EP0572050B1 - Elektrofotografische Druckeinrichtung mit einer Thermo-Druckfixierstation zum beidseitigen Bedrucken einer Endlospapierbahn - Google Patents
Elektrofotografische Druckeinrichtung mit einer Thermo-Druckfixierstation zum beidseitigen Bedrucken einer Endlospapierbahn Download PDFInfo
- Publication number
- EP0572050B1 EP0572050B1 EP93113961A EP93113961A EP0572050B1 EP 0572050 B1 EP0572050 B1 EP 0572050B1 EP 93113961 A EP93113961 A EP 93113961A EP 93113961 A EP93113961 A EP 93113961A EP 0572050 B1 EP0572050 B1 EP 0572050B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- paper
- fixing
- roller
- paper web
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2064—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat combined with pressure
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2028—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with means for handling the copy material in the fixing nip, e.g. introduction guides, stripping means
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
- G03G15/23—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 specially adapted for copying both sides of an original or for copying on both sides of a recording or image-receiving material
- G03G15/231—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material
- G03G15/232—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member
- G03G15/234—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member by inverting and refeeding the image receiving material with an image on one face to the recording member to transfer a second image on its second face, e.g. by using a duplex tray; Details of duplex trays or inverters
- G03G15/235—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member by inverting and refeeding the image receiving material with an image on one face to the recording member to transfer a second image on its second face, e.g. by using a duplex tray; Details of duplex trays or inverters the image receiving member being preconditioned before transferring the second image, e.g. decurled, or the second image being formed with different operating parameters, e.g. a different fixing temperature
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00172—Apparatus for electrophotographic processes relative to the original handling
- G03G2215/00206—Original medium
- G03G2215/00219—Paper
- G03G2215/00223—Continuous web, i.e. roll
Definitions
- Electrophotographic printing devices with thermal pressure fixation are generally known.
- thermal printing technology becomes the record carrier and that toner image lying on the recording medium between two rotating rollers that touch under pressure, carried out.
- One of the rollers is the so-called Fuser roller, heated.
- Fuser roller heated.
- To ensure adequate fixation To achieve adhesion of the toner image to the paper, it is necessary that the toner particles in the fuser be heated above a melting point and flow together and that also the melted Connect the toner particles to the paper structure.
- the recording medium With increasing printing speed and thus increased Transport speed of the record carrier the heat-up time of the recording medium is reduced and thus the achievable fixing temperature on the record carrier. At higher transport speeds of the The recording medium is the required fixing temperature without additional heating of the record carrier no longer available, especially if it is a recording medium with high basis weights acts.
- This method has the disadvantage that it is on the back the continuous paper web has no already fixed print may be located, otherwise it is due to the high preheating temperature is dissolved and destroyed.
- a module operation of two printing devices the first prints the front and the second prints the back, is not possible.
- Thermal printing fixation stations are therefore fixatives have only been used in continuous paper printers, that print the continuous paper web on one side.
- the chemical cold fixing stations for fixing the toner images use.
- Such printing devices are e.g. known from US-A-4,609,279.
- To also toner with a high melting point at high fixing speed is from the DE-A 27 17 260 a heat fusion fixture for known toner images on a recording medium are known, which has a preheating saddle, the preheating saddle is pivotally mounted in the direction of the fixing roller. This allows the wrap angle of the record carrier can be set on the fuser roller.
- this heat-melt fixing device also sets the Existence of a heated preheating saddle as absolutely necessary for optimal heat fusion fixation ahead.
- the aim of the invention is an electrophotographic Design printing device for continuous paper so that with the printing device also one already fixed with one Printed recording medium provided with a toner image can be without that already on the record carrier existing toner image is blurred.
- Another object of the invention is for an electrophotographic Duplex printing device with continuous paper works to provide a fuser that is simple is built up and enables high printing speeds.
- Another object of the invention is also to provide a electrophotographic duplex printing device with continuous paper works so that an offset-free and wipe-free fixing of the printed image on a Continuous paper web during a start and stop process the paper web is possible.
- a thermal printing fixing station is used to fix the toner image
- the one to fix the toner image Contacting heated fuser roller and a pressure roller has, between which the continuous paper web is passed is and is designed such that the fixation the toner image only in the area of the heated Fixing roller and the pressure roller while avoiding a Damage to an already fixed
- the pressure roller contacting toner image can also be Printing devices that work with continuous paper and at where the toner images are fixed by heat, duplex printing produce. The heat supply for the fixing process is done solely on the fusing roller.
