EP0576907B1 - Einrichtung zum Reinigen eines Walzenspaltes in Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Einrichtung zum Reinigen eines Walzenspaltes in Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0576907B1
EP0576907B1 EP93109578A EP93109578A EP0576907B1 EP 0576907 B1 EP0576907 B1 EP 0576907B1 EP 93109578 A EP93109578 A EP 93109578A EP 93109578 A EP93109578 A EP 93109578A EP 0576907 B1 EP0576907 B1 EP 0576907B1
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EP
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nozzle
liquid
cleaning
roller
control valve
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EP93109578A
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EP0576907A1 (de
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Andreas Dr. Boehme
Peter Dr. Mayer
Arno Gärtner
Jürgen Heinen
Manfred Straub
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a nip of a rotary printing press, which is formed by means of two rollers and filled with a liquid (e.g. varnish, paint).
  • a liquid e.g. varnish, paint
  • a cleaning device is e.g. in JP 55-19515 (A).
  • the ink and washing liquid taken up in the nip are fed via e.g. A roller rotating at different roller speeds is conveyed out of the nip and scraped off by means of a stripping device.
  • Nips with a liquid e.g. Lacquer, filled, are e.g. known from DE 32 25 564 C2.
  • a coating unit is known from DD-WP 263 264 A1, which has a blowing device which is arranged over the entire roll width and preferably directed towards the roll gap. This device is used to evaporate water from the paint in order to increase the viscosity.
  • a device for ink discharge from a nip in a gravure printing press with an anilox roller is known.
  • the anilox roller and the associated metering roller are stopped for cleaning or the direction of rotation of the rollers is reversed in order to convey ink out of the nip.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages mentioned in the prior art.
  • the solution according to the invention has the advantage that the cleaning process e.g. is automated in painting units. Cleaning the rollers becomes easier and subjective influences (risk of machine contamination) are excluded. The undesired drying of paint and varnish on the roller surface is avoided.
  • a painting device which consists of a metering roller 1, an applicator roller 2 assigned to it and a form cylinder 3 arranged downstream of the applicator roller 2. Furthermore, there is a liquid 4 consisting of a paint / water mixture in the roller nip formed by the metering roller 1 and application roller 2 in an axis-parallel manner.
  • a filling pipe 5 for supplying paint or wash water and a crossbeam 6 running parallel to the roller gap.
  • the crossmember 6 and the filler tube 5 are arranged on the inlet protection of the machine which is pivotably mounted above the nip.
  • the nozzles 7 can be pivoted in their angle of inclination ⁇ via swivel joints 14 which are fixed to the crossmember 6.
  • the nozzles 7 are also equipped with control valves 8, e.g. Solenoid valves, coupled, which have an air supply 9.
  • the length of the nozzles 7 is chosen so that the exiting air receives a flow directed at the angle ⁇ .
  • the mode of action is as follows: After rinsing the paint circulation and switching off the paint pump of a painting unit, there is a liquid 4 (residual water wedge) in the roller gap between the metering roller 1 and the application roller 2.
  • the process can optionally be repeated.
  • the nozzles 7 thus blow the liquid 4 in the direction of the end faces of the rollers 1, 2.
  • Liquid 4 is displaced in the direction of flow by the blown air and flows off via the side doctor 10 and is fed back to the liquid circuit.
  • the rollers 1, 2 rotate slowly, so that the liquid film on the roller surface is simultaneously removed.
  • the nozzles 7 are integrated at an angle ⁇ of 60 ° in the direction of an end face of the rollers 1, 2 into a blow pipe 11.
  • the blow pipe 11 is arranged parallel to the nip and coupled to the air supply 9, a control valve 8 being interposed.
  • the nip is cleaned here by flowing the liquid 4 off to a side doctor 10.
  • the nozzles 7 are also arranged in a blow pipe 11.
  • the blowpipe 11 is coupled to an air supply as described, with a control valve 8 being interposed. The nip is cleaned by the liquid 4 flowing off to both side squeegees 10.
  • the nozzles 7 are designed analogously to FIG. 4.
  • the blow pipe 11 has an associated air chamber 12 per nozzle 7.
  • Each air chamber 12 is coupled to a control valve 8 which has an air supply 9.
  • control valves 8 By using control valves 8, the nozzles 7 can be clocked in an individual switching sequence analogous to FIG. 1.
  • Fig. 6 at least one linearly movable nozzle 7 is arranged on the cross member 6.
  • the crossmember 6 is designed as a straight guide and accommodates a linearly movable slide 13.
