EP0577152A1 - Lüfterkappe für First- und Gratabdeckungen - Google Patents

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EP0577152A1
EP0577152A1 EP93112522A EP93112522A EP0577152A1 EP 0577152 A1 EP0577152 A1 EP 0577152A1 EP 93112522 A EP93112522 A EP 93112522A EP 93112522 A EP93112522 A EP 93112522A EP 0577152 A1 EP0577152 A1 EP 0577152A1
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EP
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sealing lip
fan cap
ridge
edge
fan
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EP93112522A
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Fritz Gödl
Hubert P. K. Rickert
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SCHEFFLER GMBH & CO. KG
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Norm AMC AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof

Definitions

  • the invention relates to a fan cap for ridge and ridge covers, in particular made of plastic material, with air passage openings, with an edge area and with a flexible sealing lip provided in the edge area and adhering to the surface of roofing elements.
  • Fan caps are used, which are provided with a sealing element at their edge area in order to seal on the surface of the roof covering elements, that is to say as a rule the ridge connecting tile.
  • negative pressure is generated in the ridge or ridge area with the help of the fan caps. Due to the negative pressure generated, the air present in the interior of the roof is sucked out and effective rear ventilation occurs.
  • a fan cap, from which the invention is based, is known from EP-A-0 117 391.
  • a sealing element is provided in the edge region of the ridge or ridge cover, which consists of a comb-like edge part made of elastically deformable material, the teeth of which can be spread apart with an edge strip bridging the tooth gaps made of flexible material are connected.
  • the flexible edge strip is wavy trained and attached to the teeth of the comb-like edge part with wave crests. It is also provided that both the comb-like edge part and the edge strip consist of a weather-resistant and aging-resistant plastic.
  • the object of the invention is to develop a fan cap of the type mentioned in such a way that the entry of dirt, moisture and false winds between the fan cap and the roof covering elements is prevented in a simple and reliable manner and the necessary negative pressure generation for sufficient rear ventilation is made possible.
  • a fan cap of the type mentioned in the present invention essentially in that the sealing lip consists of a brush.
  • a sealing lip designed as a brush in the edge region of the fan cap an extraordinarily good and secure seal between the fan cap and the roof covering elements is achieved in a simple manner even with large manufacturing tolerances or in the event of inaccurate laying of the roof covering elements, so that the penetration of moisture and dirt is prevented and enormous suction power and ventilation of the fan cap is achieved.
  • the brush according to the invention as a sealing element can In contrast to the sealing element known from EP-A-0 117 391, different gap shapes between the fan cap and roof covering elements adapt easily and in particular without impairing the airtightness, even in the case of abrupt and particularly pronounced gap expansions between fan cap and roof covering elements.
  • the sealing effect is achieved with a brush, that is to say a component, which in itself has no sealing effect because of the brush threads which are not connected to one another.
  • the sealing effect only results in the installed state, that is to say when the brush material or the brush threads lie on the respective roof covering elements and form a compact brush thread pack. Since the individual brush threads are not directly connected to one another, as is customary with a brush, even small gaps and openings between the fan cap and the roof covering elements can be closed, so that there is an overall excellent sealing effect.
  • one half of a fan cap 1 made of plastic is shown.
  • the entire fan cap 1 comprises a further half, not shown, which runs symmetrically to the fan cap half shown. However, it is equally possible that the entire fan cap is made in one piece.
  • the fan cap 1 comprises a flat ridge fastening area 2, a ventilation area 3 and a flat edge area 4.
  • the ridge fastening area 2, the ventilation area 3 and the flat edge area 4 each merge into one another via kinks, the respectively adjoining areas enclosing an obtuse angle with one another.
  • nail holes 5 are provided in order to fasten the fan cap 1 to a ridge or ridge batten, not shown.
  • the ventilation area 3 has a series of air passage openings 6 which are formed by protrusions 7 of the ventilation area 3 which are open on the ridge tile side.
  • a further row of protuberances is provided in the ventilation region 3 between the protuberances 7 having the air passage openings 6 and the edge region 4, which form support bases 8, on which ridge tiles, not shown, are supported.
  • the ridge tiles lie with corresponding webs on flat, essentially rectangular or square support surfaces 9 of the support base 8.
  • the shape of the support base is further determined in each case by four flat side walls 10 which are inclined to the support surface 9, the support base 8 being arranged so close to the protuberances 7 having the air passage openings 6 that the side walls of the protuberances 7 and the support base 8 facing one another have a V-shaped cross section.