- the continuous paper is looped around when fixing Fusing roller that you have a long enough distance to heat up the paper web has available, it is surprisingly possible to do without a preheating saddle and the continuous paper web alone over the fusing roller to fix.
- the paper web must wrap tightly around the fuser roller, what can be brought about by a paper brake. Under application this preheating principle can be a fuser build that is inexpensive and space-saving.
- this preheating principle can be a fuser build that is inexpensive and space-saving.
- the invention is therefore the pivoting of the paper guide saddle and paper transport with the help controlled by a microprocessor-controlled arrangement that during the movement of the paper guide saddle Place the continuous paper on the fuser roller and at None swiveling the continuous paper off the fusing roller Relative movement in the contact area between continuous paper and fuser roller can occur.
- the recording medium is in the transfer printing station of the electrophotographic printing device via a tractor drive transported in the transport perforations of the record carrier intervenes and then the fixation takes place in a thermal pressure fixing station with friction drive, see above there is a difference between the two due to tolerances Paper speeds, leading to a paper tear respectively a reduction in print quality due to fluttering of the Record carrier can lead.
- the Invention between transfer station and fuser Loop puller arranged, its position via scanner is scanned.
- the Loop puller drives the fusing roller in the one position faster and slower in the other position driven as the drive of the constantly running Paper transport device of the transfer station.
- One working on the principle of electrophotography Printing device has a supply table 10 for receiving a supply stack 11 made of pre-folded continuous paper 12 on.
- the continuous paper is fed through a paper dividing device 13 and a swivelable one provided with paper guide elements Actuating rocker 14 the actual electrophotographic printing unit 15 supplied.
- This Printing unit 15 has one on a photoconductor drum 16 pivoting transfer station 17 on, and around Photoconductor drum 16 arranged for electrophotographic Process necessary facilities.
- toner image On the continuous paper in the usual way with the aid of a charging device 18 charged photoconductor drum 16 depending on a character Discharge LED character generator 19, and the so generated Charge image in a developer station 20 with a developer mixture colored from toner and carrier particles.
- the toner image is then in the transfer station 17 on the Transfer continuous paper 12.
- the photoconductor drum 16 unloaded via an unloading station 21 and cleaned in a cleaning station 22 and again charged via the charging device 18.
- the paper web 12 provided with a toner image is then fixed in a fixing station 23 by heat and placed on a storage table 24.
- a storage table 24 In the illustrated Embodiment of the printing device is the storage table 24 via a swivel lever 25 for relief the removal of the printed paper stack 26 can be swung out designed.
- the paper web 12 can also be external Paper feed channels 27 of the paper dividing device 13 be fed directly. It is also possible an external endless supply stack 28 as a supply stack use. Separate can be used to feed the paper web Paper feed elements with paper rollers 29 necessary be.
- Particles such as paper clips or other metal parts to prevent in the printing unit 15 is either on Entrance area to the transfer station 17 or in the transfer station integrated a particle trap 30/1, 30/2 arranged.
- the printing device also has one on the Actuating rocker 14 activatable paper loading device with assigned paper brake 31.
- the operating rocker 14 is in the area the transfer station on an axis 41 fixed to the frame Holding elements 42 rotatably mounted.
- the transfer station itself is also swiveling on a frame-fixed Axle mounted.
- the transfer station contains one Tractor drive with two perforations on the side of continuous paper 12 engaging tractor belts 44 transport nipples 45 arranged thereon. Guided and stored are the tractor belts 44 on two over axes interconnected drive wheel pairs 46, the The tractors are driven by a motor M (FIG. 2), which is coupled to the large pair of drive wheels.
- M motor
- At the Transporting the continuous paper 12 is the continuous paper through its perforation holes in the direction of transport of the paper seen both before and after the transfer area the transfer station in engagement with the tractor belts 44.
- four transport flaps 50 are provided the continuous paper in the area of the perforation holes press tractor belts 44.
- the position of the paper guide flap 84 becomes scanned via two sensors 84/1 and 84/2 and dependent of which the drive of the fixing station 23 is controlled. E.g. runs the drive of the fuser the lower one becomes faster than that of the transfer printing station 23 Sensor 84/2 operated and the fuser 23 braked. If the transfer station 23 runs slower than the fusing station, the paper flap 84 is deflected more and this deflection detected by the sensor 84/1.
