EP3693333A1 - Vorrichtung zum behandeln eines behälters - Google Patents

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EP3693333A1
EP3693333A1 EP20156041.4A EP20156041A EP3693333A1 EP 3693333 A1 EP3693333 A1 EP 3693333A1 EP 20156041 A EP20156041 A EP 20156041A EP 3693333 A1 EP3693333 A1 EP 3693333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
closure
treatment chamber
attachment
filled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20156041.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Huber
Josef Knott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3693333A1 publication Critical patent/EP3693333A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
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    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
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    • B67C3/22—Details
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    • B67C2003/2648—Inflatable gaskets for sealingly engaging bottle necks or bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C2007/0066—Devices particularly adapted for container closing

Definitions

  • the present invention relates to a device for treating a container, for example for filling a container to be filled with a filling product and for closing the filled container with a container closure.
  • Filling methods and devices for carrying out a filling method are known in which a container to be filled is sealed with a treatment chamber, a filling valve is connected to the mouth of the container to be filled and the interior of the container to be filled is flushed with a flushing gas to reduce the oxygen content. After the interior of the container has been flushed with the flushing gas, the interior of the container is then filled with the filling product.
  • the container to be filled can also be pre-tensioned or evacuated.
  • the treatment chamber is brought to an overpressure and then the filling valve is removed from the opening of the container already filled with the filling product. Due to the overpressure in the treatment chamber, when the filling valve is removed from the mouth of the container filled with the filling product, overflow, splashing out or foaming over, in particular of a carbonized filling product, is reduced or completely avoided.
  • the treatment chamber which is under excess pressure communicates with the interior of the container filled with the filling product.
  • a container closure is then applied to the container in the treatment chamber, which is still under excess pressure, and the container is closed accordingly.
  • the overpressure present in the treatment chamber is then reduced essentially to ambient pressure and the filled and closed container is then removed from the treatment chamber.
  • a device and such a method are for example from EP 2 937 310 A2 known.
  • Container closures for closing filled containers for example filled beverage containers
  • the containers to be closed with these types of container closures are correspondingly adapted to the container closures and in particular have a correspondingly developed mouth area which is designed for closure with the respective type of container closures.
  • other types of container closures and thus containers to be closed can also be provided.
  • an object of the present invention to provide an improved device for treating a container, preferably for filling a container to be filled with a filling product and for closing the filled container with a container closure.
  • a device for treating a container preferably for filling a container to be filled with a filling product and for closing the filled container with a container closure, with the features of claim 1.
  • a device for treating a container preferably for filling a container to be filled with a filling product and for closing the filled container with a container closure, comprising a treatment chamber for sealingly receiving the container and a closure device movable relative to the treatment chamber for applying a container closure on the container.
  • the closing device is set up and designed to be able to process at least two different types of container closures.
  • the closing device is set up and designed to be able to process at least two different types of container closures, it is possible to process container closures of different types without converting a system having the device.
  • the different types of container closures can either be applied to the same type of container or to different types of containers.
  • Intervention by an operator to upgrade or convert the device for processing a different type of container closures can also be avoided and thus also possible damage to a clean room in which the device is arranged. This also makes it possible, as it were, to close containers with different types of container closure while the system is in operation, without having to undertake lengthy retrofitting with renewed sterilization of a clean room.
  • Different types of container closures are understood here to mean different types of container closures, for example crown corks or screw closures or roll-up closures or corks or stoppers.
  • different types of container closures can also be differently dimensioned container closures of the same type - for example screw closures of different diameters.
  • the containers to be closed with these types of container closures are correspondingly adapted to the container closures and in particular have a correspondingly developed mouth area which is designed for closure with the respective type of container closures.
  • Different types of container closures can also have essentially the same dimensions and differ only in their external design.
  • different types of container closures can have an essentially equally dimensioned screw thread for application to a container with complementary threads, the container closures nevertheless having different external dimensions or external structures, which accordingly require different designs and devices of the closure device in order to be able to accommodate the different external dimensions or To be able to grip screw caps provided with external structures and screw them onto the container.
  • different types of container closures can be closed with a single type of container.
  • one of the types of container closures is a crown cork closure and / or one of the types of container closures is a screw closure. It is then possible to process containers which can be closed with a crown cap and / or containers which can be closed with a screw cap one after the other without the need for time-consuming conversion with operator intervention.
  • one of the types of container closures can be a roll-up closure and / or one of the types of container closures can be a cork or a stopper.
  • the closure device has an attachment which is designed and designed both for applying a container closure of a first type to a container, preferably a first container type, and for applying a container closure of a second type to a container, preferably a second container type is set up.
  • the device can process the container closures of both types without further modifications, so that any downtime or changeover times can be reduced to a minimum or even avoided entirely.
  • the closure device is preferably designed and set up to apply container closures both to a container of a first type and to a container of a second type.
  • a locking ring for a first type of container closures is preferably arranged in the closing direction (stroke direction axially to the container) of the device behind a retaining ring for container closures of a second type, for example for screw closures.
  • the container closure of the second type preferably the screw closure
  • the container closure of the first type can be held on the closure device by a magnet and closed by the closure ring.
  • the closure device is preferably set up and designed so that when a container is closed with a closure of the first type, the closure device can move further over a container, in particular a bottle neck, than is the case with conventional crown cap closers.
  • the closing device can be designed in such a way that when a container closure is taken over from a transfer unit, a closure ram of the closure device is designed to move out so far that, when taking over the container closure, it moves close enough to the container closure of the first type so that it is removed from the integrated Magnet can be held.
  • the retaining ring can be designed in such a way that, on the one hand, it can receive and hold the container closure of the second type and, on the other hand, it can close the container closure of the first type in the manner of a closure ring.
  • a position of the sealing ram can preferably be adapted to the respective container closure.
  • the closing device has an exchangeable first attachment for applying a first type of container closures to a container, preferably a corresponding first container type, and has an exchangeable second attachment for applying a second type of container closures to a container, preferably a corresponding one second container type.
  • the closing device can be designed and set up to be able to alternately bring the first attachment and the second attachment into a working position, according to a preferred one Further development, the closing device is designed and set up to carry out the change of the first and the second attachment essentially automatically.
  • More than two different attachments can also be provided in order to be able to process different container closure types.
  • the first attachment and the second attachment can be movably, preferably pivotably or displaceably, arranged on the closing device, which can result in a simple exchange of the attachments.
  • an attachment magazine can be provided to hold attachments ready, the closing device preferably being movable into an exchange position in which an attachment can be exchanged by interacting with the attachment magazine.
  • a preferably separate actuating unit can optionally be provided, which is preferably set up and designed to be able to automatically exchange two attachments, preferably when the closing device is positioned in a predetermined changing position of the changing position. This is particularly important if the device is arranged in an isolator of an aseptic filling plant.
  • the closing device can also be set up and designed as an alternative or in addition to this, so that two attachments can be exchanged manually by an operator.
  • the closing device is designed and set up to provide a rotary movement and / or a lifting movement of at least one component of an attachment.
  • a screw cap can be screwed on and a crown cap can be closed.
  • a lifting movement of the closing device is preferably provided by means of a lifting curve, with a compensation element for compensating for differently high closing forces in container closures of a first type and a second type on the closing device being particularly preferred and / or is provided for providing a required different stroke for container closures of a first type and a second type.
  • the compensation element is preferably designed with two different force levels.
  • a first stage provides a different force compared to the second stage, for example a low force if the first stage is intended for processing screw caps and the second stage is intended for processing crown corks.
  • the compensation element is pre-tensioned in a first stage with a spring and can be pre-tensioned for the second stage with a reinforcement unit, which preferably has a pneumatic unit or a hydraulic unit, compared to the first stage.
  • the lifting curve can also optionally be equipped with a switchable element, preferably at at least one of the transfer points of the various container closures, in order to be able to selectively approach the respective transfer points or not to be able to selectively approach them.
  • the closing device has an active lifting unit, which preferably comprises a servo drive, a hydraulic drive and / or a pneumatic drive.
  • an active lifting unit which preferably comprises a servo drive, a hydraulic drive and / or a pneumatic drive.
  • the treatment chamber has a receiving opening for receiving the closing device, the receiving opening being sealable by the closing device, the closing device preferably being movable into a treatment position in which an attachment of the closing device is arranged in the interior of the treatment chamber and in a transfer position can be moved in which the attachment is arranged outside the treatment chamber and in which a container closure can be fed to the attachment.
  • a container closure feed preferably a feed channel, for feeding in container closures can be provided outside the treatment chamber, with a container closure feed preferably being provided for each type of container closures, the closure device preferably for each type of container closure in a separate transfer position can be moved.
  • the device further comprises a filling element for sealing application to a container sealed with the treatment chamber and for introducing a filling product into the container, and / or a flushing gas channel for introducing a flushing gas into the container to be filled, and / or a tensioning gas channel for introducing a tension gas into the treatment chamber.
  • a method for treating a container preferably for filling a container to be filled with a filling product and for closing the filled container with a container closure, comprising the sealing reception of the container in a treatment chamber and the application of a container closure to the filled container by means of a Closing device that is moved relative to the treatment chamber.
  • the closing device automatically processes one of at least two different types of container closures for closing the container.
  • the closure device is preferably provided with one of at least two different attachments in order to process the selected type of container closures.
  • the container which is accommodated in a sealed manner in the treatment chamber, is preferably filled with a filling product.
