EP0582190B1 - Anordnung zum Füllen von Flaschen od. dergl. Behältern - Google Patents

Anordnung zum Füllen von Flaschen od. dergl. Behältern Download PDF

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EP0582190B1
EP0582190B1 EP93112037A EP93112037A EP0582190B1 EP 0582190 B1 EP0582190 B1 EP 0582190B1 EP 93112037 A EP93112037 A EP 93112037A EP 93112037 A EP93112037 A EP 93112037A EP 0582190 B1 EP0582190 B1 EP 0582190B1
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EP
European Patent Office
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gas
valve
chamber
filling
arrangement according
Prior art date
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Application number
EP93112037A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0582190A1 (de
Inventor
Ludwig Clüsserath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/286—Flow-control devices, e.g. using valves related to flow rate control, i.e. controlling slow and fast filling phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/12—Pressure-control devices

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for filling bottles or the like.
  • Containers with a liquid filling material under back pressure according to the preamble of claim 1.
  • each of the filling elements provided on a rotating rotor has, in addition to a slide disk control which interacts with external control elements which are not moved along with the rotor and which is thus inevitably controlled when the rotor rotates, also has a control valve which can be individually controlled and via which a gas path serving to discharge the return gas can be individually controlled by an electrical control device.
  • the slide disk controls and the control valves control all the gas flows required for filling in the known filling machine, in particular the supply of an inert gas for prestressing the respective bottle and the removal of the return gas via the gas path which is used when filling the bottle inflowing filling material is displaced from the interior of the bottle. It is also provided in the known filling machine that return gas is to be used for a partial pretensioning and, if appropriate, also for a pre-rinsing of the bottles preceding this partial pretensioning, specifically via a connection provided in each filling element in addition to the gas path and controlled by the slide disc control there.
  • the object of the invention is to show an arrangement which, with a reduced structural and control expenditure, enables control of the gas flows necessary at least during pretensioning and during filling in an optimal manner.
  • the "gas” is preferably a prestressing or tensioning gas, possibly also a flushing gas and preferably an inert gas.
  • the automatically controlling the effective flow cross-section of the gas path which is preferably formed from a parallel arrangement of at least one nozzle or throttle and at least one check valve, which is arranged in series with the control valve, ensures that during pretensioning and possibly also with a preceding one Purging the inert gas from the chamber in a sufficiently large amount is supplied to the container, that is to say a short pretensioning time and possibly also a short purging time can be achieved. Due to the reduced and precisely calibrated flow cross-section for the return gas, the desired filling speed can still be maintained reproducibly.
  • the at least one gas path is preferably connected to a pre-relief or return gas chamber, in which a pressure which is clearly below a filling pressure is then regulated or set.
  • a second gas path which also has the device for automatically controlling the flow cross-section, is then provided, for example, which is connected to a chamber designed as a clamping gas chamber.
  • This chamber is either a chamber separated from the filling material or a space which is formed above the filling material in a kettle which is only partially filled with the filling material.
  • a line which does not have the device for automatically controlling the flow cross-section can also be provided, in which line an individually controllable control valve is then preferably also arranged and which, like the second gas path, also communicates with the interior of the filling container communicates.
  • the individually controllable control elements in the sense of the invention are control valves which each have their own actuating device, which is, for example, an electrical, but preferably pneumatic actuating device, and which can thus be individually controlled by a control device.
  • the control valves are preferably designed such that their closed position corresponds to the uncontrolled state. In the event of a fault in the electrical control device which controls the control valves and / or in the connections between this control device and the control valves, the latter thus remain in their closed state or pass into this state, which significantly improves the operational reliability of the filling machine.
  • Another advantage of the invention is that the at least one gas path, which has the device for automatically controlling the effective flow cross-section, in the flow direction in which this device releases the larger flow cross-section, from a cleaning medium or a cleaning liquid can be flowed through optimally, i.e. CIP cleaning with a large flow cross-section is possible.
  • FIG. 1 shows a filler element 1 without a filler tube, which is arranged together with a plurality of identical filler elements 1 on the circumference of a rotor rotating around a vertical axis, which is shown only very schematically in FIG. 1 with the rotor part 2 there.
  • the filling element 1 has a housing 3, in which a liquid channel 4 with a liquid valve 5 is formed.
  • an actuating element 6 is provided for a controlled opening and closing of the liquid valve 5.
  • the actuating element 6 acts on the valve body 8 of the liquid valve via a tappet 7 arranged coaxially with a vertical axis AF of the filling element 1.
  • the plunger 7 continues in a pipe section 9, which lies with its axis coaxially with the axis AF and concentrically encloses a rod-shaped probe 10 determining a filling height, in such a way that between the outer surface of the probe 10 and the inner surface of the Pipe section 9 is an annular gas channel (return gas channel) is formed, which has an opening 9 'at the lower end of the tube section 9.
  • Fig. 1 shows a bottle 11 to be filled, which is brought into a sealing position with the filling element with the cooperation of an annular seal 12, a centering bell 13 and a bottle carrier 14 lifting the bottle 11.
  • the lower end of the pipe section 9 and the probe 10 extend into the interior of the bottle 11.
  • the liquid channel 4 forms a discharge opening 15 concentrically surrounding the pipe section 9, via which the liquid filling material of the bottle 11 to be filled flows in when the liquid valve 5 is open.
  • a relief channel 16 formed in the housing 3 also opens, which is connected to a residual gas chamber 17 which is common to all filling elements 1 of the filling machine and is provided on the rotor part 2.
