EP0590277A1 - Lüfterkappe zur Hinterlüftung von Dächern - Google Patents

Lüfterkappe zur Hinterlüftung von Dächern Download PDF

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EP0590277A1
EP0590277A1 EP93112620A EP93112620A EP0590277A1 EP 0590277 A1 EP0590277 A1 EP 0590277A1 EP 93112620 A EP93112620 A EP 93112620A EP 93112620 A EP93112620 A EP 93112620A EP 0590277 A1 EP0590277 A1 EP 0590277A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing member
protective element
brush
brush threads
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93112620A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Gödl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norm AMC AG
Original Assignee
Norm AMC AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norm AMC AG filed Critical Norm AMC AG
Publication of EP0590277A1 publication Critical patent/EP0590277A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/36—Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof

Definitions

  • the invention relates to a fan cap, preferably made of plastic material, for rear ventilation of roofs in the ridge, hip or ridge area, with a fastening area, with an edge area and with an intermediate area connecting the fastening area and the edge area, the intermediate area having air passage openings and the edge area on the roof side has an elastically flexible sealing member that extends over the length of the cap and the sealing member has the structure of a fine thread brush with a carrier part and a plurality of elastic brush threads arranged in at least largely flow-tight packing.
  • Fan caps of the type in question for rear ventilation of roofs have been known for some time.
  • fan caps are arranged in the ridge area of a roof to avoid possible damage caused by moisture formation.
  • the ventilated roof covers generally have an inner shell, an outer shell and a ventilated roof space. While the inner shell is mainly used for thermal insulation, the outer shell of the ventilated roof provides protection against the weather. It must be able to remove the moisture in the direction of the eaves and is particularly subject to further temperature-related stresses.
  • the ventilated room separates the inner and outer shell and serves to remove the building moisture and the moisture in use.
  • the ventilation of the roof space is u. a.
  • the air inlet or outlet openings for such a roof covering are generally provided in the eaves and ridge area.
  • the fan caps of the type in question located in the ridge area ensure good ventilation of the roof space and the removal of moisture.
  • fan caps which have sealing elements arranged in the edge region in the form of fine thread brushes.
  • the fine thread brushes have a large number of elastic brush threads arranged in at least largely flow-tight packing, which adapt easily to the most varied gap shapes, in particular also to sharp-edged transitions.
  • the brush threads are made of polypropylene or nylon and have a resilience, so that regardless of the type of roofing material, the brush threads attach themselves to the corresponding transitions or to the roofing material.
  • the invention is therefore based on the object of designing and developing a fan cap of the type in question in such a way that the effect of the weather conditions on the brush threads, which can result in poor sealing of the sealing member, is eliminated without the advantages of being a fine thread brush sealing element - the problem-free adaptation to the different gap shapes and sharp-edged transitions - is no longer necessary.
  • the above-mentioned object is achieved in that at least one die on the outside of the sealing member, that is on the side facing away from the roof
  • the elasticity of the brush threads is arranged as little as possible influencing protective element. Due to the arrangement according to the invention of a protective element influencing the elasticity of the brush threads as little as possible on the outside of the sealing member designed as a fine thread brush, the brush threads are protected from strong sunlight, in particular UV radiation, and large temperature differences, so that the effect of the weather conditions on the brush threads is eliminated and the advantage of problem-free adaptation to the different gap shapes and sharp-edged transitions still exists.
  • the protective element influencing the elasticity of the brush threads as little as possible protects the brush threads of the sealing member, so that embrittlement or a reduction in the resilience of the brush threads is avoided, and the advantages of a fine thread brush that is adaptable to different local conditions are retained. It is preferably the case that the protective element is designed as a film which is produced on a polymer base, in particular from polyester urethane and which is glued to the outside of the fine thread brush.
  • Fig. 1 shows a fan cap 1 made of plastic material for rear ventilation of roofs in the ridge, hip or ridge area of a roof.
  • the ridge tile covering the fan cap 1 in the ridge area of the roof, the roofing material running from the ridge to the eaves and the ridge slat supporting the fan cap 1 are only shown in dash-dotted lines here.