- a suction chamber 85 is also located in the paper guide channel 80 arranged, which extends across the entire width of the paper guide channel extends and not with one here illustrated vacuum generating device cooperates.
- the suction chamber has the function of a paper brake, to keep the paper safe when the paper transport is interrupted to be able to brake and in order for an even Retention force of the paper during transport through the fuser to care.
- the continuous paper is still on the Cover plate of the traverse 81, which is between the transfer station 17th and fixing station 23, and the suction chamber 85 is pushed.
- the control arrangement D the paper guide saddle 93 over the cams 94 brought into the loading position B.
- the continuous paper falls down through the insertion profiles 95 in the area of the paper transport rollers 96 (Pulling rollers) of the one driven just below the fixing station 23 Bring Stacker 99.
- FIG. 9 in turn shows that of the individual units of the Paper transport delivered or removed paper path S in millimeters depending on the time T in milliseconds.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
- 10
- Vorratstisch
- 11
- Stapel, Vorratsstapel
- 12
- Endlospapier, Papierbahn, Aufzeichnungsträger
- 13
- Papierteilereinrichtung
- 14
- Betätigungsschwinge
- 15
- elektrofotografisches Druckaggregat
- 16
- Fotoleitertrommel
- 17
- Umdruckstation
- 18
- Ladeeinrichtung
- 19
- Zeichengenerator
- 20
- Entwicklerstation
- 21
- Endladestation
- 22
- Reinigungsstation
- 23
- Fixierstation
- 24
- Ablagetisch
- 25
- Schwenkhebel
- 26
- bedruckte Papierstapel
- 27
- externe Papierzuführungskanäle
- 28
- externer Vorratsstapel
- 29
- gesonderte Papierführungselemente (Walzen)
- 30/1
- Partikelfalle im Eingangsbereich der Umdruckstation angeordnet
- 30/2
- Partikelfalle in der Umdruckstation integriert
- 31
- Papierbremse
- 32
- Papierwalze
- 33
- Seitenteile
- 34
- motorische angetriebene Papierwalze
- 35
- Trägerelemente
- 36
- Papierleitelemente
- 37
- erste Papierlage
- 38
- Auffangkorb
- 39
- zweite Papierlage
- 40
- Papierleitelemente
- 41
- Achse
- 42
- Halteelemente
- 44
- Traktorband
- 45
- Transportnippel
- 46
- Antriebsräder
- 50
- Transportklappen, Traktorklappen
- 80
- Papierführungskanal
- 81
- Traverse
- 82
- Wandblech
- 83
- Achse
- 84
- Papierführungsblech, Papierleitklappe
- 84/1, 84/2
- Sensoren
- 85
- Saugkammer
- 86
- Heizwalze, Fixierwalze
- 87
- Andruckwalze
- 87/1
- Nocken zur Bewegung der Andruckwalze
- 88
- Beölungseinrichtung
- 89
- Ölwanne
- 90
- Kühlprofil
- 91
- Auslaufrollensattel
- 92
- Achse
- 93
- Papierführungssattel, Papierleitelement
- 94
- Nocken, Schwenkeinrichtung
- U
- Umschlingungswinkel
- AP
- Betriebsposition
- BP
- Ladestellung
- CP
- Standby-Position
- 95
- Einführprofile
- 96
- Papiertransportrollen
- 97
- Papierleitkanal
- 98
- Abtasteinrichtung
- 99
- Abstapeleinrichtung
- 100
- Paddelwellen
- 101
- Antriebseinrichtung
- D
- Ansteueranordnung
- C
- Gerätesteuerung
- 120
- Abtaster, Schalter an der Betätigungsschwinge 14
- M
- Motor für den Papiertransport
- 811
- Handgriff
- 201
- Strahlermodul
- 202
- Temperatursensoren für die Fixierwalze
- 85/1
- Saugplatte
- 88/1
- Dosierrohr für Silikonöl
- 88/2
- Filz
- 88/3
- Antrieb, Filz
- 88/4
- Schmutzabstreifer-Gummilippe
- 88/5
- Schwenkeinrichtung
- 203
- Ventilator
- 204
- Absaugschlauch
- 205
- Gestell
- 206
- Schwingen
- 207
- Ansätze
- 208
- Federn
- 209
- Achse
- 210
- Sensor
- 211
- Motor
- 86/1
- Schrittmotor
- V
