EP0561299B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen - Google Patents

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EP0561299B1
EP0561299B1 EP93104065A EP93104065A EP0561299B1 EP 0561299 B1 EP0561299 B1 EP 0561299B1 EP 93104065 A EP93104065 A EP 93104065A EP 93104065 A EP93104065 A EP 93104065A EP 0561299 B1 EP0561299 B1 EP 0561299B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
bottle
holding element
crown cork
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93104065A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0561299A1 (de
Inventor
Egon Ahlers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG, Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik filed Critical Krones AG
Publication of EP0561299A1 publication Critical patent/EP0561299A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0561299B1 publication Critical patent/EP0561299B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B67B3/12—Capping heads for securing caps characterised by being movable axially relative to cap to deform flanges thereof, e.g. to press projecting flange rims inwardly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for carrying out the method for closing bottles, in which a filled bottle is drawn off from a filling valve of a filler and sealed in a capper by fitting and flanging a crown cap.
  • Such a method and a device for carrying out the method are known from DE-A-40 18 121. Accordingly, a plurality of bottles are filled in a rotary filler and crown corks are flanged at their crown edge by a closing cone in a downstream capper. During the flanging, the crown caps are pressed onto the bottle mouth by a hold-down device with an additional force of approximately 80 kp (head pressure). Between the capper and the rotary filler, a pre-capper is arranged, which is still in the rotary filler, i. H. after removing the bottle from the filling valve, it engages in the space formed between the bottle mouth and the filling valve and a crown cap is placed on the bottle mouth. The crown cork is then pressed onto the bottle mouth with a force of approximately 20 kp and the crown cork is attached to the bottle by deforming the edge of the crown in places.
  • a disadvantage of the known method is that between the pre-closure and the final closure of the bottles they have to be transported from the rotary filler to the capper.
  • the pre-closure of the crown cork largely prevents foam or liquid from escaping from the filler to the capper during this transfer time, degassing of the filled liquid or penetration of air cannot always be prevented. This deteriorates the shelf life or the quality of the filled product.
  • Another disadvantage is that a relatively high head pressure is generated in the capper, which leads to an unfavorable deformation of the Sealing material in the crown cap can result. A damaged or even destroyed sealing material in turn leads to inadequate closure of the bottle, as a result of which liquid degassing or air entry is possible.
  • the arrangement of the capper has certain advantages due to the quick pre-closure of the bottles, but the construction is more complex and expensive due to the additional component. Accordingly, maintenance is becoming more extensive and complex.
  • the invention is therefore based on the object of improving a method for closing bottles of the type mentioned at the outset with a view to simplifying and tightly closing the bottles in a shorter time.
  • This object is achieved in a method with the features of the preamble of claim 1 in that for the immediate closure of the filled bottle, the crown cork held ready in the capper and a closing tool designed for flanging the crown cork are inserted in a positioning phase between the bottle mouth and the filling valve and then the crown cork is placed on the bottle mouth without head pressure and the closure phase is initiated.
  • the holding element and the closing tool can be inserted into the space formed between the bottle mouth and the filling valve. While the bottle is still in the filler, the crown cap held by the holding element can be placed on the bottle mouth. There is no additional application of force for pressing the crown cork onto the bottle mouth, so that the crown cork lies practically without head pressure on the bottle mouth. Immediately after the positioning phase, the edge of the crown is flanged by the closing tool and sealed to the bottle. Even with a high bottle throughput, the bottles are completely closed shortly after they leave the filler and can for further processing, e.g. B. for labeling.
  • the bottles are closed without a head pressure, a lower overall height of the capper is possible due to the lack of force application devices and also prevents disadvantageous deformation of the sealing material in the crown cap. Because the bottles are no longer pre-closed, the construction of the system for filling and closing bottles is simplified and is more cost-effective. At the same time, the bottles are completely closed in a considerably shorter time and with a significantly lower pressure load on the bottles.
  • the closing tool for flanging the crown cork is lowered in the direction of the bottle mouth and then raised to release the closed bottle.
  • the capping tool is movably mounted on the capper for height adjustment between the holding element and the bottle mouth. The simple up and down movement enables the crown cap to be deformed quickly and precisely.
  • the closing tool flanges an edge of the crown cap through a closing cone.
  • the closure cone is positioned when the crown cap holding element and the closure tool are inserted into the space formed between the bottle mouth and the filling valve directly above the bottle mouth.
  • the closing tool moves up and down, the closing cone with its conical surfaces flaps the edge of the crown and can be easily removed from the bottle mouth after the crown cap has been deformed. The bottle is then completely closed and can be removed.
  • the capper is designed as a rotary capper is, the filler and capper are partially overlapping.
  • the filler is designed as a so-called rotary filler. Filler and capper overlap in a peripheral area, with crown caps and capping tools being positioned above the bottle mouth in this area.
  • the closing tool In order to enable the closing tool to move up and down in a simple manner, it is lowered and raised by means of a cam roller guided in a guide curve.
  • the cam roller is rotatably mounted on the capping tool and is guided in the guide cam that is stationary with the capper.
  • the bottles in the filler stand on a lifting plate and are gripped by the capper by means of a holding arm on the bottle neck.
  • the holding arm has an essentially U-shaped receiving opening facing the bottle, into which the bottle is inserted in the area of overlap between the filler and the capper.
  • the bottle is removed from the lifting plate by the holding arm after the positioning phase.
  • the deformation phase is carried out by the interaction of the holding arm and the closing tool, without plates supporting the bottom of the bottle.
  • the holding element can be arranged fixed above the closing cone, while in another embodiment the holding element is movably mounted in the closing cone and, after positioning the crown cap on the bottle mouth, is pushed out of the closing cone so that it can act as an ejector .
  • the holding element is also intended to serve as an ejector, it is positioned immediately above the crown cap when the closing tool is lifted and remains in this position until the closing tool or the closing cone of the closing tool has added the bottle mouth or the crown cap.
  • the holding element acting as an ejector is controlled in height independently of the closing tool.
  • the holding element When the holding element is positioned in the lowered position, it is not necessary for the holding element to come into direct contact with the crown cap, rather it is sufficient if it is positioned directly above the crown cap.
  • the possible height shift between the holding element and the closing tool is chosen at least so large that the holding element can safely press the crown cork or the bottle mouth closed with the crown cork out of the closing cone of the closing tool.