  • the fan cap 1 has a fastening area 2, an edge area 3 and an intermediate area 4 connecting these two areas.
  • the intermediate area 4 there are air passage openings 5 for rear ventilation of the roof and in the edge area 3 there are support elements 6 for supporting the ridge tile shown here in broken lines.
  • the edge area 3 has on the roof side an elastically flexible sealing element 7 which extends over the length of the cap.
  • the sealing member 7 has the structure of a fine thread brush with a carrier part 8 and a plurality of elastic brush threads 9 arranged in at least largely flow-tight packing.
  • On the outside of the fine thread brush or the sealing member 7 - that is, on the side facing away from the roof - is the elasticity of the brush threads 9 arranged as little as possible influencing protective element 10.
  • the protective element 10 substantially completely covers the outside of the sealing member 7 along the length of the cap.
  • the protective element 10 is deformable and is supported by the brush threads 9. It can be clearly seen that the brush threads 9 "nestle" on the roofing material shown in dash-dotted lines due to their elasticity unaffected by the protective element 10.
  • the protective element 10 is designed as a film.
  • This film is made on a polymer basis, preferably made of polyester urethane, and glued to the outside of the sealing member 7, in particular the “outer” brush threads 9.
  • the protective element 10 in the form of a film prevents rain and / or snow from penetrating through the brush threads 9 of the sealing member 7.
  • the polymer-based film which serves here as a protective element 10, has good to very good UV resistance and high flexibility low temperatures and good resistance to heat aging. This protects the brush threads 9 of the sealing member 7 from the weather and increases the tightness of the sealing member 7 due to the film being impermeable to rain and snow.
  • Films produced on a polymer basis, which are used here as protective elements 10, have the following advantageous properties in particular: high mechanical strength, good resistance to oils, greases and many solvents, good resistance to rotting and good weldability by all customary processes. Such films generally have a thickness of 0.025 to 0.2 mm.
  • the sealing member 7 is generally designed in a certain width or depth dimension, so that the tightness of a sealing member 7 is maintained.
  • the brush threads 9 support the protective element 10 arranged on the outside of the sealing member 7.
  • the arrangement of a protective element 10 makes it possible to reduce the width or depth dimension of a sealing member 7, since the protective element 10 increases the tightness of the sealing member 7. This enables material savings.
  • the width or depth dimension of a sealing member 7 is in the range from about 2 to 6 mm, preferably from about 2 to 3 mm. The dimensions can vary greatly depending on the local conditions.
  • the sealing member 7 shown in FIGS. 2 to 4 has brush threads 9 made of plastic material, in particular polypropylene or nylon. Brush threads 9 made of metal and / or natural fibers would also be conceivable.
  • the diameter of the brush threads 9 is approximately in the range from 0.1 to 0.4 mm, preferably in the range from 0.15 to 0.35 mm. By choosing different diameters for the brush threads 9 it is achieved that the brush threads 9 have at least partially different stiffness.
  • the brush threads 9 located on the edge are preferably stiff in order to ensure that the brush threads are in good contact with the roofing material.
  • the good adaptation properties of the brush threads 9 to the roofing material can also be enhanced by the fact that the brush threads 9 are partially deformed, preferably corrugated.
  • Fig. 2 shows the sealing member 7 of FIG. 1 in the preferred embodiment in an enlarged view.
  • the sealing member 7 can be coupled to the fan cap shown in FIG. 1, which has rail-like guides in the edge region 3 (cf. FIG. 1).
  • the carrier part 8 is designed as a metallic, U-shaped clamping member and the brush threads 9 are guided around a thread or wire-shaped holding element 11.
  • the legs of the carrier part 8 clamply fix the brush threads 9.
  • a plurality of layers of adjoining and superposed brush threads 9 are provided on the thread or wire-shaped holding element 11. In this way, any packing density of brush threads 9 can be achieved with such a sealing member 7.