- Papiergeschwindigkeit
- T
- Zeit
- VP
- Papiergeschwindigkeit in der Umdruckstation beim Stoppvorgang
- VS
- Papiergeschwindigkeit auf dem Schwenksattel beim Stoppvorgang
- VF
- Papiergeschwindigkeit in der Fixierstation beim Stoppvorgang
- S
- Papierweg
- SP
- momentaner zu liefernder Papierweg der Umdruckstation bis Druckerstillstand
- SS
- momentaner Papierweg bis Druckerstillstand an dem Schwenksattel beim Zurückschwenken
- SF
- momentaner durch die Fixierwalze abzutransportierender Papierweg bis Druckerstillstand
- SPS
- momentaner zu liefernder Papierweg der Umdruckstation bis Druckerstart
- SSS
- momentaner Papierweg beim Druckerstart an dem Schwenksattel beim Anschwenken
- SFS
- momentaner durch die Fixierwalze abzutransportierender Papierweg bei Druckerstart
- VPS
- Papiergeschwindigkeit in der Umdruckstation bei Druckerstart
- VFS
- Papiergeschwindigkeit in der Fixierstation (Fixierspalt) bei Druckerstart
- VSS
- Papiergeschwindigkeit auf dem Schwenksattel bei Druckerstart
Claims (12)
- Elektrografische oder magnetische Druckeinrichtung zum ein-und beidseitigen Bedrucken einer Endlospapierbahn mitMitteln (27, 29) zur alternativen Zuführung einer unbedruckten Endlospapierbahn (12) oder einer Endlospapierbahn, die auf einer Seite bereits ein fixiertes Tonerbild aufweist, zur Druckeinrichtung,einer Umdruckstation (17) mit Mitteln zum Umdrucken eines auf einem Zwischenträger (16) erzeugten und eingefärbten Tonerbildes auf die unbedruckte Endlospapierbahn (12) oder auf die dem fixierten Tonerbild gegenüberliegende Seite der bereits bedruckten Endlospapierbahn,einer in Papiertransportrichtung der Umdruckstation (17) nachgeordneten elektrothermischen Fixierstation (23), die eine das Tonerbild zum Fixieren kontaktierende beheizte Fixierwalze (86) und eine Andruckwalze (87) aufweist, zwischen denen die Endlospapierbahn hindurchgeführt wird, sowie einen an die Fixierwalze (86) an- und abschwenkbaren unbeheizten Papierführungssattel (93), über den das Endlospapier vor dem eigentlichen Fixieren in einem durch die Schwenklage des Papierführungssattels (93) vorgebbaren Umschlingungswinkel (U)unter Vermeidung von Relativbewegungen zwischen Tonerbild und Fixierwalze (86) um die Fixierwalze (86) geführt wird.
- Elektrografische oder magnetische Druckeinrichtung mit zwei gekoppelten Einzeldruckeinrichtungen zum beidseitigen Bedrucken einer Endlospapierbahn (12), wobei mindestens eine der Einzeldruckeinrichtungen aufweist:Mittel (27, 29) zur Zuführung einer Endlospapierbahn, die auf einer Seite bereits ein durch eine der Einzeldruckeinrichtungen erzeugtes und fixiertes Tonerbild trägt,eine Umdruckstation (17) mit integrierter Papiertransporteinrichtung (44) zum Umdrucken eines auf einem Zwischenträger(16) erzeugten und eingefärbten Tonerbildes auf eine dem fixierten Tonerbild gegenüberliegende Seite der bereits bedruckten Endlospapierbahn,eine in Papiertransportrichtung der Umdruckstation (17) nachgeordnete elektrothermische Fixierstation (23), die eine das Tonerbild zum Fixieren kontaktierende beheizte Fixierwalze (86) und eine Andruckwalze (87) aufweist, zwischen denen die Endlospapierbahn hindurchgeführt wird, sowie einen an die Fixierwalze (86) an- und abschwenkbaren unbeheizten Papierführungssattel (93), über den das Endlospapier vor dem eigentlichen Fixieren in einem durch die Schwenklage des Papierführungssattels (93) vorgebbaren Umschlingungswinkel (U) unter Vermeidung von Relativbewegungen zwischen Tonerbild und Fixierwalze (86) um die Fixierwalze (86) geführt wird.
- Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 mitMitteln (20) zum Entwickeln des Tonerbildes unter Verwendung von Toner auf Polystyrol-Butyl-Metacrylat-Basis oder auf Polyester-Basis mit einer Schmelztemperatur, die es erlaubt, den Toner auf der Endlospapierbahn allein im Bereich der beheizten Fixierwalze (86) und der Andruckwalze (87) zu fixieren.
- Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Wärme für den Fixierprozeß allein über die beheizte Fixierwalze (86) zugeführt wird.
- Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 miteiner elektrisch beheizten, elektromotorisch angetriebenen Fixierwalze (86),einer in einem Fixierbereich (PB-PC) an die Fixierwalze an- und abschwenkbaren Andruckwalze (87).
- Druckeinrichtung nach Anspruch 5 miteiner der Fixierstation (23) in Papiertransportrichtung vorgelagerten Einrichtung (85) zum bedarfsweisen Straffen der Endlospapierbahn (12) zwischen Fixierbereich (PB-PC) und Papierführungselement (93).
- Druckeinrichtung nach Anspruch 6 miteiner Unterdrucksaugkammer als Papierbremse (85).
- Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 miteiner den Papiertransport durch die Fixierstation (23) erfassenden Papiertransportsensoranordnung (84, 84/1, 84/2), die mit einer Ansteueranordnung (D) für die Fixierstation (23) gekoppelt ist, wobei die Ansteueranordnung (D) in Abhängigkeit von Signalen der Papiertransportsensoranordnung (84, 84/1, 84/2) den Fixierwalzenantrieb der Fixierwalze (86) entsprechend der Papiertransportgeschwindigkeit im Bereich der Umdruckstation (17) regelt.
- Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 miteiner zwischen Umdruckstation (17) und Fixierstation (83) angeordneten, an der Endlospapierbahn (12) anliegenden beweglichen Papierleitklappe (84).
- Druckeinrichtung nach Anspruch 9, wobei zur Ausgestaltung der Papierleitklappe (84) als Papiertransportsensoranordnung (84, 84/1, 84/2) im Bereich der Papierleitklappe (84) die Position der Papierleitklappe (84) abtastende Sensoren (84/1, 84/2) angeordnet sind.
- Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Endlospapierbahn (12) der Druckeinrichtung über Papierzuführungselemente mit einer oberen und unteren Papierwalze (29) zugeführt wird.
- Verfahren zum beidseitigen Bedrucken einer Endlospapierbahn (12) mit Hilfe von einer oder zwei gekoppelten elektrografischen oder magnetischen Druckeinrichtungen mit folgenden Merkmalen:Aufbringen eines fixierten Tonerbildes mit Hilfe einer Druckeinrichtung auf eine Seite der Endlospapierbahn,Zuführen der einseitig bedruckten Endlospapierbahn (12) zu einer weiteren oder derselben Druckeinrichtung,Aufbringen eines Tonerbildes auf die unbedruckte andere Seite der Endlospapierbahn (12) mit Hilfe einer Umdruckstation (17),Thermodruckfixieren des Tonerbildes ausschließlich mit Hilfe einer der Druckeinrichtung zugeordneten in Papiertransportrichtung der Umdruckstation (17) nachgeordneten elektrothermischen Fixierstation (23), die eine das Tonerbild zum Fixieren kontaktierende beheizte Fixierwalze (86) und eine Andruckwalze (87) aufweist, zwischen denen die Endlospapierbahn hindurchgeführt wird, sowie einen in Papiertransportrichtung vor der Fixierwalze (86) angeordneten, verschwenkbaren unbeheizten Papierführungssattel (93), über den das Endlospapier vor dem eigentlichen Fixieren in einem durch die Schwenklage des Papierführungssattels (93) vorgebbaren Umschlingungswinkel (U) unter Vermeidung von Relativbewegungen zwischen Tonerbild und Fixierwalze (86) um die Fixierwalze (86) geführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP93113961A EP0572050B1 (de) | 1989-12-13 | 1990-12-04 | Elektrofotografische Druckeinrichtung mit einer Thermo-Druckfixierstation zum beidseitigen Bedrucken einer Endlospapierbahn |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP89123027 | 1989-12-13 | ||
EP89123027 | 1989-12-13 | ||
EP91900795A EP0505418B1 (de) | 1989-12-13 | 1990-12-04 | Elektrofotografische druckeinrichtung für endlospapier mit einer thermo-druckfixierstation |
EP93113961A EP0572050B1 (de) | 1989-12-13 | 1990-12-04 | Elektrofotografische Druckeinrichtung mit einer Thermo-Druckfixierstation zum beidseitigen Bedrucken einer Endlospapierbahn |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91900795.5 Division | 1990-12-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0572050A2 EP0572050A2 (de) | 1993-12-01 |
