EP0570701A1 - Verfahren zum pneumatischen Schussfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen - Google Patents

Verfahren zum pneumatischen Schussfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0570701A1
EP0570701A1 EP93106201A EP93106201A EP0570701A1 EP 0570701 A1 EP0570701 A1 EP 0570701A1 EP 93106201 A EP93106201 A EP 93106201A EP 93106201 A EP93106201 A EP 93106201A EP 0570701 A1 EP0570701 A1 EP 0570701A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
thread
air flow
transport
relay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93106201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP0570701A1 publication Critical patent/EP0570701A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/3033—Controlling the air supply
    • D03D47/304—Controlling of the air supply to the auxiliary nozzles

Definitions

  • the invention relates to a method for pneumatic weft insertion on air jet weaving machines, according to which the weft threads of a predetermined length after being released by a thread stopper are inserted from a main nozzle into the weft insertion channel of a reed and by means of relay nozzles arranged over the weaving width, which advance the head region of the respective weft thread by means of a pneumatic transport medium. act in the manner of a flow or transport hiking field and thus transport the weft thread through the weft thread insertion channel at an insertion speed which builds up a thread pulling force.
  • the relay nozzles are pressurized when the weft tip comes into their area, and the relay nozzles are no longer pressurized when the weft tip leaves their area, with the exception of one or more relay nozzles distributed over the width of the weave, which still fly after the weft tip be pressurized until the weft has flown through the weaving width.
  • This process sequence leads to tension peaks in the final phase of the weft insertion Weft and subsequently to the so-called thread break, ie the weft breaks.
  • the weft thread is not inserted at the required speed, ie the velocity (V L ) of the fluid generating the thread pull force and the number of relay nozzles involved in the weft thread insertion are too small, loops and a low thread tension can be expected.
  • first relay nozzles of a relay nozzle row be controlled in such a way that a basic or first air flow for inserting the weft thread into the shed is generated and then second relay nozzles of the relay nozzle row are controlled such that the latter relay nozzles emit an additional or second air flow , which generates the tension force on the weft.
  • the air flow of the first relay nozzles has a speed that almost corresponds to the weft insertion speed specified in the program.
  • the air flow of the second relay nozzles has a significantly higher air speed than the specified entry speed.
  • the object is achieved in that the air flow of the relay nozzles, which transports the weft thread through the weft thread insertion channel of the reed in a manner known per se, acts on the beginning or front region of the weft thread in the manner of a transport migration field.
  • the thread transport hiking field is switched off. This briefly reduces the air flow velocity (V L ) influencing the thread pulling force (F G ) and the weft thread is only transported due to its inherent dynamics. The weft is accordingly in a relatively untensioned condition.
  • FIGS. 1 and 2 denote the groups of relay nozzles arranged over the weaving width of the weaving machine.
  • Groups I to VI form the weft transport hiking field 2 for the tip of the weft thread 1.
  • the individual relay nozzle groups act as traction nozzles. As soon as the thread tip of a relay nozzle group, e.g. I has left, the air supply to the weft is cut off and the transport from the next following relay nozzle group II is taken over.
  • the relay nozzle groups I to VI are thus fed like a relay under a predetermined pressure (p) transport medium, preferably air, via a well-known pneumatic control, the air flowing at a predetermined speed (V L ) out of the individual nozzles of each relay relay group and pulls the weft 1 through the weft insertion channel, not shown here, of the reed of a weaving machine.
  • p predetermined pressure
  • V L predetermined speed
  • FIG. 1 illustrates the known weft transport through the entry channel in the reed.
  • the pneumatic weft thread entry takes place with only a single traveling field, the weft transport path 2.
  • the relay nozzle groups I to VI are switched on and off one after the other.
  • the weft thread 1 which is shown here as a straight line in the diagram in FIG. 1, arrives at the output side of the reed at point 3 with a relatively high entry speed; This is also due to the momentum given to it by the relay-like acceleration across the weaving width. It is therefore not necessary to stretch the weft thread by switching on the relay nozzle groups again.
  • Different thread or yarn qualities and in particular the aforementioned dynamic momentum of the weft threads often lead to so-called weft thread breaks in this process sequence and then to the weaving machine being switched off.