  • a valve 19 which can be individually controlled by an actuating device 18, which is designed as a seat valve and essentially consists of a valve body 20 actuated by the actuating device 18. This is arranged in a cylindrical valve chamber 21 provided in the housing 3, through which the relief channel 16 is passed.
  • valve body 20 bears against an annular surface at the bottom of the cylindrical valve chamber 21, which (annular surface) encloses an opening or junction of the relief channel 16 there.
  • the liquid channel 4 With its upper part located above the valve body 8, the liquid channel 4 is connected to an annular chamber 22 for the liquid filling material which is common to all filling elements 1 of the filling machine and is provided on the rotor part 2.
  • valve body 8 is seated on the pipe section 9 and above this there is a distributor 23 which has passages 24 for the liquid filling material distributed around the axis AF and a channel 25 which extends radially to the axis AF and which is radial internally connected to the upper, closed end of the return gas channel formed between the inner surface of the tube piece 9 and the outer surface of the probe 10 and radially externally via a channel 26 partially formed in the housing 3 and partially in the rotor part 2, with two controlled gas paths 27 and 28, of which the gas path 27 leads to a pre-relief chamber 29 provided in the rotor part 2 and the gas path 28 leads to a clamping gas chamber 30.
  • the channels 25 and 26 and the return gas channel provided in the pipe section 9 form a gas channel which is connected to the interior of the bottle via the opening 9 '.
  • the pre-relief chamber 29 and the clamping gas chamber 30 are jointly provided in the rotor part 2 for all filling elements 1 of the filling machine.
  • the two gas paths 27 and 28 are each basically the same.
  • the gas path 27 has a control valve 31 which is designed in the same way as the control valve 19, i.e. has an actuating device 18 'corresponding to the actuating device 18', a valve body 20 'corresponding to the valve body 20 and a valve chamber 21' corresponding to the valve chamber 21, with the difference, however, that the valve chamber 21 'in the rotor part 2, in the region of an upper, horizontal one Surface is provided.
  • a channel section 32 opens into the bottom of the valve chamber 21 'and its lower end merges into the channel 26.
  • the valve body 20 'interacts with an annular surface surrounding the mouth of the channel section 32.
  • a channel section 33 opens into the bottom of the valve chamber 21' of the valve 31, which leads to the pre-relief chamber 29 and in which a throttle or Nozzle 34 and a check valve or ball valve 35 are provided parallel to this.
  • the latter is oriented in such a way that, when the control valve 31 is open, it allows a gas flow from the pre-relief chamber 29 via the gas path 27 to the channel 26, but blocks it when the gas flow is in the opposite direction.
  • the ball of the check valve 35 is provided in a part of the channel section 33 which extends in the vertical direction, so that the check valve is already held in the closed state by the weight of the ball.
  • the controllable gas path 28 is identical to the controllable gas path 27.
  • the control valve of the gas path 28 corresponding to the control valve 31 is denoted by 36. Otherwise, the same reference numerals are used for the gas path 28 as for the gas path 27, the channel section 33 of the gas path 28 being connected to the tensioning gas chamber 30.
  • the actuating devices 18 and 18 ' are each pneumatic actuating devices which are controlled by an electrical control device of the filling machine via electropneumatic control valves.
  • each filling element 1 can be optimally controlled individually for the individual functions when filling, with a simplified construction and in particular even without a slide disk control.
  • the following method steps are possible, for example, in the individual method steps only those valves 5, 18, 31 and 36 are opened for which this is expressly stated:
  • the bottle 11 is in a sealing position with the filling element 1.
  • the valves 19 and 31 are open, CO 2 gas can flow into the bottle 11 via the gas path 27 and the opening 9 ′, which air is present in the bottle 11 displaces the relief channel 16 into the residual gas chamber 17, which is connected to the atmosphere in a suitable manner.
  • control valve 19 After a predetermined flushing time, the control valve 19 is closed. The gas path 27 and the control valve 31 remain open, so that the bottle 11 is partially pre-stressed from the pre-relief chamber 29.
  • valve 31 is closed and the valve 36 is opened, so that 30 CO2 gas then flows into the bottle 11 via the gas path 28 from the tensioning gas chamber 30 and the interior of the bottle 11 is thereby biased to a pressure which is somewhat lower lies as the pressure in the annular chamber 22.
  • the pressure difference is approximately 0.3 bar, for example.
  • valve 36 is closed.
  • the liquid valve 5 is opened and immediately after opening the liquid valve, the valve 31 is opened so that the liquid contents flow into the bottle 11 and the CO2 gas displaced from the bottle 11 via the gas path 27 to the pre-relief chamber 29 can flow.
  • the check valve 35 remains closed, ie the effective cross section of the gas path 27 is determined exclusively by the nozzle 34. This ensures that the filling material flows into the bottle 11 gently and at a low speed during filling.
  • valve 36 is also opened with the valve 31 open, so that now for a quick phase the CO2 gas from the bottle 11 is displaced both via the gas path 27 into the pre-relief chamber 29 and via the gas path 28 into the clamping gas chamber 30 can be, whereby due to the existing pressure difference and flow direction, the check valves 35 remain closed in both gas paths, the filling speed reached in the rapid filling phase is thus determined by the cross section of the two nozzles 34.
  • valve 31 is closed with the valve 36 still open, so that the displaced CO2 gas can flow exclusively via the gas path 28 or the throttle 34 therein into the clamping gas chamber.
