EP0565824A1 - Presse zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Materialien - Google Patents

Presse zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Materialien Download PDF

Info

Publication number
EP0565824A1
EP0565824A1 EP93102150A EP93102150A EP0565824A1 EP 0565824 A1 EP0565824 A1 EP 0565824A1 EP 93102150 A EP93102150 A EP 93102150A EP 93102150 A EP93102150 A EP 93102150A EP 0565824 A1 EP0565824 A1 EP 0565824A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press according
pressing
pressing elements
dewatering
dewatered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93102150A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0565824B1 (de
Inventor
Hans Schnell
Armin Dipl.-Ing. Volk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Paper Fiber and Environmental Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4212275A external-priority patent/DE4212275C2/de
Priority claimed from DE19924230383 external-priority patent/DE4230383C2/de
Priority claimed from DE4230384A external-priority patent/DE4230384C2/de
Application filed by Sulzer Escher Wyss GmbH, Escher Wyss GmbH, Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH filed Critical Sulzer Escher Wyss GmbH
Publication of EP0565824A1 publication Critical patent/EP0565824A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0565824B1 publication Critical patent/EP0565824B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B30B9/062—Extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/18—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing with means for adjusting the outlet for the solid

Definitions

  • the invention relates to a press for dewatering according to the preamble of claim 1. It is described in the following using the example of waste arising in waste paper processing, but is also applicable to other materials that can be dewatered by compression.
  • the waste paper mostly contains a certain proportion of contaminants which should be removed during processing for the purpose of reusing the waste paper.
  • a number of machines and processes are available for this purpose, which derive the waste paper for further processing as a good substance and the contaminants removed from it as a reject.
  • These rejects are usually deposited or, in special cases, processed into new products. Since waste paper is usually processed in an aqueous suspension, the rejects are highly water-containing, which makes them difficult to manipulate and considerably increases the costs of transport and landfill for their disposal.
  • the pressing treatment in the device according to the invention does not take place continuously but batchwise, very high forces can easily be exerted on the material. Only slight relative movements take place between the components transmitting the pressing force on the material and the material. If the pressing movement takes place at right angles to the direction of the initial conveying, the material is enclosed and can be compressed very strongly without a disadvantageously high force being transmitted to the components causing the initial conveying.
  • FIG. 2 shows a pressing device designed according to the invention.
  • a transport screw is used as the conveyor device 7.
  • the material A passes through an opening 11 into the volume 8 in which the transport screw is located.
  • the volume 8 is limited by a jacket 10 provided with holes 9, which is cylindrical here.
  • the material is already pre-dewatered by gravity as well as by any compression that may occur during transport.
  • the water W runs through the openings 9 of the jacket 10 into a drainage box 17. After passing through the conveying section 5, the material reaches the area of the discharge 12.
  • The, for example, hydraulically operated servomotor is supplied with a pressure medium via pipe socket 21. By pressing further water W 'gets into the drainage box 17.
  • servomotors according to FIG. 11 or other devices generating pressure forces are also conceivable.
  • the material A '' which is now very drained, can fall out of the device or be conveyed out by the following material.
  • the screw conveyor is driven by a drive motor 16 which - as indicated schematically - sets the shaft of the screw conveyor in rotation via a belt or the like.
  • the same pressing device is shown in FIG. 3 with the upper plate 23 omitted as a view from above with a view of the housing 15 and the inlet opening 11.
  • Fig. 4 shows a rough schematic representation of the deformation of the compressed material A 'to the pressed plug-shaped material A' '.
  • the representations a, b, c show the course of the pressing process, namely (a): unpressed, the pressing elements 13 and 14 are moved against the waste A '; (b): With the help of relatively large forces K and K 'the waste is pressed and accrues according to (c) as a deformed and compressed plug.
  • FIG. 8 a further improvement in the effect is brought about by elevations 27 on the pressing element 13 which are designed as cones and have holes not shown. They are attached to the side facing the material to be pressed and are pressed into it during the pressing process. This advantageously shortens the path for the water.
  • Fig. 9 shows the arrangement with such designed pressing elements 13 and 14 together with the upper (23) and lower (24) plate in section.
  • the pressing elements 13 ′′, 14 ′′ can be designed such that they can treat the material A ′ to be pressed particularly intensively in several individual steps. Therefore, the pressing section 6 is shown here as being divided into partial pressing sections 6 'and 6' '. After pressing in the partial pressing section 6 ', the material reaches the partial pressing section 6' 'through the pressing material, not shown, after the pressing elements have opened again. Then another strong compaction and drainage takes place. When the pressing elements are opened again, the plug which is still compacted can fall out or be pressed out by the following material. The paragraph 26 shown can advantageously enhance the effect, but is not necessary. Of course, other partial press sections, not shown, can also follow.
  • the openings in the pressing elements, not shown here can be chosen larger for better water drainage where the material is more compressed because the plug, which is then more compacted, has less tendency to press into the holes and thus block them.
  • Fig. 11 schematically represents another possibility, namely how the pressing elements 13 'and 14' on the housing 15 can be pivoted by joints 25 and moved by servomotors 19 '.
  • the open position is drawn thinner than the press position.
  • Fig. 12 is a sectional side view - somewhat exaggerated for clarification - the pivoting movement of the screw conveyor 7 together with the Drive unit 16 'shown.
  • the pivot point D for this rotary pendulum movement lies, viewed axially, in the area of the screw bearing.
  • the bearings 28 and 29 shown there can absorb both the axial forces and the radial forces at this point, but the possibility of the screw axis to carry out a rotary pendulum movement is retained.
  • the drive unit 16 ' is essentially carried by the described bearing, since it is connected to the drive-side end of the screw conveyor 7.
  • the torque resulting from the driving force is transmitted to the housing 15 of the press via the torque support 30.
  • the lever torques on the bearings 28 and 29 originating from the weight forces of the screw conveyor 7 and the drive unit 16 ' can essentially balance each other.
  • the discharge device contains a frame 31 which is fastened in hinges 32 to parts of the housing 15 of the dewatering press so that it can be opened and closed.
  • This frame 31 in turn carries joints 25 which serve to fasten the simplified pressing elements 13, 14 so that they can be moved relative to the frame 31. If the discharge device is folded down while the dewatering press is at a standstill, the end of the screw conveyor 7 is relatively easily accessible, while the plug A 'can remain in the pivoted discharge device. For example, after the maintenance work on the dewatering press has been carried out, the discharge device can be folded forward again and the operation of the dewatering screw can be started again. Since the plug A 'has returned to its old position, the optimal operating state of the dewatering press is reached relatively quickly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

Zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Materialien, insbesondere Abfällen aus der Papierstoffaufbereitung, wird ein Verfahren vorgeschlagen, durch das eine weitestgehende Entwässerung bis zur Deponiefähigkeit möglich ist. Dazu wird das zu entwässernde Material zuerst in einer Transportstrecke (5) einer Vorentwässerung durch Schwerkraft und evtl. Komprimieren unterzogen. Diese Vorentwässerung kann mit einer kontinuierlich arbeitenden Förderstrecke (7) durch einen gelochten Siebmantel (10) hindurch erfolgen. Anschließend gelangt der Stoff in eine Preßstrecke (6), in der eine diskontinuierlich arbeitende Preßeinrichtung wirksam ist. Durch verschiedene Ausgestaltungen der dazu gehörenden Preßelemente (13, 14) sind weitere Steigerungen der Entwässerungsleistungen möglich. Die Erfindung betrifft sowohl das Verfahren als auch die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Presse Zur Entwässerung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie wird im folgenden am Beispiel von in der Altpapieraufbereitung anfallenden Abfällen beschrieben, ist aber auch auf andere durch Komprimieren entwässerbare Materialien anwendbar.
  • Bekanntlich enthält das Altpapier zumeist einen gewissen Anteil von Störstoffen, welche bei der Aufbereitung zum Zweck der Wiederverwendung des Altpapiers entfernt werden sollen. Hierfür steht eine Anzahl von Maschinen und Verfahren zur Verfügung, die das weiter zu verarbeitende Altpapier als Gutstoff und die daraus entfernten Störstoffe als Reject ableiten. Diese Rejecte werden normalerweise deponiert oder auch in Spezialfällen zu neuen Produkten verarbeitet. Da die Altpapieraufbereitung in der Regel in wässeriger Suspension erfolgt, sind die Rejecte stark wasserhaltig, was sie schwer manipulierbar macht und die Transport- und Deponiekosten zu ihrer Beseitigung beträchtlich erhöht.
  • Als wirtschaftliches und praktikables Verfahren hat sich das mechanische Abpressen des Wassers aus dem Material erwiesen. So werden etwa Schneckenpressen verwendet, bei denen eine angetriebene Förderschnecke innerhalb eines im wesentlichen konzentrisch zylindrischen oder konischen, gelochten Blechmantels oder dergl. angeordnet ist. Der radial zugegebene Rejecteintrag wird im Zusammenwirken mit einer Staueinrichtung entwässert, wobei das Wasser durch den gelochten Blechmantel oder dergl. entweichen kann, während die Rejecte zurückgehalten werden. Die Verdichtung und Entwässerung des Rejects wird verbessert, wenn für den Blechmantel eine konische Form gewählt wird, deren Durchmesser sich in Rejectlaufrichtung verkleinert, wobei selbstverständlich auch der äußere Schneckendurchmesser an diese geometrischen Verhältnisse angepaßt werden muß. Werden die bekannten Entwässerungschnecken wie beschrieben ausgeführt, sind sie infolge der intensiven Reibung zwischen Reject und den Bauteilen der Maschine einem besonders großen Verschleiß ausgesetzt. Es findet nämlich eine beträchtliche Relativbewegung bei gleichzeitig enormen Axial- und Radialkräften zwischen dem bereits stark eingedickten Stoff und den Bauteilen statt. Zudem enthält dieser Reject - neben einem Rest an Fasern - oft viele kleine Metallteile und harte Plastikstücke, die erfahrungsgemäß zu einem hohen Verschleiß auch hochwertiger metallischer Bauteile führen können.
  • Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Entwässerungspresse für durch Komprimieren entwässerbare Materialien derart zu gestalten, daß ein hoher Entwässerungsgrad erreichbar ist und gleichzeitig ein übermäßiger Verschleiß an den das Verfahren ausführenden Maschinen vermieden wird. Das soll auch dann möglich sein, wenn das zu entwässernde Material aus bei der Aufbereitung von Altpapierstoff anfallenden Abfällen besteht.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in vollem Umfang gelöst.
  • Die Unteransprüche 2 bis 23 beschreiben besondere Ausführungsformen der Erfindung .
  • Dadurch daß in der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Preßbehandlung nicht stetig sondern absatzweise erfolgt, können problemlos sehr hohe Kräfte auf das Material ausgeübt werden. Zwischen den die Preßkraft auf das Material übertragenden Bauteilen und dem Material finden nur geringe Relativbewegungen statt. Findet die Preßbewegung rechtwinklig zur Richtung der anfänglichen Förderung statt, wird das Material eingeschlossen und ist sehr stark komprimierbar, ohne daß auf die die anfängliche Förderung bewirkenden Bauteile eine nachteilig hohe Kraft übertragen würde.