  • Figure 2 shows the pneumatic weft insertion according to the invention.
  • the relay nozzle groups I to VI are plotted over the weave width (x) on the abscissa of FIG. 2 and the blowing duration (t) is plotted on the ordinate.
  • the tip or the front part of the weft thread 1 to be inserted is detected by the first effective relay nozzles of the first relay nozzle group I.
  • the blowing duration is maintained until t 1.
  • the group II is turned on at a time t'1, the blowing duration of which is maintained until the time t2.
  • Group III is turned on at the time t'2.
  • the blowing duration (t) and the rhythm of switching the individual relay nozzle groups on and off remain constant. That remains constant up to this relay nozzle group Air flow velocity (V L ) of the individual relay nozzles of the group in question.
  • the remaining groups V to VI are switched on with a shorter blowing time (t) and a reduced air flow speed (V Lred. ) Compared to the aforementioned groups.
  • the weft thread has such a dynamic that it is possible to easily reach the intended end point 3 in the weft insertion channel of the reed at a reduced air flow speed.
  • the weft thread 1 is thus at least within the end region of the weft insertion channel in an undrawn state (shown in waves in FIG. 2 and labeled 1 ').
  • a weft tension hiking field 4 becomes effective.
  • the weft thread hiking field 4 is built up at a time t5 after all or only at least one group of the relay nozzle groups V to VI were effective or were completely ineffective with reduced air flow velocity. Expediently, however, the tensioning hiking field 4 is set up at the time t'5 after the relay nozzle groups V and VI are partially or completely switched off.
  • the tensioning hiking field 4 is now built up in that, for example, the relay nozzle groups V and VI are either supplied again like a relay or at the same time briefly with compressed air at the time t'5.
  • FIG. 2 also shows that the weft thread tension hiking field 4 consists of sections of tension hiking fields that extend over the weaving width (x) can be distributed, for example by simultaneous relay-like or non-relay-like switching on of relay nozzle groups III and VI.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum pneumatischen Schußfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen, wonach die Schußfäden vorbestimmter Länge nach dem Freigeben durch einen Fadenstopper von einer Hauptdüse in den Schußfadeneintragskanal eines Webblattes eingetragen und durch über die Webbreite angeordnete Stafettendüsen, die den Kopfbereich des jeweiligen Schußfadens mittels pneumatischen Transportmediums fortschreitend, in der Art eines Schußfadentransportwanderfeldes beaufschlagen und somit den Schußfaden durch den Schußfadeneintragskanal mit einer eine Fadenzugkraft aufbauenden Luftströmungsgeschwindigkeit transportieren und wobei der Schußfaden vor dem Anschlagen an das Gewebe gestreckt ist. Gekennzeichnet ist das Verfahren dadurch, daß die den Schußfadeneintrag bewirkende Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) des Schußfadentransportwanderfeldes in der Endphase des Schußfadeneintrages reduziert wird und daraufhin durch erneutes Erzeugen der Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) ein Schußfadenspannwanderfeld auf dem eingetragenen Schußfaden wirksam wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum pneumatischen Schußfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen, wonach die Schußfäden vorbestimmter Länge nach dem Freigeben durch einen Fadenstopper von einer Hauptdüse in den Schußfadeneintragskanal eines Webblattes eingetragen und durch über die Webbreite angeordnete Stafettendüsen, die den Kopfbereich des jeweiligen Schußfadens mittels pneumatischen Transportmediums fortschreitend, in der Art eines Strömungs- oder Transportwanderfeldes beaufschlagen und somit den Schußfaden durch den Schußfadeneintragskanal mit einer eine Fadenzugkraft aufbauenden Eintragsgeschwindigkeit transportieren.
