EP0565824B1 - Presse zur Entwässerung von durch Komprimieren entwässerbaren Materialien - Google Patents

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EP0565824B1
EP0565824B1 EP93102150A EP93102150A EP0565824B1 EP 0565824 B1 EP0565824 B1 EP 0565824B1 EP 93102150 A EP93102150 A EP 93102150A EP 93102150 A EP93102150 A EP 93102150A EP 0565824 B1 EP0565824 B1 EP 0565824B1
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EP
European Patent Office
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press according
pressing
dewatering
pressing elements
section
Prior art date
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EP93102150A
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English (en)
French (fr)
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EP0565824A1 (de
Inventor
Hans Schnell
Armin Dipl.-Ing. Volk
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Voith Paper Fiber and Environmental Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
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Priority claimed from DE19924230383 external-priority patent/DE4230383C2/de
Priority claimed from DE4230384A external-priority patent/DE4230384C2/de
Application filed by Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH filed Critical Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
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    • B30B9/18—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing with means for adjusting the outlet for the solid

Definitions

  • the invention relates to a press for dewatering according to the preamble of claim 1. It is described in the following using the example of waste accumulating in waste paper processing, but is also applicable to other materials that can be dewatered by compression.
  • the waste paper usually contains a certain proportion of contaminants which should be removed during processing for the purpose of reusing the waste paper.
  • a number of machines and processes are available for this purpose, which derive the waste paper for further processing as a good substance and the contaminants removed from it as a reject.
  • These rejects are usually deposited or, in special cases, processed into new products. Since waste paper is generally processed in an aqueous suspension, the rejects contain a large amount of water, which makes them difficult to manipulate and considerably increases the costs of transport and landfill for their disposal.
  • Screw presses are used in which a driven screw conveyor is arranged within a substantially concentrically cylindrical or conical, perforated sheet metal jacket or the like.
  • the radially added reject entry is dewatered in cooperation with a damming device, whereby the water can escape through the perforated sheet metal jacket or the like, while the rejects are retained.
  • the compression and dewatering of the reject is improved if a conical shape is chosen for the sheet metal jacket, the diameter of which decreases in the reject running direction, the outer screw diameter of course also having to be adapted to these geometric conditions.
  • a juicer is known with a first press chamber in which the material is moved by a screw conveyor and a second press chamber adjoining it.
  • a counter jam is formed in the second press chamber in that a conical mandrel supported by a spring is pressed centrally into the press cake.
  • a further pressing chamber adjoins the pressing chamber provided with a screw conveyor and is free of internals.
  • the press cake accumulates in this and is juiced further. After a certain time the bale chamber can be folded up and cleaned.
  • the pressing treatment in the device according to the invention does not take place continuously but batchwise, very high forces can easily be exerted on the material. Only slight relative movements take place between the components that transmit the pressing force to the material and the material. If the pressing movement takes place at right angles to the direction of the initial conveying, the material is enclosed and can be compressed very strongly without a disadvantageously high force being transferred to the components causing the initial conveying.
  • FIG. 2 shows a press device designed according to the invention.
  • a transport screw is used as the conveyor device 7.
  • the material A passes through an opening 11 into the volume 8 in which the transport screw is located.
  • the volume 8 is limited by a jacket 10 provided with holes 9, which is cylindrical here.
  • the material is already pre-dewatered by gravity as well as by any compression that may occur during transport.
  • the water W runs through the openings 9 of the jacket 10 into a drainage box 17. After passing through the conveying section 5, the material reaches the area of the discharge 12.
  • the pressing elements 13, 14 located between an upper and a lower plate 23 and 24 are used in the pressing section 6 which follows. In the case shown here, they can be moved at right angles to the conveying direction of the screw conveyor in guides 18 and are periodically pressed against the material A 'by servomotors 19.
  • The, for example, hydraulically operated servomotor is supplied with a pressure medium via pipe socket 21. By pressing further water W 'gets into the drainage box 17.
  • servomotors according to FIG. 11 or other devices generating pressure forces are also conceivable.
  • the material A '' which is now very drained, can fall out of the device or be conveyed out by the following material.
  • the screw conveyor is driven by a drive motor 16 which - as indicated schematically - sets the shaft of the screw conveyor in rotation via a belt or the like.
