrohr teilweise aufgeschnitten. Durch diese Langlöcher 16 hindurch gelangt die Abluft in den Entlüftungskanal 13. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Füllrohr 10 mit einem sich durch das Innenrohr 11 und das Außenrohr 12 erstreckenden Längsschlitz 17 versehen, der sich im wesentlichen von der Ausströmöffnung bis in den mittleren Bereich erstreckt, und die Ausnehmung bildet. Dieser Längsschlitz 17 liegt im oberen Bereich des Füllrohres 10. In Abweichung von der Darstellung kann es jedoch auch eine nach innen gerichtete Sicke sein, die auch das Innenrohr 11 erreichen kann.
    Hinter dem Ende des Längsschlitzes 17 ist fluchtend ein Gabelkopf 18 am Außenrohr 12 befestigt. Dieser Gabelkopf 18 ist das Lagerteil für einen Spannhebel 20. Mittels eines bolzenartigen Verbindungselementes 19 ist in dem Gabelkopf das der Ausströmöffnung abgewandte Ende des Spannhebels 20 schwenkbar gelagert.
  • Der Gabelkopf 18 ist mit in den beiden parallel Schenkeln vorgesehenen Langlöchern 21 ausgerüstet. Die Lagerung des Spannhebels 20 ist so, daß sich von Füllvorgang zu Füllvorgang der Abstand der Schwenkachse zum Füllrohr verändern kann, damit der Spannhebel das Ventil über die der Ausnehmung 17 zugeordneten Länge spannt. Dadurch wird zumindest erreicht, daß die Abdichtung sich im wesentlichen über den Bereich der Langlöcher 16 und somit auch im wesentlichen über die Länge des Ventils erstreckt. Ferner wird auch der Längsschlitz 17 an der der Austrittsöffnung des Füllrohres abgewandten Endbereich abgedichtet, so daß kein Füllgut aus dem Schlitz austreten kann. Der Spannhebel 20 ist im mittleren Bereich abgewinkelt, wobei der eingeschlossene Winkel ein klein wenig unter 180 Grad liegt. Durch diese Form wird in Verbindung mit den Langlöchern 21 erreicht, daß er sich selbsttätig so einstellt, daß in der abgesenkten Stellung das Ventil im wesentlichen über die gesamte Länge gespannt wird. Die Krümmung der Langlöcher 21 ist so gewählt, daß deren Mittelpunkt in diesen Bereich fällt. Der Spannhebel 20 trägt in diesem Bereich eine Verbindungslasche 22 zur gelenkigen Verbindung mit der Kolbenstange einer Kolbenzylindereinheit 15, die den gesteuerten Antrieb für den Spannhebel 20 bildet. Die Kolbenzylindereinheit 15 ist an nicht näher erläuterten Auslegern der Ventilsackfüllmaschine aufgehängt. Durch das Bezugszeichen 24 ist ein Taster zur Ermittlung des aufgesteckten Sackes gekennzeichnet, durch den der Füllvorgang ausgelöst wird.
  • Aus den Figuren ergibt sich, daß der aufgesteckte Ventilsack mit seinem Ventil beim Absenken des Spannhebels 20 in die schlitzförmige Ausnehmung 17 hineingedrückt wird. Dadurch wird der zugeordnete Bereich im Idealfall über diesen Bereich an die freie Außenfläche des Füllrohres 10 gezogen. Es ergibt sich außerdem, daß im Normalfall auf den ansonsten üblichen Sackhalter verzichtet werden kann, so daß der konstruktive Mehraufwand für die erfindungsgemäße Füllmaschine äußerst gering ist. Aus der Figur 1 ergibt sich außerdem, daß auch dann noch das Ventil des Ventilsackes ausreichend gespannt wird, wenn diese innerhalb großer Toleranzen liegen, da zumindest ein Bereich so gespannt wird, daß die notwendige Dichtigkeit erreicht wird.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sie ist u. a. auch auf eine Füllmaschine mit einem vertikalen Fallrohr anwendbar. Der Längsschlitz 17 erstreckt sich dann über den entsprechenden Bereich des analogen, an das Fallrohr angesetzten Füllrohr.