  • Aus der DE-AS 23 28 135 ist ein Verfahren zum Schußfadeneintrag in das Webfach mittels eines Fluidstromes bekannt. Das Fluidum entströmt mehreren über die Webbreite angeordneten Düsen, nachfolgend als Stafettendüsen bezeichnet, wobei die Fluidströme so gesteuert sind, daß sie im Bereich der Schußfadenspitze den Faden beaufschlagen und den Fadentransport bewirken. Dieser Bereich wandert synchron mit dem Schußfaden. Die Stafettendüsen werden verfahrensgemäß mit Druck beaufschlagt, wenn die Schußfadenspitze in ihren Bereich kommt, und die Stafettendüsen werden nicht mehr mit Druck beaufschlagt, wenn die Schußfadenspitze ihren Bereich verläßt, mit Ausnahme einer oder mehrerer über die Webbreite verteilter Stafettendüsen, welche noch nach Vorbeiflug der Schußfadenspitze solange mit Druck beaufschlagt werden, bis die Schußfadenspitze die Webbreite durchflogen hat. Dieser Verfahrensablauf führt, wie auch die Praxis zeigt, in der Endphase des Schußfadeneintrags zu Zugspannungsspitzen im Schußfaden und in deren Folge zum sogenannten Fadenbruch, d.h. der Schußfaden reißt. Die Ursachen hierfür sind darin zu suchen, daß die Fadeneintragsgeschwindigkeit auch in der Endphase des Schußeintrages noch relativ hoch ist und am Ende des Schußeintrages mittels des die Schußfadenlänge begrenzenden Fadenstoppers abrupt auf den Wert Null gesetzt wird.
  • Wird andererseits der Schußfaden nicht mit der erforderlichen Geschwindigkeit eingetragen, d.h. die die Fadenzugkraft erzeugende Geschwindigkeit (VL) des Strömungsmittels und die Anzahl der am Schußfadeneintrag beteiligten Stafettendüsen ist zu gering, ist mit Schlaufenbildung und mit einer geringen Fadenspannung zu rechnen.
  • Bekannt ist aus der US-PS 4,759,392 ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung der Stafettendüsen für den Schußfadeneintrag auf Webmaschinen. Danach soll der Schußfadeneintrag bei optimaler Nutzung des Luftstromes und minimalem Verbrauch so perfekt wie möglich erfolgen. Dazu wird vorgeschlagen, daß zunächst erste Stafettendüsen einer Stafettendüsenreihe derart angesteuert werden, daß ein Basis- oder erster Luftstrom zum Eintragen des Schußfadens in das Webfach erzeugt wird und daraufhin zweite Stafettendüsen der Stafettendüsenreihe derart angesteuert werden, daß die letzteren Stafettendüsen einen zusätzlichen oder zweiten Luftstrom abgeben, welcher die Spannkraft auf den Schußfaden erzeugt. Dabei besitzt der Luftstrom der ersten Stafettendüsen eine Geschwindigkeit, die nahezu der programmgemäß vorgegebenen Schußfadeneintragsgeschwindigkeit entspricht. Der Luftstrom der zweiten Stafettendüsen besitzt eine wesentlich höhere Luftgeschwindigkeit als die vorgegebene Eintragsgeschwindigkeit.
  • Beide aus dem Stand der Technik bekannte Lösungen vernachlässigen den Umstand, daß das Produkt aus der auf den Schußfaden wirkenden Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) und der Anzahl (n) der Stafettendüsen neben der Geschwindigkeit des Schußfadens (VG) und der Fadenmasse (m) einen erheblichen Einfluß auf die Größe der Fadenzugkraft (FG) ausübt. Das bedeutet, je größer der Anteil des Produktes (VL.n) gemäß der Beziehung FG= f(VG,m,VL.n) ist, umso häufiger werden Schußfadenbrüche während des Schußfadeneintrages auftreten.