  • FIGS. 3 and 4 show further possible embodiments of a sealing member 7.
  • the brush threads 9 are fixed here in the carrier part 8 of the sealing member 7.
  • a protective element 10 designed as a film is in turn arranged, in particular glued on.
  • the sealing members 7 shown in FIGS. 3 and 4 differ in the design of the inside - that is, the side facing the roof.
  • the brush threads 9 are precisely adapted to sharp-edged ones Enables transitions.
  • the inside of the sealing member 7 shown in FIG. 4 is wedge-shaped, which also enables the brush threads to be exactly adapted to the roof or the roofing material.
  • Other embodiments for the inside of a sealing member 7 are also conceivable.
  • the inside of the sealing member 7 can only be partially wedge-shaped or unevenly stepped. This depends on the local conditions.
  • the sealing members 7 shown in FIGS. 3 and 4 can also be connected to the correspondingly designed edge region of a fan cap in a force-locking or positive-locking manner.
  • a non-positive connection could be achieved in particular by means of snap-snap connections, push-button connections, punctiform or small-area welded or riveted connections or the like.
  • a positive connection is possible through the formation of a one-part or multi-part sliding guide (cf. FIG. 1).
  • the coupling with a fan cap can also be made possible by an additional coupling element (not shown) arranged on the carrier part 8 of the sealing member 7.
  • Protective elements 10 are therefore not only conceivable films made of polymer, but also fibrous materials or any pastes applied in liquid form to the brush threads 9, which then form a solid protective layer on the outside of the sealing member 7. But simple "protective caps” arranged on the outside of the sealing members 7 to protect the brush threads 9 from the weather are also conceivable.
  • the protective element 10 - designed as a film - can be glued to the outside of the sealing member 7, in particular to the "outer brush threads 9".
  • the enlarged section 2 shows another type of connection of the protective element 10 with the sealing member 7.
  • the protective element 10 is sewn to the sealing member 7 designed as a fine thread brush or with its brush threads 9, one could also say: interwoven.
  • a sewing or weaving thread 11 comprises the protective element 10 on the one hand, and the individual brush threads 9 of the sealing member 7 on the other hand.

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Lüfterkappe (1) aus Kunststoffmaterial, zur Hinterlüftung von Dächern im First-, Walm- oder Gratbereich, mit einem Befestigungsbereich (2), mit einem Randbereich (3) und mit einem den Befestigungsbereich (2) und den Randbereich (3) miteinander verbindenden Zwischenbereich (4), wobei der Zwischenbereich (4) Luftdurchtrittsöffnungen (5, 6) und der Randbereich (3) dachseitig ein sich über die Kappenlänge erstreckendes, elastisch nachgiebiges Abdichtorgan (7) aufweist und das Abdichtorgan (7) die Struktur einer Feinfadenbürste mit einem Trägerteil (8) und einer Vielzahl von elastischen, in zumindest weitestgehend strömungsdichter Packung angeordneten Bürstenfäden (9) besitzt. Erfindungsgemäß ist die Wirkung der Witterungsverhältnisse auf die Bürstenfäden (9) weitgehend eliminiert, und zwar dadurch, daß auf der Außenseite des Abdichtorgans (7) - also auf der dem Dach abgewandten Seite - mindestens ein die Elastizität der Bürstenfäden (9) möglichst wenig beeinflussendes Schutzelement (10) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lüfterkappe, vorzugsweise aus Kunststoffmaterial, zur Hinterlüftung von Dächern im First-, Walm- oder Gratbereich, mit einem Befestigungsbereich, mit einem Randbereich und mit einem den Befestigungsbereich und den Randbereich miteinander verbindenden Zwischenbereich, wobei der Zwischenbereich Luftdurchtrittsöffnungen und der Randbereich dachseitig ein sich über die Kappenlänge erstreckendes, elastisch nachgiebiges Abdichtorgan aufweist und das Abdichtorgan die Struktur einer Feinfadenbürste mit einem Trägerteil und einer Vielzahl von elastischen, in zumindest weitestgehend strömungsdichter Packung angeordneten Bürstenfäden besitzt.