  • Die Erfindung wird erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen
    • Figur 1
    ein Funktionsschema des Erfindunggegenstandes
    Figur 2
    ein schematisches Schnittbild des Erfindunggegenstandes
    Figur 3
    eine Draufsicht der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung
    Figur 4
    schematisch den Ablauf der Preßbehandlung in den Darstellungen a, b, c
    Fig. 5-7
    schematisch dargestellt das Wirken verschiedener Preßvorrichtungen
    Fig. 8, 9
    schematisch: eine vorteilhafte Ausführung der Preßelemente
    Fig. 10
    schematisch: eine weitere Preßeinrichtung mit Absätzen
    Fig. 11
    schematisch: eine weitere Preßeinrichtung mit Gelenken.
    Fig. 12
    schematisch: den Erfindungsgegenstand mit geschwenkter Schnecke
    Fig. 13
    schematisch: den Erfindungsgegenstand mit abgeklappter Austragsvorrichtung
    Figur 1 erläutert in einem Schema die einzelnen Funktionen, die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung erfüllt werden können. In dem hier dargestellten Beispiel wird ein Altpapierstoff S in der Aufbereitung 1 bearbeitet, wobei Abfälle anfallen, während der aufbereitete und von Abfällen zumindest teilweise gereinigte Stoff S' weitergeführt wird. Die Abfälle gelangen als das zu entwässernde Material A in eine Förderung 2 mit einer Förderstrecke 5. Infolge der Schwerkraft und meistens auch durch Verdichtung wird dabei Wasser W aus den Abfällen entfernt. Das so entwässerte Material A' wird anschließend in der Preßstrecke 6 der Preßbehandlung 3 unterzogen und unter Abgabe von weiterem Wasser W' noch stärker entwässert als pfropfenförmiges Material A'' herausgeführt.
  • Figur 2 zeigt eine erfingsgemäß ausgebildete Preßvorrichtung. In dem hier gezeigten Fall wird als Fördervorrichtung 7 eine Transportschnecke verwendet. Das Material A gelangt durch eine Öffnung 11 in das Volumen 8, in dem sich die Transportschnecke befindet. Das Volumen 8 wird begrenzt durch einen mit Löchern 9 versehenen Mantel 10, der hier zylindrisch ausgebildet ist. Das Material wird beim Durchlaufen der Förderstrecke 5 bereits sowohl durch die Schwerkraft als auch durch eine beim Transport eventuell stattfindende Komprimierung vorentwässert. Dabei läuft das Wasser W durch die Öffnungen 9 des Mantels 10 in einen Entwässerungskasten 17. Nach Durchlaufen der Förderstrecke 5 gelangt das Material in den Bereich des Austrags 12.
  • In der nun sich anschließenden Preßstrecke 6 kommen die zwischen einer oberen und einer unteren Platte 23 bzw. 24 stehenden Preßelemente 13, 14 zum Einsatz. In dem hier gezeigten Fall sind sie rechtwinkelig zur Förderrichtung der Transportschnecke in Führungen 18 bewegbar und werden durch Stellmotore 19 periodisch gegen das Material A' gepreßt. Der beispielsweise hydraulisch betätigte Stellmotor wird über Rohrstutzen 21 mit einem Druckmedium versorgt. Durch das Pressen gelangt weiteres Wasser W' in den Entwässerungskasten 17. Natürlich sind auch Stellmotore gemäß Fig. 11 oder andere preßkrafterzeugende Einrichtungen denkbar. Das nun sehr stark entwässerte Material A'' kann aus der Vorrichtung herausfallen oder wird durch nachfolgendes Material herausgefördert. Die Transportschnecke wird angetrieben durch einen Antriebsmotor 16, der - wie schematisch angedeutet - über einen Riemen oder dergl. die Welle der Transportschnecke in Rotation versetzt.
  • Dieselbe Preßvorrichtung ist in Fig. 3 unter Weglassen der oberen Platte 23 als Ansicht von oben dargestellt mit Blick auf das Gehäuse 15 und die Einlauföffnung 11.
  • Fig. 4 zeigt in grob-schematischer Darstellung die Umformung des komprimierten Materials A' zum ausgepreßten propfenförmigen Material A''. Dabei zeigen die Darstellungen a, b, c den Ablauf des Preßvorgangs, und zwar (a): ungepreßt, die Preßelemente 13 und 14 werden gegen den Abfall A' bewegt; (b): mit Hilfe von relativ großen Kräften K und K' wird der Abfall gepreßt und fällt gemäß (c) als umgeformter und komprimierter Propfen an.
  • Die Veränderung eines auf runden Querschnitt kompaktierten Stoffes zu einem mit länglichem Querschnitt bringt eine Umformung des gesamten Pfropfens mit sich, was eine wesentliche Verbesserung der Entwässerungsmöglichkeiten bedeutet. Dadurch wird nämlich im zu pressenden Stoff die Position benachbarter Bereiche zueinander verändert und das Ineinanderfügen zu einem kompakten Preßling wesentlich erleichtert, was wiederum die Entwässerungsleistung bei gleichem Kraftaufwand verbessert. Beispiele hierzu sind in den Fig. 5 bis 7 skizziert, ohne daß diese Auswahl vollständig sein könnte.