EP0572050A3 EP0572050A3 (de) | 1994-11-09 |
EP0572050B1 true EP0572050B1 (de) | 1998-01-21 |
Family
ID=8202225
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP93113961A Expired - Lifetime EP0572050B1 (de) | 1989-12-13 | 1990-12-04 | Elektrofotografische Druckeinrichtung mit einer Thermo-Druckfixierstation zum beidseitigen Bedrucken einer Endlospapierbahn |
EP91900795A Expired - Lifetime EP0505418B1 (de) | 1989-12-13 | 1990-12-04 | Elektrofotografische druckeinrichtung für endlospapier mit einer thermo-druckfixierstation |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91900795A Expired - Lifetime EP0505418B1 (de) | 1989-12-13 | 1990-12-04 | Elektrofotografische druckeinrichtung für endlospapier mit einer thermo-druckfixierstation |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP0572050B1 (de) |
JP (1) | JP2950985B2 (de) |
DE (2) | DE59010799D1 (de) |
WO (1) | WO1991009352A1 (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4235667C1 (de) * | 1992-10-22 | 1994-01-05 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Druck- oder Kopiergerät mit einer Kühleinrichtung für den Aufzeichnungsträger |
DE59403475D1 (de) * | 1993-09-15 | 1997-08-28 | Oce Printing Systems Gmbh | Anordnung zur erzeugung eines rasterbildes auf einem lichtempfindlichen aufzeichunungsträger |
JPH07160137A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-06-23 | Hitachi Ltd | 定着装置及び定着方法並びに記録装置 |
DE4414733C1 (de) * | 1994-04-27 | 1995-06-01 | Siemens Nixdorf Inf Syst | System und Verfahren zur Vermeidung von Schlupf beim Transport eines Aufzeichnungsträgers in einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät |
DE59506364D1 (de) * | 1994-07-15 | 1999-08-12 | Oce Printing Systems Gmbh | Multifunktionale druckeinrichtung mit modularem aufbau |
DE19510728C1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-10-17 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Einrichtung zum positionsgenauen Synchronisieren des Parallellaufs von Aufzeichnungsträgerbahnen in einer elektrografischen Druckeinrichtung |
DE19533717C1 (de) * | 1995-09-12 | 1997-04-10 | Oce Printing Systems Gmbh | Führungssattel in einer Fixierstation mit verschleißarmer Umlenkkante |
DE59606350D1 (de) * | 1995-10-27 | 2001-02-22 | Oce Printing Systems Gmbh | Verfahren zum betreiben eines elektrografischen druckers bei verwendung unterschiedlicher formularlängen |
WO1997016768A1 (de) * | 1995-10-27 | 1997-05-09 | Oce Printing Systems Gmbh | Verfahren zum betreiben eines elektrografischen druckers für den gleichzeitigen druck zweier nebeneinanderliegender bahnabschnitte einer bahn |
WO1997037284A1 (de) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Oce Printing Systems Gmbh | Verfahren zum steuern des betriebs eines druckers, insbesondere des start- und stopp-betriebs |
DE19618933C3 (de) * | 1996-05-10 | 2002-12-05 | Oce Printing Systems Gmbh | Andruckwalze mit reduzierter Wärmedehnung |
US5926680A (en) * | 1996-07-16 | 1999-07-20 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing unit |
US6188865B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-02-13 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Printer or copier image fixing station with guide yoke having low-wear deflector edge |
US6298216B1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-10-02 | Ten Cate Enbi, Inc. | Image transfer device incorporating a fuser roller having a thick wearable silicone rubber surface |
US6581925B1 (en) | 2000-03-14 | 2003-06-24 | Illbruck Gmbh | Feeder and retard rollers, and method of maximizing lifetime of rollers |
JP5910323B2 (ja) * | 2011-09-16 | 2016-04-27 | 株式会社リコー | 印刷装置及び搬送制御方法 |
JP6052112B2 (ja) * | 2013-09-05 | 2016-12-27 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
JP6345091B2 (ja) * | 2014-07-15 | 2018-06-20 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3694073A (en) * | 1970-07-20 | 1972-09-26 | Xerox Corp | Method for duplexing |
US3965332A (en) * | 1975-03-10 | 1976-06-22 | Xerox Corporation | Selective fusing apparatus |
DE2717260C2 (de) * | 1977-04-19 | 1986-05-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Wärmeschmelzfixiereinrichtung für auf einem Aufzeichnungsträger befindliche Tonerbilder |
JPS57124774A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-03 | Hitachi Koki Co Ltd | Drive controlling method for heat roller |