  • the same pressing device is shown in FIG. 3 with the upper plate 23 omitted as a view from above with a view of the housing 15 and the inlet opening 11.
  • Fig. 4 shows a rough schematic representation of the deformation of the compressed material A 'to the pressed plug-shaped material A' '.
  • the representations a, b, c show the course of the pressing process, namely (a): unpressed, the pressing elements 13 and 14 are moved against the waste A '; (b): With the help of relatively large forces K and K 'the waste is pressed and accrues according to (c) as a deformed and compressed plug.
  • FIG. 8 a further improvement in the effect is brought about by elevations 27 on the pressing element 13 which are designed as cones and are not provided with holes. They are attached to the side facing the material to be pressed and are pressed into it during the pressing process. This advantageously shortens the path for the water.
  • Fig. 9 shows the arrangement with such designed pressing elements 13 and 14 together with the upper (23) and lower (24) plate in section.
  • the pressing elements 13 ′′, 14 ′′ can be designed such that they can treat the material A ′ to be pressed particularly intensively in several individual steps. Therefore, the pressing section 6 is shown here as being divided into partial pressing sections 6 'and 6' '. After pressing in the partial pressing section 6 ', the material reaches the partial pressing section 6' 'through the pressing material, not shown, after the pressing elements have opened again. Then another strong compaction and drainage takes place. When the pressing elements are opened again, the plug which is still compacted can fall out or be pressed out by the following material.
  • the paragraph 26 shown can advantageously increase the effect, but is not necessary.
  • other partial press sections, not shown can also follow.
  • the openings in the pressing elements, not shown here can be chosen larger for better water drainage where the material is more compressed, because the plug, which is then more compacted, has less tendency to press into the holes and thus block them.
  • FIG. 11 schematically shows another possibility, namely how the pressing elements 13 'and 14' can be pivotably mounted on the housing 15 by joints 25 and moved by servomotors 19 '.
  • the open position is drawn thinner than the press position.
  • Fig. 12 is a sectional side view - somewhat exaggerated for clarification - the pivoting movement of the screw conveyor 7 together with the Drive unit 16 'shown.
  • the pivot point D for this rotary pendulum movement lies, viewed axially, in the area of the screw bearing.
  • the bearings 28 and 29 shown there can absorb both the axial forces and the radial forces at this point, but the possibility of the screw axis to carry out a rotary pendulum movement is retained.
  • the drive unit 16 ' is essentially carried by the described bearing, since it is connected to the drive-side end of the screw conveyor 7.
  • the torque resulting from the driving force is transmitted to the housing 15 of the press via the torque support 30.
  • the lever torques on the bearings 28 and 29 originating from the weight forces of the screw conveyor 7 and the drive unit 16 ' can essentially balance each other.
  • the discharge device contains a frame 31 which is fastened in hinges 32 to parts of the housing 15 of the dewatering press so that it can be opened and closed.
  • This frame 31 in turn carries joints 25 which serve to fasten the simplified pressing elements 13, 14 so that they can be moved relative to the frame 31. If the discharge device is folded down when the dewatering press is at a standstill, the end of the screw conveyor 7 is relatively easily accessible, while the plug A 'can remain in the pivoted discharge device. For example, after the maintenance work on the dewatering press has been carried out, the discharge device can be folded forward again and the operation of the dewatering screw can be started again. Since the plug A 'has returned to its old position, the optimal operating state of the dewatering press is reached relatively quickly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Presse zur Entwässerung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie wird im folgenden am Beispiel von in der Altpapieraufbereitung anfallenden Abfällen beschrieben, ist aber auch auf andere durch Komprimieren entwässerbare Materialien anwendbar.
  • Bekanntlich enthält das Altpapier zumeist einen gewissen Anteil von Störstoffen, welche bei der Aufbereitung zum Zweck der Wiederverwendung des Altpapiers entfernt werden sollen. Hierfür steht eine Anzahl von Maschinen und Verfahren zur Verfügung, die das weiter zu verarbeitende Altpapier als Gutstoff und die daraus entfernten Störstoffe als Reject ableiten. Diese Rejecte werden normalerweise deponiert oder auch in Spezialfällen zu neuen Produkten verarbeitet. Da die Altpapieraufbereitung in der Regel in wässeriger Suspension erfolgt, sind die Rejecte stark wasserhaltig, was sie schwer manipulierbar macht und die Transport- und Deponiekosten zu ihrer Beseitigung beträchtlich erhöht.