  • the height adjustment of the holding element is advantageously carried out as well as the height adjustment of the closing tool by means of a cam roller guided in a guide curve.
  • a holding arm can be assigned to a closing tool.
  • the capper can have a base plate which has receptacles associated with a capping tool along its circumference. The bottles with their bottlenecks can be inserted into them.
  • a cover plate is arranged opposite the base plate, which closes the capper at the top. Both the base plate and the cover plate have essentially the same diameter.
  • the reference numeral 1 denotes a filler, which is designed as a rotary filler in the present embodiment.
  • a large number of lifting and lowering lifting plates 13, on which bottles 2 can be set up, are arranged at regular intervals over a circumference of the rotary filler.
  • Filling valves (not shown in FIG. 1) with associated centering bells are arranged above the bottle mouths.
  • the filler 1 is charged with empty bottles 2 via a feed belt 30 and an inlet star 31.
  • the bottles 2 are filled.
  • a rotary capper 5 partially overlaps the rotary filler 1.
  • the bottles 2 are closed and after the closure process has been completed, the bottles 2 can be transported further to a discharge belt 32, which conveys the bottles to further processing stations, not shown, such as, for. B. transported away a labeler.
  • the lifting plates 13 arranged between the rotary sealer 5 and the inlet star 31 are empty and can only be loaded with empty bottles 2 through the inlet star 31.
  • the rotary sealer 5 rotates about its axis of rotation 18 in the direction of rotation 16.
  • the directions of rotation 15 and 16 of the rotary filler 1 and the rotary sealer 5 are directed in opposite directions, the rotary filler 1 being rotatable in the clockwise direction and the rotary sealer 5 in the counterclockwise direction.
  • a crown cork feeder 33 To supply the rotary sealer 5 with crown corks, not shown, it is connected at one point on its circumference to a crown cork feeder 33. This leads synchronized to the rotary sealer 5 from a crown cork storage container 36 via a drop channel 37 to the rotary sealer 5.
  • the bottle 2 is closed in the rotary sealer 5 in the embodiment shown in FIG. 1 between the section line AB and the discharge belt 32.
  • the rotary capper 5 has a smaller radius 23 than the rotary filler 1.
  • a bottle 2 is placed on a lifting plate 13.
  • a filling valve 3 with a centering bell 38 is arranged at a distance from the bottle 2 above the filled bottle.
  • the lifting plate 13 can be lowered or raised in the direction 40.
  • the filling valve 3 is connected to a liquid container 39 of the rotary filler 1.
  • Part of the rotary sealer 5 is inserted between the centering bell 38 and the bottle 2. Between a holding arm 14 or base plate 22 and a cover plate 21, a closing tool 6 is mounted on a guide pin 24 so that it can be adjusted in height.
  • the closing tool 6 is shown in detail below.
  • the closing tool 6 is mounted in a height-adjustable manner in the direction 8 on a guide pin 24. This is fixed with its ends 45 in the cover plate 21 and the base plate 22.
  • the top and bottom plates 21 and 22 are arranged parallel to one another, the bottom plate 22 being offset in its holding end assigned to the bottle 2 by a step-like height jump 26 in the direction of the top plate 21.
  • the holding end 47 has a receiving opening 20 for receiving a bottle neck 19. To hold the bottle 2, it lies with a thickened bottle collar 48 arranged below the bottle mouth 7 on the holding end 47 surrounding the receiving opening 20.
  • the receiving opening 20 is substantially U-shaped in plan view and adapted to the diameter of the bottle neck 19 below the bottle collar 48.
  • the closing tool 6 is essentially L-shaped, an L-leg being designed as a guide sleeve 25. This runs concentrically to the longitudinal axis 41 of the guide pin 24. To adjust the height of the guide bush 25, this points to that of the bottle 2 opposite side on a cam roller 12, the axis of rotation 42 is substantially perpendicular to the longitudinal axis 41 of the guide pin.
  • the cam roller 12 is inserted in a self-contained guide groove 49 of a fixed guide cam 11. The height of the closing tool 6 is adjusted in the direction 8 by moving the cam roller 12 along the guide groove 49.
  • the guide curve 11 is fixed in relation to the rotary closer 5. Upon rotation of the rotary capper 5 in the direction 16 acc. 1, cover plate 21 and base plate 22 rotate along the guide curve 11 via ball bearings 29 arranged between them.
  • the guide curve 11 is essentially arranged concentrically to the axis of rotation 18 of the rotary sealer from FIG. 1.
  • the other L-leg of the closing tool 6 is arranged between the cover plate 21 and the bottle mouth 7.
  • This has a closing cone 9 at its end associated with the bottle mouth 7.
  • the closure cone 9 has an essentially cylindrical bore, which has conically widened surfaces 43 at its end facing the bottle mouth 7.
  • a crown cap 4 is held in the area of these surfaces. This ends flush with the sealing cone in the direction of bottle 2.
  • a holding element 10 is fastened to the cover plate 21. This has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the cylindrical bore of the closing cone.
  • a magnet 27 is embedded flush in the holding element 10.
  • Crown cork 4, holding element 10, closing cone 9 and bottle mouth 7 are arranged concentrically with the longitudinal axis 44 of the bottle.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a holding element 10.
  • all other components of the capper 5 and the bottle 2 have been omitted apart from the cover plate 21 and the sealing cone 9.
  • the holding element 10 is inserted into the cylindrical bore of the closing cone 9. Between the cover plate 21 and the sealing cone 9, the holding element 10 is formed with an edge flange 46 resting on the sealing cone 9. To hold a crown cap (not shown), a magnet 27 is countersunk in the holding element 10, flush with the edge flange 46, in the holding element 10. The holding element 10 extends essentially between the cover plate 21 and the conical surfaces 43. When the closing cone 9 is lowered, the loosely lying holding element 10 can be lowered until the crown cap rests on the bottle mouth. When the closing cone 9 is lowered further, the holding element 10 can be pushed out of the cylindrical bore.
  • the bottles 2 introduced into the overlap area of the rotary filler 1 and the capper 5 are already filled, the bottles being removed from the associated filling valves 3 by lowering the lifting plate 13 accordingly.