  • the liquid valve 5 is closed, possibly after a correction time has elapsed.
  • the valve 36 is closed, the valve 31 is opened so that a pre-relief or pressure equalization with the pre-relief chamber 29 takes place via the gas path 27. Because of the existing pressure difference, the check valve 35 in the gas path 27 remains closed, so that the pressure equalization with the pre-relief chamber 29 takes place relatively slowly and gently via the nozzle 34.
  • the valve 31 is closed. Subsequently, the valve 19 is opened, so that a residual relief is provided via the then existing connection between the interior of the bottle 11 and the residual gas chamber 17 takes place, namely to a slight overpressure set or regulated in the residual gas chamber, which is, for example, 0.5 bar.
  • an embodiment in the form of a controlled three-chamber short tube filling system is also possible, for example, in such a way that the residual gas chamber 17 is dispensed with, and in this case the relief channel 16 is preferably via a nozzle is open directly to the atmosphere.
  • a valve for example a tappet valve, can also be provided, which interacts with external control elements or control cams of the filling machine that do not rotate with the rotor part 2.
  • the method of working with the method steps described above which is possible with the design according to the invention, also has the advantage of an extremely low CO2 consumption, since the return gas displaced during the filling from the prestressed bottle 11 flows back completely into the pre-relief chamber 29 or into the clamping gas chamber 30 and Thus, this return gas consisting almost exclusively of CO2 can be used again in subsequent fillings for prewashing, partial pretensioning and residual pretensioning of the respective bottle 11.
  • Fig. 2 shows an embodiment which differs from the embodiment of Fig. 1 first of all in that an annular bowl 37 is formed on the rotor part 2 'there instead of the annular chamber 22, which is only filled to a predetermined level with the liquid filling material and by thus forming a space 38 above the liquid filling material for tensioning gas or CO2 gas under filling pressure.
  • the embodiment according to FIG. 2 also differs from the embodiment according to FIG. 1 in that only the controlled gas path 27 is provided, and in that instead of the gas path 28 a gas channel 39 is provided which on the one hand is above the level of the liquid filling material in the Room 38 opens and on the other hand with the in Pipe piece 9 provided annular gas channel is connected, again via the distributor 23.
  • a control valve 40 is provided, which is designed in the same way as the control valve 19 and, like the control valve 19, radially from the outer side of the filling element 1 'or the housing 3' stands out.
  • valve 40 and the associated channel being used in the embodiment according to FIG. 2 39 take over the functions of the valve 36 or the gas path 28.
  • the gas paths 27 and 28 and in particular the control valves 31 and 36 and the parallel arrangement of the nozzle 34 and the check valve 35 are each provided on the rotor part 2 or 2 '.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Füllen von Flaschen oder dergl. Behältern mit einem flüssigen Füllgut unter Gegendruck nach dem Oberbegriff Patentanspruch 1.
  • Eine solche Anordnung ist bei einer Gegen-Füllmaschine bekannt (EP-A- 0 331 137). Bei dieser bekannten Füllmaschine weist jedes der an einem umlaufenden Rotor vorgesehenen Füllelemente neben einer Schieberscheibensteuerung, die mit äußeren, mit dem Rotor nicht mitbewegten Steuerelementen zusammenwirkt und die somit beim Umlaufen des Rotors zwangsläufig gesteuert wird, auch ein Steuerventil auf, welches individuell ansteuerbar ist und über welches ein zum Abführen des Rückgases dienender Gasweg durch eine elektrische Steuereinrichtung individuell steuerbar ist. Durch die Schieberscheibensteuerungen und die Steuerventile sind sämtliche, bei der bekannten Füllmaschine beim Füllen notwendigen Gasflüsse gesteuert, und zwar insbes. das Zuführen eines Inert-Gases zum Vorspannen der jeweiligen Flasche sowie das Abführen des Rückgases über den Gasweg, welches beim Füllen von dem der Flasche zufließenden Füllgut aus dem Innenraum der Flasche verdrängt wird. Vorgesehen ist bei der bekannten Füllmaschine auch, daß Rückgas für ein Teilvorspannen sowie ggfs auch für ein diesem Teilvorspannen vorausgehendes Vorspülen der Flaschen zu verwenden, und zwar über eine, in jedem Füllelement zusätzlich zu dem Gasweg vorgesehene und durch die dortige Schieberscheibensteuerung gesteuerte Verbindung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung aufzuzeigen, die bei einem verminderten konstruktiven bzw. steuerungstechnischen Aufwand eine Steuerung der zumindest beim Vorspannen und beim Füllen notwendigen Gasflüsse in optimaler Weise ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Anordnung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.
  • Das "Gas" ist bei der Erfindung vorzugsweise ein Vorspann- oder Spanngas, ggfs auch Spülgas und bevorzugt ein Inert-Gas.
