EP0569873A1 - Verfahren zum Trocknen von Wäsche und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Trocknen von Wäsche und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0569873A1
EP0569873A1 EP93107425A EP93107425A EP0569873A1 EP 0569873 A1 EP0569873 A1 EP 0569873A1 EP 93107425 A EP93107425 A EP 93107425A EP 93107425 A EP93107425 A EP 93107425A EP 0569873 A1 EP0569873 A1 EP 0569873A1
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EP
European Patent Office
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drum
drying air
filling opening
area
laundry
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Withdrawn
Application number
EP93107425A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Horst C/O Whirlpool Italia S.R.L. Sperling
Dietrich C/O Whirlpool Italia S.R.L. Berner
Alfred C/O Whirlpool Italia S.R.L. Hoffmann
Stefan c/o Whirlpool Italia s.r.l. Herzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
Original Assignee
Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for drying laundry in a tumble dryer containing a laundry drum, wherein heated drying air is introduced into the drum, flows through the drum and is taken out of the drum after absorbing moisture.
  • the invention further relates to an arrangement for performing this method.
  • the invention is based on the object of specifying a method of the type mentioned at the outset, which is improved over known methods. Furthermore, an arrangement for carrying out this method is to be created be, which is simpler and cheaper in comparison to known arrangements and allows better use of energy.
  • An improved method of the type mentioned is achieved in that the drying air is fed into the drum in the front area and out of the drum in the front area.
  • This design enables the drying air to be guided easily on one and the same end face, namely in the front area of the clothes dryer. This eliminates the need for complicated air routing, in which the drying air is introduced into the rear wall, flows through the drum and exits at the front.
  • Such a method enables simple drum construction, e.g. made of plastic, also no perforation in the rear wall of the drum is required. This results in a considerable saving in costs since stainless steel is no longer required to manufacture the drum.
  • the drying air in the area outside a filling opening arranged on the front is led into the drum and out of the drum.
  • This design enables simple door design, since the door and therefore the filling area no longer perform air routing functions.
  • the drying air is preferably introduced into the drum in the area above the filling opening and out of the drum in the area below the filling opening. This design enables a simple sieve arrangement in the area below the filling opening.
  • the above-mentioned method for drying laundry can also be improved in that the drying air, for example via a perforated rear wall in the drum is introduced, flows through the drum and leaves the drum again in the area outside the front filling opening.
  • the drying air does not leave the drum in the area of the door, but also in the area outside the filling opening, so that here too there is the advantage of a simple door design, since the door and filling area do not perform any air routing functions.
  • the drying air is preferably also led out of the drum in the area below the filling opening.
  • An arrangement for carrying out the above-mentioned methods is characterized in that the drum is formed by a cup-shaped container which is open at the front and is rotatably mounted on a horizontal axis, and by a stationary, ring-shaped front part with a filling opening which can be closed by a door .
  • This pot-shaped container can be made of plastic, for example, and has a simple structure, since no perforation is required on the rear side for the entry of drying air if the type with front supply and discharge of the drying air is selected.
  • the annular front part is preferably provided above the fill opening with inlet openings and below the fill opening with outlet openings for the drying air. This design enables an advantageous arrangement of the heating device above the drum. Due to the heating device arranged at the top, the rising warm air is also used for the drying process. Furthermore, the heating device arranged above the filling opening results in simple thermal protection and the advantage that the heating device in this construction is positioned relatively far from the laundry lying in the dryer.
  • the drum is cylindrical or conical in shape and has drivers which are directed from front to rear. This enables an improved rearrangement of laundry from the back to the front and the stiffness of the drum can be improved.
  • a fluff filter is provided in the area of the outlet openings below the filling opening.
  • This fluff filter can e.g. be designed as a plug-in screen and detachably arranged.
  • the door is provided with a fluff filter opposite the outlet openings, which projects into an air duct when the door is closed and lies in front of the outlet openings.
  • This sieve which is permanently installed in the door, is freely accessible after opening the door and can be easily cleaned.