  • FIG. 1 A beverage filling system 100 is shown schematically in which a plurality of devices 1 for filling a container to be filled with a filling product and for closing the filled container with a container closure are arranged uniformly around the circumference of a treatment carousel 101, wherein in Figure 1 some of the plurality of devices 1 are indicated by way of example.
  • the devices 1 accordingly revolve around the axis of rotation 102 of the treatment carousel 101 in order to accordingly provide continuous processing and in particular continuous filling and continuous closing of continuously supplied containers 120 to be filled. A flow of filled and closed containers 120 is produced.
  • the containers 120 to be filled and closed are fed to the devices 1 on the treatment carousel 101 via an inlet star 103.
  • each device 1 when it passes the inlet star 103, is given an individual container 120 so that it can be filled and closed by the device 1.
  • the filled and closed containers 120 are transferred from the devices 1 to an outlet star 104.
  • two container closure feeds 105, 106 are arranged offset from one another.
  • One of the container closure feeds is designed as a crown cap feed 105 and the other of the container closure feeds is designed as a screw cap feed 106.
  • the devices 1 are provided here by way of example in the beverage filling system 100, a beverage being filled into a beverage bottle to be filled and the beverage bottle being closed with a container closure after it has been filled with the beverage.
  • systems for filling other filling products for example from the food sector, the pharmaceutical sector, the hygiene sector or the mineral oil sector, are also being considered.
  • the device 1 comprises a treatment chamber 2, a filling member 3 and a closing device 4, which are described in detail below.
  • the treatment chamber 2 is used to provide predetermined pressure conditions and / or a predetermined atmosphere for the container 120 to be filled or its interior space when the mouth 122 of the container 120 to be filled is in communication with the treatment chamber 2.
  • the filling element 3 is used to fill the interior of the container 120 to be filled with a predetermined amount of filling product in a manner known per se.
  • the closing device 4 is used to finally close the container 120 filled with the filling product with a container closure 124.
  • the treatment chamber 2 of the respective device 1 is provided to accommodate at least part of the container 120 to be filled in a sealing manner.
  • the treatment chamber 2 has a container receiving opening 20 at its lower end, through which the container 120 to be filled can be pushed into the treatment chamber 2 with its container mouth 122 first.
  • the container receiving opening 20 is closed gas-tight from the environment, for example by means of a switchable seal 60, so that the container receiving opening 20 of the treatment chamber 2 is gas-tight from the environment when the container 120 is pushed in is completed.
  • the container 120 is thus accommodated in a sealing manner with the treatment chamber 2.
  • the mouth region - not only a part of the container 120 - as in the embodiment shown, the mouth region - but the entire container 120 can be accommodated in the treatment chamber 2.
  • the treatment chamber 2 also has a receiving opening 22 at its upper end.
  • the closing device 4 or an attachment 40 of the closing device 4 can act through the receiving opening 22 on the container mouth 122 of a then filled container 120 in order to apply a container closure 124.
  • the receiving opening 22 can be closed off in a gas-tight manner from the environment.
  • the interior of the treatment chamber 2 is sealed gas-tight from the environment.
  • a pressure that differs from the environment can accordingly be applied and / or an atmosphere or gas mixture or a gas can be provided in the treatment chamber 2 that differs from the ambient atmosphere.
  • a pressure different from the environment can be provided, which is achieved in the treatment chamber 2 and thus also in the interior of the container 120 to be filled, which is sealed gas-tight from the environment with the treatment chamber 2, if the container mouth 122 protrudes unsealed into the treatment chamber 2 and accordingly the interior of the container is in communication with the treatment chamber 2.
  • an atmosphere different from the surroundings can be provided in the treatment chamber 2.
  • a filling product outlet 30 of the filling member 3 is provided in the treatment chamber 2, by means of which the filling product to be filled can be filled into the interior of the container 120 to be filled.
  • the filling element 3 has a filling product outlet seal 300 surrounding the filling product outlet 30, against which the mouth 122 of the container 120 can be pressed and by means of which a sealing connection between the interior of the container and the filling element 3 can be established.
  • the container mouth 122 of the container 120 to be filled is sealed gas-tight with respect to the treatment chamber 2, for example by the fact that the container mouth 122 is sealed with the filling member 3, the filling element 3 in the treatment chamber 2
  • the pressure present and the atmosphere present in the treatment chamber 2 have no influence on the pressure present in the interior of the container 120 or the gas composition present in this.
  • the filling element 3 and thus also the filling product outlet 30 can be moved in the illustrated embodiment in the direction of the arrow F shown, which indicates the direction of movement of the filling element, in such a way that the filling product outlet 30 is arranged either in a treatment position above the container receiving opening 20 that a to
  • the filling product flowing out through the filling product outlet 30 can be applied to the filling container 120 through its container mouth 122, or the filling element 3 and the filling product outlet 30 are moved into a retracted parking position such that the closing device 4 opens a container closure in a manner described below the then filled container 120 can apply.
  • the closing device 4 has an attachment 40, by means of which the actual container closure can be applied to the filled but not yet closed container 120 which is still received in the treatment chamber 2.
  • the attachment 40 is designed to apply a crown cap closure to the container 120 to be closed.
  • the attachment 40 can, however, as required and depending on the required container closure, in addition or alternatively, in addition to being designed as a crown cap closer, also as a screw closure for applying a screw closure provided as a molded part, as a roll-on or roll-on closure for rolling or rolling a container closure sleeve onto an external thread of a filled container, be designed as an attachment for applying stoppers, corks or in any other way to close the filled container 120.
  • the container 120 can be flushed with a flushing gas, for example CO 2 , supplied via a flushing gas channel 80.
  • a flushing gas for example CO 2
  • a vacuum channel 88 can preferably also be provided, by means of which the container 120 is subjected to a negative pressure. In this way, a purge gas flow can sweep through the container 120 and in this way displace the remaining oxygen in the container 120. Or efficient purging of the container 120 can be achieved by alternately applying negative pressure and purging gas.
  • the flushing gas channel 80 there is preferably an absolute pressure of 0.5 bar to 4 bar.
  • the pressure present in the container 120 must accordingly be kept by switching the vacuum channel 88 at a pressure which is below the pressure present in the flushing gas channel 80 if the flushing gas is to be allowed to flow into the container 120.
  • a controller (not shown) is used to switch a purge gas valve 82 and a vacuum valve 89 so that the container 120 is purged with the purge gas in the manner described above and a predetermined purge gas concentration is accordingly achieved in the container 120. In this way, for example, a low-oxygen atmosphere can be achieved in the container 120.
  • the filling product can then be introduced into the container 120, which is then rinsed.
  • a negative pressure can be provided in the container 120, into which the filling product, which is then pressurized relative thereto, is introduced, or the container 120 is preloaded with a tension gas to a pressure above the saturation pressure of the filling product and the filling product is introduced into the prestressed container 120.
  • the treatment chamber 2 is sealed in a pressure-tight manner from the container 120 by the pressing of the filling element 3, the treatment chamber 2 is pre-tensioned with a tension gas via a tension gas line 84.
  • the controller controls this loading of the treatment chamber 2 with the tensioning gas accordingly by switching a tensioning gas valve 86.
  • the purging gas channel 80 is preferably under an absolute pressure of 0.5 bar to 4 bar, preferably an absolute pressure of 1.4 bar to 1.9 bar, and the tensioning gas channel 84 under an absolute pressure of 2 bar to 11 bar, preferably an absolute pressure of 5 bar to 9 bar.
  • the purging gas channel 80 is under an absolute pressure of approximately 1.7 bar and the tensioning gas channel 84 is under an absolute pressure of approximately 7 bar.
  • the tensioning gas channel 84 is still under a higher pressure than the purging gas channel 80.
  • the filling element 3 can be lifted from the mouth 122 of the container 120.
  • the interior of the container 120 and the filling product present therein are subjected to the pretensioning pressure of the treatment chamber 2 because the treatment chamber 2 is then in communication with the container 120.
  • the foaming over of the filling product by the release of the gas bound in the filling product - for example CO 2 - can be reduced or avoided when the filling element 3 is lifted off.
  • the filling element 3 is then withdrawn in the direction of movement of the filling element F and the closing device 4 - as in FIG Figure 3 shown schematically - lowered into a treatment position in order to apply a closure to the mouth 122 of the container 120 then filled.
  • the container 120 or the container interior is in communication with the container treatment chamber 2, which in turn is under the pretensioning pressure.
  • the treatment chamber 2 is relieved of pressure to a lower pressure in that the purge gas channel 80 is opened by means of the purge gas valve 82. Since the purging gas channel 80 is at a low pressure, for example in a preferred embodiment at an absolute pressure of 1.7 bar, the gas that is present in the treatment chamber 2 flows into the treatment chamber 2 at a high pressure, for example in this embodiment at an absolute pressure of 7 bar the purge gas channel 80 back when the purge gas valve 82 is opened. Correspondingly, depending on the pressure conditions, at least part of the tension gas present in the treatment chamber 2 will flow back into the flushing gas channel 80.
  • the treatment chamber 2 is in communication with the latter even when the filling element 3 is withdrawn, and in particular with the flushing gas channel 80 and the vacuum channel 88 via the filling product outlet 30.
  • the pressure in the treatment chamber 2 can be completely relieved to ambient pressure, for example by connecting the treatment chamber 2 to the vacuum channel 88.
  • the treatment chamber 2 can also or additionally be relieved of ambient pressure via a relief channel 800 which is in communication with the surroundings.
  • the pre-tensioning pressure remaining in the treatment chamber 2 can then be relieved of the pre-tensioning pressure of the treatment chamber 2 in the purge gas channel 80 by withdrawing the filling element 3 and / or the Closing device 4 from the treatment chamber 2 are further relieved, preferably to ambient pressure.