  • Mit der erfindungsgemäßen Anordnung ist es möglich, unter Verwendung nur eines einzigen Steuerventils eine einzige, Inert-Gas unter Druck führende Kammer zumindest für ein teilweises Vorspannen sowie ggfs auch für ein vorausgehendes Spülen des wenigstens einen Behälters mit dem Inert-Gas (beispielsweise CO₂-Gas) sowie gleichzeitig auch für die Aufnahme des beim späteren Füllen aus dem Behälter verdrängten Rückgases zu verwenden. Durch die den wirksamen Strömungsquerschnitts des Gasweges selbsttätig steuernde Einrichtung, die bevorzugt aus einer mit dem Steuerventil in Serie liegenden Parallel-Anordnung wenigstens einer Düse bzw. Drossel und wenigstens eines Rückschlagventils gebildet ist, ist gewährleistet, daß beim Vorspannen und ggfs. auch bei einem vorausgehenden Spülen das Inert-Gas aus der Kammer in ausreichend großer Menge dem Behälter zugeführt wird, also eine kurze Vorspann-Zeit und ggfs. auch eine kurze Spülzeit erreicht werden. Durch den reduzierten und genau kalibrierten Strömungsquerschnitt für das Rückgas kann weiterhin die gewünschte Füllgeschwindigkeit reproduzierbar eingehalten werden.
  • Bevorzugt ist der wenigstens eine Gasweg mit einer Vorentlastungs- bzw. Rückgaskammer verbunden, in der dann ein deutlich unter einem Fülldruck liegender Druck eingeregelt bzw. eingestellt ist. Zusätzlich zu diesem mit der Vorentlastungs- bzw. Rückgaskammer verbundenen Gasweg ist dann beispielsweise ein zweiter, ebenfalls die Einrichtung zum selbsttätigen Steuern des Strömungsquerschnitts aufweisender Gasweg vorgesehen, der mit einer als Spanngaskammer ausgebildeten Kammer verbunden ist. Diese Kammer ist entweder eine vom Füllgut getrennte Kammer oder aber ein Raum, der in einem mit dem Füllgut nur teilweise gefüllten Kessel über dem Füllgut gebildet ist.
  • Anstelle dieses zweiten, an die Kammer für Spanngas angeschlossene Gasweg kann auch eine die Einrichtung zum selbsttätigen Steuern des Strömungsquerschnitts nicht aufweisende Leitung vorgesehen sein, in der dann ebenfalls bevorzugt ein individuell steuerbares Steuerventil angeordnet ist und die ebenso wie der zweite Gasweg mit dem Innenraum des zu füllenden Behälters in Verbindung steht.
  • Mit der erfindungsgemäßen Anordnung ist es insbes. bei Verwendung eines weiteren, einen Entlastungskanal steuernden Ventils, welches entweder ein durch äußere Steuerelemente der Füllmaschine beim Umlaufen des Rotors zwangsweise gesteuertes Ventil oder ein individuell ansteuerbares Steuerventil ist, möglich, auf die aufwendigen Schierberscheibensteuerungen an den Füllelementen einer Füllmaschine zu verzichten, womit sich ebenfalls eine entscheidende Vereinfachung der Konstruktion einer Füllmaschine bzw. deren Füllelemente ergibt.
  • Die individuell steuerbaren Steuerelemente im Sinne der Erfindung sind Steuerventile, die jeweils eine eigene Betätigungseinrichtung aufweisen, welche beispielsweise eine elektrische, bevorzugt aber pneumatische Betätigungseinrichtung ist, und die somit von einer Steuereinrichtung individuell angesteuert werden können. Bevorzugt sind die Steuerventile so ausgebildet, daß ihre Schließstellung dem nicht angesteuerten Zustand entspricht. Bei einem Fehler in der die Steuerventile ansteuernden elektrischen Steuereinrichtung und/oder in den Verbindungen zwischen dieser Steuereinrichtung und den Steuerventilen bleiben letztere somit in ihrem geschlossenen Zustand oder gehen in diesen Zustand über, womit die Betriebssicherheit der Füllmaschine wesentlich verbessert wird.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der wenigstens eine, die Einrichtung zum selbsttätigen Steuern des wirksamen Strömungsquerschnitts aufweisende Gasweg in derjenigen Strömungsrichtung, in der diese Einrichtung den größeren Strömungsquerschnitt freigibt, von einem Reinigungsmedium bzw. einer Reinigungsflüssigkeit optimal durchströmt werden kann, also eine CIP-Reinigung bei großem Strömungsquerschnitt möglich ist.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein Füllelement zusammen mit dem Rotor einer Füllmaschine bei einer ersten möglichen Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2
    eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1, jedoch bei einer zweiten möglichen Ausführungsform der Erfindung.
  • Die Figur 1 zeigt ein füllohrloses Füllelement 1, welches zusammen mit einer Vielzahl gleicher Füllelemente 1 am Umfang eines um eine vertikale Achse umlaufenden Rotor angeordnet ist, der in der Fig. 1 nur sehr schematich mit dem dortigen Rotorteil 2 dargestellt ist.
  • Das Füllelement 1 besitzt ein Gehäuse 3, in welchem ein Flüssigkeitskanal 4 mit einem Flüssigkeitsventil 5 ausgebildet ist.
  • An der Oberseite des Gehäuses 3 ist ein Betätigungselement 6 für ein gesteuertes Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 5 vorgesehen. Das Betätigungselement 6 wirkt hierfür über einen achsgleich mit einer vertikalen Achse AF des Füllelementes 1 angeordneten Stößel 7 auf den Ventilkörper 8 des Flüssigkeitsventils ein. Der Stößel 7 setzt sich in einem Rohrstück 9 fort, welches mit seiner Achse achsgleich mit der Achse AF liegt und eine Füllhöhe bestimmende, stabförmige Sonde 10 konzentrisch umschließt, und zwar derart, daß zwischen der Außenfläche der Sonde 10 und der Innenfläche des Rohrstückes 9 ein ringförmiger Gaskanal (Rückgaskanal) gebildet ist, der am unteren Ende des Rohrstückes 9 eine Öffnung 9' aufweist.