  • the drum 1 has a housing 10 with a drum 12 rotatably mounted in the housing via a horizontal axis 11.
  • the drum 12 is designed as a pot-shaped container which is open on one side and is rotatably mounted in a bearing 13 via its rear wall 12a.
  • the open front of the drum is closed by a fixed, annular front part 14 and contains a fill opening 15 which can be closed by a door 16.
  • a fan 18 driven by a motor 17 is arranged below the drum 12.
  • the drying air 19 is heated by a heating device 20, which is arranged in a chamber 20a above the drum 12 within the housing 10.
  • the heated drying air 19 is sucked into the drum 12 by the fan 18 via inlet openings 21 in the annular front part 14 above the filling opening 15, flows through the drum approximately in a semicircular arc and leaves the drum 12 via outlet openings 22 in the annular front part 14 below the filling opening 15
  • the drying air 19 laden with moisture is led to the outside.
  • the drying air 19 laden with moisture is guided to a heat exchanger (not shown), on which liquid is separated out, and then returns to the drying cycle.
  • a lint filter is designated, which is arranged in this type in the region of the outlet openings 22 and is designed as a plug-in sieve and removed for cleaning purposes with the door 16 open can be.
  • the rear wall 12a of the drum 12 is not perforated.
  • With 24 laundry deflectors are designated.
  • the type according to FIGS. 2 and 3 differs from the type according to FIG. 1 only by the arrangement of the fluff filter 25, which is arranged on the swing-out door 16 in this type.
  • the fluff filter 25 projects into an air duct 26 and lies in front of the outlet openings 22, so that the dry air flow 19 is passed through the fluff filter 25 into the air duct 26.
  • the fluff filter 25 With the door open according to FIG. 3, the fluff filter 25 is pivoted out of the air duct 26 and can be cleaned in a simple manner.
  • the design according to FIGS. 2 and 3 corresponds to the design according to FIG. 1.
  • the dry air 19 ' is guided through the perforated rear wall 12b into the drum 12, flows through the drum and leaves it via the outlet openings 22 below the filler opening 15.
  • the heater 20 in the flow channel 27 is between the Fan 18 and the perforated rear wall 12b arranged.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem eine Wäschetrommel (12) enthaltenden Wäschetrockner, wobei erhitzte Trocknungsluft (19) im Frontbereich in die Trommel (12) eingeleitet wird, die Trommel (12) durchströmt und nach Aufnahme von Feuchtigkeit im Frontbereich auch wieder aus der Trommel (12) herausgeführt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem eine Wäschetrommel enthaltenden Wäschetrockner, wobei erhitzte Trocknungsluft in die Trommel eingeleitet wird, die Trommel durchströmt und nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Trommel herausgeführt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Eingangs genannte Verfahren zum Trocknen von Wäsche sind allgemein bekannt. Es wird z.B. auf die DE-OS 25 07 088 verwiesen, die einen Trommeltrockner für Wäsche zeigt, bei dem die Trommel in einem Gehäuse um eine waagerechte Achse drehbar gelagert ist. Bei derartigen Wäschetrockner wird die Trocknungsluft an der Rückseite der Trommel eingeführt, durchströmt die Trommel und wird sodann an der Frontseite der Trommel über eine die Einfüllöffnung schließende Tür aus der Trommel herausgeführt. Die Trocknungsluft wird vor dem Einleiten in die Trommel aufgeheizt und nach dem Verlassen der Trommel, mit Feuchtigkeit beladen, entweder einem Wärmetauscher zugeführt (Umlufttrockner) oder ins Freie geführt (Ablufttrockner). Die Förderung der Luft erfolgt mit einem im Zuge des Trocknungsstromes liegenden Ventilator. Die genannte bekannte Bauart besitzt sowohl ein Flusensieb im Bereich der Tür als auch ein weiteres Flusensieb in einer Lufteintrittsöffnung im Trocknergehäuse.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe Zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das gegenüber bekannten Verfahren verbessert ist. Ferner soll eine Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden, die im Vergleich zu bekannten Anordnungen einfacher und kostengünstiger aufgebaut ist und eine bessere Ausnutzung der Energie ermöglicht.
  • Ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art wird dadurch erreicht, daß die Trocknungsluft im Frontbereich in die Trommel hinein- und im Frontbereich aus der Trommel herausgeführt wird. Diese Bauart ermöglicht eine einfache Führung der Trocknungsluft an ein und derselben Stirnseite, nämlich im Frontbereich des Wäschetrockners. Damit kann eine komplizierte Luftführung, bei der die Trocknungsluft in die Rückwand eingeführt wird, die Trommel durchströmt und an der Vorderseite wieder austritt, entfallen. Ein derartiges Verfahren ermöglicht eine einfache Trommelkonstruktion, z.B. aus Kunststoff, ferner ist keine Lochung in der Trommelrückwand erforderlich. Dies ergibt eine erhebliche Einsparung an Kosten, da kein Edelstahl zur Herstellung der Trommel mehr erforderlich ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung wird die Trocknungsluft im Bereich außerhalb einer frontseitig angeordneten Einfüllöffnung in die Trommel hinein und aus der Trommel herausgeführt. Diese Bauart ermöglicht eine einfache Türgestaltung, da die Tür und damit der Einfüllbereich keine Luftführungsfunktionen mehr übernehmen. Dabei wird die Trocknungsluft vorzugsweise im Bereich oberhalb der Einfüllöffnung in die Trommel ein- und im Bereich unterhalb der Einfüllöffnung aus der Trommel herausgeführt. Diese Bauweise ermöglicht eine einfache Siebanordnung im Bereich unterhalb der Einfüllöffnung.
  • Das eingangs genannte Verfahren zur Trocknung von Wäsche kann auch dadurch verbessert werden, daß die Trocknungsluft z.B. über eine gelochte Rückwand in die Trommel eingeführt wird, die Trommel durchströmt und im Bereich außerhalb der frontseitigen Einfüllöffnung die Trommel wieder verläßt. Hierbei wird zwar die aufwendigere Zuführung von Trocknungsluft im Bereich der Rückwand in Kauf genommen, jedoch verläßt die Trocknungsluft bei dieser Bauart die Trommel nicht im Bereich der Tür, sondern ebenfalls im Bereich außerhalb der Einfüllöffnung, so daß auch hier der Vorteil einer einfachen Türgestaltung besteht, da Tür und Einfüllbereich keine Luftführungsfunktionen übernehmen. Bei dieser Bauweise wird die Trocknungsluft vorzugsweise ebenfalls im Bereich unterhalb der Einfüllöffnung aus der Trommel herausgeführt.
  • Eine Anordnung zur Durchführung der o.g. Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel gebildet wird von einem frontseitig offenen, topfförmigen Behälter, der über eine horizontale Achse drehbar gelagert ist, und von einem ortsfesten, ringförmigen Frontteil mit einer Einfüllöffnung, die durch eine Tür verschließbar ist. Dieser topfförmige Behälter kann z.B. aus Kunststoff bestehen und besitzt einen einfachen Aufbau, da an der Rückseite keine Lochung für den Eintritt von Trocknungsluft erforderlich ist, wenn die Bauart mit frontseitiger Zu- und Ableitung der Trocknungsluft gewählt wird. Vorzugsweise ist dabei das ringförmige Frontteil oberhalb der Einfüllöffnung mit Eintritts- und unterhalb der Einfüllöffnung mit Austrittsöffnungen für die Trocknungsluft versehen. Diese Bauart ermöglicht eine vorteilhafte Anordnung der Heizeinrichtung oberhalb der Trommel. Durch die oben angeordnete Heizeinrichtung wird die aufsteigende Warmluft für den Trocknungsprozeß mit ausgenutzt. Ferner ergibt sich durch die oberhalb der Einfüllöffnung angeordnete Heizeinrichtung eine einfache thermische Absicherung und der Vorteil, daß die Heizeinrichtung bei dieser Bauweise relativ weit entfernt von der im Trockner liegenden Wäsche positioniert ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Trommel zylindrisch oder konisch geformt und weist von vorn nach hinten gerichtete Mitnehmer auf. Dadurch kann eine verbesserte Wäscheumlagerung von hinten nach vorn erreicht und die Steifigkeit der Trommel verbessert werden.