  • Als wirtschaftliches und praktikables Verfahren hat sich das mechanische Abpressen des Wassers aus dem Material erwiesen. So werden etwa Schneckenpressen verwendet, bei denen eine angetriebene Förderschnecke innerhalb eines im wesentlichen konzentrisch zylindrischen oder konischen, gelochten Blechmantels oder dergl. angeordnet ist. Der radial zugegebene Rejecteintrag wird im Zusammenwirken mit einer Staueinrichtung entwässert, wobei das Wasser durch den gelochten Blechmantel oder dergl. entweichen kann, während die Rejecte zurückgehalten werden. Die Verdichtung und Entwässerung des Rejects wird verbessert, wenn für den Blechmantel eine konische Form gewählt wird, deren Durchmesser sich in Rejectlaufrichtung verkleinert, wobei selbstverständlich auch der äußere Schneckendurchmesser an diese geometrischen Verhältnisse angepaßt werden muß.
  • Aus der EP-A-0 211 706 ist eine Saftpresse bekannt mit einer ersten Preßkammer, in der das Material durch eine Förderschnecke bewegt wird und einer sich daran anschließenden zweiten Preßkammer. In der zweiten Preßkammer wird ein Gegenstau dadurch gebildet, daß ein über eine Feder abgestützter konischer Dorn zentrisch in den Preßkuchen hineingedrückt wird. Dadurch und durch Bewegung des Preßkuchens findet eine Nachverdichtung in dieser zweiten Preßkammer statt, wobei jedoch die dazu erforderlichen Kräfte im wesentlichen durch die Förderschnecke aufgebracht werden müssen, was diese stark belastet.
  • In einer weiteren, durch die US-A-3 715 977 bekannt gemachten Saftpresse, schließt sich an die mit einer Förderschnecke versehene Preßkammer eine weitere Preßkammer an, die frei von Einbauten ist. In dieser staut sich der Preßkuchen und wird weiter entsaftet. Nach einer gewissen Zeit kann die Preßkammer nach oben abgeklappt und gereinigt werden.
  • Werden die bekannten Entwässerungschnecken wie beschrieben ausgeführt, sind sie infolge der intensiven Reibung zwischen Reject und den Bauteilen der Maschine einem besonders großen Verschleiß ausgesetzt. Es findet nämlich eine beträchtliche Relativbewegung bei gleichzeitig enormen Axial-und Radialkräften zwischen dem bereits stark eingedickten Stoff und den Bauteilen statt. Zudem enthält dieser Reject - neben einem Rest an Fasern - oft viele kleine Metallteile und harte Plastikstücke, die erfahrungsgemäß zu einem hohen Verschleiß auch hochwertiger metallischer Bauteile führen können.
  • Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Entwässerungspresse für durch Komprimieren entwässerbare Materialien derart zu gestalten, daß ein hoher Entwässerungsgrad erreichbar ist und gleichzeitig ein übermäßiger Verschleiß an den das Verfahren ausführenden Maschinen vermieden wird. Das soll auch dann möglich sein, wenn das zu entwässernde Material aus bei der Aufbereitung von Altpapierstoff anfallenden Abfällen besteht.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in vollem Umfang gelöst.
  • Die Unteransprüche 2 bis 23 beschreiben besondere Ausführungsformen der Erfindung .
  • Dadurch daß in der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Preßbehandlung nicht stetig sondern absatzweise erfolgt, können problemlos sehr hohe Kräfte auf das Material ausgeübt werden. Zwischen den die Preßkraft auf das Material übertragenden Bauteilen und dem Material finden nur geringe Relativbewegungen statt. Findet die Preßbewegung rechtwinklig zur Richtung der anfänglichen Förderung statt, wird das Material eingeschlossen und ist sehr stark komprimierbar, ohne daß auf die die anfängliche Förderung bewirkenden Bauteile eine nachteilig hohe Kraft übertragen würde.