  • the purge gas valve 82 is closed again and the attachment 40 is then moved out of the treatment chamber 2.
  • the resulting increase in volume of the free volume in the treatment chamber 2 also relieves the preload pressure still present in the treatment chamber 2. This retraction can be carried out until the pressure is released to ambient pressure.
  • the filled and closed container can then be removed from the treatment chamber 2.
  • the respective processes are activated via the control, which in turn switches the respective valves, for example the tensioning gas valve 86 and / or the purging gas valve 82 and / or the vacuum valve 89 and / or the relief valve 802.
  • the container 120 which is then filled and closed with the container closure 124, as in FIG Figure 4 indicated schematically, can be removed from the treatment chamber 2.
  • the tensioning gas that has flowed back into the flushing gas channel 80 and which now functions as flushing gas is appropriately reused.
  • the tensioning gas that has flowed back is temporarily stored in the flushing gas channel 80.
  • the volume of the flushing gas channel 80 is designed accordingly and can be expanded, for example, by means of an interposed pressure accumulator.
  • the volume of the tension gas that has flowed back into the purging gas channel 80 may not be sufficient for the next purging process of a further container 120 to be filled, can fresh purge gas from a purge gas source 820 - for example a purge gas tank - are supplied.
  • a purge gas source 820 - for example a purge gas tank - are supplied.
  • the tensioning gas that has flowed back into the flushing gas channel 80 as flushing gas, the consumption of fresh flushing gas can be reduced.
  • the purging gas channel 80 is preferably designed in such a way that the entire volume of the back-flowing clamping gas can be accommodated in the purging gas channel 80 without the back-flowing clamping gas entering the purging gas source 820 in order to exclude possible contamination here.
  • the attachment 40 is in a working position in which the attachment 40 can be used to close a container 120 with a container closure 124 of the "crown cap" type.
  • Figure 5 is a device 1 of the beverage filling system 100 from Figure 1 , which is located at the level of the crown cap feeder 105, shown in a schematic side view.
  • the closing device 4 is set up and designed to be able to process different types of container closures for closing different types of containers.
  • One of the types of container closures can be a crown cap, another type of container closure can be a screw cap.
  • the attachment 40 is designed in the sense of a first attachment for applying crown corks.
  • the first attachment 40 is exchangeably fastened to a sealing ram 41 of the sealing device 4 in the working position.
  • the closing device 4 also has a second attachment 40 'which is designed accordingly for applying screw closures.
  • the second attachment 40 ′ is stored in an attachment magazine 43.
  • the sealing device 4, in particular the sealing ram 41, can be moved into an exchange position in which an attachment can be exchanged by interacting with the attachment magazine 43.
  • the closing device 4 is to be moved from the treatment position described above, in which the respectively active attachment 40, 40' is located inside the treatment chamber 2, into the exchange position, in which the attachment 40 to be exchanged is moved in the direction of movement B of the closing device 4 is positioned above the magazine 43 when viewed.
  • the attachment magazine 43 can be moved under the attachment 40 and the attachment 40 can then be transferred to the attachment magazine 43.
  • the new attachment 40 ′ to be attached can then be fastened to the closing device 4 or to its closing ram 41.
  • FIG. 3 is a schematic detailed view of the device 1 from FIG Figure 5 shown.
  • the closing device 4 has been moved down from the exchange position in the direction of movement B onto the attachment magazine 43, so that the above-described depositing of the attachment 40 can take place.
  • closure device 4 shown is now designed and set up for processing screw closures. After the top magazine 43 in the in Figure 5 is brought into the position shown, the closing device 4 can move back into the treatment chamber 2 and can be used to close containers 120 analogously to the manner described above, the containers 120 then having to be closed accordingly with screw caps.
  • the closing device 4 In order to be able to take over a new container closure from the respective container closure feed 105, 106, the closing device 4 must be lifted accordingly in the direction of movement B until the respective attachment 40, 40 ′ is positioned at the level of the respective container closure feed 105, 106.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Behandeln eines Behälters (120), bevorzugt zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters (120) mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters(120) mit einem Behälterverschluss (124), umfassend eine Behandlungskammer (2) zum dichtenden Aufnehmen des Behälters (120) und eine relativ zur Behandlungskammer (2) bewegbare Verschließvorrichtung (4) zum Aufbringen eines Behälterverschlusses (124) auf den Behälter (120), wobei die Verschließvorrichtung (4) dazu eingerichtet und ausgebildet ist, zumindest zwei verschiedenen Typen von Behälterverschlüssen (124) verarbeiten zu können.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln eines Behälters, beispielsweise zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss.
    • Stand der Technik
  • Füllverfahren und Vorrichtungen zur Durchführung eines Füllverfahrens sind bekannt, bei welchen ein zu befüllender Behälter mit einer Behandlungskammer abgedichtet wird, ein Füllventil mit der Mündung des zu befüllenden Behälters verbunden wird und der Behälterinnenraum des zu befüllenden Behälters mit einem Spülgas zur Reduktion des Sauerstoffgehalts gespült wird. Nach dem Spülen des Behälterinnenraums mit dem Spülgas wird der Behälterinnenraum dann mit dem Füllprodukt befüllt. Vor dem Befüllen kann - je nach gewähltem Füllverfahren und je nach abzufüllendem Füllprodukt - auch ein Vorspannen oder ein Evakuieren des zu befüllenden Behälters durchgeführt werden.
  • Gleichzeitig mit dem Befüllen des Behälterinnenraums mit dem Füllprodukt, auch davor oder auch danach, wird die Behandlungskammer auf einen Überdruck gebracht und dann das Füllventil von der Mündung des bereits mit dem Füllprodukt befüllten Behälters entfernt. Durch den in der Behandlungskammer vorliegenden Überdruck wird beim Entfernen des Füllventils von der Mündung des mit dem Füllprodukt befüllten Behälters ein Überlaufen, Herausspritzen oder Überschäumen, insbesondere von einem karbonisierten Füllprodukt, reduziert oder ganz vermieden. Die unter dem Überdruck stehende Behandlungskammer kommuniziert in dieser Phase entsprechend mit dem mit dem Füllprodukt gefüllten Behälterinnenraum.
  • In einem nächsten Behandlungsschritt wird dann in der noch immer unter Überdruck stehenden Behandlungskammer ein Behälterverschluss auf den Behälter aufgebracht und der Behälter entsprechend verschlossen. Nachfolgend wird der in der Behandlungskammer vorliegende Überdruck im Wesentlichen auf Umgebungsdruck reduziert und dann der befüllte und verschlossene Behälter aus der Behandlungskammer entfernt. Eine solche Vorrichtung und ein solches Verfahren sind beispielsweise aus der EP 2 937 310 A2 bekannt.
  • Behälterverschlüsse zum Verschließen von befüllten Behältern, beispielsweise von befüllten Getränkebehältern, können beispielsweise in Form von Kronkorken oder Schraubverschlüssen oder Aufrollverschlüssen oder Korken oder Stopfen vorgesehen sein. Die mit diesen Typen von Behälterverschlüssen zu verschließenden Behältern sind entsprechend an die Behälterverschlüsse angepasst und weisen besonders einen entsprechend ausgearbeiteten Mündungsbereich auf, der für das Verschließen mit dem jeweiligen Typ der Behälterverschlüsse ausgebildet ist. Es können aber auch andere Typen von Behälterverschlüssen und damit zu verschließenden Behältern vorgesehen sein.
  • Um von der Behandlung eines Behältertyps auf die Behandlung eines anderen Behältertyps zu wechseln, ist ein Umrüstvorgang notwendig, insbesondere um eine Behälterverschluss-Zuführung und die Verschließvorrichtung zum Verschließen des Behälters mit einem entsprechenden Behälterverschluss anzupassen bzw. auszuwechseln. Hierdurch können sich Stillstandzeiten ergeben.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Behandeln eines Behälters, bevorzugt zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss, bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Behandeln eines Behälters, bevorzugt zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den beigefügten Figuren.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Behandeln eines Behälters, bevorzugt zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss, vorgeschlagen, umfassend eine Behandlungskammer zum dichtenden Aufnehmen des Behälters und eine relativ zur Behandlungskammer bewegbare Verschließvorrichtung zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf den Behälter. Erfindungsgemäß ist die Verschließvorrichtung dazu eingerichtet und ausgebildet, zumindest zwei verschiedenen Typen von Behälterverschlüssen verarbeiten zu können.
  • Dadurch, dass die Verschließvorrichtung dazu eingerichtet und ausgebildet ist, zumindest zwei verschiedenen Typen von Behälterverschlüsse verarbeiten zu können, ist es möglich, Behälterverschlüsse verschiedener Typen ohne ein Umrüsten einer die Vorrichtung aufweisenden Anlage verarbeiten zu können. Die verschiedenen Typen von Behälterverschlüssen können dabei entweder auf den gleichen Behältertyp aufgebracht werden, oder auf unterschiedliche Behältertypen.
  • Mithin können die bei einer derart aufgebauten Vorrichtung notwendigen Stillstandzeiten, in welchen ein Aufrüsten oder Umrüsten der Vorrichtung zum Verarbeiten von Behältern und Behälterverschlüssen eines anderen Typs erfolgt, kürzer ausfallen, als bei herkömmlichen Anlagen, oder aber etwaige anderweitig erforderlichen Stillstandzeiten können gar vollständig vermieden werden.