  • Eine einfache Anordnung ergibt sich dadurch, daß im Bereich der Austrittsöffnungen unterhalb der Einfüllöffnung ein Flusensieb vorgesehen ist. Dieses Flusensieb kann z.B. als Stecksieb ausgebildet und lösbar angeordnet sein. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Tür mit einem den Austrittsöffnungen gegenüberliegenden Flusensieb versehen ist, das bei geschlossener Tür in einen Luftkanal ragt und vor den Austrittsöffnungen liegt. Dieses in die Tür fest eingebaute Sieb ist nach Öffnung der Tür frei zugänglich und kann einfach gereinigt werden.
  • In der Zeichnung sind in den Fig. 1 bis 4, jeweils in Seitenansichten, Ausführungsbeispiele des Gegenstandes gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt eine Bauart mit frontseitigem Lufteintritt und frontseitigem Luftaustritt außerhalb einer Einfüllöffnung, wobei unterhalb der Einfüllöffnung gehäuseseitig ein Flusensieb eingebaut ist,
    • Fig. 2 und 3 zeigen, bei geschlossener und bei geöffneter Tür, eine Bauart ähnlich der nach Fig. 1, wobei jedoch das Flusensieb an der Tür befestigt ist und erst bei geschlossener Tür wirksam wird,
    • Fig. 4 zeigt eine Bauart mit einer Luftzuführung von der Rückseite her und mit einer Luftabführung an der Frontseite unterhalb der Einfüllöffnung.
  • Der Wäschetrockner gemäß Fig. 1 besitzt ein Gehäuse 10 mit einer im Gehäuse über eine waagerechte Achse 11 drehbar gelagerten Trommel 12. Die Trommel 12 ist als einseitig offener, topfförmiger Behälter ausgebildet, der über seine Rückwand 12a in einem Lager 13 drehbar gelagert ist. Die offene Vorderseite der Trommel ist über ein feststehendes, ringförmiges Frontteil 14 verschlossen und enthält eine Einfüllöffnung 15, die über eine Tür 16 verschließbar ist. Unterhalb der Trommel 12 ist ein durch einen Motor 17 angetriebener Ventilator 18 angeordnet.
  • Im Trocknungsbetrieb wird die Trocknungsluft 19 von einer Heizeinrichtung 20 erhitzt, die in einer Kammer 20a oberhalb der Trommel 12 innerhalb des Gehäuses 10 angeordnet ist. Die erhitzte Trocknungsluft 19 wird von dem Ventilator 18 über Eintrittsöffnungen 21 im ringförmigen Frontteil 14 oberhalb der Einfüllöffnung 15 in die Trommel 12 gesaugt, durchströmt die Trommel etwa in einem halbkreisförmigen Bogen und verläßt die Trommel 12 über Austrittsöffnungen 22 im ringförmigen Frontteil 14 unterhalb der Einfüllöffnung 15. Bei einem Ablufttrockner wird die mit Feuchtigkeit beladene Trocknungsluft 19 nach außen geführt. Bei einem Kondenstrockner wird die mit Feuchtigkeit beladene Trocknungsluft 19 zu einem nicht dargestellten Wärmetauscher geführt, an dem Flüssigkeit ausgeschieden wird, und gelangt danach wieder in den Trockenkreislauf. Mit 23 ist ein Flusensieb bezeichnet, das bei dieser Bauart im Bereich der Austrittsöffnungen 22 angeordnet und als Stecksieb ausgebildet ist und zu Reinigungszwecken bei geöffneter Tür 16 herausgenommen werden kann. Die Rückwand 12a der Trommel 12 ist nicht gelocht. Mit 24 sind Wäscheabweiser bezeichnet.
