EP0045489B1 - Lüftungselement - Google Patents

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EP0045489B1
EP0045489B1 EP81105989A EP81105989A EP0045489B1 EP 0045489 B1 EP0045489 B1 EP 0045489B1 EP 81105989 A EP81105989 A EP 81105989A EP 81105989 A EP81105989 A EP 81105989A EP 0045489 B1 EP0045489 B1 EP 0045489B1
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teeth
thickness
plastic strip
roof
ventilating element
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Manfred Gehring
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Mage-Dsi Werke fur Kunststoff- und Metallverarbeitung GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/004—Protection against birds, mice or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/178—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the eaves of the roof

Definitions

  • the invention relates to a ventilation element for the eaves-side closure of roof coverings, consisting of a stiff but flexible plastic strip, which is provided on a longitudinal wheel with teeth protruding like a comb.
  • Such a ventilation element is known from DEA-2517 458. It is intended to be attached with its plastic strip to the lowermost roof panel in such a way that the ends of the teeth lie against the underside of the roof covering panels, so that the teeth, which protrude like a comb, form a lattice structure that defines the space between the lowest roof battens and the roof covering panels completes. This lattice structure prevents animals and large foreign objects from entering the roof space without impeding ventilation of the roof space.
  • the roof covering plates have a spacing that changes from one to the other along the roof batten.
  • the ventilation element must be attached in such a way that the greatest distance from the teeth is bridged, so that the teeth are very strongly deflected in the area of the smaller distances.
  • the plastic used allows the teeth to deflect, but there is a risk that with very strong deflection, such as occurs with strongly profiled roof covering plates, the teeth will be kinked or broken off because the entire bending force occurs at the root of the teeth, i.e. on the place where the teeth merge into the edge of the continuous plastic strip. This risk exists particularly when the ventilation elements are laid at low temperatures at which the plastic necessarily loses its elasticity. Even at these temperatures, teeth can be broken later.
  • the risk is greater the thicker and therefore the more rigid the teeth.
  • the teeth must not be too thin so that they offer the desired protection against the penetration of animals and the like. In particular, it also makes little sense to make the teeth thinner than the plastic strips, because a weak point then arises precisely at the transition from the plastic strip to the teeth, at which the risk of the teeth breaking or breaking off is particularly great.
  • the invention has for its object to improve a ventilation element of the type mentioned so that the risk of kinking or breaking of the teeth is practically excluded and a high resistance to intruding animals and the like is still guaranteed.
  • the flexibility of the teeth increases towards their ends, so that they are sufficiently flexible to be able to adapt even very strongly corrugated roof covering plates.
  • the curvature of the deflected teeth runs progressively towards their ends, as a result of which both a favorable distribution of forces and high stability are achieved.
  • the stresses that arise in the material due to the bending of the teeth are distributed in such a way that no excessive forces occur precisely at the root of the teeth. Since the material is thickest here, these forces can easily be absorbed, so that there is no risk of breakage even under the most unfavorable circumstances.
  • the teeth have the same thickness at their roots as the adjacent plastic strip. As a result of the favorable distribution of forces, this plastic strip can be made thinner than previously customary.
  • the plastic strip has a thickness of approximately 1.5 mm and the teeth have a thickness of approximately 0.8 mm at their ends.
  • previously known ventilation elements generally had a thickness of approximately 2 mm. The reduced thickness in connection with the decreasing thickness of the teeth results in a not inconsiderable material saving, which is of considerable importance in today's raw material shortage, apart from the price.
  • the teeth can be in a known manner in their rest position in a common plane which forms an obtuse angle with the plane of the plastic strip. In certain cases, however, completely flat ventilation elements and ventilation elements can also be used, in which the teeth in their rest position form a right or even acute angle with the plane of the plastic strip.
  • the ventilation element shown in the drawing consists of a cross-sectionally angular plastic profile 1, which can be produced for example by extrusion.
  • One leg of the profile forms a plastic strip 2 of uniform thickness d, while the other leg forms a comb structure, the teeth 3 of which adjoin a longitudinal edge of the plastic strip 1.