  • Eine weitere Verbesserung des Effektes bringen gemäß Fig. 8 hier als Kegel ausgeführte, mit nicht gezeichneten Löchern versehene Erhebungen 27 auf dem Preßelement 13. Sie sind auf der dem zu pressenden Material zugewandten Seite angebracht und drücken sich beim Preßvorgang in dieses hinein. Dadurch wird der Weg für das Wasser in vorteilhafter Weise verkürzt. Fig. 9 zeigt die Anordnung mit derart gestalteten Preßelementen 13 und 14 zusammen mit der oberen (23) und unteren (24) Platte im Schnitt.
  • Wie Fig. 10 zeigt, können die Preßelemente 13'', 14'' so ausgebildet sein, daß sie das zu pressende Material A' besonders intensiv in mehreren Einzelschritten behandeln können. Daher wird hier die Preßstrecke 6 als in Teil-Preßstrecken 6' und 6'' aufgeteilt dargestellt. Das Material gelangt nach der Pressung in der Teil-Preßstrecke 6' durch nicht gezeigtes nachdrückendes Material in die Teil-Preßstrecke 6'', nachdem sich die Preßelemente wieder geöffnet haben. Dann erfolgt eine weitere starke Verdichtung und Entwässerung. Beim abermaligen Öffnen der Preßelemente kann der noch verdichtete Pfropfen herausfallen oder durch nachfolgendes Material herausgedrückt werden. Der gezeigte Absatz 26 kann den Effekt vorteilhaft verstärken, ist aber nicht notwendig. Selbstverständlich können sich auch noch weitere nicht gezeigte Teil-Preßstrecken anschließen. Die hier nicht gezeichneten Öffnungen in den Preßelementen können dort, wo das Material stärker gepreßt ist, zur besseren Wasserabfuhr größer gewählt werden, weil der dann stärker verdichtete Pfropfen weniger dazu neigt, sich in die Löcher hineinzudrücken und sie so zu verstopfen.
  • Fig. 11 stellt schematisch eine andere Möglichkeit dar, nämlich wie die Preßelemente 13' und 14' an dem Gehäuse 15 durch Gelenke 25 schwenkbar gelagert und durch Stellmotore 19' bewegt werden können. Die Offenstellung ist dünner gezeichnet als die Preßstellung.
  • In der Fig. 12 ist in geschnittener Seitenansicht - zur Verdeutlichung etwas übertrieben - die Schwenkbewegung der Förderschnecke 7 zusammen mit der Antriebseinheit 16' dargestellt. Der Drehpunkt D für diese Drehpendelbewegung liegt, axial betrachtet, im Bereich der Schneckenlagerung. Die dort gezeigten Lager 28 und 29 können sowohl die Axialkräfte als auch die Radialkräfte an dieser Stelle aufnehmen, wobei aber die Möglichkeit der Schneckenachse, eine Drehpendelbewegung auszuführen, erhalten bleibt. Die Antriebseinheit 16' wird im wesentlichen von der beschriebenen Lagerung mitgetragen, da sie mit dem antriebsseitigen Ende der Förderschnecke 7 verbunden ist. Das von der Antriebskraft herrührende Drehmoment wird über die Drehmomentabstützung 30 auf das Gehäuse 15 der Presse übertragen. Bei entsprechender Konstruktion der Maschine können sich die von den Gewichtskräften der Förderschnecke 7 und der Antriebseinheit 16' stammenden Hebelmomente an den Lagern 28 und 29 im wesentlichen die Waage halten.
  • Die Fig. 13 zeigt, vereinfacht dargestellt, eine aufgeklappte Austragsvorrichtung. Für die Darstellung wurde die Ansicht von oben gewählt. Die Austragsvorrichtung enthält einen Rahmen 31, der in Gelenken 32 an Teilen des Gehäuses 15 der Entwässerungspresse auf- und zuklappbar befestigt ist. Dieser Rahmen 31 trägt wiederum Gelenke 25, die zur Befestigung der vereinfacht gezeichneten Preßelemente 13,14 dienen, so daß sich diese relativ zum Rahmen 31 bewegen lassen. Wird im Stillstand der Entwässerungpresse die Austragsvorrichtung abgeklappt, so ist das Ende der Förderschnecke 7 relativ leicht zugänglich, während der Pfropfen A' in der abgeschwenkten Austragsvorrichtung verbleiben kann. Beispielsweise nach erfolgter Wartungs-Arbeit an der Entwässerungspresse kann die Austragsvorrichtung wieder vorgeklappt und der Betrieb der Entwässerungsschnecke wieder aufgenommen werden. Da der Pfropfen A' wieder an seine alte Stelle gelangt ist, wird relativ schnell der optimale Betriebszustand der Entwässerungspresse erreicht.
  • Auch wenn hier nur Vorrichtungen mit waagerecht liegenden Förder- und Preßstrecken gezeigt werden, sind ohne weiteres auch senkrecht oder schräg angeordnete denkbar, unter Umständen sogar vorteilhaft. Ferner muß die Anzahl der zu dem Preßvorgang verwendeten Preßelemente nicht auf zwei beschränkt sein.