  • the capper 5 is inserted into the space formed between the bottle mouth and the filling valve, in particular the holding element holding the crown cap and the sealing cone of the closing tool being positioned between the filling valve and the bottle mouth.
  • the positioning phase for positioning a crown cap above the bottle mouth is completed with the bottle, which is arranged on the line A-B from FIG. 1.
  • the bottle neck 10 has completely run into the receiving opening 20 here.
  • the crown cork is correctly positioned relative to the bottle mouth and is then lowered onto the bottle mouth.
  • the crown cork 4 is placed on the bottle mouth 7 by lowering the closing cone 9, held by the magnet 27, and flanged over when it is lowered further. After the deformation has ended the crown cap is sealingly attached to the bottle mouth 7. The closing cone is then raised to the position shown in FIG. 3 and the closed bottles are transferred from the rotary sealer 5 to the discharge belt 32. To supply a new crown cork, a new crown cork is fed to the holding element 10 when the rotary capper 5 rotates in the direction 16 from the crown cork feeder 33.
  • the crown cap 4 lies in the embodiment of the holding element according to FIG. 3 as well as in the embodiment according to FIG. 4 essentially without applying force to the bottle mouth 7, the bottles are closed without a head pressure. Only the forces that occur during the deformation of the crown edge act on the bottle mouth and thus on the bottle. Due to the low overall height of the holding element and the sealing cone and the head cap without pressure on the bottle mouth, the crown cap can be deformed to close the bottle immediately after the bottle has been removed from the filling valve and at least partially in the filler.
  • the closing force generated by the closing cone 9 during the flanging of the crown cap 4 is introduced directly into the holding end 47 via the thickened bottle collar 48, so that the bottle body remains unloaded.
  • the receiving opening 20 is provided with an interchangeable insert 35 made of hard elastic material which is essentially U-shaped in plan view.
  • the height of the bottle neck 19 in the receiving opening 20 also provides the counterforce necessary to pull off the closure cone 9 after the crown cap 4 has been deformed, the holding element 10 acting as an ejector if the bottle 2 is lifted too much.
  • the holder of the bottle 2 in the receiving opening 20 in the radial direction can, for. B. by clamping or by a recess for the bottle collar 48.
  • FIGS. 1 and 2. Another possibility is shown in FIGS. 1 and 2.
  • the bracket is carried out by one at height of the holding end 47 between the cutting line AB and the discharge belt 32, the guide bend 28 arranged in a stationary manner.
  • the closed bottles 2 are led out of the receiving openings 20 by a likewise stationary guide rail 34.
  • the guide rail 34 begins below the base plate 22 in the area of the discharge belt 32.
  • the holding element 10 is arranged on the cover plate 21, as in the exemplary embodiment according to FIG. 3, but the cover plate, together with the holding element, can be opened via its own cam guide 50 independently of the closing tool 6, which is also controlled in terms of height - and be moved.
  • Both the closing tool 6 and the cover plate 21 are guided on the guide bolt 24, which can be designed to be secured against rotation, and through openings 51 and 52 in the holding arm 14 and a collar 53 running around the rotor.
  • the control cam block 54 in which the control cam 50 for the holding element 10 and also the control cam for the closing tool 6 run, is arranged in a stationary manner on the rotor via bearings 55.
  • the closing process can be carried out, as shown in FIG. 6 in steps a to d.
  • both the closing tool 6 and the cover plate 21 with the holding element 10 are in a position raised above the bottle in the starting point such that the crown cap can be positioned under the holding element 10.
  • the holding element is lowered together with the closing tool, the holding element being stopped in a position in which it lies more or less loosely, ie without exerting a head pressure, on the crown cap or just above the crown cap loosely seated on the mouth is positioned.
  • the closing tool is moved into the closing position shown in step b, in which the edge of the crown cap is flanged.
  • step c the closing tool is then raised again, so that the crown cap is released from the closing cone.
  • the holding element retains the position assumed in step b. The holding element therefore acts when Raising the capping tool 6 as an ejector and ensures that the bottles are reliably released from the capping cone.
  • step d the closing tool and the holding element are then brought back into the raised starting position.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verschließen von Flaschen, bei dem eine gefüllte Flasche von einem Füllventil eines Füllers abgezogen und in einem Verschließer durch Aufsetzen und Umbördeln eines Kronenkorkens verschlossen wird.
  • Ein solches Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind aus der DE-A-40 18 121 bekannt Demgemäß werden in einem Rotationsfüller eine Vielzahl von Flaschen gefüllt und in einem nachgeordneten Verschließer werden Kronenkorken an ihrem Kronenrand durch einen Verschließkonus umgebördelt. Während des Umbördelns werden die Kronenkorken durch einen Niederhalter mit einer zusätzlichen Kraft von ungefähr 80 kp (Kopfdruck) auf die Flaschenmündung aufgepreßt. Zwischen dem Verschließer und dem Rotationsfüller ist ein Vorverschließer angeordnet, der noch im Rotationsfüller, d. h. nach Abziehen der Flasche vom Füllventil, in den zwischen Flaschenmündung und Füllventil gebildeten Freiraum eingreift und einen Kronenkorken auf der Flaschenmündung plaziert. Darauffolgend wird der Kronenkorken mit einer Kraft von ungefähr 20 kp auf die Flaschenmündung aufgedrückt und durch stellenweise Verformung des Kronenrandes wird der Kronenkorken auf der Flasche angeheftet.
  • Nachteilig bei dem vorbekannten Verfahren ist, daß zwischen Vorverschluß und endgültigem Verschluß der Flaschen diese vom Rotationsfüller bis zum Verschließer transportiert werden müssen. Zwar wird durch den Vorverschluß des Kronenkorkens während dieser Übergabezeit von Füller bis zum Verschließer ein Schaum- oder Flüssigkeitsaustritt zum größten Teil verhindert, aber eine Entgasung der eingefüllten Flüssigkeit oder ein Eindringen von Luft kann nicht immer verhindert werden. Dadurch wird die Haltbarkeit oder die Qualität des eingefüllten Produktes verschlechtert.