  • Der bekannte Stand der Technik gibt also keinen Hinweis darauf, wie bei optimaler Nutzung des Eintragfluidums ein einwandfreier Schußfadeneintrag erfolgen kann, ohne daß Schußfadenbrüche ausgeschlossen oder auf ein Minimum reduziert werden können.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum pneumatischen Schußfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen anzugeben, das bei optimaler Ausnutzung der Schußfadentransportenergie und unter Nutzung der Massenträgheit oder der Eigendynamik des Schußfadens in der Endphase des Schußfadeneintrags, vornehmlich in der Schußfadenstreckphase, die Rate der Schußfadenbrüche auf ein Minimum reduziert ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der in an sich bekannter Weise den Schußfaden durch den Schußfadeneintragskanal des Webblattes transportierende Luftstrom der Stafettendüsen in der Art eines Transportwanderfeldes den Anfangs- oder vorderen Bereich des Schußfadens beaufschlagt. In der Endphase des Schußfadeneintrags, also kurz bevor der Schußfaden vollständig in den Eintragskanal eingetragen ist und in gestreckter Form vorliegt, wird das Fadentransportwanderfeld abgeschaltet. Damit wird kurzzeitig die die Fadenzugkraft (FG) beeinflussende Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) reduziert und der Schußfaden nur noch aufgrund der ihm innewohnenden Eigendynamik weitertransportiert. Der Schußfaden liegt demgemäß in einen relativ ungespannten Zustand vor. Nach dem Reduzieren der Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) wird ein Schußfadenspannwanderfeld aufgebaut, welches von einer vergleichsweise geringeren Anzahl von Stafettendüsen erzeugt wird, als sie für das Transportwanderfeld notwendig ist. Damit wird erneut eine auf den Schußfaden von der ersten Zugkraft (FG) abweichende oder nicht abweichende Zugkraft aufgebracht. Dem Fachmann ist es nun überlassen, in Abhängigkeit von den unterschiedlichsten, den Schußfadeneintrag bestimmenden Parametern das Schußfadenspannwanderfeld ausschließlich im Ausgangsbereich des Schußfadeneintragkanals oder über die Webbreite aufzubauen. Die Praxis hat allerdings gezeigt, daß es zweckmäßig ist, das Schußfadenspannwanderfeld in über die Webbreite verteilte Abschnitte von Wanderfeldern aufzuteilen. Damit wird ein sanftes Spannen des Schußfadens erreicht und Schußfadenbrüche werden vollständig unterbunden.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    den bekannten Aufbau eines Schußfadentransportwanderfeldes und
    Fig. 2
    das Schußfadentransportwanderfeld bei reduzierter Luftströmungsgeschwindigkeit in der Endphase des Schußeintrages mit dem nachgeschalteten Schußfadenspannwanderfeld.
  • Mit I bis VI sind in den Figuren 1 und 2 die über die Webbreite der Webmaschine angeordneten Gruppen von Stafettendüsen bezeichnet.
    Die Gruppen I bis VI bilden für die Spitze des Schußfadens 1 das Schußfadentransportwanderfeld 2 aus. Die einzelnen Stafettendüsengruppen sind als Zugdüsen wirksam.
    Sobald die Fadenspitze die eine Stafettendüsengruppe z.B. I verlassen hat, wird von dieser die Luftzufuhr auf den Schußfaden unterbunden und der Transport von der nächst folgenden Stafettendüsengruppe II übernommen. Den Stafettendüsengruppen I bis VI wird also stafettenartig ein unter einem vorbestimmten Druck (p) stehendes Transportmedium, vorzugsweise Luft, über eine allgemein bekannte pneumatische Steuerung zugeführt, wobei die Luft mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit (VL) aus den einzelnen Düsen jeder zugeschalteten Stafettendüsengruppe strömt und den Schußfaden 1 durch den hier nicht dargestellten Schußfadeneintragskanal des Webblattes einer Webmaschine zieht.
  • Figur 1 veranschaulicht den bekannten Schußfadentransport durch den Eintragskanal im Webblatt.
    Hier erfolgt der pneumatische Schußfadeneintrag mit nur einem einzigen Wanderfeld, dem Schußfadentransportwanderfeld 2. Bei diesem Verfahrensablauf werden nacheinander die Stafettendüsengruppen I bis VI zu- und abgeschaltet.
    Der Schußfaden 1, der hier im Diagramm der Figur 1 als Gerade dargestellt ist, kommt ausgangsseitig des Webblattes im Punkt 3 mit relativ hoher Eintragsgeschwindigkeit an; dies auch aufgrund der ihm durch die stafettenartige Beschleunigung über die Webbreite aufgegebenen Eigendynamik.
    Ein Strecken des Schußfadens ist durch erneutes Zuschalten von Stafettendüsengruppen daher nicht erforderlich.