  • the support base 8 has a different shape, for example a hump-like or frustoconical shape.
  • the support bases 8 have a shorter length than the air passage openings 6, which in the example shown have an oval or slot-like shape, and are expediently arranged in the center of the air passage openings 6 or the protuberances 7.
  • the edge area 4 is delimited by an outer edge 13.
  • the edge area 4 can alternate through semicircular recesses 14 and parallel to Straight sections 15 extending along the longitudinal axis of the fan cap 1 may be limited. This is particularly useful when the edge 13 is designed and rests on the surface contour of conventional roofing elements, not shown, and this.
  • the edge is preferably not matched to the surface contour of the roof covering panels, but rather represents a straight-line termination of the edge region 4, as is also known in the prior art.
  • the straightforward design of the edge has the advantage that different fan caps do not have to be provided for each special type of roof covering element and different distances between the ridge or ridge slat and the roof covering elements. In any case, however, the edge 13 is provided over its entire length with a sealing lip 16 projecting over the edge 13 in the plane of the edge region 4, which is shown only schematically in the figures.
  • the sealing lip 16 consists of a brush.
  • a brush as a sealing lip adapts easily to the most varied gap shapes between the fan cap 1 and the roof covering elements, without impairing the flow tightness, which is particularly important in the case of sharp-edged transitions and / or particularly pronounced gap extensions.
  • the sealing lip 16 can be pushed onto the edge 13 of the edge region 4 with a holding section 18 with a U-shaped cross section.
  • the distance between the legs of the holding section 18 in this case is expediently somewhat less than the wall thickness of the edge 13, while the legs of the holding section 18 are sufficiently rigid so that after the holding section 18 has been pushed onto the edge 13, the sealing lip 16 is firmly on the Edge 13 sits.
  • the sealing lip 16 can additionally be glued to the edge 13.
  • the sealing lip 16 clings closely to the surface contour of the roof covering elements, regardless of whether the edge region is adapted to the surface contour of the roof covering elements is or not.
  • the sealing lip 16 designed as a brush or its individual brush threads has or have a sufficiently high stability in order not to be lifted off the surface of the roof covering elements even in strong winds.
  • the sealing lip 16 can be made of plastic, rubber or non-woven material. Furthermore, it is possible to design the wall thickness of the edge region 4 in the region of the edge 13 to be smaller than in the other regions, so that on the one hand no appreciable thickening occurs due to the attachment of the sealing lip 16 and on the other hand the edge 13 of the fan cap 1 also has a certain flexibility, which can improve the clinging of the fan cap 1 to the surface of the roofing elements.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lüfterkappe (1) für First- und Gratabdeckungen, insbesondere aus Kunststoffmaterial, mit Luftdurchlaßöffnungen (6), mit einem Randbereich (4) und mit einer im Randbereich (4) vorgesehenen, sich über die Oberfläche von Dacheindeckungselementen anschmiegenden flexiblen Dichtlippe (16). Um in einfacher Weise einen Eintritt von Schmutz, Feuchtigkeit und Falschwinden in den Dachinnenraum zu verhindern und gleichzeitig eine gute Dichtwirkung zwischen der Lüfterkappe und den Dacheindeckungselementen zu erzielen, ist vorgesehen, daß die Dichtlippe (16) aus einer Bürste besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lüfterkappe für First- und Gratabdeckungen, insbesondere aus Kunststoffmaterial, mit Luftdurchlaßöffnungen, mit einem Randbereich und mit einer im Randbereich vorgesehenen, sich an die Oberfläche von Dacheindeckungselementen anschmiegenden flexiblen Dichtlippe.
  • Es ist bekannt, Dachabdeckungen zu hinterlüften, um mögliche Schädigungen durch Feuchtebildung zu vermeiden. Zu diesem Zwecke werden u. a. Lüfterkappen verwendet, die an ihrem Randbereich mit einem Abdichtelement versehen sind, um auf der Oberfläche der Dacheindeckungselemente, also in der Regel der First-anschlußziegel, abzudichten. Zur Erzielung einer wirksamen Hinterlüftung wird im First- oder Gratbereich ein Unterdruck mit Hilfe der Lüfterkappen erzeugt. Durch den erzeugten Unterdruck wird die im Dachinnenraum vorhandene Luft abgesaugt und es tritt auf diese Weise eine wirksame Hinterlüftung ein.