  • Die Erfindung wird erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen
    • Figur 1
    ein Funktionsschema des Erfindunggegenstandes
    Figur 2
    ein schematisches Schnittbild des Erfindunggegenstandes
    Figur 3
    eine Draufsicht der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung
    Figur 4
    schematisch den Ablauf der Preßbehandlung in den Darstellungen a, b, c
    Fig. 5-7
    schematisch dargestellt das Wirken verschiedener Preßvorrichtungen
    Fig. 8, 9
    schematisch: eine vorteilhafte Ausführung der Preßelemente
    Fig. 10
    schematisch: eine weitere Preßeinrichtung mit Absätzen
    Fig. 11
    schematisch: eine weitere Preßeinrichtung mit Gelenken.
    Fig. 12
    schematisch: den Erfindungsgegenstand mit geschwenkter Schnecke
    Fig. 13
    schematisch: den Erfindungsgegenstand mit abgeklappter Austragsvorrichtung
    Figur 1 erläutert in einem Schema die einzelnen Funktionen, die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung erfüllt werden können. In dem hier dargestellten Beispiel wird ein Altpapierstoff S in der Aufbereitung 1 bearbeitet, wobei Abfälle anfallen, während der aufbereitete und von Abfällen zumindest teilweise gereinigte Stoff S' weitergeführt wird. Die Abfälle gelangen als das zu entwässernde Material A in eine Förderung 2 mit einer Förderstrecke 5. Infolge der Schwerkraft und meistens auch durch Verdichtung wird dabei Wasser W aus den Abfällen entfernt. Das so entwässerte Material A' wird anschließend in der Preßstrecke 6 der Preßbehandlung 3 unterzogen und unter Abgabe von weiterem Wasser W' noch stärker entwässert als pfropfenförmiges Material A'' herausgeführt.
  • Figur 2 zeigt eine erfingsgemäß ausgebildete Preßvorrichtung. In dem hier gezeigten Fall wird als Fördervorrichtung 7 eine Transportschnecke verwendet. Das Material A gelangt durch eine Öffnung 11 in das Volumen 8, in dem sich die Transportschnecke befindet. Das Volumen 8 wird begrenzt durch einen mit Löchern 9 versehenen Mantel 10, der hier zylindrisch ausgebildet ist. Das Material wird beim Durchlaufen der Förderstrecke 5 bereits sowohl durch die Schwerkraft als auch durch eine beim Transport eventuell stattfindende Komprimierung vorentwässert. Dabei läuft das Wasser W durch die Öffnungen 9 des Mantels 10 in einen Entwässerungskasten 17. Nach Durchlaufen der Förderstrecke 5 gelangt das Material in den Bereich des Austrags 12.
  • In der nun sich anschließenden Preßstrecke 6 kommen die zwischen einer oberen und einer unteren Platte 23 bzw. 24 stehenden Preßelemente 13, 14 zum Einsatz. In dem hier gezeigten Fall sind sie rechtwinkelig zur Förderrichtung der Transportschnecke in Führungen 18 bewegbar und werden durch Stellmotore 19 periodisch gegen das Material A' gepreßt. Der beispielsweise hydraulisch betätigte Stellmotor wird über Rohrstutzen 21 mit einem Druckmedium versorgt. Durch das Pressen gelangt weiteres Wasser W' in den Entwässerungskasten 17. Natürlich sind auch Stellmotore gemäß Fig. 11 oder andere preßkrafterzeugende Einrichtungen denkbar. Das nun sehr stark entwässerte Material A'' kann aus der Vorrichtung herausfallen oder wird durch nachfolgendes Material herausgefördert. Die Transportschnecke wird angetrieben durch einen Antriebsmotor 16, der - wie schematisch angedeutet - über einen Riemen oder dergl. die Welle der Transportschnecke in Rotation versetzt.
  • Dieselbe Preßvorrichtung ist in Fig. 3 unter Weglassen der oberen Platte 23 als Ansicht von oben dargestellt mit Blick auf das Gehäuse 15 und die Einlauföffnung 11.