  • Lüfterkappen der in Rede stehenden Art zur Hinterlüftung von Dächern sind seit geraumer Zeit bekannt. Zur besseren Hinterlüftung einer Dachabdeckung werden Lüfterkappen im Firstbereich eines Daches angeordnet, um mögliche Schädigungen durch Feuchtebildung zu vermeiden. Die hinterlüfteten Dachabdeckungen weisen im allgemeinen eine innere Schale, eine äußere Schale und einen durchlüfteten Bedachungsraum auf. Während die innere Schale im wesentlichen nur zur Wärmedämmung dient, stellt die äußere Schale des durchlüfteten Daches den Witterungsschutz dar. Sie muß in der Lage sein, die Niederschlagsfeuchte in First-Traufe-Richtung abzuleiten und unterliegt insbesondere weitergehenden temperaturbedingten Beanspruchungen. Der durchlüftete Raum trennt die innere und äußere Schale und dient der Abführung der Baufeuchte und der Nutzungsfeuchte. Die Durchlüftung des Bedachungsraumes ist u. a. abhängig von dem Querschnitt und der Form des Luftspaltes, dem Querschnitt und der Form der Luftöffnungen und den strömungsbehindernden konstruktiven Einbauten im Spalt. Die Lufteintritts- bzw. Luftaustrittsöffnungen für eine solche Dachabdeckung sind im allgemeinen im Trauf- und Firstbereich vorgesehen. Die im Firstbereich angeordneten Lüfterkappen der in Rede stehenden Art gewährleisten eine gute Durchlüftung des Bedachungsraumes und die Abführung der Feuchtigkeit.
  • Doch ist die Anordnung von Lüfterkappen im Firstbereich eines Daches problematisch, da die im Firstbereich zwischen der Lüfterkappe und der Dachabdeckung existierenden Luftöffnungen bzw. Luftspalten wasser- und schneedicht abgeschottet werden müssen und die im Firstbereich abzuschottenden Spalten ausgeprägte Abstandsdifferenzen und scharfkantige Übergänge aufweisen.
  • Aus dem DE-GM 89 13 744, von dem die Erfindung ausgeht, sind nun Lüfterkappen bekannt, welche an ihrem Randbereich angeordnete Abdichtorgane in Form von Feinfadenbürsten aufweisen. Die Feinfadenbürsten besitzen eine Vielzahl von elastischen, in zumindest weitestgehend strömungsdichter Packung angeordneten Bürstenfäden, welche sich problemfrei an die unterschiedlichsten Spaltformen, insbesondere auch an scharfkantige Übergänge, anpassen. Im allgemeinen bestehen die Bürstenfäden aus Polypropylen oder Nylon und weisen eine Rückstellelastizität auf, so daß unabhängig von der Art des Bedachungsmaterials sich die Bürstenfäden an die entsprechenden Übergänge bzw. an das Bedachungsmaterial anlegen.
  • Die gute Funktionsweise, d. h. die Dichtigkeit der mit diesen Abdichtorganen versehenen Lüfterkappen läßt unter dem andauernden Einfluß der Witterungsverhältnisse nach. Die der Sonneneinstrahlung, insbesondere der UV-Strahlung, und großen Temperaturdifferenzen ausgesetzten Bürstenfäden können verspröden, ihre Rückstellelastizität verlieren und leich abreißen, wodurch sich die Packungsdichte verringert, so daß die Abdichtfunktion eines solchen als Feinfadenbürste ausgeführten Abdichtorgans nicht mehr hinreichend gewährleistet ist. Hierdurch können Regenwasser oder Flugschnee durch die Feinfadenbürste hindurch in die Lüftungszwischenräume der Dachabdeckung gelangen, wodurch sich die Feuchtigkeit innerhalb des durchlüfteten Dachraumes erhöht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lüfterkappe der in Rede stehenden Art derart auszugestalten und weiterzubilden, daß die Wirkung der Witterungsverhältnisse auf die Bürstenfäden, die eine mangelhafte Dichtigkeit des Abdichtorgans zur Folge haben kann, eliminiert wird, ohne daß die Vorteile eines als Feinfadenbürste ausgeführten Abdichtorgans - das problemfreie Anpassen an die unterschiedlichen Spaltformen und scharfkantigen Übergänge - entfallen.
  • Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist dadurch gelöst, daß auf der Außenseite des Abdichtorgans, also auf der dem Dach abgewandten Seite - mindestens ein die Elastizität der Bürstenfäden möglichst wenig beeinflussendes Schutzelement angeordnet ist. Durch die erfindungsgemäße Anordnung eines die Elastizität der Bürstenfäden möglichst wenig beeinflussenden Schutzelementes auf der Außenseite des als Feinfadenbürste ausgeführten Abdichtorgans werden die Bürstenfäden vor starker Sonneneinstrahlung, insbesondere UV-Strahlung, und großen Temperaturdifferenzen geschützt, so daß die Wirkung der Witterungsverhältnisse auf die Bürstenfäden eliminiert wird und der Vorteil des problemfreien Anpassens an die unterschiedlichen Spaltformen und scharfkantigen Übergänge weiterhin existiert. Das die Elastizität der Bürstenfäden möglichst wenig beeinflussende Schutzelement schützt die Bürstenfäden des Abdichtorgans, so daß eine Versprödung oder Verringerung der Rückstellelastizität der Bürstenfäden vermieden wird, und so die Vorteile einer an unterschiedliche örtliche Gegebenheiten anpassungsfreudigen Feinfadenbürste erhalten bleiben. Vorzugsweise gilt, daß das Schutzelement als eine auf einer Polymerbasis, insbesondere aus Polyesterurethan, hergestellten Folie ausgeführt ist, welche mit der Außenseite der Feinfadenbürste verklebt ist.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der Erfindung auszugestalten und weiterzubilden, wozu auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche verwiesen werden darf. Im folgenden wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
    • Fig. 1
    eine Lüfterkappe mit an dieser angeordneten erfindungsgemäßen Abdichtorganen in der bevorzugten Ausführungsform,
    Fig. 2
    die bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdichtorgans nach Fig. 1 im Schnitt dargestellt,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdichtorgans in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 4
    noch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abdichtorgans in einer perspektivischen Darstellung.
  • Fig. 1 zeigt eine Lüfterkappe 1 aus Kunststoffmaterial zur Hinterlüftung von Dächern im First-, Walm- oder Gratbereich eines Daches. Der im Firstbereich des Daches vorhandene, die Lüfterkappe 1 abdeckende Firstziegel, das vom First zur Traufe verlaufende Bedachungsmaterial sowie die die Lüfterkappe 1 stützende Firstlatte sind hier nur strichpunktiert dargestellt.
  • Die Lüfterkappe 1 weist einen Befestigungsbereich 2, einen Randbereich 3 und einen diese beiden Bereiche miteinander verbindenden Zwischenbereich 4 auf. Im Zwischenbereich 4 sind Luftdurchtrittsöffnungen 5 zur Hinterlüftung des Daches und im Randbereich 3 sind Stützelemente 6 zum Abstützen des hier strichpunktiert dargestellten Firstziegels vorgesehen. Der Randbereich 3 weist dachseitig ein sich über die Kappenlänge erstreckendes, elastisch nachgiebiges Abdichtorgan 7 auf. Das Abdichtorgan 7 besitzt die Struktur einer Feinfadenbürste mit einem Trägerteil 8 und einer Vielzahl von elastischen, in zumindest weitestgehend strömungsdichter Packung angeordneten Bürstenfäden 9. Auf der Außenseite der Feinfadenbürste bzw. des Abdichtorgans 7 - also auf der dem Dach abgewandten Seite - ist ein die Elastizität der Bürstenfäden 9 möglichst wenig beeinflussendes Schutzelement 10 angeordnet.