  • Es kann auch ein Eingriff eines Bedieners zum Aufrüsten oder Umrüsten der Vorrichtung zur Verarbeitung eines anderen Typs von Behälterverschlüssen vermieden werden und damit auch eine mögliche Verletzung eines Reinraums, in welchem die Vorrichtung angeordnet ist. Damit wird es auch möglich, quasi im laufenden Betrieb der Anlage Behälter mit unterschiedlichen Behälterverschlusstypen zu verschließen, ohne dass eine langwierige Umrüstung mit erneuter Sterilisierung eines Reinraums vorgenommen werden muss.
  • Unter unterschiedlichen Typen von Behälterverschlüssen werden hier unterschiedliche Arten von Behälterverschlüssen verstanden, beispielsweise Kronkorken oder Schraubverschlüsse oder Aufrollverschlüsse oder Korken oder Stopfen. Unterschiedliche Typen von Behälterverschlüssen können aber auch unterschiedlich dimensionierte Behälterverschlüsse der gleichen Art sein - beispielsweise Schraubverschlüsse unterschiedlicher Durchmesser. Die mit diesen Typen von Behälterverschlüssen zu verschließenden Behältern sind entsprechend an die Behälterverschlüsse angepasst und weisen besonders einen entsprechend ausgearbeiteten Mündungsbereich auf, der für das Verschließen mit dem jeweiligen Typ der Behälterverschlüsse ausgebildet ist.
  • Unterschiedliche Typen von Behälterverschlüssen können auch im Wesentlichen gleiche Dimensionen aufweisen und sich nur in ihrem äußeren Design unterscheiden. Beispielsweise können unterschiedliche Typen von Behälterverschlüssen ein im Wesentlichen gleich dimensioniertes Schraubgewinde zum Aufbringen auf einen Behälter mit dazu komplementären Gewindegängen aufweisen, wobei die Behälterverschlüsse dennoch unterschiedliche Außendimensionen oder Außenstrukturen aufweisen, die entsprechend unterschiedliche Ausbildungen und Einrichtungen der Verschließvorrichtung erfordern, um die mit den unterschiedlichen Außendimensionen oder Außenstrukturen versehenen Schraubverschlüsse greifen und auf die Behälter aufschrauben zu können. In einer solchen Ausbildung können beispielsweise unterschiedliche Behälterverschlusstypen mit einem einzigen Behältertyp verschlossen werden. Diese Ausbildungen sind natürlich nicht auf Schraubverschlüsse begrenzt.
  • Es hat sich gezeigt, dass die vorgenannten Vorteile insbesondere zur Geltung kommen, wenn gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform einer der Typen von Behälterverschlüssen ein Kronkorkenverschluss ist, und/oder einer der Typen von Behälterverschlüssen ein Schraubverschluss ist. Mithin ist es dann möglich, Behälter, welche mit einem Kronkorken verschließbar sind und/oder Behälter, welche mit einem Schraubverschluss verschließbar sind, nacheinander verarbeiten zu können, ohne dass eine zeitaufwändige Umrüstung mit einem Bedienereingriff notwendig werden würde.
  • Alternativ oder zusätzlich kann einer der Typen von Behälterverschlüssen ein Aufrollverschluss sein, und/oder einer der Typen von Behälterverschlüssen kann ein Korken oder ein Stopfen sein.
  • Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist die Verschließvorrichtung einen Aufsatz auf, der sowohl zum Aufbringen eines Behälterverschlusses eines ersten Typs auf einen Behälter, bevorzugt eines ersten Behältertyps, als auch zum Aufbringen eines Behälterverschlusses eines zweiten Typs auf einen Behälter, bevorzugt eines zweiten Behältertyps, ausgebildet und eingerichtet ist. Dadurch kann die Vorrichtung die Behälterverschlüsse beider Typen ohne weitere Umbauten verarbeiten, so dass etwaige Stillstand- oder Umrüstzeiten auf ein Minimum reduziert oder sogar gänzlich vermieden werden können.
  • Bevorzugt ist die Verschließvorrichtung dazu ausgebildet und eingerichtet, Behälterverschlüsse auf sowohl auf einen Behälter eines ersten Typs als auch auf einen Behälter eines zweiten Typs aufzubringen.
  • Bevorzugt ist ein Verschließring für einen ersten Typ von Behälterverschlüssen, beispielsweise für Kronenkorken, in Verschließrichtung (Hubrichtung axial zum Behälter) der Vorrichtung hinter einem Haltering für Behälterverschlüsse eines zweiten Typs, beispielsweise für Schraubverschlüsse, angeordnet. Dadurch kann der Behälterverschluss des zweiten Typs, bevorzugt der Schraubverschluss, mit dem Haltering gehalten und aufgebracht werden. Ferner kann der Behälterverschluss des ersten Typs, bevorzugt ein Kronkorken, von einem Magneten an der Verschließvorrichtung gehalten und vom Verschließring verschlossen werden.
  • Die Verschließvorrichtung ist dabei bevorzugt dazu eingerichtet und ausgebildet, dass beim Verschließen eines Behälters mit einem Verschluss des ersten Typs die Verschließvorrichtung weiter über einen Behälter, insbesondere einem Flaschenhals, fahren kann, als dies bei herkömmlichen Kronkorkenverschließern der Fall ist.
  • Ebenso kann die Verschließvorrichtung derart ausgebildet sein, dass beim Übernehmen eines Behälterverschlusses aus einer Übergabeeinheit ein Verschließstempel der Verschließvorrichtung dazu ausgebildet ist, so weit herauszufahren, dass er beim Übernehmen des Behälterverschlusses nahe genug an den Behälterverschluss des ersten Typs heranfährt, so dass dieser von dem integrierten Magneten gehalten werden kann.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Haltering derart ausgebildet sein, dass er einerseits den Behälterverschluss des zweiten Typs aufnehmen und halten kann und andererseits den Behälterverschluss des ersten Typs in Sinne eines Verschließrings verschließen kann. Bevorzugt ist eine Stellung des Verschließstempels an den jeweiligen Behälterverschluss anpassbar.
  • Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist die Verschließvorrichtung einen auswechselbaren ersten Aufsatz zum Aufbringen eines ersten Typs von Behälterverschlüssen auf einen Behälter, bevorzugt eines entsprechenden ersten Behältertyps, auf und weist einen auswechselbaren zweiten Aufsatz zum Aufbringen eines zweiten Typs von Behälterverschlüssen auf einen Behälter, bevorzugt eines entsprechenden zweiten Behältertyps, auf. Dadurch ist es möglich, auch geometrisch voneinander verschiedene, insbesondere stark verschiedene, Behälterverschlusstypen abwechselnd mittels der Verschließvorrichtung verarbeiten zu können.
  • Um einen zuverlässigen Wechsel der Aufsätze bereitstellen zu können, kann die Verschließvorrichtung dazu ausgebildet und eingerichtet sein, den ersten Aufsatz und den zweiten Aufsatz abwechselnd in eine Arbeitsstellung bringen zu können, wobei gemäß einer bevorzugten Weiterbildung die Verschließvorrichtung dazu ausgebildet und eingerichtet ist, den Wechsel des ersten und des zweiten Aufsatzes im Wesentlichen automatisch durchzuführen.
  • Es können auch mehr als zwei unterschiedliche Aufsätze bereitgestellt werden, um unterschiedliche Behälterverschlusstypen verarbeiten zu können.
  • Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform können der erste Aufsatz und der zweite Aufsatz bewegbar, bevorzugt schwenkbar oder verschiebbar, an der Verschließvorrichtung angeordnet sein, was in einem einfachen Austauschen der Aufsätze resultieren kann.
  • Alternativ oder zusätzlich kann, bevorzugt außerhalb der Behandlungskammer, ein Aufsatzmagazin zum Bereithalten von Aufsätzen vorgesehen sein, wobei die Verschließvorrichtung bevorzugt in eine Austauschposition bewegbar ist, in welcher ein Aufsatzaustausch durch Interaktion mit dem Aufsatzmagazin durchführbar ist. Dadurch kann ein gegenwärtig nicht benötigter Aufsatz in einfacher Weise gelagert werden, ohne dass hierfür Bauraum im Bereich der Arbeitsstellung des gegenwärtig verwendeten Aufsatzes der Verschließvorrichtung vorzusehen ist.
  • Zum Austauschen zweier Aufsätze kann optional eine bevorzugt separate Betätigungseinheit vorgesehen sein, welche bevorzugt dazu eingerichtet und ausgebildet ist, zwei Aufsätze automatisch auswechseln zu können, bevorzugt wenn die Verschließvorrichtung in einer vorgegebenen Wechselstellung der Wechselposition positioniert ist. Dies ist insbesondere von Bedeutung, wenn die Vorrichtung in einem Isolator einer aseptischen Abfüllanlage angeordnet ist.
  • Die Verschließvorrichtung kann ferner alternativ oder zusätzlich dazu eingerichtet und ausgebildet sein, so dass ein Austausch zweier Aufsätze händisch durch ein Bedienpersonal erfolgen kann.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Verschließvorrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, eine Drehbewegung und/oder eine Hubbewegung zumindest einer Komponente eines Aufsatzes bereitzustellen. Hierdurch kann unter anderem ein Aufschrauben eines Schraubverschlusses und ein Verschießen eines Kronkorkens durchgeführt werden.