Claims (24)

  1. Entwässerungspresse, die eine eine Förderstrecke (5) definierende Fördervorrichtung (7) enthält, welche in einem Volumen (8) angeordnet ist, mit einer Öffnung (11) für den Materialeintrag, durch den zu entwässerndes Material (A) in den anfänglichen Bereich der Förderstrecke (5) gelangen kann, wobei das Volumen (8) von einem mit einer Vielzahl von Öffnungen (9) versehenen Mantel (10) teilweise begrenzt wird, durch die im zu entwässernden Material (A) enthaltenes Wasser (W) bei Zurückhaltung eines wesentlichen Teils des als Feststoff vorliegenden Materials (A') hindurchtreten kann, wodurch dieses kompaktiert und teilentwässert wird und mit einem am Ende der Förderstrecke gelegenen Materialaustrag (12),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich des Materialaustrages (12) Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') vorhanden sind, die sich über eine in Förderrichtung anschließende Preßstrecke (6) erstrecken, in die das Material (A') am Ende der Förderstrecke (5) eintreten und hindurchgehen kann, wobei zwischen den Preßelementen (13,14,13',14',13'',14'') ein Durchgangsquerschnitt gebildet wird, der sich dadurch vergrößern und verkleinern läßt, daß mindestens eines von den Preßelementen (13,14,13',14',13'',14'') bewegt wird.
  2. Entwässerungspresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewegung der Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') in der Preßstrecke (6) im wesentlichen eine Kompaktierung rechtwinklig zur Richtung der anfänglichen Förderung bewirken kann.
  3. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fördervorrichtung (7) eine Transportschnecke ist.
  4. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mantel (10) durch ein zylindrisches Siebblech gebildet wird.
  5. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mantel (10) durch ein konisches Siebblech gebildet wird.
  6. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') aus mindestens zwei quer zur Förderrichtung in Führungen (18) bewegbaren Bauteilen bestehen, die so gestaltet sind, daß sie bei einer Zusammenlaufbewegung das durch sie im wesentlichen umschlossenen austretenden Material (A', A'') komprimieren oder beim Auseinanderlaufen freigeben können.
  7. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') ein Raum zur Aufnahme eines Teils des am Materialaustrag (12) ausgetretenen Stoffes vorhanden ist und daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') zusammen mit dem in diesem Raum befindlichen, pfropfenartig verfestigten Stoff (A') derart abklappbar sind, daß der verfestigte Stoff (A') darin verbleiben kann, so daß der Bereich des Materialaustrages (12) freilegbar ist und zugänglich gemacht werden kann.
  8. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') aus mindestens zwei mit Gelenken (25) am Pressengehäuse (15) angebrachten Bauteilen bestehen, die so gestaltet sind, daß sie bei einer Einschwenkbewegung um die besagten Gelenke (25) das durch sie im wesentlichen umschlossenen austretenden Material (A', A'') komprimieren und beim Ausschwenken freigeben können.
  9. Entwässerungspresse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') aus mindestens zwei mit Gelenken (25)an einem Rahmen (31) angebrachten Bauteilen bestehen, die so gestaltet sind, daß sie bei einer Einschwenkbewegung um die besagten Gelenke (25) das durch sie im wesentlichen umschlossenen austretenden Material (A', A'') komprimieren und beim Ausschwenken freigeben können, und wobei der Rahmen (31) wiederum klappbar mit dem Pressengehäuse (15) verbunden ist.
  10. Entwässerungspresse nach Anspruch 1,2 ,7, 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') Öffnungen für die Aufnahme oder den Durchlaß von abgepreßtem Wasser aufweisen.
  11. Presse nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') mit Öffnungen für das ausgepreßte Wasser versehen sind, deren Größe in Förderrichtung des Materials zunimmt.