  • the nozzle 7 is mounted on the slide 13 in a swivel joint 14.
  • a drive (not shown) (for example a linear drive) traverses the slide 13 on the crossmember 6.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Reinigen eines mittels zwei Walzen gebildeten, mit einer Flüssigkeit (z.B. Lack, Farbe) gefüllten, Walzenspaltes einer Rotationsdruckmaschine.
  • Eine Reinigungseinrichtung ist z.B. in der JP 55-19515 (A) beschrieben. Die im Walzenspalt aufgenommene Farbe und Waschflüssigkeit wird über eine z.B. mit unterschiedlichen Walzengeschwindigkeiten drehende Walze aus dem Walzenspalt gefördert und mittels einer Abstreifeinrichtung abgerakelt.
  • Walzenspalte, die mit einer Flüssigkeit, wie z.B. Lack, gefüllt sind, sind z.B. aus der DE 32 25 564 C2 bekannt.
  • Aus der DD-WP 263 264 A1 ist ein Lackierwerk bekannt, das eine über die gesamte Walzenbreite angeordnete, vorzugsweise auf den Walzenspalt gerichtete Blaseinrichtung besitzt. Diese Einrichtung dient dem Verdunsten von Wasser aus dem Lack um somit die Viskosität zu erhöhen.
  • Aus der DE 32 20 537 A1 ist eine Lösung bekannt, die mittels Flüssigkeitszuführungen die Walzenoberflächen befeuchtet und ein Antrocknen von Farbe bzw. Lack bei Stillstand (Druckabstellung) verhindert. Die Flüssigkeit wird bei stärkerer Flüssigkeitszufuhr in einen Auffangbehälter zurückgeführt.
  • Weiterhin ist bekannt, daß Walzenspalte manuell gereinigt werden. Dies ist jedoch sehr aufwendig und subjektive Einflüsse sind nicht auszuschließen.
  • Bei den genannten Lösungen ist es nachteilig, daß der die Flüssigkeit aufnehmende Walzenspalt nicht vollkommen gesäubert werden kann, da immer ein Teil von Restflüssigkeit im Walzenspalt verbleibt und somit ein Antrocknen nicht verhindert werden kann. Bei Walzen, die abstellbar sind, besteht der Nachteil der Maschinenverschmutzung, da die Restflüssigkeit beim Abstellen über die Breite des Walzenspaltes wegfließen kann. Dem wirkt man durch ein behutsames Auseinanderfahren der Walzen und gleichzeitigem Aufsaugen der Flüssigkeit mit einem Lappen entgegen. Dies stellt jedoch eine unpraktische Handhabung des Reinigungsprozesses dar.
  • Ferner ist aus der JP-A 60-139453 eine Einrichtung zum Farbabströmen aus einem Walzenspalt in einer Tiefdruckmaschine mit einer Anilox-Walze (Rasterwalze) bekannt. Die Rasterwalze sowie die zugeordnete Dosierwalze werden zwecks Reinigung gestoppt oder es erfolgt eine Drehrichtungsumkehr der Walzen um Farbe aus dem Walzenspalt herauszufördern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die im Stand der Technik genannten Nachteile zu beseitigen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe entsprechend dem Kennzeichnen von Haupt- bzw. Nebenanspruch gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß der Reinigungsprozeß z.B. in Lackiereinheiten automatisiert wird. Das Reinigen der Walzen wird einfacher und subjektive Einflüsse (Gefahr der Maschinenverschmutzung) werden ausgeschlossen. Das unerwünschte Antrocknen von Farbe, Lack an der Walzenoberfläche wird somit vermieden.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine zu reinigende Lackiereinheit in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Düsenanordnung über dem Walzenspalt in Vorderansicht,
    Fig. 3-5
    Beispiele einer in ein Blasrohr integrierten Düsenanordnung.
    Fig. 6
    eine linear verfahrbare Düse.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Lackiereinrichtung dargestellt, die aus einer Dosierwalze 1, einer ihr zugeordneten Auftragwalze 2 und einem der Auftragwalze 2 nachgeordneten Formzylinder 3 besteht. Weiterhin befindet sich eine aus einem Lack-/Wassergemisch bestehende Flüssigkeit 4 in dem von Dosierwalze 1 und Auftragwalze 2 achsparallel gebildeten Walzenspalt.