  • Fig. 4 zeigt in grob-schematischer Darstellung die Umformung des komprimierten Materials A' zum ausgepreßten propfenförmigen Material A''. Dabei zeigen die Darstellungen a, b, c den Ablauf des Preßvorgangs, und zwar (a): ungepreßt, die Preßelemente 13 und 14 werden gegen den Abfall A' bewegt; (b): mit Hilfe von relativ großen Kräften K und K' wird der Abfall gepreßt und fällt gemäß (c) als umgeformter und komprimierter Propfen an.
  • Die Veränderung eines auf runden Querschnitt kompaktierten Stoffes zu einem mit länglichem Querschnitt bringt eine Umformung des gesamten Pfropfens mit sich, was eine wesentliche Verbesserung der Entwässerungsmöglichkeiten bedeutet. Dadurch wird nämlich im zu pressenden Stoff die Position benachbarter Bereiche zueinander verändert und das Ineinanderfügen zu einem kompakten Preßling wesentlich erleichtert, was wiederum die Entwässerungsleistung bei gleichem Kraftaufwand verbessert. Beispiele hierzu sind in den Fig. 5 bis 7 skizziert, ohne daß diese Auswahl vollständig sein könnte.
  • Eine weitere Verbesserung des Effektes bringen gemäß Fig. 8 hier als Kegel ausgeführte, mit nicht gezeichneten Löchern versehene Erhebungen 27 auf dem Preßelement 13. Sie sind auf der dem zu pressenden Material zugewandten Seite angebracht und drücken sich beim Preßvorgang in dieses hinein. Dadurch wird der Weg für das Wasser in vorteilhafter Weise verkürzt. Fig. 9 zeigt die Anordnung mit derart gestalteten Preßelementen 13 und 14 zusammen mit der oberen (23) und unteren (24) Platte im Schnitt.
  • Wie Fig. 10 zeigt, können die Preßelemente 13'', 14'' so ausgebildet sein, daß sie das zu pressende Material A' besonders intensiv in mehreren Einzelschritten behandeln können. Daher wird hier die Preßstrecke 6 als in Teil-Preßstrecken 6' und 6'' aufgeteilt dargestellt. Das Material gelangt nach der Pressung in der Teil-Preßstrecke 6' durch nicht gezeigtes nachdrückendes Material in die Teil-Preßstrecke 6'', nachdem sich die Preßelemente wieder geöffnet haben. Dann erfolgt eine weitere starke Verdichtung und Entwässerung. Beim abermaligen Öffnen der Preßelemente kann der noch verdichtete Pfropfen herausfallen oder durch nachfolgendes Material herausgedrückt werden. Der gezeigte Absatz 26 kann den Effekt vorteilhaft verstärken, ist aber nicht notwendig. Selbstverständlich können sich auch noch weitere nicht gezeigte Teil-Preßstrecken anschließen. Die hier nicht gezeichneten Öffnungen in den Preßelementen können dort, wo das Material stärker gepreßt ist, zur besseren Wasserabfuhr größer gewählt werden, weil der dann stärker verdichtete Pfropfen weniger dazu neigt, sich in die Löcher hineinzudrücken und sie so zu verstopfen.
  • Fig. 11 stellt schematisch eine andere Möglichkeit dar, nämlich wie die Preßelemente 13' und 14' an dem Gehäuse 15 durch Gelenke 25 schwenkbar gelagert und durch Stellmotore 19' bewegt werden können. Die Offenstellung ist dünner gezeichnet als die Preßstellung.
  • In der Fig. 12 ist in geschnittener Seitenansicht - zur Verdeutlichung etwas übertrieben - die Schwenkbewegung der Förderschnecke 7 zusammen mit der Antriebseinheit 16' dargestellt. Der Drehpunkt D für diese Drehpendelbewegung liegt, axial betrachtet, im Bereich der Schneckenlagerung. Die dort gezeigten Lager 28 und 29 können sowohl die Axialkräfte als auch die Radialkräfte an dieser Stelle aufnehmen, wobei aber die Möglichkeit der Schneckenachse, eine Drehpendelbewegung auszuführen, erhalten bleibt. Die Antriebseinheit 16' wird im wesentlichen von der beschriebenen Lagerung mitgetragen, da sie mit dem antriebsseitigen Ende der Förderschnecke 7 verbunden ist. Das von der Antriebskraft herrührende Drehmoment wird über die Drehmomentabstützung 30 auf das Gehäuse 15 der Presse übertragen. Bei entsprechender Konstruktion der Maschine können sich die von den Gewichtskräften der Förderschnecke 7 und der Antriebseinheit 16' stammenden Hebelmomente an den Lagern 28 und 29 im wesentlichen die Waage halten.