  • Das Schutzelement 10 bedeckt im wesentlichen vollständig die Außenseite des Abdichtorgans 7 entlang der Kappenlänge. Das Schutzelement 10 ist verformbar und wird durch die Bürstenfäden 9 gestützt. Es ist deutlich zu erkennen, daß sich die Bürstenfäden 9 aufgrund ihrer durch das Schutzelement 10 unbeeinflußten Elastizität an das strichpunktiert dargestellte Bedachungsmaterial "anschmiegen".
  • In der bevorzugten Ausführungsform ist das Schutzelement 10 als eine Folie ausgeführt. Diese Folie ist auf einer Polymerbasis, vorzugsweise aus Polyesterurethan, hergestellt und mit der Außenseite des Abdichtorgans 7, insbesondere den "äußeren" Bürstenfäden 9, verklebt.
  • Das als Folie ausgeführte Schutzelement 10 verhindert das Durchdringen von Regen und/oder Schnee durch die Bürstenfäden 9 des Abdichtorgans 7. Die auf Polymerbasis hergestellte Folie, welche hier als Schutzelement 10 dient, weist eine gute bis sehr gute UV-Beständigkeit, eine hohe Flexibilität bei geringen Temperaturen und eine gute Beständigkeit gegen Wärmealterung auf. Hierdurch werden die Bürstenfäden 9 des Abdichtorgans 7 vor den Witterungseinflüssen geschützt und die Dichtigkeit des Abdichtorgans 7 aufgrund der für Regen und Schnee undurchlässigen Folie erhöht.
  • Auf Polymerbasis hergestellte Folien, welche hier als Schutzelemente 10 verwendet werden, weisen insbesondere die folgenden vorteilhaften Eigenschaften auf: Hohe mechanische Festigkeit, gute Beständigkeit gegen Öle, Fette und viele Lösungsmittel, gute Verrottungsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit nach allen gebräuchlichen Verfahren. Solche Folien weisen in der Regel eine Dicke von 0,025 bis 0,2 mm auf.
  • In den Fig. 2 bis 4 sind verschiedene Ausführungsformen für ein Abdichtorgan 7 dargestellt. Das Abdichtorgan 7 ist im allgemeinen in einer bestimmten Breiten- bzw. Tiefenabmessung ausgebildet, damit die Dichtigkeit eines Abdichtorgans 7 erhalten bleibt. Zusätzlich stützen die Bürstenfäden 9 das auf der Außenseite des Abdichtorgans 7 angeordnete Schutzelement 10 ab. Durch die Anordnung eines Schutzelementes 10 ist es möglich, die Breiten- bzw. Tiefenabmessung eines Abdichtorgans 7 zu verringern, da das Schutzelement 10 die Dichtigkeit des Abdichtorgans 7 erhöht. Hierdurch sind Materialeinsparungen möglich. Im allgemeinen liegt die Breiten- bzw. Tiefenabmessung eines Abdichtorgans 7 im Bereich von etwa 2 bis 6 mm, vorzugsweise von etwa 2 bis 3 mmm. Die Abmessungen können aber je nach den örtlichen Gegebenheiten stark variieren.
  • Das in den Fig. 2 bis 4 dargestellte Abdichtorgan 7 weist Bürstenfäden 9 aus Kunststoffmaterial, insbesondere Polypropylen oder Nylon auf. Vorstellbar wären auch Bürstenfäden 9 aus Metall und/oder aus Naturfasern. Der Durchmesser der Bürstenfäden 9 liegt etwa im Bereich von 0,1 bis 0,4 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,15 bis 0,35 mm. Durch die Wahl unterschiedlicher Durchmesser für die Bürstenfäden 9 wird erreicht, daß die Bürstenfäden 9 zumindest zum Teil unterschiedliche Steifigkeit besitzen. Bevorzugt werden die randseitig gelegenen Bürstenfäden 9 steif ausgebildet, um eine gute Anlage der Bürstenfäden an das Bedachungsmaterial zu gewährleisten. Die guten Anpassungseigenschaften der Bürstenfäden 9 an das Bedachungsmaterial können auch dadurch verstärkt werden, daß die Bürstenfäden 9 zum Teil verformt, vorzugsweise gewellt ausgebildet sind.