  • Bevorzugt ist eine Hubbewegung der Verschließvorrichtung, bevorzugt einen Verschließerstempel der Verschließvorrichtung, mittels einer Hubkurve bereitgestellt, wobei besonders bevorzugt ein Kompensationselement zum Kompensieren unterschiedlich hoher Verschließkräfte bei Behälterverschlüssen eines ersten Typs und eines zweiten Typs an der Verschließvorrichtung und/oder zum Bereitstellen eines erforderlichen unterschiedlichen Hubs für Behälterverschlüsse eines ersten Typs und eines zweiten Typs vorgesehen ist.
  • Bevorzugt ist das Kompensationselement mit zwei unterschiedlichen Kraftstufen ausgeführt. Eine erste Stufe stellt dabei eine im Vergleich zur zweiten Stufe unterschiedliche Kraft bereit, etwa eine geringe Kraft, wenn die erste Stufe zum Verarbeiten von Schraubverschlüssen vorgesehen ist, und die zweite Stufe zum Verarbeiten von Kronkorken vorgesehen ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kompensationselement in einer ersten Stufe mit einer Feder vorgespannt, und kann für die zweite Stufe mit einer Verstärkungseinheit, welche bevorzugt eine Pneumatikeinheit oder eine Hydraulikeinheit aufweist, im Vergleich zur ersten Stufe stärker vorgespannt werden.
  • Die Hubkurve kann ferner optional, bevorzugt an zumindest einem der Übergabepunkte der verschiedenen Behälterverschlüsse, mit einem schaltbaren Element ausgestattet sein, um die jeweiligen Übergabepunkte gezielt anfahren oder gezielt nicht anfahren zu können.
  • In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform weist die Verschließvorrichtung eine aktive Hubeinheit auf, welche bevorzugt einen Servo-Antrieb, einen Hydraulikantrieb und/oder einen Pneumatikantrieb umfasst. Dadurch kann eine Hubposition der Verschließvorrichtung, insbesondere des Arbeitsaufsatzes der Verschließvorrichtung, aktiv gesteuert/geregelt werden.
  • Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist die Behandlungskammer eine Aufnahmeöffnung zum Aufnehmen der Verschließvorrichtung auf, wobei die Aufnahmeöffnung durch die Verschließvorrichtung abdichtend abschließbar ist, wobei bevorzugt die Verschließvorrichtung in eine Behandlungsposition bewegbar ist, in welcher ein Aufsatz der Verschließvorrichtung im Inneren der Behandlungskammer angeordnet ist und in eine Übergabeposition bewegbar ist, in welcher der Aufsatz außerhalb der Behandlungskammer angeordnet ist und in welcher dem Aufsatz ein Behälterverschluss zuführbar ist.
  • Um der Verschließvorrichtung einen Behälterverschluss zuführen zu können, kann außerhalb der Behandlungskammer eine Behälterverschlusszuführung, bevorzugt eine Zuführrinne, zum Zuführen von Behälterverschlüssen vorgesehen sein, wobei bevorzugt jeweils eine Behälterverschlusszuführung für jeden Typ von Behälterverschlüssen vorgesehen ist, wobei bevorzugt die Verschließvorrichtung für jeden Typ von Behälterverschluss in eine separate Übergabeposition bewegbar ist.
  • Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung ferner ein Füllorgan zum abdichtenden Aufbringen auf einen mit der Behandlungskammer abgedichteten Behälter sowie zum Einbringen eines Füllprodukts in den Behälter, und/oder einen Spülgaskanal zum Einbringen eines Spülgases in den zu befüllenden Behälter, und/oder einen Spanngaskanal zum Einbringen eines Spanngases in die Behandlungskammer.
  • Die oben beschriebene Aufgabe wird weiterhin auch durch ein Verfahren zum Behandeln eines Behälters mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
  • Entsprechend wird ein Verfahren zum Behandeln eines Behälters, bevorzugt zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss vorgeschlagen, umfassend das dichtende Aufnehmen des Behälters in einer Behandlungskammer und das Aufbringen eines Behälterverschlusses auf den befüllten Behälter mittels einer Verschließvorrichtung, die relativ zur Behandlungskammer bewegt wird. Erfindungsgemäß verarbeitet die Verschließvorrichtung automatisch einen von zumindest zwei verschiedenen Typen von Behälterverschlüssen zum Verschließen des Behälters.
  • Durch das Verfahren werden die oben bereits schon zur Vorrichtung beschriebenen Vorteile und Wirkungen erreicht.
  • Bevorzugt wird die Verschließvorrichtung mit einem von zumindest zwei unterschiedlichen Aufsätzen versehen, um den gewählten Typ von Behälterverschlüssen zu verarbeiten.
  • Bevorzugt wird vor dem Verschließen der in der Behandlungskammer abgedichtet aufgenommene Behälter mit einem Füllprodukt befüllt.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    schematisch ein Füllerkarussell einer Getränkeabfüllanlage mit einem Zuführstern und einem Auslaufstern und mehreren Vorrichtungen zum Befüllen und Verschließen von zu befüllenden Getränkebehältern;
    Figur 2
    eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen eines Behälters, wobei ein Füllorgan abdichtend auf die in einer Behandlungskammer aufgenommenen Mündung des zu befüllenden Behälters aufgesetzt ist;
    Figur 3
    eine schematische Detaildarstellung der in Figur 2 gezeigten Vorrichtung, wobei das Füllorgan zurückgezogen ist und eine Verschließvorrichtung zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf die immer noch in der Behandlungskammer angeordneten Mündung des mit dem Füllprodukt befüllten Behälters abgesenkt ist;
    Figur 4
    eine schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung aus den Figuren 2 und 3, wobei sowohl das Füllorgan als auch die Verschließvorrichtung zurückgezogen sind und der mit dem Behälterverschluss versehene Behälter aus der Behandlungskammer entfernt ist;
    Figur 5
    eine schematische Schnittdarstellung einer Vorrichtung, wobei auch ein Aufsatzmagazin zum Tauschen unterschiedlicher Aufsätze für die Verschließvorrichtung zum Verschließen unterschiedlicher Behälter mit unterschiedlichen Typen von Behälterverschlüssen vorgesehen ist;
    Figur 6
    eine schematische Darstellung eines Aufsatzmagazins, in welchem unterschiedliche Aufsätze zum Aufbringen unterschiedlicher Typen von Behälterverschlüssen angeordnet sind;
    Figur 7
    eine schematische Darstellung des Wechselns unterschiedlicher Aufsätze an dem Verschließerstempel; und
    Figur 8
    eine schematische Darstellung der Aufnahme eines alternativen Aufsatzes durch die Verschließvorrichtung.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Getränkeabfüllanlage 100 gezeigt, bei welcher eine Mehrzahl von Vorrichtungen 1 zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters mit einem Behälterverschluss gleichmäßig um den Umfang eines Behandlungskarussells 101 herum angeordnet sind, wobei in Figur 1 einige der Mehrzahl von Vorrichtungen 1 beispielhaft angedeutet sind. Die Vorrichtungen 1 laufen entsprechend um die Rotationsachse 102 des Behandlungskarussells 101 um, um entsprechend eine kontinuierliche Verarbeitung und insbesondere eine kontinuierliche Befüllung und ein kontinuierliches Verschließen von kontinuierlich zugeführten zu befüllenden Behältern 120 bereitzustellen. Dabei wird ein Strom von befüllten und verschlossenen Behältern 120 hergestellt.
  • Die zu befüllenden und zu verschließenden Behälter 120 werden den Vorrichtungen 1 am Behandlungskarussell 101 über einen Einlaufstern 103 zugeführt. Hierbei wird jeder Vorrichtung 1, wenn diese den Einlaufstern 103 passiert, ein einzelner Behälter 120 übergeben, so dass dieser durch die Vorrichtung 1 befüllt und verschlossen werden kann.
  • Die befüllten und verschlossenen Behälter 120 werden von den Vorrichtungen 1 an einen Auslaufstern 104 übergeben.
  • In Transportrichtung der Behälter 120 gesehen dem Einlaufstern 103 nachgelagert sind zwei Behälterverschlusszuführungen 105, 106 versetzt zueinander angeordnet. Eine der Behälterverschlusszuführungen ist als Kronkorkenzuführung 105 ausgebildet und die andere der Behälterverschlusszuführungen ist als Schraubverschlusszuführung 106 ausgebildet.
  • Die Vorrichtungen 1 sind hier exemplarisch in der Getränkeabfüllanlage 100 vorgesehen, wobei ein Getränk in eine zu befüllende Getränkeflasche eingefüllt wird und die Getränkeflasche nach der Befüllung mit dem Getränk mit einem Behälterverschluss verschlossen wird. Es sind aber auch Anlagen zur Abfüllung anderer Füllprodukte, beispielsweise aus dem Lebensmittelbereich, dem Pharmabereich, dem Hygienebereich oder dem Mineralölbereich angedacht.
  • In den Figuren 2 bis 4 sind schematisch unterschiedliche Ausschnitte, Detaildarstellungen und Zustände einer Vorrichtung 1 zum Befüllen eines Behälters 120 mit einem Füllprodukt und zum anschließenden Verschließen des mit dem Füllprodukt befüllten Behälters 120 mit einem Behälterverschluss 124 gezeigt.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst eine Behandlungskammer 2, ein Füllorgan 3 und eine Verschließvorrichtung 4, die nachfolgend im Einzelnen beschrieben werden.
  • Die Behandlungskammer 2 dient dazu, vorgegebene Druckverhältnisse und/oder eine vorgegebene Atmosphäre für den zu befüllenden Behälter 120 beziehungsweise dessen Innenraum bereit zu stellen, wenn die Mündung 122 des zu befüllenden Behälters 120 in Kommunikation mit der Behandlungskammer 2 steht.