  • Weiterhin ist von Nachteil, daß im Verschließer ein relativ hoher Kopfdruck erzeugt wird, der zu einer ungünstigen Verformung des Dichtmaterials im Kronenkorken führen kann. Ein beschädigtes oder gar zerstörtes Dichtmaterial führt wiederum zu einem unzureichenden Verschluß der Flasche, wodurch eine Flüssigkeitsentgasung oder ein Lufteintritt möglich ist. Durch die Anordnung des Verschließers ergeben sich zwar gewisse Vorteile aufgrund des schnellen Vorverschlusses der Flaschen, allerdings wird die Konstruktion durch das zusätzliche Bauteil aufwendiger und teurer. Entsprechend wird auch die Wartung umfangreicher und aufwendiger.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschließen von Flaschen der eingangs genannten Art im Hinblick auf ein vereinfachtes und in kürzerer Zeit erfolgendes, dichtes Verschließen der Flaschen zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß zum sofortigen Verschluß der gefüllten Flasche der im Verschließer bereitgehaltene Kronenkorken und ein zum Umbördeln des Kronenkorkens ausgebildetes Verschließwerkzeug in einer Positionierphase zwischen Flaschenmündung und Füllventil eingeführt werden und dann der Kronenkorken kopfdrucklos auf die Flaschenmündung aufgesetzt wird und die Verschlußphase eingeleitet wird.
  • Sobald die Flasche im Füller vollständig gefüllt ist und vom Füllventil abgezogen wird, sind in den zwischen Flaschenmündung und Füllventil gebildeten Freiraum das Halteelement und das Verschließwerkzeug einführbar. Noch während sich die Flasche im Füller befindet, kann mit dem Aufsetzen des vom Halteelement bereitgehaltenen Kronenkorkens auf die Flaschenmündung begonnen werden. Eine zusätzliche Kraftbeaufschlagung zum Anpressen des Kronenkorkens auf der Flaschenmündung erfolgt nicht, so daß der Kronenkorken praktisch kopfdrucklos auf der Flaschenmündung aufliegt. Direkt anschließend an die Positionierphase wird der Kronenrand durch das Verschließwerkzeug umgebördelt und abgedichtet an der Flasche befestigt. Selbst bei einem hohen Flaschendurchsatz sind die Flaschen schon kurz nach Austritt aus dem Füller vollständig verschlossen und können zur Weiterverarbeitung, z. B. zur Etikettierung, abtransportiert werden.
  • Dadurch, daß der Verschluß der Flaschen kopfdrucklos durchgeführt wird, ist sowohl eine geringere Bauhöhe des Verschließers aufgrund fehlender Kraftbeaufschlagungseinrichtungen möglich als auch eine nachteilige Verformung des Dichtmaterials im Kronenkorken unterbunden. Durch den nicht mehr notwendigen Vorverschluß der Flaschen wird die Konstruktion der Anlage zum Füllen und Verschließen von Flaschen vereinfacht und ist kostengünstiger. Gleichzeitig erfolgt der vollständige Verschluß der Flaschen in erheblich kürzerer Zeit und bei wesentlich geringerer Druckbelastung der Flaschen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird das Verschließwerkzeug zum Umbördeln des Kronenkorkens in Richtung zur Flaschenmündung abgesenkt und anschließend zur Freigabe der verschlossenen Flasche angehoben. Das Verschließwerkzeug ist dabei zur Höhenverstellung zwischen Halteelement und Flaschenmündung am Verschließer beweglich gelagert. Durch die einfache Auf- und Abbewegung ist eine schnelle und zielgenaue Verformung des Kronenkorkens möglich.
  • In diesem Zusammenhang ist es weiterhin von Vorteil, wenn das Verschließwerkzeug einen Rand des Kronenkorkens durch einen Verschließkonus umbördelt. Der Verschließkonus wird beim Einführen von den Kronenkorken haltenden Halteelement und dem Verschließwerkzeug in den zwischen Flaschenmündung und Füllventil gebildeten Freiraum direkt oberhalb der Flaschenmündung positioniert. Bei der Auf- und Abbewegung des Verschließwerkzeuges bördelt der Verschließkonus mit seinen Konusflächen den Kronenrand um und ist nach Verformung des Kronenkorkens in einfacher Weise von der Flaschenmündung abziehbar. Danach ist die Flasche vollständig verschlossen und kann abtransportiert werden.
  • Eine Zuordnung von im Füller abgefüllter Flasche und bereitgehaltenem Kronenkorken bzw. Verschließwerkzeug ist in günstiger Weise dadurch gegeben, daß der Verschließer als Rotationsverschließer ausgebildet ist, wobei Füller und Verschließer teilweise überlappend angeordnet sind. In diesem Fall ist der Füller als sogenannter Rotationsfüller ausgebildet. In einem Umfangsbereich überlappen sich Füller und Verschließer, wobei in diesem Bereich Kronenkorken und Verschließwerkzeug oberhalb der Flaschenmündung positioniert werden.
  • Um in einfacher Weise die Auf- und Abbewegung des Verschließwerkzeuges zu ermöglichen, wird dieses mittels einer in einer Führungskurve geführten Kurvenrolle abgesenkt und angehoben. Die Kurvenrolle ist drehbar am Verschließwerkzeug gelagert und wird in der stationär zum Verschließer angeordneten Führungskurve geführt.
  • Um in einfacher Weise die Flaschen zwischen Füller und Verschließer zu übergeben, stehen die Flaschen im Füller auf einem Hubteller auf und werden vom Verschließer durch einen Haltearm am Flaschenhals ergriffen. Der Haltearm weist eine auf die Flasche zuweisende, im wesentlichen U-förmige Aufnahmeöffnung auf, in die die Flasche im Überlappungsbereich von Füller und Verschließer eingeschoben wird. Beim Absenken oder Anheben des Verschließwerkzeuges kann durch den Haltearm die entsprechende Gegenkraft zur stabilen Positionierung der Flasche aufgebracht werden, da die Gegenkraft reduziert ist, weil das Verschließen kopfdrucklos erfolgt.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird die Flasche nach der Positionierphase durch den Haltearm vom Hubteller abgezogen. Die Verformungsphase wird in diesem Fall durch das Zusammenwirken von Haltearm und Verschließwerkzeug durchgeführt, ohne den Flaschenboden abstützende Teller.