  • Fig. 2 zeigt das Abdichtorgan 7 nach Fig. 1 in der bevorzugten Ausführungsform in einer vergrößerten Darstellung. Das Abdichtorgan 7 ist mit der in Fig. 1 dargestellten Lüfterkappe, welche schienenartige Führungen im Randbereich 3 aufweist, kuppelbar (vgl. Fig. 1). Das Trägerteil 8 ist als metallisches, U-förmiges Klemmorgan ausgeführt und die Bürstenfäden 9 sind um ein faden- oder drahtförmiges Halteelement 11 geführt. Die Schenkel des Trägerteils 8 fixieren klemmend die Bürstenfäden 9. Auf dem faden- oder drahtförmigen Halteelement 11 ist eine Mehrzahl von Schichten von aneinandergrenzenden und übereinander angeordneten Bürstenfäden 9 vorgesehen. Hierdurch kann jede beliebige Packungsdichte von Bürstenfäden 9 bei einem solchen Abdichtorgan 7 erzielt werden. Aber auch die Anordnung von unterschiedlich langen Bürstenfäden 9 ist denkbar, so daß eine stufen- oder keilförmige Ausbildung der Innenseite des Abdichtorgans 7 möglich ist. Entscheidend ist, daß auf der Außenseite des Abdichtorgans 7 ein Schutzelement 10 angeordnet ist, wodurch die schon vorher beschriebenen Vorteile erzielt werden.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen weitere mögliche Ausführungsformen eines Abdichtorgans 7. Die Bürstenfäden 9 sind hier im Trägerteil 8 des Abdichtorgans 7 fixiert. Auf der Außenseite des Abdichtorgans 7 ist wiederum ein als Folie ausgeführtes Schutzelement 10 angeordnet, insbesondere aufgeklebt. Die in den Fig. 3 und 4 dargestellten Abdichtorgane 7 unterscheiden sich in der Ausbildung der Innenseite - also der dem Dach zugewandten Seite.
  • Durch die stufenförmige Ausbildung der Innenseite des Abdichtorgans 7, dargestellt in Fig. 3, wird eine genaue Anpassung der Bürstenfäden 9 an scharfkantige Übergänge ermöglicht. Im Gegensatz hierzu ist die Innenseite des in Fig. 4 dargestellten Abdichtorgans 7 keilförmig ausgebildet, wodurch auch ein exaktes Anpassen der Bürstenfäden an das Dach bzw. das Bedachungsmaterial ermöglicht wird. Denkbar sind auch andere Ausführungsformen für die Innenseite eines Abdichtorgans 7. Beispielsweise kann die Innenseite des Abdichtorgans 7 nur teilweise keilförmig oder ungleichmäßig stufenförmig ausgebildet sein. Dies ist abhängig von den jeweils örtlichen Gegebenheiten.
  • Auch sind die in den Fig. 3 und 4 dargestellten Abdichtorgane 7 mit dem entsprechend ausgebildeten Randbereich einer Lüfterkappe kraft- oder formschlüssig verbindbar. Eine kraftschlüssige Verbindung könnte insbesondere über Schnapp-Rast-Verbindungen, Druckknopf-Verbindungen, punktförmige oder kleinflächige Schweiß- oder Nietverbindungen od. dgl. erzielt werden. Eine formschlüssige Verbindung ist durch die Ausbildung einer ein- oder mehrteiligen Schiebeführung möglich (vgl. Fig. 1). Auch durch ein zusätzliches am Trägerteil 8 des Abdichtorgans 7 angeordnetes, nicht dargestelltes Kupplungselement kann die Verkupplung mit einer Lüfterkappe ermöglicht werden.