  • In Erweiterung zum dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Füllrohr 10 auch mit zwei Ausnehmungen in Form der Längsschlitze 17 und zwei Spannhebeln 20 versehen sein. Die Längsschlitze 17 liegen dann, bezogen auf den Umfang des Füllrohres in einem relativ kleinen Winkelabstand zueinander. Diese Ausführung ist bei Füllrohren im unteren Durchmesserbereich vorteilhaft. Es besteht die Möglichkeit größere Toleranzen zwischen Füllrohr 10 und Sackventil auszugleichen.

Claims (11)

  1. Ventilsackfüllmaschine mit mindestens einem Füllrohr, welches in einer Strömungsverbindung mit einem Füllaggregat steht, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (10) mindestens eine, über einen definierten Bereich in Längsrichtung des Füllrohres (10) verlaufende schlitzförmige Ausnehmung (17) aufweist, daß im Bereich des Füllrohres (10) lagegerecht zur schlitzförmigen Ausnehmung (17) bzw. zu den schlitzförmigen Ausnehmungen (17) jeweils ein Spannhebel (20) beweglich gelagert ist, der mittels eines gesteuerten Antriebes nach dem Aufstecken eines zu füllenden Ventilsackes in die Ausnehmung (17) einführbar ist, und daß der aufgesteckte Ventilsack mit seinem Ventil beim Absenken des Spannhebels (20) so weit in die schlitzförmige Ausnehmung (17) bzw. in die schlitzförmigen Ausnehmungen hineingedrückt wird, daß das auf das Füllrohr (10) aufgestülpte Ventil des Ventilsackes durch den in die Ausnehmung (17) abgesenkten Spannhebel (20) während des gesamten Füllvorganges durch die vom Spannhebel (20) erzeugten Spannkräfte im wesentlichen über die gesamte Länge umfänglich an die Außenfläche des Füllrohres (10) gezogen wird.
  2. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (17) ein Längsschlitz oder eine nach innen in das Außenrohr (12) eines doppelwandigen Füllrohres (10) eingeformte Sicke ist.
  3. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede schlitzförmige Ausnehmung (17) Sich vom vorderen, der Austrittsöffnung des Füllrohres zugeordneten Ende bis in den mittleren Bereich erstreckt.
  4. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Spannhebels (20) innerhalb eines vorgegebenen Bereiches von Füllvorgang zu Füllvorgang verlagerbar ist, so daß bei unterschiedlichen Ventilbreiten die Abdichtung des Ventils zumindest im Bereich des freien, der Schwenkachse gegenüberliegenden Ende des Spannhebels sowie die Abdichtung der schlitzförmigen Ausnehmung (17) im gegenüberliegenden, der Schwenkachse zugewandten Endbereich erfolgt.
  5. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Spannhebels (20) durch einen Bolzen (19) gebildet ist, der in wenigstens einem Langloch (21) eines Lagerteils geführt ist.
  6. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerteil ein an das Füllrohr (10) im der Austrittsöffnung des Füllrohres 10 gegenüberliegender Bereich festgelegter Gabelkopf (18) ist, dessen parallele Schenkel mit jeweils einem Langloch (21) versehen sind.
  7. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Langloch (21) bogenförmig ausgebildet ist, wobei der Krümmungsmittelpunkt im Bereich der Anlenkung des gesteuerten Antriebes (15) liegt.
  8. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhebel (20) als einarmiger Hebel ausgebildet ist, der mit einem Ende der Austrittsöffnung gegenüberliegender schwenkbar gelagert ist und an dessen gegenüberliegendes Ende der gesteuerte Antrieb (15) angelenkt ist, wobei der Spannhebel im mittleren Bereich abgewinkelt ist und der eingeschlossene Winkel knapp unter 180 Grad liegt.
  9. Ventilsackfüllmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gesteuerte Antrieb für den Spannhebel (20) eine Kolbenzylindereinheit (15) ist.
  10. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 1, daß das Füllrohr (10) zwei Ausnehmungen (17) aufweist, denen jeweils ein Spannhebel (20) zugeordnet ist.
  11. Ventilsackfüllmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesteuerte Antrieb aus zwei Einzelantrieben, vorzugsweise aus zwei Kolbenzylindereinheiten besteht.
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