  • Oberhalb der Flüssigkeit 4 sind ein Füllrohr 5 zur Zuführung von Lack oder Waschwasser sowie eine Traverse 6, parallel zum Walzenspalt verlaufend, angeordnet. In einer bevorzugten Ausführung sind Traverse 6 sowie Füllrohr 5 an dem schwenkbar über dem Walzenspalt gelagerten Einlaufschutz der Maschine angeordnet. An der Traverse 6 sind in Reihe mehrere Düsen 7 in einem Winkel α = 60°, die mittlere Düse 7 in einem Winkel α = 90°, zur Horizontalen positioniert. Die Düsen 7 sind über an der Traverse 6 gestellfest angeordnete Drehgelenke 14 in ihrem Neigungswinkel α schwenkbar. Die in einem Winkel α = 60° angeordneten Düsen 7 sind von der Mitte ausgehend zueinander entgegengesetzt in Richtung der Stirnseiten der Walzen 1, 2 und berührungslos zur Flüssigkeit 4 geneigt. Die Düsen 7 sind weiterhin mit Steuerventilen 8, z.B. Magnetventilen, gekoppelt, die eine Luftzufuhr 9 besitzen. Dabei ist die Länge der Düsen 7 so gewählt, daß die austretende Luft eine unter dem Winkel α gerichtete Strömung erhält.
  • Die Wirkungsweise ist folgende:
    Nach dem Spülen des Lackumlaufes und dem Abstellen der Lackpumpe einer Lackiereinheit befindet sich im Walzenspalt zwischen der Dosierwalze 1 und der Auftragwalze 2 eine Flüssigkeit 4 (Restwasserkeil).
  • Die vier Steuerventile 8 werden nun im Takt geschaltet, wobei das nachstehende Beispiel eine bevorzugte Schaltfolge darstellt.
    • 1. Steuerventil 8.1 - ein
    • 2. Steuerventil 8.2 - ein
    • 3. Steuerventil 8.3 - ein und Steuerventil 8.2 - aus
    • 4. Steuerventil 8.4 - ein und Steuerventil 8.3 - aus
    • 5. Steuerventile 8.4 und 8.1 - aus.
  • Der Vorgang kann wahlweise wiederholt werden.
  • Die Düsen 7 blasen somit die Flüssigkeit 4 in Richtung der Stirnseiten der Walzen 1, 2. Flüssigkeit 4 wird durch die Blasluft in Strömungsrichtung verdrängt und fließt über die Seitenrakel 10 ab und wird dem Flüssigkeitskreislauf wieder zugeführt.
  • Während des Reinigungsvorganges drehen sich die Walzen 1, 2 langsam, so daß gleichzeitig der Flüssigkeitsfilm auf der Walzenoberfläche entfernt wird.
  • In Fig. 3 sind die Düsen 7 in einem Winkel α von 60° in Richtung einer Stirnseite der Walzen 1, 2 geneigt in ein Blasrohr 11 integriert. Das Blasrohr 11 ist parallel zum Walzenspalt angeordnet und mit der Luftzufuhr 9 gekoppelt, wobei ein Steuerventil 8 dazwischengeschaltet ist. Das Reinigen des Walzenspaltes erfolgt hier durch Abfließen der Flüssigkeit 4 zu einem Seitenrakel 10 hin.
  • In Fig. 4 sind die Düsen 7 ebenfalls in einem Blasrohr 11 angeordnet. Dabei ist eine Düse 7 mittig in einem Winkel α = 90° zur Horizontalen auf den Walzenspalt gerichtet. In Richtung beider Stirnseiten der Walzen 1, 2 sind weitere Düsen 7 angeordnet, die zueinander entgegengesetzt in einem Winkel α = 60° zur Horizontalen auf den Walzenspalt geneigt sind. Das Blasrohr 11 ist wie beschrieben mit einer Luftzufuhr gekoppelt, wobei ein Steuerventil 8 dazwischengeschaltet ist. Das Reinigen des Walzenspaltes erfolgt durch Abfließen der Flüssigkeit 4 zu beiden Seitenrakel 10 hin.
  • In Fig. 5 sind die Düsen 7 analog zur Fig. 4 ausgeführt. Das Blasrohr 11 besitzt pro Düse 7 eine zugeordnete Luftkammer 12. Jede Luftkammer 12 ist mit einem Steuerventil 8 gekoppelt, das eine Luftzufuhr 9 aufweist. Durch die Verwendung von Steuerventilen 8 können die Düsen 7 analog zur Fig. 1 in einer individuellen Schaltfolge getaktet werden.