  • Fig. 1 zeigt eine zu füllende Flasche 11, die unter Mitwirkung einer Ringdichtung 12, einer Zentrierglocke 13 sowie eines die Flasche 11 anhebenden Flaschenträgers 14 in Dichtlage mit dem Füllelement gebracht ist. Das Rohrstück 9 sowie die Sonde 10 reichen mit ihrem unteren Ende in den Innenraum der Flasche 11 hinein.
  • Unterhalb des Ventilkörpers 8 bildet der Flüssigkeitskanal 4 eine das Rohrstück 9 konzentrisch umschließende Abgabeöffnung 15, über die bei geöffnetem Flüssigkeitsventil 5 das flüssige Füllgut der zu füllenden Flasche 11 zufließt. Im Bereich der Abgabeöffnung 15 mündet weiterhin ein im Gehäuse 3 ausgebildeter Entlastungskanal 16, der an eine für sämtliche Füllelemente 1 der Füllmaschine gemeinsame und am Rotorteil 2 vorgesehenen Restgaskammer 17 angeschlossen ist. Im Entlassungskanal 16 ist ein von einer Betätigungseinrichtung 18 individuell steuerbares Ventil 19 vorgesehen, welches als Sitzventil ausgeführt ist und im wesentlichen aus einem von der Betätigungseinrichtung 18 betätigten Ventilkörper 20 besteht. Dieser ist in einer im Gehäuse 3 vorgesehenen zylinderförmigen Ventilkammer 21 angeordnet, durch die der Entlastungkanal 16 hindurchgeführt ist. Im gesperrten Zustand des Ventiles 19, d.h. bei nichtaktivierter Betätigungseinrichtung 18 liegt der Ventilkörper 20 gegen eine ringförmige Fläche am Boden der zylinderförmigen Ventilkammer 21 an, die (ringförmige Fläche) eine dortige Öffnung oder Einmündung des Entlastungskanals 16 umschließt.
  • Mit seinem oberen, über dem Ventilkörper 8 liegenden Teil ist der Flüssigkeitskanal 4 mit einer für alle Füllelemente 1 der Füllmaschine gemeinsamen und am Rotorteil 2 vorgesehenen Ringkammer 22 für das flüssige Füllgut verbunden.
  • Wie die Fig. 1 weiterhin auch zeigt, sitzen auf dem Rohrstück 9 der Ventilkörper 8 und über diesem ein Verteiler 23, der um die Achse AF verteilt Durchlässe 24 für das flüssige Füllgut sowie einen sich radial zur Achse AF erstreckenden Kanal 25 aufweist, der radial innenliegend mit dem oberen, verschlossenen Ende des zwischen der Innenfläche des Rohrstückes 9 der Außenfläche der Sonde 10 gebildeten Rückgaskanales und radial außenliegend über einen teilweise im Gehäuse 3 und teilweise im Rotorteil 2 ausgebildeten Kanal 26 mit zwei gesteuerten Gaswegen 27 und 28 verbunden ist, von denen der Gasweg 27 zu einer im Rotorteil 2 vorgesehenen Vorentlastungskammer 29 und der Gasweg 28 zu einer Spanngaskammer 30 führt. Die Kanäle 25 und 26 sowie der im Rohrstück 9 vorgesehene Rückgaskanal bilden einen Gaskanal, der über die Öffnung 9' mit dem Innenraum der Flasche in Verbindung steht.
  • Die Vorentlastungskammer 29 und die Spanngaskammer 30 sind im Rotorteil 2 für sämtliche Füllelemente 1 der Füllmaschine gemeinsam vorgesehen. Die beiden Gaswege 27 und 28 sind jeweils im Prinzip gleich ausgebildet. Der Gasweg 27 besitzt ein Steuerventil 31, welches in gleicher Weise wie das Steuerventil 19 ausgebildet ist, d.h. eine der Betätigungseinrichtung 18 entsprechende Betätigungseinrichtung 18', einen dem Ventilkörper 20 entsprechenden Ventilkörper 20' sowie eine der Ventilkammer 21 entsprechende Ventilkammer 21' aufweist, allerdings mit dem Unterschied, daß die Ventilkammer 21' im Rotorteil 2, und zwar im Bereich einer oberen, horizontalen Fläche vorgesehen ist.
  • In den Boden der Ventilkammer 21' mündet mittig mit seinem oberen Ende ein Kanalabschnitt 32, der mit seinem unteren Ende in den Kanal 26 übergeht. Der Ventilkörper 20' wirkt mit einer die Einmündung des Kanalabschnittes 32 umschließenden Ringfläche zusammen.
  • Radial gegenüber dieser Ringfläche bzw. gegenüber dem Ventilkörper 20' versetzt mündet in den Boden der Ventilkammer 21' des Ventiles 31 ein Kanalabschnitt 33, der zu der Vorentlastungskammer 29 führt und in dem eine Drossel oder Düse 34 und parallel zu dieser ein Rückschlag- bzw. Kugelventil 35 vorgesehen sind. Letzteres ist so orientiert, daß es bei geöffnetem Steuerventil 31 einen Gasstrom aus der Vorentlastungskammer 29 über den Gasweg 27 an den Kanal 26 gestattet, bei einem Gasstrom in umgekehrter Richtung aber sperrt. Die Kugel des Rückschlagventiles 35 ist in einem sich in vertikaler Richtung erstreckenden Teil des Kanalabschnitts 33 vorgesehen, so daß das Rückschlagventil bereits durch das Eigengewicht der Kugel in dem geschlossenen Zustand gehalten ist.