  • the teeth 3 have at the transition to the plastic strip 2 the same thickness d as this plastic strip, but take in the direction of its end in it Thickness steadily decreases, so that there is only a thickness e there, which is approximately half the thickness d at its root 4.
  • the ventilation element according to the invention is attached to the eaves-side closure of roof coverings with the plastic strip 2 on the top of the lowermost roof batten facing the roof covering panels such that the teeth 3 are directed obliquely against the underside of the roof covering panels.
  • the plastic strip 2 can be provided with nail holes 5 arranged at intervals. Additional holes can allow fastening screws for roofing panels made of asbestos cement or the like to pass through without damaging the ventilation element.
  • the ventilation element can be produced in any lengths. Sections of 1 m in length have proven to be suitable in practice. It goes without saying, however, that ventilation elements of other lengths can also be used and that the ventilation element can even be assembled in the form of rolled-up strips.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.
  • variations in the width of the plastic strip and the length of the teeth, the width of the teeth and the distance between the teeth and the material thickness and the thickness variation of the teeth are possible. These sizes can be adapted to certain application purposes, for example to meet the requirement for an optical adjustment for certain types of roof covering or for the greatest possible universality.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lüftungselement zum traufseitigen Abschluss von Dacheindeckungen, bestehend aus einem steifen, aber biegsamen Kunststoffstreifen, der an einem Längsrad mit kammartig abstehenden Zähnen versehen ist.
  • Ein solches Lüftungselement ist aus der DEA-2517 458 bekannt. Es ist dazu bestimmt, mit seinem Kunststoffstreifen derart an der untersten Dachplatte befestigt zu werden, dass die Zähne mit ihren Enden an der Unterseite der Dacheindeckungsplatten anliegen, so dass die kammartig abstehenden Zähne eine Gitterstruktur bilden, welche den Raum zwischen der untersten Dachlatte und den Dacheindeckungsplatten abschliesst. Diese Gitterstruktur verhindert ein Eindringen von Tieren und grossen Fremdkörpern in den Dachraum, ohne eine Durchlüftung des Dachraumes zu behindern.
  • Infolge ihrer Profilierung haben die Dacheindeckungsplatten von der untersten Dachlatte einen längs der Dachlatte wechselnden Abstand. Das Lüftungselement muss so angebracht werden, dass auch der grösste Abstand von den Zähnen überbrückt wird, so dass die Zähne im Bereich der geringeren Abstände sehr stark ausgelenkt werden. Der verwendete Kunststoff lässt zwar ein Auslenken der Zähne zu, jedoch besteht die Gefahr, dass bei sehr starker Auslenkung, wie sie bei stark profilierten Dacheindeckungsplatten vorkommt, die Zähne abgeknickt werden oder abbrechen, weil die gesamte Biegekraft an der Wurzel der Zähne auftritt, also an der Stelle, an der die Zähne in den Rand des durchgehenden Kunststoffstreifens übergehen. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn das Verlegen der Lüftungselemente bei tiefen Temperaturen erfolgt, bei denen der Kunststoff notwendig seine Elastizität verliert. Auch kann es gerade bei diesen Temperaturen nachträglich noch zu einem Brechen der Zähne kommen. Diese Gefahr ist umso grösser, je dicker und damit je starrer die Zähne sind. Andererseits dürfen die Zähne nicht zu dünn ausgebildet sein, damit sie den gewünschten Schutz vor dem Eindringen von Tieren und dergleichen bieten. Insbesondere hat es auch wenig Sinn, die Zähne dünner auszubilden als die Kunststoffstreifen, weil dann gerade am Übergang von dem Kunststoffstreifen zu den Zähnen eine Schwachstelle entsteht, an der die Gefahr eines Abknikkens oder Abbrechens der Zähne besonders gross ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lüftungselement der genannten Art so zu verbessern, dass die Gefahr eines Abknickens oder Abbrechens der Zähne praktisch ausgeschlossen ist und trotzdem ein hoher Widerstand gegen eindringende Tiere und dergleichen gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Dicke der Zähne in Richtung auf ihr freies Ende stetig abnimmt.
  • Bei dem erfindungsgemässen Lüftungselement nimmt die Flexibilität der Zähne in Richtung auf deren Enden hin zu, so dass sie ausreichend flexibel sind, um sich auch sehr stark gewellten Dacheindeckungsplatten anpassen zu können. Die Krümmung der abgelenkten Zähne verläuft jedoch zu ihren Enden hin progressiv, wodurch sowohl eine günstige Kräfteverteilung als auch eine hohe Stabilität erzielt wird. Insbesondere sind die durch das Abbiegen der Zähne im Material entstehenden Spannungen so verteilt, dass gerade an der Wurzel der Zähne keine übermässigen Kräfte auftreten. Da hier das Material am dicksten ist, können diese Kräfte ohne weiteres aufgenommen werden, so dass eine Bruchgefahr auch unter ungünstigsten Umständen ausgeschlossen ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Zähne an ihrer Wurzel die gleiche Dicke auf wie der benachbarte Kunststoffstreifen. Infolge der günstigen Kräfteverteilung kann dieser Kunststoffstreifen dünner ausgebildet sein als bisher üblich. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat der Kunststoffstreifen eine Dicke von etwa 1,5 mm, und es weisen die Zähne an ihren Enden eine Dicke von etwa 0,8 mm auf. Demgegenüber hatten bisher bekannte Lüftungselemente im allgemeinen eine Dicke von etwa 2 mm. Aus der verminderten Dicke in Verbindung mit der abnehmenden Dicke der Zähne ergibt sich eine nicht unbeträchtliche Materialersparnis, die bei der heutigen Rohstoff-Knappheit, abgesehen vom Preis, von erheblicher Bedeutung ist.