  • Das Füllorgan 3 dient dazu, den Innenraum des zu befüllenden Behälters 120 in an sich bekannter Weise mit einer vorgegebenen Menge an Füllprodukt zu befüllen.
  • Die Verschließvorrichtung 4 dient dazu, den mit dem Füllprodukt befüllten Behälter 120 schließlich mit einem Behälterverschluss 124 zu verschließen.
  • Die Behandlungskammer 2 der jeweiligen Vorrichtung 1 ist dazu vorgesehen, zumindest einen Teil des zu befüllenden Behälters 120 abdichtend aufzunehmen. Hierzu weist die Behandlungskammer 2 an ihrem unteren Ende eine Behälteraufnahmeöffnung 20 auf, durch welche hindurch der jeweils zu befüllende Behälter 120 mit seiner Behältermündung 122 voraus in die Behandlungskammer 2 eingeschoben werden kann.
  • Durch das Einführen des zu befüllenden Behälters 120 mit seiner Behältermündung 122 in die Behandlungskammer 2 wird die Behälteraufnahmeöffnung 20 - beispielsweise mittels einer schaltbaren Dichtung 60 - gasdicht gegenüber der Umgebung verschlossen, so dass die Behälteraufnahmeöffnung 20 der Behandlungskammer 2 bei eingeschobenem Behälter 120 gasdicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist.
  • Der Behälter 120 ist damit abdichtend mit der Behandlungskammer 2 aufgenommen. In einer alternativen Ausgestaltung kann nicht nur ein Teil des Behälters 120 - wie in der gezeigten Ausführungsform der Mündungsbereich - sondern der gesamte Behälter 120 in der Behandlungskammer 2 aufgenommen sein.
  • Die Behandlungskammer 2 weist an ihrem oberen Ende weiterhin eine Aufnahmeöffnung 22 auf. Durch die Aufnahmeöffnung 22 hindurch kann die Verschließvorrichtung 4 beziehungsweise ein Aufsatz 40 der Verschließvorrichtung 4 auf die Behältermündung 122 eines dann befüllten Behälters 120 einwirken, um einen Behälterverschluss 124 aufzubringen. Durch das Absenken der Verschließvorrichtung 4 und eines Verschließerflansches 42 der Verschließvorrichtung 4 kann die Aufnahmeöffnung 22 gasdicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen werden.
  • Damit wird durch das Einführen des Behälters 120 in die Behälteraufnahmeöffnung 20 und durch das Absenken der Verschließvorrichtung 4 auf die Aufnahmeöffnung 22 der Innenraum der Behandlungskammer 2 gasdicht gegenüber der Umgebung abgeschlossen. Innerhalb der Behandlungskammer 2 kann entsprechend ein sich von der Umgebung unterscheidender Druck aufgebracht werden und/oder es kann in der Behandlungskammer 2 eine sich von der Umgebungsatmosphäre unterscheidende Atmosphäre beziehungsweise Gasmischung oder ein Gas bereitgestellt werden.
  • In der Behandlungskammer 2 kann beispielsweise durch das Einbringen eines Überdrucks ein gegenüber der Umgebung unterschiedlicher Druck vorgesehen werden, der in der Behandlungskammer 2 und damit dann auch in dem Innenraum des gasdicht gegenüber der Umgebung mit der Behandlungskammer 2 abgeschlossenen zu befüllenden Behälters 120 erreicht wird, wenn die Behältermündung 122 unabgedichtet in die Behandlungskammer 2 ragt und entsprechend der Behälterinnenraum mit der Behandlungskammer 2 in Kommunikation steht.
  • Durch das Beaufschlagen der Behandlungskammer 2 mit einem Gas oder einem Gasgemisch wie beispielsweise durch Einleiten von CO2 oder einem anderen Inertgas über einen mit der Behandlungskammer 2 in Kommunikation stehenden Spanngaskanal 84 kann in der Behandlungskammer 2 eine sich von der Umgebung unterscheidende Atmosphäre bereitgestellt werden.
  • In der Behandlungskammer 2 ist ein Füllproduktauslauf 30 des Füllorgans 3 vorgesehen, mittels welchem das abzufüllende Füllprodukt in den Innenraum des zu befüllenden Behälters 120 eingefüllt werden kann. Das Füllorgan 3 weist eine den Füllproduktauslauf 30 umgebende Füllproduktauslaufdichtung 300 auf, an welche die Mündung 122 des Behälters 120 angepresst werden kann und mittels welcher eine abdichtende Verbindung zwischen dem Behälterinnenraum und dem Füllorgan 3 hergestellt werden kann.
  • Im Innenraum des gasdicht gegenüber der Umgebung mit der Behandlungskammer 2 abgeschlossenen zu befüllenden Behälters 120 wird im Wesentlichen der gleiche Druck und im Wesentlichen die gleiche Atmosphäre wie in der Behandlungskammer 2 bereitgestellt, wenn die Behältermündung 122 offen in die Behandlungskammer 2 mündet.
  • Ist die Behältermündung 122 des zu befüllenden Behälters 120 hingegen gegenüber der Behandlungskammer 2 gasdicht abgeschlossen, beispielsweise dadurch, dass die Behältermündung 122 mit dem Füllorgan 3 abgedichtet ist, hat der in der Behandlungskammer 2 vorliegende Druck und die in der Behandlungskammer 2 vorliegende Atmosphäre keinen Einfluss auf den im Innenraum des Behälters 120 vorliegenden Druck beziehungsweise die in diesem vorliegende Gaszusammensetzung.
  • Das Füllorgan 3 und damit auch der Füllproduktauslauf 30 kann in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Richtung des gezeigten Pfeils F, welcher die Füllorganbewegungsrichtung andeutet, bewegt werden, derart, dass der Füllproduktauslauf 30 entweder in einer Behandlungsposition so über der Behälteraufnahmeöffnung 20 angeordnet ist, dass ein zu befüllender Behälter 120 durch seine Behältermündung 122 hindurch mit dem durch den Füllproduktauslauf 30 ausströmenden Füllprodukt beaufschlagt werden kann, oder aber das Füllorgan 3 und der Füllproduktauslauf 30 werden in eine zurückgezogene Parkposition bewegt, derart, dass die Verschließvorrichtung 4 in einer nachfolgend beschriebenen Weise einen Behälterverschluss auf den dann befüllten Behälter 120 aufbringen kann.
  • Die Verschließvorrichtung 4 weist ein Aufsatz 40 auf, mittels welchem der eigentliche Behälterverschluss auf den immer noch in der Behandlungskammer 2 aufgenommenen, befüllten, aber noch nicht verschlossenen Behälter 120 aufgebracht werden kann. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Aufsatz 40 dazu ausgebildet, auf dem zu verschließenden Behälter 120 einen Kronkorkenverschluss aufzubringen.
  • Das Aufsatz 40 kann jedoch je nach Bedarf und je nach gefordertem Behälterverschluss zusätzlich oder alternativ, neben der Ausbildung als Kronkorkenverschließer, auch als Schraubverschließer zum Aufbringen eines als Formteil bereitgestellten Schraubverschlusses, als Aufrollbeziehungsweise Anrollverschließer zum Aufrollen beziehungsweise Anrollen einer Behälterverschlusshülse auf ein Außengewinde eines befüllten Behälters, als Aufsatz zum Aufbringen von Stopfen, Korken oder in jeglicher anderer Art und Weise zum Verschließen des befüllten Behälters 120 ausgebildet sein.
  • Sobald nun die gasdichte Abdichtung zwischen dem Füllproduktauslauf 30 und dem Behälter 120 hergestellt ist, kann ein Spülen des Behälters 120 mit einem über einen Spülgaskanal 80 zugeführtes Spülgas, beispielsweise CO2, stattfinden. Bevorzugt kann auch ein Vakuumkanal 88 vorgesehen sein, mittels welchem der Behälter 120 mit einem Unterdruck beaufschlagt wird. Auf diese Weise kann ein Spülgasstrom durch den Behälter 120 streichen und auf diese Weise den verbleibenden Sauerstoff in dem Behälter 120 verdrängen. Oder es kann durch abwechselndes Beaufschlagen mit Unterdruck und Spülgas eine effiziente Spülung des Behälters 120 erreicht werden.
  • In dem Spülgaskanal 80 liegt bevorzugt ein Absolutdruck von 0,5 bar bis 4 bar vor. Der im Behälter 120 vorliegende Druck muss entsprechend durch das Schalten des Vakuumkanals 88 auf einem Druck gehalten werden, der unterhalb des im Spülgaskanal 80 anliegenden Druck liegt, wenn ein Einströmen des Spülgases in den Behälter 120 ermöglicht werden soll.
  • Eine Steuerung (nicht gezeigt) dient dazu, ein Spülgasventil 82 und ein Vakuumventil 89 so zu schalten, dass der Behälter 120 auf die vorbeschriebene Weise mit dem Spülgas gespült wird und entsprechend eine vorgegebene Spülgaskonzentration im Behälter 120 erreicht wird. Damit kann beispielsweise eine sauerstoffarme Atmosphäre im Behälter 120 erreicht werden.
  • Dann kann das Füllprodukt in den dann gespülten Behälter 120 eingebracht werden. Vor dem Einbringen des Füllprodukts kann in bevorzugten Ausgestaltungen in dem Behälter 120 entweder ein Unterdruck bereitgestellt werden, in welchen das dann relativ dazu unter Überdruck stehende Füllprodukt eingeleitet wird, oder der Behälter 120 wird auf einen oberhalb des Sättigungsdrucks des Füllprodukts liegenden Druck mit einem Spanngas vorgespannt und das Füllprodukt wird in den vorgespannten Behälter 120 eingebracht.