  • Durch die Anordnung eines die Elastizität der Bürstenfäden 9 möglichst wenig beeinflussenden Schutzelementes 10 auf der Außenseite eines Abdichtorgans 7 werden die Bürstenfäden 9 vor den Witterungseinflüssen geschützt und die Dichtigkeit eines Abdichtorgans 7 erhöht. Hierdurch werden die Vorteile eines als Feinfadenbürste ausgeführten Abdichtorgans 7 beibehalten.
  • So sind als Schutzelemente 10 nicht nur auf Polymerbasis hergestellte Folien denkbar, sondern auch faserartige Stoffe oder irgendwelche in flüssiger Form auf die Bürstenfäden 9 aufgetragenen Pasten, welche dann auf der Außenseite des Abdichtorgans 7 eine feste Schutzschicht bilden. Aber auch einfache auf der Außenseite der Abdichtorgane 7 angeordnete "Schutzkappen" zum Schutz der Bürstenfäden 9 vor den Witterungseinflüssen sind denkbar.
  • Zuvor ist ausgeführt worden, daß das Schutzelement 10 - als Folie ausgeführt - mit der Außenseite des Abdichtorgans 7, insbesondere mit den "äußeren Bürstenfäden 9" verklebt sein kann. Die Fig. 2, insbesondere der vergrößerte Ausschnitt aus der Fig. 2, zeigt eine andere Art der Verbindung des Schutzelementes 10 mit dem Abdichtorgan 7. Hier ist nämlich das Schutzelement 10 mit dem als Feinfadenbürste ausgebildeten Abdichtorgan 7 bzw. mit dessen Bürstenfäden 9 vernäht, man könnte auch sagen: Verwebt. Ein Näh- bzw. Webfaden 11 umfaßt einerseits das Schutzelement 10, andererseits die einzelnen Bürstenfäden 9 des Abdichtorgans 7.

Claims (10)

  1. Lüfterkappe, vorzugsweise aus Kunststoffmaterial, zur Hinterlüftung von Dächern im First-, Walm- oder Gratbereich, mit einem Befestigungsbereich, mit einem Randbereich und mit einem den Befestigungsbereich und den Randbereich miteinander verbindenden Zwischenbereich, wobei der Zwischenbereich Luftdurchtrittsöffnungen und der Randbereich dachseitig ein sich über die Kappenlänge erstreckendes, elastisch nachgiebiges Abdichtorgan aufweist und das Abdichtorgan die Struktur einer Feinfadenbürste mit einem Trägerteil und einer Vielzahl von elastischen, in zumindest weitestgehend strömungsdichter Packung angeordneten Bürstenfäden besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite des Abdichtorgans (7) - also auf der dem Dach abgewandten Seite - mindestens ein die Elastizität der Bürstenfäden (9) möglichst wenig beeinflussendes Schutzelement (10) angeordnet ist.
  2. Lüfterkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzelement (10) die Außenseite des Abdichtorgans (7) im wesentlichen vollständig abdeckt.
  3. Lüfterkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzelement (10) verformbar ist.
  4. Lüfterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzelement (10) durch die Bürstenfäden (9) gestützt wird.
  5. Lüfterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß daas Schutzelement (10) als Folie ausgeführt ist.
  6. Lüfterkappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie auf einer Polymerbasis, vorzugsweise aus Polyesterurethan, hergestellt ist.
  7. Lüfterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzelement (10) mit der Außenseite des Abdichtorgans (7) verklebt ist.
  8. Lüfterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzelement (10) mit dem Abdichtorgan (7) bzw. mit den einzelnen Bürstenfäden (9) des Abdichtorgans (7) vernäht und/oder verwebt ist.
  9. Lüfterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzelement (10) regen- und schneeundurchlässig ist und/oder eine sehr gute UV-Beständigkeit und/oder auch bei geringen Temperaturen eine hohe Flexibilität und/oder eine gute Beständigkeit gegen Wärmealterung aufweist.
  10. Lüfterkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenfäden (9) zumindest zum Teil unterschiedliche Steifigkeit besitzen, insbesondere die randseitig gelegenen Bürstenfäden (9) steifer als die anderen Bürstenfäden (9) ausgebildet sind.
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