  • Die Fig. 13 zeigt, vereinfacht dargestellt, eine aufgeklappte Austragsvorrichtung. Für die Darstellung wurde die Ansicht von oben gewählt. Die Austragsvorrichtung enthält einen Rahmen 31, der in Gelenken 32 an Teilen des Gehäuses 15 der Entwässerungspresse auf- und zuklappbar befestigt ist. Dieser Rahmen 31 trägt wiederum Gelenke 25, die zur Befestigung der vereinfacht gezeichneten Preßelemente 13,14 dienen, so daß sich diese relativ zum Rahmen 31 bewegen lassen. Wird im Stillstand der Entwässerungpresse die Austragsvorrichtung abgeklappt, so ist das Ende der Förderschnecke 7 relativ leicht zugänglich, während der Pfropfen A' in der abgeschwenkten Austragsvorrichtung verbleiben kann. Beispielsweise nach erfolgter Wartungs-Arbeit an der Entwässerungspresse kann die Austragsvorrichtung wieder vorgeklappt und der Betrieb der Entwässerungsschnecke wieder aufgenommen werden. Da der Pfropfen A' wieder an seine alte Stelle gelangt ist, wird relativ schnell der optimale Betriebszustand der Entwässerungspresse erreicht.
  • Auch wenn hier nur Vorrichtungen mit waagerecht liegenden Förder- und Preßstrecken gezeigt werden, sind ohne weiteres auch senkrecht oder schräg angeordnete denkbar, unter Umständen sogar vorteilhaft. Ferner muß die Anzahl der zu dem Preßvorgang verwendeten Preßelemente nicht auf zwei beschränkt sein.

Claims (24)

  1. Entwässerungspresse, die eine eine Förderstrecke (5) definierende Fördervorrichtung (7) enthält, welche in einem Volumen (8) angeordnet ist, mit einer Öffnung (11) für den Materialeintrag, durch den zu entwässerndes Material (A) in den anfänglichen Bereich der Förderstrecke (5) gelangen kann, wobei das Volumen (8) von einem mit einer Vielzahl von Öffnungen (9) versehenen Mantel (10) teilweise begrenzt wird, durch die im zu entwässernden Material (A) enthaltenes Wasser (W) bei Zurückhaltung eines wesentlichen Teils des als Feststoff vorliegenden Materials (A') hindurchtreten kann, wodurch dieses kompaktiert und teilentwässert wird und mit einem am Ende der Förderstrecke (5) gelegenen Materialaustrag (12), an den sich in Förderrichtung eine weitere Preßstrecke (6) anschließt, in die das Material (A') am Ende der Förderstrecke (5) eintreten und hindurchgehen kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich des Materialaustrages (12) Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') vorhanden sind, die aus mindestens zwei quer zur Förderrichtung bewegbaren Bauteilen bestehen, die sich über die Preßstrecke (6) erstrecken, und die so gestaltet sind, daß zwischen ihnen ein Durchgangsquerschnitt gebildet wird, der sich dadurch vergrößern und verkleinern läßt, daß mindestens eines von den Preßelementen (13,14,13',14',13'',14'') bewegt wird, wodurch sie bei einer Zusammenlaufbewegung das durch sie im wesentlichen umschlossene Material (A', A'') komprimieren oder beim Auseinanderlaufen freigeben können.
  2. Entwässerungspresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewegung der Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') in der Preßstrecke (6) im wesentlichen eine Kompaktierung rechtwinklig zur Richtung der anfänglichen Förderung bewirken kann.
  3. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fördervorrichtung (7) eine Transportschnecke ist.
  4. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mantel (10) durch ein zylindrisches Siebblech gebildet wird.
  5. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mantel (10) durch ein konisches Siebblech gebildet wird.
  6. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, die Bauteile der Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') in Führungen (18) bewegbar sind.
