CN105668480A - 一种直线式易拉罐灌装机及其灌装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种直线式易拉罐灌装机及其灌装方法，主要包括中央处理系统、机架、输送带、输液管道、输液单元及灌装部，输液单元经输液管道连接灌装部，所述灌装部设有主液阀、冲洗阀、卸压阀及进料管。其中，主液阀位于进料管上方，且主液阀与进料管连接处呈锥形；输液管道分别与主液阀横向连接、与计量筒纵向连接，且计量筒与输液管道连接处设有进液阀。灌装方式主要通过备液、冲洗、灌装、灌装结束、出罐等步骤完成。本发明通过计量筒定量储备液体，备用的液体再由灌装部进行灌装，其整个灌装过程由各阀门进行控制，分工明确，精准控制每个听子的容量进行同步灌装，其灌装精准、效率高、能耗低，满足生产企业需求。

Description

一种直线式易拉罐灌装机及其灌装方法
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域，特指一种直线式易拉罐灌装机及其灌装方法。
背景技术
目前，国内的易拉罐灌装设备中，大多数开关阀门采用机械触控式，且其液位控制装置尤为重要，如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀等组成，其液位控制主要通过干簧管式浮子液位传感器进行检测，以反馈至数字调节仪，经PID调节后，输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。
然而，上述的机械式阀门容易发生故障，且维修不方便，同时，干簧管式浮子液位传感器直插入液位中，若其发生倾斜，即无法精确的控制液位，这种方式随着使用时长增加，容易增加故障率，缺陷颇多。而目前，这种灌装设备的灌装部采用的是密封真空灌装，通过气体置换、调节压强进行灌装，其进料管结构复杂，所需阀门多，灌装时间长，无法满足生产企业的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种直线式易拉罐灌装机及其灌装方法，以实现精确控制每个听子的灌装容量进行同步灌装，其控制精度高、灌装效率高、产品质量高。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种直线式易拉罐灌装机，主要包括中央处理系统、机架、输送带、输液管道、输液单元及灌装部，输液单元经输液管道连接灌装部，所述灌装部设有主液阀、冲洗阀、卸压阀及进料管，其中，主液阀位于进料管上方，且主液阀与进料管连接处呈锥形；输液管道分别与主液阀横向连接、与计量筒纵向连接，且计量筒与输液管道连接处设有进液阀。
上述方案中，计量筒中具有探针、浮球及回气口，计量筒上设有与探针电性连接的液位检测装置。
进一步的，液位检测装置外表面覆盖有护罩，且护罩上固定有电性连接液位检测装置的信号缆。
进一步的，冲洗阀连接CO2储存腔，卸压阀连接于进料管的侧面。
上述方案中，输液管道分别连接若干个灌装部及计量筒，且灌装部与计量筒一一对应。
进一步的，若干灌装部成排布置于挂板上，由气缸驱动挂板上下活动。
本发明的一种直线式易拉罐灌装机的灌装方法，主要包括以下步骤：
①备液：打开进液阀，保持主液阀关闭，定量的液体流进计量筒中备用；
②冲洗：进料管插入易拉罐底部，打开冲洗阀使CO2进入罐底并逐步排出罐中的空气；
③灌装：关闭进液阀，打开主液阀，液体由进料管流入罐底，灌装过程由探针与所设定的时间控制；
④灌装结束：当达到设定的灌装容量时，关闭主液阀，打开卸压阀，使进料管与大气连通，使进料管中的液体完全流进易拉罐中；
⑤出罐：将易拉罐移送至封装设备进行封罐处理。
本发明的有益效果为：
1.定量灌装，计量筒进行精准备液，通过探针、浮球对进液量进行控制，确保每个听子的灌装容量同步；
2.灌装部通过物理原理实现气体置换、灌装，结构简单、成本低，灌装量稳定，液体不残留；
3.听子成排运输，流水线批量灌装，其速度快、效率高，耗能低；
4.所有电气阀门均由PLC控制，梯形流程，故障率低、故障出现后容易排出。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明中计量筒的结构示意图；
附图3为本发明中灌装部的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1-3所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种直线式易拉罐灌装机，主要包括中央处理系统、机架1、输送带2、输液管道5、输液单元8及灌装部3，输液单元8经输液管道5连接灌装部3，所述灌装部3设有主液阀31、冲洗阀32、卸压阀33及进料管34，冲洗阀32连接CO2储存腔，卸压阀33连接于进料管34的侧面。其中，主液阀31位于进料管34上方，且主液阀31与进料管34连接处呈锥形，使主液阀31可完全与进料管34端部契合，当主液阀31关闭时，液体不会渗入进料管34中，同时，在灌装时液体可形成势能，快速灌入罐中；输液管道5分别与主液阀31横向连接、与计量筒4纵向连接，且计量筒4与输液管道5连接处设有进液阀51，即当进液阀51打开、主液阀31关闭，液体经输液管道5进入计量筒4，到设定量时，进液阀51关闭，然后主液阀31打开，计量筒4中的液体通过进料管34实现定量灌装；上述所有阀门由PLC程序控制，而PLC由中央处理系统统一调控。