  • Das Halteelement kann bei der Ausführungsform der Erfindung oberhalb des Verschließkonus fixiert zu diesem angeordnet sein, während bei einer anderen Ausführungsform das Halteelement beweglich im Verschließkonus gelagert ist und nach Positionierung des Kronenkorkens auf der Flaschenmündung aus dem Verschließkonus ausgeschoben wird, so daß es als Auswerfer wirken kann.
  • Wenn das Halteelement gleichzeitig als Auswerfer dienen soll, wird es beim Anheben des Verschließwerkzeuges unmittelbar über den Kronenkorken liegend positioniert und bleibt in dieser Stellung, bis das Verschließwerkzeug bzw. der Verschließkonus des Verschließwerkzeuges die Flaschenmündung bzw. den Kronenkorken beigegeben hat. Um dies zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn das als Auswerfer wirkende Halteelement vom Verschließwerkzeug unabhängig höhenlagegesteuert ist. Bei dieser Verfahrensvariante werden somit zumindestens die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt:
    Absenken des Verschließwerkzeuges,
    Absenken des Halteelementes von einer Ausgangslage bis unmittelbar über oder bis zur kopfdrucklosen Anlage auf dem Kronenkorken,
    Anheben des Verschließwerkzeuges nach dem umbördeln unter gleichzeitigem Festhalten des Halteelementes in der im Absenkschritt des Halteelementes angenommenen Lage, so lange, bis der Kronenkorken außer Kontakt mit dem Verschließkonus des Verschließwerkzeuges ist und Anheben des Halteelementes und des Verschließwerkzeuges bis in die Ausgangslage.
  • Bei der Positionierung des Halteelementes in die abgesenkte Stellung ist es nicht erforderlich, daß das Halteelement in unmittelbare Anlage zum Kronenkorken kommt, vielmehr reicht es aus, wernn es unmittelbar über den Kronenkorken positioniert wird. Die mögliche Höhenverschiebung zwischen Halteelement und Verschließwerkzeug wird dabei wenigstens so groß gewählt, daß das Halteelement sicher den Kronenkorken bzw. die mit dem Kronenkorken verschlossene Flaschenmündung aus dem Verschließkonus des Verschließwerkzeuges drücken kann.
  • Die Höhenverstellung des Halteelementes erfolgt günstigerweise ebenso wie die Höhenverstellung des Verschließwerkzeuges mittels einer in einer Führungskurve geführten Kurvenrolle.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann jeweils einem Verschließwerkzeug ein Haltearm zugeordnet werden. Bei einer anderen Ausführungsform kann der Verschließer eine Bodenplatte aufweisen, die entlang ihres Umfanges jeweils einem Verschließwerkzeug zugeordnete Aufnahmen aufweist. In diese sind die Flaschen mit ihrem Flaschenhals einschiebbar. Gegenüberliegend zur Bodenplatte ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung eine Deckplatte angeordnet, die den Verschließer nach oben abschließt. Sowohl Boden- als auch Deckplatte weisen im wesentlichen den gleichen Durchmesser auf.
  • Weiter vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösungen und vorteilhaften Ausführungsbeispiele davon werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren weiter erläutert und beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Verschließers mit einem zugeordneten Füller,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie A-B aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Darstellung eines Verschließwerkzeuges, und
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform eines Halteelementes,
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung, und
    Fig. 6
    eine Skizze zur Erläuterung der mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 möglichen Verfahrensführung.
  • In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Füller bezeichnet, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Rotationsfüller ausgebildet ist. Über einen Kreisumfang des Rotationsfüllers sind in gleichmäßigen Abständen eine Vielzahl von heb- und senkbaren Hubtellern 13 angeordnet, auf denen Flaschen 2 aufstellbar sind. Oberhalb von Flaschenmündungen sind in Fig. 1 nicht dargestellte Füllventile mit zugehörigen Zentrierglocken angeordnet. Über ein Zuführband 30 und einem Einlaufstern 31 wird der Füller 1 mit leeren Flaschen 2 beschickt. Während der Drehung des Rotationsfüllers 1 um seine senkrechte Drehachse 17 in Drehrichtung 15 werden die Flaschen 2 gefüllt. Am Ende des Füllvorgangs überlappt ein Rotationsverschließer 5 teilweise den Rotationsfüller 1. Im Rotationsverschließer 5 werden die Flaschen 2 verschlossen und nach Abschluß des Verschlußvorgangs sind die Flaschen 2 an ein Abführband 32 weitertransportierbar, welches die Flaschen zu weiteren, nicht dargestellten Bearbeitungsstationen, wie z. B. einem Etikettierer abtransportiert. Die zwischen Rotationsverschließer 5 und Einlaufstern 31 angeordneten Hubteller 13 sind leer und erst durch den Einlaufstern 31 mit leeren Flaschen 2 beladbar.
  • Der Rotationsverschließer 5 dreht sich um seine Drehachse 18 in Rotationsrichtung 16. Die Rotationsrichtungen 15 und 16 von Rotationsfüller 1 und Rotationsverschließer 5 sind gegenläufig gerichtet, wobei der Rotationsfüller 1 im Uhrzeigersinn und der Rotationsverschließer 5 im Gegenuhrzeigersinn drehbar ist.
  • Zur Versorgung des Rotationsverschließers 5 mit nicht dargestellten Kronenkorken steht dieser an einer Stelle seines Umfangs mit einem Kronenkorkenzuführer 33 in Verbindung. Dieser führt synchronisiert zum Rotationsverschließer 5 aus einem Kronenkorkenvorratsbehälter 36 über eine Fallrinne 37 zugeführte Kronenkorken an den Rotationsverschließer 5.
  • Ein Verschließen der Flasche 2 erfolgt im Rotationsverschließer 5 in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen der Schnittlinie A-B und dem Abführband 32.
  • Der Rotationsverschließer 5 weist gegenüber dem Rotationsfüller 1 einen kleineren Radius 23 auf.
  • In Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie A-B dargestellt.
  • Eine Flasche 2 ist auf einem Hubteller 13 aufgestellt. Oberhalb der gefüllten Flasche ist ein Füllventil 3 mit einer Zentrierglocke 38 beabstandet von der Flasche 2 angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Hubteller 13 in Richtung 40 absenkbar bzw. anhebbar. Zur Füllung der Flaschen steht das Füllventil 3 mit einem Flüssigkeitsbehälter 39 des Rotationsfüllers 1 in Verbindung.