  • In Fig. 6 ist mindestens eine an der Traverse 6 linear verfahrbare Düse 7 angeordnet. Die Traverse 6 ist als Geradführung ausgebildet und nimmt einen linear beweglichen Schlitten 13 auf.Am Schlitten 13 ist in einem Drehgelenk 14 die Düse 7 gelagert. Ein nicht gezeigter Antrieb (z.B. Linearantrieb) verfahrt den Schlitten 13 auf der Traverse 6. Die geneigte Düse 7 ist dabei in einem Winkel α = 60° über das Drehgelenk 14 in Richtung des Verfahrweges positioniert. Erreicht Schlitten 13 die erste Endlage, so erhalt er über den Antrieb eine Bewegungsumkehr in Richtung der zweiten Endlage. In den jeweiligen Endlagen wird neben der Bewegungsumkehr auch eine Schwenkbewegung der geneigten Düse 7 in die geänderte Bewegungsrichtung eingeleitet. Düse 7 ist wiederum in einem Winkel α = 60° zur Horizontalen in Richtung der Stirnseiten der Walzen 1, 2 geneigt. Dadurch kann die Flüssigkeit 4 an beiden Seitenrakel 10 aus dem Walzenspalt herausgeführt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Dosierwalze
    2
    Auftragwalze
    3
    Formzylinder
    4
    Flüssigkeit
    5
    Füllrohr
    6
    Traverse
    7
    Düse
    8
    Steuerventil
    9
    Luftzufuhr
    10
    Seitenrakel
    11
    Blasrohr
    12
    Luftkammer
    13
    Schlitten
    14
    Drehgelenk
    α
    Winkel

Claims (9)

  1. Einrichtung zum Reinigen eines Walzenspaltes in Rotationsdruckmaschinen, der durch zwei achsparallel nebeneinander liegende, einziehende Walzen (1, 2) gebildet und mit einer ein Waschmittel beinhaltenden Verarbeitungsflüssigkeit (4) gefüllt ist, die im Reinigungsfall mindestens an einer Stirnseite der Walzen (1, 2) abgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß oberhalb des Walzenspaltes in dessen Längsrichtung berührungslos gegen die Flüssigkeit (4) gerichtet und, jeweils über ein Steuerventil (8) mit Blasluft (9) beschickt mindestens eine Luftdüse (7) in einem Winkel(α) zur Horizontalen in einem Drehgelenk (14) schwenkbar angeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einer achsparallel zum Walzenspalt verlaufenden Traverse (6) mehrere in Drehgelenken (14) schwenkbare Düsen (7) angeordnet sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Längsrichtung des Walzenspaltes, gegen die Flüssigkeit (4) gerichtet, mindestens eine in einem Drehgelenk (14) schwenkbare Düse (7) linear geführt ist, wobei der Düse (7) ein Steuerventil (8) zur Zufuhr von Blasluft (9) vorgeordnet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düse (7) an einem Schlitten (13) in einem Drehgelenk (14) gelagert ist, wobei der Schlitten (13) an der als Geradführung ausgebildeten Traverse (6) linear beweglich ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in ihren Endlagen die Bewegung der Düse (7) umkehrbar und die Neigung der Düse (7) in Umkehrrichtung schwenkbar ist.
  6. Einrichtung zum Reinigen eines Walzenspaltes in Rotationsdruckmaschinen, der durch zwei achsparallel nebeneinander liegende, einziehende Walzen (1, 2) gebildet und mit einer ein Waschmittel beinhaltenden Verarbeitungsflüssigkeit (4) gefüllt ist, die im Reinigungsfall mindestens an einer Stirnseite der Walzen (1, 2) abgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß oberhalb des Walzenspaltes in dessen Längsrichtung berührungslos gegen die Flüssigkeit (4) gerichtet und mindestens über ein Steuerventil (8) mit Blasluft (9) beschickt eine Folge von Luftdüsen (7) in einem Winkel (α) zur Horizontalen in einem Blasrohr (11) angeordnet sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Blasrohr (11) jeder Düse (7) eine Luftkammer (12) mit einem Steuerventil (8) zugeordnet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (7) im Blasrohr (11) in einem bestimmten, gleichen Winkel (α) geneigt sind.
  9. Einrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (7) im Blasrohr (11) von der Mitte ausgehend nach beiden Seiten entgegengesetzt geneigt sind.
EP93109578A 1992-07-01 1993-06-16 Einrichtung zum Reinigen eines Walzenspaltes in Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0576907B1 (de)

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DE4221527A DE4221527C2 (de) 1992-07-01 1992-07-01 Vorrichtung zum Reinigen eines Walzenspaltes in Rotationsdruckmaschinen
DE4221527 1992-07-01

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EP0576907A1 EP0576907A1 (de) 1994-01-05
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