  • Die Zähne können sich in bekannter Weise in ihrer Ruhelage in einer gemeinsamen Ebene befinden, die mit der Ebene des Kunststoffstreifens einen stumpfen Winkel bildet. Es können jedoch in bestimmten Fällen auch völlig ebene Lüftungselemente sowie Lüftungselemente Anwendung finden, bei denen die Zähne in ihrer Ruhelage mit der Ebene des Kunststoffstreifens einen rechten oder sogar spitzen Winkel bilden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können bei anderen Ausführungsformen der Erfindung einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination Anwendung finden. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines Lüftungselementes nach der Erfindung in Richtung des Pfeiles I in Fig. 2 und
    • Fig. 2 einen Schnitt durch das Lüftungselement nach Fig. 1 längs der Linie 11-11.
  • Das in der Zeichnung dargestellte Lüftungselement besteht aus einem im Querschnitt winkelförmigen Kunststoffprofil 1, das beispielsweise durch Strangpressen hergestellt werden kann. Der eine Schenkel des Profils bildet einen Kunststoffstreifen 2 gleichförmiger Dicke d, während der andere Schenkel eine Kammstruktur bildet, deren Zähne 3 sich an einen Längsrand des Kunststoffstreifens 1 anschliessen. Die Zähne 3 haben am Übergang zum Kunststoffstreifen 2 die gleiche Dicke d wie dieser Kunststoffstreifen, nehmen jedoch in Richtung auf ihr Ende in ihrer Dicke stetig ab, so dass sie dort nur noch eine Dicke e haben, die annähernd halb so gross ist wie die Dicke d an ihrer Wurzel 4. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke des Kunststoffstreifens 2 d=1,5 mm und die Dicke am Ende der Zähne 3 e = 0,8 mm.
  • Das erfindungsgemässe Lüftungselement wird zum traufseitigen Abschluss von Dacheindeckungen mit dem Kunststoffstreifen 2 auf die den Dacheindeckungsplatten zugewandte Oberseite der untersten Dachlatte derart befestigt, dass die Zähne 3 schräg gegen die Unterseite der Dacheindeckungsplatten gerichtet sind. Die Zähne bilden bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Senkrechten 6 zur Oberseite des Kunststoffstreifens 2 einen Winkel a=35°. Bei diesem Winkel und der gewählten Länge ist gewährleistet, dass die Zähne 3 in jedem Fall an der Unterseite der Dacheindeckungsplatten zur Anlage kommen und dabei elastisch mehr oder weniger zurückgebogen werden. Infolge der zu ihrem Ende abnehmenden Dicke der Zähne 3 erfolgt die Auslenkung der Zähne 3 in Richtung auf ihr Ende in progressiver Weise, wodurch beträchtliche Auslenkungen möglich sind, ohne dass einerseits die Zähne insgesamt zu schwach ausgebildet werden müssten und andererseits die im Bereich der Wurzel 4 enstehenden Biegekräfte so stark werden können, dass ein Abknicken oder Abbrechen einzelner Zähne zu befürchten wäre. Es ergeben sich auf diese Weise optimale Verhältnisse, die eine sehr hohe Stabilität des Lüftungselementes bei relativ geringer Wandstärke gewährleisten.
  • Zum Befestigen der Lüftungselemente kann der Kunststoffstreifen 2 mit in Abständen angebrachten Nagellöchern 5 versehen sein. Weitere Löcher können den Durchtritt von Befestigungsschrauben für Dacheindeckungsplatten aus Asbestzement oder dergleichen ohne Beschädigung des Lüftungselementes gestatten.
  • Das Lüftungselement, von dem in Fig. 1 nur ein Abschnitt dargestellt ist, kann in beliebigen Längen hergestellt werden. Als für die Praxis geeignet haben sich Abschnitte von jeweils 1 m Länge erwiesen. Es versteht sich jedoch, dass auch Lüftungselemente anderer Längen verwendbar sind und sogar eine Konfektionierung des Lüftungselementes in Form aufgerollter Bänder denkbar ist.
  • Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Insbesondere sind Variationen bezüglich der Breite des Kunststoffstreifens und der Länge der Zähne, der Breite der Zähne und des Abstandes zwischen den Zähnen und der Materialdicke und der Dickevariation der Zähne möglich. Dabei können diese Grössen bestimmten Anwendungszwecken angepasst werden, beispielsweise um der Forderung nach einer optischen Anpassung für bestimmte Arten der Dacheindeckung oder aber nach grösstmöglicher Universalität zu genügen.

Claims (4)

1. Lüftungselement zum traufseitgen Abschluss von Dacheindeckungen, bestehend aus einem steifen, aber biegsamen Kunststoffstreifen (2), der an einem Längsrand mit kammartig abstehenden Zähnen (3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Zähne (3) in Richtung auf ihr freies Ende stetig abnimmt.
2. Lüftungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (3) an ihrer Wurzel (4) die gleiche Dicke (d) aufweisen wie der benachbarte Kunststoffstreifen (2).
3. Lüftungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffstreifen (2) eine Dicke (d) von etwa 1,5 mm und die Zähne (3) an ihren Enden eine Dicke (e) von etwa 0,8 mm aufweisen.
4. Lüftungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zähne (3) in ihrer Ruhelage in einer gemeinsamen Ebene befinden, die mit der Ebene des Kunststoffstreifens (2) einen stumpfen Winkel bildet.
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