  • Bei Lüfterkappen der vorgenannten Art tritt jedoch häufig das Problem auf, daß aufgrund von Herstellungstoleranzen, ungleichmäßiger Verlegung der Dacheindekkungselemente und scharfkantigen Übergängen im Spaltbereich zwischen der Lüfterkappe und den Dacheindeckungselementen der Randbereich der Lüfterkappe, also das Abdichtelement, nicht vollständig an den Dacheindeckungselementen abdichtet, so daß Spalte zwischen den Dacheindeckungselementen und der Lüfterkappe entstehen, durch die Feuchtigkeit und Schmutz in den Dachinnenraum eingetrieben werden können, wodurch der Dachstuhl beschädigt und der Dachinnenraum verschmutzt werden kann. Außerdem beeinträchtigen diese Spalte die zur Unterdruckerzeugung notwendige und erforderliche Abdichtung, wodurch die erwünschte Saugwirkung der Lüfterkappe und die Wirksamkeit der Ent- bzw. Hinterlüftung herabgesetzt wird.
  • Eine Lüfterkappe, von der die Erfindung ausgeht, ist aus der EP - A - 0 117 391 bekannt. Dort ist eine First- oder Gratabdeckung für mit Dacheindeckungsplatten eingedeckte Dächer beschrieben, wobei im Randbereich der First- oder Gratabdeckung ein Abdichtelement vorgesehen ist, das aus einem kammartigen Randteil aus elastisch verformbarem Material besteht, dessen Zähne mit einem die Zahnlücken überbrückenden Randstreifen aus flexiblem Material auseinanderspreizbar verbunden sind. Der flexible Randstreifen ist hierbei wellenförmig ausgebildet und mit Wellenbergen an den Zähnen des kammartigen Randteils befestigt. Weiterhin ist vorgesehen, daß sowohl der kammartige Randteil, als auch der Randstreifen aus einem witterungs- und alterungsbeständigen Kunststoff besteht.
  • Um bei dieser bekannten First- oder Gratabdeckung einen bestimmten Unterdruck und damit eine ausreichende Hinterlüftung erzielen zu können, ist es unbedingt erforderlich, daß eine gute Abdichtung an den Firstanschlußziegeln erreicht wird. Allerdings kann es aufgrund der wellenförmigen Ausbildung des flexiblen Randstreifens dazu kommen, daß sich zwischen der abzudichtenden Oberfläche der Firstanschlußziegel und dem Abdichtelement kleine Spalte oder Öffnungen ausbilden, wenn sich Zähne im montierten Zustand der First- oder Gratabdeckung auf die Wellentäler legen oder die Wellentäler im Abdichtzustand hochgedrückt werden und eine nach oben hin gerichtete Auswölbung bilden. Es versteht sich, daß derartige Undichtigkeiten nicht nur zu einem Flugschnee- und/oder Regeneintrag sowie dem Eintritt von Schmutz führen, sondern auch eine Unterdruckerzeugung wesentlich beeinträchtigen können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lüfterkappe der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß auf einfache und zuverlässige Weise der Eintritt von Schmutz, Feuchtigkeit und Falschwinden zwischen der Lüfterkappe und den Dacheindeckungselementen verhindert und eine für eine ausreichende Hinterlüftung notwendige Unterdruckerzeugung ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Lüfterkappe der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Dichtlippe aus einer Bürste besteht. Durch die Verwendung einer als Bürste ausgebildeten Dichtlippe im Randbereich der Lüfterkappe wird auf einfache Weise eine außerordentlich gute und sichere Abdichtung zwischen der Lüfterkappe und den Dacheindeckungselementen auch bei großen Herstellungstoleranzen oder bei ungenauem Verlegen der Dacheindeckungselemente erreicht, so daß das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz verhindert und eine enorme Saugleistung und Ent- bzw. Hinterlüftungswirkung der Lüfterkappe erzielt wird. Die erfindungsgemäße Bürste als Abdichtelement kann sich im Gegensatz zu dem aus der EP - A - 0 117 391 bekannten Abdichtelement ohne weiteres und insbesondere ohne Beeinträchtigung der Strömungsdichtheit unterschiedlichsten Spaltformen zwischen Lüfterkappe und Dacheindeckungselementen anpassen, selbst bei abrupten und besonders ausgeprägten Spalterweiterungen zwischen Lüfterkappe und Dacheindeckungselementen.