  • Weiterhin wird, wenn die Behandlungskammer 2 gegenüber dem Behälter 120 durch das Aufpressen des Füllorgans 3 druckdicht abgedichtet ist, über eine Spanngasleitung 84 die Behandlungskammer 2 mit einem Spanngas vorgespannt. Die Steuerung steuert diese Beaufschlagung der Behandlungskammer 2 mit dem Spanngas entsprechend durch das Schalten eines Spanngasventils 86.
  • Um sowohl die Spülwirkung des Spülgases als auch die Vorspannwirkung des Spanngases effizient zu erreichen, steht der Spülgaskanal 80 bevorzugt unter einem Absolutdruck von 0,5 bar bis 4 bar, bevorzugt einem Absolutdruck von 1,4 bar bis 1,9 bar, und der Spanngaskanal 84 unter einem Absolutdruck von 2 bar bis 11 bar, bevorzugt einem Absolutdruck von 5 bar bis 9 bar.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens steht der Spülgaskanal 80 unter einem Absolutdruck von in etwa 1,7 bar und der Spanngaskanal 84 steht unter einem Absolutdruck von in etwa 7 bar.
  • Um sowohl die Spülwirkung des Spülgases als auch die Vorspannwirkung des Spanngases effizient zu erreichen steht weiterhin der Spanngaskanal 84 unter einem höheren Druck als der Spülgaskanal 80.
  • Ist in der Behandlungskammer 2 der gewünschte Vorspanndruck erreicht und der Behälter 120 mit dem Füllprodukt befüllt, so kann das Füllorgan 3 von der Mündung 122 des Behälters 120 abgehoben werden. Der Innenraum des Behälters 120 sowie das darin vorliegende Füllprodukt wird dadurch, dass die Behandlungskammer 2 dann in Kommunikation mit dem Behälter 120 steht, mit dem Vorspanndruck der Behandlungskammer 2 beaufschlagt. Auf diese Weise kann das Überschäumen des Füllprodukts durch das Entbinden des im Füllprodukt gebundenen Gas - beispielsweise CO2 - reduziert oder vermieden werden, wenn das Füllorgan 3 abgehoben wird.
  • Nachfolgend wird das Füllorgan 3 in der Füllorganbewegungsrichtung F zurückgezogen und die Verschließvorrichtung 4 - wie in Figur 3 schematisch gezeigt - in eine Behandlungsposition abgesenkt, um einen Verschluss auf die Mündung 122 des dann befüllten Behälters 120 aufzubringen. Der Behälter 120 beziehungsweise der Behälterinnenraum steht hierbei die ganze Zeit in Kommunikation mit der Behälterbehandlungskammer 2, welche ihrerseits unter dem Vorspanndruck steht.
  • Nach dem Verschließen des Behälters 120 wird die Behandlungskammer 2 auf einen niedrigeren Druck entlastet, dadurch, dass der Spülgaskanal 80 mittels des Spülgasventils 82 geöffnet wird. Da der Spülgaskanal 80 auf einem niedrigen Druck, beispielsweise in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel bei einem Absolutdruck von 1,7 bar, steht, strömt das in der Behandlungskammer 2 unter einem hohen Druck, beispielsweise in diesem Ausführungsbeispiel bei einem Absolutdruck von 7 bar, vorliegende Gas in den Spülgaskanal 80 zurück, wenn das Spülgasventil 82 geöffnet wird. Entsprechend wird - abhängig von den Druckverhältnissen - zumindest ein Teil des in der Behandlungskammer 2 vorliegenden Spanngases in den Spülgaskanal 80 zurückfließen.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel steht die Behandlungskammer 2 auch bei zurückgezogenem Füllorgan 3 in Kommunikation mit diesem und insbesondere über den Füllproduktauslauf 30 auch mit dem Spülgaskanal 80 und dem Vakuumkanal 88.
  • Da bei bestimmten Druckverhältnissen ein vollständiges Entlasten der Behandlungskammer 2 auf Umgebungsdruck in den Spülgaskanal 80 hinein nicht stattfinden kann, kann ein vollständiges Entlasten des Druckes in der Behandlungskammer 2 auf Umgebungsdruck beispielsweise durch eine Verbindung der Behandlungskammer 2 mit dem Vakuumkanal 88 erreicht werden.
  • In einer Alternative oder zusätzlich kann ein Entlasten der Behandlungskammer 2 auf Umgebungsdruck auch oder zusätzlich über einen Entlastungskanal 800 erreicht werden, der mit der Umgebung in Kommunikation steht.
  • In einer weiteren Alternative oder zusätzlich zu einer oder beiden der oben genannten Möglichkeiten zur Entlastung der Behandlungskammer 2 kann anschließend an die Entlastung des Vorspanndrucks der Behandlungskammer 2 in den Spülgaskanal 80 der in der Behandlungskammer 2 verbleibende Vorspanndruck durch ein Zurückziehen des Füllorgans 3 und/oder der Verschließvorrichtung 4 aus der Behandlungskammer 2 weiter entlastet werden, bevorzugt auf Umgebungsdruck.
  • Dabei wird nach dem Entlasten der Behandlungskammer 2 in den Spülgaskanal 80 der das Spülgasventil 82 wieder geschlossen und dann der Aufsatz 40 aus der Behandlungskammer 2 herausbewegt. Die dabei entstehende Volumenvergrößerung des freien Volumens in der Behandlungskammer 2 bewirkt ebenfalls ein Entlasten des in der Behandlungskammer 2 noch vorliegenden Vorspanndrucks. Dieses Zurückziehen kann bis zur Entlastung auf Umgebungsdruck durchgeführt werden. Der befüllte und verschlossene Behälter kann dann aus der Behandlungskammer 2 entnommen werden.
  • Die jeweiligen Vorgänge werden über die Steuerung angesteuert, die ihrerseits jeweiligen Ventile schaltet, beispielsweise das Spanngasventil 86 und/oder das Spülgasventil 82 und/oder das Vakuumventil 89 und/oder das Entlastungsventil 802.
  • Nachdem die Behandlungskammer 2 auf Umgebungsdruck gebracht wurde, kann der dann befüllte und mit dem Behälterverschluss 124 verschlossene Behälter 120, so wie in Figur 4 schematisch angedeutet, aus der Behandlungskammer 2 entnommen werden.
  • Beim erneuten Spülen eines nachfolgend in der Behandlungskammer 2 aufgenommenen, zu befüllenden Behälters 120 wird das in den Spülgaskanal 80 zurückgeflossene Spanngas, welches nun als Spülgas fungiert, entsprechend wiederverwendet. Das zurückgeflossene Spanngas wird dabei im Spülgaskanal 80 zwischengespeichert. Das Volumen des Spülgaskanals 80 ist entsprechend ausgelegt und kann beispielsweise durch einen zwischengeschalteten Druckspeicher erweitert werden.
  • Da das in den Spülgaskanal 80 zurückgeflossene Spanngas möglichweise vom Volumen her für den nächsten Spülvorgang eines weiteren zu befüllenden Behälters 120 nicht ausreicht, kann frisches Spülgas aus einer Spülgasquelle 820 - beispielsweise einem Spülgastank - zugeführt werden. Durch das Verwenden des in den Spülgaskanal 80 zurückgeflossenen Spanngases als Spülgas kann der Verbrauch von frischem Spülgas jedoch reduziert werden.
  • Bevorzugt ist der Spülgaskanal 80 dabei so ausgebildet, dass das gesamte zurückfließende Spanngasvolumen im Spülgaskanal 80 aufgenommen werden kann, ohne dass zurückfließendes Spanngas in die Spülgasquelle 820 eintritt, um hier mögliche Verunreinigungen auszuschließen.
  • In den Figuren 2 bis 4 befindet sich der Aufsatz 40 in einer Arbeitsstellung, in welcher der Aufsatz 40 zum Verschließen eines Behälters 120 einem Behälterverschluss 124 des Typs "Kronkorken" verwendet werden kann.
  • In Figur 5 ist eine Vorrichtung 1 der Getränkeabfüllanlage 100 aus Figur 1, welche sich auf Höhe der Kronkorkenzuführung 105 befindet, in einer schematischen Seitenansicht dargestellt.
  • Die Verschließvorrichtung 4 ist vorliegend dazu eingerichtet und ausgebildet, um verschiedene Typen von Behälterverschlüssen zum Verschließen von unterschiedlichen Behältertypen verarbeiten zu können. Einer der Typen von Behälterverschlüssen kann ein Kronkorkenverschluss, ein anderer Typ von Behälterverschlüssen kann ein Schraubverschluss sein.
  • Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform ist der Aufsatz 40 im Sinne eines ersten Aufsatzes zum Aufbringen von Kronkorken ausgebildet. Der erste Aufsatz 40 ist auswechselbar an einem Verschließerstempel 41 der Verschließvorrichtung 4 in der Arbeitsstellung befestigt.
  • Die Verschließvorrichtung 4 weist ferner einen zweiten Aufsatz 40' auf, welcher entsprechend zum Aufbringen von Schraubverschlüssen ausgebildet ist. Der zweite Aufsatz 40' wird in einem Aufsatzmagazin 43 aufbewahrt. Die Verschließvorrichtung 4, insbesondere der Verschließerstempel 41, kann in eine Austauschposition bewegt werden, in welcher ein Aufsatzaustausch durch Interaktion mit dem Aufsatzmagazin 43 durchführbar ist.