  • Zwischen Zentrierglocke 38 und Flasche 2 ist ein Teil des Rotationsverschließers 5 eingeführt. Zwischen einem Haltearm 14 bzw. Bodenplatte 22 und einer Deckplatte 21 ist ein Verschließwerkzeug 6 an einem Führungsbolzen 24 höhenverstellbar gelagert.
  • Im folgenden wird das Verschließwerkzeug 6 im Detail dargestellt.
  • Gemäß Fig. 3 ist das Verschließwerkzeug 6 höhenverstellbar in Richtung 8 an einem Führungsbolzen 24 gelagert. Dieser ist mit seinen Enden 45 in der Deckplatte 21 bzw. der Bodenplatte 22 fixiert. Die Deck- und Bodenplatte 21 und 22 sind parallel zueinander angeordnet, wobei die Bodenplatte 22 in ihrem der Flasche 2 zugeordneten Halteende durch einen stufenförmigen Höhensprung 26 in Richtung der Deckplatte 21 versetzt ist. Das Halteende 47 weist eine Aufnahmeöffnung 20 zur Aufnahme eines Flaschenhalses 19 auf. Zum Halten der Flasche 2 liegt diese mit einem unterhalb der Flaschenmündung 7 angeordneten verdickten Flaschenkragen 48 auf dem die Aufnahmeöffnung 20 umgebenden Halteende 47 auf. Die Aufnahmeöffnung 20 ist in der Draufsicht im wesentlichen U-förmig und an den Durchmesser des Flaschenhalses 19 unterhalb des Flaschenkragens 48 angepaßt.
  • Das Verschließwerkzeug 6 ist im wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei ein L-Schenkel als Führungshülse 25 ausgebildet ist. Diese verläuft konzentrisch zur Längsachse 41 des Führungsbolzens 24. Zur Höhenverstellung der Führungsbuchse 25 weist diese auf der der Flasche 2 gegenüberliegenden Seite eine Kurvenrolle 12 auf, deren Drehachse 42 im wesentlichen senkrecht zur Führungsbolzenlängsachse 41 verläuft. Die Kurvenrolle 12 ist in einer in sich geschlossenen Führungsnut 49 einer ortsfesten Führungskurve 11 eingesetzt. Durch Bewegung der Kurvenrolle 12 entlang der Führungsnut 49 erfolgt die Höhenverstellung des Verschließwerkzeuges 6 in Richtung 8.
  • Die Führungskurve 11 ist gegenüber dem Rotationsverschließer 5 fixiert. Bei Drehung des Rotationsverschließers 5 in Richtung 16 gem. Fig. 1 drehen sich Deckplatte 21 und Bodenplatte 22 entlang der Führungskurve 11 über zwischen diesen angeordneten Kugellagern 29. Im wesentlichen ist die Führungskurve 11 konzentrisch zur Drehachse 18 des Rotationsverschließers aus Fig. 1 angeordnet.
  • Zwischen Deckplatte 21 und Flaschenmündung 7 ist der andere L-Schenkel des Verschließwerkzeuges 6 angeordnet. Dieser weist an seinem der Flaschenmündung 7 zugeordneten Ende einen Verschließkonus 9 auf. Der Verschließkonus 9 weist eine im wesentlichen zylindrische Bohrung auf, die an ihrem der Flaschenmündung 7 zuweisenden Ende konusförmig erweiterte Flächen 43 aufweist. Im Bereich dieser Flächen ist ein Kronenkorken 4 gehalten. Dieser schließt bündig mit dem Verschließkonus in Richtung zur Flasche 2 ab. Zum Halten des Kronenkorkens im Verschließkonus 9 ist an der Deckplatte 21 ein Halteelement 10 befestigt. Dieses weist einen dem Innendurchmesser der zylindrischen Bohrung des Verschließkonus entsprechenden Außendurchmesser auf. An seinem dem Kronenkorken 4 zuweisenden Ende ist im Halteelement 10 ein Magnet 27 flächenbündig eingelassen.
  • Kronenkorken 4, Halteelement 10, Verschließkonus 9 und Flaschenmündung 7 sind konzentrisch zur Flaschenlängsachse 44 angeordnet.
  • In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Halteelementes 10 dargestellt. Zur Vereinfachung sind außer Deckplatte 21 und Verschließkonus 9 alle anderen Bauteile des Verschließers 5 sowie die Flasche 2 weggelassen worden.
  • Das Halteelement 10 ist in die zylindrische Bohrung des Verschließkonus 9 eingeführt. Zwischen Deckplatte 21 und Verschließkonus 9 ist das Halteelement 10 mit einem auf dem Verschließkonus 9 aufliegenden Randflansch 46 ausgebildet. Zum Halten eines nicht dargestellten Kronenkorkens ist im Halteelement 10 gegenüberliegend zum Randflansch 46 ein Magnet 27 flächenbündig im Halteelement 10 versenkt. Das Halteelement 10 erstreckt sich im wesentlichen zwischen der Deckplatte 21 und den Konusflächen 43. Bei Absenken des Verschließkonus 9 ist das lose aufliegende Halteelement 10 solange absenkbar, bis der Kronenkorken auf der Flaschenmündung aufliegt. Bei weiterem Absenken des Verschließkonus 9 ist das Halteelement 10 aus der zylindrischen Bohrung ausschiebbar.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren im Detail erläutert.
  • Die in den Überlappungsbereich von Rotationsfüller 1 und Verschließer 5 eingeführten Flaschen 2 sind bereits gefüllt, wobei die Flaschen durch entsprechendes Absenken der Hubteller 13 von den zugeordneten Füllventilen 3 abgezogen sind. In den zwischen der Flaschenmündung und dem Füllventil gebildeten Freiraum wird der Verschließer 5 eingeführt, wobei insbesondere das den Kronenkorken haltende Halteelement und der Verschließkonus des Verschließwerkzeuges zwischen Füllventil und Flaschenmündung positioniert werden. Die Positionierphase zum Positionieren eines Kronenkorkens oberhalb der Flaschenmündung ist bei der Flasche, die auf der Linie A-B aus Fig. 1 angeordnet ist, abgeschlossen. Außerdem ist hier der Flaschenhals 10 vollständig in die Aufnahmeöffnung 20 eingelaufen.