  • Der steuerbare Gasweg 28 ist identisch mit dem steuerbaren Gasweg 27 ausgebildet. Das dem Steuerventil 31 entsprechende Steuerventil des Gasweges 28 ist mit 36 bezeichnet. Ansonsten sind für den Gasweg 28 die gleichen Bezugszeichen wie für den Gasweg 27 verwendet, wobei der Kanalabschnitt 33 des Gasweges 28, mit der Spanngaskammer 30 verbunden ist.
  • Die Betätigungseinrichtung 18 und 18', vorzugsweise auch die Betätigungseinrichtung 6 sind bei der dargestellten Ausführungsform jeweils pneumatische Betätigungseinrichtungen, die über elektropneumatische Steuerventile von einer elektrischen Steuereinrichtung der Füllmaschine gesteuert werden. Mit der beschriebenen Ausbildung ist bei vereinfachter Konstruktion und insbes. auch ohne eine Schieberscheibensteuerung jedes Füllelement 1 individuell für die einzelnen Funktionen beim Füllen optimal steuerbar. Mit der beschriebenen Ausbildung sind beispielsweise folgende Verfahrensschritte möglich, wobei in den einzelnen Verfahrensschritten nur jeweils diejenigen Ventile 5, 18, 31 und 36 geöffnet sind, für die dies ausdrücklich angegeben ist:
    • 1. Vorspülen der Flasche 11
  • Die Flasche 11 befindet sich hierfür in Dichtlage mit dem Füllelement 1. Bei geöffneten Ventilen 19 und 31 kann über den Gasweg 27 und die Öffnung 9' CO₂-Gas in die Flasche 11 einströmen, welche die in der Flasche 11 vorhandene Luft über den Entlastungskanal 16 in die Restgaskammer 17 verdrängt, die in geeigneter Weise mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
    • 2. Teilvorspannen mit CO₂-Gas
  • Nach Ablauf einer vorgegebenen Spülzeit wird das Steuerventil 19 geschlossen. Der Gasweg 27 bzw. das Steuerventil 31 bleiben geöffnet, so daß ein Teilvorspannen der Flasche 11 aus der Vorentlastungskammer 29 erfolgt.
    • 3. Restvorspannen mit CO₂-Gas
  • Nach einer vorgegebenen Zeitdauer wird das Ventil 31 geschlossen und das Ventil 36 geöffnet, so daß dann über den Gasweg 28 aus der Spanngaskammer 30 CO₂-Gas in die Flasche 11 einströmt und hierdurch der Innenraum der Flasche 11 auf einen Druck vorgespannt wird, der etwas niedriger liegt als der Druck in der Ringkammer 22. Die Druckdifferenz beträgt beispielsweise etwa 0,3 bar.
    • 4. Anfüllen
  • Nach dem Vorspannen wird das Ventil 36 geschlossen. Durch die Betätigungseinrichtung 6 wird das Flüssigkeitsventil 5 geöffnet und unmittelbar nach dem Öffnen des Flüssigkeitsventils wird das Ventil 31 geöffnet, so daß das flüssige Füllgut in die Flasche 11 fließen und das hierbei aus der Flasche 11 verdrängte CO₂-Gas über den Gasweg 27 an die Vorentlastungskammer 29 strömen kann. Aufgrund der Strömungsrichtung des CO₂-Gases sowie aufgrund der Differenz zwischen dem Druck im Inneren der Flasche 11 und dem Druck im Vorentlastungskanal 29 bleibt das Rückschlagventil 35 geschlossen, d.h. der wirksame Querschnitt des Gasweges 27 ist ausschließlich von der Düse 34 bestimmt. Hiermit ist sichergestellt, daß das Füllgut beim Anfüllen schonend und mit niedriger Geschwindigkeit der Flasche 11 zufließt.
    • 5. Schnellfüllen
  • Nach Ablauf der Anfüllzeit wird bei geöffnetem Ventil 31 auch das Ventil 36 geöffnet, so daß nun für eine Schnellphase das CO₂-Gas aus der Flasche 11 sowohl über dem Gasweg 27 in die Vorentlastungskammer 29, als auch über den Gasweg 28 in die Spanngaskammer 30 verdrängt werden kann, wobei wegen der bestehenden Druckdifferenz und Strömungsrichtung die Rückschlagventile 35 in beiden Gaswegen geschlossen bleiben, die in der Schnellfüllphase erreichte Füllgeschwindigkeit somit von dem Querschnitt der beiden Düsen 34 bestimmt ist.
    • 6. Brems- und Korrekturfüllen
  • Hierfür wird bei weiterhin geöffnetem Ventil 36 das Ventil 31 geschlossen, so daß das verdrängte CO₂-Gas ausschließlich über den Gasweg 28 bzw. die dortige Drossel 34 in die Spanngaskammer strömen kann.
    • 7. Füllende, Vorentlasten und Beruhigen
  • Nach dem Belegen der Sonde 10 wird - ggfs. nach Ablauf einer Korrekturzeit - das Flüssigkeitsventil 5 geschlossen. Bei geschlossenem Ventil 36 wird das Ventil 31 geöffnet, so daß über den Gasweg 27 eine Vorentlastung bzw. ein Druckausgleich mit der Vorentlastungskammer 29 stattfindet. Wegen der bestehenden Druckdifferenz bleibt das Rückschlagventil 35 im Gasweg 27 hierbei geschlossen, so daß der Druckausgleich mit der Vorentlastunskammer 29 relativ langsam und sanft über die Düse 34 erfolgt.