  12. Presse nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') sich in Preßrichtung verjüngende Erhebungen aufweisen, die beim Preßvorgang ins Material (A', A'') eindringen können und mit Öffnungen zur Ableitung des Wassers (W') versehen sind.
  13. Presse nach Anspruch 7, 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') so geformt sind, daß sie sowohl das Volumen des zwischen ihnen hindurchgehenden Materials (A', A'') als auch seine Querschnittsform verändern können.
  14. Presse nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß aus einem im wesentlichen punktsymmetrischen Querschnitt ein länglicher Querschnitt gemacht werden kann.
  15. Presse nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querschnittsform des austretenden Materials im wesentlichen rund ist und durch die Preßelemente zu einer eckigen Form verändert werden können.
  16. Presse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Preßelement (13,14,13',14',13'',14'') durch Stellmotor (19,19') bewegbar ist.
  17. Presse nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei in entgegengesetzte Richtung wirkende Stellmotore (19) in einer Baueinheit so zusammengefaßt sind, daß sich die Preßkräfte innerhalb einer Baueinheit gegenseitig abstützen können.
  18. Presse nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Steuerungseinrichtung für den Stellmotor (19,19') vorhanden ist, die das Bewegen des mindestens einen Preßelementes (13,14,13',14',13'',14'') zeitabhängig steuert.
  19. Presse nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Steuerungseinrichtung für den Stellmotor (19,19') vorhanden ist, die das Bewegen des mindestens einen Preßelementes (13,14,13',14',13'',14'') in Abhängigkeit von dem Antriebsmoment für die Fördervorrichtung (7) steuert, so daß der Wert für das Antriebsmoment innerhalb eines vorgegebenen Bereiches gehalten werden kann.
  20. Presse nach Anspruch 3, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderschnecke am eintragseitigen Ende angetrieben und gelagert und am austragseitigen Ende frei von einer maschinentechnischen Lagerung ist.
  21. Entwässerungspresse nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderschnecke am eintragseitigen Ende so gelagert ist, daß sie ihre Lage unter der Wirkung der sie im Wesentlichen rechtwinklig zu ihrer Achslinie angreifenden Kräfte verändern kann.
  22. Entwässerungspresse nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderschnecke am eintragseitigen Ende durch eine überwiegend momentenfrei wirkende Lagerung gehalten wird.
  23. Presse nach Anspruch 3, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antriebsmotor der Förderschnecke derart mit dieser verbunden ist, daß er zusammen mit ihr um eine Schwenkachse senkrecht zu Schneckenachse schwenkbar ist.
  24. Verwendung der Presse nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    das zu entwässernde Material (A) aus bei der Aufbereitung (1) von Altpapierstoff (S) anfallenden Abfällen besteht.
EP93102150A 1992-04-11 1993-02-11 Presse zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Materialien Expired - Lifetime EP0565824B1 (de)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4212275A DE4212275C2 (de) 1992-04-11 1992-04-11 Entwässerungspresse zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Materialien
DE4212275 1992-04-11
DE19924230383 DE4230383C2 (de) 1992-09-11 1992-09-11 Verfahren im Zuge des Stillsetzens einer Entwässerungspresse sowie Presse zum Ausüben des Verfahrens
DE4230385A DE4230385A1 (de) 1992-04-11 1992-09-11 Presse zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Stoffen
DE4230383 1992-09-11
DE4230385 1992-09-11
DE4230384 1992-09-11
DE4230384A DE4230384C2 (de) 1992-09-11 1992-09-11 Entwässerungspresse für durch Komprimieren entwässerbare Rejecte aus der Altpapieraufbereitung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0565824A1 true EP0565824A1 (de) 1993-10-20
EP0565824B1 EP0565824B1 (de) 1996-04-24