JP2606843B2 (ja) * | 1987-06-03 | 1997-05-07 | 株式会社リコー | 湿式記録機の定着装置 |
-
1990
- 1990-12-04 EP EP93113961A patent/EP0572050B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-04 DE DE59010799T patent/DE59010799D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-04 WO PCT/EP1990/002091 patent/WO1991009352A1/de active IP Right Grant
- 1990-12-04 JP JP50121890A patent/JP2950985B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-04 EP EP91900795A patent/EP0505418B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-04 DE DE59005481T patent/DE59005481D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0505418A1 (de) | 1992-09-30 |
JPH05504634A (ja) | 1993-07-15 |
DE59005481D1 (de) | 1994-05-26 |
DE59010799D1 (de) | 1998-02-26 |
JP2950985B2 (ja) | 1999-09-20 |
WO1991009352A1 (de) | 1991-06-27 |
EP0505418B1 (de) | 1994-04-20 |
EP0572050A3 (de) | 1994-11-09 |
EP0572050A2 (de) | 1993-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0572050B1 (de) | Elektrofotografische Druckeinrichtung mit einer Thermo-Druckfixierstation zum beidseitigen Bedrucken einer Endlospapierbahn | |
DE3929117C2 (de) | Elektrophotografischer Drucker zum Drucken eines Bildes auf einer Papierbahn | |
DE3507114C2 (de) | ||
DE2835167C2 (de) | ||
DE102007034246B4 (de) | Einrichtung mit einer Vorzentriervorrichtung und einer Puffervorrichtung für die Zufuhr einer Bedruckstoffbahn zu einer Druckeinrichtung | |
DE69411236T2 (de) | Blattfaltgerät mit sanfter Klemmung im Walzenspalt | |
DE3831568C2 (de) | Thermo-Druckfixiersystem zum Fixieren von Tonerbildern auf Papier | |
DE68904810T2 (de) | Elektrophotographisches druckgeraet. | |
DE10237095B4 (de) | Drucksystem und Ausrichtungssteuerverfahren zur Zeit eines Druckbeginns des Drucksystems | |
DE3443060C2 (de) | ||
DE2255458A1 (de) | Automatische zufuehreinrichtung fuer originale bei elektrofotografischen vervielfaeltigungsmaschinen | |
DE4213245A1 (de) | Vorrichtung zum beidseitigen bedrucken eines druckpapierbandes | |
DE69308980T2 (de) | Bildübertragungsvorrichtung | |
DE69925951T2 (de) | Fixiergerät und Bilderzeugungsgerät | |
DE68916894T2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Bögen. | |
DE2546463A1 (de) | Blattzufuhrvorrichtung fuer eine kopiermaschine | |
DE69808977T2 (de) | Vorrichtung und System zur Behandlung eines Kopierblattes | |
DE3808477A1 (de) | Vorrichtung zum glaetten von einzelblaettern in nichtmechanischen druck- und kopiereinrichtungen | |
DE19511529C2 (de) | Blatttransportvorrichtung | |
DE2454074A1 (de) | Kopiergeraet | |
DE2723426C2 (de) | Abstreifeinrichtung für ein Kopierblatt im Anschluß an die Übertragungsstation eines Kopiergerätes | |
WO1990012374A1 (de) | Teilbare papierteilereinrichtung für vorgefaltetes endlospapier in einer nichtmechanischen druckeinrichtung | |
DE2452914A1 (de) | Abbildende und trandfixierende kopiervorrichtung | |
DE2453887A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer kopie von einer originalabbildung | |
EP0432298A1 (de) | Automatische Papiereinlegeeinrichtung für eine elektrofotografische Druckeinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 505418 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19941205 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19960726 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 505418 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19980121 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59010799 Country of ref document: DE Date of ref document: 19980226 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19980325 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C. |
|
ET | Fr: translation filed | ||
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20051010 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20051220 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20061231 Year of fee payment: 17 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20061204 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20070831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061204 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070102 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20080131 Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071204 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090701 |