  • Ein wesentlicher Unterschied der Erfindung zum Stand der Technik besteht darin, daß die Dichtwirkung mit einer Bürste erzielt wird, also einem Bauteil, was an sich wegen der nicht untereinander verbundenen Bürstenfäden keine Dichtwirkung hat. Die Dichtwirkung ergibt sich bei der Erfindung erst im eingebauten Zustand, wenn also das Bürstenmaterial bzw. die Bürstenfäden auf den jeweiligen Dacheindeckungselementen aufliegen und eine kompakte Bürstenfadenpackung bilden. Da die einzelnen Bürstenfäden nicht untereinander direkt verbunden sind, wie dies bei einer Bürste üblich ist, können selbst kleine Spalte und Öffnungen zwischen der Lüfterkappe und den Dacheindeckungselementen geschlossen werden, so daß sich insgesamt eine hervorragende Dichtwirkung ergibt.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Lüfterkappenhälfte senkrecht zu ihrer Längsachse und
    Fig. 2
    einen Querschnitt längs der Schnittlinie A-A aus Fig. 1 in etwas vergrößertem Maßstab.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine Hälfte einer aus Kunststoff bestehenden Lüfterkappe 1 dargestellt. Die gesamte Lüfterkappe 1 umfaßt eine weitere, nicht dargestellte Hälfte, die symmetrisch zu der dargestellten Lüfterkappenhälfte verläuft. Es ist jedoch genauso gut möglich, daß die gesamte Lüfterkappe einteilig ausgeführt ist.
  • Die Lüfterkappe 1 umfaßt einen ebenen Firstlattenbefestigungsbereich 2, einen Entlüftungsbereich 3 und einen ebenen Randbereich 4. Der Firstlattenbefestigungsbereich 2, der Entlüftungsbereich 3 und der ebene Randbereich 4 gehen jeweils über Knickstellen ineinander über, wobei die jeweils aneinandergrenzenden Bereiche miteinander einen stumpfen Winkel einschließen. In dem auch als Nagelleiste bezeichneten Firstlattenbefestigungsbereich 2 sind Nagellöcher 5 vorgesehen, um die Lüfterkappe 1 an einer nicht gezeigten First- oder Gratlatte zu befestigen.
  • Der Entlüftungsbereich 3 weist eine Reihe von Luftdurchlaßöffnungen 6 auf, die durch firstziegelseitig offene Ausstülpungen 7 des Entlüftungsbereichs 3 gebildet werden. Zwischen den die Luftdurchlaßöffnungen 6 aufweisenden Ausstülpungen 7 und dem Randbereich 4 sind im Entlüftungsbereich 3 eine weitere Reihe von Ausstülpungen vorgesehen, die Auflagesockel 8 bilden, auf denen nicht dargestellte Firstziegel abgestützt werden. Die Firstziegel liegen dabei mit entsprechenden Stegen auf ebenen im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Auflageflächen 9 der Auflagesockel 8 auf. Die Form der Auflagesockel wird weiterhin jeweils durch vier ebene, zur Auflagefläche 9 schräg gestellte Seitenwände 10 bestimmt, wobei die Auflagesockel 8 so nahe an dem die Luftdurchlaßöffnungen 6 aufweisenden Ausstülpungen 7 angeordnet sind, daß die einander zugewandten Seitenwände der Ausstülpungen 7 und der Auflagesockel 8 miteinander einen V-förmigen Querschnitt aufweisen. Der Berührungspunkt dieser beiden Seitenwände liegt dabei deutlich oberhalb der Grundebene 12 des Entlüftungsbereichs 3. Es ist jedoch ebenfalls möglich, daß die Auflagesockel 8 eine andere, beispielsweise höckerartige oder kegelstumpfförmige Form haben. Die Auflagesockel 8 besitzen eine im Vergleich zu den Luftdurchlaßöffnungen 6, die im dargestellten Beispiel eine ovale bzw. langlochartige Form aufweisen, geringere Länge und sind in zweckmäßiger Weise mittig zu den Luftdurchlaßöffnungen 6 bzw. den Ausstülpungen 7 angeordnet.