    Unterschiedliche Faden- bzw. Garnqualitäten und insbesondere die vorgenannte Eigendynamik der Schußfäden führen jedoch bei diesem Verfahrensablauf häufig zu sogenannten Schußfadenbrüchen und daraufhin zum Abschalten der Webmaschine.
  • Die aus der Europäischen Patentschrift 0 112 431 bekannte Lösung, wonach wenigstens eine passierte Stafettendüse vor Schußfadeneintragsende mindestens noch ein weiteres mal zur Stützung und Gestreckthaltung des Schußfadens wieder eingeschaltet wird, führt nicht zur Lösung der Aufgabenstellung, wie sie der anmeldungsgemäßen Erfindung zugrunde liegt.
    Wird nämlich die wandernde Druckwelle oder die Luftströmungsgeschwindigkeit des ersten Wanderfeldes über die Webbreite einerseits konstant hoch gehalten, führt dies zu den vorgenannten Schußfadenbrüchen oder andererseits konstant niedrig gehalten, um Schußfadenbrüche zu vermeiden, wird die Eintragszeit des Schußfadens verlängert, was sich dann negativ auf die Leistungsfähigkeit der Webmaschine auswirkt.
  • Alle Lösungsvarianten, wie sie auch in der Europäischen Patentschrift 0 112 431 aufgezeigt sind, wonach auf das erste Wanderfeld, dem über die Webbreite konstante Schußfadentransportparameter (Blasdauer und Druckwelle bzw. Luftströmungsgeschwindigkeit) zugrunde liegen, zur Stützung bzw. Gestreckthaltung des Schußfadens ein Nachlauf-Wanderfeld erzeugt wird, führen nicht zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe.
  • In dem Diagramm gem. Figur 2 ist das erfindungsgemäße pneumatische Schußfadeneintragen dargestellt.
    Auf der Abszisse von Figur 2 sind über die Webbreite (x) die Stafettendüsengruppen I bis VI und auf der Ordinate die Blasdauer (t) aufgetragen.
  • Zum Zeitpunkt t₀ wird die Spitze bzw. der vordere Teil des einzutragenden Schußfadens 1 von den ersten wirksamen Stafettendüsen der ersten Stafettendüsengruppe I erfaßt. Die Blasdauer wird bis zum Zeitpunkt t₁ aufrechterhalten. Vor Abschalten der Gruppe I wird die Gruppe II zu einem Zeitpunkt t'₁ eingeschaltet, deren Blasdauer bis zu dem Zeitpunkt t₂ aufrecht erhalten bleibt. Die Gruppe III wird zu dem Zeitpunkt t'₂ eingeschaltet. Bis zur Gruppe IV bleibt die Blasdauer (t) und der zeitliche Rhythmus des Zu- und Abschaltens der einzelnen Stafettendüsengruppen konstant.
    Konstant bleibt bis zu dieser Stafettendüsengruppe auch die Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) der einzelnen Stafettendüsen der betreffenden Gruppe.
    Nach der Stafettendüsengruppe IV sind die verbleibenden Gruppen V bis VI mit einer im Vergleich zu den vorgenannten Gruppen geringeren Blasdauer (t) und einer verminderten Luftströmungsgeschwindigkeit (VLred.) zugeschaltet.
    Der Schußfaden besitzt in diesem Stadium nämlich eine solche Eigendynamik, die es gestattet, bei verminderter Luftströmungsgeschwindigkeit ohne weiteres den vorgesehenen Endpunkt 3 im Schußeintragskanal des Webblattes zu erreichen.
  • Der Schußfaden 1 liegt damit zumindest innerhalb des Endbereiches des Schußeintragskanals in einem nicht gestreckten Zustand (in der Figur 2 wellenartig dargestellt und mit 1' bezeichnet) vor.
  • Auf das Schußfadentransportwanderfeld 2, dem in der Endphase des Schußfadeneintrags eine reduzierte Luftströmungsgeschwindigkeit (VLred.)zugrunde liegt, wird ein Schußfadenspannwanderfeld 4 wirksam.