上述方案中，计量筒4中具有探针41、浮球42及回气口43，计量筒4上设有与探针41电性连接的液位检测装置6，液位检测装置6外表面覆盖有护罩61，且护罩61上固定有电性连接液位检测装置6的信号缆62，探针41与浮球将液面高度实时反馈至液位检测装置6，由液位检测装置6将信号通过信号缆62传输至中央处理系统，中央处理系统再对各阀门进行调控，使计量筒4存入需要的液体备用量，回气口43用于释放计量筒4中的空气。
上述方案中，输液管道5分别连接若干个灌装部3及计量筒4，且灌装部3与计量筒4一一对应，若干灌装部3成排布置于挂板7上，由气缸71驱动挂板7上下活动，可使若干听易拉罐成排运输，至固定位置时，气缸71驱动挂板7下移，灌装部3下移导致进料管34插入对应的易拉罐中进行灌装。
本发明的一种直线式易拉罐灌装机的灌装方法，主要包括以下步骤：
①备液：打开进液阀51，保持主液阀31关闭，定量的液体流进计量筒4中备用；
②冲洗：进料管34插入易拉罐底部，打开冲洗阀32使CO2进入罐底并逐步排出罐中的空气，当所有空气均排出后，罐中剩余的只有CO2，这时便可进行灌装；
③灌装：关闭进液阀51，打开主液阀31，液体由进料管34流入罐底，灌装过程由探针21与所设定的时间控制，即计量筒4中液体的储备量均用于当次的灌装工序；
④灌装结束：当达到设定的灌装容量时，由于进料管34中的压强小于罐中的压强，导致残余液体无法完全流入罐中，这时需关闭主液阀31，打开卸压阀33，使进料管34与大气连通，使两者压强相等，使进料管34中的液体完全流进易拉罐中；
⑤出罐：将易拉罐移送至封装设备进行封罐处理。
当然，以上实施例仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种直线式易拉罐灌装机，主要包括中央处理系统、机架（1）、输送带（2）、输液管道（5）、输液单元（8）及灌装部（3），输液单元（8）经输液管道（5）连接灌装部（3），其特征在于：所述灌装部（3）设有主液阀（31）、冲洗阀（32）、卸压阀（33）及进料管（34），其中，主液阀（31）位于进料管（34）上方，且主液阀（31）与进料管（34）连接处呈锥形；输液管道（5）分别与主液阀（31）横向连接、与计量筒（4）纵向连接，且计量筒（4）与输液管道（5）连接处设有进液阀（51）。
2.根据权利要求1所述的一种直线式易拉罐灌装机，其特征在于：所述计量筒（4）中具有探针（41）、浮球（42）及回气口（43），计量筒（4）上设有与探针（41）电性连接的液位检测装置（6）。
3.根据权利要求2所述的一种直线式易拉罐灌装机，其特征在于：所述液位检测装置（6）外表面覆盖有护罩（61），且护罩（61）上固定有电性连接液位检测装置（6）的信号缆（62）。
4.根据权利要求1所述的一种直线式易拉罐灌装机，其特征在于：所述冲洗阀（32）连接CO2储存腔，卸压阀（33）连接于进料管（34）的侧面。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种直线式易拉罐灌装机，其特征在于：所述输液管道（5）分别连接若干个灌装部（3）及计量筒（4），且灌装部（3）与计量筒（4）一一对应。
6.根据权利要求5所述的一种直线式易拉罐灌装机，其特征在于：所述若干灌装部（3）成排布置于挂板（7）上，由气缸（71）驱动挂板（7）上下活动。
7.根据权利要求1-6所述的一种直线式易拉罐灌装机的灌装方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
①备液：打开进液阀（51），保持主液阀（31）关闭，定量的液体流进计量筒（4）中备用；
②冲洗：进料管（34）插入易拉罐底部，打开冲洗阀（32）使CO2进入罐底并逐步排出罐中的空气；
③灌装：关闭进液阀（51），打开主液阀（31），液体由进料管（34）流入罐底，灌装过程由探针（21）与所设定的时间控制；
④灌装结束：当达到设定的灌装容量时，关闭主液阀（31），打开卸压阀（33），使进料管（34）与大气连通，使进料管（34）中的液体完全流进易拉罐中；
⑤出罐：将易拉罐移送至封装设备进行封罐处理。
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