  • Zum Auswechseln der Aufsätze 40, 40' ist die Verschließvorrichtung 4 von der oben beschriebenen Behandlungsposition, bei welcher sich der jeweils aktive Aufsatz 40, 40' im Inneren der Behandlungskammer 2 befindet, in die Austauschposition zu bewegen, bei welcher der auszutauschen Aufsatz 40 in Bewegungsrichtung B der Verschließvorrichtung 4 gesehen oberhalb des Aufsatzmagazins 43 positioniert ist.
  • So kann das Aufsatzmagazin 43 unter den Aufsatz 40 bewegt und daraufhin der Aufsatz 40 an das Aufsatzmagazin 43 übergeben werden. Anschließend kann der neue anzubringende Aufsatz 40' an die Verschließvorrichtung 4 bzw. an deren Verschließerstempel 41 befestigt werden.
  • In Figur 6 ist schematisch eine Detailansicht der Vorrichtung 1 aus Figur 5 gezeigt. In dieser Ansicht ist die Verschließvorrichtung 4 aus der Austauschposition in Bewegungsrichtung B auf das Aufsatzmagazin 43 hinab bewegt worden, sodass das oben beschriebene Ablegen des Aufsatzes 40 erfolgen kann.
  • In Figur 7 ist die Verschließvorrichtung 4 wieder in die Austauschposition bewegt, sodass das Aufsatzmagazin 43 unter dem Verschließerstempel 41 in einer Verschieberichtung V weiter verschoben werden kann, bis der zweite Aufsatz 40' unterhalb des Verschließerstempels 41 angeordnet ist. Im Anschluss daran kann der Verschließerstempel 41 wieder auf das Aufsatzmagazin 43 hinab bewegt werden, und so der zweite Aufsatz 40' mit dem Verschließerstempel 41 in Eingriff kommt, wie Figur 8 zu entnehmen.
  • Die in Figur 8 gezeigte Verschließvorrichtung 4 ist nun zum Verarbeiten von Schraubverschlüssen ausgebildet und eingerichtet. Nachdem das Aufsatzmagazin 43 in die in Figur 5 gezeigte Stellung gebracht ist, kann die Verschließvorrichtung 4 wieder in die Behandlungskammer 2 einfahren und analog zur oben beschriebenen Weise Verschließen von Behältern 120 verwendet werden, wobei die Behälter 120 dann entsprechend mit Schraubverschlüssen zu verschließen sind.
  • Hierzu ist eine beim Kronkorkenverschließen deaktivierte Drehbewegung der Verschließvorrichtung 4 aktiviert, so dass die Schraubverschlüsse auf die Behälter 120 geschraubt werden können.
  • Um einen neuen Behälterverschluss von der jeweiligen Behälterverschlusszuführung 105, 106 übernehmen zu können, ist die Verschließvorrichtung 4 entsprechend in Bewegungsrichtung B anzuheben, bis der jeweilige Aufsatz 40, 40' auf Höhe der jeweiligen Behälterverschlusszuführung 105, 106 positioniert ist.
  • Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
    • Bezuqszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    100
    Getränkeabfüllanlage
    101
    Behandlungskarussell
    102
    Rotationsachse
    103
    Einlaufstern
    104
    Auslaufstern
    105
    Kronkorkenzuführung
    106
    Schraubverschlusszuführung
    120
    Behälter
    122
    Behältermündung
    2
    Behandlungskammer
    20
    Behälteraufnahmeöffnung
    22
    Aufnahmeöffnung
    3
    Füllorgan
    30
    Füllproduktauslauf
    300
    Füllproduktauslaufdichtung
    4
    Verschließvorrichtung
    40
    (erster) Aufsatz
    40'
    (zweiter) Aufsatz
    41
    Verschließerstempel
    42
    Verschließerflansch
    43
    Aufsatzmagazin
    60
    schaltbare Dichtung
    80
    Spülgaskanal
    82
    Spülgasventil
    84
    Spanngaskanal
    86
    Spanngasventil
    88
    Vakuumkanal
    89
    Vakuumventil
    800
    Entlastungskanal
    802
    Entlastungsventil
    820
    Spülgasquelle

Claims (13)

  1. Vorrichtung (1) zum Behandeln eines Behälters (120), bevorzugt zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters (120) mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters (120) mit einem Behälterverschluss (124), umfassend
    eine Behandlungskammer (2) zum dichtenden Aufnehmen des Behälters (120) und
    eine relativ zur Behandlungskammer (2) bewegbare Verschließvorrichtung (4) zum Aufbringen eines Behälterverschlusses (124) auf den Behälter (120),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschließvorrichtung (4) dazu eingerichtet und ausgebildet ist, zumindest zwei verschiedenen Typen von Behälterverschlüssen (124) verarbeiten zu können.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Typen von Behälterverschlüssen (124) ein Kronkorken ist und/oder einer der Typen von Behälterverschlüssen ein Schraubverschluss ist und/oder einer der Typen Behälterverschlüssen ein Aufrollverschluss ist und/oder einer der Typen von Behälterverschlüssen ein Korken oder Stopfen ist.
  3. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (4) einen Aufsatz (40) aufweist, der sowohl zum Aufbringen eines Behälterverschlusses (124) eines ersten Typs, als auch zum Aufbringen eines Behälterverschlusses eines zweiten Typs ausgebildet und eingerichtet ist.
  4. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (4) dazu ausgebildet und eingerichtet ist, Behälterverschlüsse (124) auf sowohl auf einen Behälter (120) eines ersten Typs als auch auf einen Behälter eines zweiten Typs aufzubringen.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (4) einen auswechselbaren ersten Aufsatz (40) zum Aufbringen eines ersten Typs von Behälterverschlüssen (124) auf einen Behälter (120), bevorzugt eines entsprechenden ersten Behältertyps, aufweist und einen auswechselbaren zweiten Aufsatz (40') zum Aufbringen eines zweiten Typs von Behälterverschlüssen auf einen Behälter (120), bevorzugt eines entsprechenden zweiten Behältertyps, aufweist.
  6. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (4) dazu ausgebildet und eingerichtet ist, den ersten Aufsatz (40) und den zweiten Aufsatz (40') abwechselnd in eine Arbeitsstellung bringen zu können.
  7. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufsatz (40) und der zweite Aufsatz (40') bewegbar, bevorzugt schwenkbar oder verschiebbar, an der Verschließvorrichtung (4) angeordnet sind, und/oder dass bevorzugt außerhalb der Behandlungskammer (2) ein Aufsatzmagazin (43) zum Bereithalten von Aufsätzen (40, 40') vorgesehen ist, wobei die Verschließvorrichtung (4) relativ zu dem Aufsatzmagazin (43) in eine Austauschposition bewegbar ist, in welcher ein Aufsatzaustausch durch Interaktion mit dem Aufsatzmagazin (43) durchführbar ist.
  8. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungskammer (2) eine Aufnahmeöffnung (22) zum Aufnehmen der Verschließvorrichtung (4) aufweist, wobei die Aufnahmeöffnung (22) durch die Verschließvorrichtung (4) abdichtend abschließbar ist, wobei bevorzugt die Verschließvorrichtung (4) in eine Behandlungsposition bewegbar ist, in welcher ein Aufsatz (40, 40') des Verschließvorrichtung (4) im Inneren der Behandlungskammer (2) angeordnet ist, und in eine Übergabeposition bewegbar ist, in welcher der Aufsatz (40, 40') außerhalb der Behandlungskammer (2) angeordnet ist und in welcher dem Aufsatz (40, 40') ein Behälterverschluss zuführbar ist.
  9. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb der Behandlungskammer (2) eine Behälterverschlusszuführung (105, 106), bevorzugt eine Zuführrinne, zum Zuführen vom Behälterverschlüssen (124) vorgesehen ist, wobei bevorzugt jeweils eine Behälterverschlusszuführung (105, 106) für jeden Typ von Behälterverschlüssen vorgesehen ist, wobei bevorzugt die Verschließvorrichtung (4) für jeden Typ von Behälterverschluss (124) in eine separate Übergabeposition bewegbar ist.
  10. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllorgan (3) zum abdichtenden Aufbringen auf einen mit der Behandlungskammer (2) abgedichteten Behälter (120) sowie zum Einbringen eines Füllprodukts in den Behälter (120) vorgesehen ist, wobei ein Spülgaskanal (80) zum Einbringen eines Spülgases in den zu befüllenden Behälter (120), und/oder ein Spanngaskanal (84) zum Einbringen eines Spanngases in die Behandlungskammer (2) vorgesehen ist.
  11. Verfahren zum Behandeln eines Behälters (120), bevorzugt zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters (120) mit einem Füllprodukt und zum Verschließen des befüllten Behälters (120) mit einem Behälterverschluss (124), umfassend
    das dichtende Aufnehmen des Behälters (120) in einer Behandlungskammer (2) und das Aufbringen eines Behälterverschlusses (124) auf den befüllten Behälter (120) mittels einer Verschließvorrichtung (4), die relativ zur Behandlungskammer (2) bewegt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschließvorrichtung (4) automatisch einen von zumindest zwei verschiedenen Typen von Behälterverschlüssen (124) zum Verschließen des Behälters (120) verarbeitet.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließvorrichtung (4) mit einem von zumindest zwei unterschiedlichen Aufsätzen (40, 40') versehen wird, um den gewählten Typ von Behälterverschlüssen (124) zu verarbeiten.
  13. Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschließen der in der Behandlungskammer (2) abgedichtet aufgenommene Behälter (120) mit einem Füllprodukt befüllt wird.
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