    Das Schußfadenwanderfeld 4 wird aufgebaut, zu einem Zeitpunkt t₅ nachdem alle oder nur wenigstens eine Gruppe der Stafettendüsengruppen V bis VI mit reduzierter Luftströmungsgeschwindigkeit wirksam waren oder vollständig unwirksam sind.
    Zweckmäßigerweise wird jedoch das Spannwanderfeld 4 zu dem Zeitpunkt t'₅ aufgebaut, nachdem die Stafettendüsengruppe V und VI teilweise oder vollständig abgeschaltet ist.
    Das Spannwanderfeld 4 wird nun dadurch aufgebaut, daß z.B. die Stafettendüsen-Gruppe V und VI entweder wieder stafettenartig oder gleichzeitig zu dem Zeitpunkt t'₅ kurzzeitig mit Druckluft versorgt wird. Dies führt dazu, daß der ungestreckt im Eintragskanal vorliegende Schußfaden 1' nunmehr gestreckt wird und an das Gewebe angeschlagen werden kann. Figur 2 zeigt auch, daß das Schußfadenspannwanderfeld 4 aus Abschnitten von Spannwanderfeldern, die über die Webbreite (x) verteilt aufgebaut werden können, z.B. durch gleichzeitiges stafettenartiges oder nicht stafettenartiges Zuschalten der Stafettendüsengruppen III und VI, bestehen kann.

Claims (5)

  1. Verfahren zum pneumatischen Schußfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen, wonach die Schußfäden vorbestimmter Länge nach dem Freigeben durch einen Fadenstopper von einer Hauptdüse in den Schußfadeneintragskanal eines Webblattes eingetragen und durch über die Webbreite angeordnete Stafettendüsen, die den Kopfbereich des jeweiligen Schußfadens mittels pneumatischen Transportmediums fortschreitend, in der Art eines Schußfadentransportwanderfeldes beaufschlagen und somit den Schußfaden durch den Schußfadeneintragskanal mit einer eine Fadenzugkraft aufbauenden Luftströmungsgeschwindigkeit transportieren und wobei der Schußfaden vor dem Anschlagen an das Gewebe gestreckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schußfadeneintrag bewirkende Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) des Schußfadentransportwanderfeldes in der Endphase des Schußfadeneintrages reduziert wird und daraufhin durch erneutes Erzeugen der Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) ein Schußfadenspannwanderfeld auf dem eingetragenen Schußfaden wirksam wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduzieren der Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) des Schußfadentransportwanderfeldes durch vollständiges Abschalten der Stafettendüsen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reduzieren der Luftströmungsgeschwindigkeit (VL) des Schußfadentransportwanderfeldes durch teilweises Abschalten der Stafettendüsen erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schußfadenspannwanderfeld im Endbereich des Schußfadeneintragkanals aufgebaut wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schußfadenspannwanderfeld aus Abschnitten von Spannwanderfeldern besteht, die über die Webbreite verteilt aufgebaut werden.
EP93106201A 1992-05-21 1993-04-16 Verfahren zum pneumatischen Schussfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen Withdrawn EP0570701A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4216749A DE4216749C1 (de) 1992-05-21 1992-05-21 Verfahren zum pneumatischen Schußfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen
DE4216749 1992-05-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0570701A1 true EP0570701A1 (de) 1993-11-24

Family

ID=6459369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93106201A Withdrawn EP0570701A1 (de) 1992-05-21 1993-04-16 Verfahren zum pneumatischen Schussfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5345976A (de)
EP (1) EP0570701A1 (de)
JP (1) JPH06108345A (de)
DE (1) DE4216749C1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0112431A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-04 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Verfahren für den Betrieb einer Luftstrahl-Webmaschine
EP0134375A1 (de) * 1983-08-24 1985-03-20 Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag Verfahren für den Betrieb einer Luftstrahlwebmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP0238128A2 (de) * 1986-03-20 1987-09-23 Picanol N.V. Verfahren und Vorrichtung für die Bedienung von Hilfsdüsen für den Schusseintrag
DE4008864A1 (de) * 1990-03-20 1991-09-26 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur steuerung des schusseintrages in luftwebmaschinen und vorrichtung zur beeinflussung des schussfadens

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2328135C3 (de) * 1973-06-02 1980-12-04 Walter 8832 Weissenburg Scheffel Verfahren zum Schußeintrag bei Düsenwebmaschinen
CH648617A5 (de) * 1980-12-17 1985-03-29 Sulzer Ag Verfahren zum betrieb einer webmaschine.