  • Die Bauart gemäß Fig. 2 und 3 unterscheidet sich von der Bauart gemäß Fig. 1 nur durch die Anordnung des Flusensiebes 25, das bei dieser Bauart an der ausschwenkbaren Tür 16 angeordnet ist. Bei geschlossener Tür gemäß Fig. 2 ragt das Flusensieb 25 in einen Luftkanal 26 und liegt vor den Austrittsöffnungen 22, so daß der Trockenluftstrom 19 durch das Flusensieb 25 in den Luftkanal 26 geleitet wird. Bei geöffneter Tür gemäß Fig. 3 wird das Flusensieb 25 aus dem Luftkanal 26 herausgeschwenkt und kann auf einfache Weise gereinigt werden. Im übrigen entspricht die Bauart gemäß Fig. 2 und 3 der Bauart gemäß Fig. 1.
  • Bei der Bauart gemäß Fig. 4 wird die Trockenluft 19' über die gelochte Rückwand 12b in die Trommel 12 geführt, durchströmt die Trommel und verläßt sie über die Austrittsöffnungen 22 unterhalb der Einfüllöffnung 15. Bei dieser Bauart ist die Heizung 20 im Strömungskanal 27 zwischen dem Ventilator 18 und der gelochten Rückwand 12b angeordnet.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem eine Wäschetrommel (12) enthaltenden Wäschetrockner, wobei erhitzte Trocknungsluft (19) in die Trommel (12) eingeleitet wird, die Trommel durchströmt und nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Trommel (12) herausgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft (19) im Frontbereich in die Trommel (12) hinein- und im Frontbereich aus der Trommel (12) wieder herausgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft (19) im Bereich außerhalb einer frontseitig angeordneten Einfüllöffnung (15) in die Trommel (12) ein- und aus der Trommel (12) herausgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft (19) im Bereich oberhalb der Einfüllöffnung (15) in die Trommel (12) ein- und im Bereich unterhalb der Einfüllöffnung (15) aus der Trommel (12) herausgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft (19) in einem auf die geschlossene Rückwand (12a) der Trommel (12) gerichteten, halbkreisförmigen Bogen durch die Trommel (12) geführt wird.
  5. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem eine Wäschetrommel (12) enthaltenden Wäschetrockner, wobei die erhitzte Trockenluft (19') in die Trommel (12) eingeleitet wird, die Trommel (12) durchströmt und nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Trommel (12) herausgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft (19') über Öffnungen an der Rückwand (12b) der Trommel (12) eingeführt wird, die Trommel (12) durchströmt und im Bereich außerhalb der frontseitigen Einfüllöffnung (15) die Trommel (12) wieder verläßt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft (19') im Bereich unterhalb der Einfüllöffnung (15) aus der Trommel (12) herausgeführt wird.
  7. Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (12) gebildet wird von einem frontseitig offenen, topfförmigen Behälter, der über eine horizontale Achse (11) drehbar gelagert ist, und von einem ortsfesten, ringförmigen Frontteil (14) mit einer zentralen Einfüllöffnung (15), die durch eine Tür (16) verschließbar ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Frontteil (14) oberhalb der Einfüllöffnung (15) mit Eintritts- (21) und unterhalb der Einfüllöffnung (15) mit Austrittsöffnungen (22) für die Trocknungsluft (19) versehen ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Trommel zylindrisch oder konisch geformt ist und von vorn nach hinten verlaufenden Mitnehmer aufweist.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (20) für die Trocknungsluft (19) oberhalb der Trommel (12) angeordnet ist.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Austrittsöffnungen (22) unterhalb der Einfüllöffnung (15) ein einsteckbares Flusensieb (23) vorgesehen ist.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tür (16) mit einem den Austrittsöffnungen (22) gegenüberliegenden Flusenfilter (25) versehen ist, das bei geschlossener Tür (16) in einen Luftkanal (26) ragt und vor den Austrittsöffnungen (22) liegt.
EP93107425A 1992-05-14 1993-05-07 Verfahren zum Trocknen von Wäsche und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens Withdrawn EP0569873A1 (de)

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