Family

ID=27435436

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93102149A Expired - Lifetime EP0565823B1 (de) 1992-04-11 1993-02-11 Entwässerungspresse für durch Komprimieren entwässerbare Stoffe
EP93102150A Expired - Lifetime EP0565824B1 (de) 1992-04-11 1993-02-11 Presse zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Materialien

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93102149A Expired - Lifetime EP0565823B1 (de) 1992-04-11 1993-02-11 Entwässerungspresse für durch Komprimieren entwässerbare Stoffe

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5406883A (de)
EP (2) EP0565823B1 (de)
AT (2) ATE137164T1 (de)
CA (2) CA2093697A1 (de)
DE (2) DE59302319D1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5575201A (en) * 1995-04-25 1996-11-19 Marathon Equipment Company Compactor having an auger and method of its operation
DE29617912U1 (de) * 1996-10-02 1997-01-09 Noggerath Holding GmbH & Co. KG, 31708 Ahnsen Vorrichtung zum Entfernen von Rechen- und/oder Siebgut aus einer mit Feststoffen belasteten Flüssigkeit
US7958820B2 (en) * 2006-08-02 2011-06-14 Duperon Innovation, Inc. Compactor construction
US7383842B1 (en) * 2006-08-03 2008-06-10 Jwc Environmental Screenings washer apparatus
SE531163C2 (sv) * 2007-06-29 2009-01-07 Metso Paper Inc Anordning för matning av cellulosamassa/flis
IT201800021385A1 (it) * 2018-12-28 2020-06-28 Waste Eng Sagl Macchine trituratrici o spremitrici di rifiuto umido ad albero oscillante
BR102019026860A2 (pt) 2019-12-16 2021-06-22 José Oswaldo Da Silva Equipamento e método para o desaguamento e compactação de lodos, rejeitos, materiais pastosos e suspensões
CN112373097B (zh) * 2020-10-26 2022-07-26 永康市凡谷进出口有限公司 厨余垃圾污水处理设备及其处理方法
CN112373095B (zh) * 2020-10-26 2022-09-30 永康市凡谷进出口有限公司 厨余垃圾污水处理装置及其处理方法
WO2024006784A1 (en) 2022-06-30 2024-01-04 Provisur Technologies, Inc Powered separator gap control apparatus

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR376833A (fr) * 1907-04-17 1907-08-22 Charles Storey Wheelwright Appareil de transport et de compression de matières saturées ou accompagnées d'eau
US2260865A (en) * 1938-03-30 1941-10-28 Helge O Peterson Apparatus for the extraction of juices
US3073239A (en) * 1960-02-25 1963-01-15 Cowan Elijah Bark press
FR1494284A (fr) * 1966-07-27 1967-09-08 So Ma Vi Dispositif de réglage pour pressoirs continus
US3715977A (en) * 1970-12-01 1973-02-13 Sinclair J Juice extracting device
US4256035A (en) * 1979-01-02 1981-03-17 Neufeldt Jacob J Refuse compacting device
EP0037041A1 (de) * 1980-03-27 1981-10-07 Stake Technology Ltd. Einrichtung zum kontinuierlichen Auspressen von Flüssigkeit aus einer Masse
EP0211706A2 (de) * 1985-06-26 1987-02-25 Yves Maisonneuve Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Feststoff-/Flüssigkeitsanteilen, insbesondere von Fruchtsäften
EP0219785A2 (de) * 1985-10-18 1987-04-29 Spirac Engineering Ab Vorrichtung zur Zusammenpressung von Material und zur Reduktion ihres Flüssigkeitsgehaltes
WO1991006422A1 (en) * 1989-11-02 1991-05-16 Valentino Valentini Machine for the extraction of juice from grapes

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112321C (de) *
DE445426C (de) * 1926-01-26 1927-06-11 Kristian Holter Absperrvorrichtung fuer den Ablauf bei Schneckenpressen
DE612156C (de) * 1931-11-12 1935-04-15 Buettner Werke Akt Ges Verfahren zum Herstellen eines Futtermittels
US2615387A (en) * 1949-02-03 1952-10-28 American Defibrator Continuous-flow press for removing moisture from material such as bark, bagasse, peat moss, and the like
FR1275477A (fr) * 1960-09-28 1961-11-10 A Blachere & Ses Fils Ets Pressoir continu à alimentation indépendante
US3121387A (en) * 1961-06-07 1964-02-18 Avco Corp Extruder with compacting force control mechanism
US3550526A (en) * 1968-01-29 1970-12-29 Maurice W Hoover Continuous juice extractor
US3527158A (en) * 1968-06-20 1970-09-08 William O Young Positive displacement press
US3683796A (en) * 1970-04-14 1972-08-15 Mil Pac Systems Inc Apparatus having an auger-compacter for reducing the volume of waste materials
CH521848A (de) * 1970-09-29 1972-04-30 Wirz Ag Kipper Maschf Vorrichtung zum Verdichten von Müll
US3777658A (en) * 1972-01-06 1973-12-11 Jeffrey H Manuf Co Inc Apparatus for compressing material
SE388445B (sv) * 1974-04-30 1976-10-04 Reinhall Rolf Bertil Skruvpress for urvattning av fibermassa i suspension
SE392448B (sv) * 1974-12-09 1977-03-28 Norba Ab Anordning foer inmatning av avfall eller dylikt i en samlingsbehallare
JPS5218262A (en) * 1975-08-04 1977-02-10 Aminouerudaa:Kk Dehydration equipment
FR2354293A2 (fr) * 1975-08-19 1978-01-06 Alsthom Cgee Procede pour le compactage et l'essorage des boues fluides chargees de matieres fibreuses
US4044569A (en) * 1976-04-15 1977-08-30 Harza Richard D Refuse disposal apparatus
US4165283A (en) * 1976-10-28 1979-08-21 Industrial Pollution Control Corp. Multi-stage purification system
DE2908842A1 (de) * 1979-03-07 1980-09-18 Karl Kraus Schneckenverdichter fuer rechengut
CH664928A5 (de) * 1983-08-10 1988-04-15 Wtw Ag Verfahren und schneckenpresse zum verdichten und entwaessern von festmaterial.
SU1691136A1 (ru) * 1988-04-19 1991-11-15 Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения Шнековый пресс дл отжима влаги из волокнистых материалов
DE3837331A1 (de) * 1988-11-03 1990-05-10 Fan Engineering Gmbh Vorrichtung zum abscheiden und auspressen von feststoffen aus fluessigkeiten unter druck
DE3938579A1 (de) * 1989-11-21 1991-05-23 Sprenger Herbert W Als kontinuierlicher schuettgutkompaktierer und als kontinuierliche filterpresse einsetzbarer vakuum-schneckenverdichter