  • In Fig. 2 ist der Kronenkorken relativ zur Flaschenmündung korrekt positioniert und wird im folgenden auf die Flaschenmündung abgesenkt.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform des Halteelementes 10 wird der Kronenkorken 4 durch Absenken des Verschließkonus 9, gehalten vom Magneten 27, auf die Flaschenmündung 7 aufgelegt und beim weiteren Absenken umgebördelt. Nach Beendigung der Verformung ist der Kronenkorken abdichtend auf der Flaschenmündung 7 befestigt. Darauffolgend wird der Verschließkonus in die in Fig. 3 dargestellte Stellung angehoben und die verschlossenen Flaschen werden vom Rotationsverschließer 5 an das Abführband 32 übergeben. Zur Zuführung eines neuen Kronenkorkens wird bei Drehung des Rotationsverschließers 5 in Richtung 16 vom Kronenkorkenzuführer 33 dem Halteelement 10 ein neuer Kronenkorken zugeführt.
  • Da der Kronenkorken 4 sowohl bei der Ausführungsform des Halteelementes nach Fig. 3 als auch bei der Ausführungsform nach Fig. 4 im wesentlichen ohne Kraftbeaufschlagung auf der Flaschenmündung 7 aufliegt, erfolgt das Verschließen der Flaschen kopfdrucklos. Nur die während der Verformung des Kronenrandes auftretenden Kräfte wirken auf die Flaschenmündung und somit auf die Flasche ein. Durch die niedrige Bauhöhe von Halteelement und Verschließkonus und die kopfdrucklose Anlage des Kronenkorkens auf der Flaschenmündung kann die Verformung des Kronenkorkens zum Verschließen der Flasche direkt anschließend an das Abziehen der Flasche vom Füllventil und zumindest teilweise noch im Füller erfolgen.
  • Die während des Umbördelns des Kronenkorkens 4 durch den Verschließkonus 9 erzeugte Verschließkraft wird über den verdickten Flaschenkragen 48 unmittelbar in das Halteende 47 eingeleitet, so daß der Flaschenrumpf ohne Belastung bleibt. Um eine besonders gleichmäßige Krafteinleitung zu ermöglichen, ist die Aufnahmeöffnung 20 mit einem in der Draufsicht im wesentlichen U-förmigen, austauschbaren Einsatz 35 aus hartelastischem Material versehen. Durch die höhenmäßige Festlegung des Flaschenhalses 19 in der Aufnahmeöffnung 20 ist auch die zum Abziehen des Verschließkonus 9 nach der Verformung des Kronenkorkens 4 notwendige Gegenkraft gegeben, wobei das Halteelement 10 bei zu starkem Anheben der Flasche 2 erforderlichenfalls als Auswerfer wirkt.
  • Die Halterung der Flasche 2 in der Aufnahmeöffnung 20 in radialer Richtung kann z. B. durch Klemmung oder durch eine Vertiefung für den Flaschenkragen 48 erfolgen. Eine andere Möglichkeit ist in Fig. 1 und 2 gezeigt. Hier erfolgt die Halterung durch einen auf Höhe des Halteendes 47 zwischen der Schnittlinie A-B und dem Abführband 32 ortsfest angeordneten Führungsbogen 28. Durch eine gleichfalls ortsfeste Führungsschiene 34 werden die verschlossenen Flaschen 2 aus den Aufnahmeöffnungen 20 herausgeleitet. Die Führungsschiene 34 beginnt unterhalb der Bodenplatte 22 im Bereich des Abführbandes 32.
  • Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Halteelement 10, wie beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 an der Deckplatte 21 angeordnet, die Deckplatte kann jedoch zusammen mit dem Halteelement über eine eigene Steuerkurvenführung 50 unabhängig vom ebenfalls höhenbeweglich gesteuerten Verschließwerkzeug 6 auf- und abbewegt werden. Sowohl das Verschließwerkzeug 6 als auch die Deckplatte 21 werden am Führungsbolzen 24, der drehgesichert ausgestaltet sein kann, sowie Durchgangsöffnungen 51 bzw. 52 im Haltearm 14 bzw. einem am Rotor umlaufenden Kragen 53 geführt. Am Rotor ist über Lager 55 ortsfest der Steuerkurvenblock 54 angeordnet, in dem die Steuerkurve 50 für das Halteelement 10 und auch die Steuerkurve für das Verschließwerkzeug 6 verlaufen.
  • Mit dieser Ausführungsform läßt sich der Verschließvorgang, wie in Fig. 6 in den Schritten a bis d dargestellt, durchführen. Wie diese Figur erkennen läßt, ist in der Ausgangsstelle sowohl das Verschließwerkzeug 6, als auch die Deckenplatte 21 mit dem Halteelement 10 in einer über der Flasche angehobenen Stellung derart, daß der Kronenkorken unter dem Halteelement 10 positioniert werden kann. Im nächsten Schritt wird das Halteelement zusammen mit dem Verschließwerkzeug abgesenkt, wobei das Halteelement in einer Position angehalten wird, in dem es mehr oder weniger lose, d. h. ohne Ausübung eines Kopfdrucks, auf dem Kronenkorken aufliegt bzw. knapp über dem auf der Mündung lose aufsitzenden Kronenkorken positioniert ist. Nun wird das Verschließwerkzeug in die in Schritt b gezeigte Verschließposition gefahren, in dem der Rand des Kronenkorkens umgebördelt wird. Im Schritt c wird dann als nächstes das Verschließwerkzeug wieder angehoben, so daß der Kronenkorken aus dem Verschließkonus freikommt. Dabei behält das Halteelement die im Schritt b eingenommene Position. Das Halteelement wirkt daher beim Anheben des Verschließwerkzeugs 6 als Auswerfer und sorgt dafür, daß die Flaschen zuverlässig vom Verschließkonus freikommen. Im Schritt d wird dann das Verschließwerkzeug und das Halteelement wieder in die angehobene Ausgangslage verbracht.