  7. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwei Bauteilen der Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') mit Gelenken (25) am Pressengehäuse (15) angebracht sind und eine Einschwenkbewegung um die besagten Gelenke (25) ausführen können.
  8. Entwässerungspresse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') ein Raum zur Aufnahme eines Teils des am Materialaustrag (12) ausgetretenen Stoffes vorhanden ist und daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') zusammen mit dem in diesem Raum befindlichen, pfropfenartig verfestigten Stoff (A') derart abklappbar sind, daß der verfestigte Stoff (A') darin verbleiben kann, so daß der Bereich des Materialaustrages (12) freilegbar ist und zugänglich gemacht werden kann.
  9. Entwässerungspresse nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') aus mindestens zwei mit Gelenken (25)an einem Rahmen (31) angebrachten Bauteilen bestehen, die so gestaltet sind, daß sie bei einer Einschwenkbewegung um die besagten Gelenke (25) das durch sie im wesentlichen umschlossenen austretenden Material (A', A'') komprimieren und beim Ausschwenken freigeben können, und wobei der Rahmen (31) wiederum klappbar mit dem Pressengehäuse (15) verbunden ist.
  10. Entwässerungspresse nach Anspruch 1,2,7,8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') Öffnungen für die Aufnahme oder den Durchlaß von abgepreßtem Wasser aufweisen.
  11. Presse nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') mit Öffnungen für das ausgepreßte Wasser versehen sind, deren Größe in Förderrichtung des Materials zunimmt.
  12. Presse nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') sich in Preßrichtung verjüngende Erhebungen aufweisen, die beim Preßvorgang ins Material (A', A'') eindringen können und mit Öffnungen zur Ableitung des Wassers (W') versehen sind.
  13. Presse nach Anspruch 7,8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Preßelemente (13,14,13',14',13'',14'') so geformt sind, daß sie sowohl das Volumen des zwischen ihnen hindurchgehenden Materials (A',A'') als auch seine Querschnittsform verändern können.
  14. Presse nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß aus einem im wesentlichen punktsymmetrischen Querschnitt ein länglicher Querschnitt gemacht werden kann.
  15. Presse nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querschnittsform des austretenden Materials im wesentlichen rund ist und durch die Preßelemente zu einer eckigen Form verändert werden können.
  16. Presse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Preßelement (13,14,13',14',13'',14'') durch Stellmotor (19,19') bewegbar ist.
  17. Presse nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei in entgegengesetzte Richtung wirkende Stellmotore (19) in einer Baueinheit so zusammengefaßt sind, daß sich die Preßkräfte innerhalb einer Baueinheit gegenseitig abstützen können.
  18. Presse nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Steuerungseinrichtung für den Stellmotor (19,19') vorhanden ist, die das Bewegen des mindestens einen Preßelementes (13,14,13',14',13'',14'') zeitabhängig steuert.
  19. Presse nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Steuerungseinrichtung für den Stellmotor (19,19') vorhanden ist, die das Bewegen des mindestens einen Preßelementes (13,14,13',14',13'',14'') in Abhängigkeit von dem Antriebsmoment für die Fördervorrichtung (7) steuert, so daß der Wert für das Antriebsmoment innerhalb eines vorgegebenen Bereiches gehalten werden kann.
  20. Presse nach Anspruch 3, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderschnecke am eintragseitigen Ende angetrieben und gelagert und am austragseitigen Ende frei von einer maschinentechnischen Lagerung ist.
  21. Entwässerungspresse nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderschnecke am eintragseitigen Ende so gelagert ist, daß sie ihre Lage unter der Wirkung der sie im Wesentlichen rechtwinklig zu ihrer Achslinie angreifenden Kräfte verändern kann.
  22. Entwässerungspresse nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderschnecke am eintragseitigen Ende durch eine überwiegend momentenfrei wirkende Lagerung gehalten wird.
  23. Presse nach Anspruch 3, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antriebsmotor der Förderschnecke derart mit dieser verbunden ist, daß er zusammen mit ihr um eine Schwenkachse senkrecht zu Schneckenachse schwenkbar ist.
  24. Verwendung der Presse nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    das zu entwässernde Material (A) aus bei der Aufbereitung (1) von Altpapierstoff (S) anfallenden Abfällen besteht.
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