  • Der Randbereich 4 ist durch einen äußeren Rand 13 begrenzt. Der Randbereich 4 kann dabei abwechselnd durch halbkreisförmige Aussparungen 14 und parallel zur Längsachse der Lüfterkappe 1 verlaufende gerade Abschnitte 15 begrenzt sein. Dies bietet sich besonders dann an, wenn der Rand 13 entsprechend der Oberflächenkontur von üblichen, nicht dargestellten Dacheindeckungselementen ausgebildet ist und auf diesen aufliegt. Bevorzugt ist der Rand aber nicht der Oberflächenkontur der Dacheindeckungsplatten angepaßt, sondern stellt einen geradlinigen Abschluß des Randbereichs 4 dar, wie dies auch im Stand der Technik bekannt ist. Die geradlinige Ausbildung des Randes hat den Vorteil, daß nicht für jede besondere Art von Dacheindeckungselementen und unterschiedliche Abstände der First- oder Gratlatte zu den Dacheindeckungselementen unterschiedliche Lüfterkappen bereit gestellt werden müssen. In jedem Falle ist es jedoch so, daß der Rand 13 über seine ganze Länge mit einer in der Ebene des Randbereichs 4 über den Rand 13 vorstehenden Dichtlippe 16 versehen ist, die in den Figuren nur schematisch dargestellt ist.
  • Die Dichtlippe 16 besteht aus einer Bürste. Eine Bürste als Dichtlippe paßt sich problemfrei ohne Beeinträchtigung der Strömungsdichtheit den unterschiedlichsten Spaltformen zwischen der Lüfterkappe 1 und den Dacheindeckungselementen an, was insbesondere bei scharfkantigen Übergängen und/oder besonders ausgeprägten Spalterweiterungen wichtig ist.
  • Ferner ist es möglich, daß die Dichtlippe 16 mit einem im Querschnitt U-förmigen Halteabschnitt 18 auf den Rand 13 des Randbereichs 4 aufgeschoben wird. Der Abstand der Schenkel des Halteabschnitts 18 voneinander ist in diesem Fall zweckmäßigerweise etwas geringer als die Wandstärke des Randes 13, während die Schenkel des Halteabschnitts 18 ausreichend starr sind, so daß nach dem Aufschieben des Halteabschnitts 18 auf den Rand 13 die Dichtlippe 16 fest auf dem Rand 13 aufsitzt. Zur Erhöhung der Haltekraft kann die Dichtlippe 16 mit dem Rand 13 noch zusätzlich verklebt werden.
  • Aufgrund der Ausbildung als Bürste schmiegt sich die Dichtlippe 16 eng an die Oberflächenkontur der Dacheindeckungselemente an, und zwar unabhängig davon, ob der Randbereich der Oberflächenkontur der Dacheindeckungselemente angepaßt ist oder nicht. Die als Bürste ausgebildete Dichtlippe 16 bzw. ihre einzelnen Bürstenfäden weist bzw. weisen dabei eine genügend hohe Stabilität auf, um auch bei starken Winden von der Oberfläche der Dacheindeckunselemente nicht abgehoben zu werden.
  • Die Dichtlippe 16 kann aus Kunststoff, Gummi oder Vliesmaterial bestehen. Ferner ist es möglich, die Wandstärke des Randbereichs 4 im Bereich des Randes 13 geringer als in den übrigen Bereichen auszubilden, so daß einerseits durch das Anbringen der Dichtlippe 16 keine nennenswerte Verdickung auftritt und andererseits der Rand 13 der Lüfterkappe 1 auch eine gewisse Flexibilität aufweist, die das Anschmiegen der Lüfterkappe 1 an die Oberfläche der Dacheindeckungselemente verbessern kann.

Claims (6)

  1. Lüfterkappe (1) für First- und Gratabdeckungen, insbesondere aus Kunststoffmaterial, mit Luftdurchlaßöffnungen (6), mit einem Randbereich (4) und mit einer im Randbereich (4) vorgesehenen, sich an die Oberfläche von Dacheindeckungselementen anschmiegenden flexiblen Dichtlippe (16), dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (16) aus einer Bürste besteht.
  2. Lüfterkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (16) einen im Querschnitt U-förmigen Halteabschnitt (18) aufweist, der zur Befestigung der Dichtlippe (16) vom freien Ende des Randbereichs (4) her auf diesen aufschiebbar ist.
  3. Lüfterkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (16) in derselben oder in einer parallelen Ebene des Randbereichs (4) über den Randbereich (4) vorsteht.
  4. Lüfterkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (16) aus einem Kunststoffmaterial besteht.
  5. Lüfterkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (16) aus Gummi oder einem verrottungsfesten Vlies- oder Gazematerial besteht.
  6. Lüfterkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtlippe (16) über die gesamte Länge des Randbereichs (4) erstreckt.
EP93112522A 1988-11-30 1989-11-20 Lüfterkappe für First- und Gratabdeckungen Expired - Lifetime EP0577152B1 (de)

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