Claims (35)

  1. Verfahren zum Verschließen von Flaschen (2), bei dem eine gefüllte Flasche von einem Füllventil (3) eines Füllers (1) abgezogen und in einem Verschließer (5) durch Aufsetzen und Umbördeln eines Kronenkorkens (4) verschlossen wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zum sofortigen Verschluß der gefüllten Flasche (2) der im Verschließer (5) bereitgehaltene Kronenkorken (4) und ein zum Umbördeln des Kronenkorkens ausgebildetes Verschließwerkzeug (6) in einer Positionierphase zwischen Flaschenmündung (7) und Füllventil (3) eingeführt werden und dann der Kronenkorken (4) kopfdrucklos auf die Flaschenmündung (7) aufgesetzt und die Verschlußphase eingeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließwerkzeug (6) zum Umbördeln des Kronenkorkens (4) in Richtung zur Flaschenmündung (7) abgesenkt und anschließend zur Freigabe der verschlossenen Flasche (2) angehoben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließwerkzeug (6) einen Rand des Kronenkorkens (4) durch einen Verschließkonus (9) umbördelt.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kronenkorken (4) im Verschließer (5) von einem Halteelement (10) bereitgehalten wird.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschließkonus (9) den Kronenkorken (4) beim Absenken mitführt, auf die Flaschenmündung (7) aufsetzt und anschließend verformt.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließwerkzeug mittels einer in einer Führungskurve (11) geführten Kurvenrolle (12) abgesenkt und angehoben wird.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flasche (2) im Füller (1) auf einem Hubteller (13) aufsteht und im Verschließer (5) durch einen Haltearm (14) am Flaschenhals (19) ergriffen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flasche (2) nach der Positionierphase durch den Haltearm (14) vom Hubteller (13) abgezogen wird.
  9. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (10) beweglich im Verschließkonus (9) gelagert ist und nach Positionierung des Kronenkorkens (4) auf der Flaschenmündung (7) aus dem Verschließkonus ausgeschoben wird.
  10. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement beim Anheben des Verschließwerkzeuges unmittelbar über dem Kronenkorken liegend positioniert bleibt, so daß es als Auswerfer wirkt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das als Auswerfer wirkende Halteelement (10) vom Verschließwerkzeug unabhängig höhenlagegesteuert ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen wenigstens die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden:
    a) Absenken des Verschließwerkzeuges,
    b) Absenken des Halteelementes von einer Ausgangslage bis unmittelbar über oder bis zur kopfdrucklosen Anlage auf dem Kronenkorken,
    c) Anheben des Verschließwerkzeuges nach dem Umbördeln unter gleichzeitigem Festhalten des Halteelementes in der im Schritt b) eingenommenen Lage, so lange, bis der Kronenkorken außer Kontakt mit dem Verschließkonus des Verschließwerkzeuges ist und
    d) Anheben des Halteelementes und des Verschließwerkzeuges bis in die Ausgangslage.
  13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche mit einem relativ zu einem Füller (1) beweglichen Verschließer (5), der zum Verschließen von Flaschen (2) ein Halteelement (10) für einen Kronenkorken (4) und ein zum Umbördeln des Kronenkorkens beweglich gelagertes Verschließwerkzeug (6) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei vom Füllventil (3) abgezogener Flasche (2) wenigstens das Halteelement (10) und das Verschließwerkzeug (6) zwischen Flaschenmündung (7) und dieser zugeordnetem Füllventil (3) des Füllers (1) einführbar sind und der Kronenkorken (4) bei seinem Umbördeln kopfdrucklos durch Halteelemente (10) und Verschließwerkzeug (6) auf der Flaschenmündung (7) positionierbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließwerkzeug (6) einen Verschließkonus (9) aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließwerkzeug (6) zur Höhenverstellung (8) zwischen Halteelement (10) und Flaschenmündung (7) beweglich im Verschließer (5) gelagert ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschließer (5) als Rotationsverschließer ausgebildet ist, wobei Füller (1) und Verschließer (5) teilweise überlappend angeordnet sind.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Verschließer (5) und Füller (1) gegenläufig zueinander dreht sind.
  18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (18) des Verschließers (5) parallel zur Drehachse (17) des Füllers (1) ist.
  19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschließer (5) einen dem Verschließwerkzeug (6) zugeordneten, einen Flaschenhals (19) zumindest teilweise umgreifenden Haltearm (14) aufweist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltearm (14) radial nach außen gerichtet ist und an seine freien Ende eine Aufnahmeöffnung (20) für den Flaschenhals (19) aufweist.
  21. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Haltearm (14) und einer in Drehachsenrichtung beabstandeten Deckplatte (21) das Verschließwerkzeug (6) höhenverstellbar gelagert ist.
  22. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltearm (14) und die Deckplatte (21) relativ zueinander fixiert und um die Drehachse (18) drehbar gelagert sind.
  23. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnungen (20) in einer Bodenplatte (22) ausgebildet sind.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23 dadurch gekennzeichnet, daß Deckplatte (21) und Bodenplatte (22) im wesentlichen den gleichen Radius (23) aufweisen.
  25. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließwerkzeug (9) an einer zwischen Deck- (21) und Bodenplatte (22) angeordneten Führung (24) höhenverstellbar gelagert ist.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (24) als parallel zur Verschließdrehachse (18) angeordneter Führungsbolzen ausgebildet ist.
  27. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließwerkzeug (6) zur Steuerung der Höhenverstellung eine durch eine Führungskurve (11) geführte Kurvenrolle (12) aufweist.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskurve (11) stationär und konzentrisch zur Verschließdrehachse (18) angeordnet ist.
  29. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (10) zumindest teilweise in den Verschließkonus (9) eingreift und an der Deckplatte (21) angeordnet ist.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement höhenverstellbar gegenüber dem Verschließwerkzeug gelagert ist.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenverstellung des Halteelementes mittels einer in einer Führungskurve geführten Kurvenrolle erfolgt.
  32. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (10) als ein auf dem Verschließkonus (9) aufliegender und in Richtung der Deckplatte (21) verschiebbar gelagerter Stößel ausgebildet ist.
  33. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließwerkzeug (6) eine entlang des Führungsbolzens (24) bewegliche Führungshülse (25) umfaßt.
  34. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (22) in ihrem die Aufnahmeöffnungen (20) aufweisenden Randbereich in Richtung zur Deckplatte (21) einen stufenförmigen Höhensprung (26) aufweist.
  35. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (10) als Magnethalter ausgebildet ist.
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