CH671785A5 (de) * 1985-07-05 1989-09-29 Elitex Zavody Textilniho Verfahren zur eintragung von schussgarn auf webmaschinen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens.
JPH01207440A (ja) * 1988-02-13 1989-08-21 Toyota Autom Loom Works Ltd 無杼織機における緯入れ方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0112431A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-04 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Verfahren für den Betrieb einer Luftstrahl-Webmaschine
EP0134375A1 (de) * 1983-08-24 1985-03-20 Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag Verfahren für den Betrieb einer Luftstrahlwebmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP0238128A2 (de) * 1986-03-20 1987-09-23 Picanol N.V. Verfahren und Vorrichtung für die Bedienung von Hilfsdüsen für den Schusseintrag
DE4008864A1 (de) * 1990-03-20 1991-09-26 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur steuerung des schusseintrages in luftwebmaschinen und vorrichtung zur beeinflussung des schussfadens

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06108345A (ja) 1994-04-19
DE4216749C1 (de) 1994-01-05
US5345976A (en) 1994-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH658683A5 (de) Verfahren zum eintragen verschiedener schussfaeden von unterschiedlicher garnbeschaffenheit in das webfach einer duesenwebmaschine und duesenwebmaschine zur durchfuehrung des verfahrens.
DE10244694B4 (de) Verfahren zum Halten eines Schussfadens im Bereich einer Hauptdüse einer Düsenwebmaschine sowie Düsenwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE69303184T2 (de) Verfahren zur Steuerung des Schusseintrages in einer Düsenwebmaschine
DE202006018717U1 (de) Multiaxialmaschine
EP0799339B1 (de) Bandwebmaschine
DE3300934C2 (de)
EP0796936A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Unterstützen des Eintragens und Spannens eines Schussfadens in Webmaschinen
EP0452667A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Schusseintrages an Luftdüsenwebmaschinen
EP0112431B1 (de) Verfahren für den Betrieb einer Luftstrahl-Webmaschine
DE4216749C1 (de) Verfahren zum pneumatischen Schußfadeneintrag auf Luftdüsenwebmaschinen
DE60200740T2 (de) Vorrichtung zum Versanften des Abwickelns von Garnwindungen vom Zylinder zur Bildung des Schussfadenvorrats in Schussfadenliefergeräten für Düsenwebmaschinen
EP0919654A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in einer Reihenfachwebmaschine
DE19703572A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von Verwirbelungsknoten
DE2328135C3 (de) Verfahren zum Schußeintrag bei Düsenwebmaschinen
EP0617153B1 (de) Verfahren zum Beeinflussen der Bewegung eines von einer Vorratsspule abzuziehenden, gegen eine Schusseintragseinrichtung einer Webmaschine verlaufenden Schussfadens und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE2333107C3 (de) Vorrichtung zum intermittierenden Zuführen abgemessener Schußfadenlängen von einer Vorratsspule zur SchuBfaden-Eintragsvorrichtung einer schützenlosen Webmaschine
EP0534132B1 (de) Verfahren zum Schussfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine
DE3714826C1 (en) Shuttleless weaving machine with a pneumatic weft-insertion device consisting of a main nozzle and of a downstream mixing tube
DE3220064A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen von schuessen in eine webmaschine in einer gegebenen folge
DE4008864A1 (de) Verfahren zur steuerung des schusseintrages in luftwebmaschinen und vorrichtung zur beeinflussung des schussfadens
DE3721116C2 (de)
EP0134375A1 (de) Verfahren für den Betrieb einer Luftstrahlwebmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE2900186A1 (de) Verfahren und vorrichtung an webmaschinen zum wechselweisen eintrag mehrerer schussfaeden durch ein stroemendes medium
EP0340166B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Breitstrecken einer Gewebebahn in einer Mercerisiermaschine
DE828225C (de) Webstuhl mit kontinuierlicher Schussfadenzufuehrung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19940412

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19950114