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR376833A (fr) * 1907-04-17 1907-08-22 Charles Storey Wheelwright Appareil de transport et de compression de matières saturées ou accompagnées d'eau
US2260865A (en) * 1938-03-30 1941-10-28 Helge O Peterson Apparatus for the extraction of juices
US3073239A (en) * 1960-02-25 1963-01-15 Cowan Elijah Bark press
FR1494284A (fr) * 1966-07-27 1967-09-08 So Ma Vi Dispositif de réglage pour pressoirs continus
US3715977A (en) * 1970-12-01 1973-02-13 Sinclair J Juice extracting device
US4256035A (en) * 1979-01-02 1981-03-17 Neufeldt Jacob J Refuse compacting device
EP0037041A1 (de) * 1980-03-27 1981-10-07 Stake Technology Ltd. Einrichtung zum kontinuierlichen Auspressen von Flüssigkeit aus einer Masse
EP0211706A2 (de) * 1985-06-26 1987-02-25 Yves Maisonneuve Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Feststoff-/Flüssigkeitsanteilen, insbesondere von Fruchtsäften
EP0219785A2 (de) * 1985-10-18 1987-04-29 Spirac Engineering Ab Vorrichtung zur Zusammenpressung von Material und zur Reduktion ihres Flüssigkeitsgehaltes
WO1991006422A1 (en) * 1989-11-02 1991-05-16 Valentino Valentini Machine for the extraction of juice from grapes

Also Published As

Publication number Publication date
US5390592A (en) 1995-02-21
DE59302319D1 (de) 1996-05-30
DE59301034D1 (de) 1996-01-11
US5406883A (en) 1995-04-18
CA2093696A1 (en) 1993-10-12
EP0565823B1 (de) 1995-11-29
CA2093697A1 (en) 1993-10-12
EP0565824B1 (de) 1996-04-24
ATE137164T1 (de) 1996-05-15
ATE130798T1 (de) 1995-12-15
EP0565823A1 (de) 1993-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19736143C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auflösen von Faserstoff
EP0143414B2 (de) Pelletiermaschine
DE2923646A1 (de) Schneckenpresse
DE2440345A1 (de) Vorrichtung zum sortieren von abfall
EP0565824B1 (de) Presse zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Materialien
EP3024973A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von faserhaltigen verbundwerkstoffen
DE69424776T2 (de) Verfahren zur herstellung eines formkörpers
DE2705285A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von schlamm
DE1101126B (de) Verfahren und Apparat zum Impraegnieren von zellstoffhaltigen Rohstoffen bei der kontinuierlichen Gewinnung von Halbzellstoffen
DE2944328C2 (de)
DE1275283B (de) Vorrichtung zur mechanischen Entfernung von Fluessigkeit oder Gas aus Kautschuk oder einem gleichartigen Material
DE4212275C2 (de) Entwässerungspresse zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Materialien
DE1577229A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Pressballen
DE2806404A1 (de) Scheibenpresse zum entwaessern von pulpe
DE3638371A1 (de) Verfahren zur trennung von in einer fluessigkeit enthaltenen feststoffen, insbesondere von in abwaessern enthaltenen feststoffen und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4230384C2 (de) Entwässerungspresse für durch Komprimieren entwässerbare Rejecte aus der Altpapieraufbereitung
DE2709915A1 (de) Presse zum entwaessern von faserstoffsuspensionen
DE102009042737A1 (de) Walzenpresse
EP0867561B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines heissen, überwiegend Papierfasern enthaltenden Krümelstoffes
EP1586439A1 (de) Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Faserstoffsuspensionen
DE19520992A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Abfällen aus Wasser
DE69227129T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verdichten von werkstoffen
DE60120229T2 (de) Vorrichtung zum desintegrieren und kompaktieren von cellulosehaltigem material
DE202017006821U1 (de) Schneckenpresse
DE2456187A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entsaften von obst und gemuese

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930211

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE GB SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941202

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER STOFFAUFBEREITUNG GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE GB SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 137164

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59302319

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960530

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960723

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19990219

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19990222

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000119

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000212

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000313

Year of fee payment: 8

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 93102150.5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010211

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011201