    • 8. Restentlasten
  • Nach Ablauf der Beruhigungsphase wird das Ventil 31 geschlossen. Anschließend wird das Ventil 19 geöffnet, so daß über die dann bestehende Verbindung zwischen dem Innenraum der Flasche 11 und der Restgaskammer 17 eine Restentlastung erfolgt, und zwar auf einen geringfügigen, in der Restgaskammer eingestellten bzw. geregelten Überdruck, der z.B. bei 0,5 bar liegt.
  • Abweichend von der vorbeschriebenen Ausführung,die ein gesteuertes Vier-Kammer-Kurzrohrfüllsystem betrifft, ist beispielsweise auch eine Ausführung in Form eines gesteuerten Drei-Kammer-Kurzrohrfüllsystems in der Weise möglich, daß auf die Restgaskammer 17 verzichtet ist und hierbei dann der Entlastungskanal 16 vorzugsweise über eine Düse direkt zur Atmosphäre hin offen ist. Weiterhin kann anstelle des Ventiles 19 mit Betätigungseinrichtung 18 auch ein Ventil, beispielsweise Stößelventil vorgesehen sein, welches mit äußeren, mit dem Rotorteil 2 nicht mitdrehenden Steuerelementen bzw. Steuerkurven der Füllmaschine zusammenwirkt.
  • Die mit der erfindungsgemäßen Ausbildung mögliche Arbeitsweise mit den vorstehend beschriebenen Verfahrensschritten hat insbes. auch den Vorteil eines äußerst geringen CO₂-Verbrauchs, da das während der Füllung aus der vorgespannten Flasche 11 verdrängte Rückgas komplett in die Vorentlastungskammer 29 bzw. in die Spanngaskammer 30 zurückfließt und somit dieses fast ausschließlich aus CO₂ bestehende Rückgas bei nachfolgenden Füllungen zum Vorspülen, Teilvorspannen und Restvorspannen der jeweiligen Flasche 11 wieder eingesetzt werden kann.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführung, die sich von der Ausführung der Fig. 1 zunächst einmal dadurch unterscheidet, daß am dortigen Rotorteil 2' anstelle der Ringkammer 22 ein Ringkessel 37 gebildet ist, der nur bis zu einem vorgegebenen Niveau mit dem flüssigen Füllgut gefüllt ist und indem somit über dem flüssigen Füllgut ein Raum 38 für unter Fülldruck stehendes Spanngas bzw. CO₂-Gas gebildet ist. Die Ausführung nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführung nach Fig. 1 weiterhin auch dadurch, daß nur der gesteuerte Gasweg 27 vorgesehen ist, und daß anstelle des Gasweges 28 ein Gaskanal 39 vorgesehen ist, der einerseits über dem Spiegel des flüssigen Füllgutes in den Raum 38 mündet und andererseits mit dem im Rohrstück 9 vorgesehenen ringförmigen Gaskanal in Verbindung steht, und zwar wiederum über den Verteiler 23. Im Kanal 39 ist ein Steuerventil 40 vorgesehen, welches in gleicher Weise wie das Steuerventil 19 ausgebildet ist und ebenso wie das Steuerventil 19 radial von der außenliegende Seite des Füllelementes 1' bzw. des Gehäuses 3' wegsteht.
  • Mit dem in der Fig. 2 dargestellten, gesteuerten Drei-Kammer-Kurzrohrfüllsystem sind grundsätzlich die gleichen Verfahrensschritte möglich, wie sie vorstehend für das Füllsystem der Fig. 1 beschrieben wurden, wobei bei der Ausführung nach Fig. 2 das Ventil 40 und der zugehörige Kanal 39 die Funktionen des Ventiles 36 bzw. des Gasweges 28 übernehmen.
  • Alle Elemente der Ausführungsform nach Fig. 2, die hinsichtlich ihrer Ausgestaltung und Funktionselementen der Fig. 1 entsprechen, sind in dieser Fig. wieder mit den gleichen Bezugsziffern wie in der Fig. 1 bezeichnet.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende, in den Ansprüchen definierte Erfindungsgedanke verlassen wird. Bei den dargestellten Ausführungsformen sind die Gaswege 27 bzw. 28 und dabei speziell die Steuerventile 31 und 36 sowie die Parallelanordnung der Düse 34 und des Rückschlagventils 35 jeweils am Rotorteil 2 bzw. 2' vorgesehen. Grundsätzlich ist es auch möglich, diese Gaswege zumindest teilweise in dem Gehäuse 3 bzw. 3'des Füllelementes 1 bzw. 1' auszubilden, und dabei z.B. die Steuerventile 31 und 36 und/oder die Parallelanordnung der Düse 34 und des Rückschlagventiles in bzw. am Gehäuse 3 bzw. 3' vorzusehen.

Claims (19)

  1. Anordnung zum Füllen von Flaschen oder dergl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut unter Gegendruck, mit wenigstens einem ein gesteuertes Flüssigkeitsventil (5) aufweisenden Füllelement (1, 1'), mit welchem sich beim Füllen der jeweilige, mit einem Gas vorgespannte Behälter (11) in Dichtlage befindet, sowie mit wenigstens einem mit dem Innenraum des zu füllenden Behälters (11) in Verbindung stehenden Gaskanal (26), über den Gas (Vorspann- oder Spanngas, ggfs. Spülgas) aus einer dieses Gas führenden Kammer (29, 30) dem Innenraum des Behälters (11) gesteuert zuführbar ist und über den während des Füllens aus dem Behälter verdrängtes Rückgas an die Kammer (29, 30) über wenigstens einen Gasweg (27, 28) abführbar ist, der in einem ersten Kanalabschnitt (33) des Gasweges eine den wirksamen Strömungsquerschnitt bestimmende Einrichtung in Serie mit einem individuell ansteuerbaren Steuerventil (31, 36) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Gasweg (27, 28) und dessen erster Kanalabschnitt (33) sowohl zum Zuführen des Gases als auch zum Abführen des Rückgases dienen, und daß die Einrichtung (34, 35) den wirksamen Strömungsquerschnitt selbsttätig derart steuert, daß dieser Strömungsquerschnitt für das den Gasweg (27, 28) in einer Strömungsrichtung durchströmende Rückgas kleiner ist als für das den Gasweg (27, 28) in der anderen, entgegengesetzten Strömungsrichtung durchströmende Gas.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum selbsttätigen Steuern des wirksamen Strömungsquerschnitts von der Parallel-Anordnung wenigstens einer Düse (34) und eines Rückschlagventils (35) gebildet ist, welches in der anderen Strömungsrichtung öffnet, und daß die Parallel-Anordnung der wenigstens einen Düse (34) und des wenigstens einen Rückschlagventils (35) in Serie mit dem Steuerventil (31, 36) liegt.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem wenigstens einen Gasweg (27, 28) in der einen Strömungsrichtung die Einrichtung (34, 35) zum selbsttätigen Steuern des wirksamen Strömungsquerschnitts auf das Steuerventil (31, 36) folgt.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Gasweg (27, 28) einen zweiten Kanalabschnitt (32) aufweist, daß der zweite Kanalabschnitt (32) in den Gaskanal (26) mündet oder Teil dieses Gaskanals ist, und daß der erste Kanalabschnitt mit der wenigstens einen Kammer (29, 30) verbunden ist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Kammer eine Vorentlastungs- oder Rückgaskammer (29) eines Füllsystems ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Kammer (30) eine Spanngaskammer (30) oder ein mit einem Spanngas gefüllter Raum (38) eines mit dem flüssigen Füllgut nur teilweise gefüllten Kessels (37) eines Füllsystems ist.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Gaswege (27, 28) mit jeweils einer Einrichtung (34, 35) zur selbsttätigen Steuerung des Strömungsquerschnitts vorgesehen sind, und daß jeder Gasweg an eine eigene Kammer (29, 30) angeschlossen ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Gasweg (27) an die Vorentlastungs- bzw. Rückgaskammer und der andere Gasweg (28) an die Spanngaskammer (30) angeschlossen sind.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem füllrohrlosen Füllelement (1, 1') der wenigstens eine Gaskanal (26) über eine Öffnung (9') eines von einem Rohrstück (9) gebildeten Rückgasrohres mit dem Innenraum des jeweiligen Behälters (11) in Verbindung steht.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß das individuell ansteuerbare Steuerventil (31, 36) ein elektrisch oder pneumatisch betätigbares Ventil ist.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil einen in einem Ventilraum (21) angeordneten Ventilkörper (20) aufweist, daß der wenigstens eine Gasweg (27, 28) mit seinen Kanalabschnitten (32, 33) über jeweils eine Öffnung oder Einmündung mit dem nach außen hin geschlossenen Ventilraum (21) in Verbindung steht, und daß an einer Einmündung eine diese umschließende Ventilfläche für den Ventilkörper (20) gebildet ist.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu dem wenigstens einen Gasweg (27) ein weiterer, ein individuell ansteuerbares Steuerventil (40) aufweisender und an eine Kammer (38) für Spanngas führender Gasweg vorgesehen ist, der die Einrichtung zum selbsttätigen Steuern des Strömungsquerschnittes nicht aufweist.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 12, gekennzeichnet durch einen mit dem Innenraum des zu füllenden Behälters (11) in Verbindung stehenden und ein Steuerventil (19) aufweisenden Entlastungskanal (16).
  14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlastungskanal (16) mit einem Restgaskanal (17) verbunden ist oder einen Ausgang zur Atmosphäre hin aufweist.
  15. Anordnung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil des Entlastungskanals (16) ein individuell steuerbares Steuerventil (19) ist.
  16. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerventile (31, 36) sämtlicher Gaswege (27, 28) sowie ggfs. weitere Steuerventile (19, 40) identisch ausgebildet sind.
  17. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (31, 36) und/oder die Einrichtung (34, 35) zum selbsttätigen Steuern des wirksamen Strömungsquerschnitts in einem Gehäuse (3, 3') des Füllelementes (1, 1') vorgesehen sind.
  18. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (31, 36) und/oder die Einrichtung (34, 35) zum selbsttätigen Steuern des wirksamen Strömungsquerschnitts in oder an einem mehrere Füllelemente (1, 1') tragendenTeil (2, 2') einer Füllmaschine vorgesehen sind.
  19. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein das Rückschlagventil (35) aufweisender Teilabschnitt des ersten Kanalabschnitts (33) des wenigstens einen Gasweges (27, 28) in vertikaler Richtung verläuft.
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